KR101383458B1

KR101383458B1 - 안경 렌즈 가공 장치

Info

Publication number: KR101383458B1
Application number: KR1020070020661A
Authority: KR
Inventors: 교지 다케이치
Original assignee: 가부시키가이샤 니데크
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2014-04-08
Also published as: US8260450B2; US20070203610A1; JP4841269B2; KR20070089656A; JP2007229862A

Abstract

안경 렌즈에 림이 없는 프레임을 부착하기 위한 구멍을 뚫는 천공 가공을 행하는 안경 렌즈 장치는, 렌즈를 유지하는 렌즈 척과, 천공 가공 공구와, 렌즈에 뚫릴 구멍의 위치를 지정하는 수단과, 지정된 구멍 위치에서의 렌즈의 앞 또는 뒤 굴절면의 경사 각도를 측정 또는 입력하는 수단과, 경사 각도에 기초하여, 소정의 기준축에 대한 구멍 각도를 구하는 연산부와, 구한 구멍 각도에 기초하여, 유지된 렌즈와 천공 가공 공구의 위치 관계를 제어하여 천공 가공하는 제어부와, 구한 구멍 각도에 기초하여 수정 구멍 각도를 입력하는 수단을 포함한다. 제어부는 입력된 수정 구멍 각도에 기초하여, 유지된 렌즈와 천공 가공 공구의 위치 관계를 제어하여 천공 가공한다.

Description

안경 렌즈 가공 장치{SPECTACLE LENS MACHINING APPARATUS}

도 1은 본 발명의 실시예인 안경 렌즈 가공 장치의 개략 외관도.

도 2는 렌즈 가공부의 개략 구성도.

도 3은 렌즈 측정부의 개략 구성도.

도 4는 천공 가공·홈 파기 가공부의 개략 구성을 도시하는 외관도.

도 5는 천공 가공·홈 파기 가공부의 개략 구성을 도시하는 단면도.

도 6은 안경 렌즈 가공 장치의 제어계의 개략 블록도.

도 7은 터치 패널에 표시된 구멍 데이터 입력 화면의 예를 도시하는 도면.

도 8은 구멍의 위치의 지정에 대해서 설명하기 위한 도면.

도 9a 및 도 9b는 구멍의 각도(방향)의 산출과 구한 구멍 각도(방향)에 기초하여 천공 가공에 대해서 설명하기 위한 도면.

도 10a 및 도 10b는 구멍 위치의 지정에 대해서 설명하기 위한 도면.

도 11은 터치 패널에 표시된 구멍 데이터 입력 화면의 예를 도시하는 도면.

도 12는 터치 패널에 표시된 구멍 데이터 입력 화면의 예를 도시하는 도면.

도 13은 구멍 각도(방향)의 수정에 대해서 설명하기 위한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 안경 렌즈 가공 장치

2 : 안경 프레임 측정 장치

10 : 베이스

100 : 서브 베이스

160 : 연산 제어부

161 : 메모리

410 : 터치 패널

420 : 스위치부

430 : 스타일러스펜

440 : 구멍 패턴 아이콘

500, 520 : 렌즈 측정부

602 : 지석(砥石)

700 : 캐리지부

701 : 캐리지

702L, 702R : 렌즈 척

800 : 천공 가공·홈 파기 가공부

830 : 가공 공구 홀더

835 : 엔드밀

본 발명은, 안경 렌즈에 림이 없는 프레임(rimless frame)을 부착하기 위한 구멍을 뚫는 천공 가공(drilling) 등을 행하는 안경 렌즈 가공 장치에 관한 것이다.

안경 렌즈의 투 포인트 프레임(two-point frame) 등의 림이 없는 프레임을 부착하기 위한 구멍을 엔드밀, 드릴 등의 천공 가공 공구로 뚫는 천공 가공 기구를 구비하는 안경 렌즈 가공 장치가 있다. 이러한 장치에서는 천공 가공 데이터를 얻기 위한 구멍의 위치, 직경, 깊이, 각도(방향) 등의 구멍 데이터가 입력되고, 입력된 구멍 데이터에 기초하여 천공 가공 데이터가 구해지며, 구한 천공 가공 데이터에 기초하여 천공 가공이 행해진다.

구멍 각도(방향)의 입력 방법으로서는, 렌즈의 회전 중심축 등의 천공 가공의 기준축에 대한 각도를 수동으로 입력하는 방법이 일반적이지만, 오토 천공 가공 모드라고 불리는, 렌즈의 앞 또는 뒤 굴절면의 경사 각도를 측정 또는 입력하고 렌즈의 앞 또는 뒤 굴절면에 수직인 방향(법선 방향)을 구하여, 그 방향의 천공 가공의 기준축에 대한 각도를 자동적으로 입력(설정)하는 방법도 있다.

천공 가공에 있어서는, 원하는 본 구멍의 직경보다 작은 직경(예컨대 0.8 mm)으로 임시 구멍을 뚫고, 가공 장치로부터 렌즈를 일단 떼어내어 임시 구멍이 부착될 프레임에 적합한지를 확인하며, 문제없으면 재차 렌즈를 가공 장치에 부착하여 본 구멍을 뚫는 것이 있다. 그러나, 오토 천공 가공 모드에서는 자동 입력된 구멍 각도의 수정(조정)이 요구되는 경우에는, 그 구멍 각도를 조작자가 알 수 없기 때문에 용이하게 수정(조정)할 수 없다.

본 발명은, 렌즈의 앞 또는 뒤 굴절면의 경사 각도에 기초하여 설정된 구멍 각도의 수정(조정)을 적절하게 행할 수 있는 안경 렌즈 가공 장치를 제공하는 것을 기술 과제로 한다.

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해, 이하와 같은 구성을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 안경 렌즈에 림이 없는 프레임을 부착하기 위한 구멍을 뚫는 천공 가공을 행하는 렌즈 가공 장치는, 렌즈를 유지하는 렌즈 척과, 천공 가공 공구와, 렌즈에 뚫릴 구멍의 위치를 지정하는 수단과, 지정된 구멍 위치에서의 렌즈의 앞 또는 뒤 굴절면의 경사 각도를 측정 또는 입력하는 경사 각도 입력 수단과, 경사 각도에 기초하여, 정해진 기준축에 대한 구멍 각도를 구하는 연산부와, 구한 구멍 각도에 기초하여, 유지된 렌즈와 천공 가공 공구의 위치 관계를 제어하여 천공 가공하는 제어부와, 구한 구멍 각도에 기초하여 수정 구멍 각도를 입력하는 수정 구멍 각도 입력 수단을 포함하고, 제어부는 입력된 수정 구멍 각도에 기초하여, 유지된 렌즈와 천공 가공 공구와의 위치 관계를 제어하여 천공 가공한다.

