KR101384443B1 - 랜들 유닛 및 그 설치 방법 - Google Patents

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마크스 가부시기가이샤
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Abstract

랜들 유닛은, 중앙부에 오목부를 갖는 랜들 본체와, 상기 랜들 본체의 오목부에 수납되는 와셔로만 이루어지고, 오목부의 깊이는 와셔의 두께보다도 크다. 또한, 이러한 랜들 유닛의 설치 방법은, 복수의 고정 부착 핀을 연결하여 이루어지는 연결 핀이 장전된 타입기를 준비하고, 중앙부에 와셔를 설치한 랜들 유닛을 타입기의 선단부에서 보유 지지하고, 고정 부착 핀을 타입기로부터 타출하여 와셔의 중앙에 관통시켜 피타입재에 타입하는 공정을 구비한다.
랜들 유닛, 랜들 본체, 고정 부착 핀, 노우즈부, 콘택트 탑

Description

랜들 유닛 및 그 설치 방법{ROUNDEL UNIT AND MOUNTING METHOD THEREOF}
도1은 본 발명의 실시예에 관한 랜들 유닛의 종단면도.
도2는 도1에 도시하는 랜들 유닛의 일부를 단면으로 하여 고정 부착 핀과 함께 도시하는 분해 사시도.
도3은 다른 실시예에 관한 랜들 유닛의 종단면도.
도4a는 또 다른 실시예에 관한 랜들 유닛에 있어서, 랜들 본체에 와셔를 슬라이드하여 설치하는 상태를 도시하는 종단면도.
도4b 도4a의 X-X선 상의 단면도.
도5는 랜들 유닛과 타입기의 주요부의 단면도.
도6은 콘택트 탑에 랜들 유닛을 흡착 보유 지지한 상태를 도시하는 단면도.
도7은 랜들 유닛의 설치 태양을 도시하는 단면도.
도8a는 다른 실시예에 관한 타입기로의 랜들 유닛의 장착을 도시하는 단면도.
도8b는 도8a에 있어서의 부분(P)의 확대도.
도9는 콘택트 탑의 또 다른 실시예에 관한 타입기로의 랜들 유닛의 장착을 도시하는 단면도.
도10은 종래의 랜들 유닛과 그 설치 방법을 도시하는 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
A : 랜들 유닛
1 : 랜들 본체
6 : 고정 부착 핀
14 : 노우즈부
15 : 콘택트 탑
[문헌 1] 미국 특허 제5484094호
본 발명은, 터널 공사나 벼랑 등의 벽면 공사에 있어서 벽면이나 천장면으로 방수 시트를 설치 시공하기 위해 사용되는 랜들 유닛 및 랜들 유닛의 설치 방법에 관한 것이다.
종래, 터널 공사 등에 있어서는, 터널의 벽으로부터 물이 누출되어 흘러내리는 것을 방지하기 위해, 벽면에 방수 시트를 설치하는 일이 있다. 방수 시트 고정 작업으로서는, 드릴로 하부 구멍 형성하고, 앵커를 삽입하고, 방수 시트를 고정 부착하여 볼트 고정하는 시공 방법이 있다. 그러나, 그러한 시공 방법에서는 작업 공정이 걸리기 때문에, 방수 시트 위로부터 직접 랜들 유닛으로 고정하는 시공 방법이 점점 많아지고 있다.
구체적으로는, 도10에 도시되는 바와 같이, 랜들 유닛(A')은, 그 중앙에 설치된 와셔(2)와, 와셔(2)의 중앙에 설치된 핀(연질재)(20)이 달린 고정 부착 핀(6)을 구비한다. 랜들 유닛(A')으로 방수 시트(17)를 천장면에 고정 부착할 때에는, 랜들 유닛(A')을 손에 들고 고정 부착해야 하는 부위에 닿게 하여 보유 지지하고, 다른 쪽의 손으로 랜들 유닛(A') 위로부터 화약총 또는 공기압식의 타입기를 공타(空打)시켜, 그 드라이버로 고정 부착 핀(6)을 타격하여 벽면에 타입한다.
또한, 방수 시트(17)를 터널의 측벽면에 고정 부착할 때에는, 랜들 유닛(A')으로부터 와셔(2)를 제거하고, 와셔(2)에 대해 고정 부착 핀(6)을 타입하는 경우도 있다.
