KR101410234B1 - 해양심층수를 이용한 인진쑥 추출물의 제조방법 - Google Patents
해양심층수를 이용한 인진쑥 추출물의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 해양심층수를 이용한 인진쑥 추출물의 제조방법 및 그 제조방법에 따라 제조된 인진쑥 추출물에 관한 것으로서, 구체적으로 해양심층수와 인진쑥을 혼합하여 인진쑥을 절이는 단계; 상기 인진쑥에 감미제를 투입하여 인진쑥 침출액을 생산하는 단계; 상기 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수를 추출기에 투입하고, 추출기로부터 인진쑥 추출물을 추출하는 단계;를 포함하며, 해양심층수를 이용하여 인진쑥 추출물을 제조함으로써 인진쑥 특유의 쓴 맛을 제거할 수 있고, 인진쑥의 기능성 성분에 해양심층수 중의 기능성 성분들이 더욱 보강됨으로써 더욱 그 기능성이 보강된 인진쑥 추출물을 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 해양심층수를 이용한 인진쑥 추출물의 제조방법 및 그 제조방법에 따라 제조된 인진쑥 추출물에 관한 것으로서, 해양심층수를 이용하여 인진쑥 추출물을 제조함으로써 인진쑥 특유의 쓴 맛을 제거할 수 있고, 인진쑥의 기능성 성분에 해양심층수 중의 기능성 성분들이 더욱 보강됨으로써 더욱 그 기능성이 향상된 인진쑥 추출물을 제조할 수 있다.
일반적으로, 쑥은 우리나라 전역에 자생하는 식용식물로 단백질, 지방질, 섬유질, 당질 칼슘, 인, 비타민 A, B, C가 풍부한 식품자원으로 예로부터 나물, 쑥국, 죽 및 쑥떡 등의 음식으로 널리 섭취되어 왔다. 쑥은 국화과 쑥 속에 속하는 다년생 초본형 낙엽관목으로, 생당쑥, 애당쑥, 인진쑥(Artemisia capillaris) 등이 있다.
여기서, 상기 인진쑥 중에는 지표성분으로 쿠마린 화합물인 메틸에스쿠레틴과 스코폴린 성분이 함유되어 있으며, 인진쑥에 함유되어 있는 주성분은 배당체인 스코폴레틴(scopoletin)을 비롯한 정유성분 방향족 옥시 카르본산(oxy carbonic acid), 사포닌(saponin), 탄닌(tannin), 시토스테린 레진(sitosterin resin) 등으로, 해독, 항균, 면역 등의 효과가 예상되며, 혈청지질의 감소효과로 고혈압, 당뇨, 비만, 뇌졸중 등의 치료와 예방에 효과가 있는 것으로 보고되고 있다.
그러나, 상기한 인진쑥은 상기 기재한 바와 같이 다양한 생리활성을 나타냄에도 불구하고 독특한 향 및 쓴 맛 때문에 음용 상 불쾌감이 항상 따르게 되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 다양한 시도들이 있었다. 예를 들어 대한민국 특허출원 제2000-0086199에서는 사이클로덱스트린을 첨가하고, 90~110℃의 저온에서 환류 추출하고 농축함으로써 쑥 속 식물 추출물의 쓴 맛을 감소시키고자 하였다.
또한, 대한민국 특허출원 제2002-0005620호에서는 인진쑥을 50℃와 80℃로 2차에 걸쳐 추출하고, 100-180 mesh 크기의 여과막을 통과하는 과정을 통하여 중금속 및 고미성분을 흡착한 뒤 다시 4,500kg/m2의 이산화탄소 압력 하에서 3시간 동안 초임계 추출함으로써 그 쓴 맛을 감소시키고자 하였다. 그러나, 상기 인진쑥의 쓴 맛 제거 방식은, 인진쑥의 쓴 맛을 감소시킬 수 있으나, 인진쑥의 쓴 맛을 완전히 제거할 수 없는 문제점이 있다.
