JP7331536B2 - 眼鏡レンズの穴データ入力装置、穴データ入力プログラム及び穴データ入力方法 - Google Patents

Description

本開示は、眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力装置、穴データ入力プログラム及び穴データ入力方法に関する。

レンズチャック軸に保持させた眼鏡レンズにリムレスフレームの部材等を取り付けるための穴を加工可能にした眼鏡レンズ加工装置が実用化されている。この眼鏡レンズ加工装置には、取り付け穴を加工するための穴データを入力するための穴データ入力装置が備えられている（特許文献１参照）。

この種の穴データ入力装置における穴位置データの入力は、基本的に各穴の基準位置をそれぞれＸＹ座標で入力するものであった。

特開２００７－２２９８６１号公報

近年では、リムレスフレームのタイプは様々になり、また、宝石等の装飾穴を配置するデザインも様々であり、複数の穴をそれぞれＸＹ座標で位置決めして入力することは容易でないことがある。例えば、複数の穴（単穴、長穴等）を水平方向（Ｘ方向）及び垂直方向（Ｙ方向）以外の方向に並べて配置する場合で、各穴の間隔の制約がある場合に、２つ目以降の穴をＸＹ座標で位置決めすることは容易でなかった。また、例えば、３つ以上の宝石穴の場合に、水平方向及び垂直方向以外の方向で、各穴の間隔を等間隔にするように各穴をＸＹ座標で位置決めすることは容易でなかった。

本開示は、上記従来技術に鑑み、水平及び垂直の方向以外の方向に複数の穴を配置する場合であっても、各穴の位置決めを容易に行える穴データ入力装置、穴データ入力プログラム及び穴データ入力方法を提供することを技術課題とする。

上記課題を解決するために、本開示は以下のような構成を備えることを特徴とする。
（１） 本開示の第１態様に係る眼鏡レンズの穴データ入力装置は、眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力装置であって、眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得手段と、取得された玉型の図形を画面に表示する表示手段と、眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力手段と、を備え、前記穴データ入力手段は、前記画面上で前記玉型に対して前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置手段と、前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置手段と、を備え、前記基準指標配置手段は、前記基準指標として、曲線と、玉型の外形ラインに対して一定距離だけ内側へオフセットしたオフセット線と、の少なくとも一つを含む基準線を配置する手段であることを特徴とする。
（２） 本開示の第２態様に係る眼鏡レンズの眼鏡レンズの穴データ入力装置は、眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力装置であって、
眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得手段と、取得された玉型の図形を画面に表示する表示手段と、眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力手段と、を備え、前記穴データ入力手段は、前記画面上で前記玉型に対して前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置手段と、前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置手段と、を備え、前記複数の穴は、複数の長穴を含み、前記基準指標配置手段は、前記基準指標として直線を含む基準線を配置する手段であり、前記穴配置手段は、前記複数の長穴のそれぞれの始点及び終点を共に前記基準線上に配置する、ことを特徴とする。
（３） 本開示の第３態様に係る眼鏡レンズの穴データ入力プログラムは、眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力装置で実行される穴データ入力プログラムであって、前記穴データ入力装置の制御ユニットによって実行されることで、眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得ステップと、 取得された玉型の図形を画面に表示する表示ステップと、眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力ステップと、を前記穴データ入力装置に実行させ、前記穴データ入力ステップでは、前記画面上で前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置ステップと、前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置ステップと、が実行され、前記基準指標配置ステップでは、前記基準指標として、曲線と、玉型の外形ラインに対して一定距離だけ内側へオフセットしたオフセット線と、の少なくとも一つを含む基準線を配置するステップが実行されることを特徴とする。
（４） 本開示の第４態様に係る眼鏡レンズの穴データ入力プログラムは、眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力装置で実行される穴データ入力プログラムであって、前記穴データ入力装置の制御ユニットによって実行されることで、眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得ステップと、 取得された玉型の図形を画面に表示する表示ステップと、眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力ステップと、を前記穴データ入力装置に実行させ、前記穴データ入力ステップでは、前記画面上で前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置ステップと、前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置ステップと、が実行され、前記複数の穴は、複数の長穴を含み、前記基準指標配置ステップでは、前記基準指標として直線を含む基準線を配置するステップが実行され、前記穴配置ステップでは、前記複数の長穴のそれぞれの始点及び終点を共に前記基準線上に配置するステップが実行されることを特徴とする。
（５） 本開示の第５態様に係る眼鏡レンズの穴データ入力方法は、眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力方法であって、眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得ステップと、取得された玉型の図形を画面に表示する表示ステップと、眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力ステップと、を備え、前記穴データ入力ステップは、前記画面上で前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置ステップと、前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置ステップと、を備え、前記基準指標配置ステップは、前記基準指標として、曲線と、玉型の外形ラインに対して一定距離だけ内側へオフセットしたオフセット線と、の少なくとも一つを含む基準線を配置するステップであることを特徴とする。
（６） 本開示の第６態様に係る眼鏡レンズの穴データ入力方法は、眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力方法であって、眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得ステップと、取得された玉型の図形を画面に表示する表示ステップと、眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力ステップと、を備え、前記穴データ入力ステップは、前記画面上で前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置ステップと、前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置ステップと、を備え、前記複数の穴は、複数の長穴を含み、前記基準指標配置ステップは、前記基準指標として直線を含む基準線を配置するステップであり、前記穴配置ステップは、前記複数の長穴のそれぞれの始点及び終点を共に前記基準線上に配置する、ことを特徴とする。

本開示によれば、水平及び垂直の方向以外の方向に複数の穴を配置する場合であっても、各穴の配置を容易に行える、

眼鏡レンズ加工システムの構成図である。 眼鏡レンズ加工装置が備える加工機構部の構成を説明する図である。 第２加工具ユニット０の概略構成図である。 実施例の穴データ入力に係る眼鏡レンズを取り付けるリムレスフレームの例である。 ディスプレイに表示された穴編集画面の例である。 基準指標の例である基準線を画面上に配置する例の説明図である。 第１長穴の配置を説明する拡大図である。 第１長穴の始点及び終点がＸＹ座標で示された状態を説明する図である。 第２長穴の配置の説明図である レンズの耳側の上部角付近に４つの宝石穴を配置する例の説明図である 宝石穴の配置を説明する拡大図である。 穴の等間隔配置の他の例を示す図である。 穴の等間隔配置の他の例を示す図である。 ２つの指定位置を通る基準線が配置される例を示す図である。

以下、本実施形態を図面に基づいて説明する。図１～１４は本実施形態に係る眼鏡レンズの穴データ入力装置、穴データ入力方法及び穴データ入力プログラムの構成について説明する図である。

［概要］
本開示の実施形態に係る穴データ入力装置の概略について説明する。

例えば、穴データ入力装置は、眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得手段（例えば、玉型データ取得ユニット５１２）を備える。例えば、穴データ入力装置は、玉型の図形を画面に表示するために構成された表示手段（例えば、ディスプレイ５１４）を備える。例えば、穴データ入力装置は、眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するために構成された穴データ入力手段（例えば、穴データ入力ユニット５２０）を備える。例えば、穴データ入力装置は、各手段を制御する制御手段の例である制御ユニット５１０を備える。例えば、穴データ入力手段は、表示手段の例であるディスプレイ５１４に備えられるタッチパネルを備える。穴データ入力手段はタッチペンを備えていてもよい。

