KR101402811B1 - 드릴비트용 세정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 드릴비트의 절삭선단을 연마 또는 재연마한 후에 드릴비트의 절삭선단에 잔존하는 스크랩들을 제거해 주기 위한 드릴비트용 세정장치에 관한 것이다.
본 발명은 점착성물질이 수용된 세정통과, 상기 점착성물질이 드릴비트의 절삭선단에 접촉되도록 상기 세정통을 드릴비트의 절삭선단으로 이송시키는 세정통 이송유닛과, 세정통을 회동시키는 구동모터와, 세정이 완료된 드릴비트의 절삭선단을 검사하여 양,불량을 판정하도록 카메라와 조명으로 이루어진 광학검사기를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 드릴비트용 세정장치에 있어서,
상기 세정통 이송유닛과 검사기의 조명이 전방의 드릴비트에 대하여 좌우로 이동하는 슬라이딩 블럭의 상단에 설치되고, 상기 광학검사기의 카메라가 세정통 이송유닛의 후방에 설치되어, 세정통 이송유닛이 세정통을 전후로 이동시켜 드릴비트의 세정이 완료되면 상기 슬라이딩 블럭이 좌우로 이동하면서 상기 조명을 카메라에 일직선상으로 위치시켜 드릴비트의 세정과 광학검사가 연속적으로 이루어지도록 하며;
상기 구동모터의 회전축이 드릴비트의 절삭선단과 동일축선상에 위치되지 않도록 배치된다.

Description

드릴비트용 세정장치{Cleaner for drill bit}

본 발명은 드릴비트의 절삭선단을 연마 또는 재연마한 후에 드릴비트의 절삭선단에 잔존하는 스크랩들을 제거해 주기 위한 드릴비트용 세정장치에 관한 것이다.

일반적으로 드릴비트의 절삭선단은 주로 텅스텐 카바이드(carbide) 등의 매우 단단한 내마모성 재료로 제조된다. 이러한 재료는 마모에 강하지만, 일정한 갯수의 구멍을 가공한 후에는 드릴비트의 성능이 저하되므로, 구멍에 대한 기준 직경에 대하여 허용 오차를 유지할 수 있을 만큼 날카롭지 않게 된다.

따라서, 비용 측면에서 드릴비트의 절삭선단이 무뎌지면 이 드릴비트를 버리는 것보다는 주로 재연마하여 사용하는 것이 유리하다.

그러나, 드릴비트의 절삭선단에는 피가공물의 분말을 비롯하여 드릴비트를 재연마하는 과정에서 발생된 스크랩 등과 같은 각종 불순물들이 달라붙게 되므로 재사용 이전에 반드시 제거되어야만 한다. 만일, 이러한 불순물들이 드릴비트의 절삭선단으로부터 제거되지 않을 경우에는 재사용시 정상적인 가공을 방해하면서 가공불량을 발생시키게 된다.

종래에는 진동브러쉬나 에어브러쉬와 같은 소제장비를 사용하여 드릴비트의 절삭선단에 달라붙은 피씨비 분말이나 이물질을 제거하였으나, 이물질이 제거되는 과정에서 작업장 주위를 오염시키고 작업자의 건강에 악영향을 끼칠 뿐만 아니라, 전용 드릴비트가 소구경이어서 커터날 사이 사이의 영역에 대한 완벽한 소제가 이루어지지 않아 효과를 거둘 수 없었다.

이러한 문제를 해결하기 위해서, 최근에는 드릴비트를 세척수가 담겨진 세척욕조에 담근 다음 초음파를 발생시켜 드릴비트의 절삭선단에 달라붙은 이물질을 세척하는 세정장치가 개발되어 있으나, 이러한 세정장치는 고가의 초음파 발생기를 세척욕조에 설치하여야 하고 세정 후에는 별도의 건조공정을 거쳐야만 하며 이를 위한 건조장치도 부설하여야 하므로 제작비와 작업시간이 과다하게 소요되는 문제가 있었다.

