KR101383888B1 - 황토 용기를 이용한 미네랄 죽염의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 미네랄죽염 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토 용기를 이용한 미네랄 죽염의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 미네랄죽염에 관한 것으로, 본 발명의 주요 구성은, 황토 용기를 준비하는 단계; 준비된 황토 용기에 천일염을 투입하는 단계; 황토용기에 투입된 천일염을 섭씨 750 내지 850도 에서 20-40분간 열처리하여 구운 소금을 수득하는 단계; 수득된 구운 소금 75-95 중량%와 대나무칩 5-25 중량%를 혼합하여 상기 황토용기에서 섭씨 750 내지 850도 온도 범위에서 20-40분간 재가열하여 완성하는 것을 특징으로 하며, 황토를 325 mesh를 통과한 1-40 μm 의 미세 입자의 황토를 얻는 단계; 상기 황토에 물과 삼성분계소지를 첨가하여 혼합하여 혼합물을 만드는 단계; 상기 혼합물을 균질화하여 슬러리를 만드는 단계; 상기한 슬러리를 몰드에 넣어 황토 용기를 성형한 다음 그늘에서 자연 건조하는 단계; 상기한 성형된 황토 용기를 섭씨 1200 내지 1400도에서 40 내지 80 분간 가열하는 단계에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하며, 상기한 황토와 물은 그 혼합 비율이 1 : 1 중량비율인 것을 특징으로 하며, 상기한 황토와 삼성분계소지의 혼합 비율은, 황토 70-95중량%와 삼성분계소지 5-30중량% 비율인 것을 특징으로 하며, 상기한 성형되는 황토 용기는 원통 형상이며, 그 크기는 직경이 10-15센치미터, 높이가 10-14센치미너, 두께가 0.5 내지 1 센치미터인 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조된, 황토 용기를 이용한 미네랄 죽염을 제공한다.

Description

황토 용기를 이용한 미네랄 죽염의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 미네랄죽염{Manufacturing Method of Mineral-Rich Bamboo Salt using Clay Vessel and the Mineral-Rich Bamboo Salt thereby}

본 발명은 황토용기를 이용하여 미네랄이 풍부하고 기능성 가스신호 전달물질인 황화수소를 다량 함유하고 있는 열처리소금(죽염)의 제조 방법 및 그에 의한 미네랄 죽염에 관한 것이다.

[문헌1] 2011년 특허출원 제 10-0050649 호(출원일 2011. 5. 27일)

[문헌2] 특허등록 제 10-1096784 호(등록일 2011. 12월 14일)

본 발명자가 본 발명과 관련된 선출원한 기술로는 2011년 5월 27일자로 선출원한 특허출원 제 10-50649 호의 "위손상 예방효과를 갖는 자주염 제조방법"과 2011년 12월 14일자로 선출원 및 등록된 특허등록 제 10-1096784 호의 "위손상 예방효과를 갖는 미네랄 죽염 제조방법"에 관한 기술이 있다.

종래에 출원한 상기 기술은 위출혈, 위염, 및 위궤양 등의 위 손상 예방 효과를 갖는 자색을 지닌 열처리소금(이하, 자죽염)에 관한 것으로, 그 내용은 세라믹 용기에 미네랄이 풍부한 천일염을 대나무와 함께 1,100℃ 이상 고온에서 열처리를 1차 실시한 다음, 1차 열처리한 소금을 대나무와 함께 상기와 동일한 조건으로 2회 이상 반복 열처리하여 제조된 자죽염은 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있고 자색을 지닌 것이 특징으로, 아스피린으로부터 유발되는 출혈, 궤양, 그리고 점막손상을 현저하게 감소시키는 위 손상 예방 효과가 우수하였다. 그러나 이 자죽염은 1,100℃ 이상 고온에서 소금을 용융시킴을 반복하여 제조함으로써 그 원료인 갯벌천일염에 다량 함유된 미네랄 함량이 크게 감소함과 연료비와 인건비 등의 제조비용이 많이 든다는 단점이 있다.

