KR101397955B1 - 육포 제조방법 - Google Patents
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
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- A23V2200/00—Function of food ingredients
- A23V2200/02—Antioxidant
Abstract
본 발명은 육류를 슬라이스하여 포를 마련하고 양파껍질을 진공 농축시켜 마련된 양파껍질 추출물을 함유한 염지용액 속에 상기 포를 침수시킨 후 건조시키고, 이어서 상기 포를 전자선 조사시켜 살균된 육포를 마련하여 미생물 번식 우려나 곰팡이 발생 우려를 미연에 차단할 수 있는 육포를 양산할 수 있는 육포 제조방법 및 육포 제조용 염지용액 조성물에 관한 것으로 전자선 조사 살균된 육포의 관능적 품질을 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 또는 참깨 향의 첨가로서 개선할 수 있다.
Description
본 발명은 육포 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 양파껍질 추출물에 따른 항균, 항산화, 항노화 및 항혈전 효과와 더불어 전자선의 조사로서 보다 위생적인 육포를 양산하고 적합한 향의 첨가를 통하여 관능적인 품질도 개선할 수 있는 육포 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 육포는 생고기를 양념에 숙성시킨 후 자연일광과 음건으로 건조시켜 만든 고단백 저장식품으로 영양성분이 다량 함유되어 있고 특유의 조직감 및 풍미로 인해 국내뿐만 아니라 세계적으로 소비가 증가하고 있다.
육포는 건조된 중간수분제품으로 수분함량 및 수분활성도가 낮아 미생물 증식이 어려우나 가공 후 취급이나 포장 등으로 인한 재오염으로 미생물학적 안전성이 위협받고 있다.
Nummer(2004) 및 Levine(2001)의 보고에 따르면 육포에서 Escherichia coli O157:H7, Listeria monocytogenes 및 Salmonella와 같은 병원성 미생물이 검출되어, 이로 인한 질병이 발생되었다고 발표된 바 있다.
특히, 최근 국내에서 육포 표면에서 곰팡이 발생으로 인한 반품사례가 발생되어 유통식품의 안전성 확보 차원에서 문제점으로 지적받고 있고, 이에 따라 육포의 위생화를 위한 보다 효과적인 살균기술이 요구되고 있다.
방사선 조사기술은 식품의 저장 중 영양 및 관능적인 품질 저하 없이 병원성 미생물을 사멸시키는 가장 효율적인 방법으로 알려져 있고, 전 세계적으로 그 사용이 증가하고 있다.
식품에 이용가능한 방사선 조사선원의 형태는 감마선, 전자선 및 엑스선이 있으며, FAO, IAEA 및 WHO와 같은 국제기구를 통해 방사선 조사는 미생물학적, 영양학적 및 독성학적으로 안전하다고 공인되었다.
그 중 감마선 조사에 의한 식품의 저장성 및 품질 변화에 관한 연구는 활발하게 이루어져 왔으나, 감마선 조사에 이용되는 방사성 동위원소에 대한 소비자들의 불안감 증폭으로 인해 감마선 조사의 대안으로서 전자선 조사를 이용한 연구가 급증하고 있다.
전자선은 감마선에 비해 투과력이 낮은 반면에 처리시간이 짧고 처리 후 식품의 온도변화가 없는 친환경적이며, 전기로 발생시키기 때문에 소비자 수용성이 높아(Johnson and Marcott, 1999; Thayer et al., 1995) 식품산업에서의 이용 가능성을 증진시키고 있다.
하지만, 육류에 조사를 적용하게 되면 저장 기간 중 지방 산화가 촉진되어 이취 및 이미가 발생되고, 이로 인해 품질 및 기호도가 저하되는 단점이 있다.
그러나, 3kGy 감마선 조사와 citrus 및 mint 향을 병용처리 하였을 때, 관능적 품질 변화 없이 미생물학적으로 안전한 아이스크림을 개발하였다는 연구결과가 있다.
본 발명의 목적은 양파껍질 추출물에 따른 항균, 항산화, 항노화 및 항혈전 효과와 더불어 전자선의 조사로서 보다 위생적인 육포를 양산하고 향 첨가를 통하여 관능적인 품질도 개선할 수 있는 육포 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
육류를 슬라이스하여 포를 마련하는 스텝과,
양파껍질을 진공 농축시켜 마련된 양파껍질 추출물을 함유한 염지용액 속에 상기 포를 침수시킨 후 건조시키는 스텝과,
상기 포를 전자선 조사시켜 살균된 육포를 마련하는 스텝을 포함하는 것을 그 기술적 방법상의 기본 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
육포를 염지시키기 위한 염지용액을 포함하는 육포 제조용 염지용액 조성물에 있어서,
상기 염지용액은 양파껍질을 진공 농축시켜 마련된 양파껍질 추출물을 함유하는 것을 그 기술적 방법상의 다음 특징으로 한다.
