KR101396764B1 - C형 단면 래핑 와이어 및 그것을 사용한 케이블 래핑 구조와 방법 - Google Patents

C형 단면 래핑 와이어 및 그것을 사용한 케이블 래핑 구조와 방법 Download PDF

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Abstract

주 케이블(1)의 외주에 나선형으로 권취되는 래핑 와이어이며, 단면이 대략 C형이며, C형 단면의 개구측을 주 케이블(1)의 직경 방향 외측을 향해 래핑 와이어(2)끼리를 인접시켜 나선형으로 권취되는 제1층과, 상기 제1층 상에 C형 단면의 개구측을 주 케이블(1)의 직경 방향 내측을 향해 래핑 와이어(3)끼리를 인접시켜 나선형으로 권취되는 제2층을 형성하도록 권취되고, 래핑 와이어(2, 3)가 절반 피치 어긋난 상태에서, C형 단면의 아암부의 내측면(4a, 5a)이 주 케이블(1)의 직경 방향에 대하여 비스듬히 형성되어 주 케이블(1)의 축 방향으로 서로 결합하도록 구성되어 있는 C형 단면 래핑 와이어, 및 그것을 사용한 케이블 래핑 구조와 방법. Z형 단면의 래핑 와이어를 사용하는 경우의 문제를 모두 해소할 수 있고, 래핑 와이어 자체의 제조의 용이화, 저비용화, 래핑 머신의 구조 간소화, 소형화, 저비용화가 가능해진다.

Description

C형 단면 래핑 와이어 및 그것을 사용한 케이블 래핑 구조와 방법{WRAPPING WIRE WITH C-SHAPED CROSS-SECTION, AND CABLE WRAPPING STRUCTURE AND METHOD USING THE SAME}
본 발명은, 주 케이블에 나선형으로 권취되는, 단면이 대략 C형인 래핑 와이어, 및 그 C형 단면 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 구조와 케이블 래핑 방법에 관한 것이다.
다수의 금속선을 평행하게 수렴한 굵은 케이블(본원에서는, 주 케이블이라 함. 예를 들어 현수교 케이블)에 대하여, 내부로의 물 등의 진입을 방지하여 방식 대책을 실시하기 위해서는, 주 케이블의 외주에 래핑 와이어를 간극 없이 긴밀하게 나선형으로 권취하는 것이 유효한 것이 알려져 있다. 그러나 원형 단면의 래핑 와이어를 사용한 구조의 경우, 주 케이블이, 그 축 방향으로 가해지는 하중의 변동을 받거나, 열팽창에 수반하는 신축을 반복함으로써, 나선형으로 권취되어 있는 래핑 와이어끼리의 접촉부에 간극이 발생하고, 그 간극을 통해, 혹은 그 간극 발생에 기인하여 권취 래핑 와이어의 외측에 실시된 후막 도장에 균열이 발생하고, 그 균열 틈을 통해, 빗물 등이 진입하여, 방식 성능을 저하시킬 우려가 있었다.
이러한 문제에 대처하기 위해, 대략 Z형 단면의 래핑 와이어를 사용하는 현수교 케이블의 래핑 구조가 제안되어 있다(특허문헌 1). 이 케이블 래핑 구조에서는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 다수의 금속선(101)을 평행하게 수렴한 주 케이블(102)(현수교 케이블)의 외주에, 좌우 양측에 갈고리형의 결합부(103, 104)를 형성한 대략 Z형 단면의 래핑 와이어(105)를, 결합부(103, 104)에 있어서의 돌기의 내측을 비스듬히 형성하여 돌기끼리를 밀착시켜 결합시킨 상태에서 나선형으로 권취해 간다. 이 케이블 래핑 구조에 의해, 인접하는 대략 Z형 단면의 권취 래핑 와이어(105)끼리가, 서로 결합하므로, 교량 하중의 변동이나 열팽창에 의한 신축의 반복에 수반하는 간극의 발생을 방지할 수 있고, 래핑 와이어(105)의 외면에 실시된 후막 도장(106)에 균열 틈이 발생하는 것을 방지할 수 있게 되었다.
