KR101424801B1 - 흡음재 제조 장치 - Google Patents

흡음재 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101424801B1
KR101424801B1 KR1020130014262A KR20130014262A KR101424801B1 KR 101424801 B1 KR101424801 B1 KR 101424801B1 KR 1020130014262 A KR1020130014262 A KR 1020130014262A KR 20130014262 A KR20130014262 A KR 20130014262A KR 101424801 B1 KR101424801 B1 KR 101424801B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
belt
molten resin
short fibers
mixed
sound absorbing
Prior art date
Application number
KR1020130014262A
Other languages
English (en)
Inventor
송인희
Original Assignee
주식회사 선진인더스트리
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 선진인더스트리 filed Critical 주식회사 선진인더스트리
Priority to KR1020130014262A priority Critical patent/KR101424801B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101424801B1 publication Critical patent/KR101424801B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K2210/00—Details of active noise control [ANC] covered by G10K11/178 but not provided for in any of its subgroups
    • G10K2210/30—Means
    • G10K2210/321—Physical
    • G10K2210/3223—Materials, e.g. special compositions or gases

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

본 발명의 흡음재 및 이를 제조하는 장치는 용융 발포되는 용융수지와 단섬유가 혼합된 상태에서 고화되기 때문에 흡음재의 웹 형태가 다양하게 제작되고, 적어도 두 개의 층으로 구성되며, 적어도 하나 이상의 층이 만곡부가 연속되게 형성되어 광범위한 주파수를 흡수할 수 있는 효과가 있다.

Description

흡음재 제조 장치{Sound-absorbent and manufacturing method using the same}
본 발명은 소리를 흡수할 목적으로 사용하는 흡음재 및 이를 제조하는 장치에 관한 것이다.
흡음재는 외부 음원으로부터 소음을 감쇠시키기 위해서 주로 사용된다. 예를 들어, 흡음재는 집 주변 영역으로 음향 방출을 감소시키고, 자동차에서는 모터의 기계 소음 및 도로 소음을 감소시키며, 사무실에서는 작업장, 전화통화, 또는 사무기기의 작동으로부터 발생하는 소음을 감소시키는 용도로 사용되었다.
종래기술의 흡음재는 용융 발포된 섬유에 단섬유를 첨가하고, 이렇게 혼합된 미세섬유를 2개의 롤에 수집하여 제조하는 방식을 사용하고 있다.
이와 같은 방식은 2개의 롤에 형성된 흡음재 웹은 위층과 아래층의 웹이 구조적으로 사선의 형태를 형성하게 된다. 그러나 사선 형태의 웹 구조에서 표면과 사선의 각도는 항상 일정할 수밖에 없어 다양한 형태의 웹 구조를 가지지 못하기 때문에, 광범위한 주파수의 흡음 특성을 구현하지 못한다는 단점을 갖는다.
한국공개특허 1985-0007552
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 다양한 웹구조를 갖는 다층 형상을 갖고, 광범위한 주파수를 흡수하는 흡음재를 제공함에 있다.
본 발명의 복수개의 적층부를 포함하는 흡음재(400)에 있어서, 상기 흡음재(400)는 평판상태의 제1 적층부(430), 상기 제1 적층부(430)의 일측면 또는 타측면 중 어느 한면에 위치하는 제2 적층부(440)를 포함하되, 상기 제2 적층부(440)는 주름진 형상으로 절곡부가 연속 형성되며, 상기 절곡부는 제1 적층부(430)에 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡음재(400)는 상기 제1 적층부(430)를 기준으로 상기 제2 적층부(440)가 형성되는 면의 대향면에 위치하는 제3 적층부(450)를 더 포함하되, 상기 제3 적층부(450)는 주름진 형상으로 절곡부가 연속 형성되고, 상기 절곡부는 제1 적층부(430)에 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡음재(400)는 단섬유(410)와 용융수지(420)로 제작되되, 상기 단섬유(410)는 PET(polyethylene terephthalate), PE(polyethylene), PP(polypropylene), ABS(acrylonitrile butadiene styrene), PC(polycarbonate), LM PET(low melt polyethylene terephthalate), 폴리에스터(polyester), 천연섬유 중 선택되는 하나 이상의 물질을 포함하며, 상기 용융수지(420)는 PP(polypropylene), LDPE(low density polyethylene), HDPE(high density polyethylene), PS(polystyrene), PVC(polyvinylchloride) 중 선택되는 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡음재(400)의 중량이 40~600g/㎡인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡음재(400)의 두께는 5 ~ 50mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 흡음재 제조 장치는 용융수지(420)를 