例えば、穴データ入力手段は、ディスプレイの画面上で複数の穴の基準位置を位置させる基準指標を配置するために構成された基準指標配置手段（例えば、基準指標配置部５２１）を備える。例えば、基準指標は画面に表示された玉型の図形に対して配置される。例えば、穴データ入力手段は、基準指標基づいて複数の穴の基準位置を玉型に対して配置するために構成された穴配置手段（例えば、穴配置部５２３）を備える。例えば、穴配置手段は複数の穴を玉型図形に対して配置するように構成されている。例えば、穴データ入力手段は、複数の穴の位置関係の条件を定めるために構成された穴位置条件設定手段（例えば、穴位置条件設定部５２２）を備えていてもよい。この場合、例えば、穴配置手段は、基準指標と穴位置条件設定手段で定められた条件に基づいて複数の穴の基準位置を玉型に対して配置するように構成されている。

例えば、基準指標配置手段で配置される基準指標は、基準線（例えば、基準線Ｓ１０、Ｓ２０）である。例えば、基準線は、直線、曲線、及び玉型の外形ラインに対して一定距離だけ内側へオフセットしたオフセット線の少なくとも一つを含む。例えば、基準指標の例である曲線は円弧の線や、少なくとも３点を結んだ曲線であってもよい。例えば、基準指標は穴を位置させるための指標であれば、線に限らず、点であってもよい。

例えば、基準指標配置手段は、基準指標の配置条件を定める基準指標条件設定手段（例えば、基準指標条件設定部５２１ａ）を備える。例えば、基準指標条件設定手段は、複数の穴を並べて配置させる方向（玉型に対する水平及び垂直以外の方向）を定めるために構成された方向指定手段（例えば、角度欄６３２ａ）を備える。例えば、基準指標条件設定手段は、玉型に対して基準線が通る少なくとも一つの位置を定めるために構成された位置指定手段（例えば、ＸＹ座標を定めること）を備える。例えば、位置指定手段は、レンズに配置される複数の穴の内の一つの穴の位置（基準位置）を基準線が通る位置として定めるように構成されている。例えば、基準指標配置手段は、方向指定手段で定められた方向と位置指定手段で指定された位置とに基づいて基準指標を玉型に対して配置するように構成されている。例えば、位置指定手段は、基準線が通る２つの位置を指定するように構成されていてもよい。

例えば、基準指標条件設定手段は、玉型の外形ラインに対して一定距離だけ内側へオフセットした位置に基準指標を位置させるために構成された手段（例えば、オフセットパターン６５１ｃ）を備える。例えば、基準指標条件設定手段は、基準指標をオフセットさせる距離を定める手段（例えば、オフセット欄６３３ａ）を備える。例えば、宝石を取り付ける穴（以下、宝石穴）を設ける場合、基準指標をオフセット線（Ｓ２０）とすれば、宝石穴を見栄えよく配置できる。

例えば、穴位置条件設定手段は、各穴の位置関係の条件として、任意の穴の間隔を定めるために構成された穴間隔設定手段（穴間隔欄６３１ｄ）を備える。例えば、穴間隔設定手段は隣り合う穴の間隔を定めるように構成されている。例えば、複数の長穴を配置する場合、穴間隔設定手段は、一つの長穴の終点と他の長穴の始点との間隔を定めることでもよい。また、一つの長穴の始点と他の長穴の始点との間隔を定めることでもよい。あるいは、一つの長穴の終点と他の長穴の終点との間隔を定めることでもよい。

例えば、複数の穴は少なくとも３つであり、穴間隔設定手段は、隣り合う穴の間隔同士を等間隔に定めるために構成された等間隔設定手段（ボタン６３３ｂ）を備える。これにより、例えば、宝石穴を配置する場合、宝石穴をバランスの良く、容易に配置できる。

例えば、等間隔とは、隣り合う穴の中心間の距離を等しくすることである。例えば、等間隔とは、隣り合う穴を結んだ線上のエッジの距離を等しくすることである。例えば、等間隔とは、玉型に対して配置した点と各穴の中心とを結んだ線の角度間隔を等しくすることである。例えば、角度間隔を等しくするときに玉型に対して配置する点は、玉型の幾何中心点である。例えば、角度間隔を等しくするときに玉型に対して配置する点は、玉型内に任意の位置に置いた点である。

例えば、穴の基準点は、穴の幾何中心である。例えば、穴の基準点は、穴のエッジであってもよい。例えば、長穴の基準点は始点と終点である。例えば、長穴の始点及び終点は、長穴が延びる方向の一方のエッジと他方のエッジである。例えば、長穴の始点及び終点は、一方の半円の幾何中心と他方の半円の幾何中心である。

例えば、穴データ入力プログラムは、眼鏡レンズの玉型データを取得するための玉型取得ステップを備える。例えば、穴データ入力プログラムは、取得された玉型の図形を画面に表示するための表示ステップを備える。例えば、穴データ入力プログラムは、眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを画面に表示された玉型に対して入力するための穴データ入力ステップを備える。例えば、穴データ入力ステップは、画面上で複数の穴を位置させる基準指標を配置するための基準指標配置ステップを備える。例えば、穴データ入力ステップは、基準指標に基づいて複数の穴を玉型に対して配置するための穴配置ステップを備える。

例えば、穴データ入力ステップは、複数の穴の位置関係の条件を定めるための穴位置条件設定ステップを備える。この場合、例えば、穴配置ステップは、基準指標と穴位置条件設定ステップで定められた条件に基づいて複数の穴を玉型に対して配置するように構成されている。

例えば、穴データ入力方法は、眼鏡レンズの玉型データを取得するための玉型取得ステップを備える。例えば、穴データ入力方法は、取得された玉型の図形を画面に表示するための表示ステップを備える。例えば、穴データ入力方法は、眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを画面に表示された玉型に対して入力するための穴データ入力ステップを備える。例えば、穴データ入力ステップは、画面上で複数の穴を位置させる基準指標を配置するための基準指標配置ステップを備える。例えば、穴データ入力ステップは、基準指標に基づいて複数の穴を玉型に対して配置するための穴配置ステップを備える。

例えば、穴データ入力ステップは、複数の穴の位置関係の条件を定めるための穴位置条件設定ステップを備える。この場合、例えば、穴配置ステップは、基準指標と穴位置条件設定ステップで定められた条件に基づいて複数の穴を玉型に対して配置するように構成されている。

