KR101383043B1 - 난연성을 구비한 반사형 단열재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난연성을 구비한 반사형 단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 난연성 수지 혼합물로 된 다공성 그물망 형상으로 제조되고 상기 다공성 그물망 형상의 각각의 구멍은 격벽과 반사 필름에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하는 난연성 단열 폼의 상면과 저면에 알루미늄 필름으로 된 반사 필름이 열융착 방식으로 부착되어 있고, 상기 반사 필름의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층을 형성한다.
본 발명은 난연성 수지 혼합물로 난연성 단열 폼을 형성하므로 종래의 반사형 단열재에서는 기대하기 어려운 난연성을 가지는 장점이 있고, 특히 난연성 단열 폼이 다공성 그물망 형상으로 제조되므로 판상의 단열 폼을 사용하는 종래의 반사형 단열재에 비해 단열 폼 제조용 원자재를 대략 60%이상 절감할 수 있고, 부가적으로 제품의 무게가 줄어 제품 운반비를 절감할 수 있으며, 작업 중 운반과 절단 및 설치가 모두 용이하다.

Description

난연성을 구비한 반사형 단열재 및 그 제조방법{Fire retarding reflective insulation and method thereof}
본 발명은 반사형 단열재에 관한 것이며, 더욱 상세히는 난연성을 구비한 반사형 단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
반사형 단열재는 보온이나 열 차단 성능을 구비한 것으로, 건축물의 냉난방 효율 개선을 위하여 사용되는 내외장재의 일종이다.
이러한 반사형 단열재는 기존의 범용 단열재인 스티로폼이나 유리섬유 등에 비해 대략 2∼3배, 우레탄 폼에 대략 2배 이상의 단열 성능을 구비한 것으로 알려져 있다.
도 1 내지 도 3은 종래의 반사형 단열재의 구성을 나타낸 실시예이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 종래의 반사형 단열재(100)는 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지 등을 발포하여 판상으로 성형한 단열 폼(110)의 상면과 저면에 열선(예컨대, 파장 2500∼40000nm의 적외선) 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(120)이 에폭시나 우레탄 등을 주제로 하는 이액형 화학 접착제에 의해 접착되어 있고, 상기 반사 필름(120)의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 필름으로 된 5㎛ 두께의 부식방지 필름(130)이 상기한 화학 접착제로 접착되어 있다.
상기와 같은 종래의 반사형 단열재(100)는 주로 기존의 범용 단열재인 스티로폼이나 유리섬유, 우레탄 폼 등과 병행하여 보조 단열재로 사용되며, 0.5∼0.6의 방사율(Emissivity)을 나타내는 것으로 알려져 있다.
참고로, 단열재는 그 방사율이 낮을수록 차폐계수와 열관류율을 낮춰주어 건축물의 냉난방 효율을 개선하는 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
상기와 같은 종래의 반사형 단열재(100)는 다음과 같은 단점이 있다.
첫째로, 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지 등을 발포하여 판상으로 성형한 단열 폼(110)이 가연성을 가지므로 상기 단열 폼(110)의 상면과 저면에 불연재인 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(120)을 접착제로 접착하더라도 상기 단열 폼(110)의 난연성을 확보하지 못한다.
둘째로, 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(120)의 공기 중에 노출되는 표면에 접착제로 접착되는 폴리에스터(PET) 필름으로 된 5㎛ 두께의 부식방지 필름(130)의 두께를 줄이는데 한계가 있으므로 방사율을 더 낮추어 냉난방 효율을 개선하는데 한계가 있다.