일본 특허 제2986288호 공보
상기 특허문헌 1에 개시된 대략 Z형 단면의 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 구조는, 방식 성능 개선의 면에서는 우수한 효과를 발휘할 수 있지만, 래핑 와이어 자체의 제조의 용이화, 저비용화, 래핑 시 등의 문제의 발생 방지, 래핑 머신의 구조 간소화, 소형화, 저비용화의 면에서는, 이하와 같은 문제가 남겨져 있다.
상기한 바와 같은 대략 Z형 단면의 래핑 와이어의 단면 형상은, 통상, 롤 압연에 의해 형성하지만, 좌우 양측에 갈고리형의 결합부를 갖는 좌우 비대칭의 단면 형상이므로, 압연 롤의 형상이 비교적 복잡하게 될 수 밖에 없다. 그로 인해, 롤의 제작 비용 등을 포함하는 래핑 와이어의 제조 비용의 저감에 한계가 발생하는 동시에, 래핑 와이어의 제조 자체의 용이화에도 문제가 남게 된다. 또한, 래핑 와이어의 표면에는, 통상, 방청 처리로서 용융 아연 도금 등의 도금이 실시되지만, 상기한 바와 같은 돌기의 돌출 방향이 서로 역방향으로 되는 갈고리형의 결합부를 좌우 양측에 갖는 대략 Z형 단면 형상에서는, 어느 한쪽의 갈고리형 결합부에 도금 저류 등의 불량이 발생하기 쉬워질 우려가 있다.
또한, 대략 Z형 단면의 래핑 와이어는, 그 단면 형상으로부터, 1개 권취 2개 권취에 관계없이, 와이어가 나선형으로 권취되어 갈 때에, 인접하여 다음에 권취되는 와이어가 직전에 권취된 와이어 상에 부분적으로 겹치도록 권취되어 가므로, 와이어가 용융 아연 도금되어 있는 경우도 있어, 와이어끼리의 마찰력이 원인으로, 권취 장력이 작으면 차례로 권취되어 가는 와이어의 체결이 나빠지고, 서서히 권취 직경이 커지기 쉽다. 그 결과, 권취된 와이어가 나팔 형상으로 팽창되어 주 케이블로부터 부상해 버리는 경우가 있다. 종래는, 이러한 문제가 발생하지 않도록 하기 위해, 어느 일정 이상의 강한 장력으로 권취해 가도록 하고 있지만, 와이어의 단면 형상적으로, 문제의 발생의 우려를 완전하게 불식하는 것은 곤란하다.
또한, 통상, 래핑 머신은, 주 케이블 상에 걸치도록 설치되지만, 권취 장력의 반력이 머신에 작용하므로 래핑 머신에는 항상 주 케이블을 중심으로 하는 토크(모멘트)가 가해지고, 그것이 머신을 전도시키려고 하는 힘으로 된다. 실제로는 전도 방지를 위해, 다양한 대책이 채용되고 있지만, 상술한 바와 같이 권취 장력을 어느 정도 크게 할 수 밖에 없으므로, 전도 방지를 위한 반력 대책도 비교적 복잡한 구조에서 대규모의 것으로 되고, 래핑 머신이 비교적 고가의 것으로 되어 있다. 또한, 래핑 와이어의 권취를 위해 래핑 머신에는 모터를 탑재하지만, 권취 장력을 크게 하기 위해서는 모터 용량도 크게 될 수 밖에 없고, 이 면으로부터도 래핑 머신의 저비용화가 어려운 상황으로 되어 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 권취 장력을 어느 정도 크게 할 수 밖에 없고, 래핑 와이어에는 어느 일정 이상의 장력을 가할 필요가 있으므로, 와이어 권취 시의 단선 방지를 위해서는, 와이어 단면적을 그다지 작게는 할 수 없다. 따라서, 와이어 제조에 사용하는 재료량의 저감에도 한계가 발생하게 되고, 이 면으로부터의 저비용화도 어렵다고 하는 것이 실상이다.