본 발명의 제2 양태에 따르면, 안경 렌즈 가공 장치는, 디스플레이를 더 포함하고, 제어부는 구한 구멍 각도를 디스플레이상에 표시한다.

본 발명의 제3 양태에 따르면, 안경 렌즈 가공 장치는, 구한 구멍 각도에 기초하여 천공 가공한 후에, 입력된 수정 구멍 각도에 기초하여 천공 가공을 행하기 위한 재가공 모드를 선택하는 모드 선택 수단을 더 포함하고, 제어부는 재가공 모드시에 구한 구멍 각도를 디스플레이상에 표시하게 한다.

본 발명의 제4 양태에 따르면, 안경 렌즈 가공 장치에 있어서, 수정 구멍 각도 입력 수단은 수정 구멍 각도를, 구한 구멍 각도에 대한 각도의 증감으로 입력한다.

본 발명의 제5 양태에 따르면, 안경 렌즈 가공 장치에 있어서, 경사 각도 측정 수단은 목표 렌즈 형상의 데이터에 기초하여, 렌즈의 앞 굴절면 및 뒤 굴절면 중 한 쪽 이상의 에지 위치를 측정하는 렌즈 측정부를 포함한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 기초하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예인 안경 렌즈 가공 장치의 개략 외관도이다. 안경 렌즈 가공 장치(1)에는 안경 프레임 측정 장치(2)가 접속되어 있다. 측정 장치(2)로서는 US Re.35898(일본 특허 공개 평5-212661), US 6325700 B(일본 특허 공개 2000-314617) 등에 기재되어 있는 것을 사용할 수 있다. 가공 장치(1)의 상부에는 가공 정보 등을 표시하는 표시부(표시 수단)와 가공 조건 등을 입력하기 위한 입력부(입력 수단)를 겸하는 터치 패널(410)과, 가공 스타트 스위치 등의 가공 지시용 스위치를 갖는 스위치부(420)가 설치되어 있다. 터치 패널(410)은 스타일러스펜(430), 조작자의 손가락 등에 의해 디스플레이 화면상에서 입력 조작이 이루어지는 포인팅 디바이스이며, 구멍 데이터 입력 장치를 구성하고 있다. 피가공 렌즈는 개폐창(402) 내의 가공실 내에서 가공된다. 또한, 가공 장치(1)는 측정 장치(2)와 일체화되어 있는 장치라도 좋다.

도 2는 가공 장치(1) 내에 배치된 렌즈 가공부의 개략 구성도이다. 베이 스(10)상에는 캐리지(701) 및 그 이동 기구를 포함하는 캐리지부(700)가 탑재되어 있다. 피가공 렌즈(LE)는 캐리지(701)에 회전 가능하게 유지된 렌즈 척(702L 및 702R)으로 유지(협지)되어 회전되고, 지석(砥石)(602)으로 연삭 가공된다. 본 실시예의 지석(602)은 유리용 조가공(粗加工) 지석(602a)과, 플라스틱용 조가공 지석(602b)과, V형 홈 마무리 가공 및 평탄 마무리 가공 지석(602c)을 포함한다. 지석(602)이 부착된 지석 스핀들(601a)은 지석 회전용 모터(601)에 연결되어 있다.

렌즈 척(702L 및 702R)은 그 중심축[렌즈(LE)의 회전 중심축]이 지석 스핀들(601a)의 중심축[지석(602)의 회전 중심축]과 평행하게 되도록, 캐리지(701)에 유지되어 있다. 캐리지(701)는 지석 스핀들(601a)의 중심축 방향[렌즈 척(702L 및 702R)의 중심축 방향](X축 방향)으로 이동 가능하고, 또한 X축 방향으로 직교하는 방향[렌즈 척(702L 및 702R)의 중심축과 지석 스핀들(601a)의 중심 축과의 거리가 변화되는 방향](Y축 방향)으로 이동 가능하다.

<렌즈 유지(협지) 기구>

캐리지(701)의 좌측 아암(701L)에는 렌즈 척(702L)이, 캐리지(701)의 우측 아암(701R)에는 렌즈 척(702R)이 회전 가능하면서 동축으로 유지되어 있다. 우측 아암(701R)에는 렌즈 유지(협지)용 모터(710)가 고정되어 있고, 모터(710)의 회전은 모터(710)의 회전 샤프트에 부착된 풀리(711), 벨트(712) 및 풀리(713)를 통해 풀리(713)에 연결된 도시하지 않는 이송 나사에 전달되며, 이송 나사의 회전에 의해 이송 나사가 나사 결합된 도시하지 않는 이송 너트가 그 중심축 방향으로 이동되고, 이송 너트의 이동에 의해 이송 너트에 연결된 렌즈 척(702R)이 그 중심축 방 향으로 이동된다. 이에 따라, 렌즈 척(702R)이 렌즈 척(702L)에 근접하는 방향으로 이동되고, 렌즈(LE)가 렌즈 척(702L 및 702R)으로 유지(협지)된다.

<렌즈 회전 기구>

좌측 아암(701L)에는 렌즈 회전용 모터(720)가 고정되어 있고, 모터(720)의 회전은 모터(720)의 회전 샤프트에 부착된 기어(721), 기어(722), 이 기어(722)에 동축인 기어(723), 기어(724), 및 렌즈 척(702L)에 부착된 기어(725)를 통해 렌즈 척(702L)에 전달되어 렌즈 척(702L)이 회전된다. 또한, 모터(720)의 회전은 모터(720)의 회전 샤프트에 연결된 회전 샤프트(728) 및 기어(721 내지 725)와 유사한 기어를 통해 렌즈 척(702R)에 전달되어 렌즈 척(702R)이 회전된다. 이에 따라, 렌즈 척(702L 및 702R)이 동기하여 회전되고, 유지(협지)된 렌즈(LE)가 회전된다.