그런데, 랜들 유닛을 손으로 보유 지지한 상태에서, 타입기로 고정 부착 핀을 타입하는 작업은 미세한 주의력과 집중력이 필요하고, 작업이 번잡하다. 또한, 측벽면에 방수 시트를 고정 부착하는 경우, 와셔는 랜들 유닛에 비해 작으므로, 작업이 번잡한 동시에 손에 상처를 입힐 위험이 있다. 특히, 와셔에 대해서만 고정 부착 핀을 타입하기 때문에, 손이 타입기의 사출구 근방이 되어 더욱 위험하다.
그래서, 타입기의 선단부에 마그넷을 설치하고, 이 마그넷에 와셔를 흡착 보유 지지시켜 타입하는 방법도 고려되고 있다(예를 들어, 미국 특허 제5484094호 참조).
그러나, 상술한 바와 같이, 랜들 유닛을 터널의 벽에 고정할 때에는, 랜들 유닛의 일부로서 미리 설치되어 있는 고정 부착 핀이 타입기로 공타된다. 터널 공사에서는 다수의 방수 시트를 설치하므로, 랜들 유닛도 대량으로 사용된다. 랜들 유닛에서는, 랜들 본체가 와셔와 고정 부착 핀과 함께 세트로 되어 있다. 랜들 유닛은, 복수의 랜들 유닛이 수납된 주머니 또는 상자 내로부터 1개씩 취출되어, 상술한 바와 같이 양손을 사용하여 방수 시트에 설치할 수 있다. 따라서, 작업이 번거롭고, 주의력, 집중력도 요구되므로 피로의 정도도 높아진다. 또한, 랜들 유닛의 고정 부착 핀이 다른 랜들 유닛의 고정 부착 핀과 간섭하므로, 주머니 또는 상자에 수납되는 랜들 유닛의 개수도 한정된다. 따라서, 다수의 랜들을 고정 부착하기 위해서는, 주머니 또는 상자를 여러번 교환해야만 한다.
고정 부착 핀은, 그 선단부를 방수 시트에 수직으로 세운 상태에서 미리 설치되어, 타입기로 타입된다. 따라서, 고정 부착 핀이 약간 불안정하게 되는 것 외에, 고정 부착 핀과 타입기의 드라이버와의 각도가 어긋나기 쉬우므로, 타입 불량이 발생하기 쉬워서 작업 효율이 좋지 않다.
또한, 랜들 유닛을 잘못하여 지상에 떨어뜨리면, 고정 부착 핀의 끝이 위를 향할 가능성이 있어서, 어두운 터널 내에서는 위험하다.
또한, 방수 시트를 터널의 측벽면에 고정 부착할 때에는, 랜들 유닛으로부터 제거한 와셔를 고정 부착 핀으로 방수 시트에 대해 고정 부착한다. 따라서, 와셔를 랜들 유닛으로부터 제거하는 작업이 번잡하다.
본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예는, 설치의 작업성, 운반성이 우수한 랜들 유닛을 제공한다. 또한, 본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예는 용이하고, 또한 능률적으로 안전하게 작업할 수 있는 랜들 유닛의 설치 방법을 제공한 다.
본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예에 따르면, 랜들 유닛은, 중앙부에 오목부를 갖는 랜들 본체와, 상기 랜들 본체의 오목부에 수납되는 와셔로만 이루어지고, 상기 오목부의 깊이는 상기 와셔의 두께보다도 크다.
또한, 본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예에 따르면, 랜들 유닛의 설치 방법은, 복수의 고정 부착 핀을 연결하여 이루어지는 연결 핀이 장전된 타입기를 준비하는 공정과, 중앙부에 와셔를 설치한 랜들 유닛을 상기 타입기의 선단부에서 보유 지지하는 공정과, 상기 고정 부착 핀을 상기 타입기로부터 타출하여 상기 와셔의 중앙에 관통시켜 피타입재에 타입하는 공정을 구비한다.
본 발명의 실시예에 대해 이하에 도면을 기초로 하여 설명한다.
도1 및 도2에 있어서 부호 A는 랜들 유닛을 나타낸다. 이 랜들 유닛(A)은 랜들 본체(1)와 와셔(2)를 구비하고 있다.
랜들 본체(1)는 12각 형상으로 형성되어 있다. 랜들 본체(1)의 중앙부에는, 와셔(2)의 수납되는 오목부(3)가 형성되어 있다. 또한, 랜들 본체(1)의 중앙에는 관통 구멍(5)이 형성되어 있다. 관통 구멍(5)의 직경은, 랜들 유닛(A)을 고정 부착하기 위한 고정 부착 핀(6)의 축부보다 크고, 고정 부착 핀(6)의 헤드부보다도 작게 형성되어 있다.