본 발명은 육류를 슬라이스하여 포를 마련하고 양파껍질을 진공 농축시켜 마련된 양파껍질 추출물을 함유한 염지용액 속에 상기 포를 침수시킨 후 건조시키고, 이어서 상기 포를 전자선 조사시켜 살균된 육포를 마련하여 미생물 번식 우려나 곰팡이 발생 우려를 미연에 차단할 수 있는 육포를 양산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 양파껍질 추출물에 따른 항균, 항산화, 항노화 및 항혈전 효과를 담은 염지용액을 활용할 수 있는 효과와 더불어 전자선의 조사로서 보다 위생적인 육포를 양산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 적합한 향의 첨가에 따른 전자선 조사시 발생할 수 있는 관능적 품질의 저하를 억제하고 관능적 품질이 향상된 육포를 양산할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 육포 제조방법을 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 육포 제조방법은 육류를 슬라이스하여 포를 마련하는 스텝(S10)과, 양파껍질을 진공 농축시켜 마련된 양파껍질 추출물을 함유한 염지용액 속에 상기 포를 침수시킨 후 건조시키는 스텝(S20)과, 상기 포를 전자선 조사시켜 살균된 육포를 마련하는 스텝(S30)을 포함한다.
이때, 상기 S20 스텝에서 양파껍질 추출물은 양파껍질 무게에 대하여 3배 무게의 EtOH(에탄올)를 첨가하여 7~15시간 추출하고 filter paper로 여과한 추출액을 40∼60℃에서 농축시켜 마련될 수 있다.
그리고, 상기 S20 스텝에서 염지용액은 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 및 참깨 향을 함유한다.
또한, 상기 S20 스텝은 상기 포를 상기 염지용액과 5분간 혼합한 후 10시간 동안 염지하고 건조한다.
나아가, 상기 S20 스텝에서 상기 포의 건조는 72℃(150분)→65℃(90분)→55℃(60분)로 진행한 다음 다시 25℃로 냉각하는 것이 바람직하다.
이어서, 상기 S30 스텝은 상기 포를 멸균된 polyethylene bag에 넣은 다음 진공 포장하여 전자선을 조사한다.
한편, 상기 S30 스텝에서 전자선 조사는 electron-beam accelerator(2.5 MeV)를 이용하여 가속 전류 5mA, 속도 10m/min으로 함과 동시에 총 흡수선량은 0 및 4 kGy로서 각각의 선량률은 0 및 4.4kGy/s의 선량률로 조사한다.
본 발명에 따른 육포 제조용 염지용액 조성물은 육포를 염지시키기 위한 염지용액으로서 양파껍질을 진공 농축시켜 마련된 양파껍질 추출물을 함유하는 것을 핵심 특징으로 한다.
이때, 양파껍질 추출물은 양파껍질 무게에 대하여 3배 무게의 EtOH(에탄올)를 첨가하여 7∼15시간 추출하고 filter paper로 여과한 추출액을 40∼60℃에서 농축시켜 마련된다.
또한, 염지용액은 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 및 참깨 향 중 어느 하나를 함유할 수 있다.
그리고, 염지용액은 물, 간장, 전분당 시럽, 설탕, 감미료, 생강가루, 마늘가루, 양파가루, 항진균제, 후추가루를 포함한다.
최근, 소비자들은 식품의 품질을 증진시키면서 기능성이 있는 천연 추출물에 대한 관심이 높아지고 있다.
예를 들어, 우육포에 녹차, 로즈마리, 정향, 타임, 및 파슬리 등의 향신료를 첨가하였을 때 조직감 및 관능적 품질이 더욱 증진되고, 파프리카 및 매실 추출액을 이용하여 돈육포의 품질이 더욱 개선시키고 있다.
한편, 과피 및 채소 부산물에도 기능성 물질이 다량 함유되고 있어, 이를 활용한 다양한 소재개발 연구를 진행할 수 있다.
특히, 양파 부산물 중, 양파껍질 추출물이 항균, 항산화, 항노화 및 항혈전 효과를 발휘하고 있음은 주목할만 하다.
