JP2003251497A

JP2003251497A - ごみ圧縮処理機構

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Publication number: JP2003251497A
Application number: JP2002057734A
Authority: JP
Inventors: Hisatoshi Yoshida; 久俊吉田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2003-09-09
Anticipated expiration: 2022-03-04
Also published as: JP3708492B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】熱可塑性の化学物質のような融点の低いごみ
類を柱体状に圧縮成形する際に超高圧の圧縮力のため排
出側の蓋板の操作開口を簡易な機構により開閉自在とし
たごみ圧縮処理機構を得る。【解決手段】ごみ圧縮処理機構Ａは、ケーシング１ａ
内に中空円柱状の圧縮筒１ｂを有する柱体成形手段１か
ら成り、圧縮筒はその成形筒部が２分割されてその一方
を第一プッシャ３とし、第一プッシャにシリンダを接続
して柱体の半径方向に嵌合、分離自在である。圧縮筒１
ｂ内には第二プッシャ６が嵌合され、これに接続された
シリンダ６ａにより軸方向に超高圧で圧縮できる。圧縮
筒の両端の取付フランジ２ａ、２ｂの外側に案内フラン
ジ５ａと、排出用開口を開閉する蓋板８を嵌合したガイ
ドブロック５ｂとを移動自在に備え、シリンダ９とその
ピストンロッド９_Rにより５ａ、５ｂを移動させて超高
圧の圧縮時の蓋板の面圧を解除し、蓋板の昇降を簡単に
可能としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、塩化ビニールな
どの化学物質のごみなど比較的融点の低いごみ類を圧縮
処理する機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属ごみを圧縮する金属ごみ圧縮処理装
置が特開平１０−１９３１８７号公報により公知であ
る。この圧縮処理装置では、側板を収縮自在とした圧縮
ホッパと、このホッパで収縮されたごみをその側方から
１次圧縮する１次圧縮用プッシャと、１次圧縮されたご
みをホッパ下底の凹所に入れてこれを上下方向に圧縮す
る竪押え部材と、さらに横方向に２次圧縮する２次圧縮
用プッシャとを備えたものである。

【０００３】この処理装置では、２次圧縮により体積が
数拾分の１に縮小されたごみは、端壁の下部に２次圧縮
用プッシャの軸線上に設けた開口から排出される。この
処理装置は、主として機械工場等で排出される切粉やダ
ライ粉のような金属ごみを対象として圧縮処理する装置
であり、２次圧縮用プッシャでは高い圧縮率で金属ごみ
が圧縮される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した金
属ごみの圧縮処理装置は前述したように主として金属ご
みを対象としているが、対象は金属ごみだけでなく家庭
から排出される各種のごみや産業廃棄物とすることもで
きる。このようなごみ類は、地方自治体のごみ処理場で
処理される場合、一般には細片状に破砕処理され、その
後金属類と非金属類、可燃物と非可燃物などに分別され
て有価物は回収し再利用されるが、それ以外は埋立処分
されることが多い。

【０００５】しかし、ごみ類を回収する、あるいは埋立
処分するにしても、破砕処理をして分別するだけではそ
の占める体積が大きく、取扱いが難しく、埋立処分の場
合広い埋立地が必要となる。従って、ごみ類の処分をす
る場合、圧縮処理して処分すると有利である。この場合
圧縮処理は、例えば１ｍ³の体積のホッパ内に収容され
た切粉のような金属ごみを１０ｃｍ角の立方体程度に圧
縮する処理であり、長さ比では１／１０であるが、体積
比では１／１０００程度の高圧縮率である。

【０００６】従って、このような高圧縮率の圧縮処理は
１回の圧縮作用では難しく、数段に分けて徐々に圧縮を
する必要があり、終段になる程圧縮圧が大となる。前述
した従来の圧縮処理装置はこのような多段の圧縮処理工
程を採用した装置の一例である。しかし、この圧縮処理
装置では次のような問題がある。

【０００７】この従来の圧縮処理装置の２次圧縮用プッ
シャは、所定の体積空間内に押込まれた金属ごみに対し
て２次圧縮用プッシャが当接する面内のごみだけを軸方
向に圧縮するため、２次圧縮の効率が十分でない。１次
圧縮されたごみを２次圧縮する際に、１次圧縮で圧縮さ
れたごみの断面が２次圧縮用プッシャの断面に合致して
いないからである。このため、２次圧縮用プッシャでの
圧縮効率を向上させようとすると、１次圧縮された金属
ごみを全て柱体成形手段の中空断面内に予め押込み、こ
の柱体成形手段の中空断面と一致する断面の２次圧縮用
プッシャで２次圧縮する必要がある。