본 발명은 본 발명의 목적은 작업장 주변의 오염을 발생시키지 않으면서 저가로 제작이 가능하면서 세정작업을 신속하게 수행할 수 있게 되는 드릴비트용 세정장치를 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 점착성물질이 수용된 세정통과, 상기 점착성물질이 드릴비트의 절삭선단에 접촉되도록 상기 세정통을 드릴비트의 절삭선단으로 이송시키는 세정통 이송유닛과, 세정통을 회동시키는 구동모터와, 세정이 완료된 드릴비트의 절삭선단을 검사하여 양,불량을 판정하도록 카메라와 조명으로 이루어진 광학검사기를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 드릴비트용 세정장치에 있어서, 상기 세정통 이송유닛과 검사기의 조명이 전방의 드릴비트에 대하여 좌우로 이동하는 슬라이딩 블럭의 상단에 설치되고 상기 광학검사기의 카메라가 세정통 이송유닛의 후방에 설치되어 세정통 이송유닛이 세정통을 전후로 이동시켜 드릴비트의 세정이 완료되면 상기 슬라이딩 블럭이 좌우로 이동하면서 상기 조명을 카메라에 일직선상으로 위치시켜 드릴비트의 세정과 광학검사가 연속적으로 이루어지도록 하며, 상기 구동모터의 회전축이 드릴비트의 절삭선단과 동일축선상에 위치되지 않도록 배치된 것을 특징으로 한다.

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상기와 같이 구성된 본 발명은 상기 드릴비트의 절삭선단이 세정통에 담겨진 점착성물질과의 접촉되면서 절삭선단에 달라붙은 이물질들이 모두 제거되므로, 종래와 같이 이물질이 제거되는 과정에서 작업장 주위를 오염시키거나 작업자의 건강에 악영향을 끼치지 않는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 종래와 같이 고가의 초음파 발생기를 설치하거나 세정 후에 별도의 건조공정을 거치지 않아도 되므로 제작비가 저렴하고 세정작업을 신속하게 수해할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 광학검사기를 부설하여 세정후 재연마가 정상적으로 이루어졌는지를 판정하는 공정을 연속으로 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 구동모터의 회전축은 드릴비트의 절삭선단과 동일축선상에 위치되지 않도록 구성되어 있기 때문에 드릴비트의 절삭선단이 점착성물질의 동일지점에 중복삽입되지 않게 되면서 세정작업을 다수 회에 걸쳐 반복실시하여도 항상 최적의 세정성능을 발휘할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 드릴비트용 세정장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 드릴비트용 세정장치의 측면도.
도 3a 및 3b는 각각 본 발명에 따른 드릴비트용 세정장치의 측단면도로서, 세정통 이송유닛이 전방으로 동작되기 전과 후의 상태를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 다른 실시예로서, 광학검사기가 더 구비된 것을 나타내는 사시도.
도 5는 도 4에 따른 사용상태 사시도.
도 6a 및 6b는 각각 본 발명에 따른 드릴비트용 세정장치의 정면도로서, 본 발명을 구성하는 세정통이 회동되기 전과 후의 상태를 나타내는 도면.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명함에 있어, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하며, 명료성을 위하여 가능한 중복되지 않게 상이한 부분만을 주로 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 점착성물질(10)이 수용된 세정통(20)과, 상기 점착성물질(10)이 드릴비트(D)의 절삭선단에 접촉되도록 상기 세정통(20)을 드릴비트(D)의 절삭선단으로 전후이송시키는 세정통 이송유닛(30)과, 세정통(20)을 회동시키는 구동모터(40)로 구성된다.

상기 드릴비트(D)는 드릴비트용 세정장치의 전방에 수평상태로 위치된다.

상기 세정통(20)은 전면이 전방의 드릴비트(D)를 향하도록 수직으로 세워져 있으며, 전면에는 점착성물질(10)이 담겨지는 저장부가 구비된다. 상기 저장부는 전방의 드릴비트(D)를 향해 개방되어 있다.

상기 저장부에는 점착성물질(10)이 채워져 있다. 상기 점착성물질(10)은 아래로 흘러내리지 않도록 껌(gum) 또는 겔(gel)의 형태로 일정 이상의 점도를 갖고 있다.