［実施例］
本開示の典型的な実施例の一つについて、図面を参照して説明する。図１は、実施例に係る眼鏡レンズ加工システム１０００（以下、「加工システム１０００」と略す）の構成図である。加工システム１０００は、眼鏡レンズに加工する穴のデータを入力するための穴データ入力装置５００を備える。加工システム１０００は、眼鏡レンズに穴を加工するための眼鏡レンズ加工装置１を備える。加工システム１０００は、眼鏡レンズの周縁を加工するための目標となる形状である玉型形状を測定するための玉型形状測定装置２０を備える。玉型形状測定装置２０は、眼鏡レンズを保持する眼鏡フレームのリムの形状を測定し、あるいは、リムレスフレームに取り付けられていたデモレンズの外形形状を測定することによって玉型形状を得る。玉型形状測定装置２０の構成は、例えば、周知の装置（例えば、特開２０１３―０６８４８８号公報等）が使用できるので、その詳細は省略する。

眼鏡レンズ加工装置１は、眼鏡レンズの周縁を加工し、また、眼鏡レンズに穴を加工するための加工機構部1Ａを備える。眼鏡レンズ加工装置１は、表示手段の例であるディスプレイ１４を備える。眼鏡レンズ加工装置１は、レンズ加工のためのデータを入力する入力手段の例である入力ユニット１６を備える。眼鏡レンズ加工装置１は、加工機構部1Ａ、ディスプレイ１４、入力ユニット１６等を制御する制御ユニット１０を備える。

＜加工機構部の構成＞
図２は、眼鏡レンズ加工装置１が備える加工機構部1Ａの構成を説明する図である。加工機構部1Ａは、レンズ保持ユニット１００と、レンズ形状測定ユニット２００と、第１加工具ユニット１５０と、移動ユニット３００と、第２加工具ユニット４００と、を主に備える。

レンズ保持ユニット１００は、レンズＬＥを狭持（保持）して回転させるためのレンズチャック軸１０２と、キャリッジ１０１と、を備える。レンズチャック軸１０２は、一対のレンズチャック軸１０２Ｌ及び１０２Ｒを備える。キャリッジ１０１の左腕１０１Ｌにレンズチャック軸１０２Ｌが回転可能に保持され、キャリッジ１０１の右腕１０１Ｒにレンズチャック軸１０２Ｒが回転可能に保持されている。レンズチャック軸１０２（レンズＬＥ）は、モータ１２０によって回転される。

第１加工具ユニット１５０は、加工具回転軸１６１を回転するためのモータ１６０を備える。加工具回転軸１６１は、レンズチャック軸１０２と平行な位置関係で、本体ベース１７０に回転可能に保持されている。加工具回転軸１６１にレンズＬＥの周縁を加工するための複数の加工具１６８が取り付けられている。例えば、加工具１６８は、粗加工具１６６と、通常仕上げ加工具１６４と、を含む。仕上げ加工具１６４は、ヤゲン加工用のＶ溝と、平仕上げ加工用の平仕上げ面と、を備える。また、加工具１６８は、鏡面仕上げ加工具１６５を含んでいてもよい。加工具１６８は、前ヤゲン加工具１６２と、後ヤゲン加工具１６３と、含んでいてもよい。

図２おいて、第２加工具ユニット４００はキャリッジ１０１の後方に配置されている。図３は、第２加工具ユニット４００の概略構成図である。ベースとなる固定板４０１は、図２のベース１７０に立設されたブロック（図示を略す）に固定されている。固定板４０１にはＺ軸方向（ＸＹ軸平面に対して直交する方向）に延びるレール４０２が固定され、レール４０２に沿ってＺ軸移動支基４０４が移動可能に取り付けられている。移動支基４０４は、モータ４０５がボールネジ４０６を回転することによってＺ軸方向に移動される。移動支基４０４には、回転支基４１０が回転可能に保持されている。回転支基４１０は、回転伝達機構を介してモータ４１６によりその軸回りに回転される。回転支基４１０の先端部には、回転部４３０が取り付けられている。回転部４３０には回転支基４１０の軸方向に直交する回転軸４３１が回転可能に保持されている。回転軸４３１の一端に穴加工具（例えば、エンドミル）４３５が同軸に取付けられている。また、回転軸４３１の他端に溝掘り加工具４３６が備えられていてもよい。回転軸４３１は、回転部４３０及び回転支基４１０の内部に配置された回転伝達機構を介してモータ４４０により回転される。

移動ユニット３００は、レンズチャック軸１０２と加工具１６８、穴加工具４３５等との相対的な位置を調整するために構成されている。例えば、移動ユニット３００は、レンズチャック軸１０２と加工具回転軸１６１及び回転軸４３１との軸間距離を変動させる第１移動ユニット３１０と、レンズチャック軸１０２の軸方向にレンズＬＥを移動させる第２移動ユニット３３０と、を備える。実施例ではレンズチャック軸１０２の軸方向をＸ軸とする。レンズチャック軸１０２と加工具回転軸１６１及び回転軸４３１との軸間距離を変動させる方向をＹ軸方向とする。

第１移動ユニット３１０は、モータ３１５を備える。モータ３１５の回転により移動支基３０１がＸ軸方向に移動される。これにより、移動支基３０１に搭載されたキャリッジ１０１及びレンズチャック軸１０２（レンズＬＥ）がＸ軸方向に移動される。なお、第１移動ユニット３１０は、加工具回転軸１６１をＸ軸方向に移動させることでもよい。

第２移動ユニット３３０は、キャリッジ１０１（レンズチャック軸１０２）をＹ軸方向に移動するためモータ３３５を備える。キャリッジ１０１はシャフト３３３，３３４に沿ってＹ軸方向に移動可能に移動支基３０１に保持されている。モータ３３５の回転はＹ軸方向に延びるボールネジ３３７に伝達され、ボールネジ３３７の回転によりキャリッジ１０１（レンズチャック軸１０２とレンズＬＥ）はＹ軸方向に移動される。

なお、実施例では第２移動ユニット３３０はレンズチャック軸１０２をＹ軸方向に移動する構成であるが、加工具回転軸１６１及び回転軸４３１をＹ軸方向に移動させる構成でもよい。すなわち、第２移動ユニット３３０はレンズチャック軸１０２と加工具回転軸１６１及び回転軸４３１との軸間の距離を相対的に変化させる構成であれば良い。

図２において、キャリッジ１０１の上方にレンズ形状測定ユニット２００が配置されている。レンズ形状測定ユニット２００は、レンズＬＥのレンズＬＥの屈折面（レンズ前面、レンズ後面）の形状を測定するために使用される。例えば、レンズ形状測定ユニット２００は、レンズＬＥの屈折面に接触する測定子を持ち、レンズＬＥが回転されるとともに、玉型データに基づいてレンズチャック軸１０２がＹ軸方向に移動されることにより、玉型に対応したレンズＬＥの屈折面形状が測定される。レンズ形状測定ユニット２００の構成は周知の機構が使用できるので、詳細な説明は省略する。

＜穴データ入力装置の構成＞
図１において、穴データ入力装置５００は、玉型データ取得手段の例である玉型データ取得ユニット５１２を備える。穴データ入力装置５００は、表示手段の例であるディスプレイ５１４を備える。穴データ入力装置５００は、各種のデータを記憶する記憶手段としてのメモリ５１６を備える。穴データ入力装置５００は、穴データ入力手段の例である穴データ入力ユニット５２０を備える。穴データ入力装置５００は、穴データ入力装置５００が備える各ユニットを制御する制御手段である制御ユニット５１０を備える。また、メモリ５１６には穴データ入力プログラムが記憶されている。穴データ入力プログラムは制御ユニット５１０によって実行される。