이러한 문제점을 극복하기 위하여, 세라믹 용기에 미네랄이 풍부한 천일염을 800℃ 이상 고온에서 열처리를 1차 실시한 다음, 1차 열처리한 소금을 대나무와 함께 상기와 동일한 조건으로 열처리하여 제조된 미네랄죽염은 미네랄이 풍부하고 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있는 것이 특징으로, 아스피린으로부터 유발되는 출혈, 궤양, 그리고 점막손상을 현저하게 감소시키는 위 손상 예방 효과가 우수하였다.

본 발명자가 종래의 출원한 미네랄 죽염 제조시 사용한 용기는 일반적으로 열처리 소금 제조에 사용되고 있는 세라믹 용기로, 그 용기의 기공이 작아 밀폐된 용기이므로 갯벌천일염을 넣고 열처리한 후 제조된 열처리소금의 손실이 거의 없어 미네랄 죽염에 적합하다고 할 수 있다. 그러나 세라믹 용기는 그 재질 자체가 매우 비싸며, 크기의 변화에 따라 가격차이가 심하고, 내구성이 약하다는 단점이 있다.

본 발명자들은 이러한 열처리소금 제조용 용기의 문제점과 원가절감을 위해서 세라믹 용기 대신 기존 황토 용기로 대처하여 미네랄 죽염을 제조하였다. 황토 용기에서 800℃ 이상의 고온으로 열처리하여 제조된 열처리소금의 경우, 열처리된 천일염은 완전하게 용융되지 않을지라도 세라믹 용기보다 용기의 기공이 커서 미네랄 죽염이 과량 유실되어 그 수율이 크게 감소한다는 문제점을 발견하였다. 따라서 열처리소금 제조에 있어서 세라믹 용기에 비해 가격이 저렴하고 내구성이 강하면서 미네랄 성분이 풍부하면서 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있는 열처리 소금의 제조에 적합한 새로운 황토 용기의 제조가 요구된다.

본 발명은 열처리소금 제조에 있어서 기존 세라믹 용기에 비해 가격이 저렴하고 내구성이 강하고, 이를 이용하여 열처리하여 제조한 열처리소금에는 미네랄 성분이 풍부하고 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있는 미네랄 죽염의 제조에 적합한 새로운 황토 용기의 제조 및 그에 의하여 제조되는 미네랄 죽염의 제조 방법 그리고 그에 의한 미네랄죽염을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 본 발명자가 종래 출원한 열처리소금의 제조비용을 절감하면서 내구성이 강한 새로운 열처리 소금 제조용 용기를 개발하던 중, 세라믹 용기 제조 비용에 비해 저렴하게 제조할 수 있는 황토에 삼성분계소지를 첨가하여 고온으로 구운 열처리소금 제조용 황토 용기에서 열처리하여 제조한 미네랄 죽염은 종래 출원한 자색을 지닌 열처리소금(이하 자죽염)에 비해 미네랄이 풍부하고 기능성 가스신호전달물질인 황화수소를 생성하는 물질을 다량 함유하고 있음이 확인되었다.

또한 본 발명에서 제조하고자 하는 열처리 소금 제조용 황토 용기는 황토에 삼성분계소지를 첨가하여 고온에서 열처리함으로써, 기존 황토 용기에서 발생할 수 있는 소금 손실이 거의 없어 높은 생산 효율이 확인되어 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 주요 구성은, 황토 용기를 준비하는 단계; 준비된 황토 용기에 천일염을 투입하는 단계; 황토용기에 투입된 천일염을 750-850℃에서 20-40분간 열처리하여 구운 소금을 수득하는 단계; 수득된 구운 소금 75-95 중량%와 대나무칩 5-25 중량%를 혼합하여 상기 황토용기에서 섭씨 750 내지 850도 온도 범위에서 20-40분간 재가열하여 완성하는 것을 특징으로 하며, 황토를 325 mesh를 통과한 1-40 μm 의 미세 입자의 황토를 얻는 단계; 상기 황토에 물과 삼성분계소지를 첨가하여 혼합하여 혼합물을 만드는 단계; 상기 혼합물을 균질화하여 슬러리를 만드는 단계; 상기한 슬러리를 몰드에 넣어 황토 용기를 성형한 다음 그늘에서 자연 건조하는 단계; 상기한 성형된 황토 용기를 섭씨 1200 내지 1400도에서 40 내지 80 분간 가열하는 단계에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하며, 상기한 황토와 물은 그 혼합 비율이 1 : 1 중량비율인 것을 특징으로 하며, 상기한 황토와 삼성분계소지의 혼합 비율은, 황토 70-95중량%와 삼성분계소지 5-30중량% 비율인 것을 특징으로 하며, 상기한 성형되는 황토 용기는 원통 형상이며, 그 크기는 직경이 10-15센치미터, 높이가 10-14센치미너, 두께가 0.5 내지 1 센치미터인 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조된, 황토 용기를 이용한 미네랄 죽염을 제공한다

