CN216564349U

CN216564349U - 编织结构电缆管道

Info

Publication number: CN216564349U
Application number: CN202122518620.2U
Authority: CN
Inventors: 张宏靖; 孙迪军
Original assignee: Zhejiang Taichang Power Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Taichang Power Equipment Co ltd
Priority date: 2021-10-19
Filing date: 2021-10-19
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种编织结构电缆管道，包括管道、橡胶密封圈、管道接头；相邻的两个管道通过橡胶密封圈与管道接头密封连接；该管道由内向外分为四层，分别为内层、包覆在内层上的缓冲层、包覆在缓冲层外的中间层、包覆在填充增强层外的编织层；所述内层采用无捻玻璃纱编织而成；所述中间层采用玻璃纤维复合层；所述编织层采用无捻玻璃纱编织而成；所述缓冲层采用聚氨酯橡胶弹性体。本实用新型能够适用于需要安装更加方便，并且强度更高的场合。

Description

编织结构电缆管道

技术领域

本实用新型涉及电缆管道，具体为编织结构电缆管道。

背景技术

现有的电缆管道一般采用连续长管道铺设，这种管道在安装时难度大，成本高，管道与管道之间的连接效果差；而且大多采用单层结构，强度低，承载能力有限，虽然适用于大部分的应用场合，但是对于需要安装更加方便，并且强度更高的场合就不适用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种编织结构电缆管道，能够适用于需要安装更加方便，并且强度更高的场合。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种编织结构电缆管道，包括管道、橡胶密封圈、管道接头；相邻的两个管道通过橡胶密封圈与管道接头密封连接；该管道由内向外分为四层，分别为内层、包覆在内层上的缓冲层、包覆在缓冲层外的中间层、包覆在填充增强层外的编织层；所述内层采用无捻玻璃纱编织而成；所述中间层采用玻璃纤维复合层；所述编织层采用无捻玻璃纱编织而成；所述缓冲层采用聚氨酯橡胶弹性体。

作为本实用新型的进一步改进，所述管道的四层通过在芯轴模具上连续缠绕成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述管道的外径与橡胶密封圈的内径向配合，所述橡胶密封圈的外径与管道接头的内径相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶密封圈相对管道一端的外表面设置有沿其周向延伸的凸环，该凸环的径向厚度与管道接头的厚度一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶密封圈相对管道接头一端的内表面设置有沿其周向延伸的凸环，该凸环的径向厚度与管道的厚度一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶密封圈与管道接头相抵的表面设置有沿其周向延伸形成螺纹状的凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲层预成型在钢丝圈上。

本实用新型的有益效果：

1.内层和最外层的编织层通过无捻玻璃纱编织而成，该材料对树脂的渗透快，成型效率高，生产速度快，并且不易变形、张力均匀，作为最外层的不仅具有良好的贴合效果，还能够快速让树脂渗透成型，从而加快生产效率。

2.中间层采用玻璃纤维复合层能够进一步强化包裹缓冲层的填料，强化对内层的包覆强度；

3.缓冲层通过聚氨酯橡胶弹性体制成，对内层具有更好的保护作用，还能够起到缓震的效果，具有高强度、高韧性、耐磨的特点，与内层形成互补。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的管道结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶密封圈结构示意图；

附图标号：1、管道；2、橡胶密封圈；21、凸环；22、凸起；23、钢丝圈； 3、管道接头；4、内层；5、缓冲层；6、中间层；7、编织层。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-3所示，

一种编织结构电缆管道1，包括管道1、橡胶密封圈2、管道接头3；相邻的两个管道1通过橡胶密封圈2与管道接头3密封连接；该管道1由内向外分为四层，分别为具有内层4、包覆在内层4上的缓冲层5、包覆在缓冲层5外的中间层6、包覆在填充增强层外的编织层7；所述内层4采用无捻玻璃纱编织而成；所述中间层6采用玻璃纤维复合层；所述编织层7采用无捻玻璃纱编织而成；所述缓冲层5采用聚氨酯橡胶弹性体。