공급하기 위한 고분자노즐(110), 상기 고분자노즐(110)에서 공급되는 용융수지(420)를 분무하기 위한 열풍노즐(120), 및 상기 용융수지(420)가 분무되어 배출되는 고분자배출구(130)를 포함하는 용융발포장치(100), 단섬유(410)가 공급되는 단섬유공급부(210), 상기 단섬유(410)를 블로잉하는 블로워(220), 상기 단섬유(410)가 배출되는 단섬유배출구(230)를 포함하는 단섬유공급장치(200), 상기 용융발포장치(100)에서 발포되는 용융수지(420)와 상기 단섬유공급장치(200)에서 배출되는 단섬유(410)가 혼합되어 고화되는 적어도 하나 이상의 수집부(320,330), 및 상기 수집부(320,330)의 하부에 위치하고, 상기 수집부(320,330)에서 고화된 흡음재를 이송하기 위한 이송부(310)를 포함하고, 상기 수집부(320,330)와 상기 이송부(310)의 벨트 속도가 서로 다른 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수집부(320,330)는 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 안착되는 제1 벨트(321), 상기 제1 벨트(321)를 회전시키는 제1 회전부(323), 및 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 상기 제1 벨트(321)에 안착되기 위해 공기를 흡입하는 제1 흡입부(322)를 구비하는 제1 수집부(320)를 포함하고, 상기 제1 벨트(321)에서 고화된 흡음재(400)는 상기 제1 수집부(320)에서 상기 이송부(310)로 이송되어 제2 적층부(440)를 형성되고, 제2 적층부(440)의 상부에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 안착되어 제1 적층부(430)를 형성되고, 상기 제2 적층부(440)가 절곡부가 주름져 연속 형성된 형상으로 제작되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수집부(320,330)는 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 안착되는 제2 벨트(331), 상기 제2 벨트(331)를 회전시키는 제1 회전부(333), 및 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료를 상기 제2 벨트(331)에 안착되기 위해 공기를 흡입하는 제2 흡입부(332)를 구비하는 제2 수집부(330)를 포함하고, 상기 이송부(310)에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 발포되어 제1 적층부(430)를 형성되고, 상기 제2 수집부(330)에서 제3 적층부(450)가 상기 제1 적층부(430)의 상부로 공급되어, 상기 제3 적층부(450)가 절곡부가 연속 형성된 형상으로 제작되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수집부(320,330)는 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 안착되는 제1 벨트(321), 상기 제1 벨트(321)를 회전시키는 제1 회전부(323), 및 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 상기 제1 벨트(321)에 안착되기 위해 공기를 흡입하는 제1 흡입부(322)를 구비하는 제1 수집부(320)와 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 안착되는 제2 벨트(331), 상기 제2 벨트(331)를 회전시키는 제1 회전부(333), 및 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 상기 제2 벨트(331)에 안착되기 위해 공기를 흡입하는 제2 흡입부(332)를 구비하는 제2 수집부(330)를 포함하고, 상기 제1 벨트(321)에서 고화된 흡음재(400)는 상기 제1 수집부(320)에서 상기 이송부(310)로 이송되어 주름진 형상으로 제2 적층부(440)를 형성하고, 제2 적층부(440)의 상부에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 안착되어 상기 제1 적층부(430)를 형성하며, 상기 제2 수집부(330)에서 제3 적층부(450)가 상기 제1 적층부(430)의 상부로 공급되어, 상기 제3 적층부(450)가 주름진 형상으로 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 흡음재는 용융 발포되는 용융수지와 단섬유가 혼합된 상태에서 고화되기 때문에 웹 형태가 다양하게 제작되고, 적어도 두 개의 층으로 구성되며, 적어도 하나 이상의 층이 만곡부가 연속되게 형성되어 광범위한 주파수를 흡수할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 흡음재 제조 장치는 단일개의 용융발포장치와 단섬유공급장치를 이용하여, 다층구조를 가지는 흡음재를 제조할 수 있으며, 적어도 하나 이상의 수집부를 포함하여, 적층부를 주름진 형태로 제작할 수 있는 효과가 있습니다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 흡음재 단면도.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 흡음재 단면도.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 흡음재 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 흡음재 제조 장치 개략도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 흡음재 제조 장치 개략도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 흡음재 제조 장치 개략도.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 흡음재 및 이를 제조하는 장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 흡음재의 단면도이다.