야채, 산채나 과일과 같은 식물을 흑설탕과 해양심층수에서 추출한 미네랄 성분을 이용해서 발효 숙성하여 미네랄 성분을 다량 함유한 식물추출액을 제조하는 방법에 관한 대한민국 특허출원 제2006-0056135가 있다. 상기 문헌에서는, 유기산을 주입하여 pH를 3~4로 조정하여 32~38℃에서 7 내지 10일간 발효한 다음, 고형물을 여과분리한 여액을 고압정전압처리에 의해 물 분자의 소집단화 및 살균처리를 통해 식물추출액을 제조하고 있어 제조공정이 복잡하고, 쓴 맛을 갖는 식물의 쓴 맛을 마스킹할 수 있다는 점에 대하여 전혀 개시하고 있지 아니하다.
한편, 해양심층수는 태양광이 도달하지 않는 수심 200m 이상의 깊은 해저에 존재하여 유기물이나 병원균 등이 거의 없을 뿐만 아니라 연중 안정된 저온을 유지하고 있으며, 해양식물의 성장에 필수적인 각종 영양염류가 풍부하고 장기간 숙성된 유용한 해수자원이다. 즉, 해양심층수는 저온성, 청정성, 안정성, 부영양성, 숙성성 등의 특징을 지닌 유용한 해양자원으로서, 이를 이용한 산업화 연구가 일찍부터 미국과 일본에서 활발하게 진행되어 왔으며, 국내에서도 동해의 청정한 해양심층수를 다양한 산업분야에 이용하고자 하는 연구가 활발히 진행되고 있다.
따라서 본 발명에서는 우리나라 동해에 무한히 존재하는 청정한 해양심층수를 이용하여 미네랄 성분 등이 강화되었으면서도 쓴 맛이 없어 식용으로 적합한 인진쑥 추출물을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 청정성을 가진 해양심층수와 기능성 성분이 뛰어난 인진쑥의 결합을 통해 인진쑥의 고유한 쓴 맛이 완전히 제거된 추출물을 얻을 수 있도록 한 해양심층수를 이용한 인진쑥 추출물의 제조방법 및 그 제조방법에 따라 제조된 인진쑥 추출물을 제공하는 데 있다.
본 발명에서는 (a) 해양심층수와 인진쑥을 혼합하여 인진쑥을 절이는 단계; (b) 상기 인진쑥에 감미제를 투입하여 인진쑥 침출액을 생산하는 단계; 및 (c) 상기 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수를 추출기에 투입하고, 추출기로부터 인진쑥 추출물을 추출하는 단계;를 포함하는 인진쑥 추출물의 제조방법을 제공함으로써 인진쑥 특유의 쓴 맛을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 인진쑥의 기능성 성분에 해양심층수 중의 기능성 성분들이 더욱 보강됨으로써 더욱 그 기능성이 향상된 인진쑥 추출물을 제조할 수 있게 되었다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 해양심층수를 이용한 인진쑥 추출물 및 그 제조방법은 해양심층수를 활용해 절임과정을 거치는 과정에서 인진쑥의 고유한 쓴 맛이 침출과정을 통해 제거 될 수 있도록 하며, 해양심층수 절임과정을 통한 인진쑥이 침출될 때 인진쑥의 고유한 쓴 맛이 제거 될 수 있는 효과가 있다.
시중에서 판매하는 인진쑥 추출물보다 미네랄 요소를 탁월하게 높였으며, 지역 농산물 생산을 극대화할 수 있고, 식량자원의 낭비를 막을 수 있으며, 멸균을 통한 제품의 위생적 품질향상의 이점이 있어 우수한 품질의 인진쑥 추출물을 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제조방법의 모식도이다.