따라서 본 발명의 과제는, 상기한 바와 같은 현상에 있어서의 문제점, 특히 특허문헌 1에 개시된 대략 Z형 단면의 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 구조에 있어서의 문제점에 착안하여, 특허문헌 1에 개시된 구조에 비해, 래핑 와이어 자체의 제조의 용이화, 저비용화, 래핑 시 등의 문제의 발생 방지, 래핑 머신의 구조 간소화, 소형화, 저비용화가 가능한, C형 단면 래핑 와이어 및 그것을 사용한 케이블 래핑 구조와 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관한 C형 단면 래핑 와이어는, 다수의 금속선을 평행하게 수렴한 주 케이블의 외주에 나선형으로 권취되는 래핑 와이어이며, 단면이 대략 C형이며, 상기 대략 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 외측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시켜 나선형으로 권취되는 제1층과, 상기 제1층 상에 상기 대략 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 내측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시켜 나선형으로 권취되는 제2층을 형성하도록 권취되고, 상기 제1층의 권취 래핑 와이어와 상기 제2층의 권취 래핑 와이어가 주 케이블의 축 방향으로 실질적으로 절반 피치 어긋난 상태에서, 한쪽의 권취 래핑 와이어의 상기 대략 C형 단면의 아암부의 내측면과 다른 쪽의 권취 래핑 와이어의 상기 대략 C형 단면의 아암부의 내측면이 주 케이블의 직경 방향에 대하여 비스듬히 형성되어 주 케이블의 축 방향으로 서로 결합하도록, 상기 대략 C형 단면 형상이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것으로 이루어진다.
또한, 본 발명에 관한 C형 단면 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 구조는, 단면이 대략 C형으로 형성된 래핑 와이어를, 다수의 금속선을 평행하게 수렴한 주 케이블의 외주에 상기 대략 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 외측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시켜 나선형으로 권취한 제1층과, 상기 제1층 상에 상기 래핑 와이어의 대략 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 내측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시키고 또한 상기 제1층의 권취 래핑 와이어에 대하여 주 케이블의 축 방향으로 실질적으로 절반 피치 어긋나게 한 상태에서 나선형으로 권취한 제2층을 갖고, 주 케이블의 직경 방향에 대하여 비스듬히 형성된 제1층의 권취 래핑 와이어의 상기 대략 C형 단면의 아암부의 내측면과 제2층의 권취 래핑 와이어의 상기 대략 C형 단면의 아암부의 내측면이 주 케이블의 축 방향으로 서로 결합하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 것으로 이루어진다.
상기 C형 단면 래핑 와이어 및 그것을 사용한 케이블 래핑 구조에 있어서는, 래핑 와이어의 표면에 방청 등을 위해 도금이 실시되어 있는 것이 바람직하다. 도금으로서는, 종래부터 행해지고 있는 용융 아연 도금을 채용할 수 있다.
이러한 본 발명에 관한 C형 단면 래핑 와이어 및 그것을 사용한 케이블 래핑 구조에 있어서는, 주 케이블의 외주에, 상기 제1층을 형성하는 C형 단면 래핑 와이어와, 상기 제2층을 형성하는 C형 단면 래핑 와이어가, C형 단면의 개구측을 대향시킨 형태에서 나선형으로 겹쳐 권취되고, 제1층의 권취 래핑 와이어의 C형 단면의 아암부와 제2층의 권취 래핑 와이어의 C형 단면의 아암부가, 그들의 내측면끼리 서로 결합하여, 제1층에 있어서의 인접 래핑 와이어끼리 및 제2층에 있어서의 인접 래핑 와이어끼리가, 주 케이블의 축 방향으로 밀접된 상태로 유지되게 된다. 바꾸어 말하면, 제1층의 인접 래핑 와이어는, 제2층의 래핑 와이어에 의해, 제2층의 인접 래핑 와이어는, 제1층의 래핑 와이어에 의해, 각각, 밀접 상태로 유지된다. 그리고 이 밀접 상태의 유지는, 주 케이블에 가해지는 하중의 변동이나, 주 케이블의 열팽창에 수반하는 신축과는 무관하게 달성 가능하므로, 제1층, 제2층 모두, 간극이 발생하지 않는 목표로 하는 래핑 형태로 유지되게 된다.