상기 흡음재(400)는 단섬유(410)와 용융 발포되는 용융수지(420)로 제작되며, 상기 단섬유(410)는 PET(polyethylene terephthalate)이 주로 사용되지만, PE(polyethylene), PP(polypropylene), ABS(acrylonitrile butadiene styrene), PC(polycarbonate), LM PET(low melt polyethylene terephthalate), 폴리에스터(polyester), 천연섬유 중 선택되는 하나 이상의 물질을 포함할 수도 있다.
상기 용융수지(420)는 고분자재료가 용융된 것으로서 PP(polypropylene), LDPE(low density polyethylene), HDPE(high density polyethylene), PS(polystyrene), PVC(polyvinylchloride) 중 선택되는 하나 이상의 물질을 포함한다.
또한, 상기 흡음재(400)는 다층구조로 형성되며, 제1 적층부(430), 제2 적층부(440), 및 제3 적층부(450)를 포함한다.
상기 제1 적층부(430)는 굴곡이 없는 평판상태로 제작된다.
상기 제2 적층부(440)는 상기 제1 적층부(430)의 일측면 또는 타측면 중 어느 한면에 골과 산이 반복되는 주름진 형상으로 위치한다. 이때, 상기 제2 적층부(440)는 상기 골과 산 상이에 진선형태의 절곡부가 연속 형성되는 형상으로 제작된다.
상기 제3 적층부(450)는 상기 제2 적층부(440)와 대향하는 면으로, 상기 제1 적층부(430)의 일측면 또는 타측면 중 다른 한면에 위치한다. 이때, 상기 제3 적층부(450)는 골과 산이 반복되는 주름진 형상이며, 상기 골과 산 사이에 직선형태의 절곡부가 연속 형성되는 형상으로 제작된다.
절곡부가 연속 형성되는 형상을 갖는 상기 제2 적층부(440)와 제3 적층부(450)를 제조하는 장치는 종래의 흡음재 제조 장치가 차이가 있으며, 상세한 설명은 후술하도록 한다.
상술한 내용 중 일측면 또는 타측면은 도 1에서 나타난 제1 적층부(430)의 상부면 또는 하부면을 뜻한다. 또한, 도 1에는 편의상 상기 제1 적층부(430)의 하부면에 위치한 적층부를 제2 적층부(440)로 도면부호를 표기하였고, 상기 제1 적층부(430)의 상부면에 위치하는 적층부를 제3 적층부(450)로 도면부호를 표기하였다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 흡음재의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 흡음재의 단면도이다.
본 발명의 흡음재는 상기 제1 적층부(430)의 일측면 또는 타측면 하나의 면에만 적층부가 위치할 수 있다. 도 2는 제2 실시예에 따른 흡음재이며, 제2 적층부(440)가 상기 제1 적층부(430)의 하부면에 위치하는 것을 도시한 것이고, 도 3은 제3 실시예에 다른 흡음재이며, 제3 적층부(450)가 상기 제1 적층부(430)의 상부면에 위치하는 것을 도시한 것이다. 이때, 상기 제2 적층부(440) 또는 상기 제3 적층부(450)가 상기 제1 적층부(430)의 상부면 또는 하부면에 위치하도록 제조하기 위해서는 특별한 구성의 제조 장치가 필요하며, 상기 제조 장치에 대한 상세한 설명은 후술하도록 한다.
또한, 상기 제2 적층부(440)와 상기 제3 적층부(450)는 상기 제1 적층부(430)와 경사져서 이루는 각을 각각
Figure 112013011911696-pat00001
와
Figure 112013011911696-pat00002
라 하였을 경우, 상기
Figure 112013011911696-pat00003
와
Figure 112013011911696-pat00004
는 0° 초과 180°미만인 것을 특징으로 한다.
상기 흡음재(400)의 중량은 40~600g/㎡으로 제작되는 것이 바람직하다. 상기 흡음재(400)의 중량이 40g/㎡미만일 경우 웹을 형성하기에 충분하지 않아 제작이 불가능하고, 600g/㎡이상일 경우 경제성이 떨어진다.
또한, 상기 흡음재(400)의 두께는 5 ~ 50mm으로 제작되는 것이 바람직하다. 상기 흡음재(400)의 두께가 5mm이하 일 경우 충분한 흡음성능을 발휘하기 힘들며, 50mm이상일 경우 효과 대비 경제성이 떨어진다.