<캐리지(701)의 X축 방향 이동 기구>

베이스(10)상에 평행하게 고정된 X축 방향으로 연장되는 가이드 샤프트(703 및 704)에는 이동 서포팅베이스(740)가 이동 가능하게 지지되어 있다. 또한, 베이스(10)상에는 X축 방향 이동용 모터(745)가 고정되어 있고, 모터(745)의 회전은 모터(745)의 회전 샤프트에 연결된 도시하지 않는 이송 나사 등을 통해 서포팅베이스(740)에 전달되어, 서포팅베이스(740)가 X축 방향으로 이동된다. 이에 따라, 서포팅베이스(740)에 고정된 가이드 샤프트(756 및 757)에 지지된 캐리지(701)가 X축 방향으로 이동된다.

<캐리지(701)의 Y축 방향 이동 기구>

서포팅베이스(740)에 평행하게 고정된 Y축 방향으로 연장되는 가이드 샤프 트(756 및 757)에는 캐리지(701)가 이동 가능하게 지지되어 있다. 또한, 서포팅베이스(740)에는 판(751)을 통해 Y축 방향 이동용 모터(750)가 고정되어 있고, 모터(750)의 회전은 모터(750)의 회전 샤프트에 부착된 풀리(752), 벨트(753) 및 도시하지 않는 풀리를 통해 도시하지 않는 풀리에 연결되어, 판(751)에 회전 가능하게 유지된 이송 나사(755)에 전달되고, 이송 나사(755)의 회전에 의해 이송 나사(755)가 나사 결합된 캐리지(701)가 Y축 방향으로 이동된다.

캐리지(701)의 위쪽에는 렌즈 측정부(500 및 520)가 배치되어 있다. 캐리지(701)의 후방에는 천공 가공·홈 파기 가공부(800)가 배치되어 있다.

도 3은 렌즈(LE)의 앞 굴절면 형상(앞 에지 위치)을 측정하는 렌즈 측정부(500)의 개략 구성도이다. 베이스(10)상에 세워 설치된 서브 베이스(100)에는 고정 서포팅베이스(501)가 고정되어 있고(도 2 참조), 서포팅베이스(501)에 고정된 X축 방향으로 연장되는 가이드 레일(502)상에는 슬라이더(503)가 이동 가능하게 지지되어 있다. 슬라이더(503)에는 이동 서포팅베이스(510)가 고정되어 있고, 서포팅베이스(510)에는 측정자 아암(504)이 고정되어 있다. 아암(504)의 선단에는 L형의 측정자 바늘(hand)(505)이 고정되어 있고, 바늘(505)의 선단에는 원판형의 측정자(506)가 부착되어 있다. 렌즈(LE)의 앞 굴절면 형상을 측정할 때는 측정자(506)는 렌즈(LE)의 앞 굴절면에 접촉된다.

서포팅베이스(510)의 하부에는 랙 기어(511)가 고정되어 있고, 랙 기어(511)에는 서포팅베이스(501)에 고정된 인코더(513)의 회전 샤프트에 부착된 기어(512)가 맞물려 있다. 또한, 서포팅베이스(501)에는 렌즈 측정용 모터(516)가 고정되어 있고, 모터(516)의 회전은 모터(516)의 회전 샤프트에 부착된 기어(515), 기어(514) 및 기어(512)를 통해 랙 기어(511)에 전달되어, 랙 기어(511), 서포팅베이스(510), 아암(504) 등이 X축 방향으로 이동된다. 측정중에는, 모터(516)는 항상 일정한 힘으로 측정자(506)를 렌즈(LE)의 앞 굴절면에 압박하고 있다. 인코더(513)는 서포팅베이스(510) 등의 X축 방향의 이동량[측정자(506)의 위치]을 검출한다. 이 이동량(위치)과 렌즈 척(702L 및 702R)의 회전 각도에 의해 렌즈(LE)의 앞 굴절면 형상이 측정된다.

또한, 렌즈(LE)의 뒤 굴절면 형상(뒤 에지 위치)을 측정하는 렌즈 측정부(520)는 렌즈 측정부(500)에 대하여 좌우 대칭이기 때문에, 그 구성의 설명은 생략한다.

도 4 및 도 5는 천공 가공·홈 파기 가공부(800)의 개략 구성도이다. 가공부(800)의 베이스가 되는 고정 서포팅베이스(801)는 서브 베이스(100)에 고정되어 있고(도 2 참조), 서포팅베이스(801)에 고정된 Z축 방향(XY축 평면에 대하여 직교하는 방향)으로 연장되는 가이드 레일(802)상에는 슬라이더(803)가 이동 가능하게 지지되어 있다. 슬라이더(803)에는 이동 서포팅베이스(804)가 고정되어 있고, 서포팅베이스(804)에는 Z축 방향 이동용 모터(805)의 회전 샤프트에 연결된 이송 나사(806)가 나사 결합되어 있다. 서포팅베이스(801)에 고정된 모터(805)의 회전에 의해 이송 나사(806)는 회전되고, 서포팅베이스(804)가 Z축 방향으로 이동된다.

서포팅베이스(804)에는 베어링(811)을 통해 회전 서포팅베이스(810)가 회전 가능하게 유지되어 있고, 베어링(811)의 한쪽측에는 기어(813)가 서포팅베이 스(810)에 고정되어 있다. 서포팅베이스(804)에는 홀더 회전용 모터(816)가 고정되어 있고, 모터(816)의 회전은 모터(816)의 회전 샤프트에 부착된 기어(815), 기어(814), 및 기어(813)를 통해 서포팅베이스(810)에 전달되며, 서포팅베이스(810)가 베어링(811)의 중심축을 중심으로 회전된다.

서포팅베이스(810)의 선단에는 가공 공구를 유지하는 가공 공구 홀더(830)가 설치되어 있다. 홀더(830)는 모터(805)에 의한 서포팅베이스(804)의 이동에 의해 Z축 방향으로 이동되고, 모터(816)의 회전에 의한 서포팅베이스(810)의 회전에 의해 회전된다. 홀더(830)에는 회전 샤프트(831)가 2개의 베어링(834)을 통해 회전 가능하게 유지되어 있고, 샤프트(831)의 일단에는 천공용 가공 공구인 엔드밀(835)이 척부(837)를 통해 부착되어 있으며, 타단에는 홈 파기 가공 공구인 홈 파기 가공 지석(836)이 너트(839)를 통해 부착되어 있다. 또한, 홈 파기 가공 공구로서는 지석 대신에 커터가 사용되어도 좋다.

