KR100965697B1 - 재생재의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

재생재의 제조방법 및 그 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100965697B1
KR100965697B1 KR20070113181A KR20070113181A KR100965697B1 KR 100965697 B1 KR100965697 B1 KR 100965697B1 KR 20070113181 A KR20070113181 A KR 20070113181A KR 20070113181 A KR20070113181 A KR 20070113181A KR 100965697 B1 KR100965697 B1 KR 100965697B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waste
extruder
cylinder
stage
heating
Prior art date
Application number
KR20070113181A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090047151A (ko
Inventor
케이타 모리타
Original Assignee
(주)경원소재
가부시끼가이샤 씨티이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)경원소재, 가부시끼가이샤 씨티이 filed Critical (주)경원소재
Priority to KR20070113181A priority Critical patent/KR100965697B1/ko
Publication of KR20090047151A publication Critical patent/KR20090047151A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100965697B1 publication Critical patent/KR100965697B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B2013/005—Degassing undesirable residual components, e.g. gases, unreacted monomers, from material to be moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

압출기의 개량에 의해 재생장치 전체로서 차지하는 바닥면적을 줄이고, 탈수기능과 펠레타이저 기능을 공통 압출기에 부여하여 설비비의 비용를 낮추고 재생재의 비용을 저비용화한다. 물을 포함하는 폐기플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 단일압출기 (11)의 호퍼 (10)로부터 실린더 (12)내로 공급하고, 이 실린더 (12)내에 배치된 스크류 (13)의 회전에 의해 압출기 (11)의 탈수부 (14)에서 폐기물을 압착, 탈수하고, 이 수분을 배수로 (18)로부터 외부로 배출하여 폐기물의 탈수처리를 행한다. 이어서 압출기 (11)의 가열부 (15)에 탈수된 폐기물을 상기 스크류 (13)의 회전으로 가열부 (15)로 이송하고 폐기물을 감용(減容)하고 가열용융한 후, 압출기 (11)의 선단으로부터 순차 압출하여 핫 카터 (16)에 의해 입상(粒狀)으로 재단해서 펠렛화해서 재생재를 얻는다.
재생재, 재생방법, 재생장치, 탈수부, 가열부, 압출기

Description

재생재의 제조방법 및 그 제조장치{Preparation Method of Recycled Material and Preparation Apparatus Thereof}
본 발명은 폐기 플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 원료로 하는 재생재의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
근래에 환경보호의식이 높아지면서, 종래부터 재생되고 있는 금속재료 이외에, 석유화학제품의 리사이클, 재생이용 등의 움직임이 커지고 있다. 일본국내만 고려해도, [폐기물처리 및 청소에 관한 법률 : 소화46년법률 제137호, 통칭 '폐기물처리법'], [재생자원이용의 촉진에 관한 법률 : 소화3년법률 제48호, 통칭 '리사이클법'], [용기포장에 관한 분별수집 및 재상품화의 촉진 등에 관한 법률 : 소화7년법률 제112호, 통칭 '용기포장 리사이클법'], [특정가정용기구 재상품화법 : 소화10년법률 제97호, 통칭 '가전 리사이클법']등이 실시되고 있으며 이러한 법규제를 정비함으로써 대형가전제품, 자동차 등의 일부 제품 사이에서는, 열가소성 플라스틱의 재생이 가속되고 있다.
재생재의 이용범위를 확대하기 위해서, 최근에는 폐기 플라스틱을 파쇄시 또는 파쇄 후에 세정하고, 부착되어 있는 불순물을 세정한 뒤, 원심탈수기를 이용해 부착된 수분을 제거후, 건조기로 건조시키고 펠렛화하여 보관해서 재생재로 사용하고 있다.