도 4를 이용하여, 본 발명의 흡음재 제조 장치의 구성과 작동에 대해서 설명한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 흡음재 제조 장치는 용융발포장치(100), 단섬유공급장치(200), 적어도 하나 이상의 수집부 및 이송부(310)를 포함한다.
상기 용융발포장치(100)는 고분자노즐(110), 열풍노즐(120), 및 고분자 배출구(130)를 포함한다.
상기 고분자노즐(110)은 고분자 재료를 가열하여, 액화상태인 용융수지(420)를 공급하는 노즐이다.
상기 열풍노즐(120)은 상기 고분자 노즐에서 용융수지(420)를 분무하기 위해서, 상기 고분자 노즐의 단부에 고온의 바람을 공급하여 고분자 배출구(130)로 용융수지(420)를 분사시키는 역할을 한다.
상기 고분자배출구(130)는 상기 용융수지(420)가 분무되어 배출되는 배출구이다.
상기 단섬유공급장치(200)는 단섬유공급부(210), 블로워(220), 및 단섬유배출구(230)를 포함한다.
상기 단섬유공급부(210)에는 단섬유(410)가 공급된다.
상기 블로워(220)는 상기 단섬유공급부(210)에서 공급된 단섬유(410)를 송풍하여 단섬유배출구(230)로 배출시키는 장치이다.
상기 단섬유배출구(230)는 단섬유(410)가 배출되는 배출구로서, 상기 고분자배출구(130)를 통해서 배출되는 상기 용융수지(420)에 상기 단섬유(410)가 원활하게 공급되기 위해, 상기 용융수지(420)가 발포되는 범위의 인접한 곳에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 수집부(320,330)에서는 상기 용융발포장치(100)에서 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유공급장치(200)에서 배출되는 단섬유(410)가 혼합되어, 상기 용융수지(420)가 고화되면서 상기 단섬유(410)와 결합되어 흡음재(400)를 형성하게 된다.
상기 이송부(310)는 상기 수집부(320,330)에서 형성된 흡음재(400)를 이송하는 역할을 하며, 필요에 따라 상기 수집부(320,330)와 동일한 역할을 하기도 한다.
[실시예 1]
도 4를 이용하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 흡음재 제조 장치의 구성과 작동에 대해서 상세히 설명한다.
도 4의 제1 실시예에 따른 흡음재 제조 장치는 제1 적층부(430), 제2 적층부(440), 및 제3 적층부(450)를 포함하는 흡음재 제조 장치를 도시한 것으로서, 상기 제1 수집부(320), 상기 제2 수집부(330), 및 상기 이송부(310)를 포함한다.
상기 이송부(310)는 상기 제1 수집부(320)와 상기 제2 수집부(330)의 하부에 위치하며, 상기 제1 수집부(320)와 상기 제2 수집부(330)는 일정거리 이격되어 설치된다. 또한, 상기 제1 수집부(320)와 상기 제2 수집부(330)는 이동이 가능하여, 상기 제1 수집기(320) 또는 상기 제2 수집기(330)를 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 분사되는 범위 밖으로 이동시킬 경우 실시예 2와 실시예 3의 역할을 할 수도 있다.
상기 제1 수집부(320)는 제1 벨트(321), 적어도 하나 이상의 제1 회전부(323), 및 제1 흡입부(322)를 포함한다.
상기 제1 벨트(321)는 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합 안착되어 고화된다.
상기 제1 회전부(323)는 상기 제1 벨트(321)를 회전시키기 위해서 상기 제1 벨트(321)에 치합되어 회전하게 된다.
상기 제1 흡입부(322)는 상기 제1 벨트(321)에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 잘 안착되기 위해서 흡입하는 역할을 하며, 이를 위하여 상기 제1 벨트(321)는 복수개의 홀이 천공되는 것이 바람직하다.
상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)는 상기 제1 벨트(321)의 상부면에서 웹을 형성하면서 고화되고, 상기 이송부(310)로 이송되어, 제2 적층부(440)가 형성된다. 이때, 상기 제2 적층부(440)는 일정 곡률로 형성되기 위해서, 상기 제1 벨트(321)의 회전속도는 상기 이송부(310)의 회전속도보다 더 빠른 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 제2 적층부(440)는 상기 제1 수집부(320)에서 평판 상태로 상기 이송부(310)로 공급되고, 상기 이송부(310)에서 이송되는 속도보다 상기 제1 수집부(320)에서 공급되는 속도가 더 빠르기 때문에 골과 산이 반복되는 주름진 형상으로 되며, 상기 골과 산사이의 절곡부가 연속 형성되는 형상으로 제작된다.