另外，所述管道1的四层通过在芯轴模具上连续缠绕成型。

其中管道1分为多节，相邻的管道1通过橡胶密封圈2和管道接头3进行密封连接，如此连接方便管道1运输和组装，能够降低安装的成本和运输成本。同时管道1分为四层，相比传统的单层结构来说更加可靠。其中内层4通过无捻玻璃纱编织而成，然后通过缓冲层5对内层4进行保护，其中缓冲层5通过聚氨酯橡胶弹性体制成，对内层4具有更好的保护作用，还能够起到缓震的效果，具有高强度、高韧性、耐磨的特点，与内层形成互补，由于生产的方式是通过连续缠绕成型，因此缓冲层5的填料也便于在缠绕中间层6的过程中直接加入，进而在连续缠绕的过程中直接形成缓冲层5。中间层6采用玻璃纤维复合层能够进一步强化包裹缓冲层5的填料，强化对内层4的包覆强度。内层4和最外层的编织层7通过无捻玻璃纱编织而成，该材料对树脂的渗透快，成型效率高，生产速度快，并且不易变形、张力均匀，作为最外层的不仅具有良好的贴合效果，还能够快速让树脂渗透成型，从而加快生产效率。

进一步优化中，为了提高管道1之间的密封效果，所述管道1的外径与橡胶密封圈2的内径向配合，所述橡胶密封圈2的外径与管道接头3的内径相适配。

该设置中，橡胶密封圈2是套在管道1外，然后将管道1插入到管道接头3 中，通过橡胶密封圈2进行密封连接，同时将两节管道1进行组装密封连接。相适配的内外径能够更加贴合，实现更好的密封效果。

所述橡胶密封圈2相对管道1一端的外表面设置有沿其周向延伸的凸环21，该凸环21的径向厚度与管道接头3的厚度一致。

利用该凸环21能够示意管道1是否插接到位，在凸环21与管道接头3相抵时，相当于已经插接到位，让安装的指示效果更加明显，进而提高安装效率。同时在凸环21与管道接头3相抵时也能够提高密封效果。而且厚度一致的设定下，能够让管道1的表面更加光滑，让安装更加方便。

更进一步的，所述橡胶密封圈2相对管道接头3一端的内表面设置有沿其周向延伸的凸环21，该凸环21的径向厚度与管道1的厚度一致。

在将橡胶密封圈2套接在管道1上时，能够指示安装到位，在管道1与管道接头3的内表面的凸环21相抵时即为安装到位，能够配合另一个凸环21进一步提高安装效率，同时厚度一致的设定下，能够避免对电缆的铺设造成阻碍，使其电缆的安装速度不会受到影响。

当然，作为优选的，管道接头3的长度可以为两倍的橡胶密封圈2的长度，当相邻两个管道1均插接在管道接头3上时，对应的两个橡胶密封圈2的端部相抵，此时能够避免在两个橡胶密封圈2之间出现空缺而影响电缆的穿设。

为了提高密封效果，所述橡胶密封圈与管道接头3相抵的表面设置有沿其周向延伸形成螺纹状的凸起22。

螺纹状设置的凸起22能够形成微弱的螺纹配合，具有一定的辅助安装效果。同时也能提高密封性。

作为另一种实施方式，其中所述缓冲层5预成型在钢丝圈23上。

将缓冲层5的聚氨酯橡胶弹性体预成型在钢丝圈23上，然后通过缠绕成型，能够将成型好的缓冲层5直接铺设在内层4的表面，这种安装效率更高，同时还能够通过钢丝圈23强化内层4强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种编织结构电缆管道，其特征在于，包括管道、橡胶密封圈、管道接头；相邻的两个管道通过橡胶密封圈与管道接头密封连接；该管道由内向外分为四层，分别为内层、包覆在内层上的缓冲层、包覆在缓冲层外的中间层、包覆在填充增强层外的编织层；所述内层采用无捻玻璃纱编织而成；所述中间层采用玻璃纤维复合层；所述编织层采用无捻玻璃纱编织而成；所述缓冲层采用聚氨酯橡胶弹性体。

2.根据权利要求1所述的编织结构电缆管道，其特征在于，所述管道的四层通过在芯轴模具上连续缠绕成型。

3.根据权利要求1所述的编织结构电缆管道，其特征在于，所述管道的外径与橡胶密封圈的内径向配合，所述橡胶密封圈的外径与管道接头的内径相适配。

4.根据权利要求3所述的编织结构电缆管道，其特征在于，所述橡胶密封圈相对管道一端的外表面设置有沿其周向延伸的凸环，该凸环的径向厚度与管道接头的厚度一致。

5.根据权利要求4所述的编织结构电缆管道，其特征在于，所述橡胶密封圈相对管道接头一端的内表面设置有沿其周向延伸的凸环，该凸环的径向厚度与管道的厚度一致。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的编织结构电缆管道，其特征在于，所述橡胶密封圈与管道接头相抵的表面设置有沿其周向延伸形成螺纹状的凸起。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的编织结构电缆管道，其特征在于，所述缓冲层预成型在钢丝圈上。