또한, 실제의 시공 현장에서는, 요철의 벽면이나 천장면에 방수 시트를 고정 부착하는 경우가 있다. 따라서, 그러한 요철면에 대해서도 방수 시트를 확실히 고 정 부착시키기 위해, 랜들 본체(1)는 탄력성을 가진 재질(합성 수지나 고무), 또는 연질 금속 부재가 바람직하다.
와셔(2)는 금속제 자성체이며, 와셔(2)의 중심에는 고정 부착 핀(6)의 축부보다 크고, 헤드부보다도 작은 관통 구멍(4)이 형성되어 있다. 따라서, 후술하는 타입기로부터 타출된 고정 부착 핀(6)이 관통 구멍(4)을 관통할 때의 저항이 작아지고, 랜들 유닛(A) 자체가 안정되어서 진동하거나 움직이기 어렵다.
오목부(3)의 직경은 와셔(2)의 직경보다 약간 크게 되어 있고, 오목부(3)의 깊이는 와셔(2)의 두께보다 크게 되어 있다. 즉, 와셔(2)의 두께는, 오목부(3)에 와셔(2)를 끼워 맞춤시키고, 또한, 후술하는 타입기의 선단부가 오목부(3)의 나머지 부분에 끼워 넣을 여지가 있는 정도로 형성되어 있다. 랜들 본체(1)의 주연부(8)는 방수 시트를 누르는 기능을 갖지만, 오목부(3)의 하면은 주연부(8)의 하면보다도 약간 낮게 형성되어 있다. 즉, 오목부(3)의 하면은, 주연부(8)보다 오목부(3)의 오목 방향으로 돌출하고 있다. 이것은, 주연부(8)의 하면이 오목부(3)의 하면보다도 낮으면, 랜들 본체(1)의 탄성 복원력에 의해 오목부(3)가 끌어 올려져, 고정 부착 핀(6)에 의한 고정이 열화할 우려가 있기 때문이다.
또한, 랜들 본체(1)의 외부 직경은, 오목부(3)의 외경에 대해 1.5배 내지 3배가 바람직하다.
와셔(2)는, 랜들 본체(1)에 간단히 제거되지 않도록 설치되어 있다. 본 실시예에 있어서는, 도2에 도시하는 바와 같이 랜들 본체(1)의 오목부(3)의 내측면에, 주위 방향을 따라 몇 개의 계지편(7)이 형성되어 있다. 와셔(2)는, 오목부(3) 에 압입되고 계지편(7)에 계지하는 것에 의해 설치된다.
랜들 본체(1)의 오목부(3)의 바닥부에는, 편심 위치에 와셔 제거용의 관통 구멍(10)이 형성되어 있다. 와셔(2)를 랜들 본체(1)로부터 제거할 때에는, 관통 구멍(10) 아래로부터 드라이버 등의 공구를 삽입하여 와셔(2)를 위로 밀어내어 계지편(7)과의 계지를 해제시키면 된다.
와셔(2)를 랜들 본체(1)에 설치하는 형태로서는, 상기의 형태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 도3에 도시되는 바와 같이, 와셔(2)를 양면 테이프 또는 접착제(11)로 부착해도 좋다. 또한, 도4a, 4b에 도시되는 바와 같이, 랜들 본체(1)의 오목부(3)의 측벽에, 오목부(3)의 외경보다 약간 좁은 슬릿(12)을 형성하고, 슬릿(12)으로부터 와셔(2)를 슬라이드하여 오목부(3) 내에 설치해도 좋다. 슬릿(12)은, 와셔(2)가 약간 힘들게 인입할 정도의 크기로 한다. 또한, 오목부(3)의 내측면에는 와셔(2)가 상방으로 빠져나가는 것을 방지하는 빠짐 방지부(13)를 형성해도 좋다. 와셔(2)를 제거할 때에는, 슬릿(12)으로부터 와셔(2)를 밖으로 끌어내면 된다. 또한, 와셔(2)는, 랜들 본체(1)의 오목부(3)에 간단히 압입되어도 좋다.