[특허문헌 1] 일본특허공개 2002-96329호 공보
하지만 재생장치 전체로서 차지하는 바닥면적은 크고, 특히 원심탈수장치와 펠레타이저가 별개로 설치되어 있어 설비비가 높아지고, 재생재의 비용을 높이는 원인도 되고 있다. 본 발명은 압출기의 개량에 의해 재생장치 전체로서 차지하는 바닥면적을 줄이고, 탈수기능과 펠레타이저 기능을 공통 압출기에 부여하여, 설비비를 낮추고 재생재의 비용을 저비용화하는 것을 목적으로 하고 있다. 본 발명은 압출기의 개량에 의해, 폐기물을 유효하게 탈수하고, 연결해서 폐기물의 펠렛화를 행할 수 있도록 함으로써, 설비비의 비용을 낮추고 재생재의 비용을 저비용화하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 특정발명은 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 단일압출기 호퍼로부터 실린더내로 공급하고, 이 실린더내에 배치된 스크류의 회전에 의해 상기 압출기의 탈수부에서 상기 폐기물의 압착, 탈수처리를 행하고, 이어서 상기 압출기의 가열부에 탈수된 폐기물을 상기 스크류로 이송한 다음, 이 가열부에서 상기 압착, 탈수된 폐기물을 감용하고 가열융융한 후, 상기 압출기의 선단으로부터 압출하여, 순차 절단해서 펠렛화하는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조방법에 관한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 관련발명은 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함 하는 폐기플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 받아들이는 호퍼를 가지는 단일 압출기가 구비되어, 상기 호퍼로부터 하류 선단에 걸쳐, 이 실린더내에 배치된 스크류의 회전에 의해 상기 폐기물의 압착, 탈수처리를 행하는 탈수부와, 탈수된 폐기물을 감용하고 가열용융하는 가열부와, 이 감용, 가열용융된 폐기물을 상기 압출기 선단에서 입상으로 재단하는 핫 커터가 상기 압출기에 순차 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 1, 3, 4, 5, 6에 기재된 방법 발명에 있어서는, 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 단일 압출기의 호퍼로부터 실린더내로 공급하고, 이 실린더내에 배치된 스크류의 회전에 의해 상기 압출기의 탈수부에서 상기 폐기물의 압착, 탈수처리를 행한다. 이어서 상기 압출기의 가열부에 탈수된 폐기물을 상기 스크류로 이송하고, 이 가열부에 있어서 상기 압착, 탈수된 폐기물을 감용하고 가열용융한 후, 상기 압출기 선단으로부터 순차 압출하여, 펠렛화한 재생재를 제조함으로써, 폐기물의 세정 후에 이용되는 종래의 원심탈수장치와 펠레타이저를 별개로 설치할 필요가 없어지고, 재생장치 전체로서 차지하는 바닥면적을 줄일 수 있어, 설비비가 낮아지고 재생재의 비용을 낮출 수 있다. 즉, 압출기의 개량에 의해 재생장치 전체로서 차지하는 바닥면적을 줄이고 탈수기능과 펠레타이저 기능을 공통의 압출기에 부여할 수 있어, 설비비의 비용을 낮추고 재생재의 비용을 저비용화할 수 있다. 청구항 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 22에 기재된 장치 발명은 청구항 1에 기재된 방법 발명을 실시할 수 있어 그 효과를 나타낼 수 있다.
청구항 2, 3, 4, 5, 6에 기재된 방법 발명에 있어서는, 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 조립하는 데 있어서, 탠덤형의 2단식 압출기를 이용하여, 2단식 압출기에 있어서의 1단용 압출기에 설치된 호퍼로부터 실린더내로 상기 폐기물을 공급하고, 이 실린더내에 배치된 스크류의 회전에 의해 압착, 탈수처리한다. 제1단의 압출기에 의해 탈수처리된 폐기물을 제2단의 압출기의 가열부에 상기 제2단의 압출기의 스크류로 이송하고, 이 가열부에 있어서 상기 압착, 탈수된 폐기물을 감용하고 가열용융한 후, 제2단의 압출기의 선단으로부터 순차 압출하여, 순차 절단해서 펠렛화함으로써, 폐기물을 유효하게 탈수할 수 있고, 연속해서 폐기물을 펠렛화할 수 있으며. 설비비의 비용을 낮추고 재생재의 비용을 저비용화할 수 있다. 청구항 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22에 기재된 장치 발명은 청구항 2에 기재된 방법 발명을 실시할 수 있어 그 효과를 나타낼 수 있다.
[실시 형태 1]
이러한 실시 형태는 청구항 8, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 20, 22에 기재된 장치 발명의 대표적인 실시 형태이다. 도1, 도2에 있어서, A는 재생재의 제조장치 전체를 나타내고, 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 받아들이는 호퍼 (10)를 가지는 단일 압출기 (11)가 배치되 어 있다. 상기 압출기 (11)에는 상기 호퍼 (10)로부터 하류 선단에 걸쳐, 이 실린더 (12)내에 배치된 스크류 (13)의 회전에 의해 상기 폐기물의 압착, 탈수처리를 행하는 탈수부 (14)와, 압착, 탈수된 폐기물을 감용하고 가열용융하는 가열부 (15)와, 감용, 가열용융된 폐기물을 압출기 (11)선단에서 입상으로 재단하는 핫 커터 (16)가 이 압출기 (11)에는 순차 구비되어 있다. 상기 탈수부 (14)의 길이는 상기 실린더 (12)의 전체길이의 약 3분의 1의 길이인 것이 탈수상 바람직하다.