본 발명에 따른 미네랄죽염 제조방법에 의하면, 본 발명에서 사용되는 황토 용기는 본 발명자가 종래 출원한 미네랄 죽염의 제조에 사용한 세라믹 용기에 비해 저비용으로 제조가 가능하고, 기존 황토 용기에서 문제가 되는 열처리소금의 손실이 거의 발생하지 않아 원료비 등의 제조비용을 절감하고 생산 효율을 높일 수 있는 할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따른 미네랄 죽염 제조 방법에 의하면, 본 발명자가 종래 출원한 미네랄 죽염의 제조 방법과 동일한 방법으로 제조된 미네랄죽염은 건강 기능성이 우수하다고 알려진 자죽염에 비해 미네랄이 풍부하고 기능성 가스신호 전달물질인 황화수소를 생성하는 물질을 다량 함유하고 있다.

도 1 는 본 발명에 따른 미네랄이 풍부하고 기능성 가스신호전달물질인 황화수소를 생성하는 물질을 다량 함유하고 있는 열처리소금의 제조에 적합한 미네랄죽염용 황토 용기의 제조 공정을 간략하게 나타낸 것이다.
도 2 은 본 발명의 일 실시예에 따른 미네랄죽염 제조용 황토 용기에 구운소금과 대나무를 넣고 800℃에서 열처리한 미네랄죽염과 1,100℃에서 반복 열처리하여 제조한 자죽염에서의 황화수소 생성량을 비교한 그래프이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 미네랄죽염 제조용 황토 용기에 구운소금과 대나무를 넣고 800℃에서 열처리한 미네랄죽염과 1,100℃에서 반복 열처리하여 제조한 자죽염에서의 항산화 활성을 비교한 그래프이다.

이하, 본 발명을 추가로 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 미네랄 죽염을 제조하기 위한 황토 용기의 제조는 다음과 같이 실행한다.

먼저 황토를 325 mesh로 통과시켜 40 μm 미만의 미세한 황토를 얻는 단계; 황토와 물에 삼성분계소지를 첨가하여 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 균질화하여 슬러리를 만드는 단계; 상기한 슬러리를 몰드에 넣어 황토 용기를 성형하고 건조하는 단계; 상기한 황토 용기 성형체를 섭씨 1200 내지 1400도에서 40 내지 80 분간 가열하는 단계를 포함하는 한다.

상기 황토 입자는 40마이크로미터 이상이 되면 슬러리로 만들고 그리고 성형할 수는 있으나 그 슬러리로 만들때 균일한 혼합과 부드러운 슬러리 혼합물로 만들기에 불리하고, 그리고 성형시 성형이 잘되지 못하고 성형면에 매끄럽지 못한 단점이 있다.

상기 황토 및 삼성분계소지(규석 : 장석 : 점토 = 1 : 1 : 1, v/v)를 첨가하여 혼합하는 단계는 상기 황토와 상기 삼성분계소지를 중량을 기준으로 9.5 : 0.5(황토 : 삼성분계소지) 내지 7 : 3(황토 : 삼성분계소지)으로 혼합하는 방법으로 수행할 수 있다. 상기 황토 및 삼성분계소지 중량비가 9.5:0.5 미만인 경우 제조된 황토 용기의 기공이 커서 미네랄죽염 제조 시 소금 생산 수율이 크게 감소할 수 있고 용기 기공이 작은 세라믹 용기를 사용한 경우보다 기능성 가스신호전달물질인 황화수소를 생성하는 물질 함량이 낮을 수 있어 미네랄 죽염의 수율 및 기능성 측면에서 불리할 수 있고, 상기 중량비가 7 : 3을 초과하는 경우 미네랄 죽염의 제조 시 삼성분계소지로부터 용출된 성분들이 오염될 우려가 있어 바람직한 미네랄 죽염 제조에 불리할 수 있다.