또한, 상기 래핑 와이어의 단면 형상이 대략 C형 단면이며, 이 C형 단면 형상은 단면에 있어서 용이하게 좌우 대칭 형상으로 할 수 있으므로, 전술한 특허문헌 1에 있어서의 Z형 단면의 와이어에 비해, 형상이 심플하며, 제조하기 쉽고, 또한, 염가에 제조할 수 있다. 롤 압연으로 제조하는 경우에도, 압연 롤의 형상을 Z형 단면의 경우보다도 심플하게 할 수 있다. 또한, C형 단면에 있어서는 좌우의 아암부가 동일 방향으로 연장되게 되므로, 용융 아연 도금 등을 실시하는 경우에 있어서도, 단면 형상적으로 도금 저류 등의 불량이 발생하기 어렵다.
또한, 제1층, 제2층의 각각에 있어서, C형 단면 래핑 와이어는, 인접 와이어끼리가 부분적으로 오버랩하는 일 없이, 외측면끼리가 밀접한 상태에서 인접 배치되게 되므로, 특허문헌 1에 기재된 구조와 같이 인접 와이어끼리가 부분적으로 오버랩하여 권취된 와이어가 나팔 형상으로 팽창되어 주 케이블로부터 부상해 버리는 상태는 발생하지 않는다. 따라서, 본 발명에서는, 작은 권취 장력이라도, Z형 단면 래핑 와이어에 있어서의 문제가 발생할 우려는 전혀 없다.
또한, 권취 장력이 작아도 되므로, 래핑 머신에 작용하는 권취 장력의 반력도 작아져, 머신의 전도 방지를 위한 반력 대책도 비교적 용이하게 실시할 수 있다. 또한, 그 결과적으로, 머신도 소형화할 수 있으므로, 종래의 머신보다도 염가에 제작할 수 있게 된다.
또한, 래핑 장력을 작게 할 수 있으므로, 와이어의 단면적을 작게 해도 단선하기 어려워진다. 따라서, 래핑 와이어 제조에 사용하는 재료량을 종래보다 감소시킬 수 있으므로, 이 면으로부터도, 종래의 Z형 단면 와이어보다도 염가에 제조 가능해진다.
본 발명은, 케이블 래핑 방법에 대해서도 제공한다. 즉, 본 발명에 관한 C형 단면 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 방법은, 단면이 대략 C형으로 형성된 래핑 와이어를, 다수의 금속선을 평행하게 수렴한 주 케이블의 외주에 상기 대략 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 외측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시켜 나선형으로 권취하여 제1층을 형성하는 동시에, 상기 제1층 상에 상기 래핑 와이어의 대략 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 내측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시키고 또한 상기 제1층의 권취 래핑 와이어에 대하여 주 케이블의 축 방향으로 실질적으로 절반 피치 어긋나게 한 상태에서 나선형으로 권취하여 제2층을 형성하고, 주 케이블의 직경 방향에 대하여 비스듬히 형성된 제1층의 권취 래핑 와이어의 상기 대략 C형 단면의 아암부의 내측면과 제2층의 권취 래핑 와이어의 상기 대략 C형 단면의 아암부의 내측면을 주 케이블의 축 방향으로 서로 결합시키는 것을 특징으로 하는 방법으로 이루어진다.
이 C형 단면 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 방법에 있어서는, 제1층의 래핑 와이어와 제2층의 래핑 와이어를 1대의 래핑 머신으로 주 케이블에 권취해 갈 수 있다. 즉, 제1층의 래핑 와이어를 권취한 직후에 제2층의 래핑 와이어를 순차적으로 권취해 갈 수 있다. 따라서, 적어도 제1층, 제2층을 필요로 하는 래핑 형태에 있어서도, 래핑 시간 등이 특별히 증가하는 일은 없고, 용이하게 래핑을 진행시켜 가는 것이 가능하다.