【０００８】このような柱体成形手段を用いれば、一般
の金属ごみは十分圧縮処理できる。しかし、このような
高圧縮率の２次圧縮用プッシャを用いた圧縮手段によ
り、塩化ビニールのような熱可塑性の化学物質のごみ
や、その他粉体、半田材料など融点が１００℃以下又は
これに近い比較的低融点の材料のごみを圧縮しようとす
ると、次のような問題が生じる。

【０００９】熱可塑性の化学物質のごみを圧縮成形する
場合、圧縮成形されたごみが所定の固体形状を保持する
程の高圧縮率の圧縮でなければならないが、このような
圧縮成形では金属ごみの場合より圧縮圧としてさらに大
きい圧力を必要とし、面圧では一般に３〜４ｔ／ｃｍ²
以上であるが、この面圧を超えると熱可塑性の化学物質
のごみは一部が流動物質状に変化する。これは高圧縮作
用で材料素材同士の隙間を埋めるよう圧縮される際に素
材間の摩擦熱で相当の温度上昇を伴うからである。

【００１０】このような状態になると、柱体成形手段の
端に成形されたごみを排出する開口を閉じるために設け
られる蓋板に対する面圧が著しく高くなり、このため蓋
板を開閉することが困難であり、又流動物質状に変化し
たごみ物質がわずかな隙間から外へ流出し、蓋板を開閉
するためのガイドブロックや操作シリンダに付着するこ
ととなるため、このような種々の問題に対応するために
は操作シリンダを強力なものとする必要が生じ、結局コ
ストが掛かり、経済的ではない。

【００１１】この発明は、上記の問題に留意して、熱可
塑性の化学物質のような融点の低いごみ類を柱体状に圧
縮成形する際に超高圧の圧縮力が作用した状態でも排出
側の蓋板の操作開口を簡易な機構により開閉自在とした
ごみ圧縮処理機構を提供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決する手段として、ごみ類を中空断面内に収容して
所定柱体形状に成形する柱体成形手段を備え、柱体成形
手段の一端から軸方向にごみ類を圧縮するプッシャを中
空断面内に挿入、嵌合自在に設け他端には排出口を開閉
する蓋板をガイドブロックを介して開閉自在に設け、ガ
イドブロックを他端に対し接離自在として圧縮時の蓋板
への面圧を解除し得るように構成したごみ圧縮処理機構
としたのである。

【００１３】上記の構成としたごみ圧縮処理機構によれ
ば、熱可塑性の化学物質など融点の低いごみを含むごみ
類を超高圧の圧縮により一体の固形状に圧縮成形でき
る。柱体成形手段内にごみ類が収容されると、プッシャ
により軸方向への超高圧の圧縮が行なわれ、その際の圧
縮力による素材間摩擦力によりごみ類自体が発熱し、熱
可塑性の化学物質などは一部が溶融して互いに溶け合
い、全体が一体の固形状に圧縮成形される。

【００１４】このような超高圧の圧縮作用を受けると、
蓋板に接するごみ類の当接面の面圧は、たとえプッシャ
の圧縮力を解除しても大きくは減少せず、そのままでは
蓋板を解放できない。そこでこの圧縮処理機構ではガイ
ドブロックを柱体成形手段の他端から分離させ、これに
よってガイドブロックで保持されている蓋板への面圧を
解放するようにしたのである。従って、蓋板はその自重
を持上げできる程の小さな駆動力で昇降又は移動操作が
可能であり、この発明と異なり従来多くの場合に採用さ
れる面圧を解放することなく蓋板を開閉操作する機構に
対し、極めて簡易でかつ小さな駆動力で操作が可能とな
る。