상기 황토, 물, 그리고 삼성분계소지를 혼합하여 균일화된 슬러리를 별도 제적한 원통형의 석고몰드(배토) 내에 넣고 일정시간 동안 두어 캐스팅(황토 살)을 형성시키는 슬립캐스팅 기법으로 수행할 수 있다.

상기 원통형의 황토 용기는 예를들어, 10 cm 직경 ㅧ 10 cm 높이 ㅧ 0.5 cm 두께 내지 15 cm 직경 ㅧ 15 cm 높이 ㅧ 1 cm 두께로 할 수 있고, 가장 바람직하게는 12 cm 직경 ㅧ 12 cm 높이 ㅧ 0.6 cm 두께이라고 할 수 있다. 상기 원통형의 황토 용기 크기가 10 cm 직경 ㅧ 10 cm 높이 ㅧ 0.5 cm 두께 미만인 것을 사용하여 미네랄 죽염을 제조할 경우 미네랄이 풍부하고 기능성 황화수소 생성물질을 다량 함유하는 미네랄 죽염 생산에는 문제가 없을지라도 대량생산 시 황토 용기로부터 미네랄죽염을 수득하기에 번거롭고 조작이 어려워 바람직한 미네랄 죽염 제조에 불리할 수 있다.

상기 원통형의 황토 용기 크기가 15 cm 직경 ㅧ 15 cm 높이 ㅧ 0.5 cm 두께 미만인 것을 사용하여 미네랄 죽염을 제조할 경우 대나무로부터 용출된 성분들이 천일염에 골고루 전달되지 않아 기능성 황화수소 생성물질 함량이 낮아질 수 있어 바람직한 미네랄 죽염 제조에 불리할 수 있다.

상기 석고몰드에서 분리한 황토 용기 성형체를 그늘에서 2 내지 3일 동안 자연 건조시킨다.

상기 황토 용기 성형체를 굽는 조건은 1300℃에서 1시간 동안 열처리하여 미네랄 죽염용 황토 용기를 제조할 수 있다. 상기 황토 용기 성형체를 1400℃이상에서 열처리할 경우 미네랄 죽염 제조용 용기로 더욱 바람직다고 할 수 있으나 1400℃이상의 온도로 높이는데 소요되는 비용이 높아 제조비용 절감 측면에서는 불리할 수 있고, 상기 황토 용기 성형체를 1200℃미만에서 열처리할 경우 황토 용기의 내구성이 약하고 용기의 기공이 커서 제조된 미네랄 죽염에 기능성 황화수소 생성물질 함량이 낮을 수 있어 바람직한 미네랄 죽염 제조에 불리할 수 있다.

그리고 상기 미네랄 죽염 제조용 황토용기에서 천일염을 섭씨 750 내지 850 ℃로 20-40분간 동안 가열하여 열처리한다

더욱 바람직하기로는 섭씨 800도에서 30분간 가열한다. 상기한 온도와 시간 범위 이하이면, 본 발명에 따른 미네랄 죽염의 생성 효과가 떨어지고 상기 범위 이상이면 불필요하게 높은 고온과 가열시간으로 인해 생산성이 떨어지고 연료비 및 인건비 등에 따른 제조비 상승의 원인이 되므로 바람직하지 못하다.

그리고 상기한 구워낸 천일염 75 내지 95 중량%와 대나무칩 25 내지 5 중량%를 혼합하여 미네랄죽염 제조용 황토 용기에 투입하여 가열한다.

더욱 바람직하게는 미네랄죽염 제조용 황토 용기에 천일염과 대나무칩을 섭씨 750 내지 850도에서 20-40분간 가열하는 것이다.