서포팅베이스(810)에는 판(841)을 통해 엔드밀 및 지석 회전용 모터(840)가 고정되어 있고, 모터(840)의 회전은 모터(840)의 회전 샤프트에 부착된 풀리(843), 벨트(833), 및 샤프트(831)에 부착된 풀리(832)를 통해 샤프트(831)에 전달되어, 샤프트(831)가 회전된다. 이에 따라, 엔드밀(835) 및 지석(836)이 회전된다.

이상과 같은 구성을 갖는 장치의 동작을 도 6의 제어계의 개략 블록도에 기초하여, 림이 없는 프레임을 부착하기 위한 천공 가공을 중심으로 설명한다.

우선, 측정 장치(2)에 의해 안경 프레임의 좌우 림의 형상이 측정되어 그 목표 렌즈 형상의 데이터가 얻어진다. 림이 없는 프레임의 경우는 형판(template, pattern)의 형상, 더미 렌즈(demo lens, model lens)의 형상 등이 측정되어 그 목표 렌즈 형상의 데이터가 얻어진다. 측정 장치(2)로부터의 목표 렌즈 형상의 데이터는 터치 패널(410)에 표시된 통신 버튼(키)을 누름으로써 입력되고, 목표 렌즈 형상의 기하 중심을 기준으로 하는 동경(動徑) 데이터(Rn, θn)(n=1, 2, …, N)로 변환되어 메모리(161)에 기억된다. 여기서, Rn은 동경 길이이며, θn은 동경각이다. 목표 렌즈 형상의 데이터가 입력되면, 터치 패널(410)의 화면에는 목표 렌즈 형상의 데이터에 기초하는 목표 렌즈 형상 도형이 표시된다. 조작자는 스타일러스펜(430) 등으로 터치 패널(410)에 표시된 버튼(키)을 조작하여 FPD[프레임(림) 중심간 거리], 착용자의 PD(동공간 거리), 목표 렌즈 형상의 기하 중심에 대한 광학 중심의 높이 등의 레이아웃 데이터를 입력한다. 또한, 안경 프레임의 종류로서, 림이 없는 프레임(투 포인트 프레임)을 설정(입력)한다. 그리고 메뉴 화면에서 구멍 데이터의 입력 작업이 설정되면 구멍 데이터를 입력할 수 있는 구멍 데이터 입력 화면이 터치 패널(410)에 표시된다. 터치 패널(410)은 연산 제어부(160)에 의해 제어된다. 또한, 목표 렌즈 형상의 데이터는 도시하지 않는 데이터 베이스로부터 입력되어도 좋다.

도 7은 터치 패널(410)에 표시된 구멍 데이터 입력 화면의 예를 도시하는 도면이다. 도면 부호 FC는 목표 렌즈 형상(목표 렌즈 형상 도형)(FT)의 기하 중심이다. 도면 부호 440은 구멍 패턴 아이콘이다. 아이콘(440)에는, 예컨대 하나의 둥근 관통 구멍 패턴의 아이콘(441), 하나의 노치와 하나의 둥근 관통 구멍이 조합된(나열된) 패턴의 아이콘(442), 2개의 둥근 관통 구멍이 가로 방향으로 나열된 패턴의 아이콘(443), 2개의 둥근 관통 구멍이 세로 방향으로 나열된 패턴의 아이콘(444), 하나의 가로로 긴 관통 구멍 패턴의 아이콘(445), 하나의 세로로 긴 관통 구멍 패턴의 아이콘(446), 하나가 둥근 관통 구멍의 둘레에 스폿페이싱 구멍이 있는 패턴의 아이콘(447)이 있다. 이들 복수 타입의 아이콘(구멍 패턴)(440) 중으로부터 원하는 아이콘(구멍 패턴)이 선택되고, 목표 렌즈 형상에 반영됨으로써, 목표 렌즈 형상의 데이터에 대한 구멍 데이터가 입력된다. 아이콘(구멍 패턴)(440)은 이용 빈도가 높은 아이콘(구멍 패턴)으로 구성되어 있고, 메모리(163)에 기억되어 있다.

우안(右眼)용 렌즈의 앞 굴절면의 프레임 착용시의 코측 및 귀측의 양쪽에 2개씩 둥근 관통 구멍이 뚫리는 경우를 예로 들어 설명한다. 스타일러스펜(430)으로 아이콘(443)이 선택(클릭)되고, 목표 렌즈 형상 도형(FT) 내의 코측 위치(Ho1)로 이동(드래그·앤드·드롭)되면 위치(Ho1)에 하나의 구멍이 설정되며, 그 바로 옆의 위치(Ho2)에 2번째의 구멍이 설정된다. 이와 같이, 아이콘(443)(2개의 둥근 관통 구멍이 가로 방향으로 나열된 패턴)이 선택되었을 때는, 하나의 구멍 위치의 지정에 의해 가로로 나열되는 다른 하나의 구멍 위치의 지정도 자동적으로 이루어진다. 즉, 연산 제어부(160)에 의해 가로 방향으로 나열되는 2개의 구멍 위치가 동시에 지정된다. 또한, 림이 없는 프레임에 있어서는 코측 및 귀측의 양쪽이 동일한 구멍 패턴인 것이 많기 때문에 코측 위치(Ho1)의 설정에 의해, 목표 렌즈 형상 도형(FT) 내의 귀측 위치(Ho3)에 세번째 구멍이 설정되고, 그 바로 옆의 위치(Ho4)에 4번째의 구멍이 설정된다. 즉, 코측의 구멍 위치(Ho1)에 기초하여 귀측의 구멍 위치(Ho3)가 설정되고[예컨대, 목표 렌즈 형상의 가장자리로부터의 거리가 구멍 위 치(Ho1)와 구멍 위치(Ho3)에서 동일해지도록], 코측의 구멍 위치(Ho2)에 기초하여 귀측의 구멍 위치(Ho4)가 설정된다[예컨대, 목표 렌즈 형상의 가장자리로부터의 거리가 구멍 위치(Ho2)와 구멍 위치(Ho4)에서 동일해지도록]. 이와 같이, 아이콘(443)이 선택되었을 때는 코측 및 귀측의 한 쪽 구멍 위치의 지정에 의해 다른 쪽 구멍 위치의 지정도 자동적으로 이루어진다. 즉, 연산 제어부(160)에 의해 코측 및 귀측의 양쪽 구멍 위치가 동시에 지정된다. 또한, 아이콘(443)이 선택되었을 때는 코측 및 귀측의 한 쪽 복수의 구멍 위치는 동시에 지정되지만, 코측 및 귀측의 양쪽 복수의 구멍 위치는 동시에 지정되지 않도록 할 수도 있다. 이것은 아이콘(442)(하나의 노치와 하나의 둥근 관통 구멍이 나열된 패턴), 아이콘(444)(2개의 둥근 관통 구멍이 세로 방향으로 나열된 패턴) 등이라도 동일하다. 또한, 상기에서는 구멍 위치(Ho1)가 기준 위치로 되어 있지만, 물론 다른 구멍 위치(Ho2 내지 Ho4) 중 어느 하나가 기준 위치라도 좋다. 또한, Ho1과 Ho2의 중간 위치, Ho3와 Ho4의 중간 위치, Ho1와 Ho3의 중간 위치, Ho2와 Ho4의 중간 위치 등이 기준 위치라도 좋다.