본 발명은 해양심층수를 이용한 인진쑥 추출물의 제조방법 및 그 제조방법에 따라 제조된 인진쑥 추출물에 관한 것으로서, 해양심층수를 이용하여 인진쑥 추출물을 제조함으로써 인진쑥 특유의 쓴 맛을 제거할 수 있고, 인진쑥의 기능성 성분에 해양심층수 중의 기능성 성분들이 더욱 보강됨으로써 더욱 그 기능성이 향상된 인진쑥 추출물을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 (a) 해양심층수와 인진쑥을 혼합하여 인진쑥을 절이는 단계; (b) 상기 인진쑥에 감미제를 투입하여 인진쑥 침출액을 생산하는 단계; 및 (c) 상기 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수를 추출기에 투입하고, 추출기로부터 인진쑥 추출물을 추출하는 단계;를 포함하는 인진쑥 추출물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(a)에서 해양심층수는 원수인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용되는 상기 해양심층수는 대한민국 동해안, 서해안 또는 남해안, 바람직하게는 동해 수면으로부터 약 300 내지 1300 m 지점, 구체적으로 약 500 내지 1100 m 지점에서 취수한 해양 심층수, 더욱 구체적으로 예를 들어, 강원 심층수 (605m) 또는 워터비스(1032m)를 포함하며, 여기에는 소디움, 칼슘, 마그네슘, 포타시움 뿐만 아니라 셀레늄(Se), 아연 등의 항암작용을 갖는 무기성분과 철, 망간 등의 금속이온을 다량 함유하는 특징을 갖는다.
본 발명의 해양심층수는 당업계에 잘 알려진 탈염처리공정 방법을 통하여 탈염처리가 가능한데, 예를 들어, 구체적으로는 취수한 해양 심층수를 양이온성 또는 음이온성 이온교환수지를 이용하여 탈염처리 공정을 거치거나, 이조식(二槽式)의 전기분해장치를 통하여 염화나트륨 성분을 분해시키는 전기분해법을 수행하여 탈염시키거나, 막여과공정에 의해 탈염시키는 등의 과정을 거쳐 탈염처리가 가능하다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(a)에서 인진쑥을 해양심층수로 1 내지 6시간 동안 절일 수 있다. 상기 해양심층수로 인진쑥을 절임할 때, 1시간이 되지 않을 경우, 인진쑥이 절임이 잘 되지 않을 뿐만 아니라 쓴 맛이 그대로 남아 있고, 6시간을 넘을 경우, 인진쑥에 염분이 과도하게 스며들어 짜게 된다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(b)에서 인진쑥과 감미제를 1 : 0.1 내지 2 중량비로 혼합하고, 1달 이상 동안 침출액을 생산할 수 있다. 보다 구체적으로 인진쑥과 감미제를 약 1:1 중량비로 혼합하고, 100일 내지 300일 동안 침출액을 생산할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(b)에서, 상기 감미제로는 설탕, 꿀, 물엿, 쌀엿 및 맥아시럽 등을 사용할 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(c)에서 탈염된 해양심층수의 경도는 100 내지 300일 수 있다. 상기 경도는 물속에 미네랄이 녹아 있는 정도를 나타내는 것으로 수치가 높을수록 미네랄이 많이 함유되는 것을 의미한다.
구체적으로, 경도란 Ca이온과 Mg이온의 함량(ppm)을 탄산칼슘으로 환산해 ppm으로 나타낸 것이고, Ca(ppm)×2.5 + Mg(ppm)×4.1=미국경도 (단위 ppm)이다. 본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(c)에서 상기 추출기에 투입된 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수의 중량비는 1: 1 내지 20, 구체적으로 1: 1 내지 10, 보다 구체적으로 1: 2 내지 10, 보다 더 구체적으로 1: 5 내지 10, 보다 더 구체적으로 약 1: 10으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(c)에서 추출시 30℃ 내지 50℃로 12 내지 36시간 동안 추출하거나, 18 내지 30시간 동안 추출할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(c) 이후 인진쑥 추출물을 농축기에서 농축시켜 겔 형태의 인진쑥 추출물을 수득하는 단계(d)를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(d)에서, 농축시 농축기를 90℃ 내지 110℃로 12시간 내지 24시간 가열할 수 있고, 구체적으로 약 100℃로 가열할 수 있다.