그리고, 상기 세정통(20)의 후면에는 세정통(20)에 회전력을 부여하는 구동모터(40)가 설치된다. 그리고, 상기 구동모터(40)는 세정통 이송유닛(30)을 통해 전후방향으로 왕복이송이 가능하게 설치된다. 상기 구동모터(40)의 회전축(41)은 세정통(20)의 중심에 결합되며, 상기 회전축(41)은 드릴비트(D)의 절삭선단과 동일축선상에 위치되지 않도록 배치된다.

상기 세정통 이송유닛(30)은 엘엠가이드나 볼스크류 또는 실린더 등과 같은 구동수단(31)을 통해 전후로 이동하는 이동블럭(32)을 구비한 통상의 이송유닛으로서, 상기 구동모터(40)는 상기 이동블럭(32)상에 견고하게 고정되어 이동블럭(32)과 함께 전후방으로 이동된다.

따라서 도 3a에 도시된 바와 같은 상태에서 세정통 이송유닛(30)이 구동모터(40)를 전방으로 이동시키도록 동작되면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 구동모터(40)의 전방에 결합된 세정통(20)은 구동모터(40)를 따라 전방으로 이동하면서 전방의 드릴비트(D)의 절삭선단과 접촉된다.

본 발명에 따르면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 세정이 완료된 드릴비트(D)의 절삭선단을 검사하여 양불량을 판정하는 광학검사기(50)가 더 구비될 수도 있다. 상기 광학검사기(50)는 드릴비트(D)와 동일한 높이에 설치된 카메라(51)와 조명(52)으로 이루어진다.

상기 카메라(51)는 세정통 이송유닛(30)의 후방에 위치되며, 정밀촬영을 위하여 승강이 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. 상기 카메라(51)는 드릴비트(D)의 선단높이가 드릴비트(D)의 종류나 절삭선단의 외경에 따라서 달라질 경우 자체적으로 승강하면서 높이가 보정된다. 이러한 카메라(51)의 높이 보정은 카메라(51)로부터 드릴비트(D)의 절삭선단을 촬영한 영상을 분석한 제어부(미도시)를 통해 이루어진다.

상기 광학검사기(50)는 드릴비트(D)의 절삭선단을 정면에서 촬영하면, 제어부가 양,불량 판정을 내린다. 불량품으로 판정된 드릴비트(D)는 양품으로 판정된 드릴비트(D)와 달리 재연마과정을 거치게 된다.

이와 같이 광학검사기(50)가 더 구비되는 경우에 있어서, 상기 세정통 이송유닛(30)은 좌우로 이동하는 슬라이더(60) 상에 설치되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 슬라이더(60)는 바닥에 일정높이로 고정된 본체(61)와, 상기 본체(61)의 상단에 설치된 엘엠가이드와 볼스크류 또는 실린더 등과 같은 구동수단(62)과, 상기 구동수단(62)을 통해 좌우로 이동하는 슬라이딩블럭(63)으로 구성된 통상의 슬라이더(60)로서, 상기 세정통 이송유닛(30)은 슬라이딩블럭(63)의 상단 일측에 설치되고 광학검사기(50)의 조명(52)은 슬라이딩블럭(63)의 상단 타측에 설치된다.

따라서, 슬라이더(60)가 동작되면 세정통 이송유닛(30)과 조명(52)이 좌우로 동반이동하게 되며, 드릴비트(D)를 기준으로 볼 때 드릴비트(D)의 전방으로 세정통 이송유닛(30)과 조명(52)가 교대로 위치되면서 세정과 광학검사가 연속적으로 이루어지게 된다.

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이와 같이 구성된 본 발명의 드릴비트용 세정장치는 다음과 같이 동작된다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 드릴비트(D)가 세정통(20)의 전방에 위치된 상태로 위치되면, 세정통 이송유닛(30)이 세정통(20)을 전방의 드릴비트(D)측으로 이동하도록 동작된다.

도 3b 및 도 5에 도시된 바와 같이, 세정통(20)이 전방으로 이동하게 되면, 드릴비트(D)의 절삭선단이 세정통(20)에 담긴 점착성물질(10)에 삽입된다. 드릴비트(D)의 절삭선단이 점착성물질(10)에 삽입되면, 드릴비트(D)의 절삭선단에 달라붙은 각종 이물질(10)들이 점착성물질(10)에 달라붙으면서 깨끗하게 제거된다.