또한, 목표 렌즈 형상의 미러 반전 모드가 버튼(키)(421)으로 선택되어 있는 경우는, 상기한 우안용 렌즈와 마찬가지로, 좌안용 렌즈에 있어서의 구멍 위치가 자동적으로(동시에) 설정된다.

구멍 위치는 일반적으로, 목표 렌즈 형상 중심(FC)을 기준으로서 프레임 착용시의 좌우 방향을 x축으로 하고 상하 방향을 y축으로 하는 직교 좌표계로 지정되기 때문에, 도 7에서도 직교 좌표계에서의 예로 하고 있다(이 x축 및 y축은 렌즈 가공부 등의 X축 및 Y축과는 다르다). 아이콘(440)의 이동중의 스타일러스펜(430)의 위치는 x축 위치란(412a) 및 y축 위치란(412b)에 차례로 표시되기 때문에, 이들을 보면서 구멍 위치를 지정할 수 있다. 아이콘(443)이 선택되었을 때는 기준 위치[상기에서는 구멍 위치(Ho1)]의 좌표가 란(412a 및 412b)에 표시된다. 또한, x축 위치의 표시 방법은, 본 실시예에서는 버튼(키)(411b)에 의해 목표 렌즈 형상 중심(FC)으로부터의 치수(xcl)(센터 기준), 목표 렌즈 형상의 가장 코측 또는 귀측의 에지로부터의 치수(xbl)(B-에지 기준) 및 구멍 바로 옆의 코측 또는 귀측의 에지로부터의 치수(xhl)(H-에지 기준) 중으로부터 선택할 수 있다. 또한, y축 위치의 표시 방법은, 본 실시예에서는 목표 렌즈 형상 중심(FC)으로부터의 치수(ycl)(센터 기준)뿐이지만, x축 위치의 표시 방법과 마찬가지로(예컨대, 목표 렌즈 형상의 가장 상측 또는 하측의 에지로부터의 치수 등) 되어 있어도 좋다.

아이콘(440)의 이동에 의해 구멍 위치가 설정된 후에 조정되는 경우는, 란(412a 및 412b)을 누름으로써 표시되는 숫자키로 입력(조정)된다.

또한, 구멍 직경란(413)을 누름으로써 표시되는 숫자키로 기준 위치[상기에서는 구멍 위치(Ho1)]의 구멍 직경이 입력되면, 연산 제어부(160)에 의해 다른 구멍의 직경이 자동적으로(동시에) 설정된다. 란(413)에 입력이 이루어지지 않으면, 선택된 구멍 패턴에 기초하는 기준 직경이 설정된다. 또한, 구멍 깊이란(414)을 누름으로써 표시되는 숫자키로 기준 위치[상기에서는 구멍 위치(Ho1)]의 구멍 깊이가 입력되면, 연산 제어부(160)에 의해 다른 구멍의 깊이가 자동적으로(동시에) 설정된다. 란(414)에 입력이 이루어지지 않으면 선택된 구멍 패턴에 기초하는 기준 깊 이가 설정된다.

또한, 구멍의 깊이 방향의 각도(방향)에 대해서는 구멍 방향(각도) 지정 버튼(키)(417)으로 오토 천공 가공 모드가 지정되면 연산 제어부(160)에 의해, 코측 및 귀측의 한 쪽 또는 양쪽에 하나의 구멍이 뚫리는 구멍 패턴이 선택되었을 때는, 각 구멍 위치에서의 렌즈(LE)의 앞 굴절면에 수직인 방향(법선 방향)으로 구멍이 뚫리도록 구멍 각도(방향)가 설정되고, 코측 및 귀측의 한 쪽 또는 양쪽에 복수의 구멍이 나열되어 뚫리는 구멍 패턴이 선택되었을 때는, 나열된 2개의 구멍 중간 위치에서의 렌즈(LE)의 앞 굴절면에 수직인 방향(법선 방향)으로 구멍이 뚫리도록 구멍 각도(방향)가 설정된다.

또한, 코측 및 귀측의 한 쪽 또는 양쪽에 복수의 구멍이 나열되어 뚫리는 구멍 패턴이 선택되었을 때는, 구멍 간격 입력란(418)이 표시되기 때문에, 란(418)을 누름으로써 표시되는 숫자키로 구멍의 간격이 입력되면, 연산 제어부(160)에 의해 복수의 구멍의 나열 간격이 바뀐다. 란(418)에 입력이 이루어지지 않으면 선택된 구멍 패턴에 기초하는 기준 나열 간격이 설정된다.

또한, 코측 및 귀측의 한 쪽 또는 양쪽에 복수의 구멍이 나열되어 뚫리는 구멍 패턴이 선택되었을 때는, 구멍 배열란(419)이 표시되기 때문에 란(419)을 누름으로써 표시되는 숫자키로 회전 각도(θ1)가 입력되면, 연산 제어부(160)에 의해 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 복수의 구멍의 나열 각도(방향)가 바뀐다. 또한, 도 8에서는 가로 방향으로 나열된 2개의 구멍 중의 외측 구멍 위치(Ho1)가 기준으로 되어 있지만, 내측 구멍 위치(Ho2)가 기준으로 되어도 좋다. 또한, 세로 방향으 로 나열된 2개의 구멍이어도 좋다. 란(419)에 입력이 이루어지지 않으면 선택된 구멍 패턴에 기초하여, 가로 방향 또는 세로 방향으로 나열된다.