다음에, 도5 내지 도7을 기초로 하여 랜들 유닛(A)의 설치 방법에 대해 설명한다. 타입기(B)는 핀 사출용 노우즈부(14)와, 핀 사출용 노우즈부(14)를 따라 미끄럼 이동 가능하게 설치된 콘택트 부재를 구비한다. 콘택트 부재의 선단부에는, 콘택트 탑(15)이 설치되어 있다. 콘택트 탑(15)의 선단부에는 마그넷(16)이 설치되어 있다. 또한, 타입기(B)에는, 랜들 유닛(A)에 타입되는 고정 부착 핀(6)이 연결된 상태에서 장전되고, 선두의 고정 부착 핀(6)으로부터 차례로 타출된다. 그리 고, 랜들 유닛(A)을 손에 들고 콘택트 탑(15)의 선단부를 랜들 본체(1)의 오목부(3)에 압입하거나, 혹은 랜들 유닛(A)을 적절한 테이블 등 위에 두고, 그 위로부터 콘택트 탑(15)을 오목부(3) 내에 압입한다. 그 결과로서, 도6에 도시되는 바와 같이, 콘택트 탑(15)의 선단부는 랜들 본체(1)의 오목부(3)에 삽입된다. 마그넷(16)은 와셔(2)에 접촉함으로써, 와셔(2)는 마그넷(16)에 흡착되고, 타입기(B)의 선단부에 보유 지지된다. 이때, 랜들 본체(1)의 관통 구멍(5)과 와셔(2)의 관통 구멍(4)은, 타입기(B)의 노우즈부(14)에 형성된 고정 부착 핀(6)의 사출구(9)와 정합된 위치에 위치 결정된다.
다음에, 도7에 도시되는 바와 같이, 타입기(B)의 선단부에 장착된 랜들 유닛(A)을 방수 시트(17)를 통해 터널의 천장벽면(18)(고정 부착 대상재)에 압박하는 것에 의해, 타입기(B)를 타입 작동시키면, 드라이버(25)에 의해 타격된 고정 부착 핀(6)은 사출구로부터 와셔(2)의 관통 구멍(4)을 관통하고, 또한 방수 시트(17)를 통해 천장면(18)에 타입된다. 이것에 의해, 방수 시트(17)에 랜들 유닛(A)을 고정 부착 고정할 수 있다. 이후, 마찬가지로 하여 랜들 유닛(A)을 고정 부착하면 된다.
또한, 방수 시트(17)를 터널의 측벽면(19)에 고정 부착할 때에는, 랜들 유닛(A)이 아닌 와셔(2)로 방수 시트(17)를 고정하는 경우가 있다(도시하지 않음). 이러한 경우, 와셔(2)를 상술한 바와 같이 랜들(A)로부터 제거하고, 와셔(2)를 타입기(B)의 콘택트 탑(15)의 마그넷(16)에 흡착시키고, 고정 부착 핀(6)을 타입하여 와셔(2)와 방수 시트(17)를 고정 부착 고정하면 된다.
상술한 바와 같이, 랜들 유닛(A)은 랜들 본체(1)와 와셔(2)만으로 이루어지고, 고정 부착 핀(6)은 포함되어 있지 않다. 따라서, 랜들 유닛(A)끼리의 간섭이 작고, 다수의 랜들 유닛(A)을 휴대하여 운반하는 것이 가능하고, 연속 작업을 행하는 것이 가능하게 되어 작업성이 개선된다.
또한, 랜들 유닛(A)을 떨어뜨린 경우 등도 고정 부착 핀(6)이 없으므로, 위험이 없을 뿐만 아니라, 타입기(B)의 선단부에 마그넷(16)으로 랜들(A)을 장착, 고정할 수 있다. 따라서, 작업 능률이 향상하고, 손을 써서 타격할 필요가 없기 때문에 작업 안전성도 향상한다.
또한, 랜들 유닛(A)은, 타입기(B) 내에 장전된 고정 부착 핀(6)을 타입하여 고정하는 것이기 때문에, 랜들 유닛의 일부로서 미리 고정 부착 핀을 세워 둘 필요가 없다. 또한, 타입기(B)의 선단부는 정확히 랜들 본체(1)의 오목부에 위치 결정된다. 따라서, 고정 부착 핀(6)과 타입기(B)와의 각도를 생각할 필요가 없으므로, 랜들 유닛 설치 작업을 효율적이고, 안전하고, 또한 용이하게 행할 수 있다.