이와 같이, 본 발명에 관한 C형 단면 래핑 와이어 및 그것을 사용한 케이블 래핑 구조와 방법에 따르면, 특허문헌 1에 개시된 대략 Z형 단면의 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 구조에 있어서의 문제를 실질적으로 모두 해소할 수 있고, 래핑 와이어 자체의 제조의 용이화, 저비용화, 래핑 시 등의 문제의 발생 방지, 래핑 머신의 구조 간소화, 소형화, 저비용화가 가능해진다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 C형 단면 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 구조 및 방법을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 케이블 래핑 구조의 부분 단면도이다.
도 3은 도 1의 케이블 래핑 구조에 있어서의 제1층과 제2층의 C형 단면 래핑 와이어의 결합 상태를 나타내는 확대 부분 단면도이다.
도 4는 특허문헌 1에 개시된 종래의 대략 Z형 단면의 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 구조를 나타내는 부분 단면도이다.
이하에, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 C형 단면 래핑 와이어, 그것을 사용한 케이블 래핑 구조 및 방법을 나타내고 있다. 도 1에 있어서, 부호 1은, 다수의 금속선(1a)을 평행하게 수렴한 주 케이블을 나타내고 있고, 주 케이블(1)의 외주에, 본 발명에 관한 C형 단면 래핑 와이어가, 주 케이블(1)의 직경 방향 내측의 제1층을 형성하는 C형 단면 래핑 와이어(2), 직경 방향으로 상기 제1층의 외측의 제2층을 형성하는 C형 단면 래핑 와이어(3)로서, 1대의 래핑 머신(도시 생략)에 의해, 순차적으로 나선형으로 권취되어 간다. 이들 래핑 와이어(2, 3)는, 실질적으로 동일한 것으로, 각각, 단면이 대략 C형이며, 상기 대략 C형 단면의 개구측을 대향시켜 권취되어 간다. 즉, 대략 C형 단면의 개구측을 주 케이블(1)의 직경 방향 외측을 향해 래핑 와이어(2)끼리가 인접되어 나선형으로 권취됨으로써 제1층이 형성되고, 상기 제1층 상에, 제1층의 래핑 와이어(2)에 대하여 절반 피치 어긋난 상태에서, 대략 C형 단면의 개구측을 주 케이블(1)의 직경 방향 내측을 향해 래핑 와이어(3)끼리가 인접되어 나선형으로 권취됨으로써 제2층이 형성된다. 래핑 와이어(2, 3)의 표면에는, 방청 등을 위해, 예를 들어 용융 아연 도금이 실시되어 있다.
도 2, 도 3에 도시하는 바와 같이, 제1층의 권취 래핑 와이어(2)와, 제2층의 권취 래핑 와이어(3)가 주 케이블(1)의 축 방향으로 실질적으로 절반 피치 어긋난 상태에서 권취되고, 권취된 상태에서는, 한쪽의 권취 래핑 와이어, 예를 들어 래핑 와이어(2)의 대략 C형 단면의 아암부의 내측면(4a)과, 다른 쪽의 권취 래핑 와이어, 예를 들어 래핑 와이어(3)의 대략 C형 단면의 아암부의 내측면(5a)이, 주 케이블(1)의 직경 방향에 대하여 비스듬히(경사면으로) 형성되어 있고, 양 아암부의 내측면(4a, 5a)이 주 케이블(1)의 축 방향으로 서로 결합하도록, 대략 C형 단면 형상이 형성되어 있다.