또한, 구멍의 위치, 직경, 깊이, 각도(방향), 나열 간격 및 나열 각도(방향)의 입력은 기준 위치[상기에서는 구멍 위치(Ho1)]의 지정(입력) 전에 행해져도 좋다. 특히, 구멍의 나열 간격은 구멍 위치의 자동(동시) 지정(입력)에 영향을 미치기 때문에 기준 위치의 지정(입력) 전에 행해지는 것이 바람직하다. 입력된 구멍 데이터는 메모리(161)에 기억된다.

또한, 복수의 구멍의 위치 등을 개별로 입력하는 경우는, 구멍 번호를 버튼(키)(411a)으로 지정함으로써 행할 수 있다. 구멍 위치 등의 자동(동시) 설정 기능을 멈추는 경우는, 메뉴 버튼(키)(415)을 누름으로써 표시되는 메뉴 화면에서 그 기능이 오프가 되면 된다.

또한, 이상의 실시예에서는 구멍 위치의 지정(입력)이 아이콘(440)의 드래그·앤드·드롭으로 이루어졌지만, 이에 한정되는 것이 아니다. 예컨대 아이콘(440) 중으로부터 하나가 선택된 후, 목표 렌즈 형상 도형(FT) 중의 원하는 위치가 지정됨으로써 이루어져도 좋다. 또한, 포인팅 디바이스는 터치 패널에 한정되는 것이 아니고, PC(퍼스널 컴퓨터)의 모니터와 마우스의 조합 등, 주지의 것이어도 좋다. 또한, 표시부와 입력부가 따로따로 구성된 것이어도 좋다.

구멍 데이터 등의 필요한 입력이 이루어졌다면, 렌즈(LE)가 렌즈 척(702L 및 702R)에 의해 유지(협지)되고, 스위치부(420)의 가공 스타트 스위치를 누름으로써 장치가 작동된다. 연산 제어부(160)는 입력된 목표 렌즈 형상의 데이터에 기초하여 렌즈 측정부(500 및 520)를 제어하고, 렌즈 형상 측정을 행한다. 연산 제어부(160)는 모터(516)를 구동하여 아암(504)을 후퇴 위치로부터 측정 위치에 위치시킨 후, 목표 렌즈 형상의 동경 데이터(Rn, θn)(n=1, 2, …, N)에 기초하여, 모터(750)를 구동하여 캐리지(701)를 이동시키는 동시에 모터(516)를 구동하여 아암(506)을 렌즈(LE)측(이에 근접하는 방향)으로 이동시키고, 측정자(506)를 렌즈(LE)의 앞 굴절면에 접촉시킨다. 그리고 측정자(506)가 앞 굴절면에 접촉한 상태에서, 모터(720)를 구동하여 렌즈(LE)를 회전시키면서 동경 데이터에 기초하여 모터(750)를 구동하여 캐리지(701)를 Y축 방향으로 이동시킨다. 이러한 렌즈(LE)의 회전 및 이동에 따라, 측정자(506)는 렌즈(LE)의 앞 굴절면 형상을 따라 렌즈 척(702L 및 702R)의 중심축 방향(X축 방향)으로 이동된다. 이 이동량은 인코더(513)에 의해 검출되고, 렌즈(LE)의 앞 굴절면 형상(Rn, θn, zn)(n=1, 2, …, N)이 측정된다. 여기서, zn은 렌즈(LE)의 앞 굴절면의 높이(두께)이다. 렌즈(LE)의 뒤 굴절면 형상도 렌즈 측정부(520)에 의해 측정된다. 측정된 렌즈(LE)의 앞·뒤 굴절면 형상의 데이터는 메모리(161)에 기억된다.

또한, 구멍 위치(2개의 구멍 중간 위치를 포함)에 대응하는 앞 에지 위치와 구멍 위치보다 소정 거리 외측의 앞 에지 위치가 측정되고, 렌즈(LE)의 앞 굴절면의 경사 각도(α1)가 구해진다.

오토 천공 가공 모드가 지정되어 있는 경우는, 연산 제어부(160)는 도 9a에 도시되어 있는 바와 같이, 구한 경사 각도(α1)에 기초하여, 구멍 위치(2개의 구멍 중간 위치)에서의 렌즈(LE)의 앞 굴절면에 수직인 방향(법선 방향)의 렌즈(LE)[렌 즈 척(702L 및 702R)]의 회전 중심축에 대한 경사 각도(α2)를 구한다. 또한, 도 9a에 도시되어 있는 바와 같이, 2개의 구멍의 나열 간격(d)은 렌즈(LE)의 회전 중심축에 직교하는 평면상에서의 간격이 아니고, 법선 방향에 직교하는 평면상에서의 간격이 되도록 설정된다.

연산 제어부(160)는, 상기한 측정 결과와 입력된 구멍 데이터에 기초하여, 천공 가공 데이터를 구한다. 구멍 가공 데이터는 렌즈(LE)의 회전 데이터, 캐리지(701)의 X축 방향 및 Y축 방향의 이동 데이터, 가공부(800)의 Z축 방향의 이동 데이터, 홀더(830)의 회전 데이터 등을 포함한다. 또한, 연산 제어부(160)는, 상기한 측정 결과에 기초하여, 조가공 데이터 및 마무리 가공 데이터를 포함하는 가장자리 가공 데이터도 구한다.

연산 제어부(160)는, 조가공 지석(602b)상에 렌즈(LE)가 위치하도록 모터(745)를 구동하여 캐리지(701)를 X축 방향으로 이동시킨 후, 조가공 데이터에 기초하여, 모터(720)를 구동하여 렌즈(LE)를 회전시키고, 모터(750)를 구동하여 캐리지(701)를 Y축 방향으로 이동시켜 렌즈(LE)를 조가공한다. 다음에, 연산 제어부(160)는 마무리 가공 지석(602c)의 평탄 부분상에 렌즈(LE)가 위치하도록 캐리지(701)를 X축 방향으로 이동시킨 후, 마무리 가공 데이터에 기초하여, 렌즈(LE)를 회전시키고, 캐리지(701)를 Y축 방향으로 이동시켜 렌즈(LE)를 평탄 마무리 가공한다.