본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 인진쑥 추출물을 제공하며, 액상, 겔, 환제, 과립제 등으로 제형화될 수 있다.
본 발명에 따른 인진쑥 추출물 제조방법을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 해양심층수 원수에 인진쑥을 1시간 내지 6시간 동안 절여 쓴 맛을 제거하고, 절여진 인진쑥에 설탕을 투입하여 침출액을 생산한다. 이때, 상기 인진쑥과 설탕을 1 : 1 중량비로 100일 동안 침출액을 생산 또는 상기 인진쑥과 설탕을 1 : 1 중량비로 200일 동안 침출액을 생산 또는 상기 인진쑥과 설탕을 1 : 1 중량비로 300일 동안 침출액을 생산할 수 있다.
그리고, 상기 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수를 추출기에 투입한다.
여기서, 상기 추출기에 투입되는 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수의 비율은, 예컨대 100일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수 경도 100의 중량비는 1 : 10이고, 200일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수 경도 100의 중량비는 1 : 10이며, 300일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수 경도 100의 중량비는 1 : 10이고, 100일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수 경도 200의 중량비는 1 : 10이며, 200일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수 경도 200의 중량비는 1 : 10이고, 300일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수 경도 200의 중량비는 1 : 10이며, 100일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수 경도 300의 중량비는 1 : 10이다.
그리고, 상기 추출기를 30℃ ~ 50℃로 24시간 가열하여 상기 추출기로부터 인진쑥 추출물을 추출한다. 여기서, 상기 추출기를 가열할 때, 30℃가 되지 않을 경우, 인진쑥의 분해가 잘 되지 않고, 50℃가 넘을 경우, 침출된 인진쑥 추출물의 효소가 파괴될 수 있게 된다.
그리고, 상기 추출기로부터 추출된 인진쑥 추출물을 농축기로 자동 이송한 후 농축한다. 그리고 산업포장기(미도시)로 자동이송한 후, 멸균 처리하고, 멸균 처리된 인진쑥 추출물을 레토르트 포장지를 이용하여 개별포장하며, 개별포장된 것을 박스포장하여 출하한다. 따라서, 상기한 과정을 통해 쓴 맛이 제거된 인진쑥 추출물이 제조된다.
본 발명은 또한 상기 제조방법에 따라 제조된 인진쑥 추출물, 인진쑥 추출액, 인진쑥 겔, 인진쑥 과립제, 인진쑥 환 등에 관한 것이나 이로 한정되는 것은 아니고 사용목적에 따라 다양한 제형으로 제제화될 수 있다.
상기 본 발명에 따른 해양심층수를 이용한 인진쑥 추출물의 제조방법을 실시예를 통해 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이고, 본 발명의 권리범위가 이로 한정되는 것을 의미하지 않는다.
실시예
1
먼저, 강원도 양양지역에서 인진쑥을 채취하고, 채취한 인진쑥을 석발기(미도시)에 넣어 돌과 이물질을 제거하였다. 그리고, 돌과 이물질이 제거된 인진쑥을 해양심층수 원수가 채워진 통에서 3시간 동안 절여 쓴 맛을 제거하였다. 그리고, 상기 절여진 인진쑥과 설탕을 중량% 비율로 1 : 1 혼합하고 뚜껑을 밀폐한 다음 공기가 잘 통하는 그늘진 장소에서 100일 동안 침출액을 생산하였다. 상기 100일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 경도 100의 탈염된 해양심층수를 1중량% : 10중량% 비율로 추출기에 투입하고, 상기 추출기를 30℃~50℃에서 3시간 추출한 뒤 농축기로 이송한 뒤 인진쑥 추출물을 추출하였다. 그리고, 상기 추출기로부터 추출된 인진쑥 추출물을 냉각하여 멸균 처리하고, 멸균 처리된 인진쑥 추출물을 포장지에 포장하였다.