제1층, 제2층 모두, 대략 C형 단면 형상의 개구부를 동일한 방향을 향해[제1층에서는, 주 케이블(1)의 직경 방향 외측을 향해, 제2층에서는, 주 케이블(1)의 직경 방향 내측을 향해], 순차적으로 래핑 와이어(2, 3)가 권취되어 가므로, 주 케이블(1)의 외주 상에서 인접 배치되는 래핑 와이어(2, 3)는, 각각, 동일한 권취 자세로 인접하게 된다. 그리고 인접 래핑 와이어(2)끼리 및 인접 래핑 와이어(3)끼리에는 오버 래핑 부위는 없고, 상술한 바와 같이, 서로 절반 피치 어긋난 상태에서 권취되므로, 인접 래핑 와이어(2)끼리 및 인접 래핑 와이어(3)끼리는, 대략 C형 단면의 아암부의 외측면(4b)끼리 및 외측면(5b)끼리 밀접한 상태에서 인접 배치되게 된다.
그리고 제1층의 래핑 와이어(2)가 권취된 직후에, 제2층의 래핑 와이어(3)가, 래핑 와이어(2)의 대략 C형 단면의 아암부의 경사면에 형성된 내측면(4a)에, 래핑 와이어(3)의 대략 C형 단면의 아암부의 경사면에 형성된 내측면(5a)이 결합하도록 권취되어 가므로, 래핑 와이어(3)는, 인접 래핑 와이어(2)끼리를 서로 끌어당겨 외측면(4b)끼리를 밀접시키도록, 겹쳐 권취되어 간다. 동시에, 그때에 래핑 와이어(2)측으로부터 받는 반력에 의해, 인접 래핑 와이어(3)끼리도 서로 끌어당겨지고, 외측면(5b)끼리가 밀접된다. 따라서, 대략 C형 단면 래핑 와이어(2, 3)를 순차적으로 소정의 형태에서 겹쳐 권취해 가는 것만으로, 실질적으로 자동적으로, 인접 래핑 와이어(2)끼리간 및 인접 래핑 와이어(3)끼리간에 간극이 발생하지 않는 상태에서, 각 래핑 와이어(2, 3)가 나선형으로 권취되어 가게 되어, 이상적인 래핑 구조가 극히 용이하게 얻어지게 된다.
이 래핑 구조에 있어서는, 특히 외측의 제2층의 인접 래핑 와이어(3)간에 간극이 발생하지 않으므로, 그 외측에 용이하게 원하는 후막 도장(도시 생략)을 실시할 수도 있다. 그 경우에도, 인접 배치되어 있는 래핑 와이어(2) 및 그것에 결합되어 있는 인접 배치된 래핑 와이어(3)는, 기본적으로 주 케이블(1)에 가해지는 하중의 변동이나, 열팽창에 기인하는 주 케이블(1)의 신축의 영향을 받지 않으므로, 래핑 구조가 무너지는 일은 없이 원하는 래핑 형태가 그대로 유지되고, 따라서 그 위에 실시되어 있는 후막 도장에 균열이 발생하는 일도 없다.
또한, 전술한 바와 같이, 래핑 와이어(2, 3)는, 심플한 대략 C형 단면 형상이므로, 특허문헌 1의 Z형 단면의 와이어에 비해 제조하기 쉽고, 또한, 염가에 제조할 수 있다. 롤 압연에 의한 제조에 있어서의 압연 롤도, 심플하며 염가에 제작할 수 있다. 용융 아연 도금 등을 실시하는 경우에도, 도금 저류 등의 불량이 발생하기 어렵다.
또한, 전술한 바와 같이, 제1층, 제2층 모두, 인접 와이어끼리가 부분적으로 오버랩하여 권취된 와이어가 나팔 형상으로 팽창되어 주 케이블(1)로부터 부상해 버리는 상태의 발생은 확실하게 회피된다. 따라서, 권취 장력은 작아지게 된다. 그 결과, 래핑 머신에 작용하는 권취 장력의 반력도 작아지므로, 머신 전도 방지를 위한 반력 대책도 용이하게 실시할 수 있게 된다. 또한, 래핑 머신도 소형화할 수 있으므로, 보다 염가에 제작할 수 있게 된다.
또한, 전술한 바와 같이, 래핑 장력을 작게 할 수 있는 결과, 와이어의 단면적을 작게 하는 것도 가능해지고, 래핑 와이어 제조에 사용하는 재료량을 저감하여 비용 절감을 도모하는 것도 가능해진다.