상기 제2 적층부(440)의 형상은 상기 제1 수집부(320)와 상기 이송부(310)의 벨트 속도를 조절함으로써, 다양하게 형성할 수 있다.
상기 제2 적층부(440)의 상부에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 분무되어 고화되며 상기 제1 적층부(430)를 형성한다. 이때, 상기 제1 적층부(430)는 절곡부가 형성되지 않고 평판상태로 형성된다.
상기 제2 수집부(330)는 제2 벨트(331), 적어도 하나 이상의 제2 회전부(333), 및 제2 흡입부(332)를 포함한다.
상기 제2 벨트(331)는 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합 안착되어 고화된다.
상기 제2 회전부(333)는 상기 제2 벨트(331)를 회전시키기 위해서 상기 제2 벨트(331)에 치합되어 회전하게 된다.
상기 제2 흡입부(332)는 상기 제2 벨트(331)에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 잘 안착되기 위해서 흡입하는 역할을 하며, 이를 위하여 상기 제2 벨트(331)는 복수개의 홀이 천공되는 것이 바람직하다.
상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)는 상기 제2 벨트(331)의 상부면에서 웹을 형성하면서 고화되고, 상기 이송부(310)로 이송되어, 제3 적층부(450)가 형성된다. 이때, 상기 제3 적층부(450)는 상기 제1 적층부(430)의 상부로 공급된다. 또한, 상기 제3 적층부(450)는 일정 곡률로 형성되기 위해서, 상기 제2 벨트(331)의 회전속도는 상기 이송부(310)의 회전속도보다 더 빠른 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 제3 적층부(450)는 상기 제2 수집부(330)에서 평판상태로 상기 이송부(310)로 공급되고, 상기 이송부(310)에서 이송되는 속도보다 상기 제2 수집부(330)에서 공급되는 속도가 더 빠르기 때문에 절곡부가 연속 형성되는 형상으로 제작된다.
[실시예 2]
도 5의 제2 실시예에 따른 흡음재 제조 장치는 제1 적층부(430)와 제2 적층부(440)를 포함하는 흡음재를 제조하기 위한 장치를 도시한 것으로서, 상기 제1 수집부(320)와 상기 이송부(310)를 포함한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 흡음재 제조 장치는 상기 제1 실시예에서 제2 수집부(330)를 제거한 장치로서, 작동은 제1 실시예의 흡음재 제조 장치와 동일하다. 상기 제2 수집부(330)가 제거됨에 따라서, 흡음재의 제1 적층부(430)와 제2 적층부(440)만 형성된다.
좀 더 상세하게는, 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)는 상기 제1 벨트(321)의 상부면에서 웹을 형성하면서 고화되고, 상기 이송부(310)로 이송되어, 제2 적층부(440)가 형성되며, 절곡부가 연속 형성되는 형상으로 제작된다.
상기 제2 적층부(440)의 상부에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 분무되어 고화되며, 상기 제1 적층부(430)를 형성한다. 이때, 상기 제1 적층부(430)는 절곡부가 형성되지 않고 평판상태로 형성된다.
[실시예 3]
도 6의 제3 실시예에 따른 흡음재 제조 장치는 제1 적층부(430)와 제3 적층부(450)를 포함하는 흡음재를 제조하기 위한 장치를 도시한 것으로서, 상기 제2 수집부(330)와 상기 이송부(310)를 포함한다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 흡음재 제조 장치는 상기 제1 실시예에서 제1 수집부(320)를 제거한 장치로서, 작동은 제1 실시예의 흡음재 제조 장치와 동일하다. 상기 제1 수집부(320)가 제거됨에 따라서, 흡음재의 제1 적층부(430)와 제3 적층부(450)만 형성된다.
