JP2019003008A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極と透明導電層との十分な導通を確保しつつ、周辺の導電部分に導電樹脂を付着させ難くすることができる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置１において、第２基板２０は、第１基板１０に向かい合う。液晶層は、第１基板１０と第２基板２０との間に保持される。透明導電層８０は、液晶層とは反対側の第２基板２０上に設けられる。電極６０は、第２基板２０の縁部２２よりも外方に延在した第１基板１０の延在部１６上に設けられる。導電性部材１００は、透明導電層８０と電極６０とを電気的に接続する。平面視において、第２基板２０の縁部２２に平行な方向の電極６０の寸法は、当該寸法の最長箇所よりも第２基板２０とは反対側において、最長箇所の寸法より短い。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶層を挟む２つの基板のうち一方の基板上に透明導電層が設けられた液晶表示装置に関する。

ＩＰＳ（In Plane Switching）方式の液晶表示装置において、外部ノイズによる表示への影響を抑制するため、カラーフィルタ基板上の透明導電層と、ＴＦＴ基板上の電極とが電気的に接続され、この電極が接地される技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。電極は、液晶駆動回路などと共に、画像表示が行われない額縁領域に設けられる。透明導電層と電極には導電樹脂が塗布され、その導電樹脂が硬化することにより透明導電層と電極が接続される。

特開２００９−５３４７２号公報

本発明者は、上記従来の液晶表示装置では、透明導電層と電極に導電樹脂が塗布される際に、電極の周辺の液晶駆動回路などの導電部分に導電樹脂が付着する可能性があることを認識した。周辺の導電部分に導電樹脂が付着した場合、導電部分は接地電位になるので、液晶表示装置が誤動作する可能性がある。また、導電部分に導電樹脂を付着させ難くするために導電樹脂の塗布量を減らした場合、電極と導電樹脂との接合が不十分になり、電極と透明導電層との導通が不十分になる可能性がある。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、電極と透明導電層との十分な導通を確保しつつ、周辺の導電部分に導電樹脂を付着させ難くすることができる液晶表示装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の液晶表示装置は、第１基板と、第１基板に向かい合う第２基板と、第１基板と第２基板との間に保持された液晶層と、液晶層とは反対側の第２基板上に設けられた透明導電層と、第２基板の縁部よりも外方に延在した第１基板の延在部上に設けられた電極と、透明導電層と電極とを電気的に接続する導電性部材と、を備える。平面視において、第２基板の縁部に平行な方向の電極の寸法は、当該寸法の最長箇所よりも第２基板とは反対側において、最長箇所の寸法より短い。

本発明によれば、電極と透明導電層との十分な導通を確保しつつ、周辺の導電部分に導電樹脂を付着させ難くすることができる。

実施の形態に係る液晶表示装置の構成を概略的に示す平面図である。 図１の液晶表示装置の電極の周囲の領域の拡大図である。 図１の液晶表示装置のIII−III線に沿った断面を概略的に示す断面図である。 図２の液晶表示装置のIV−IV線に沿った断面を拡大して示す断面図である。 図５（ａ）は、比較例の液晶表示装置の電極の平面図であり、図５（ｂ）は、図１の液晶表示装置の電極の平面図である。 図６（ａ）は、第１の変形例に係る電極の平面図であり、図６（ｂ）は、第２の変形例に係る電極の平面図である。 図７（ａ）は、第３の変形例に係る電極の平面図であり、図７（ｂ）は、第４の変形例に係る電極の平面図であり、図７（ｃ）は、第５の変形例に係る電極の平面図である。

実施の形態を具体的に説明する前に、概要を述べる。実施の形態は、カラーフィルタ基板上に透明導電層が設けられた液晶表示装置に関する。このような液晶表示装置の一例として、ＩＰＳ方式の液晶表示装置が挙げられる。外部ノイズによる表示への影響を抑制するため、カラーフィルタ基板上の透明導電層は、導電樹脂を用いてＴＦＴ基板上の電極に電気的に接続され、この電極は接地される。この電極と、液晶駆動回路と、検査用の点灯検査端子が、液晶表示装置の額縁領域に設けられる。

液晶表示装置では、額縁領域のサイズを小さくすることが望まれている。額縁領域のサイズを小さくするためには、液晶駆動回路と点灯検査端子を電極の周辺に配置して、これらを液晶表示装置の同一の辺の付近に配置することが望ましい。そのため、前述のように、透明導電層と電極に導電樹脂が塗布される際に、導電部分である液晶駆動回路と点灯検査端子に導電樹脂が付着する可能性がある。

そこで、本実施の形態の液晶表示装置では、平面視において、第２基板の縁部に平行な方向の電極の寸法は、当該寸法の最長箇所よりも第２基板とは反対側において、最長箇所の寸法より短い。即ち、電極の平面形状は、矩形ではない。

図１は、実施の形態に係る液晶表示装置１の構成を概略的に示す平面図である。図１は、液晶表示装置１を前面側、即ち観察者側から見た図である。図２は、図１の液晶表示装置１の電極６０の周囲の領域Ａ１０の拡大図である。図３は、図１の液晶表示装置１のIII−III線に沿った断面を概略的に示す断面図である。図４は、図２の液晶表示装置１のIV−IV線に沿った断面を拡大して示す断面図である。

図１〜４に示すように、液晶表示装置１は、第１基板１０と、第２基板２０と、液晶層３０と、液晶封止シール部３２と、液晶駆動回路４０と、フレキシブルプリント基板５０と、電極６０と、点灯検査端子７０と、透明導電層８０と、上偏光板９０と、導電性部材１００と、下偏光板１１０と、を備える。

液晶表示装置１は、ＩＰＳ方式の液晶表示装置であり、画像が表示される表示領域Ａ１と、表示領域Ａ１の周囲の画像が表示されない額縁領域Ａ２とを含む。図示する例では、表示領域Ａ１は略長方形である。表示領域Ａ１における液晶表示装置１の構成は、特に限定されないが、例えば、以下に説明する周知の構成となっている。

第１基板１０は、ＴＦＴ基板とも称され、図示する例では、平面視で略長方形である。図４に示すように、第１基板１０は、ガラス基板などの光透過性を有する絶縁基板１２と、絶縁基板１２の前面側に形成された光透過性を有する絶縁層１４とを有する。図示は省略するが、第１基板１０は、表示領域Ａ１の絶縁層１４内に、ゲート配線、容量線、ソース配線、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）などのスイッチング素子、共通電極、および、画素電極などを有する。

第２基板２０は、カラーフィルタ基板とも称され、平面視で略長方形である。第２基板２０は、ガラス基板などの光透過性を有する絶縁基板を用いて構成されている。第２基板２０は、第１基板１０に向かい合う。第２基板２０は、第１基板１０に向かい合う側に、図示を省略したカラーフィルタなどを有する。

第１基板１０と第２基板２０の間には、図示しない柱状スペーサが配置され、所定のセルギャップが形成される。図４に示すように、第１基板１０と第２基板２０とは、セルギャップが形成された状態で液晶封止シール部３２によって貼り合わせられている。液晶層３０は、第１基板１０と第２基板２０との間に形成されたセルギャップに封入されて、第１基板１０と第２基板２０との間に保持されている。

このように、ＩＰＳ方式の液晶表示装置１では、第１基板１０に画素電極と共通電極とが設けられ、画素電極と共通電極との間に形成される横電界を主に利用して液晶層３０に含まれる液晶分子をスイッチングする。

第１基板１０は、第２基板２０の縁部２２よりも外方に延在した延在部１６を有している。延在部１６は、額縁領域Ａ２に位置している。

前面側の延在部１６上には、液晶駆動回路４０とフレキシブルプリント基板５０とが実装されている。液晶駆動回路４０は、ＩＣチップとして構成されており、画像を表示するために各画素の画素電極に画像信号を供給する。フレキシブルプリント基板５０は、ＦＰＣ基板とも称され、図示しない配線により液晶駆動回路４０に電気的に接続され、液晶表示装置１の外部の制御回路から液晶駆動回路４０に電気信号を供給したり、液晶駆動回路４０から外部の制御回路に電気信号を供給したりする。

また、前面側の延在部１６上には、電極６０と、複数の点灯検査端子７０とが設けられている。電極６０と点灯検査端子７０は、金属などの導電性材料により膜状に形成されている。

電極６０は、導電パッド電極とも称される。詳細な形状については後述するが、電極６０の平面形状は、略台形である。図４に示すように、電極６０は、絶縁層１４に形成されたコンタクトホールを介して、絶縁層１４内に設けられた配線層６２に接続されている。配線層６２は、金属などの導電性材料により形成され、フレキシブルプリント基板５０の下方まで延びている。フレキシブルプリント基板５０の下方において、延在部１６上にＦＰＣ接続電極６４が設けられている。ＦＰＣ接続電極６４は、絶縁層１４に形成されたコンタクトホールを介して、配線層６２に接続されている。ＦＰＣ接続電極６４は、フレキシブルプリント基板５０に接続されている。電極６０は、配線層６２とＦＰＣ接続電極６４とフレキシブルプリント基板５０を介して接地される。

図２に示すように、複数の点灯検査端子７０は、絶縁層１４内に設けられた配線層７２を介してゲート配線等に電気的に接続されている。配線層７２は、一部のみを図示している。出荷前の検査時などにおいて、点灯検査端子７０に電圧を印加することで、液晶表示装置１の画素が正常か否か検査することができる。

透明導電層８０は、液晶層３０とは反対側の第２基板２０上、即ち前面側の第２基板２０上に設けられている。図示した例では、透明導電層８０は、第２基板２０の前面側の表面の略全面に形成されている。透明導電層８０は、表示領域Ａ１と重なるため、透明な導電材料によって形成されている。

上偏光板９０は、前面側の透明導電層８０上に設けられている。上偏光板９０の縁部９２は、第２基板２０の縁部２２よりも表示領域Ａ１側に位置している。つまり、透明導電層８０は、第２基板２０の縁部２２側で上偏光板９０から露出している。

透明導電層８０の上偏光板９０から露出した部分は、導電性部材１００に接触している。導電性部材１００は、透明導電層８０と電極６０とを電気的に接続する。導電性部材１００は、例えば、金属などの導電粒子を含む導電樹脂などの塗布材料が硬化したものである。図１，２では、平面視において導電性部材１００は略円形に概略的に示されている。しかし、実際には、毛細管現象により導電樹脂は第２基板２０の縁部２２に沿ってわずかに濡れ広がるため、導電性部材１００は、平面視において第２基板２０の縁部２２に沿って若干広がった形状となり得る。
第１基板１０の背面側には、下偏光板１１０が配置されている。

次に、この液晶表示装置１の製造方法の概略を説明する。まず、周知の製造方法により、第１基板１０、第２基板２０、液晶層３０、透明導電層８０、上偏光板９０および下偏光板１１０を組み立てる。次に、液晶駆動回路４０とフレキシブルプリント基板５０を第１基板１０の延在部１６上に実装する。次に、例えば塗布装置のノズルから所定の吐出量の導電樹脂を吐出させ、電極６０と透明導電層８０に導電樹脂を塗布する。導電樹脂が硬化することにより、導電性部材１００が形成される。導電樹脂が硬化した後、液晶駆動回路４０と導電性部材１００に、図示しない絶縁保護樹脂を塗布する。

ここで、比較例の液晶表示装置の電極６０Ｘと対比して、本実施の形態の電極６０について詳しく説明する。図５（ａ）は、比較例の液晶表示装置の電極６０Ｘの平面図である。図５（ａ）と後述する図５（ｂ）では、導電樹脂が塗布される前の構成を示している。電極６０Ｘの平面形状は、第２基板２０の縁部２２に平行な方向に長い長方形である。電極６０Ｘと第２基板２０の縁部２２との間の距離をｄ１とする。電極６０Ｘの面積をＳ１として、第２基板２０の縁部２２に平行な方向の電極６０Ｘの寸法をｄ１１として、第２基板２０の縁部２２に垂直な方向の電極６０Ｘの寸法をｄ２とする。距離ｄ１、寸法ｄ１１および寸法ｄ２は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ前後であってもよい。

導電樹脂を塗布する際の塗布装置のノズルの目標位置を、塗布中心Ｏ１とする。塗布中心Ｏ１は、第２基板２０の縁部２２上に位置する。塗布中心Ｏ１を中心として電極６０Ｘに接する仮想円Ｃ１を想定し、仮想円Ｃ１の半径をｒ１とする。仮想円Ｃ１は、電極６０Ｘの第２基板２０とは反対側の２つの頂点に接する。つまり、半径ｒ１は、塗布中心Ｏ１と電極６０Ｘの第２基板２０とは反対側の頂点との間の距離に等しい。仮想円Ｃ１は、導電樹脂を塗布すべき領域を示す。

図５（ｂ）は、図１の液晶表示装置１の電極６０の平面図である。電極６０の面積Ｓ１と、距離ｄ１と、寸法ｄ２は、比較例と同一である。第２基板２０の縁部２２に平行な方向の電極６０の最大の寸法ｄ１２は、比較例の寸法ｄ１１より長い。仮想円Ｃ１の半径ｒ２は、比較例の半径ｒ１より短い。

平面視において、第２基板２０の縁部２２に平行な方向の電極６０の寸法は、当該寸法の最長箇所６０ａよりも第２基板２０とは反対側において、最長箇所６０ａの寸法より短い。電極６０の最長箇所６０ａは、電極６０の第２基板２０側の縁部である。

また、平面視で、第２基板２０の縁部２２に平行な方向において、第２基板２０とは反対側の電極６０の縁部６０ｂの寸法は、電極６０の最長箇所６０ａの寸法より短い。また、電極６０の平面形状は、最長箇所６０ａから第２基板２０とは反対側に離れるほど、第２基板２０の縁部２２に平行な方向の寸法が短くなる形状である。つまり、平面視で、第１の位置での第２基板２０の縁部２２に平行な方向の電極６０の寸法は、第１の位置より第２基板２０に近い第２の位置での第２基板２０の縁部２２に平行な方向の電極６０の寸法より短い。また、平面視において、電極６０は、最長箇所６０ａの両端のそれぞれを通り第２基板２０の縁部２２に垂直な２つの仮想線（図示せず）の内側に位置する。

図５（ｂ）に示すように、本実施の形態では、比較例の電極６０Ｘの平面形状が矩形の場合と比較して、電極６０の面積Ｓ１を維持しつつ、導電樹脂の塗布中心Ｏ１から電極６０の第２基板２０とは反対側の頂点までの距離、即ち仮想円Ｃ１の半径ｒ２が短くなる。したがって、導電樹脂の塗布量を比較例より減らしても、電極６０と導電樹脂との接合面積をＳ１に維持できる。

次に、以上の構成による液晶表示装置１の全体的な動作について説明する。図示しないバックライトから出射された光は、背面側から下偏光板１１０に入射し、液晶層３０により光変調され、上偏光板９０を通って前面側に出射する。ここで、ＩＰＳ方式の液晶表示装置１では、第２基板２０に共通電極が形成されていない。本実施の形態では、第２基板２０の外面に透明導電層８０が配置されており、この透明導電層８０は、接地電位の電極６０に接続されている。このため、外部ノイズによる電荷が前面側から液晶表示装置１に入り込んだ場合、この電荷は、透明導電層８０から導電性部材１００を介して接地電位の電極６０に移動する。このため、外部ノイズによる液晶層３０への影響を抑制することができる。

このように本実施の形態によれば、平面視において、第２基板２０の縁部２２に平行な方向の電極６０の寸法は、当該寸法の最長箇所６０ａよりも第２基板２０とは反対側において、最長箇所６０ａの寸法より短い。塗布された導電樹脂は平面視で略円形状に濡れ広がるので、このような電極６０の形状により、電極の平面形状が矩形の場合と比較して、電極６０と導電性部材１００との接合面積を維持しつつ、導電樹脂の塗布量を減らすことができる。

また、電極６０の第２基板２０側の縁部付近で導電樹脂が第２基板２０の縁部２２に平行な方向に最も広がるので、電極６０の第２基板２０側の縁部を最長箇所６０ａとすることにより、電極６０と導電樹脂との接合面積を増やすことができる。よって、電極６０と導電性部材１００との接合面積を維持しつつ、導電樹脂の塗布量をさらに減らすことができる。

従って、塗布装置のノズルの位置と導電樹脂の吐出量がばらついた場合であっても、電極６０と透明導電層８０との十分な導通を確保しつつ、電極６０の周辺の導電部分に導電樹脂を付着させ難くすることができる。

また、電極６０の平面形状は略台形であるので、曲線を扱うことができないＣＡＤツールを用いても電極６０を設計できる。

以上、本発明について、実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、また、そうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

例えば、電極６０の平面形状は略台形に限らない。第２基板２０の縁部２２に平行な方向の電極６０の寸法が、当該寸法の最長箇所６０ａよりも第２基板２０とは反対側において、最長箇所６０ａの寸法より短ければ、他の形状でもよい。例えば、以下のいくつかの形状が挙げられる。以下の各変形例において、電極６０の面積Ｓ１と、距離ｄ１は、比較例と同一である。

図６（ａ）は、第１の変形例に係る電極６０の平面図である。電極６０の平面形状は、ホームベース型の略六角形である。寸法ｄ２は、比較例と同一である。寸法ｄ１３は、比較例の寸法ｄ１１より長いが、上記実施の形態の寸法ｄ１２より短い。仮想円Ｃ１の半径ｒ３は、比較例の半径ｒ１より短いが、上記実施の形態の半径ｒ２より長い。そのため、本変形例でも上記実施の形態の効果を得ることができるが、上記実施の形態の方が周辺の導電部分に導電樹脂をより付着させ難くできる。

図６（ｂ）は、第２の変形例に係る電極６０の平面図である。電極６０の平面形状は、略弓形である。仮想円Ｃ１の半径ｒ４は、比較例の半径ｒ１より短く、上記実施の形態の半径ｒ２より短い。この変形例では、電極６０と導電性部材１００との接合面積を維持しつつ、半径ｒ４を最小にできる。これにより、導電樹脂の塗布量を最小にできる。従って、上記実施の形態よりも、周辺の導電部分に導電樹脂をより付着させ難くできる。

図７（ａ）は、第３の変形例に係る電極６０の平面図である。電極６０の平面形状は、略三角形である。仮想円Ｃ１の半径ｒ５は、比較例の半径ｒ１より短い。そのため、上記実施の形態の効果を得ることができる。

図７（ｂ）は、第４の変形例に係る電極６０の平面図である。電極６０の平面形状は、第２基板２０側とは反対側に略円弧を有する形状である。仮想円Ｃ１の半径ｒ６は、比較例の半径ｒ１より短い。略円弧の部分では、上記実施の形態よりも、電極と導電樹脂との接合面積を増やすことができる。したがって、電極と導電性部材との接合面積を維持しつつ、上記実施の形態よりも、導電樹脂の塗布量をさらに減らすことができ、周辺の導電部分に導電樹脂をより付着させ難くできる。

図７（ｃ）は、第５の変形例に係る電極６０の平面図である。電極６０の平面形状は、第２基板２０とは反対側に突出する凸型である。寸法ｄ２は、比較例と同一である。仮想円Ｃ１の半径ｒ７は、比較例の半径ｒ１より短い。そのため、上記実施の形態の効果を得ることができる。

また、以上の実施の形態では、電極６０の最長箇所６０ａは電極６０の第２基板２０側の縁部である一例について説明したが、これに限らない。つまり、平面視において、第２基板２０の縁部２２に平行な方向の電極６０の寸法は、電極６０の最長箇所６０ａよりも第２基板２０側において、最長箇所６０ａの寸法より短くてもよい。この変形例では、電極６０の設計の自由度を高めることができる。

また、以上の実施の形態は、ＩＰＳ方式以外の方式、例えば、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式などの液晶表示装置に適用することもできる。この場合、周知の液晶表示装置に対して、電極６０、透明導電層８０および導電性部材１００を以上の実施の形態と同様に設ければよい。

本発明の一態様は、次の通りである。
［項目１］
第１基板と、
前記第１基板に向かい合う第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に保持された液晶層と、
前記液晶層とは反対側の前記第２基板上に設けられた透明導電層と、
前記第２基板の縁部よりも外方に延在した前記第１基板の延在部上に設けられた電極と、
前記透明導電層と前記電極とを電気的に接続する導電性部材と、を備え、
平面視において、前記第２基板の縁部に平行な方向の前記電極の寸法は、当該寸法の最長箇所よりも前記第２基板とは反対側において、最長箇所の寸法より短い、ことを特徴とする液晶表示装置。
この態様によると、塗布された導電樹脂は平面視で略円形状に濡れ広がるので、上記の電極の形状により、電極の平面形状が矩形の場合と比較して、電極と導電性部材との接合面積を維持しつつ、導電樹脂の塗布量を減らすことができる。従って、電極と透明導電層との十分な導通を確保しつつ、電極の周辺の導電部分に導電樹脂を付着させ難くすることができる。

［項目２］
前記電極の最長箇所は、前記電極の前記第２基板側の縁部であることを特徴とする項目１に記載の液晶表示装置。
この場合、電極の第２基板側の縁部付近で導電樹脂が第２基板の縁部に平行な方向に最も広がるので、電極と導電樹脂との接合面積を増やすことができる。よって、電極と導電性部材との接合面積を維持しつつ、導電樹脂の塗布量をさらに減らすことができ、周辺の導電部分に導電樹脂をより付着させ難くできる。

［項目３］
前記電極の平面形状は、最長箇所から前記第２基板とは反対側に離れるほど、前記第２基板の縁部に平行な方向の寸法が短くなる形状であることを特徴とする項目１または２に記載の液晶表示装置。
この場合、電極の平面形状が簡素であるため、電極の設計と製造を容易にできる。

［項目４］
前記電極の平面形状は、略台形であることを特徴とする項目３に記載の液晶表示装置。
この場合、曲線を扱うことができないＣＡＤツールを用いても電極を設計できる。

［項目５］
前記電極の平面形状は、前記第２基板側とは反対側に略円弧を有する形状であることを特徴とする項目３に記載の液晶表示装置。
この場合、略円弧の部分では、電極と導電樹脂との接合面積を増やすことができる。よって、電極と導電性部材との接合面積を維持しつつ、導電樹脂の塗布量をさらに減らすことができ、周辺の導電部分に導電樹脂をより付着させ難くできる。

［項目６］
前記電極の平面形状は、略弓形であることを特徴とする項目５に記載の液晶表示装置。
この場合、電極と導電性部材との接合面積を維持しつつ、導電樹脂の塗布量を最小にできる。従って、電極の周辺の導電部分に導電樹脂をより付着させ難くできる。

１…液晶表示装置、１０…第１基板、１６…延在部、２０…第２基板、３０…液晶層、６０，６０ａ…最長箇所、８０…透明導電層、１００…導電性部材。

Claims (6)

1. 第１基板と、
   前記第１基板に向かい合う第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に保持された液晶層と、
   前記液晶層とは反対側の前記第２基板上に設けられた透明導電層と、
   前記第２基板の縁部よりも外方に延在した前記第１基板の延在部上に設けられた電極と、
   前記透明導電層と前記電極とを電気的に接続する導電性部材と、を備え、
   平面視において、前記第２基板の縁部に平行な方向の前記電極の寸法は、当該寸法の最長箇所よりも前記第２基板とは反対側において、最長箇所の寸法より短い、ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記電極の最長箇所は、前記電極の前記第２基板側の縁部であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記電極の平面形状は、最長箇所から前記第２基板とは反対側に離れるほど、前記第２基板の縁部に平行な方向の寸法が短くなる形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
4. 前記電極の平面形状は、略台形であることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記電極の平面形状は、前記第２基板側とは反対側に略円弧を有する形状であることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
6. 前記電極の平面形状は、略弓形であることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。

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