穴データ入力ユニット５２０は、ディスプレイ５１４の画面上で複数の穴を位置させる基準指標を配置するための基準指標配置部５２１と、基準指標基づいて複数の穴（穴の位置）を玉型に対して配置する穴配置部５２３と、を備える。基準指標配置部５２１は、基準指標の配置条件を定める基準指標条件設定部５２１ａを備える。穴データ入力ユニット５２０のこれらの構成要素は、制御ユニット５１０によって制御される。穴データ入力ユニット５２０は、さらに、複数の穴の位置関係の条件を定める穴位置条件設定部５２２を備えていてもよい。穴配置部５２３は、基準指標と穴位置条件設定部５２２で定められた条件に基づいて複数の穴（穴の位置）を玉型の図形内に配置する。

なお、穴データ入力装置５００は、眼鏡レンズ加工装置１に設けられていてもよい。この場合、ディスプレイ５１４、穴データ入力ユニット５２０、制御ユニット５１０は、眼鏡レンズ加工装置１に備えられたディスプレイ１４、入力ユニット１６、制御ユニット１０と兼用されてもよい。

例えば、玉型データ取得ユニット５１２は玉型形状測定装置２０で測定された玉型形状データを取得するために用いられる。あるいは、玉型データ取得ユニット５１２は、メモリ５１６に記憶された玉型データを呼び出して取得してもよい。玉型データ取得ユニット５１２は制御ユニット５１０が兼用してもよい。

例えば、穴データ入力ユニット５２０は、データの入力手段として、ディスプレイ５１４に設けられたタッチパネル機能を有する。このタッチパネル機能により、ディスプレイ５１４の画面にタッチすることで画面表示に従った種々の入力ができる。また、画面へのタッチは、タッチペンを使用してもよい。また、穴データ入力ユニット５２０は、キーボードとマウス等のポインティングデバイスを使用する構成であってもよい。

次に、上記のような構成を備える眼鏡レンズ加工システムにおいて、穴データ入力装置５００の動作を中心に説明する。

例えば、図４に示すようなリムレスフレームに眼鏡レンズＬＥを取り付けるための穴を加工する例を説明する。図４のリムレスフレームＦ１０は、フレームの部材として、左テンプルＦ１１Ｌにつながる左ヨロイ（智）Ｆ１２Ｌと、右テンプルＦ１１Ｒにつながる右ヨロイ（智）Ｆ１２Ｒと、左ヨロイ（智）Ｆ１２Ｌと右ヨロイ（智）Ｆ１２Ｒとを連結する連結バーＦ１３であって、左右レンズの上に位置する連結バーＦ１３と、左右のレンズをつなぐブリッジＦ１４と、左鼻パッドＦ１７Ｌを支えるクリングスＦ１６Ｌと、右鼻パッドＦ１７Ｒを支えるクリングスＦ１６Ｒと、を主に備える。クリングスＦ１６Ｌ及びＦ１６Ｒは、それぞれ左右レンズＬＥに加工された穴に取り付けられる構成のものである。ブリッジＦ１４は、左右レンズＬＥにそれぞれ加工された穴に取り付けられる構成のものであり、連結バーＦ１３にも接続部材によって接続されている。また、左ヨロイ（智）Ｆ１２Ｌ及び右ヨロイ（智）Ｆ１２Ｒは、左右レンズにそれぞれ加工された穴に取り付けられる構成である。

穴加工データを入力するにあたって、初めに、玉型データ取得ユニット５１２によってリムレスフレームＦ１０に取り付けるレンズＬＥの玉型データが取得される。例えば、リムレスフレームＦ１０に取り付けられていたデモレンズを取り外し、左右レンズの一方のレンズの形状を玉型形状測定装置２０で測定させる。玉型形状測定装置２０で測定された玉型データは、穴データ入力装置５００に送信され、玉型データ取得ユニット５１２によって取得される。なお、メモリ５１６に玉型データが記憶されている場合は、メモリ５１６から玉型データが呼び出され、玉型データ取得ユニット５１２によって取得されてもよい。また、玉型データ取得ユニット５１２による玉型データの取得は、これらに限られない。例えば、他の装置、コンピュータ又は遠隔地の情報提供装置等から通信手段を介して玉型データを取得することでもよい。

玉型データが取得されると、玉型データに基づく玉型図形がディスプレイ５１４に表示される。図５は、ディスプレイ５１４に表示された穴編集画面の例である。ここでは、右レンズが選択された場合を示している。なお、左右一方のレンズの穴編集（穴データの入力）ができれば、そのデータを左右反転処理（ミラー反転）することで他方のレンズの玉型及び穴データを取得することができる。

図５において、穴編集用の画面６００の中央には玉型データに基づく玉型図形ＬＥＧ１が表示されている。画面６００の左側に各種の穴タイプ（単穴、長穴、２つ穴、宝石穴、等）を選択するための穴選択ボタン６１０が表示されている。

初めに、右ヨロイ（智）Ｆ１２Ｒ及びブリッジＦ１４の右部分を取り付ける穴を配置する例を説明する。右ヨロイ（智）Ｆ１２Ｒは単穴でレンズＬＥに取り付けられるので、操作者は、穴選択ボタン６１０から単穴パターン６１１ａをタッチペンＴＰでタッチして選択する。次に、玉型図形ＬＥＧ１内に右ヨロイ（智）Ｆ１２Ｒのための穴Ｈ１１を配置させるおおよその位置をタッチペンＴＰでタッチする。これにより、穴Ｈ１１が玉型ＬＥＧ１内に表示される。そして、穴Ｈ１１の基準点の例である中心位置の穴座標がＸＹ座標で表示される。例えば、この例では、穴Ｈ１１のＸ方向（左右方向）の穴座標６２1xが玉型のエッジからの距離で表示される。また、穴Ｈ１１のＹ方向（垂直方向）の穴座標６２1ｙが玉型中心（玉型形状の幾何中心）ＬＥＣ１からの距離で表示される。穴座標６２1xがタッチされると、テンキー画面（図示を略す）がポップアップ表示され、所望する値に変更してＸ座標を入力できる。同様に穴座標６２1ｙの穴座標６２1xがタッチされることによりＹ座標を入力できる。なお、穴Ｈ１１の配置位置を決めるためのＸＹ座標の値は、リムレスフレームＦ１０の設計データから事前に得ておくことができる。設計データが分からない場合は、例えば、デモレンズに形成されていた現実の穴の位置を測定して事前に得ておくことができる。

また、穴の配置に必要なデータとして、操作者は、穴Ｈ１１の穴径を穴径欄６３１ａで入力する。また、穴Ｈ１１の穴深さを穴深さ欄６３１ｂで入力する。図５の例では、穴深さは貫通穴として入力されている。また、穴角度入力欄６０２で加工する穴の角度を設定できる。例えば、穴の角度は、任意の角度に設定できる他、「オート」を選択すると、穴位置のレンズ前面に対して垂直方向を設定できる。