렌즈(LE)의 가장자리 가공이 종료하면 천공 가공으로 이행된다. 연산 제어부(160)는 구멍 위치(Ho1 및 Ho2)에 기초하여 가공부(800) 및 캐리지(701)의 이동 을 제어한다. 오토 천공 가공 모드에 의해 구멍 위치(Ho1 및 Ho2)에서 렌즈(LE)의 앞 굴절면에 수직인 방향(법선 방향)으로 평행하게 구멍이 뚫리는 경우는 도 9a에 도시되어 있는 바와 같이, 구멍 위치(Ho1 및 Ho2)의 중간 위치에서의 구멍 각도(α2)가 구해진다. 연산 제어부(160)는 도 9b에 도시되어 있는 바와 같이, 렌즈(LE)의 회전축 방향에 대하여, 엔드밀(835)의 회전축을 각도(α2)로 경사시키는 동시에, 렌즈(LE)의 회전, 캐리지(701)의 X축 방향 및 Y축 방향의 이동 등을 제어하여, 구멍 위치(Ho1)에 엔드밀(835)의 선단을 위치시킨다. 그 후, 엔드밀(835)을 모터(840)에 의해 회전시키고, 엔드밀(835)의 회전축의 방향[각도(α2) 방향]으로 캐리지(701)를 X축 방향 및 Y축 방향으로 이동함으로써 천공 가공을 행한다. 다른 하나의 구멍 위치(Ho2)에 대해서도 구멍 각도(α2) 그대로, 구멍 위치(Ho2)에 엔드밀(835)의 선단을 위치시켜 마찬가지로 가공한다.

다음에, 우안용 렌즈의 앞 굴절면의 프레임 착용시의 코측 및 귀측의 양쪽에 하나의 노치와 하나의 둥근 관통 구멍이 뚫리는 경우에 대해서 설명한다. 아이콘(442)이 선택되고, 기준 위치[본 실시예에서는 구멍 위치(Ho5)]가 지정되면, 상기와 마찬가지로, 다른 구멍 위치(Ho6 내지 Ho8)가 자동적으로(동시에) 설정된다(도 10a 참조). 여기서, 구멍 위치(Ho5)와, 이 구멍 위치(Ho5)와 조로 되어 있는 구멍 위치(Ho6)의 구멍 간격[구멍 위치(Ho7)와 구멍 위치(Ho8)의 구멍 간격도]을 d로 한다. 또한, 스타일러스펜(430)으로 구멍 위치(Ho5 내지 Ho8) 중 어느 하나[본 실시예에서는 구멍 위치(Ho6)]가 선택되어 화살표 A 방향(Y축 방향만)으로 이동되면, 구멍 위치(Ho5)는 목표 렌즈 형상의 가장자리상을 화살표 B 방향으로 자동적으 로 이동하여 구멍 위치(Ho9)가 되며, 구멍 위치(Ho6)는 화살표 B 방향에 평행한 화살표 C 방향으로 자동적으로 이동하여 구멍 위치(Ho10)가 된다. 또한, 반대측 구멍 위치(Ho7)도 목표 렌즈 형상의 가장자리상을 화살표 D 방향으로 자동적으로 이동하여 구멍 위치(Ho11)가 되고, 구멍 위치(Ho8)도 화살표 D 방향에 평행한 화살표 E 방향으로 자동적으로 이동하여 구멍 위치(Ho12)가 된다(도 10b 참조). 이와 같이, 아이콘(442)이 선택됨으로써, 노치의 구멍 위치(Ho5 및 Ho7)는 목표 렌즈 형상의 가장자리상에 위치하는 것이 확정되기 때문에 노치의 구멍 위치(Ho5 및 Ho7)는 목표 렌즈 형상의 가장자리상밖에 이동하지 않게 된다. 또한, 노치와 조로 되어 있는 원형 구멍의 구멍 위치(Ho6 및 Ho8)도 구멍 위치(Ho5 및 Ho7)와의 구멍 간격(d)을 유지한 채 이동한다.

또한, 이러한 제어는, 노치와 하나의 둥근 관통 구멍과의 조합의 패턴에 한하는 것이 아니다. 예컨대, 하나의 둥근 관통 구멍 패턴에 있어서, 구멍 위치가 화살표 A 방향(Y축 방향만)으로 이동되었을 때에, 목표 렌즈 형상의 가장자리로부터의 설정 거리 이상 내측으로는 이동하지 않도록 하는 제어 등이 있다.

또한, 상기에서는 관통 구멍을 뚫는 경우에 대해서 설명하였지만, 스폿페이싱 구멍 등의 비관통 구멍을 뚫는 경우에 대해서도 마찬가지로 행할 수 있다.

다음에, 오토 천공 가공 모드에서 렌즈(LE)의 앞 굴절면에 대하여 수직 방향이 되도록 설정된 구멍 각도(방향)를 수정(조정)하는 경우에 대해서, 도 11 내지 도 13(하나의 둥근 관통 구멍을 뚫는 패턴)에 기초하여 설명한다. 우선, 목표 렌즈 형상(목표 렌즈 형상 도형)(FT)에 대하여 구멍 위치가 지정된다. 아이콘(441)이 스 타일러스펜(430)으로 선택되어 목표 렌즈 형상 도형(FT) 내의 코측 위치(Ho1)에 이동되면, 위치(Ho1)에 하나의 구멍이 설정되고 귀측 위치(Ho2)에 두번째 구멍이 설정된다(도 11 참조).

또한, 키(417)로 오토 천공 가공 모드가 선택된다. 또한, 오토 천공 가공 모드가 선택된 단계에서는, 설정되는 구멍 각도(방향)는 모르기 때문에 구멍 각도란(417a)에는 구멍 각도는 표시되지 않는다(도 11 참조).

또한, 먼저 임시 구멍을 뚫고, 림이 없는 프레임의 부착 상태를 확인 후에 본 구멍이 뚫리도록 구멍 직경란(413)에는 임시 구멍의 직경으로서 엔드밀(835)의 직경인 0.8 mm가 입력된다(도 11 참조).

가공 스타트 스위치를 누르면, 상기와 마찬가지로, 렌즈(LE)의 가장자리 가공 및 천공 가공이 행해진다. 연산 제어부(160)는 렌즈(LE)의 앞면 굴절면의 형상에 기초하여, 구멍 위치에서의 렌즈(LE)의 앞 굴절면의 경사 각도(α1)[본 실시예에서는 구멍 위치(Ho1)에서의 경사 각도]를 구한다. 또한, 연산 제어부(160)는 구한 경사 각도(α1)에 기초하여, 구멍 위치(Ho1)에서의 구멍 각도(α2)를 구한다. 또한, 경사 각도(α1)는 터치 패널(410)에 의해 수동 입력되어도 좋고, 외부로부터 입력되어도 좋다.