상기 미네랄죽염 제조용 황토 용기에 천일염과 대나무칩을 넣고 상기한 온도와 시간 범위 이하이면 본 발명에 따른 미네랄 죽염의 생성 효과가 떨어지고 상기 범위 이상이면 불필요하게 높은 고온과 가열시간으로 인해 생산성이 떨어지고 연료비 및 인건비 등에 따른 제조비 상승의 원인이 되므로 바람직하지 못하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 기재한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1] 슬립캐스팅을 이용한 열처리소금 제조용 황토용기 제조

도 1 에 도시한 바와 같이, 열처리소금 제조용 황토 용기는 슬립캐스팅 기법을 이용하여 제조하였다. 보다 구체적으로 설명하면, 35 μm 미만의 입자크기를 갖는 황토와 물 중량비 1:1 (v/v)로 혼합한 다음, 황토 중량비 기준으로 삼성분계소지 (규석 : 장석 : 점토 = 1 : 1 : 1, v/v) 10% 중량비(w/w)를 가하였다. 이 혼합물을 알루미늄 볼 메디아에 넣고 균일화가 되도록 슬러리를 만든 다음, 황토 슬러리를 고안된 원통형의 석고몰드 내에 넣고 일정시간 동안 두어 캐스팅(황토 살)을 형성하게 하였다. 캐스팅(황토 살의 형성)이 된 후 남은 슬러리를 몰드에서 제거한 다음, 상온에서 24시간 동안 자연 건조시킨 후 황토 용기 성형체(12 cm 직경 ㅧ 12 cm 높이 ㅧ 0.6 cm 두께)를 몰드에서 분리하였다. 분리된 황토 성형체는 그늘에서 2 내지 3일 동안 자연 건조시킨 다음, 이를 1300℃에서 1시간 동안 구워 열처리소금 제조용 황토 용기를 제조하였다. 가열 전 용기에 물을 담을 경우 그 물이 모두 황토 용기로 스며들었으나, 고온에서 열처리된 열처리소금 제조용 황토 용기는 담겨진 물이 그대로 남아 있어 고온에 의해 황토 용기의 기공이 수축된 것을 확인하였다.

[실시예 2] 미네랄죽염의 제조

본 발명에 사용한 갯벌천일염은 전라남도 신안군에 생산한 것을 구입하여 사용하였다. 미네랄죽염을 제조하기 위하여 사용한 부재료인 대나무는 2년생 이상의 것을 구입하여 사용하였다.

미네랄이 풍부한 갯벌 천일염을 상기 실시예 1에서 제조된 황토 용기에 넣고 전열로에서 서서히 800℃까지 올린 다음 동일온도에서 30분 동안 열처리하여 구운소금을 제조하였다. 제조된 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 섞어 상기 실시예 1에서 제조된 황토 용기에 넣고 800℃에서 30분 동안 열처리한 다음 상온으로 냉각시켜 미네랄죽염을 제조하였다.

[실험예 1] 미네랄죽염의 염도 및 미네랄 함량 확인

아래 표 1은 실시예 2에서 미네랄죽염용 황토용기에 갯벌천일염을 800℃에서 1차 열처리한 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 혼합하여 제조된 미네랄죽염과 본 발명자가 종래 발명한 자죽염(1,100℃에서 열처리한 용융소금)에 대한 염도와 미네랄 성분 함량을 분석한 결과를 나타낸 것이다.

보다 상세하게 설명하면, 염도는 모르(Mohr)법에 의해 측정하였으며, 열처리소금들의 미네랄 성분 함량은 원자흡광기(Atomic absorption)와 ICP-AES(Inductive coupled plasma-atomic emission spectrosopy)를 이용하여 측정되었다. 소금을 0.1% 질산용액(원소분석용 특급시약)에 용해한 후, 염이 없는 순수한 물로 정용하고 여과한 다음, 원소별 농도를 고려하여 적절한 농도로 희석한 실험용액을 사용하였다. 표준용액은 1,000 ppm의 원자흡광분석용(Wako Pure Chemical Industry Ltd., 일본)을 0.5N 질산용액으로 희석하여 사용하였다. 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명의 미네랄죽염 및 자죽염 모두 염도가 98%이상으로 나타났다.