셋째로, 에폭시나 우레탄 등을 주제로 하는 이액형 화학 접착제를 사용하여 상기 단열 폼(110)에 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(120)을 접착하므로 시공 후 포름알데히드(HCHO), 휘발성 유기화합물(TVOC) 등과 같은 공기 오염 물질을 방출한다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 난연성 수지 혼합물로 된 다공성 그물망 형상으로 제조되고 상기 다공성 그물망 형상의 각각의 구멍은 격벽과 반사 필름에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하는 난연성 단열 폼의 상면과 저면에 알루미늄 필름으로 된 반사 필름이 열융착 방식으로 부착되어 있고, 상기 반사 필름의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층을 형성한 난연성을 구비한 반사형 단열재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재는, 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량%와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량%, 및 산화방지제 1∼3중량%의 난연성 수지 혼합물로 된 다공성 그물망 형상이며, 상기 다공성 그물망 형상의 각각의 구멍은 격벽과 반사 필름에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하는 난연성 단열 폼과; 상기 난연성 단열 폼의 상면과 저면에 열융착 방식으로 부착되어 있고, 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 반사 필름; 및 상기 반사 필름의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 형성한 부식방지 박막 코팅층;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재에 있어서, 상기 난연성 단열 폼은 상기 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍을 형성하는 격벽의 두께 비율이 10:8인 것을 특징으로 하며, 이 비율은 상기 난연성 단열 폼의 각각의 구멍이 격벽과 반사 필름에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성할 때 최대의 단열 성능을 나타내는 값으로서 본 발명자가 수많은 반복 시험을 통해서 획득한 것이다.
본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재에 있어서, 상기 난연성 단열 폼은 상면과 저면에 상기 반사 필름이 부착된 상태에서 상기 난연성 단열 폼의 상면 혹은 저면 중 어느 일면의 상기 반사 필름에 새로운 난연성 단열 폼의 일면이 열융착 방식으로 더 부착되고, 이 새로운 난연성 단열 폼의 다른 일면에 새로운 반사 필름이 열융착 방식으로 더 부착되는 적층 구조로 반복 형성되어 다층 난연성 단열 폼을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조 방법은, 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량%와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량%, 및 산화방지제 1∼3중량%를 혼합기에 투입하여 난연성 수지 혼합물을 생성하는 제1과정과; 상기 난연성 수지 혼합물을 발포 폼 성형기에 투입하여 판상의 난연성 발포 폼을 생성하는 제2과정; 상기 판상의 난연성 발포 폼을 다공성 그물망 형상으로 타공하여 각각의 구멍은 격벽과 반사 필름에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하는 난연성 단열 폼을 생성하는 제3과정; 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 반사 필름의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층을 형성하는 제4과정; 및 상기 난연성 단열 폼의 상면과 저면에 상기 부식방지 박막 코팅층이 형성된 상기 반사 필름을 열융착 방식으로 부착하는 제5과정;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조방법에 있어서, 상기 제3과정에서는 상기 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍을 형성하는 격벽의 두께 비율이 10:8이 되도록 상기 판상의 난연성 발포 폼을 타공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조방법에 있어서, 상기 제5과정에서는 상기 난연성 단열 폼의 상면과 저면에 상기 반사 필름이 부착된 상태에서 상기 난연성 단열 폼의 상면 혹은 저면 중 어느 일면의 상기 반사 필름에 새로운 난연성 단열 폼의 일면을 열융착 방식으로 더 부착하고, 이 새로운 난연성 단열 폼의 다른 일면에 새로운 반사 필름을 열융착 방식으로 더 부착하는 적층 구조를 반복 형성하여 다층 난연성 단열 폼을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 난연성 수지 혼합물로 난연성 단열 폼을 형성하므로 종래의 반사형 단열재에서는 기대하기 어려운 난연성을 가지는 장점이 있다.
본 발명은 난연성 단열 폼이 다공성 그물망 형상으로 제조되므로 판상의 단열 폼을 사용하는 종래의 반사형 단열재에 비해 단열 폼 제조용 원자재를 대략 60%이상 절감할 수 있고, 부가적으로 제품의 무게가 줄어 제품 운반비를 절감할 수 있으며, 작업 중 운반과 절단 및 설치가 모두 용이하다.
본 발명은 난연성 단열 폼의 다공성 그물망 형상의 각각의 구멍이 격벽과 반사 필름에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층 역할을 하므로 판상의 단열 폼을 사용하는 종래의 반사형 단열재에 비해 상대적으로 월등하게 건축물의 냉난방 효율을 개선할 수 있다. 실제로, 종래의 반사형 단열재는 동일한 시험 조건에서 0.03W/mK의 열전도율을 나타내는 반면에, 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재는 0.015W/mK의 열전도율을 나타내며, 이는 상기한 종래의 반사형 단열재에 비해 대략 2배 이상의 단열 성능을 나타내는 것이다.