【００１５】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１に実施形態のごみ圧縮処理機構Ａ
の外観斜視図を示す。このごみ圧縮処理機構Ａは、ごみ
類を中空断面内に収容して所定の柱体形状に成形する柱
体成形手段１を備えている。柱体成形手段１は、後述す
るように、ケーシング１ａ内に中空円柱状の圧縮筒１ｂ
を有し、この圧縮筒１ｂ内にごみ類を収容して所定の柱
体形状に成形する部材である。２ａ、２ｂは柱体成形手
段１の両端に設けられた取付フランジである。圧縮筒１
ｂは、図２に示すように、ごみ類を収容し成形する成形
筒部１ｃとごみ類を超高圧状に圧縮する延長部１ｄとか
ら成る。

【００１６】成形筒部１ｃは、軸方向に沿って略半分に
分割され、その一方の半部材を軸と直交方向に移動さ
せ、分離自在としたものであり、この半部材は第一プッ
シャ３としての機能を兼ね備えている。第一プッシャ３
は、成形筒部１ｃの開口４に嵌合するが、嵌合する前に
第一プッシャ３が後退している際にその前方に投入され
るごみ類を押して成形筒部１ｃ内に押し込むように設け
られる。３ａは第一プッシャ３用のシリンダ、３_Rはピ
ストンロッド、３ｂはシリンダボックスである。第一プ
ッシャ３とシリンダ３ａは、図３の（ｂ）図のように、
シリンダボックス３ｂ内に設けられ、シリンダボックス
３ｂは柱体成形手段１のケーシング１ａに固定されてい
る。

【００１７】柱体成形手段１の内部にはごみ類を軸方向
に圧縮するための円柱状の第二プッシャ６が摺動自在に
嵌合、挿置され、その一方の取付フランジ２ａには収納
されたごみ類を圧縮するように第二プッシャ６を駆動す
るためのシリンダ６ａと、このシリンダ６ａに対し遊嵌
状に挿通され、取付フランジ２ａに対して接離自在に案
内フランジ５ａとが設けられている。他方の取付フラン
ジ２ｂにはガイドブロック５ｂと蓋板８が取付フランジ
２ｂに対して接離自在に設けられている。案内フランジ
５ａとガイドブロック５ｂとは連結ロッド７により連結
されている。連結ロッド７は、図示の例では３本が互い
に平行に設けられているが、本数は任意である。３つの
連結ロッド７のうちの１つは、取付部７ａ、ガイド軸受
７ｂを介して取付けられているが、他の２本は取付フラ
ンジ２ａ、２ｂを挿通して設けられている。

【００１８】案内フランジ５ａの端面には、図１に示す
ように、この案内フランジ５ａを取付フランジ２ａに対
し接離自在に移動するよう駆動するための分離用シリン
ダ９が取付けられ、このシリンダ９のピストンロッド９
_Rは案内フランジ５ａに設けた穴を挿通して先端が取付
フランジ２ａに当接するように設けられている。分離用
シリンダ９は、図示の例では２組設けられているが、２
組以上設けてもよいことは勿論である。

【００１９】分離用シリンダ９は案内フランジ５ａに取
付けられているから、そのピストンロッド９_Rが伸びる
と案内フランジ５ａが取付フランジ２ａから離れ、この
動きが連結ロッド７を介して反対側のガイドブロック５
ｂに伝達され、このためガイドブロック５ｂが取付フラ
ンジ２ｂに当接する。反対にピストンロッド９_Rの突出
量が短くなると案内フランジ５ａが取付フランジ２ａに
接近し、このためガイドブロック５ｂは取付フランジ２
ｂから離れるように駆動される。

【００２０】ガイドブロック５ｂの取付フランジ２ｂに
対向する面には蓋板８が（図示の例では上下方向に）案
内溝１１を介してスライド自在に取付けられており、こ
の蓋板８はその上方に設けられる昇降シリンダ１４によ
り昇降され、柱体成形手段１の開口１０を開閉する。蓋
板８には開口１２が形成され、ガイドブロック５ｂには
開口１３が設けられている。開口１０、１２、１３が一
致するよう蓋板８を下降させると圧縮ごみＧが排出可能
となる。

【００２１】なお、ごみ類Ｇの圧縮時に蓋板８を介して
ガイドブロック５ｂを取付フランジ２ｂから離そうとす
る力を受止めるため、ガイドブロック５ｂの外側にロッ
ク部材１５を設ける。このロック部材１５は、例えば回
転レバー式のものとし、圧縮動作時のみ回転レバーの端
がガイドブロック５ｂに係合し、ごみ類の排出時には係
合を解除してガイドブロック５ｂが取付フランジ２ｂか
ら離れる動作を妨げないように設けるが、その形式は任
意である。