続いて、ブリッジＦ１４を取り付ける穴Ｈ１２を配置する。ブリッジＦ１４の取り付け穴も単穴であるので、操作者は、単穴パターン６１１ａを選択した後、穴Ｈ１１と同じ要領で穴Ｈ１２の位置決めを行う。穴Ｈ１１の場合と同様に、穴Ｈ１２の穴座標６２２ｘ及び穴座標６２２ｙがそれぞれタッチされることにより、ＸＹ座標の値が入力される。なお、図５の例では、穴座標６２２ｘは玉型中心ＬＥＣ１からの距離で表示されている。これら穴のＸＹ座標の値は、玉型中心ＬＥＣ１を基準にした距離とするか、玉型のエッジを基準にした距離とするか、を個別に選択できる。また、穴Ｈ１２の穴径及び穴深さを穴径欄６３１ａ及び穴深さ欄６３１ｂで入力できる。穴角度は穴角度入力欄６０２で設定できる。

次に、右レンズＬＥ用のクリングスＦ１６Ｒを取り付ける穴の配置について説明する。例えば、クリングスＦ１６Ｒの取り付け穴は、同一線上に並んだ２つの長穴を必要とするものである。図５の画面６００において、玉型図形ＬＥＧ１内には、クリングスＦ１６Ｒを取り付けるための２つの長穴である第１長穴Ｈ１３と第２長穴Ｈ１４の配置が完了した状態が示されている。なお、図５（他の図６－図１４も同様）において配置された穴は模式的に示したものである。

ここで、第１長穴Ｈ１３と第２長穴Ｈ１４が並ぶ方向は、水平方向（Ｘ方向）及び垂直方向（Ｙ方向）とは異なる方向である。そのため、単純にＸＹ座標で穴の位置を入力（指定）することは容易でない。そこで、複数の穴を任意の方向（水平及び垂直の方向以外の方向）に並べて配置する場合は、基準指標を配置し、その基準指標に基づいて各穴を配置するための基準指標配置部５２１を使用する。

基準指標配置部５２１の使用を説明する。初めに、制御ユニット５１０によって制御されるディスプレイ５１４の画面及びタッチ機能を利用した基準指標条件設定部５２１ａによって、玉型に対する基準指標の位置関係の配置条件を設定する。例えば、第１長穴Ｈ１３と第２長穴Ｈ１４を直線上に並べるため、複数の穴の基準点（位置）を直線上に並べる場合を説明する。操作者は、基準指標条件設定部５２１ａの例として、基準指標選択欄６５０から直線パターン６５１ａを選択する。操作者は、図６に示すように、タッチペンＴＰ（又は指）を利用し、第１長穴Ｈ１３と第２長穴Ｈ１４を並べて配置する位置と方向を踏まえて、画面６００上の玉型図形ＬＥＧ１内に基準指標の例である基準線Ｓ１０を描く（配置する）。画面上の基準線Ｓ１０は、終端をドラッグすることで伸縮できる。

基準線Ｓ１０が直線の場合、玉型に対する基準指標の位置関係の配置条件として、玉型に対して基準線Ｓ１０が通る少なくとも１つの基準点（位置）と、基準線Ｓ１０延びる方向を定める。例えば、基準線Ｓ１０が延びる方向である角度αは、玉型の水平方向又は垂直方向に対する角度で指定でき、角度欄６３２ａに数値で表示される。基準線Ｓ１０が延びる方向は、玉型の基準方向に対する角度で指定できればよい。操作者は、角度欄６３２ａにタッチすることでテンキー画面が表示されるので、テンキー画面操作によって角度αを所望の値に設定できる。また、操作者は、タッチペンＴＰで基準線Ｓ１０の両端以外の部分をタッチしてドラッグすることで、基準線Ｓ１０を平行移動できる。

次に、玉型に対して基準線Ｓ１０が通る位置として、第１長穴Ｈ１３及び第２長穴Ｈ１４の少なくとも一つの基準点（位置）を定める（指定する）。例えば、第１長穴Ｈ１３を配置するために、穴選択ボタン６１０から長穴パターン６１１ｂを選択した後、基準線Ｓ１０上をタッチペンＴＰで指定する。これにより、制御ユニット５１０の制御によって第１長穴Ｈ１３が基準線Ｓ１０上に配置される。

図７は、第１長穴Ｈ１３の配置を説明するための拡大図である。例えば、第１長穴Ｈ１３の基準点は始点Ｈ１３ｓと終点Ｈ１３ｅで規定される。そのため、例えば、玉型に対して基準線が通る少なくとも一つの位置を定める位置指定手段として、始点Ｈ１３ｓと終点Ｈ１３ｅの一方の位置を定める。そして、始点Ｈ１３ｓと終点Ｈ１３ｅが共に基準線Ｓ１０上に配置されるように、制御ユニット５１０によって制御される。なお、図７の例では始点Ｈ１３ｓ及び終点Ｈ１３ｅは、長穴が延びる方向のエッジとされている。両端が半円の丸長穴の場合、基準点の始点Ｈ１３ｓ及び終点Ｈ１３ｅは、両端の半円のセンターであってもよい。第１長穴Ｈ１３の穴長さＬＨ１３は、終点Ｈ１３ｅをタッチペンＴＰでドラッグすることで変更できる。穴長さＬＨ１３の値は、穴長さ欄６３１ｃに表示される。穴長さＬＨ１３の変更は、穴長さ欄６３１ｃの値をテンキー（図示せず）によって指定することでも行うことができる。

ここで、第１長穴Ｈ１３に嵌めこむ部材（リムレスフレームＦ１０のクリングスＦ１１６Ｒにおける嵌め込み部材）の長さは決まっているので、その長さに合わせて第１長穴Ｈ１３の穴長さＬＨ１３を定めればよい。また、第１長穴Ｈ１３の穴幅（穴径）も、クリングスＦ１１６Ｒにおける嵌め込み部材によって決まっているので、それに合わせて穴径欄６３１ａの値を入力すればよい。例えば、穴長さＬＨ１３及び穴幅は、クリングスＦ１１６Ｒの設計データから予め得ておくことができる。あるいは、穴長さＬＨ１３及び穴幅は、クリングスＦ１１６Ｒの嵌め込み部材を計測して得ておくことができる。

図８は、第１長穴Ｈ１３の始点Ｈ１３ｓ及び終点Ｈ１３ｅがＸＹ座標で示された状態を説明する図である。始点Ｈ１３ｓのＸ方向の座標６２３ｓｘが玉型のエッジからの距離で表示されている。始点Ｈ１３ｓのＹ方向の座標６２３ｓｙが玉型中心ＬＥＣ１からの距離寸法で表示されている。終点Ｈ１３ｅのＸ方向の座標６２３ｅｘが玉型のエッジからの距離で表示されている。終点Ｈ１３ｅのＹ方向の座標６２３ｅｙが玉型中心ＬＥＣ１からの距離で表示されている。