실시예
2
먼저, 강원도 양양지역에서 인진쑥을 채취하고, 채취한 인진쑥을 석발기(미도시)에 넣어 돌과 이물질을 제거하였다. 그리고, 돌과 이물질이 제거된 인진쑥을 해양심층수 원수가 채워진 통에서 3시간 동안 절여 쓴 맛을 제거하였다. 그리고, 상기 절여진 인진쑥과 설탕을 중량% 비율로 1 : 1 혼합하고 뚜껑을 밀폐한 다음 공기가 잘 통하는 그늘진 장소에서 200일 동안 인진쑥 침출액을 생산하였다. 그리고, 200일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 경도 100의 탈염된 해양심층수를 1중량% : 10중량% 비율로 추출기에 투입하고, 상기 추출기를 30℃~50℃에서 3시간 추출한 뒤 농축기로 이송한 뒤 인진쑥 추출물을 추출하였다. 그리고, 상기 추출기로부터 추출된 인진쑥 추출물을 냉각 하여 멸균 처리하고, 멸균 처리된 인진쑥 추출물을 포장지에 포장하였다.
실시예
3
먼저, 강원도 양양지역에서 인진쑥을 채취하고, 채취한 인진쑥을 석발기(미도시)에 넣어 돌과 이물질을 제거하였다. 그리고, 돌과 이물질이 제거된 인진쑥을 해양심층수 원수가 채워진 통에서 3시간 동안 절여 쓴 맛을 제거하였다. 그리고, 상기 절여진 인진쑥과 설탕을 중량% 비율로 1 : 1 혼합하고 뚜껑을 밀폐한 다음 공기가 잘 통하는 그늘진 장소에서 300일 동안 인진쑥 침출액을 생산하였다. 그리고, 300일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 경도 100의 탈염된 해양심층수를 1중량% : 10중량% 비율로 추출기에 투입하고, 상기 추출기를 30℃~50℃에서 3시간 추출한 뒤 농축기로 이송한 뒤 인진쑥 추출물을 추출하였다. 그리고, 상기 추출기로부터 추출된 인진쑥 추출물을 냉각하여 멸균 처리하고, 멸균 처리된 인진쑥 추출물을 포장지에 포장하였다.
실시예
4
먼저, 강원도 양양지역에서 인진쑥을 채취하고, 채취한 인진쑥을 석발기(미도시)에 넣어 돌과 이물질을 제거하였다. 그리고, 돌과 이물질이 제거된 인진쑥을 해양심층수 원수가 채워진 통에서 3시간 동안 절여 쓴 맛을 제거하였다. 그리고, 절여진 인진쑥과 설탕을 중량% 비율로 1 : 1 혼합하고 뚜껑을 밀폐한 다음 공기가 잘 통하는 그늘진 장소에서 100일 동안 인진쑥 침출액을 생산하였다. 그리고, 100일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 경도 200의 탈염된 해양심층수를 1중량% : 10중량% 비율로 추출기에 투입하고, 상기 추출기를 30℃~50℃에서 3시간 추출한 뒤 농축기로 이송한 뒤 인진쑥 추출물을 추출하였다. 그리고, 상기 추출기로부터 추출된 인진쑥 추출물을 냉각 하여 멸균 처리하고, 멸균 처리된 인진쑥 추출물을 포장지에 포장하였다.
실시예
5
먼저, 강원도 양양지역에서 인진쑥을 채취하고, 채취한 인진쑥을 석발기(미도시)에 넣어 돌과 이물질을 제거하였다. 그리고, 돌과 이물질이 제거된 인진쑥을 해양심층수 원수가 채워진 통에서 3시간 동안 절여 쓴 맛을 제거하였다. 그리고, 상기 절여진 인진쑥에 설탕을 중량% 비율로 1 : 1 혼합하고 뚜껑을 밀폐한 다음 공기가 잘 통하는 그늘진 장소에서 200일 동안 인진쑥 침출액을 생산하였다. 그리고, 200일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 경도 200의 탈염된 해양심층수를 1중량% : 10중량% 비율로 추출기에 투입하고, 상기 추출기를 30℃~50℃에서 3시간 추출한 뒤 농축기로 이송한 뒤 인진쑥 추출물을 추출하였다. 그리고, 상기 추출기로부터 추출된 인진쑥 추출물을 냉각하여 멸균 처리하고, 멸균 처리된 인진쑥 추출물을 포장지에 포장하였다.