또한, 종래의 와셔(2)의 마그넷(16) 흡착과 달리, 타입기(B)의 노우즈부(14)를 랜들 본체(1)의 오목부(3)를 향해 가볍게 압박하는 것만으로 와셔(2)의 중심 위치가 고정 부착 핀(6)의 타입 위치에 맞기 때문에, 와셔(2)의 중심이 어긋나는 일이 없어진다.
또한, 타입기(B)의 선단부에 랜들 유닛을 보유 지지하고, 범용의 동력 타입기로부터 타출되는 고정 부착 핀으로 방수 시트(17)를 고정 부착하기 때문에 작업 안전성이 향상하고, 동시에 작업 중에 랜드을 떨어뜨리는 일도 없어진다. 따라서, 작업이 용이하게 되고, 베테랑이 아니라도 효율적으로 작업할 수 있다.
또한, 랜들 유닛(A)에는, 고정 부착 핀(6)이 미리 설치되어 있지 않기 때문에, 다수의 랜들 유닛(A)을 콤팩트하게 중첩할 수 있다. 따라서, 작업시의 운반에 편리할 뿐만 아니라, 판매도 효율적으로 행할 수 있다.
또한, 와셔(2)는 랜들 본체(1)에 대해 착탈 가능하기 때문에, 랜들 유닛(A)으로부터 와셔(2)를 제거하여, 와셔(2)만을 마그넷(16)으로 타입기(B)에 흡착할 수 있다. 따라서, 이 경우도 손을 써서 타격할 필요가 없어, 보다 위험했던 측벽면에서의 작업에 있어서의 안전성이 향상한다. 또한, 숙련을 필요로 하는 작업이 아니기 때문에, 베테랑이 아니라도 효율적으로 작업을 행할 수 있다.
다음에, 도8은, 타입기(B)로의 랜들 유닛(A)의 장착에 관한 다른 실시 형태를 나타낸다. 랜들 유닛(A)의 오목부(3)의 내측면에는 환형 오목부(21)가 형성되어 있다. 타입기(B)의 콘택트 탑(15)의 선단부 외측면에는 환형 오목부(21)에 결합 가능한 환형 볼록부(22)가 형성되어 있다. 그리고, 콘택트 탑(15)을 랜들 본체(1)의 오목부(3) 내에 압입했을 때에, 환형 볼록부(22)가 환형 오목부(21) 내에 끼워 넣어진다.
즉, 타입기(B)의 선단부의 콘택트 탑(15)을 랜들 본체(1)의 오목부(3)에 압입했을 때에 랜들 유닛(A)은 콘택트 탑(15)에 보유 지지된다. 따라서, 타입기(B)에 랜들 유닛(A)을 용이하게 장착할 수 있다.
또한, 환형 오목부(21)와 환형 볼록부(22)는, 서로 끼워 맞춤했을 때에 랜들 유닛(A)이 콘택트 탑(15)으로부터 탈락하지 않도록 보유 지지되고, 고정 부착 핀(6)의 타입 후에는, 타입기(B)를 랜들 유닛(A)으로부터 뽑아내는 것만으로 용이하게 이탈하는 정도로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 와셔(2)는 오목부(3)의 바닥면에 접착 고정하는 구성이 바람직하다.
상기 구성에 따르면, 콘택트 탑(15)의 하면에 마그넷(16)을 설치할 필요가 없다.
또한, 상기 구성과는 반대로, 랜들 본체의 오목부에 환형 볼록부, 콘택트 탑에 환형 오목부를 형성해도 좋다. 또한, 상기 오목부 또는 볼록부는 어느 한쪽만이 환형이라도 좋다.
도9는, 타입기(B)로의 랜들 유닛(A)의 장착에 관한 또 다른 실시예를 나타낸다. 콘택트 탑(15)의 선단부에 랜들 유닛(A)의 상부와 측부를 내측으로 인입하는 커버부(23)가 형성되어 있다. 커버부(23)의 하단부 내측에는, 랜들 본체(1)의 주연부(8)의 전부 또는 일부를 계지하는 계지부(24)가 형성되어 있다.
상기 구성에 따르면, 콘택트 탑(15)을 랜들 유닛(A)에 씌워 압박하는 것에 의해, 계지부(24)가 변형하여 랜들 본체(1)의 주연부(8)에 계지된다. 이것에 의해, 타입기(B)의 선단부에 랜들 유닛(A)을 장착할 수 있다. 이 경우도, 랜들 유닛(A)을 기계적으로 타입기(B)의 선단부에 보유 지지할 수 있으므로, 콘택트 탑(15)의 선단부에 마그넷을 설치할 필요가 없다.