양파껍질 추출물을 이용하여 육포를 제조한 후 전자선 조사를 적용한 경우 미생물 살균에 시너지 효과를 보였다.
본 발명에 따라 전자선 조사와 양파껍질 추출물 및 조사취를 제거할 수 있는 향 5종(녹차, 레몬, 바비큐, 스모그 및 참깨 향)을 이용하여 육포를 제조하고, 이에 대한 품질 변화를 관찰하였다.
실험재료
포를 제조하기 위해 도축 후 1주 경과된 국내산 돈육 등심 부위를 구입하여 고기의 근섬유 방향으로 0.8cm 두께로 슬라이스한 후 과도한 지방 조직을 제거하였다.
양파껍질 추출물을 제조하기 위하여 대전 시내 대형식당에서 양파껍질을 구입한 다음 시료 500g에 대하여 3배의 70% EtOH를 첨가하여 12시간 추출한 후 filter paper(Whatman No.2, Whatmann, Kent, England)로 여과 후 추출액을 50℃에서 진공 농축기(Eyela N-1000, Japan)를 이용하여 농축한 다음 실험에 사용하였다.
본 발명에 사용한 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 및 참깨 향은 새롬 B&F(Cheonan, Korea)에서 제공받아 이용하였다.
육포 제조
본 발명에 사용된 육포 염지용액은 아래의 표 1과 같다.
[표 1]
상기 염지용액은 육류 100g에 대하여 물 10g, 간장 10g, 전분당 시럽 7g, 설탕 5g, 감미료 6g, 생강가루 0.1g, 마늘가루 0.2g, 양파가루 0.2g, 항진균제 0.1g, 후추가루 0.3g, 양파껍질 추출물 0.5g, 향 0.5 또는 1.0g을 포함한다.
이때, 향은 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 및 참깨 향 중 어느 하나일 수 있다.
준비된 돈육을 염지용액과 혼합하도록 5분간 혼합한 후 10시간 동안 염지한 다음 건조하였다. 건조방법은 고온에서 저온으로 단계적으로 온도를 낮추어 가는 방법으로서, 72℃(150분)→65℃(90분)→55℃(60분)로 진행하였다. 건조가 완료된 육포는 25℃로 냉각한 후 최종시료로 사용하였다.
전자선 조사
준비된 포를 각각 10g씩 취하여 멸균된 polyethylene bag(20cmㅧ30cm; Sunkyung Co., Ltd, Seoul, Korea)에 넣은 다음 시료 두께를 1cm 이하가 되도록 진공 포장하여 전자선 조사를 실시하였다. 전자선 조사는 electron-beam accelerator(model ELV-8, 2.5 MeV, EB-Tech, Daejeon, Korea)를 이용하였다. 가속 전류 5mA, 속도 10m/min으로 하여 총 흡수선량은 0 및 4 kGy로 각각의 선량률은 0 및 4.4kGy/s의 선량률로 조사하였다. 이 때의 흡수선량은 cellulose triacetate(CTA) dosimeter로 확인하였다.
수분 활성도
수분 활성도를 측정하기 위하여 육포를 2ㅧ2cm의 일정한 크기로 준비하여 Lab Master Aw(Novasina, Lachen, Switzerland)으로 측정하였으며, 이때 내부 감지기 온도를 25℃로 고정하였고, 각 시료의 무게는 2g으로 동일하게 하여 측정하였다.
미생물 오염도 평가
육포의 미생물 검사는 일반 호기성 미생물, 곰팡이 및 대장균군을 측정하였다. 즉, 시료 5g에 멸균된 식염수(0.85%, NaCl) 45mL을 첨가하여 Bag mixer(Model 400, Interscience, France)를 사용하여 120초 동안 혼합한 후 10진 희석법으로 희석한 희석액을 각각의 배지에 도말하였다.
미생물의 증식은 표준한천배양방법으로 37℃에서 일반 호기성 미생물은 48hr, 곰팡이는 25℃ 5일 동안 배양한 후 계수하였다.
육포의 미생물 분석을 위해 사용한 배지는 일반 호기성 미생물의 경우 total plate count agar(Difco, Laboratories, Detroit, MI, USA)를 사용하였으며, 곰팡이 검출을 위한 배지는 멸균된 10% citric acid를 멸균된 YM agar(Difco)에 첨가하여 pH 3.6이 되도록 조절한 후 실험에 사용하였다. 대장균군은 eosin methylene blue agar(Difco)를 사용하였다.