상기 입상으로서 형성된 재생재를 건조시키는 건조기 (17)가 상기 압출기 (11)의 하류에 배치되어 있다. 이 건조기 (17)는 예를 들면 원심탈수기이다.
상기 핫 커터 (16)는 압출기 (11)에 대해서 탈부착이 가능하게 캐스터가 달린 가대(架台)에 탑재되어, 높이조절이 가능하다.
상기 가열부 (15)는, 상기 탈수부 (14)쪽에 위치하는 히터 (23)만을 상기 실린더 (12)에 감아서 이루어지는 감용 부분 (15a)과, 이 감용 부분 (15a)과 상기 핫 커터 (18)와의 사이에 위치하고, 상기 실린더 (12)에 감긴 히터 (23)와, 이 히터 (23)의 온도조절을 행하는 냉각장치 (24)를 갖추고 있는 가열용융부분 (15b)으로 이루어진다. 상기 탈수부 (14)로부터 가열부 (15)에 걸친 영역에, 상기 스크류 (13)에 의해 이송중인 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 실린더 (12)밖으로 탈기하는 탈기구 (30)가 상기 실린더 (12)에 설치되어 있다. 상세히 설명하면, 상기 감용 부분 (15a)과 가열용융부분 (15b)과의 사이에 상기 탈기구 (30)가 설치되어 있다.
파쇄기(미도시)와, 세정장치(미도시)와, 침전물 배출 스크류(미도시)와, 탈 수 스크류 피더(미도시)가 이 순서로 상류에서 하류에 걸쳐 배열되어 있고, 이 탈수 스크류 피더로부터 탈수된 상기 폐기물을 받아들이는 호퍼 (10)를 가지는 상기 압출기 (11)가 구비되어 있는 것도 있다(청구항 15에 기재된 발명의 대표적인 실시형태에 상응한다).
상기 탈수부 (14)는, 상기 실린더 (12)에 방사상으로 관통하는 복수체의 배수로 (18)를 형성해서 이루어진다. 상기 배수로 (18)는, 스크류 (13)의 블레이드와 공동해서 폐기물을 이송하도록, 상기 실린더 (12)의 내주면를 따라 간격을 두고 형성된 보내기용 홈 (20) 사이의 위치에서 실린더 (12)의 내주면으로부터 외주면에 걸쳐 방사상으로 형성되어 있다.(도3 참조)
상기 탈수부 (14)는, 상기 실린더 (12)의 둘레벽에 다수 형성된 상기 탈수로 (18)로 이루어지며, 이 실린더 (12)의 외주면은 덮개 (21)로 피복되고, 이 덮개 (21)와 실린더 (12)의 외주면 사이에 형성된 간극에 유로 (22)가 형성되어, 이 유로 (22)를 통해서 탈수된 유체가 압출기 (11)의 외측에 설치된 저류탱크(도에 나타나 있지 않음)에 수집된다(도4 참조).
이 가열용융부분 (15b)의 히터 (23)를 장치한 상기 실린더 (12)의 외주면은 덮개 (25)로 피복되어 있고, 이 덮개 (25)와 상기 실린더 (12)의 사이 공간 (26)은, 상기 냉각장치 (24)의 2차측에 연통하여 이 공간에 온도조절용의 냉풍이 취입가능하다.(도7 참조)
본 실시 형태에 관한 장치의 작용을 청구항 1, 3, 4, 5에 기재된 방법 발명의 대표적인 실시 형태로서 설명한다. 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기 플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 상기 압출기 (11)의 호퍼 (10)로부터 실린더 (12)내로 공급하고, 이 실린더 (12)내에 배치된 스크류 (13)의 회전에 의해 상기 압출기 (11)의 탈수부 (14)에서 상기 폐기물을 압착, 탈수된 수분을 배수로 (18)에서 외부로 배출한다. 이와 같이 압착, 탈수처리된 상기 폐기물을, 이어서 상기 압출기 (11)의 가열부 (15)에 상기 스크류 (13)로 이송하고, 이 가열부 (15)에 있어서, 상기 폐기물을 감용하고 가열용융한다. 이 감용 시에 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 탈기구 (30)로부터 상기 실린더 (12)밖으로 탈기한다. 이 후, 상기 압출기 (11)의 선단으로부터 순차 압출하여 핫 커터 (16)에 의해 입상으로 재단해서 재생재 펠렛을 얻는다. 재생재 펠렛을 건조기 (17)로 건조시키고, 충전대(도에 나타나 있지 않음)에 수납한다. 파쇄 또는 파쇄세정한 폐기플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 비중별로 분리한 후, 상기 압출기 (11)의 호퍼 (10)에 공급하는 것도 있다.(청구항 7에 기재된 발명의 대표적인 실시에 대응)