좀 더 상세하게는, 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)는 상기 이송부(310)의 상부면에서 웹을 형성하면서 고화되어 제1 적층부(430)가 형성된다. 이때, 상기 이송부(310)는 상기 수집기(320,330)와 동일한 역할을 하기 위해서, 흡입부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)는 상기 제2 벨트(331)의 상부면에서 웹을 형성하며 고화되고, 상기 이송부(310)로 이송되어, 제3 적층부(450)가 형성된다. 이때, 상기 제3 적층부(450)는 상기 제1 적층부(430)의 상부로 공급되며, 절곡부가 연속 형성되는 형상으로 제작된다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
100 : 용융발포장치 110 : 고분자노즐
120 : 열풍노즐 130 : 고분자 배출구
200 : 단섬유공급장치 210 : 단섬유공급부
220 : 블로워 230 : 단섬유배출구
310 : 이송부
320 : 제1 수집부 321 : 제1 벨트
322 : 제1 흡입부 323 : 제1 회전부
330 : 제2 수집부 321 : 제2 벨트
322 : 제2 흡입부 323 : 제2 회전부
400 : 흡음재 410 : 단섬유
420 : 용융수지 430 : 제1 적층부
440 : 제2 적층부 450 : 제3 적층부

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 용융수지(420)를 공급하기 위한 고분자노즐(110), 상기 고분자노즐(110)에서 공급되는 용융수지(420)를 분무하기 위한 열풍노즐(120), 및 상기 용융수지(420)가 분무되어 배출되는 고분자배출구(130)를 포함하는 용융발포장치(100);
    단섬유(410)가 공급되는 단섬유공급부(210), 상기 단섬유(410)를 블로잉하는 블로워(220), 상기 단섬유(410)가 배출되는 단섬유배출구(230)를 포함하는 단섬유공급장치(200);
    상기 용융발포장치(100)에서 발포되는 용융수지(420)와 상기 단섬유공급장치(200)에서 배출되는 단섬유(410)가 혼합되어 고화되는 적어도 하나 이상의 수집부(320,330); 및
    상기 수집부(320,330)의 하부에 위치하고, 상기 수집부(320,330)에서 고화된 흡음재를 이송하기 위한 이송부(310)를 포함하고,
    상기 수집부(320,330)와 상기 이송부(310)의 벨트 속도가 서로 다른 것을 특징으로 하는 흡음재 제조 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 수집부(320,330)는 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 안착되는 제1 벨트(321), 상기 제1 벨트(321)를 회전시키는 제1 회전부(323), 및 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 상기 제1 벨트(321)에 안착되기 위해 공기를 흡입하는 제1 흡입부(322)를 구비하는 제1 수집부(320)를 포함하고,
    상기 제1 벨트(321)에서 고화된 흡음재(400)는 상기 제1 수집부(320)에서 상기 이송부(310)로 이송되어 제2 적층부(440)를 형성되고, 제2 적층부(440)의 상부에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 안착되어 제1 적층부(430)를 형성되고, 상기 제2 적층부(440)가 절곡부가 주름져 연속 형성된 형상으로 제작되는 것을 특징으로 하는 흡음재 제조 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 수집부(320,330)는 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 안착되는 제2 벨트(331), 상기 제2 벨트(331)를 회전시키는 제1 회전부(333), 및 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료를 상기 제2 벨트(331)에 안착되기 위해 공기를 흡입하는 제2 흡입부(332)를 구비하는 제2 수집부(330)를 포함하고,
    상기 이송부(310)에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 발포되어 제1 적층부(430)를 형성되고, 상기 제2 수집부(330)에서 제3 적층부(450)가 상기 제1 적층부(430)의 상부로 공급되어, 상기 제3 적층부(450)가 절곡부가 연속 형성된 형상으로 제작되는 것을 특징으로 하는 흡음재 제조 장치.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 수집부(320,330)는 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 안착되는 제1 벨트(321), 상기 제1 벨트(321)를 회전시키는 제1 회전부(323), 및 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 상기 제1 벨트(321)에 안착되기 위해 공기를 흡입하는 제1 흡입부(322)를 구비하는 제1 수집부(320); 와
    상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합되어 안착되는 제2 벨트(331), 상기 제2 벨트(331)를 회전시키는 제1 회전부(333), 및 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 상기 제2 벨트(331)에 안착되기 위해 공기를 흡입하는 제2 흡입부(332)를 구비하는 제2 수집부(330)를 포함하고,
    상기 제1 벨트(321)에서 고화된 흡음재(400)는 상기 제1 수집부(320)에서 상기 이송부(310)로 이송되어 주름진 형상으로 제2 적층부(440)를 형성하고, 제2 적층부(440)의 상부에 상기 용융수지(420)와 상기 단섬유(410)가 혼합된 재료가 안착되어 상기 제1 적층부(430)를 형성하며, 상기 제2 수집부(330)에서 제3 적층부(450)가 상기 제1 적층부(430)의 상부로 공급되어, 상기 제3 적층부(450)가 주름진 형상으로 형성하는 것을 특징으로 하는 흡음재 제조 장치.