임시 구멍이 뚫렸다면, 렌즈(LE)가 렌즈 척(702L 및 702R)으로부터 제거되고, 임시 구멍이 부착될 프레임에 적합할지를 확인한다. 그리고 다시 렌즈(LE)가 렌즈 척(702L 및 702R)에 유지(협지)되고, 스위치부(420)의 리터치 스위치(모드 선택 수단)를 누르면 재가공 모드가 되며, 재가공용 메뉴 화면이 터치 패널(410)에 표시된다.

구멍 데이터의 수정(입력) 작업이 선택되면 재가공용 구멍 데이터 입력 화면이 표시된다(도 12 참조). 재가공 모드에서는 재가공 전의 천공 가공 데이터와 경사 각도(α1), 구멍 각도(α2) 등의 구멍 데이터가 메모리(161)에 기억되어 있고, 재가공용 구멍 데이터 입력 화면에는 이들이 표시된다. 예컨대, 구멍 각도란(417a)에는 오토 천공 가공 모드로 설정된 구멍 각도(α2)가 표시된다. 그리고, 수정 구멍 각도란(417b)을 누름으로써 표시되는 숫자키로 구멍 각도(α2)에 대한 각도의 증감이 입력됨으로써, 구멍 각도의 수정이 행해진다. 또한, 구멍 각도의 수정 방향은 도 13에 도시하는 바와 같이, 기준점(FC)과 수정되는 구멍의 위치[본 실시예에서는 구멍 위치(Ho1)]를 통과하는 p축 방향으로 행해지지만, x축 방향, y축 방향 또는 양쪽을 복합한 방향으로도 수정 가능하다.

또한, 란(417b)에는 수정된 구멍 각도(α2)[도 12의 예의 경우는 32˚)가 입력되어도 좋다.

또한, 구멍 직경란(413)에는 본 구멍의 직경으로서 1.2 mm가 입력된다(도 12 참조). 또한, 구멍 위치, 구멍 깊이 등의 수정(조정)이 요구되면, 각 값이 변경된다.

재가공용 구멍 데이터가 입력되고, 다시 가공 스타트 스위치를 누르면 수정이 이루어진 항목에 대한 가공이 이루어지도록, 연산 제어부(160)는 각 기구를 제어한다. 구멍 각도의 수정의 경우, 연산 제어부(160)는 수정된 구멍 각도에 기초하여, 렌즈(LE)의 회전 데이터, 캐리지(701)의 X축 방향 및 Y축 방향의 이동 데이터, 가공부(800)의 Z축 방향의 이동 데이터, 홀더(830)의 회전 데이터 등을 구하고, 이들에 기초하여 천공 가공한다.

또한, 상기에서는 터치 패널 등으로 구성된 구멍 데이터 입력 장치가 안경 렌즈 가공 장치에 일체적으로 설치된 예로 설명하였지만, 이에 한정되는 것이 아니다. 예컨대 구멍 데이터 입력 장치는 안경 프레임 측정 장치에 설치되어도 좋다. 또는, 피가공 렌즈에 가공 지그인 컵을 부착하는 컵 부착 장치 등, 안경 렌즈 가공 장치에 관련되어 사용되는 주변 장치에 설치되어도 좋다. 또는, 전용 장치로 되어 있어도 좋다. 전용 장치의 경우, 구멍 데이터 입력 장치로 입력(설정)된 구멍 데이터는 통신 수단을 통해 안경 렌즈 가공 장치에 송신(출력)된다.

본 발명에 따르면, 안경 렌즈 가공 장치에 있어서 렌즈의 앞 또는 뒤 굴절면의 경사 각도에 기초하여 설정된 구멍 각도의 수정(조정)을 적절하게 행할 수 있다.

Claims

안경 렌즈에 림이 없는 프레임(rimless frame)을 부착하기 위한 구멍을 뚫는 천공 가공을 행하는 안경 렌즈 가공 장치로서,

렌즈를 유지하는 렌즈 척과,

천공 가공 공구와,

렌즈에 뚫릴 구멍의 위치를 지정하는 수단과,

지정된 구멍 위치에서의 렌즈의 앞 또는 뒤 굴절면의 경사 각도를 측정 또는 입력하는 경사 각도 측정 수단과,

경사 각도에 기초하여, 정해진 기준축에 대한 구멍 각도를 구하는 연산부와,

유지된 렌즈와 천공 가공 공구의 위치 관계를 제어하여 천공 가공하는 제어부와,

상기 연산부에 의해 구한 구멍 각도에 대한 수정 구멍 각도를 입력하는 수정 구멍 각도 입력 수단

을 포함하고,

상기 제어부는, 상기 연산부에 의해 구한 구멍각도에 기초하여 임시 구멍을 가공한 후에, 상기 수정 구멍 각도 입력 수단에 의해 입력된 수정 구멍 각도에 기초하여 본 구멍을 가공하는 2단계의 구멍 가공을 행하는 것인 안경 렌즈 가공 장치.
제1항에 있어서,

상기 천공 가공 공구는 임시 구멍용 가공용의 소경의 직경을 갖고,

상기 제어부는 본 구멍의 가공시에 임시 구멍에 대하여 큰 직경의 본 구멍을 가공하는 것인 안경 렌즈 가공 장치.
제1항에 있어서,

디스플레이와,

상기 연산부에 의해 구한 구멍 각도에 기초하여 천공 가공한 후에, 입력된 수정 구멍 각도에 기초하여 천공 가공을 행하기 위한 재가공 모드를 선택하는 모드 선택 수단

을 더 포함하고,

상기 수정 구멍 각도 입력 수단은, 상기 재가공 모드가 선택된 때, 상기 연산부에 의해 구한 구멍 각도를 상기 디스플레이 상에 표시하고, 상기 본 구멍을 가공하기 위한 수정 구멍 각도를 입력 가능하게 하는 것인 안경 렌즈 가공 장치.
제3항에 있어서, 상기 수정 구멍 각도 입력 수단은 수정 구멍 각도를, 구한 구멍 각도에 대한 각도의 증감으로 입력 가능하게 하거나, 또는 상기 기준축에 대한 구멍 각도로 입력 가능하게 하는 것인 안경 렌즈 가공 장치.
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