【００２２】図４に図１の矢視IV−IVから見た断面図を
示す。（ａ）図に示すように、第一プッシャ３が設けら
れているシリンダボックス３ｂには、第一プッシャ３が
図示のように後退した位置で待機している状態でごみ類
Ｇを投入するための開口３ｃが設けられており、ごみ類
Ｇが投入されると、（ｂ）図のように、これを圧縮筒１
ｂの窓４に向って押込み、柱体形状に成形する。

【００２３】上記の構成とした実施形態のごみ圧縮処理
機構Ａでは、次のようにごみ類の圧縮処理が行なわれ
る。この圧縮処理機構Ａが対象とするごみ類Ｇは、ポリ
塩化ビニールのような熱可塑性の化学物質や粉体、半田
のような鉛金属など融点の低い材料で、固形状に一体に
成形するには所定以上の圧縮力を要する材料を含むごみ
類が対象である。なお、この圧縮処理機構Ａにより圧縮
処理する前段階でもある程度の予備圧縮処理又は破砕処
理が行なわれるが、予備圧縮処理をするための装置につ
いては後でその一例について説明する。

【００２４】前述したように、図４に示す状態でごみ類
Ｇをシリンダボックス３ｂ内に受入れて柱体状に成形す
るが、この場合ごみ類Ｇが多量であれば、柱体状に成形
する際に所定の圧力で圧縮筒１ｂ内に押込むこととな
る。従って、第一プッシャ３は単なる押込手段の役目を
するだけでなく、所定の圧力でごみ類を圧縮して圧縮筒
１ｂ内に押込むことにもなるから、第一プッシャ３は副
圧縮手段としても作用する。但し、この場合の圧縮力は
後述する軸方向への圧縮力よりはるかに小さい。

【００２５】ごみ類Ｇがシリンダボックス３ｂに受入れ
られて柱体状に成形されると（図５の（ａ）図）、次に
第二プッシャ６を圧縮シリンダ６ａを駆動して作用さ
せ、ごみ類Ｇを軸方向に圧縮する（（ｂ）図）。上記動
作中蓋板８は閉じたままである。又、このときごみ類Ｇ
が、例えばポリ塩化ビニールのような熱可塑性物質のも
のであると、これを固形状に一体化するためには、図示
の例では面圧が３〜４ｔｏｎ／ｃｍ²以上の超高圧に圧
縮する必要がある。

【００２６】このような超高圧の圧縮力を作用させて圧
縮すると、ごみ類Ｇが蓋板８に接する接触面の圧縮力が
超高圧となり、この接触面での超高圧状態はたとえ第二
プッシャ６を後退させ圧縮シリンダ６ａによる圧縮力を
解除しても大きくは減少せず、従ってこの状態のまま蓋
板８を下降させて開口させようとしても蓋板８は容易に
は移動しない。又、同時にこのような超高圧状態になる
とごみ類Ｇの一部が圧縮作用による温度上昇で溶融して
糸状となり、シリンダボックス３ｂと蓋板８とのわずか
な隙間から外部へ流出する。このため、糸状物質が蓋板
８の外周で移動を妨げようとする。従って、ガイドブロ
ック５ｂを固定したままでは蓋板８を移動させることが
できない。

【００２７】そこで、この圧縮処理機構Ａではガイドブ
ロック５ｂを柱体成形手段１の取付フランジ２ｂからわ
ずかに引き離すよう操作が行なわれる。この操作は、圧
縮作用中ガイドブロック５ｂが移動しないようロックし
ていたロック部材１５を移動させてロックを解除し、そ
の後シリンダ９を作動させロッド９_Rを収縮させると案
内フランジ５ａと共にシリンダ９も取付フランジ２ａに
近接する。この移動が連結ロッド７を介してガイドブロ
ック５ｂに伝達され、ガイドブロック５ｂが移動するこ
とにより蓋板８とガイドブロック５ｂの案内溝１１とが
離れ（図５の（ｃ）図）、これにより蓋板８とごみ類Ｇ
との接触面の面圧が解除される。