소금의 종류	염도(%)	미네랄(ppm)
		Mg	K	Ca
실시예 2 (미네랄죽염)	98.3	10,130	3,722	1,830
자죽염	98.9	2,425	3,849	1,422

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 미네랄죽염용 황토용기에서 갯벌천일염을 800℃으로 열처리한 미네랄죽염은 모든 미네랄 함량이 종래 발명자가 출원한 자죽염보다 높게 나타났다. 특히, 미네랄죽염용 황토용기에서 열처리하여 제조한 미네랄죽염은 종래 발명한 자색을 지닌 열처리소금에 비해 칼륨 함량이 비슷하였으나 칼슘과 마그네슘 함량이 높음을 알 수 있었다.

특히 본 발명의 열처리소금 제조용 황토용기에서 제조된 미네랄 죽염은 종래 발명자가 출원한 발명에서 세미믹통에 갯벌천일염과 대나무를 넣고 1,100℃ 반복 열처리한 제조한 자죽염보다 미네랄 함량이 매우 높음이 확인되어, 세라믹통보다 미네랄죽염용 황토 용기를 사용함으로써 열처리소금 제조 과정 중 갯벌천일염에 존재하는 미네랄 성분이 손실되지 않도록 할 수 있어 기능성 미네랄죽염 제조에 황토 용기를 이용할 수 있을 것으로 예상되었다.

[실험예 2] 열처리소금 제조용 황토용기에서 제조된 미네랄죽염의 황화수소생성 물질 함량 확인

상기 본 발명의 미네랄죽염과 본 발명자가 종래 출원한 자죽염을 대상으로 위 손상 억제, 혈압 상승 억제 등 다양한 생리활성을 갖는 기능성 가스신호전달물질로 알려진 황화수소 생성량을 조사하였다. 즉 시료(10.0 g)를 각각 증류수(1 L)로 용해한 다음 2분 동안 원심분리하여 불용성 물질을 제거하고 시료용액을 제조한 다음 그 시료용액(430 μL)에 생리식염수 50 μL를 혼합하였다. 여기에 1% zinc acetate 용액 250 μL과 증류수 250 μL를 가한 다음 7.2 M HCl 용액에 용해된 20 mM N,N-dimethyl-p-phenylendediamine sulfate 용액 133 μL과 1.2 M HCl 용액에 용해된 30 mM FeCl₃ 용액 133 μL를 첨가한 후 상온에서 5분간 반응시켰다. 이 반응용액을 96 웰 마이크로플레이트 리더(96 well microplate reader)를 이용하여 670 nm에서 흡광도를 측정하였다. 또한 표준물질 황화수소나트륨 (NaHS, 3.125-200 μM)으로부터 작성된 표준곡선을 이용하여 미네랄죽염으로부터 생성되는 황화수소 함량을 구하였다. 미네랄죽염의 황화수소 생성량은 황화수소를 생성하는 황화수소나트륨에 상응하는 량으로 나타냈다.

도 2 에 도시한 바와 같이, 실시예 2에서 제조된 미네랄죽염용 황토용기에서 갯벌천일염을 800℃에서 1차 열처리한 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 혼합하여 제조된 미네랄죽염은 본 발명자가 종래 발명한 자죽염보다 높은 황화수소 생성량을 나타냄을 확인하였다.

특히, 본 발명의 열처리소금 제조용 황토용기에서 제조된 미네랄 죽염은 종래 발명자가 출원한 발명에서 세미믹 용기에 갯벌천일염과 대나무를 넣고 1,100℃ 반복 열처리한 제조한 자색을 지닌 열처리소금보다 높은 황화수소를 생성되고 상기 실험예 1에서 제시한 바와 같이 체내에서 다양한 생리작용에 기여하는 미네랄 함량이 다량 함유되어 있음이 확인되어, 열처리 소금 제조에 세라믹 용기보다 황토 용기를 사용함으로써 원료절감 등의 제조비용을 낮출 수 있어, 황화수소의 생성을 높이는 기능성 미네랄죽염 제조에 황토 용기를 이용할 수 있을 것으로 예상되었다.