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먼저, 강원도 양양지역에서 인진쑥을 채취하고, 채취한 인진쑥을 석발기(미도시)에 넣어 돌과 이물질을 제거하였다. 그리고, 돌과 이물질이 제거된 인진쑥을 해양심층수 원수가 채워진 통에서 3시간 동안 절여 쓴 맛을 제거하였다. 그리고, 상기 절여진 인진쑥과 설탕을 각각 1 : 1 중량% 비율로 혼합하고 두껑을 밀폐한 다음 공기가 잘 통하는 그늘진 장소에서 300일 동안 인진쑥 침출액을 생산하였다. 그리고, 300일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 경도 200의 탈염된 해양심층수를 1중량% : 10중량% 비율로 추출기에 투입하고, 상기 추출기를 30℃~50℃에서 3시간 추출한 뒤 농축기로 이송한 뒤 인진쑥 추출물을 추출하였다. 그리고, 상기 추출기로부터 추출된 인진쑥 추출물을 냉각하여 멸균 처리하고, 멸균 처리된 인진쑥 추출물을 포장지에 포장하였다.
실시예
7
먼저, 강원도 양양지역에서 인진쑥을 채취하고, 채취한 인진쑥을 석발기(미도시)에 넣어 돌과 이물질을 제거하였다. 그리고, 돌과 이물질이 제거된 인진쑥을 해양심층수 원수가 채원진 통에서 3시간 동안 절여 쓴 맛을 제거하였다. 그리고, 상기 절여진 인진쑥과 설탕을 중량% 비율로 1 : 1 혼합하고 뚜껑을 밀폐한 다음 공기가 잘 통하는 그늘진 장소에서 100일 동안 인진쑥 침출액을 생산하였다. 그리고, 100일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 경도 300의 탈염된 해양심층수를 1중량% : 10중량% 비율로 추출기에 투입하고, 상기 추출기를 30℃~50℃에서 3시간 추출한 뒤 농축기로 이송한 뒤 인진쑥 추출물을 추출하였다. 그리고, 상기 추출기로부터 추출된 인진쑥 추출물을 냉각하여 멸균 처리하고, 멸균 처리된 인진쑥 추출물을 포장지에 포장하였다.
실시예 8
먼저, 강원도 양양지역에서 인진쑥을 채취하고, 채취한 인진쑥을 석발기(미도시)에 넣어 돌과 이물질을 제거하였다. 그리고, 돌과 이물질이 제거된 인진쑥을 해양심층수 원수가 채워진 통에서 3시간 동안 절여 쓴 맛을 제거하였다. 그리고, 상기 절여진 인진쑥과 설탕을 중량% 비율로 1 : 1 혼합하고 뚜껑을 밀폐한 다음 공기가 잘 통하는 그늘진 장소에서 100일 동안 인진쑥 침출액을 생산하였다. 그리고, 상기 100일 동안 침출된 인진쑥 침출액과 경도 100의 탈염된 해양심층수를 1중량% : 10중량% 비율로 추출기에 투입하고, 상기 추출기를 85℃로 24시간 가열하여 인진쑥 추출물을 추출하였다. 그리고, 상기 추출기로부터 추출된 인진쑥 추출물을 농축기에 투입하고, 상기 농축기를 100℃로 12시간 내지 24시간 가열하여 겔 형태의 인진쑥 추출물을 추출하였다. 그 후, 상기 농축기로부터 추출된 겔형태의 인진쑥 농축액을 냉각하여 멸균 처리하고, 멸균 처리된 겔형태의 인진쑥 농축액을 포장지에 포장하였다.