본 발명은 난연성 단열 폼에 부착되는 반사 필름의 공기 중에 노출되는 표면에 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층을 형성하므로 반사 필름의 공기 중에 노출되는 표면에 5㎛ 두께의 부식방지 필름이 접착제로 접착되는 종래의 반사형 단열재에 비해 상대적으로 월등하게 방사율을 낮추어 건축물의 냉난방 효율을 개선할 수 있다. 실제로, 종래의 반사형 단열재는 상기한 바와 같이 0.5∼0.6의 방사율(Emissivity)을 나타내는 반면에, 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재는 0.03∼0.05의 방사율을 나타내며, 이는 상기한 종래의 반사형 단열재에 비해 대략 1/15에 해당하는 저방사율을 나타내는 것이다.
본 발명은 에폭시나 우레탄 등을 주제로 하는 이액형 화학 접착제를 사용하지 않고 열융착 방식으로 난연성 단열 폼의 상면과 저면에 알루미늄 필름으로 된 반사 필름을 부착하므로 친환경적이고 종래의 반사형 단열재에서 이액형 화학 접착제를 사용함에 따라 발생하는 포름알데히드(HCHO), 휘발성 유기화합물(TVOC) 등과 같은 공기 오염 물질 방출 문제를 해소할 수 있다.
도 1은 종래의 반사형 단열재의 구성을 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 도 1의 부분 확대 절단면도.
도 4는 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재의 구성을 나타낸 사시도.
도 5는 도 4의 분해 사시도.
도 6은 도 4의 부분 확대 절단면도.
도 7은 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재의 다른 구성을 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조 방법을 나타낸 플로차트.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 난연성 단열 폼(210)은 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량%와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량%, 및 산화방지제 1∼3중량%의 난연성 수지 혼합물로 된 다공성 그물망 형상이며, 상기 다공성 그물망 형상의 각각의 구멍(211)은 격벽(212)과 반사 필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성한다.
상기 유기계 난연제로는 인계, 할로겐계 등이 사용될 수 있고, 이들 중 인계는 인산에스테르계(예컨대, TCP, TXP, TPP, TBP 등), 폴리인산염계(예컨대, 폴리인산암모늄) 등이 사용될 수 있고, 할로겐계는 브롬계(예컨대, PBBs, PBDEs, TBBP-A, HBCD 등), 염소계(예컨대, 염화파라핀) 등이 사용될 수 있다.
상기 무기계 난연제는 수산화알루미늄, 산화안티몬, 수산화마그네슘, 지르코늄, 붕산 등이 사용될 수 있다.
상기 산화방지제로는 벤조페놀(Benzophenol)을 사용하는 것이 바람직하며, 이 산화방지제는 상기한 난연성 수지 혼합물이 열이나 자외선 등에 지속적으로 노출될 시에 수지 자체의 노화가 일어나는 것을 방지할 목적으로 사용한다.
상기 난연성 단열 폼(210)은 상기 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8인 것이 바람직하며, 이 비율은 상기 난연성 단열 폼(210)의 각각의 구멍(211)이 격벽(212)과 반사 필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성할 때 최대의 단열 성능을 나타내는 값으로서 본 발명자가 수많은 반복 시험을 통해서 획득한 것이다.
상기 난연성 단열 폼(210)은 상면과 저면에 상기 반사 필름(220)이 부착된 상태에서 상기 난연성 단열 폼(210)의 상면 혹은 저면 중 어느 일면의 상기 반사 필름(220)에 새로운 난연성 단열 폼(210)의 일면이 열융착 방식으로 더 부착되고, 이 새로운 난연성 단열 폼(210)의 다른 일면에 새로운 반사 필름(220)이 열융착 방식으로 더 부착되는 적층 구조로 반복 형성되어 다층 난연성 단열 폼(210)을 형성한다(도 7 참조).
반사 필름(220)은 상기 난연성 단열 폼(210)의 상면과 저면에 열융착 방식으로 부착되어 있고, 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 것이다.
부식방지 박막 코팅층(230)은 상기 반사 필름(120)의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 형성한 것이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재(200)은 도 8에 나타낸 제조방법에 의해 제조된다.
도 8을 참조하면, 가정 먼저 제조자는 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량%와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량%, 및 산화방지제 1∼3중량%를 혼합기에 투입하여 난연성 수지 혼합물을 생성한다(S100).
이어서, 제조자는 상기 난연성 수지 혼합물을 발포 폼 성형기에 투입하여 판상의 난연성 발포 폼을 생성한다(S110).
이어서, 제조자는 상기 판상의 난연성 발포 폼을 다공성 그물망 형상으로 타공하여 각각의 구멍(211)은 격벽(212)과 반사 필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하는 난연성 단열 폼(210)을 생성한다(S120).
이때, 제조자는 상기 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8이 되도록 상기 판상의 난연성 발포 폼을 타공하는 것이 바람직하다.
이어서, 제조자는 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(220)의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층(230)을 형성한다(S130).
끝으로, 제조자는 상기 난연성 단열 폼(210)의 상면과 저면에 상기 부식방지 박막 코팅층(230)이 형성된 상기 반사 필름(220)을 열융착 방식으로 부착함으로써 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재(200)를 제조 완료한다(S140).
한편, 제조자는 상기 난연성 단열 폼(210)의 상면과 저면에 상기 반사 필름(220)이 부착된 상태에서 상기 난연성 단열 폼(210)의 상면 혹은 저면 중 어느 일면의 상기 반사 필름(220)에 새로운 난연성 단열 폼(210)의 일면을 열융착 방식으로 더 부착하고, 이 새로운 난연성 단열 폼(210)의 다른 일면에 새로운 반사 필름(220)을 열융착 방식으로 더 부착하는 적층 구조를 반복 형성하여 다층 난연성 단열 폼(210)을 형성함으로써 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재(200)를 제조 완료할 수 있다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예와 성능시험 결과를 설명한다.
실시예 1은 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 38중량%와 인계 난연제 60중량%, 및 산화방지제로 사용되는 벤조페놀(Benzophenol) 2중량%의 난연성 수지 혼합물로 생성한 다공성 그물망 형상의 난연성 단열 폼(210)을 적용한 난연성을 구비한 반사형 단열재(200)이다.
상기 난연성 단열 폼(210)의 상기 다공성 그물망 형상의 각각의 구멍(211)은 격벽(212)과 반사 필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성한다.
상기 난연성 단열 폼(210)은 상기 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8인 것이며, 이 비율은 상기 난연성 단열 폼(210)의 각각의 구멍(211)이 격벽(212)과 반사 필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성할 때 하기의 성능시험 결과와 같이 최대의 단열 성능을 나타내는 값으로서 본 발명자가 수많은 반복 시험을 통해서 획득한 것이다.
상기 난연성 단열 폼(210)의 상면과 저면에는 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(220)이 열융착 방식으로 부착되어 있다.
상기 반사 필름(120)의 공기 중에 노출되는 표면에는 폴리에스터(PET) 수지를 0.5㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층(230)을 형성하였다.
실시예 1에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재(200)를 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 종래의 반사형 단열재(100)와 비교한 성능시험 결과는 다음과 같다.
이 성능시험 결과는 서로 동일한 크기와 동일한 두께의 단열에 대하여 표면 공기층의 열저항(건축물 에너지 절약 설계 기준상의 실내외 공기층의 열저항 0.11 및 0.043㎡K/W을 적용)을 제외한 단열재만의 열저항과 두께로부터 열전도율과 방사율을 계산한 결과이다.
종래의 판상의 단열 폼(110)을 사용하는 반사형 단열재(100)는 동일한 시험 조건에서 0.03W/mK의 열전도율을 나타내는 반면에, 본 발명에 따른 다공성 그물망 형상의 난연성 단열 폼(210)을 사용하는 반사형 단열재(200)는 0.015W/mK의 열전도율을 나타내었다. 이는 상기한 종래의 반사형 단열재(110)에 비해 대략 2배 이상의 단열 성능을 나타내는 것으로 종래의 반사형 단열재(100)에 비해 상대적으로 월등하게 단열 성능을 향상시켜 건축물의 냉난방 효율을 개선할 수 있다.
또한, 종래의 판상의 단열 폼(110)을 사용하고 반사 필름(120)의 공기 중에 노출되는 표면에 5㎛ 두께의 부식방지 필름(130)이 접착제로 접착되는 종래의 반사형 단열재(100)는 0.5∼0.6의 방사율(Emissivity)을 나타내는 반면에, 본 발명에 따른 다공성 그물망 형상의 난연성 단열 폼(210)을 사용하고 상기 난연성 단열 폼(210)에 부착되는 반사 필름(220)의 공기 중에 노출되는 표면에 0.5㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층(230)을 형성하는 반사형 단열재(200)는 0.03∼0.05의 방사율을 나타내었다. 이는 상기한 종래의 반사형 단열재(100)에 비해 대략 1/15에 해당하는 저방사율을 나타내는 것으로 종래의 반사형 단열재(100)에 비해 상대적으로 월등하게 방사율을 낮추어 건축물의 냉난방 효율을 개선할 수 있다.
참고로, 상기 난연성 단열 폼(210)의 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8인 경우에는 상기한 바와 같이 0.015W/mK의 열전도율과 0.03∼0.05의 방사율이 측정되었으나, 이 두께 비율을 달리하는 경우에는 열전도율과 방사율이 모두 더 큰 값으로 측정되었다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 및 그 제조방법은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 그 기술적 정신이 있다.
100: 반사형 단열재 110: 난연성 단열 폼
120: 반사 필름 130: 부식방지 필름
200: 난연성을 구비한 반사형 단열재 210: 난연성 단열 폼
211: 구멍 212: 격벽
220: 반사 필름 230: 부식방지 박막 코팅층

Claims (6)

  1. 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량%와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량%, 및 산화방지제 1∼3중량%의 난연성 수지 혼합물로 된 다공성 그물망 형상이며, 상기 다공성 그물망 형상의 각각의 구멍(211)은 격벽(212)과 반사 필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하고, 상기 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8인 난연성 단열 폼(210)과;
    상기 난연성 단열 폼(210)의 상면과 저면에 열융착 방식으로 부착되어 있고, 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(220); 및
    상기 반사 필름(120)의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 형성한 부식방지 박막 코팅층(230);
    으로 구성되는 것을 특징으로 하는 난연성을 구비한 반사형 단열재.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 난연성 단열 폼(210)은 상면과 저면에 상기 반사 필름(220)이 부착된 상태에서 상기 난연성 단열 폼(210)의 상면 혹은 저면 중 어느 일면의 상기 반사 필름(220)에 새로운 난연성 단열 폼(210)의 일면이 열융착 방식으로 더 부착되고, 이 새로운 난연성 단열 폼(210)의 다른 일면에 새로운 반사 필름(220)이 열융착 방식으로 더 부착되는 적층 구조로 반복 형성되어 다층 난연성 단열 폼(210)을 형성하는 것을 특징으로 하는 난연성을 구비한 반사형 단열재.
  4. 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량%와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량%, 및 산화방지제 1∼3중량%를 혼합기에 투입하여 난연성 수지 혼합물을 생성하는 제1과정(S100)과;
    상기 난연성 수지 혼합물을 발포 폼 성형기에 투입하여 판상의 난연성 발포 폼을 생성하는 제2과정(S110);
    상기 판상의 난연성 발포 폼을 다공성 그물망 형상으로 타공하여 각각의 구멍(211)은 격벽(212)과 반사 필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하는 난연성 단열 폼(210)을 생성하되, 상기 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8이 되도록 상기 판상의 난연성 발포 폼을 타공하는 제3과정(S120);
    열선 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(220)의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층(230)을 형성하는 제4과정(S130); 및
    상기 난연성 단열 폼(210)의 상면과 저면에 상기 부식방지 박막 코팅층(230)이 형성된 상기 반사 필름(220)을 열융착 방식으로 부착하는 제5과정(S140);
    으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제5과정(S140)에서는 상기 난연성 단열 폼(210)의 상면과 저면에 상기 반사 필름(220)이 부착된 상태에서 상기 난연성 단열 폼(210)의 상면 혹은 저면 중 어느 일면의 상기 반사 필름(220)에 새로운 난연성 단열 폼(210)의 일면을 열융착 방식으로 더 부착하고, 이 새로운 난연성 단열 폼(210)의 다른 일면에 새로운 반사 필름(220)을 열융착 방식으로 더 부착하는 적층 구조를 반복 형성하여 다층 난연성 단열 폼(210)을 형성하는 것을 특징으로 하는 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조방법.
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