이어서 세정통 이송유닛(30)이 세정통(20)을 후방으로 이동시키도록 동작된다. 세정통(20)이 후방으로 이동하여 도 6a에 도시된 바와 같이 드릴비트(D)의 절삭선단이 세정통(20)으로부터 빠져나오게 되면, 구동모터(40)가 일시적으로 동작하면서 도 6b에 도시된 바와 같이 세정통(20)을 일정량 회동시킨다. 구동모터(40)의 회전축(21)은 드릴비트(D)의 절삭선단과 동일축선상에 위치되지 않도록 구성되어 있기 때문에 드릴비트(D)의 절삭선단이 점착성물질(10)의 동일한 지점으로 중복삽입되지 않는다. 따라서, 세정작업을 다수회에 걸쳐 반복실시하여도 세정능력이 떨어지지 않고 항상 최적의 세정성능을 발휘할 수 있게 된다.

미설명 부호 P는 드릴비트(D)의 절삭선단이 삽입된 지점이다.

이와 같이 세정통 이송유닛(30)이 세정통(20)을 후방으로 이동되면 드릴비트(D)의 세정작업은 완료된다. 세정이 완료된 드릴비트(D)는 후속공정으로 이송된다.

한편, 광학검사기(50)가 더 구비된 경우, 드릴비트(D)는 세정이 완료된 이후에 재연마가 정상적으로 이루어졌는지를 다음과 같은 연속공정을 통해 파악할 수가 있게 된다.

먼저, 세정통 이송유닛(30)이 세정통(20)을 후방으로 이동하여 드릴비트(D)의 세정이 완료되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 곧바로 슬라이더(60)가 슬라이딩블럭(63)을 일측방향으로 이동하도록 동작된다.

슬라이딩블럭(63)이 일측으로 이동하면, 슬라이딩블럭(63)의 타측에 설치된 광학검사기(50)의 조명(52)이 세정이 완료된 드릴비트(D)의 전방에 위치하게 된다. 이 상태에서 조명(52)이 점등되며, 조명(52)의 후방에 설치된 카메라(51)가 드릴비트(D)의 절삭선단을 절삭선단의 중심과 동일한 위치에서 정면으로 촬영한다.

상기 카메라(51)가 촬영한 영상정보는 제어부로 전송되며, 제어부는 미리 프로그램된 정상 절삭선단의 영상과 전송받은 영상정보를 비교분석하여 양품과 불량품을 판정한다.

양품으로 판정된 드릴비트(D)는 재활용 파레트(미도시)로 이송되고 불량품으로 판정된 드릴비트(D)는 재연마 파레트(미도시)로 이송되어 재연마공정을 다시 거치게 된다.

10...점착성물질 20...세정통
30...세정통 이송유닛 31,62...구동수단
32...이동블럭 40...구동모터
41...회전축 50...광학검사기
51...카메라 52...조명
60...슬라이더 63...슬라이딩 블럭
D...드릴비트

Claims (4)

1. 점착성물질이 수용된 세정통과, 상기 점착성물질이 전방에 위치한 드릴비트의 절삭선단에 접촉되도록 상기 세정통을 드릴비트의 절삭선단으로 이송시키는 세정통 이송유닛과, 세정통을 회동시키는 구동모터와, 세정이 완료된 드릴비트의 절삭선단을 검사하여 양,불량을 판정하도록 카메라와 조명으로 이루어진 광학검사기를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 드릴비트용 세정장치에 있어서,
   상기 세정통 이송유닛과 검사기의 조명이 전방의 드릴비트에 대하여 좌우로 이동하는 슬라이딩 블럭의 상단에 설치되고, 상기 광학검사기의 카메라가 세정통 이송유닛의 후방에 설치되어, 세정통 이송유닛이 세정통을 전후로 이동시켜 드릴비트의 세정이 완료되면 상기 슬라이딩 블럭이 좌우로 이동하면서 상기 조명을 카메라에 일직선상으로 위치시켜 드릴비트의 세정과 광학검사가 연속적으로 이루어지도록 하며;
   상기 구동모터의 회전축이 드릴비트의 절삭선단과 동일축선상에 위치되지 않도록 배치된 것을 특징으로 하는 드릴비트용 세정장치.
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