미생물 측정은 형성된 colony 수를 계수하여 1g당 colony forming unit(CFU/g)으로 나타내었다.
지질산패도
육포의 지질산패도를 측정하기 위해 AOAC(1995) 방법을 변형하여 과산화물가를 측정하였다. 과산화물가를 측정하기 위하여 육포 내의 유지를 추출하기 위해 Folch 등(1957)의 방법을 이용하였다. 시료 5g과 45mL Folch(chloroform:methanol, 2:1) 용액을 250mL 삼각 플라스크에 넣어 24시간 동안 실온에서 교반 추출하였다. 추출 용액을 거름종이로 여과한 다음 0.88% sodium chloride 용액을 남은 여액의 20%의 양이 되도록 넣어 층을 분리하였다.
분리된 하층부 용액을 튜브에 넣은 후 질소 농축을 하였다. 농축하여 얻어진 시료와 용제(chloroform:acetic acid = 2:3(v/v) 혼합액) 35mL을 가하고 유지를 녹인 후 포화 KI 용액 0.5mL을 넣고 흔들어 섞은 후 암실에서 5분간 방치하였다.
그 후, 증류수 75mL과 전분지시약 2.5mL을 넣고 0.005 N Na2S2O3 용액으로 무색이 될 때까지 적정하여 다음의 식을 이용하여 과산화물가를 구하였다.
V1 : 본 시험의 0.005 N Na2S2O3의 적정 소비량 (mL)
V0 : 공 시험의 0.005 N Na2S2O3의 적정 소비량 (mL)
F : 0.005 N Na2S2O3 용액의 역가
S : 시료 채취량 (g)
관능평가
관능평가는 방사선 조사 식품에 훈련된 10명의 관능요원에 의해 7점 기호척도법을 이용하여 수행되었으며 색, 향, 조직감, 다즙성, 전체적인 기호도 및 이취에 대해 평가하였다. 이 때, 시료는 대조구와 각각의 향 첨가군 별로 총 5세트로 진행되었다.
통계처리
본 시험에서 얻어진 결과는 SPSS 12.0(Statistical Package for Social Sciences, SPSS Inc., Chicago, IL, USA) program을 사용하여 각 실험구간의 유의성을 검증한 후 Duncan's multiple range test에 의해 실험군간의 차이를 분석하였다.
결과 및 고찰
수분활성도
육포의 수분활성도를 측정한 결과 0.735∼0.761의 범위에서 측정되었으며, 전자선 조사, 양파껍질 추출물 및 향 첨가에 따른 유의적인 차이는 없는 것으로 확인되었다. 이는 국내에서 시판되는 돈육포의 수분활성도가 평균 0.743인 것과 유사한 결과를 나타내었으며, 일반적인 중간수분식품의 수분활성도 범위인 0.65∼0.90에도 일치하였다.
또한, 수분활성도가 클수록 갈색화 반응 속도가 비교적 빠르며, 수분활성도가 0.85 이상에서는 미생물이 쉽게 성장하고 저장기간을 연장하기 위해서는 수분활성도를 0.70이나 그 이하로 낮춰야 한다고 발표된 바 있어, 이는 본 연구결과를 뒷받침하였다.
미생물 오염도
육포의 미생물 오염도를 측정한 결과, 대조군의 경우 4.54ㅁ0.25 Log CFU/g이 검출되었으며, 양파껍질 추출물 첨가 시 미생물이 소폭 감소하는 경향을 보였다(표 2).
[표 2]
표 2를 통하여 염지용액으로서 양파껍질 추출물을 함유하면서 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 또는 참깨 향을 0.5 또는 1％로 추가하였을 경우 미생물 발생의 차이가 있음을 알 수 있고, 더 나아가 전자선을 조사하지 않았을 경우보다 전자선을 조사하였을 때 미생물 발생이 전혀 없어, 염지용액으로서 양파껍질 추출물에 향을 더하고 전자선을 조사하였을 경우 미생물 발생을 완전 없앨 수 있는 시너지 효과를 기대할 수 있다.
곰팡이 및 대장균군은 검출되지 않았다. 각각의 향 첨가 시 3.87ㅁ0.30∼4.60ㅁ0.12 Log CFU/g의 범위에서 검출되었으며, 향의 첨가농도가 증가할수록 미생물의 수는 감소하는 경향을 보였다. 이는 천연물의 essential oil이 식품 유래 병원균에 대한 방사선 감수성을 유의적으로 증가시켜 효과적인 살균이 가능하다는 연구결과와 유사하였다.