[실험예 3] 열처리소금 제조용 황토용기에서 제조된 미네랄죽염의 항산화 활성

본 실험예에서는 상기 실시예 2에서 행한 열처리소금 제조용 황토용기에서 제조된 미네랄죽염과 본 발명자가 종래 출원한 자죽염을 대상으로 항산화 활성을 평가하였다.

항산화 효과의 검정은 DPPH 자유라디칼(DPPH-free radical) 소거활성을 측정하는 방법을 이용하여 실시하였다. 즉, 5%의 시료 수용액 0.1㎖에 100mM의 DPPH(1,1-diphenyl-2-picryl hydrazyl) 용액 0.9㎖을 가하여 교반한 다음 암소에서 10분간 반응시킨 후 517nm에서 흡광도를 측정하였다.

도 3 에 도시한 바와 같이, 상기 실시예 2에서 행한 열처리소금 제조용 황토용기에서 제조된 미네랄죽염과 본 발명자가 종래 출원한 자죽염의 DPPH 자유라디칼 소거 활성을 나타냈다. 두 열처리소금 모두 DPPH 자유라디칼 소거하는 항산화 활성을 나타내었다. 미네랄죽염 제조용 황토용기에서 제조된 미네랄죽염의 항산화 활성은 종래 본 발명자가 출원한 자죽염보다 높은 항산화 활성을 나타냈다.

본 발명의 열처리소금 제조용 황토용기는 800도의 고온 열처리에서 대나무로부터 용출된 성분들이 갯벌천일염에 골고루 분산되도록 고안된 것으로, 미네랄죽염용 황토 용기를 사용하여 제조한 미네랄 죽염이 종래 본 발명자가 출원한 자죽염보다 높은 항산화 활성이 확인되어, 항산화 활성이 높은 기능성 미네랄죽염을 제조하기 위해 본 발명의 황토 용기를 이용할 수 있을 것으로 예상되었다.

없음

Claims (6)

1. 삭제
2. 황토 용기를 준비하는 단계;
   준비된 황토 용기에 천일염을 투입하는 단계;
   황토용기에 투입된 천일염을 섭씨 750-850도 에서 20-40분간 열처리하여 구운 소금을 수득하는 단계;
   수득된 구운 소금 75-95 중량%와 대나무칩 5-25 중량%를 혼합하여 상기 황토용기에서 섭씨 750 내지 850도 온도 범위에서 20-40분간 재가열하여 완성하되,
   상기 황토 용기는 황토를 325 mesh를 통과한 1-40 μm 의 미세 입자의 황토를 얻는 단계;
   상기 황토에 물과 삼성분계소지를 첨가하여 혼합하여 혼합물을 만드는 단계;
   상기 혼합물을 균질화하여 슬러리를 만드는 단계;
   상기한 슬러리를 몰드에 넣어 황토 용기를 성형한 다음 그늘에서 자연 건조하는 단계;
   상기한 성형된 황토 용기를 섭씨 1200 내지 1400도에서 40 내지 80 분간 가열하는 단계에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 황토 용기를 이용한 미네랄 죽염의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기한 황토와 물은 그 혼합 비율이 1 : 1 중량비율인 것을 특징으로 하는 황토 용기를 이용한 미네랄 죽염의 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기한 황토와 삼성분계소지의 혼합 비율은, 황토 70-95중량%와 삼성분계소지 5-30중량% 비율인 것을 특징으로 하는 황토 용기를 이용한 미네랄 죽염의 제조방법.
5. 제 2 항에 있어서,
   상기한 성형되는 황토 용기는 원통 형상이며, 그 크기는 직경이 10-15센치미터, 높이가 10-14센치미너, 두께가 0.5 내지 1 센치미터인 것을 특징으로 하는 황토 용기를 이용한 미네랄 죽염의 제조방법.
6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 황토 용기를 이용하여 제조한 미네랄 죽염.
   

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