랜들 유닛(A)을 설치면에 고정할 때에는, 고정 부착 핀(6)과 함께 랜들 유닛(A)이 커버부(23)로부터 이탈하여 설치면에 압박되어 고정 부착된다.
또한 상술한 실시예에서는, 모두 랜들 본체(1)의 외형 형상을 12각 형상으로 형성하고 있지만, 랜들 본체의 외형 형상은 원형이라도 좋고, 다른 다각 형상이라도 지장이 없다. 또한, 고정 부착 핀의 재료는, 철계의 금속 이외에도 스테인레스나 경질 플라스틱 등 고정 부착 핀으로서 기능하는 모든 재료의 선택이 가능하다.
또한, 동력 타입기(B)로 고정 부착 핀(6)을 타입하기 때문에, 랜들 본체(1)나 와셔(2)에 관통 구멍이 형성되어 있지 않아도 좋다.
또한, 상술한 실시예에서는, 랜들 유닛(A)은, 범용의 동력 타입기(B)의 콘택트 부재(콘택트 아암)에 연결된 콘택트 탑(15)에 장착된다. 콘택트 부재는, 동력 타입기(B)의 노우즈부(14)를 따라 슬라이드 이동 가능하게 지지되어 있지만, 콘택트 부재 대신에, 노우즈부의 일부를 구성하도록 설치된 콘택트 노우즈부에 랜들 유닛이 장착되어도 좋다.
본 발명을 상세하게 또한 특정의 실시 태양을 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 다양한 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에 있어서 명백하다.
본 출원은, 2006년 3월 14일 출원한 일본 특허 출원(일본 특허 출원 제2006-069678호)을 기초로 하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.
설치의 작업성, 운반성이 우수한 랜들 유닛을 제공하는 동시에, 용이하고 또한 능률적으로 안전하게 작업할 수 있는 랜들 유닛의 설치 방법을 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 중앙부에 원형 오목부를 갖는 랜들 본체와,
    상기 랜들 본체의 원형 오목부에 수납되는 와셔로만 이루어지고,
    상기 원형 오목부의 깊이는 상기 와셔의 두께보다도 크고,
    상기 원형 오목부의 바닥부의 편심 위치에 와셔 제거용의 관통 구멍이 형성되어 있는 랜들 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 상기 와셔의 중심에 관통 구멍이 형성되어 있는 랜들 유닛.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 원형 오목부의 하면은, 상기 랜들 본체의 주연부보다 상기 원형 오목부의 오목 방향으로 돌출하고 있는 랜들 유닛.
  5. 제1항에 있어서, 상기 원형 오목부의 내측면에, 주위 방향을 따라 계지편이 형성되고,
    상기 와셔는, 상기 계지편에 계지하고 있는 랜들 유닛.
  6. 제1항에 있어서, 상기 와셔는, 접착제에 의해 상기 원형 오목부에 부착되어 있는 랜들 유닛.
  7. 중앙부에 원형 오목부를 갖는 랜들 본체와,
    상기 랜들 본체의 원형 오목부에 수납되는 와셔로만 이루어지고,
    상기 원형 오목부의 깊이는 상기 와셔의 두께보다도 크고,
    상기 원형 오목부의 측벽에 슬릿이 형성되고,
    상기 와셔는 상기 슬릿으로부터 제거 가능한 랜들 유닛.
  8. 복수의 고정 부착 핀을 연결하여 이루어지는 연결 핀이 장전된 타입기를 준비하는 공정과,
    원형 오목부의 바닥부의 편심 위치에 와셔 제거용의 관통 구멍을 갖는 동시에, 중앙부의 원형 오목부에 와셔를 설치한 랜들 유닛을 상기 타입기의 선단부에서 보유 지지하는 공정과,
    상기 고정 부착 핀을 상기 타입기로부터 타출하여 상기 와셔의 중앙에 관통시켜 피타입재에 타입하는 공정을 구비하는 랜들 유닛의 설치 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 타입기의 선단부에 마그넷을 설치하는 공정을 더 구비하고,
    상기 랜들 유닛을 보유 지지하는 공정은, 상기 마그넷에 상기 와셔를 흡착시키는 공정을 갖는 랜들 유닛의 설치 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 랜들 유닛을 보유 지지하는 공정은, 상기 타입기의 선단부에, 상기 랜들 유닛의 주연부를 계지시키는 공정을 갖는 랜들 유닛의 설치 방법.
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