본 발명에 관한 C형 단면 래핑 와이어와 케이블 래핑 구조, 방법은, 주 케이블로의 래핑이 요구되는 모든 분야에 적용 가능하며, 특히 현수교 케이블의 래핑에 최적의 것이다.
1 : 주 케이블
1a : 금속선
2 : 제1층을 형성하는 C형 단면 래핑 와이어
3 : 제2층을 형성하는 C형 단면 래핑 와이어
4a, 5a : C형 단면의 아암부의 내측면
4b, 5b : C형 단면의 아암부의 외측면

Claims (6)

  1. 다수의 금속선을 평행하게 수렴한 주 케이블의 외주에 나선형으로 권취되는 래핑 와이어이며, 단면이 C형이며, 상기 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 외측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시켜 나선형으로 권취되는 제1층과, 상기 제1층 상에 상기 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 내측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시켜 나선형으로 권취되는 제2층을 형성하도록 권취되고, 상기 제1층의 권취 래핑 와이어와 상기 제2층의 권취 래핑 와이어가 주 케이블의 축 방향으로 실질적으로 절반 피치 어긋난 상태에서, 한쪽의 권취 래핑 와이어의 상기 C형 단면의 아암부의 내측면과 다른 쪽의 권취 래핑 와이어의 상기 C형 단면의 아암부의 내측면이 주 케이블의 직경 방향에 대하여 비스듬히 형성되어 주 케이블의 축 방향으로 서로 결합하도록, 상기 C형 단면 형상이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, C형 단면 래핑 와이어.
  2. 제1항에 있어서, 표면에 도금이 실시되어 있는, C형 단면 래핑 와이어.
  3. 단면이 C형으로 형성된 래핑 와이어를, 다수의 금속선을 평행하게 수렴한 주 케이블의 외주에 상기 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 외측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시켜 나선형으로 권취한 제1층과, 상기 제1층 상에 상기 래핑 와이어의 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 내측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시키고 또한 상기 제1층의 권취 래핑 와이어에 대하여 주 케이블의 축 방향으로 실질적으로 절반 피치 어긋나게 한 상태에서 나선형으로 권취한 제2층을 갖고, 주 케이블의 직경 방향에 대하여 비스듬히 형성된 제1층의 권취 래핑 와이어의 상기 C형 단면의 아암부의 내측면과 제2층의 권취 래핑 와이어의 상기 C형 단면의 아암부의 내측면이 주 케이블의 축 방향으로 서로 결합하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, C형 단면 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 구조.
  4. 제3항에 있어서, 상기 래핑 와이어의 표면에 도금이 실시되어 있는, C형 단면 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 구조.
  5. 단면이 C형으로 형성된 래핑 와이어를, 다수의 금속선을 평행하게 수렴한 주 케이블의 외주에 상기 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 외측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시켜 나선형으로 권취하여 제1층을 형성하는 동시에, 상기 제1층 상에 상기 래핑 와이어의 C형 단면의 개구측을 주 케이블의 직경 방향 내측을 향해 래핑 와이어끼리를 인접시키고 또한 상기 제1층의 권취 래핑 와이어에 대하여 주 케이블의 축 방향으로 실질적으로 절반 피치 어긋나게 한 상태에서 나선형으로 권취하여 제2층을 형성하고, 주 케이블의 직경 방향에 대하여 비스듬히 형성된 제1층의 권취 래핑 와이어의 상기 C형 단면의 아암부의 내측면과 제2층의 권취 래핑 와이어의 상기 C형 단면의 아암부의 내측면을 주 케이블의 축 방향으로 서로 결합시키는 것을 특징으로 하는, C형 단면 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 방법.
  6. 제5항에 있어서, 제1층의 래핑 와이어와 제2층의 래핑 와이어를 1대의 래핑 머신으로 주 케이블에 권취해 가는, C형 단면 래핑 와이어를 사용한 케이블 래핑 방법.
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