例えば、第１長穴Ｈ１３を配置するために、始点Ｈ１３ｓ及び終点Ｈ１３ｅの何れかのＸＹ座標を定める必要がある場合、座標６２３ｓｘ、６２３ｓｙ、６２３ｅｘ及び６２３ｅｙの値を変更することで対応できる。それぞれの座標の値がタッチされると、テンキー画面（図示を略す）がポップアップ表示され、所望の値に変更できる。すなわち、始点Ｈ１３ｓ及び終点Ｈ１３ｅの何れかのＸＹ座標を定めることは、基準線が通る少なくとも一つの位置を定める位置指定手段の例である。始点Ｈ１３ｓ又は終点Ｈ１３ｅの座標の値が変更されると、それに伴って第１長穴Ｈ１３の位置及び基準線Ｓ１０が平行移動される。すなわち、始点Ｈ１３ｓ及び終点Ｈ１３ｅの座標をそれぞれ位置決めしなくても、一方を決めれば、穴長さＬＨ１３を維持したまま、また、第１長穴Ｈ１３が延びる方向を維持したまま、容易に第１長穴Ｈ１３の配置を変更できる。また、始点Ｈ１３ｓ又は終点Ｈ１３ｅを角度変更の基準点として定めた後、タッチペンＴＰで他方をタッチしたままＸ方向にドラッグすれば、基準線Ｓ１０の方向（角度α）を変更できる。基準点として始点Ｈ１３ｓ又は終点Ｈ１３ｅを定めた後は、角度欄６３２ａの値を変更することによっても、基準点を固定したまま基準線Ｓ１０の方向を変更できる。

次に、第２長穴Ｈ１４を追加して配置するために、操作者が穴選択ボタン６１０から長穴パターン６１１ｂを選択した後、基準線Ｓ１０上で第２長穴Ｈ１４を配置したいおおよその位置をタッチする。このとき、図９に示すように（図９は第２長穴の配置を説明する図である）、穴配置部５２３（制御ユニット５１０）によって、第２長穴Ｈ１４の始点Ｈ１４ｓ及びＨ１４ｅが共に基準線Ｓ１０上に配置される。これにより、第２長穴Ｈ１４の位置（始点Ｈ１４ｓ及びＨ１４ｅ）をＸＹ座標で指定しなくても、第２長穴Ｈ１４を第１長穴Ｈ１３と同じ方向に容易に並べることができる。

複数の穴を並べて配置する場合は、複数の穴の位置関係の条件を定める穴位置条件設定部５２２を利用する。例えば、隣り合う第１長穴Ｈ１３と第２長穴Ｈ１４の穴間隔として、第１長穴Ｈ１３の終点Ｈ１３ｅと第２長穴Ｈ１４の始点Ｈ１４ｓとの間隔ＤＬＨ１を定める。この穴間隔は、図６に画面６００において、穴位置条件設定部５２２の穴間隔設定の例としての穴間隔欄６３１ｄの値をタッチして表示されるテンキー画面によって入力できる。第１長穴Ｈ１３と第２長穴Ｈ１４の穴間隔は、図４のリムレスフレームＦ１０のクリングスＦ１１６Ｒにおける部材の設計データから得ることができる。あるいは、クリングスＦ１１６Ｒにおける部材を測定することで得ることができる。

なお、第２長穴Ｈ１４の穴径（幅）、穴深さ及び穴長さＬＨ１４は、それぞれ穴径欄６３１ａ、穴深さ欄６３１ｂ及び穴長さ欄６３１ｃで入力（指定）できる。また、第２長穴Ｈ１４の始点Ｈ１４ｓ及びＨ１４ｅのＸＹ座標も、長穴Ｈ１３と同様に画面上の表示によって知ることができる。また、第１長穴Ｈ１３と第２長穴Ｈ１４の穴を加工する方向は、２つの穴をグループにすることで、２つの穴を平行に加工できる。

また、第１長穴Ｈ１３及び第２長穴Ｈ１４を一旦配置した後も、基準線Ｓ１０を移動することで、基準線Ｓ１０に配置されている各穴の位置関係を維持したままで容易に移動することができる。例えば、図４のリムレスフレームＦ１０を装用する装用者の鼻が大きいため、デモレンズに備えられていたクリングスＦ１６Ｌ，１６Ｒの位置では左右幅が狭い場合がある。この場合、クリングスＦ１６Ｌ，１６Ｒの取り付け位置の左右幅を広げるように、第１長穴Ｈ１３及び第２長穴Ｈ１４を玉型に対して装用者の鼻が位置する側から離れるように、基準線Ｓ１０を移動する。第１長穴Ｈ１３及び第２長穴Ｈ１４は基準線に配置されるように制御されているため、各穴をそれぞれＸＹ座標で指定しなくても、各穴の位置関係を維持したまま容易に移動することができる。

以上では、２つの長穴を基準指標（基準線Ｓ１０）に従って配置する例を説明したが、穴のタイプは、長穴に限らず、複数の単穴（真円）であってもよいし、単穴と長穴の組み合わせであってもよいし、さらにはノッチ穴（玉型のエッジにかかる切り欠きを持つ穴）と長穴の組み合わせであってもよいし、ノッチ穴と単穴の組み合わせ、等の様々な組み合わせであってもよい。また、穴の数も３個以上であってもよい。これらの穴タイプや穴数は、レンズＬＥに取り付けられるパーツ（リムレスフレームのパーツ等）に応じて選択される。また、基準指標の配置条件としては、直線に限らず、基準指標選択欄６５０から選択できる曲線パターン６５１ｂであってもよい。曲線パターンは任意の曲線で描ける他、半径を指定した円弧であってもよい。また、さらに、基準指標（基準線Ｓ１０）は１つに限らず、複数を配置してもよい。

次に、基準指標配置部５２１の使用の他の例を説明する。例えば、リムレスフレームＦ１０に取り付けられるレンズＬＥに（リムフレームのレンズであってもよい）、装飾用の宝石等を取り付けるための穴（以下、「宝石穴」という）を設定する例を説明する。例えば、図１０の画面は、レンズＬＥの耳側（装用者の耳側をいう）の上部角付近に４つの宝石穴Ｈ２１、Ｈ２２、Ｈ２３、Ｈ２４を配置する例である。複数の宝石穴の配置において、複数の穴を直線的に並べるのではなく、デザイン的に曲線的に並べたり、あるいは、玉型の外形ラインに沿って並べたりした方が好ましい場合がある。基準指標の配置条件の設定の例として、複数の穴を曲線的に並べる場合は、基準指標選択欄６５０から曲線パターン６５１ｂを選択できる。玉型の外形ラインに沿って並べる場合は、基準指標としてオフセットパターン６５１ｃを選択できる。以下では、オフセットパターンが選択された場合を説明する。

オフセットパターン６５１ｃが選択されると、制御ユニット５１０によって玉型ＬＥＧ１の外形ラインに対してオフセットの距離分だけ内側に基準線（オフセット線）Ｓ２０が自動的に配置される。オフセットの距離はオフセット欄６３３ａで指定できる。