【００２８】こうして面圧が解除されると蓋板８は容易
に操作可能となり、図６の（ａ）図のように、昇降シリ
ンダ１４により下降させることができ、蓋板８の開口１
２を下降させてガイドブロック５ｂの開口１３に一致さ
せると、ごみ類Ｇを排出可能の状態となる。そして、第
二プッシャ６をさらに突出させると開口１２、１３を通
りごみ類Ｇが外部へ排出される。

【００２９】以上のようなごみ圧縮処理機構Ａを備えた
ごみ圧縮処理装置の一例を図７以下に示す。図７はごみ
圧縮処理装置の概略構成を示す外観斜視図、図８はホッ
パ内部構造の部分斜視図、図９はごみ圧縮処理装置の縦
断面図である。共通台板２１上にはポンプ室２２が設け
られ、対向する端壁２４と２５それぞれの下方の間に収
縮ホッパ２６が設置されている。ホッパの端壁２４の中
央部には、図示のように、ホッパ傾斜壁が形成され、反
対側のホッパ端壁の下部には垂直壁が形成されている。

【００３０】収縮ホッパ２６は、後述するように、３枚
の移動側壁板２６ａ、２６ｂ、２６ｃとこれと左右非対
称の固定側壁２６ｗ、及びホッパ底板２７と、端壁２
５、傾斜端壁２４とで形成され、移動側壁２６ａ、２６
ｂ、２６ｃを移動、回転させることによって幅方向の断
面が収縮、拡張自在となるように形成されている。その
詳細については後で説明する。又、同じく後で詳細を説
明するように、竪押込手段３１は、この実施形態では、
ホッパ側壁と側壁との中央位置ではなく片側の固定側壁
２６ｗ寄りの位置に片寄って設けられている。

【００３１】上記移動側壁板２６ａ、２６ｂ、２６ｃが
回転、移動により変位して側壁間の断面が収縮したとき
最も下方の移動側壁板２６ｃと固定側壁２６ｗとの間の
収縮空間２８内に収縮されたごみ類をホッパ端壁２５の
方へ１次圧縮するための１次圧縮用プッシャ２９（図９
参照）が収縮空間に対応する高さレベルに設けられてい
る。３０はプッシャ２９用の押圧シリンダである。な
お、押圧シリンダは油圧式であり、これに油圧を供給す
る油圧ポンプと配管が設けられるが簡略化のため図示省
略する。

【００３２】上記プッシャ２９でホッパ壁２５の下方の
垂直壁へ向って１次圧縮されたごみ類を後述する凹所３
４へ押し込む押込手段３１とその駆動シリンダ（図示省
略）がホッパ端壁２５に設けた固定用ボックス３３内に
取付けられている。押込手段３１は駆動シリンダのピス
トンロッドの先端に四角形の厚板を取付けたものから成
る。

【００３３】又、押込手段３１により押し込まれたごみ
類を収容するための凹所３４がホッパ底板２７の下方に
設けられ、この凹所３４内に押し込まれたごみを２次圧
縮するための２組の２次圧縮用プッシャ３５ａ、３５ｂ
がホッパ底板２７の下方に設けられている。この２次圧
縮用プッシャ３５ａ、３５ｂは図１の実施形態の第一プ
ッシャ３、第二プッシャ６に対応するが図７以下では別
符号で示す。２次圧縮用プッシャ３５ａと３５ｂは互い
に直交する方向に設けられ、一方のプッシャ３５ａはご
み類を円柱状に形成する際に円柱ごみ類の半径方向に沿
って圧縮する方向に押圧するように設けられる。

【００３４】２次圧縮用プッシャ３５ａは、ごみ類を円
柱状に形成するための柱体成形手段３６を半割りした部
材の一部と、これを駆動するためのシリンダ３５ａｃの
ピストンを半割り部材の一部に連結したものから成る。
半割り部材の一部は共通台板２１上で移動自在に設けら
れ、この半割り部材の一部を他方の半割り部材に押圧し
た状態で、ごみ類円柱体をその軸方向に圧縮するもう１
つの２次圧縮用プッシャ３５ｂの押圧によりごみ類円柱
体が形成される。

【００３５】もう１つの２次圧縮用プッシャ３５ｂは、
前記１次圧縮用プッシャ２９と同一方向にホッパ底板２
７の下方に設けられており、柱体成形手段３６の内径に
嵌合する直径の押圧部材と、これを駆動するためのシリ
ンダ３５ｂｃのピストンを押圧部材に連結したものから
成る。

【００３６】図１０Ａ、図１１に示すように、柱体成形
手段３６は、ホッパ端壁の底部の一隅に設けた開口３８
に接続するように設けられており、この開口３８は蓋板
５１により開閉自在に構成されている。このため蓋板５
１は頑丈なガイドフレーム５２により上下方向に案内さ
れ、その上端に接続される開閉用シリンダ５０により開
閉駆動される。又、柱体成形手段３６の半割り部材の他
方は、２次圧縮用プッシャ３５ａによる半径方向の押圧
力を受け止めるため、固定側板２６ｗの下方に十分な厚
さ、強度の受部材を設置し、この受部材に半割り部材を
抱えるように設けられている。

【００３７】図１０Ａに示すように、ホッパ２６の移動
側壁板２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、２枚の傾斜側壁板２
６ａ、２６ｂと垂直側壁板６ｃから成る。２枚の傾斜側
壁板２６ａと２６ｂは、２６ａがホッパ内側に、２６ｂ
が外側に重なるように設けられている。傾斜側壁板２６
ａは上端がピン４１の回りに回転自在に支持され、下端
はフリーであり、自重により垂直側壁板２６ｃ又は傾斜
側壁板２６ｂ上に重なるように設けられている。傾斜側
壁板２６ｂは上端がピン４２を介してホッパ開閉用シリ
ンダ４０のロッド４０ａの先端に回転自在に連結され、
下端は回転軸４３を介して垂直側壁板２６ｃの上端に係
合されている。傾斜側壁板２６ｂは、その両端に設けた
ガイドローラ４４ａを案内溝４４で案内される（図５参
照）。

【００３８】垂直側壁板２６ｃはその前、後端に設けら
れたガイド部４５のガイドローラ４５ａを案内レール４
６に係合させて案内レールの傾斜に沿って斜めに移動す
る。垂直側壁板２６ｃの下端はフリーであり、ホッパ底
板２７上を摺動して移動する。移動後に側壁板２６ｃと
２６ｗ間に、図１０Ｂに示すように、収縮空間２８が形
成される。案内レール４６は、ホッパ端壁２５の下部の
垂直壁と、反対側のホッパ傾斜壁２４の下方に延びる垂
直壁に取り付けられている。又、垂直側壁板２６ｃは、
回転軸４３を介して傾斜側壁板２６ｂと回転自在に連結
されると共に、上端の前後端付近を一部切欠いて案内レ
ール４６に嵌合するように設けられ、その外側面に取付
けた断面がＬ字形のガイド部４５とガイドローラ４５ａ
で案内レール４６を挟むようにして案内される。ホッパ
底板２７の外側中央付近には切欠２７ａが設けられ、そ
こに開閉用シリンダ４０が挿置されている。

【００３９】こうして凹所３４へ押し込まれたごみ類
は、後で説明するように、２つの２次圧縮用プッシャ３
５ａ、３５ｂにより２次圧縮されると体積はさらに数分
の一となる。この２次圧縮は、まず柱体成形手段３６に
対し、その円柱の半径方向にごみ類を圧縮する２次圧縮
用プッシャ３５ａを作動させて金属ごみを円柱体に成形
する。その後、もう１つの２次圧縮用プッシャ３５ｂを
柱体成形手段３６の軸方向に作動させ、プッシャ３５ｂ
を柱体成形手段３６内に嵌入させて軸方向に圧縮する。

【００４０】以上の構成とした実施形態のごみ圧縮処理
装置の作用は次の通りである。以下の説明では主として
図７〜図１１を参照して説明する。ごみ類は、ごみ圧縮
処理装置のホッパ２６の移動側壁板２６ａ、２６ｂ、２
６ｃをその中に収納する容量が最大となるように図１３
の（ａ）図のように最大幅に拡げておき、これに次々と
投入して出来る限り一杯となるまでごみ類を多量に貯留
する。

【００４１】ホッパ２６内に一杯までごみ類が貯留され
ると、さらに生じるごみ類を貯留できる状態とするため
ホッパ２６の移動側壁板２６ａ、２６ｂ、２６ｃと固定
側壁板２６ｗとの幅を図１３の（ｂ）図に示すように、
収縮させて１次圧縮をする。移動側壁板２６ａ、２６
ｂ、２６ｃを移動させるため開閉用シリンダ４０のロッ
ド４０ａをシリンダ４０内に引き込むと図１３（ａ）に
示すように側壁板２６ｃと固定側壁板２６ｗ間が最小幅
まで収縮し、その間にごみ類が図１３（ｂ）に示すよう
に収縮される。

【００４２】この時、ごみ類は未だホッパの両側壁板間
に拡がったままであり、これを１次圧縮するため、１次
圧縮用プッシャ２９を突出させ垂直壁２５に向けて圧縮
する。これによりごみ類は体積が数分の一に圧縮され
る。上記１次圧縮によりごみ類は相当な圧縮を受ける
が、さらに２次圧縮するため図１４（ａ）、（ｂ）に示
すように垂直壁２５ａに沿って設けられている押込手段
３１により押し込んでホッパ底板２７の下部の凹所３４
内へ押し込む。

【００４３】凹所３４内に押込まれたごみ類は、さらに
図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、２次圧縮用プッシ
ャ３５ａで、柱体成形手段３６の半径方向に向って２次
圧縮される。この２次圧縮によりごみ類Ｇは円柱体状に
圧縮される。この圧縮された状態を軸方向に沿った縦断
面で見た様子を図１２に示している。その後、この円柱
体状のごみ類Ｇを、図１６の（ａ）図に示すように、２
次圧縮用プッシャ３５ｂで軸方向に圧縮する。この２次
圧縮により初期の円柱体状のごみ類Ｇの長さの半分程度
まで圧縮されているのが分かる。

【００４４】上記軸方向への２次圧縮の間は、ごみ類の
排出口である開口３８は蓋板５１で閉じたままである
が、圧縮が終わり開口３８を開放する場合、圧縮された
ごみ類を２次圧縮用プッシャ３５ｂで蓋板５１に押圧し
たままではごみ類内部に生じる内圧で蓋板５１を開くの
に大きな力を必要とすると共に作業が危険であるから、
２次圧縮用プッシャ３５ｂは、わずかに後退させ内圧を
解除する。そして、図１６の（ｂ）図のように蓋板５１
を下降させ、蓋板５１の開口を開口３８に一致させてご
み類を排出させる。

【００４５】このとき、凹所３４へのごみ類の押込量が
１回分では不十分の場合、２次圧縮用プッシャ３５ａに
よる１回目のごみ類の半径方向への圧縮の後、さらに続
けて凹所３４へごみ類を押込み、これを半径方向に圧縮
し、その後もう１つの２次圧縮用プッシャ３５ｂを作動
させるようにしてもよい。これにより大きく広がって投
入されたごみ類は数拾分の１程に圧縮されて体積が小さ
くなる。この場合、２回分のごみ類を圧縮したときの方
が、当然１回分の圧縮のときよりもプッシャ３５ｂによ
る軸方向の圧縮移動量は小さくてもごみ類に対する圧縮
の度合いは同程度に成形できる。

【００４６】内圧が解除されると蓋板５１はその自重分
の力で持上げれば容易に開くことができ、蓋板５１が開
かれるとさらに２次圧縮用プッシャ３５を突出させ開口
から２次圧縮されたごみ類を外部へ排出する。排出され
たごみ類は体積が数１０分の１に小さくなっている。

【００４７】なお、上記実施形態では第１実施形態のご
み圧縮機構を２次圧縮機構として装置の一部に備えたご
み圧縮処理装置について説明したが、ごみ圧縮機構に投
入されるごみ類の前処理を行なう装置としては、上述し
たホッパ収縮方式のごみ圧縮処理装置以外にごみ類を所
定以下の大きさ（粗さ）に破砕する破砕装置を採用する
こともできる。この場合、破砕装置の形式として竪形、
横形、１軸方式、２軸方式など、破砕装置であればその
いずれの形式のものであってもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
ごみ圧縮処理機構は中空断面内にごみ類を収容して柱体
に成形する柱体成形手段を備え、その一端からプッシャ
を挿入、嵌合してごみ類を圧縮し、他端の蓋板を保持す
るガイドブロックを他端から接離自在として蓋板への面
圧を解放自在としたから、熱可塑性の化学物質のような
ごみ類でも超高圧の圧縮力で一体の固形状に成形でき、
かつ蓋板との接合面の面圧をガイドブロックを他端から
離すことにより低減させることができ、従って蓋板の開
閉操作を小さな駆動力で行うことができ、経済的コスト
で圧縮力機構を形成できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態のごみ圧縮処理機構Ａの外観斜視図

【図２】同上の柱体成形手段の概略構成図

【図３】同上の（ａ）縦断面図、（ｂ）横断面図

【図４】図１の矢視IV−IVから見た断面図

【図５】図４の矢視Ｖ−Ｖから見た断面による圧縮処理
作用の説明図

【図６】排出作用の説明図

【図７】ごみ圧縮処理装置の概略斜視図

【図８】同上の部分断面斜視図

【図９】同上の縦断面図

【図１０Ａ】図９の矢視Ｘ−Ｘから見た断面図

【図１０Ｂ】移動側壁板の移動後の同上断面図

【図１１】ごみ圧縮処理装置の一部切欠横断平面図

【図１２】開閉用シリンダ付近の部分拡大断面図

【図１３】作用の説明図

【図１４】作用の説明図

【図１５】図１４の矢視XV−XVから見た断面による作用
の説明図

【図１６】ごみの排出作用の説明図

【符号の説明】

１柱体成形手段１ａケーシング１ｂ圧縮筒２ａ、２ｂ取付フランジ３第一プッシャ３ａシリンダ４開口５ａ案内フランジ５ｂガイドブロック６第二プッシャ６ａシリンダ７連結ロッド８蓋板９分離用シリンダ１０、１２、１３開口１１案内溝１４昇降シリンダ１５ロック部材２１共通台板２２ポンプ室２３排出機構室２４、２５ホッパ端壁２６収縮ホッパ２６ａ〜２６ｃ移動側壁板２７ホッパ底板２８収縮空間２９１次圧縮用プッシャ３０押圧シリンダ３２押圧シリンダ３３固定用ボックス３４凹所３５ａ２次圧縮用プッシャ３５ｂ２次圧縮用プッシャ３６押圧シリンダ３８開口４０ホッパ開閉用シリンダ４１、４２ピン４３回転軸４４案内溝４５ガイド部４６案内レール５０開閉用シリンダ５１蓋板５２ガイドフレーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ごみ類を中空断面内に収容して所定柱体
形状に成形する柱体成形手段を備え、柱体成形手段の一
端から軸方向にごみ類を圧縮するプッシャを中空断面内
に挿入、嵌合自在に設け、他端には排出口を開閉する蓋
板をガイドブロックを介して開閉自在に設け、ガイドブ
ロックを他端に対し接離自在として圧縮時の蓋板への面
圧を解除し得るように構成したごみ圧縮処理機構。
【請求項２】前記柱体成形手段の中空断面を円柱状と
し、これに挿入、嵌合されるプッシャも円柱状に形成し
たことを特徴とする請求項１に記載のごみ圧縮処理機
構。
【請求項３】前記ガイドブロックの外端にガイドブロ
ックの軸方向移動をロックするロック機構を設け、柱体
成形手段における超高圧の圧縮作用時の軸力に対しガイ
ドブロックをロックし、ごみ類の排出時にはロックを解
放自在としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の
ごみ圧縮処理機構。
【請求項４】前記柱体成形手段を軸方向に沿って分割
したその一方の半部材を軸と直交方向に分離自在として
第一プッシャとし、前記軸方向圧縮用のプッシャを第二
プッシャとしたことを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載のごみ圧縮処理機構。
【請求項５】前記柱体成形手段の一端側に案内フラン
ジを移動自在に設け、案内フランジとガイドブロックを
連結ロッドにより連結し、案内フランジに設けたシリン
ダのピストンロッドの端を柱体成形手段の一端に当接さ
せ、このシリンダのピストンロッドの伸縮をガイドブロ
ックに伝達してガイドブロックを柱体成形手段に対し接
離自在としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載のごみ圧縮処理機構。
【請求項６】前記蓋板の開閉用シリンダ及びガイドブ
ロックの移動用シリンダとしてエアーシリンダを用いた
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のご
み圧縮処理機構。
【請求項７】対向配置した側板の間隔を収縮自在とし
た収縮ホッパを備え、圧縮されたごみ類の排出口に接し
て請求項１乃至６のいずれかのごみ圧縮処理機構を設け
て成るごみ圧縮処理装置。