또한 4kGy의 전자선 조사시 미생물이 검출되지 않은 것을 확인할 수 있었다.
전자선 조사(1 MeV)에 의해 우육포 내 미생물이 감소하였다고 발표하여 본 연구결과를 뒷받침하였다.
과산화물가
육포의 지질산패도는 과산화물가 방법으로 측정하였다. 대조군의 경우, 전자선 조사에 의해 과산화물가 값이 큰 폭으로 상승하였다. 그러나 양파껍질 처리군 및 양파껍질/향 병용처리 시 과산화물가 값이 감소하였으며, 이는 참깨 향을 제외하고 향의 종류 및 농도에 따른 유의적인 차이는 없는 것으로 나타났다. 4kGy 조사 처리시, 모든 처리군에서 과산화물가 값이 증가하는 경향을 보였으나, 대조군에 비해 과산화물이 더 적게 생성되었음을 확인하였다. 이는 양파껍질에 함유된 flavonol과 같은 항산화 작용을 하는 물질과 각각의 향을 구성하는 주요성분이 전자선 조사에 의한 과산화물 생성을 억제한 것으로 판단된다.
관능검사
육포의 관능평가를 위해 색, 향, 조직감, 다즙성, 전체적인 기호도 및 이취 항목에 대한 기호도 검사를 7점 평가법으로 진행한 결과를 표 3∼8에 제시하였다. 대조군의 경우, 전자선 조사에 의해 대부분의 항목에서 그 기호도가 저하된 것을 확인할 수 있었다. 또한 양파껍질 첨가 시 유사한 경향을 보였으며, 전자선 조사에 의해 기호도가 저하되었다.
[표 3]
표 3을 통하여 염지용액으로서 양파껍질 추출물을 함유하면서 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 또는 참깨 향을 0.5 또는 1％로 추가하였을 경우 과산화물가의 차이가 있음을 알 수 있고, 더 나아가 전자선을 조사하지 않았을 경우보다 전자선을 조사하였을 때 과산화물가가 현저히 줄어, 염지용액으로서 양파껍질 추출물에 향을 더하고 전자선을 조사하였을 경우 과산화물가를 현저히 줄일 수 있는 시너지 효과를 기대할 수 있다.
[표 4]
표 4를 통하여 염지용액으로서 양파껍질 추출물을 함유하면서 스모크 향을 0.5 또는 1％로 추가하였을 경우 육류의 색상(Color), 풍미(Flavor), 조직감(Texture), 다즙성(Juiciness), 전체적인 수용도(Overall acceptability), 악취(Off-Odor)가 훨씬 개선됨을 알 수 있다.
[표 5]
표 5를 통하여 염지용액으로서 양파껍질 추출물을 함유하면서 바비큐 향을 0.5 또는 1％로 추가하였을 경우 육류의 색상(Color), 풍미(Flavor), 조직감(Texture), 다즙성(Juiciness), 전체적인 수용도(Overall acceptability), 악취(Off-Odor)가 훨씬 개선됨을 알 수 있다.
[표 6]
표 6을 통하여 염지용액으로서 양파껍질 추출물을 함유하면서 레몬 향을 0.5 또는 1％로 추가하였을 경우 육류의 색상(Color), 풍미(Flavor), 조직감(Texture), 다즙성(Juiciness), 전체적인 수용도(Overall acceptability), 악취(Off-Odor)가 훨씬 개선됨을 알 수 있다.
[표 7]
표 7를 통하여 염지용액으로서 양파껍질 추출물을 함유하면서 녹차 향을 0.5 또는 1％로 추가하였을 경우 육류의 색상(Color), 풍미(Flavor), 조직감(Texture), 다즙성(Juiciness), 전체적인 수용도(Overall acceptability), 악취(Off-Odor)가 훨씬 개선됨을 알 수 있다.
[표 8]
표 8을 통하여 염지용액으로서 양파껍질 추출물을 함유하면서 참깨 향을 0.5 또는 1％로 추가하였을 경우 육류의 색상(Color), 풍미(Flavor), 조직감(Texture), 다즙성(Juiciness), 전체적인 수용도(Overall acceptability), 악취(Off-Odor)가 훨씬 개선됨을 알 수 있다.