宝石穴の場合、穴選択ボタン６１０からタッチペンＴＰ等で宝石穴パターン６１１ｆを選択した後、基準線Ｓ２０上（又は基準線Ｓ２０の付近）の所望の位置を指定することにより、穴配置部５２３（制御ユニット５１０）によって宝石穴Ｈ２１の基準点が基準線Ｓ２０上に配置される。他の宝石穴Ｈ２２、Ｈ２３、Ｈ２４も同様に、宝石穴パターン６１１ｆの選択と基準線Ｓ２０上の位置を指定することで配置される。

図１１は宝石穴の配置を説明する拡大図である。４つの宝石穴Ｈ２１、Ｈ２２、Ｈ２３、Ｈ２４は、各穴の基準位点が基準線Ｓ２０上に配置されるように穴配置部５２３（制御ユニット５１０）によって制御される。例えば、穴の基準点は穴外径の中心（幾何中心）である。穴の基準点は穴のエッジであてもよい。例えば、穴のエッジが基準線Ｓ２０に接するように配置されてもよい。

ここで、複数の宝石穴を基準線Ｓ２０上に見栄えよく配置するために、任意の穴（例えば、隣り合う穴）を等間隔に並べる等間隔設定手段を利用できる。等間隔設定手段は、穴位置条件設定部５２２を構成する穴間隔設定部の一つである。等間隔設定手段の例であるボタン６３３ｂを押すと、宝石穴Ｈ２１、Ｈ２２、Ｈ２３、Ｈ２４の隣り合う間隔が等間隔になるように、穴配置部５２３（制御ユニット５１０）の制御によって配置される。例えば、隣り合う穴の中心間距離ＤＨ１２、ＤＨ２３及びＤＨ３４（図１１参照）が等しくなるように配置される。これにより、ＸＹ座標で各穴の位置を指定しなくても、見栄えの良い穴の配置を容易に行える。

なお、等間隔設定手段は各穴の中心間距離を等間隔にする例に限らず、種々の等間隔配置が可能である。例えば、図１２に示すように、任意に配置した原点ＨＣ２と各穴Ｈ２１、Ｈ２２、Ｈ２３及びＨ２４の穴中心とを結ぶ線分の角度が等間隔となるように配置されてもよい。原点ＨＣ２は、玉型中心ＬＥＣ１であってもよいし、操作者が玉型内に任意に指定した点であってもよい。他の例として、図１３は任意の方向における穴中心間の距離を等間隔にする例を示す図であり、Ｘ方向（水平方向）における隣り合う穴の間隔を等しくした例である。等間隔の方向は、Ｘ方向に限らず、Ｙ方向（垂直方向）であってもよいし、操作者が任意に指定した方向であってもよい。また、これら種々の等間隔設定手段のパターンは、図示を略す等間隔パターン選択手段によって選択できるようにしてもよい。

また、等間隔にする基準は、穴中心に限らず、隣り合う穴を結んだ線上のエッジを基準にしてもよい。例えば、図１１、図１２の例において、各穴のサイズ（穴径）が異なる場合は、隣り合う穴のエッジ間隔を等間隔にすると、穴の配置を良好にできる。

また、等間隔設定手段は、初めに各穴（Ｈ２１－Ｈ２４）を配置した後に適用するのではなく、初めに等間隔設定手段を選択し、その後に操作者が宝石穴パターン６１１ｆを選択して各穴を配置していくことでもよいし、穴の数を指定することでもよい。

宝石穴の穴データの入力に関し、宝石穴パターン６１１ｆの穴は、外形と内径の２段穴を加工するパターンであり、外径と外径の深さ、内径と内径の深さをそれぞれ予め設定して登録しておくことで、個々の穴径、深さの設定を省略できる。穴加工の方向は穴角度入力欄６０２で入力できる。

本開示は上記に示した実施例に限らず、種々の変容が可能である。例えば、上記では基準指標配置部５２１を利用する上で、初めに基準指標（基準線Ｓ１０、Ｓ２０）を選択したが、先に穴の少なくとも一つを配置した後、その穴の基準点を基準にして基準指標を配置する構成であってもよい。例えば、長穴Ｈ１３、Ｈ１４の配置の例では、初めに長穴Ｈ１３の始点Ｈ１３ｓ及び終点Ｈ１３ｅを基準点として配置し、その始点Ｈ１３ｓ及び終点Ｈ１３ｅを結ぶように基準線Ｓ１０が配置されるように制御ユニット５１０によって制御されることでもよい。

また、複数の穴（２つの長穴Ｈ１３、Ｈ１４）を配置するための少なくとも２つの位置（基準点）を指定した後、その２つの位置を通る基準線が制御ユニット５１０（基準指標配置部５２１）によって配置される構成であってもよい。図１４はその例を説明する図である。

例えば、図１４（ａ）に示すように、まず、操作者によって長穴Ｈ１３が玉型ＬＥＧ１の図形内の任意の位置に置かれる。このとき、長穴Ｈ１３が水平方向（又は垂直方向）に配置されることで、穴長さＬＨ１３を容易に調整できる。同様に操作者によって長穴Ｈ１４も任意の位置に置かれ、穴長さＬ１４が調整される。次に、図１４（ｂ）に示すように、1つ目の位置（基準点）として、例えば、操作者によって長穴Ｈ１３の始点Ｈ１３ｓが選択され、タッチペンＴＰ等によって玉型に対して所望する位置（ＸＹ座標で指定できる）が指定される。２つ目の位置（基準点）として、例えば、操作者によって長穴Ｈ１４の終点Ｈ１４ｅが選択され、玉型に対して所望する位置が指定される。次に、図６における整列用ボタン６５２の信号が入力されると、図１４（ｃ）に示すように、２つの指定位置（Ｈ１３ｓとＨ１４ｅ）を結んだ基準線Ｓ１０が制御ユニット５１０の制御によって配置される（基準線Ｓ１０は、必ずしも画面６００上に作成される必要はなく、制御ユニット５１０が内部的に配置したものであってもよい）。そして、長穴Ｈ１３の終点Ｈ１３ｅ及び長穴Ｈ１４の始点Ｈ１４ｓが基準線Ｓ１０上に位置するように整列される。このとき、穴長さＬＨ１３及びＬＨ１４が維持されるように長穴Ｈ１３及びＨ１４が配置される。穴長さＬＨ１３及びＬＨ１４は基準線Ｓ１０に穴が配置された後に、調整されてもよい。また、穴間隔が調整されてもよい（例えば、穴間隔欄６３１ｄ）。これにより、複数の長穴Ｈ１３及びＨ１４の始点及び終点のＸＹ座標を全て位置決めしなくても、容易に複数の長穴を配置できる。