실험예 1. 관능 시험
상기 실시예들을 통해서 해양심층수를 이용하여 제조된 기능성 인진쑥 추출물과 해양심층수를 사용하지 않고 통상의 방법으로 제조한 인진쑥 추출물(이하 “비교예”라 함)을 24시간 냉장온도에서 저장한 후, 훈련된 관능검사 요원 20명을 대상으로 관능검사를 실시하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다. 관능검사 항목은 맛, 향 및 전체적인 기호도에 대하여 실시하였으며 5점 척도법에 따라 5점을 만점으로 하여 다음의 평가기준에 의하여 피시험자가 점수를 기록한 후 이들의 평균값을 구하여 기록하였다.
5: 아주 좋다
4: 좋다
3: 보통
2: 나쁘다 내지는 좋지 않다
1: 아주 나쁘다
통상의 인진쑥 추출물과 본 발명의 해양심층수를 이용한 기능성 인진쑥 추출물을 시식한 결과, 맛 및 향에서 본 발명의 기능성 인진쑥 추출물이 높은 관능 점수를 획득하였다. 맛이나 향에서 비교예에 비하여 우수한 결과를 보였는데, 이는 특히 해양심층수에 함유된 항산화 성분과 본 발명의 최적화된 공정 조건에 기인한 것으로 보인다. 결과적으로 본 발명의 해양심층수를 이용한 기능성 인진쑥 추출물이 비교예에 비하여 전체적인 기호도에서 우월한 관능 점수를 기록하였다.
제조예 1. 액제의 제조
인진쑥 추출물 10mg
이성화당 10,000mg
만니톨 5,000mg
정제수 적량
통상의 액제 제조방법에 따라 정제수에 상기 성분을 용해시키고, 적절한 향을 가한 다음 병에 충진하여 멸균시켜 제조한다.
제조예 2. 과립제의 제조
인진쑥 추출물 10mg
대두 추출물 50mg
포도당 200mg
전분 500mg
상기 성분들을 혼합한 후 30% 에탄올 100mL를 첨가하여 60℃에서 건조시켜 과립을 형성한 후 포에 충진하여 과립제를 제조한다.
제조예 3. 환제의 제조
인진쑥 추출물 20mg
유당 1,500mg
글리세린 1,500mg
전분 980mg
상기 성분들을 혼합한 후 통상의 환제의 제조방법에 따라 1환 당 4g이 되도록 제조한다.
Claims (11)
- (a) 해양심층수와 인진쑥을 혼합하여 인진쑥을 절이는 단계;
(b) 상기 인진쑥에 감미제를 투입하여 인진쑥 침출액을 생산하는 단계; 및
(c) 상기 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수를 추출기에 투입하고, 추출기로부터 인진쑥 추출물을 추출하는 단계;를 포함하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(a)에서, 해양심층수는 원수인 것을 특징으로 하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(a)에서, 1시간 이상 6시간 이하 절이는 것을 특징으로 하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(b)에서, 인진쑥과 감미제를 1 : 0.1 내지 2 중량비로 혼합하고, 30일 이상 침출액을 생산하는 것을 특징으로 하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(b)에서, 상기 감미제는 설탕, 꿀, 물엿, 쌀엿 및 맥아시럽으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(c)에서, 상기 탈염된 해양심층수의 경도는 100 내지 300인 것을 특징으로 하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(c)에서 상기 추출기에 투입된 인진쑥 침출액과 탈염된 해양심층수의 중량비가 1: 1 내지 20인 것을 특징으로 하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(c)에서 추출시 30℃ 내지 50℃로 12 내지 36시간 추출하는 것을 특징으로 하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(c) 이후 인진쑥 추출물을 농축기에서 농축시켜 겔 형태의 인진쑥 추출물을 수득하는 단계(d)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제9항에 있어서,
상기 단계(d)에서, 농축시 농축기를 90℃ 내지 110℃로 12시간 내지 24시간 가열하는 것을 특징으로 하는 인진쑥 추출물의 제조방법.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 인진쑥 추출물.
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| JP2003088331A (ja) | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Kazuhiro Kotani | 海洋深層水を利用した発酵健康食品及びその製造方法 |
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