KR1020130014262A 2013-02-08 2013-02-08 흡음재 제조 장치 KR101424801B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130014262A KR101424801B1 (ko) 2013-02-08 2013-02-08 흡음재 제조 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130014262A KR101424801B1 (ko) 2013-02-08 2013-02-08 흡음재 제조 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101424801B1 true KR101424801B1 (ko) 2014-07-28

Family

ID=51743195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130014262A KR101424801B1 (ko) 2013-02-08 2013-02-08 흡음재 제조 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101424801B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102459529B1 (ko) 2021-08-13 2022-10-27 (주) 한국노텍 가이드 플레이트를 구비한 멜트블로운 부직포 제조장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174655A (ja) * 1994-12-21 1996-07-09 Nippon Muki Co Ltd 波形無機質繊維板及びその製造方法
JP2004256986A (ja) 2004-06-14 2004-09-16 Asahi Koruku Kogyo Kk 多層フェルトフリースの製造装置
KR20110039216A (ko) * 2008-05-23 2011-04-15 에먼에이트 피티와이 리미티드 흡음 재료 및 흡음 재료 제조 방법
KR20110122566A (ko) * 2010-05-04 2011-11-10 현대자동차주식회사 멜트블로운 섬유웹의 제조방법 및 그 제조장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174655A (ja) * 1994-12-21 1996-07-09 Nippon Muki Co Ltd 波形無機質繊維板及びその製造方法
JP2004256986A (ja) 2004-06-14 2004-09-16 Asahi Koruku Kogyo Kk 多層フェルトフリースの製造装置
KR20110039216A (ko) * 2008-05-23 2011-04-15 에먼에이트 피티와이 리미티드 흡음 재료 및 흡음 재료 제조 방법
KR20110122566A (ko) * 2010-05-04 2011-11-10 현대자동차주식회사 멜트블로운 섬유웹의 제조방법 및 그 제조장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102459529B1 (ko) 2021-08-13 2022-10-27 (주) 한국노텍 가이드 플레이트를 구비한 멜트블로운 부직포 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9248314B2 (en) Perforated nonslip non-adhesive surface covering
JP2019194386A (ja) 繊維状材料からウェブを形成する方法
JP5974010B2 (ja) 型内発泡成形用芳香族ポリエステル系樹脂発泡粒子及びその製造方法、型内発泡成形体、複合構造部材、並びに、自動車用部材
TW201402900A (zh) 不織纖維片及其製造方法與過濾器
JP2009179896A (ja) 繊維複合体の製造方法
JP2011042923A (ja) 二次元のウェブ材料、および二次元のウェブ材料を製造する方法および装置、ならびにそれの使用
EP1798722B1 (en) Ultra-light sound insulator
JP2010085873A (ja) 複層吸音材
KR101424801B1 (ko) 흡음재 제조 장치
JPWO2010110312A1 (ja) 車両外装材用積層体及びその製造方法並びに車両外装材
JP2007512448A (ja) 不織布生成機械、その制御方法、および得られる不織布
JP2007331389A (ja) 端部処理された複層板、並びにその製造方法
US20190147843A1 (en) Method for the manufacture of vibration damping and/or sound attenuating materials
JP2018009256A (ja) 自動車装備材用半製品の製造方法
JP6563895B2 (ja) 繊維状材料からウェブを形成する方法
JP5740199B2 (ja) 複合成形体の製造方法
JP2002178397A (ja) 車両用防音材及びその製造方法
KR102059086B1 (ko) 칩 적층장치와 이를 구비한 바닥재 제조시스템
KR20170072305A (ko) 발포 다이 및 사용 방법
JPH11156986A (ja) 偏平網状体およびその製造方法
CN107073900B (zh) 横向聚结的泡沫板
JP4980629B2 (ja) 無機質繊維製断熱マットとその製造方法
JP2006016738A (ja) 消音材用基布に適したスパンボンド不織布及び消音材
JP2005028864A (ja) 積層表皮材及びそれを用いた内装材用積層体
JP2018524523A (ja) パイプや容器のための断熱パッド

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant