KR101377719B1 - 수지 압축기 - Google Patents

수지 압축기 Download PDF

Info

Publication number
KR101377719B1
KR101377719B1 KR1020120053192A KR20120053192A KR101377719B1 KR 101377719 B1 KR101377719 B1 KR 101377719B1 KR 1020120053192 A KR1020120053192 A KR 1020120053192A KR 20120053192 A KR20120053192 A KR 20120053192A KR 101377719 B1 KR101377719 B1 KR 101377719B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hopper
blade
waste
push
waste vinyl
Prior art date
Application number
KR1020120053192A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130128956A (ko
Inventor
이경환
Original Assignee
쌍용양회공업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌍용양회공업(주) filed Critical 쌍용양회공업(주)
Priority to KR1020120053192A priority Critical patent/KR101377719B1/ko
Publication of KR20130128956A publication Critical patent/KR20130128956A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101377719B1 publication Critical patent/KR101377719B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/28—Presses specially adapted for particular purposes for forming shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/20—Waste processing or separation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 수지압축기에 관한 것으로, 폐플라스틱 또는 폐비닐을 압축하여 괴상의 필렛으로 제조하는 수지압축기(100)에 있어서, 상기 수지 압축기는 폐플라스틱 또는 폐비닐을 투입하는 호퍼부(110)와, 상기 호퍼부(110)로 투입되어진 폐플라스틱 또는 폐비닐을 1차적으로 압축하여 1차 압축물로 제조하는 블레이드(blade)부(120)와, 상기 1차 압축물을 2차 압축시켜 2차 압축물을 제조하는 푸시(push)부(130)와, 상기 2차 압축물을 배출하는 파이프부(140)로 구성되어, 호퍼(112)의 상부로 폐플라스틱 또는 폐비닐을 투입하면, 블레이드(124)가 상, 하방향으로 운동하고, 이에 따라 상기 폐플라스틱 또는 폐비닐은 1차 압축되어 호퍼(112)의 하부에 형성된 공간부(113)로 진입하게 되며, 이어서, 상기 공간부(113)로 진입된 1차 압축물은 후방에 설치된 푸시부(130)에 의해 2차 압축물로 된 후, 공간부(113)의 전방에 설치된 파이프의 배출구(146)로 밀려나와 배출되어지는 것으로, 본 발명의 수지 압축기는 폐플라스틱과 폐비닐 등을 수거하여 압축함으로써, 상기 폐플라스틱과 폐비닐 등의 운송에 따른 비용절감 등 작업의 효율성을 향상시키는 현저한 효과가 있다.

Description

수지 압축기{Compressor for resin}
본 발명은 수지 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐플라스틱과 폐비닐 등을 수거하여 압축하는 수지 압축기에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 영업소, 공장 농촌 등에서는 대량으로 비닐을 사용하고, 이 비닐은 수거업자에 의하여 수거되어 태움으로써 자연환경에 방치되지 않도록 하고 있다.
비닐은 땅속에 방치되면 분해시간이 100년이라는 기나긴 세월동안 땅속에 남아 자연환경을 해치게 되므로, 자연환경을 보호하고자 반드시 비닐을 수거하여 폐기시키도록 법으로 규정하고 있는 것이다.
따라서, 대량으로 양산되는 폐비닐을 폐기시키기보다 재활용을 할 수 있는 방안이 모색되어지고 있다.
종래기술로써 ‘폐합성수지류 재생 장치 및 이를 통해 제작되는 성형품’(등록특허공보, 등록번호 10-0963182)에 의하면, 폐합성수지류 재생 장치는, 압출부, 성형부, 냉각부로 구성됨 아울러 윤활유 공급부와 완충기구가 포함되어, 흙과 이물질 등이 묻어 있는 폐비닐, 폐합성수지 등을 세척하지 않고 그대로 용융시켜 재생할 수 있도록 구성됨으로써, 별도의 코팅 공정을 거치지 않고, 한 번의 성형 공정만으로, 성형품의 중간부에 이물질이 많이 존재하고 외피부에는 이물질이 거의 존재하지 않은 폐합성수지류 성형품을 생산할 수 있고, 특히 윤활유 공급부와 완충기구의 구성을 통해, 폐합성수지 성형품이 막힘없이 원활하게 성형 배출될 수 있도록 하여, 제품의 성형성은 물론 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖게 된다고 기재되어있다.
또한, 다른 종래기술로써 ‘폐비닐 재활용 방법 및 장치’(등록특허공보, 등록번호 10-0974490)에 의하면, 폐비닐을 수거하여 재사용이 가능하도록 세척 및 용융수단을 수행하는 폐비닐 재활용 시스템에 관한것으로, 더욱 상세하게는 농촌에서 사용되는 대형의 폐비닐, 각 가정이나 회사, 업소에서 배출되는 폐비닐을 수거하여 이물질을 제거하고, 이를 다시 잘게 절단하며, 절단된 폐비닐조각을 세척하며, 세척된 폐비닐을 녹이고, 이를 다시 절단하여 재사용이 가능하도록 완성된 비닐원료로 재가공하는 시스템을 제공하기 위한 것으로서, 상기한 목적을 해결하기 위한 본 발명은, 수거된 폐비닐을 소정의 크기로 절단하는 절단수단과, 절단된 폐비닐에 묻은 이물질을 제거하는 이물질제거수단과, 이를 다시 세척수로 세척하는 폐비닐 세척수단과, 세척된 폐비닐을 탈수하는 탈수수단과, 탈수되어 건조된 폐비닐을 압축하여 건조하는 압축건조수단과, 압축되어 건조된 폐비닐뭉치를 압출하면서 용융시키는 압출 용융수단과, 압축 용융된 폐비닐을 소정의 압출하여 소정의 두께를 갖는 반죽물로 압출하여 가래떡의 모양으로 성형하는 압출성형수단과, 가래떡의 형태로 압출되어 나오는 폐비닐 줄기를 냉각시키고, 냉각된 폐비닐줄기에 묻은 냉각수를 건조하는 냉각 건조수단 과, 건조된 폐비닐 줄기를 소정의 크기로 절단하여 포장하는 절단, 포장수단으로 구성하여서 된 것이라고 기재되어 있다.
그리고, 또 다른 종래기술로써 ‘폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치’(공개특허공보 공개번호 10-2011-0090464)에 의하면, 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치는 호퍼로 폐비닐을 투입하면 분쇄수단을 이용해 투입되는 폐비닐을 잘게 분쇄한 후 일정 온도로 녹여서 융착 압축시킨 다음 성형수단을 통해 일정 사이즈로 절단하여 단위별 재생연료로 변형시켜 자동으로 배출하도록 하는 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치를 개시한다. 본 발명에 따른 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치는 폐비닐을 자동으로 분쇄, 융착, 압축, 절단하여 단위별 재생연료로 배출하기 때문에 폐비닐을 효과적으로 처리할 수 있으며, 폐비닐을 재활용하여 대체 에너지로 활용, 환경오염 방지, 에너지 절감 등의 효과가 있다고 기재되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 제품들에서는 장치의 구조가 복잡하고, 또한 상기와 같은 종래 제품에서 재생되기 위해, 원료로써의 폐비닐의 운송이 효율적이지 못한 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 폐플라스틱과 폐비닐 등을 수거하여 압축함으로써, 상기 폐플라스틱과 폐비닐 등의 운송에 따른 비용절감 등 작업의 효율성을 향상시키는 수지 압축기를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 수지 압축기에 관한 것으로, 폐플라스틱 또는 폐비닐을 압축하여 괴상의 필렛으로 제조하는 수지압축기(100)에 있어서, 상기 수지 압축기는 폐플라스틱 또는 폐비닐을 투입하는 호퍼부(110)와, 상기 호퍼부(110)로 투입되어진 폐플라스틱 또는 폐비닐을 1차적으로 압축하여 1차 압축물로 제조하는 블레이드(blade)부(120)와, 상기 1차 압축물을 2차 압축시켜 2차 압축물을 제조하는 푸시(push)부(130)와, 상기 2차 압축물을 배출하는 파이프부(140)로 구성되어,
호퍼(112)의 상부로 폐플라스틱 또는 폐비닐을 투입하면, 블레이드(124)가 상, 하방향으로 운동하고, 이에 따라 상기 폐플라스틱 또는 폐비닐은 1차 압축되어 호퍼(112)의 하부에 형성된 공간부(113)로 진입하게 되며,
이어서, 상기 공간부(113)로 진입된 1차 압축물은 후방에 설치된 푸시부(130)에 의해 2차 압축물로 된 후, 공간부(113)의 전방에 설치된 파이프의 배출구(146)로 밀려나와 배출되어지는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명의 수지 압축기는 폐플라스틱과 폐비닐 등을 수거하여 압축함으로써, 상기 폐플라스틱과 폐비닐 등의 운송에 따른 비용절감 등 작업의 효율성을 향상시키는 현저한 효과가 있다.
도1은 수지압축기의 정면 단면도
도2는 수지압축기의 평면 단면도
도3은 수지압축기의 측면 단면도
도4는 수지압축기의 호퍼부의 상세도
도5는 수지압축기의 블레이드부의 작동도
도6은 수지압축기의 블레이드부의 작동도
도7은 수지압축기의 푸시부의 작동도
도8은 수지압축기의 푸시부의 작동도
도9는 수지압축기의 파이프이음부의 확대도
도10은 도9의 측면 단면도
본 발명은 수지압축기에 관한 것으로, 폐플라스틱 또는 폐비닐을 압축하여 괴상의 필렛으로 제조하는 수지압축기(100)에 있어서, 상기 수지 압축기는 폐플라스틱 또는 폐비닐을 투입하는 호퍼부(110)와, 상기 호퍼부(110)로 투입되어진 폐플라스틱 또는 폐비닐을 1차적으로 압축하여 1차 압축물로 제조하는 블레이드(blade)부(120)와, 상기 1차 압축물을 2차 압축시켜 2차 압축물을 제조하는 푸시(push)부(130)와, 상기 2차 압축물을 배출하는 파이프부(140)로 구성되어, 호퍼(112)의 상부로 폐플라스틱 또는 폐비닐을 투입하면, 블레이드(124)가 상, 하방향으로 운동하고, 이에 따라 상기 폐플라스틱 또는 폐비닐은 1차 압축되어 호퍼(112)의 하부에 형성된 공간부(113)로 진입하게 되며, 이어서, 상기 공간부(113)로 진입된 1차 압축물은 후방에 설치된 푸시부(130)에 의해 2차 압축물로 된 후, 공간부(113)의 전방에 설치된 파이프의 배출구(146)로 밀려나와 배출되어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 호퍼부(110)는 호퍼프레임(111)과, 상기 호퍼프레임(111)의 내부에 설치되는 호퍼(112)와, 요동장치로 구성되되, 상기 요동장치는 일단이 호퍼프레임(111) 내벽에 연결되고 타단은 전, 후방으로 운동하는 피스톤이 설치되는 요동실린더(114)와, 상기 피스톤에 일단이 연결되는 요동로드(115)와, 상기 요동로드(115)의 타단과 연결되며 호퍼(112) 내부에 위치하는 요동박스(116)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 요동실린더(114)는 호퍼(112) 요동박스(116)의 양 측면에 각각 2개씩 총 4개가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 호퍼(112)의 하부에는 반원 형상의 공간부(113)가 형성되고, 상기 공간부(113) 전방에는 파이프부(140)가 연결되고, 후방에는 푸시부(130)가 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 호퍼프레임(111)의 상부에는 내부에 블레이드(124)가 설치되는 블레이드프레임(121)이 형성되되, 상기 블레이드프레임(121)은 상, 하부가 개방되며, 블레이드프레임(121) 상부에는 블레이드실린더(122)가 설치되고, 블레이드실린더(122) 내부에는 블레이드로드(123)가 설치되며, 블레이드로드(123)에는 상기 블레이드(124)가 연결되어, 상하운동을 하여 투입된 폐플라스틱 또는 폐비닐을 압축하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 블레이드(124)의 하부에는 수직단면형상이 ‘
Figure 112012039974212-pat00001
’형상의 지지프레임(125)이 형성되어 있어, 블레이드(124)가 하강하여 호퍼(112)에 위치할 때에는, 상기 지지프레임(125)이 호퍼(112)의 공간부(113) 상부를 막아주므로 폐플라스틱 또는 폐비닐을 더 효율적으로 압축하게 되며,
또한, 1차 압축물이 푸시부(130)에 의해 호퍼(112)의 공간부(113)에서 파이프부(140)로 진입되어질 때, 상기 지지프레임(125)이 1차 압축물을 눌러 지지함으로써 상기 푸시부(130)의 푸시바(132)가 안정적으로 1차 압축물을 압축 시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 호퍼(112)의 공간부(113)로 진입된 1차 압축물은 공간부(113)의 타측에 설치된 푸시부(130)에 의해 2차 압축되어 지는 것으로, 상기 푸시부(130)는 푸시실린더(131)와, 푸시실린더(131)에 연결되는 푸시바(132)와, 푸시바(132)의 끝단부에 형성되는 푸시바가이드(133)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 수지압축기의 정면 단면도, 도2는 수지압축기의 평면 단면도, 도3은 수지압축기의 측면 단면도, 도5는 수지압축기의 블레이드부의 작동도, 도6은 수지압축기의 블레이드부의 작동도, 도7은 수지압축기의 푸시부의 작동도, 도8은 수지압축기의 푸시부의 작동도, 도9는 수지압축기의 파이프이음부의 확대도, 도10은 도9의 측면 단면도이다.
본 발명의 수지 압축기는 폐플라스틱과 폐비닐 등을 압축하여 괴상의 필렛으로 제조하는 것으로, 상기 수지 압축기는 크게 폐플라스틱과 폐비닐 등을 투입하는 호퍼부와, 상기 호퍼부로 투입되어진 폐플라스틱과 폐비닐 등을 1차적으로 압축하는 블레이드(blade)부와, 1차적으로 압축된 폐플라스틱과 폐비닐(이하 ‘1차 압축물’이라 한다) 등을 2차 압축시키는 푸시(push)부와, 상기 2차 압축된 폐플라스틱과 폐비닐(이하 ‘2차 압출물’이라 한다) 등을 배출하는 파이프부로 구성된다.
상기 호퍼부는 도4에 도시된 바와 같이, 호퍼프레임과, 호퍼와, 요동장치로 구성되되, 상기 호퍼프레임의 내부에는 폐비닐 등이 투입되는 호퍼가 형성되어 있는 것이다.
그리고 상기 호퍼의 수직단면은 ‘
Figure 112012039974212-pat00002
’형상이며, 하부에는 반원 형상의 공간부가 형성되는 것으로, 상기 공간부의 일측에는 파이프부가 연결되고, 타측에는 푸시부가 연결되는 것이다.
즉, 도 2와, 3에 도시된 바와 같이, 호퍼의 공간부는 호퍼부와, 파이프부 및 푸시부를 연결해주는 것이다.
한편, 호퍼프레임 내부의 양측면에는 요동장치가 설치되며, 상기 요동장치는 폐비닐 등이 원활하게 호퍼의 하부로 진입될 수 있도록 하는 것으로, 상기 요동장치는 도4에 도시된 바와 같이, 호퍼프레임 내부의 양측면에 설치되는 요동실린더와, 상기 요동실린더의 내부에 설치되어 전, 후방으로 운동하는 요동로드와, 상기 요동로드에 의해 요동되는 요동박스로 구성된다. (도3을 참조하면, 요동로드와, 요동박스는 좌, 우측 방향으로 운동)
상기 요동실린더는 호퍼프레임의 양 측면에 각각 2개씩 총 4개가, 설치되는 것으로, 상기 요동실린더는 호퍼의 하부와 대응되는 위치에 설치되는 것이다.
그리고 상기 요동실린더 내부에는 피스톤 및 요동로드가 설치되고, 상기 요동로드는 피스톤(도면 미도시)에 의해 전, 후진 되는 것으로, 상기 요동로드는 요동실린더의 내부 혹은 외부에 위치하게 되는 것이다.
즉, 요동로드는 요동실런더를 기준으로 전, 후진 되는 것으로, 요동로드가 전진하면 요동로드는 요동실런더의 외부에 위치하고, 요동로드가 후진하면 요동로드는 요동실런더의 내부에 위치하게 되는 것이다.
그리고 좌측에 설치된 요동로드와 우측에 설치된 요동로드는 같은방향으로 움직이는 것으로, 예를 들어 도5를 참조하여 설명하면, 좌측요동로드가 좌측방향으로 움직일 때, 우측요동로드도 좌측방향으로 움직이는 것이다.
즉, 좌측 요동로드가 요동실린더 내부에 위치할 때, 우측 요동로드는 요동실린더의 외부에 위치하고, 좌측 요동로드가 요동실린더의 외부에 위치할 때, 우측 요동로드는 요동실린더의 내부에 위치하게 되는 것이다.
또한, 상기 요동로드의 끝단부와 대응되는 위치에는 요동박스가 설치되는 것으로, 상기 요동박스는 상, 하면이 개방되고 내부가 비어있으며, 상기 요동로드의 움직임에 의해 요동되어 지는 것이다.
그리고 상기 요동박스는 호퍼내부의 하부에 위치하며, 로드의 타단에 연결되어있는 것으로, 상기 호퍼에는 요동로드가 대응되는 위치에 구멍이 뚫려있는 것이다.
즉, 도4에 도시된 바와 같이, 호퍼프레임의 내부에는 호퍼를 중심으로 양측면에 요동실린더가 설치되고, 요동로드가 호퍼를 관통하여 호퍼 내부에 위치하는 요동박스를 요동시킬 수 있도록 호퍼에는 홀이 형성되어 있는 것이다.
곧, 상기 요동실린더 및 요동로드는 호퍼프레임의 내부좌측에 2개가 설치되고, 이와 대응되는 호퍼프레임의 내부 우측에 2개가 설치되는 것으로, 상기 요동박스가 비틀리지 않고 안정적으로 요동되도록 하는 것이다.
그리고, 상기 요동박스의 좌, 우측 방향으로의 요동은 호퍼의 공간부로 투입되지 못한 잔여물들을 밀어줌으로써 공간부로 떨어뜨려, 폐플라스틱과 폐비닐 등이 호퍼의 하부로 원활하게 투입되어지도록 하는 것이다.
한편, 도3에 도시된 바와 같이, 호퍼프레임의 상부 중앙에는 블레이드프레임이 설치되는데, 상기 블레이드프레임은 상, 하부가 개방되어 있는 것으로, 상부에는 블레이드실린더가 설치되는 것이다.
즉, 호퍼프레임의 내부에 호퍼가 형성되고, 상부 중앙에 블레이드프레임이 설치되는 것으로, 도2를 참조하면, 상기 블레이드프레임은 호퍼를 가로질러서 설치되는 것이다.
그리고 상기 블레이드실린더는 하부가 개방되어, 상기 블레이드프레임과 내부가 통하게 설치되는 것으로, 상기 블레이드프레임의 내부에는 블레이드가 설치되는 것이다.
상기 블레이드의 수직단면은 ‘
Figure 112012039974212-pat00003
’형상으로 상기 블레이드의 상부에는 블레이드로드가 연결되어있는 것으로, 상기 블레이드로드가 블레이드실린더에 위치하거나 블레이드프레임에 위치함에 따라 상기 블레이드가 상, 하로 이동하게 되는 것이다.
그리고 상기 블레이드는 호퍼의 공간부와 대응되는 위치에 설치되는 것으로,
도5와, 6에 도시된 바와 같이, 상기 블레이드의 상, 하 운동은 호퍼를 통해 투입된 폐비닐 등을 압축하는 역할을 하며, 상기 블레이드의 상,하 방향으로의 운동이 반복됨에 따라 호퍼의 내부에 투입된 폐비닐은 압축되어, 호퍼의 공간부에 놓여지게 되는 것이다.
그리고, 상기 블레이드의 하부에는 지지프레임이 장착되는 것으로, 상기지지프레임의 수직단면형상은 ‘
Figure 112012039974212-pat00004
’으로 형성되어있어 블레이드가 호퍼에 위치할 때, 상기 지지프레임이 호퍼의 공간부 상부를 막아주므로 폐비닐이 더 효율적으로 압축되어지는 것이다.
또한, 1차 압축물이 푸시부에 의해 호퍼의 공간부에서 파이프부로 진입되어질 때, 상기 지지프레임이 1차 압축물을 눌러 지지함으로써 상기 푸시부의 푸시바가 안정적으로 1차 압축물을 압축 시킬 수 있도록 하는 것이다.
즉, 상기 블레이드는 반복적으로 상, 하 방향으로 운동을 하며, 상기 호퍼로 투입된 폐플라스틱과 폐비닐 등을 1차적으로 압축시키는 역할을 하는 것이다.
한편, 호퍼의 공간부로 진입된 1차 압축물은 공간부의 타측에 설치된 푸시부에 의해 2차 압축되어 지는 것으로, 상기 푸시부는 푸시실린더와, 푸시실린더에 연결되는 푸시바와, 푸시바의 끝단부에 형성되는 푸시바 가이드로 구성되는 것이다.
그리고 본 발명에서 사용되는 실린더 및 피스톤은 일반적으로 사용되는 관용 수단이므로 이에 대한 자세한 기재는 생략한다.
또한, 호퍼의 공간부 일측에는 파이프가 설치되는 것으로, 상기 푸시바에 의해 2차 압축된 압축물은 파이프로 진입하게 되고, 결국 파이프의 배출구를 통해 밖으로 나오게 되는 것이다.
즉, 도1에 도시된 바와 같이, 호퍼의 전방에는 파이프부가 설치되고, 후방에는 푸시부가 설치되는 것으로, 상기 푸시부가 1차 압축물을 압축하면, 상기 1차 압출물이 전방으로 밀려나옴으로써 파이프부의 배출구로 나오게 되는 것이다.
그리고 상기 파이프부는 다수개의 파이프가 파이프이음부에 의해 연결되어 구성되는 것으로, 상기 파이프이음부는 도9에 도시된 바와 같이. 연결링과, 스페이스 브라켓과, 파이프지지대로 구성되되, 상기 파이프부는 연결링과, 스페이스 브라켓과, 파이프지지대가 순차적으로 결합됨으로써 완성되는 것이다.
그리고 상기 다수개의 파이프는 공간을 두고 연결되어 지는 것으로, 각 파이프의 이음부분에는 벤트가 형성되며, 상기 벤트는 폐플라스틱과 폐비닐 등의 압축 시 발생하는 공기, 수분 등의 이물질을 외부로 배출되어지게 하는 것이다.
그리고 상기 파이프의 외주에는 파이프를 감싸듯이 가이드프레임이 설치되는 것으로, 상기 가이드프레임은 파이프이음부의 파이프지지대와 용접되어 파이프를 지지하는 역할을 하는 것이다.
즉, 상기 가이드프레임은 파이프의 지름보다 크게 형성되는 것으로, 상기 가이드파이프의 내부에 파이프가 설치되는 것이다.
또한, 도10에 도시된 바와 같이, 상기 파이프지지대의 수직단면형상은 ‘
Figure 112012039974212-pat00005
’이고, 상기 파이프의 하부에 설치되어 파이프를 지지하는 것으로, 상기 파이프지지대는 가이드프레임과 파이프를 안정적으로 고정시키는 것이다.
그리고 파이프와 파이프가 직접적으로 연결되는 부분에는 연결링이 하나의 파이프에만 용접되어 결합되고, 다른 파이프는 상기 연결링에 걸쳐짐으로서 고정되어, 벤트가 형성되는 것이다.
즉, 도9에 도시된 바와 같이, 파이프지지대는 파이프를 안정적으로 지지하고, 연결링은 파이프와 파이프가 벤트를 형성하며 연결되어 질 수 있도록 하며, 스페이스 브라켓은 상기 파이프지지대와 연결링을 결합함으로써 파이프가 안정적으로 가이드프레임에 고정되어질 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기 배출파이프의 외주면에는 다수개의 히팅밴드가 설치되는 것으로, 상기 히팅밴드는 배출파이프의 온도를 높임으로써 파이프내부에 위치한 2차 압축물의 겉표면을 용융시킨다.(도면미도시)
즉, 상기 히팅밴드는 2차 압축물의 겉표면을 용융시킴으로서, 상기 파이프를 통해 압축물이 배출되었을 때, 흩어지지 않고 하나의 덩어리로 뭉쳐져서 나오도록 하여 상기 압축물의 운송이 더욱 쉽고 효율적으로 되어지도록 하는 것이다.
그리고 상기 히팅밴드의 내부구조는 절연이 양호한 운모판 등이 발열체를 보호하고, 그 표면에 내열 금속을 둘러싼 것으로, 상기 히팅밴드는 제어반에서 온도조절이 가능하며, 상기 제어반에서는 블레이드와, 요동장치와, 푸시부 등의 동작을 제어할 수 있다.
그리고 본 발명에서 사용되는 히팅밴드는 일반적으로 사용되는 관용 수단이므로 이에 대한 자세한 기재는 생략한다.
이하에서는 도1을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 수지압축기의 동작을 설명한다.
먼저, 호퍼의 상부로 폐플라스틱과 폐비닐 등을 투입하면, 블레이드가 상, 하방향으로 운동하고, 이에 따라 상기 폐플라스틱과 폐비닐 등은 1차 압축되어 호퍼의 하부에 형성된 공간부로 진입하게 된다.
이어서, 상기 공간부로 진입된 1차 압축물은 후방에 설치된 푸시부에 의해 2차 압축되어지며, 푸시부가 상기 1차 압축물을 압축시키는 과정이 반복되면서, 상기 푸시부에 의해 압축된 2차 압축물이 공간부의 전방에 설치된 파이프의 배출구로 밀려나와 배출되어지는 것이다.
그리고 이 때, 폐플라스틱과 폐비닐 등의 압축 시 발생하는 공기, 수분 등의 이물질은 파이프부의 벤트를 통해 배출되고, 2차 압축물은 상기 배출파이프의 외주면에 설치된 히팅밴드에 의해 흩어지지 않고 하나의 덩어리로 뭉쳐져서 나오게 되는 것이다.
따라서 본 발명의 수지 압축기는 폐플라스틱과 폐비닐 등을 수거하여 압축함으로써, 상기 폐플라스틱과 폐비닐 등의 운송에 따른 비용절감 등 작업의 효율성을 향상시키는 현저한 효과가 있다.
100:수지압축기
110:호퍼(hopper)부 111:호퍼프레임
112:호퍼 113:공간부
114:요동실린더 115:요동로드
116:요동박스
120:블레이드(blade)부 121:블레이드프레임
122:블레이드실린더 123:블레이드로드
124:블레이드 125:지지프레임
130:푸시(push)부 131:푸시실린더
132:푸시바 133:푸시바가이드
140:파이프(pipe)부 141:파이프
142:연결링 143:스페이스브라켓
144:파이프지지대 145:가이드프레임
146:배출구 147:벤트(vent)
150:작업대

Claims (7)

  1. 폐플라스틱 또는 폐비닐을 압축하여 괴상의 필렛으로 제조하는 수지압축기(100)에 있어서,
    상기 수지 압축기는 폐플라스틱 또는 폐비닐을 투입하는 호퍼부(110)와, 상기 호퍼부(110)로 투입되어진 폐플라스틱 또는 폐비닐을 1차적으로 압축하여 1차 압축물로 제조하는 블레이드(blade)부(120)와, 상기 1차 압축물을 2차압축시켜 2차 압축물을 제조하는 푸시(push)부(130)와, 상기 2차 압축물을 배출하는 파이프부(140)로 구성되어, 호퍼(112)의 상부로 폐플라스틱 또는 폐비닐을 투입하면, 블레이드(124)가상, 하방향으로 운동하고, 이에 따라 상기 폐플라스틱 또는 폐비닐은 1차 압축되어 호퍼(112)의 하부에 형성된 공간부(113)로 진입하게 되며, 이어서, 상기 공간부(113)로 진입된 1차 압축물은 후방에 설치된 푸시부(130)에 의해 2차 압축물로 된 후, 공간부(113)의 전방에 설치된 파이프의 배출구(146)로 밀려나와 배출되되,
    상기 호퍼부(110)는 호퍼프레임(111)과, 상기 호퍼프레임(111)의 내부에 설치되는 호퍼(112)와, 요동장치로 구성되되, 상기 요동장치는 일단이 호퍼프레임(111) 내벽에 연결되고 타단은 전, 후방으로 운동하는 피스톤이 설치되는 요동실린더(114)와, 상기 피스톤에 일단이 연결되는 요동로드(115)와, 상기 요동로드(115)의 타단과 연결되며 호퍼(112) 내부에 위치하는 요동박스(116)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 압축기
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 요동실린더(114)는 호퍼(112) 요동박스(116)의 양 측면에 각각 2개씩 총 4개가 설치되는 것을 특징으로 하는 수지 압축기
  4. 제1항에 있어서, 상기 호퍼(112)의 하부에는 반원 형상의 공간부(113)가 형성되고, 상기 공간부(113) 전방에는 파이프부(140)가 연결되고, 후방에는 푸시부(130)가 연결되는 것을 특징으로 하는 수지 압축기
  5. 제1항에 있어서, 상기 호퍼프레임(111)의 상부에는 내부에 블레이드(124)가 설치되는 블레이드프레임(121)이 형성되되, 상기 블레이드프레임(121)은 상, 하부가 개방되며, 블레이드프레임(121) 상부에는 블레이드실린더(122)가 설치되고, 블레이드실린더(122) 내부에는 블레이드로드(123)가 설치되며, 블레이드로드(123)에는 상기 블레이드(124)가 연결되어, 상하운동을 하여 투입된 폐플라스틱 또는 폐비닐을 압축하는 것을 특징으로 하는 수지 압축기
  6. 제5항에 있어서, 상기 블레이드(124)의 하부에는 수직단면형상이 ‘
    Figure 112012039974212-pat00006
    ’형상의 지지프레임(125)이 형성되어 있어, 블레이드(124)가 하강하여 호퍼(112)에 위치할 때에는, 상기 지지프레임(125)이 호퍼(112)의 공간부(113) 상부를 막아주므로 폐플라스틱 또는 폐비닐을 더 효율적으로 압축하게 되며,
    또한, 1차 압축물이 푸시부(130)에 의해 호퍼(112)의 공간부(113)에서 파이프부(140)로 진입되어질 때, 상기 지지프레임(125)이 1차 압축물을 눌러 지지함으로써 상기 푸시부(130)의 푸시바(132)가 안정적으로 1차 압축물을 압축 시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 수지 압축기
  7. 제1항에 있어서, 상기 호퍼(112)의 공간부(113)로 진입된 1차 압축물은 공간부(113)의 타측에 설치된 푸시부(130)에 의해 2차 압축되어 지는 것으로, 상기 푸시부(130)는 푸시실린더(131)와, 푸시실린더(131)에 연결되는 푸시바(132)와, 푸시바(132)의 끝단부에 형성되는 푸시바가이드(133)로 구성되는 것을 특징으로 하는 수지 압축기
KR1020120053192A 2012-05-18 2012-05-18 수지 압축기 KR101377719B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120053192A KR101377719B1 (ko) 2012-05-18 2012-05-18 수지 압축기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120053192A KR101377719B1 (ko) 2012-05-18 2012-05-18 수지 압축기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130128956A KR20130128956A (ko) 2013-11-27
KR101377719B1 true KR101377719B1 (ko) 2014-03-25

Family

ID=49855930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120053192A KR101377719B1 (ko) 2012-05-18 2012-05-18 수지 압축기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101377719B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003251497A (ja) * 2002-03-04 2003-09-09 Hisatoshi Yoshida ごみ圧縮処理機構
KR200417645Y1 (ko) 2006-03-21 2006-06-01 박용익 재활용품 압축장치
KR200447204Y1 (ko) 2009-05-22 2010-01-06 이동철 재활용 비닐 압축기

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003251497A (ja) * 2002-03-04 2003-09-09 Hisatoshi Yoshida ごみ圧縮処理機構
KR200417645Y1 (ko) 2006-03-21 2006-06-01 박용익 재활용품 압축장치
KR200447204Y1 (ko) 2009-05-22 2010-01-06 이동철 재활용 비닐 압축기

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130128956A (ko) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101529644B1 (ko) 폐비닐을 이용한 펠렛 제조장치
CN201132371Y (zh) 一种废弃塑料再生造粒机
CN204354356U (zh) 一种边角料回收装置
CN102179883A (zh) 薄膜破碎清洗线
KR101583305B1 (ko) 폐합성수지 재생방법
CN111495931A (zh) 一种垃圾处理设备及垃圾处理系统
KR100965697B1 (ko) 재생재의 제조방법 및 그 제조장치
CN210999711U (zh) 一种新型废旧塑料熔融注塑机
CN206254356U (zh) 一种用于塑料加工的高效挤出机
CN208841632U (zh) 一种回收站用塑料瓶清洗压缩装置
CN101722591A (zh) 金属与塑料复合物分离回收工艺
CN110587900A (zh) 一种废旧塑料熔融注塑机及其方法
KR101377719B1 (ko) 수지 압축기
CN204235747U (zh) 废旧塑料水洗造粒系统
KR101171964B1 (ko) 폐비닐 압축 성형장치
KR101411082B1 (ko) 수지 압축기
CN104552657A (zh) 以汽车非金属废品为原料的型材的成型设备及其成型方法
CN207224360U (zh) 车灯塑件回收用塑料粉碎机
CN207120419U (zh) 一种节能注塑机
CN211194592U (zh) 一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统
KR20060046834A (ko) 무공해 펄프 몰드 제품 생산 장치
CN210023227U (zh) 果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统
CN202462704U (zh) 塑料再生破碎、清洗一体装置
CN208148267U (zh) 废泡沫降解设备
JP4266118B2 (ja) 再生プラスチックパレットの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170214

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180314

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190227

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200312

Year of fee payment: 7