상기한 바와 같이 바비큐 향 0.5％ 첨가 시 조직감, 다즙성 및 전체적인 기호도 측면에서 대조군과 유의적인 차이가 없는 것으로 나타났다. 육포는 저장성이 높으나, 단단한 질감을 가지고 있어, 소비층이 다양하지 못하다는 단점을 가지고 있는데, 바비큐 향 첨가에 의해 연도가 개선되어 전체적인 기호도 점수에 영향을 미친 것이라고 판단된다. 그러나 바비큐 향 1.0％ 첨가할 경우 기호도가 저하되었는데, 본 실험에 사용했던 바비큐 향은 oil type 형태로 전자선 조사로 인하여 육포 내의 지방과 함께 산화되어 발생된 것이라고 판단된다. 바비큐 향을 제외한 스모크, 레몬, 녹차 및 참깨 향은 조사선량 및 향 첨가량에 따라 기호도가 저하된 것을 확인할 수 있었는데, 이는 각각의 향 주요 성분이 전자선 조사에 의해서 영향을 받아 감소한 것이라고 예측된다.
본 발명은 식품으로 이용되는 육포를 양산하는 산업분야에 이용된다.
Claims (19)
- 육류를 슬라이스하여 포를 마련하는 스텝(S10)과, 양파껍질을 진공 농축시켜 마련된 양파껍질 추출물을 함유한 염지용액 속에 상기 포를 침수시킨 후 건조시키는 스텝(S20)과, 상기 포를 전자선 조사시켜 살균된 육포를 마련하는 스텝(S30)을 포함하는 육포 제조방법에 있어서,
상기 S20 스텝은 상기 포를 상기 염지용액과 5분간 혼합한 후 10시간 동안 염지하고 건조하고,
상기 S20 스텝에서 상기 포의 건조는 72℃(150분)→65℃(90분)→55℃(60분)로 진행한 다음 다시 25℃로 냉각하는 것을 특징으로 하는 육포 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 S20 스텝에서 상기 양파껍질 추출물은 양파껍질 무게에 대하여 3배 무게의 EtOH(에탄올)를 첨가하여 7∼15시간 추출하고 filter paper로 여과한 추출액을 40∼60℃에서 농축시켜 마련된 것을 특징으로 하는 육포 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 S20 스텝에서 상기 염지용액은 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 및 참깨 향 중 어느 하나를 함유하는 것을 특징으로 하는 육포 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 S20 스텝에서 상기 염지용액은 물, 간장, 전분당 시럽, 설탕, 감미료, 생강가루, 마늘가루, 양파가루, 항진균제, 후추가루, 상기 양파껍질 추출물, 향을 포함하는 것을 특징으로 하는 육포 제조방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 향은 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 및 참깨 향 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 육포 제조방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 S20 스텝에서 상기 염지용액은 육류 100g에 대하여 물 10g, 간장 10g, 전분당 시럽 7g, 설탕 5g, 감미료 6g, 생강가루 0.1g, 마늘가루 0.2g, 양파가루 0.2g, 항진균제 0.1g, 후추가루 0.3g, 상기 양파껍질 추출물 0.5g, 향 0.5 또는 1.0g을 포함하는 것을 특징으로 하는 육포 제조방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 향은 녹차 향, 레몬 향, 바비큐 향, 스모크 향 및 참깨 향 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 육포 제조방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 S30 스텝은 상기 포를 멸균된 polyethylene bag에 넣은 다음 진공 포장하여 전자선을 조사하는 것을 특징으로 하는 육포 제조방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 S30 스텝에서 전자선 조사는 electron-beam accelerator(2.5MeV)를 이용하여 가속 전류 5mA, 속도 10m/min으로 함과 동시에 총 흡수선량은 4kGy로 조사하는 것을 특징으로 하는 육포 제조방법. - 삭제
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| KR1020120078792A KR101397955B1 (ko) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 육포 제조방법 |
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| KR20140012310A KR20140012310A (ko) | 2014-02-03 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101952331B1 (ko) | 2017-10-19 | 2019-05-23 | 김영란 | 파프리카를 이용한 육포의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100292828B1 (ko) | 1998-08-01 | 2001-06-15 | 장인순 | 위생적, 영양적으로 안전한 분쇄육 제품 |
| KR20110092364A (ko) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | 건국대학교 산학협력단 | 양파 껍질 추출물을 이용한 분쇄형 육제품 및 이의 제조방법 |
| KR20120023426A (ko) * | 2010-09-01 | 2012-03-13 | 고락종 | 육포 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 육포 |
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2012
- 2012-07-19 KR KR1020120078792A patent/KR101397955B1/ko not_active IP Right Cessation
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