また、クリングスＦ１６Ｒを２つの単穴で取り付ける構成の場合、先に一方の単穴の基準点（穴中心等）を指定（配置）した後、その穴の基準点を通るように基準指標（基準線Ｓ１０）の配置条件（基準線Ｓ１０が延びる方向の角度）を定めることでもよい。また、宝石穴（Ｈ２１－Ｈ２４）の場合、先に配置した２つの宝石穴の基準点（穴中心）を結んだ直線を基準指標として配置してもよい。あるいは、３つの単穴の中心を結んだ円弧を基準指標とし、残りの穴をその円弧に基づいて配置する構成であってもよい。

次に、穴データ入力装置５００で穴データの入力が完了した後の眼鏡レンズ加工装置１による加工動作を簡単に説明する。なお、穴データ入力装置５００の制御ユニット５１０は、例えば、上記によって配置された穴の位置データを、玉型中心ＬＥＣ１を基準とした直交座標系のＸＹ座標データとして得る。穴の位置データは、極座標系であってもよい。

穴データ入力装置５００での穴データの入力が完了すると、穴データ及び玉型データ等が眼鏡レンズ加工装置１に送信される。レンズＬＥがレンズチャック軸１０２に保持された後、加工スタートの信号が入力されると、制御ユニット１０によって加工が開始される。

初めに、玉型データに基づいてレンズＬＥの前屈折面及び後屈折面の形状がレンズ形状測定ユニット２００によって測定され、レンズ屈折面のカーブ形状等が制御ユニット１０によって得られ。その後、移動ユニット３００によってレンズＬＥと粗加工具１６６との位置関係が変動され、レンズＬＥの周縁が粗加工具１６６によって粗加工される。続いて、移動ユニット３００によってレンズＬＥと仕上げ加工具１６４の位置関係が変動され、レンズＬＥの周縁が仕上げ加工具１６４の平仕上げ面で平仕上げ加工される。

続いて、穴データ入力装置５００から入力された穴データに基づいて第２加工具ユニット４００、移動ユニット３００等の駆動が制御され、第２加工具ユニット４００の穴加工具４３５によって穴加工される。例えば、穴角度入力欄６０２（図５参照）で入力された穴角度に基づいてレンズＬＥの屈折面に対する穴加工具４３５の方向が変えられる。穴位置データ及び穴径等に基づいて穴加工具４３５の先端位置とレンズＬＥの屈折面の位置関係が変えられることにより、レンズＬＥの屈折面に穴が加工される。

以上、本開示の典型的な実施例を説明したが、本開示はここに示した実施例に限られず、本開示の技術思想を同一にする範囲において種々の変容が可能である。

５００ 穴データ入力装置
５１０ 制御ユニット
５１２ 玉型データ取得ユニット
５１４ ディスプレイ
５１６ メモリ
５２０ 穴データ入力ユニット
５２１ 基準指標配置部
５２１a 基準指標条件設定部
５２２ 穴位置条件設定部
５２３ 穴配置部
６００ 画面
６３２ａ 角度欄
６３３ａ オフセット欄
６３３ｂ ボタン
Ｓ１０、Ｓ２０ 基準線
ＬＥＧ１ 玉型図形

Claims (7)

1. 眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力装置であって、
   眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得手段と、
   取得された玉型の図形を画面に表示する表示手段と、
   眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力手段と、を備え、前記穴データ入力手段は、
   前記画面上で前記玉型に対して前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置手段と、
   前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置手段と、を備え、
   前記基準指標配置手段は、前記基準指標として、曲線と、玉型の外形ラインに対して一定距離だけ内側へオフセットしたオフセット線と、の少なくとも一つを含む基準線を配置する手段であることを特徴とする眼鏡レンズの穴データ入力装置。
2. 請求項１の穴データ入力装置において、
   前記複数の穴は、３つ以上であることを特徴とする眼鏡レンズの穴データ入力装置。
3. 眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力装置であって、
   眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得手段と、
   取得された玉型の図形を画面に表示する表示手段と、
   眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力手段と、を備え、前記穴データ入力手段は、
   前記画面上で前記玉型に対して前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置手段と、
   前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置手段と、を備え、
   前記複数の穴は、複数の長穴を含み、
   前記基準指標配置手段は、前記基準指標として直線を含む基準線を配置する手段であり、
   前記穴配置手段は、前記複数の長穴のそれぞれの始点及び終点を共に前記基準線上に配置する、ことを特徴とする眼鏡レンズの穴データ入力装置。
4. 眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力装置で実行される穴データ入力プログラムであって、
   前記穴データ入力装置の制御ユニットによって実行されることで、
   眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得ステップと、
   取得された玉型の図形を画面に表示する表示ステップと、
   眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力ステップと、を前記穴データ入力装置に実行させ、
   前記穴データ入力ステップでは、
   前記画面上で前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置ステップと、
   前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置ステップと、
   が実行され、
   前記基準指標配置ステップでは、前記基準指標として、曲線と、玉型の外形ラインに対して一定距離だけ内側へオフセットしたオフセット線と、の少なくとも一つを含む基準線を配置するステップが実行されることを特徴とする眼鏡レンズの穴データ入力プログラム。
5. 眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力装置で実行される穴データ入力プログラムであって、
   前記穴データ入力装置の制御ユニットによって実行されることで、
   眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得ステップと、
   取得された玉型の図形を画面に表示する表示ステップと、
   眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力ステップと、を前記穴データ入力装置に実行させ、
   前記穴データ入力ステップでは、
   前記画面上で前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置ステップと、
   前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置ステップと、
   が実行され、
   前記複数の穴は、複数の長穴を含み、
   前記基準指標配置ステップでは、前記基準指標として直線を含む基準線を配置するステップが実行され、
   前記穴配置ステップでは、前記複数の長穴のそれぞれの始点及び終点を共に前記基準線上に配置するステップが実行されることを特徴とする眼鏡レンズの穴データ入力プログラム。
6. 眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力方法であって、
   眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得ステップと、
   取得された玉型の図形を画面に表示する表示ステップと、
   眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力ステップと、を備え、前記穴データ入力ステップは、
   前記画面上で前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置ステップと、
   前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置ステップと、を備え、
   前記基準指標配置ステップは、前記基準指標として、曲線と、玉型の外形ラインに対して一定距離だけ内側へオフセットしたオフセット線と、の少なくとも一つを含む基準線を配置するステップであることを特徴とする眼鏡レンズの穴データ入力方法。
7. 眼鏡レンズに穴を加工するための穴データを入力する眼鏡レンズの穴データ入力方法であって、
   眼鏡レンズの玉型データを取得する玉型取得ステップと、
   取得された玉型の図形を画面に表示する表示ステップと、
   眼鏡レンズに加工するための複数の穴の位置データを入力するための穴データ入力ステップと、を備え、前記穴データ入力ステップは、
   前記画面上で前記複数の穴を位置させる基準指標を配置する基準指標配置ステップと、
   前記基準指標に基づいて前記複数の穴を前記玉型に対して配置する穴配置ステップと、を備え、
   前記複数の穴は、複数の長穴を含み、
   前記基準指標配置ステップは、前記基準指標として直線を含む基準線を配置するステップであり、
   前記穴配置ステップは、前記複数の長穴のそれぞれの始点及び終点を共に前記基準線上に配置する、ことを特徴とする眼鏡レンズの穴データ入力方法。

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