[실시 형태 2]
본 실시 형태는, 청구항 8, 10, 11, 12, 13, 16, 16, 17, 18, 20, 22에 기재된 장치 발명의 대표적인 실시 형태이다. 실시 형태 1과 다른 구성은 상기 가열부 (15)에 있어서의 상기 가열용융부분 (15b)의 중앙에, 상기 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 실린더 (12) 밖으로 탈기하는 제2의 탈기구 (31)가 설치되어 있다(도5 참조). 그 외, 실시 형태 1과 동일부호는 동일구성을 나타낸다. 이 형태의 작용 중, 실시형태와 다른 내용은 상기 폐기물의 가열용융시에 상기 가열용융부분 (15b)의 중앙에서도 상기 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 제 2의 탈기구 (31)로부터 상기 실린더 (12)밖으로 탈기하는 것이다(청구항 6에 기재된 발명의 대표적인 실시 대응). 그 외, 실시형태 1과 동일부호인 것은 동일작용을 행한다)
[실시 형태 3]
본 실시 형태는 청구항 9, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22에 기재된 장치 발명의 대표적인 실시 형태이다. 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 조립하는 탠덤형 2단식 압출기 (11)가 설치되어 있다. 이 압출기 (11)에 있어서의 제1단의 압출기 (11a)에 폐기물을 받아들이는 호퍼 (10)가 설치되어 있고, 제1단의 압출기 (11a)는 탈수기로서 구성되어 있다. 이 실린더 (12)내에 배치된 스크류의 회전에 의해 제1단의 압출기 (11a)에서 압착, 탈수처리된 폐기물을 추가로 탈수하는 탈수부 (14)와, 이 탈수된 폐기물을 감용하고 가열용융하는 가열부 (15)와, 용융된 폐기물을 제2단의 압출기 (11b)선단에서 입상으로 재단하는 핫 커터 (16)가 제2단의 압출기 (11b)에 순차 구비되어 있다(도6 참조). 상기 입상으로 형성된 재생재를 건조시키는 건조기 (17)가 상기 압출기 (11)의 하류에 배치되어 있다. 상기 탈수기는 상기 제1단의 압출기 (11a)에 있어서의 실린더 (12)를 구성하는 복수개의 탈수블럭으로 이루어지고, 이러한 탈수블럭은 순차 축방향으로 연결되어 상기 실린더 (12)를 이루고, 각 탈수블럭에는 방사상으로 관통하는 복수체의 배수로 (18)가 형성되어 있다. 상기 제1단의 압출기 (11a)의 하류단과 제2단의 압출기 (11b)의 상류단은, 평면에서 상호직각으로 연결되고, 이 연결부 근방에 있어서, 상기 제1단의 압출기 (11a)에 감용부 (減容域)가 형성되어 있다. 그 외, 실시 형태 1과 동일부호는 동일구성을 나타낸다.
본 실시 형태에 관한 장치의 작용을 청구항 2, 3, 4에 기재된 방법 발명의 대표적인 실시 형태로서 설명한다. 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기플라스틱을 주성분으로 하는 폐기물을 제1단의 압출기 (11a)의 호퍼 (10)로부터 실린더 (12)내로 공급하고, 이 실린더 (12)내에 배치된 스크류의 회전에 의해 상기 폐기물을 압착, 탈수하고, 이 수분을 배수로 (18)로부터 외부로 배출해서, 상기 폐기물의 탈수처리를 행한다. 이어서 제2단의 압출기 (11b)의 가열부 (15)에 탈수된 폐기물을 상기 스크류 (13)의 회전으로 이송한다. 이 가열부 (15)에 있어서 상기 압착, 탈수된 폐기물을 감용하고 가열용융한다. 이 후, 제2단의 압출기 (11b)의 선단으로부터 순차 압출하여 핫 커터 (16)에 의해 입상으로 재단해서 재생재 펠렛을 얻는다. 재생재 펠렛을 건조기 (17)로 건조시키고, 충전대(미도시)에 수납한다. 그 외 실시 형태와 동일부호는 동일작용을 행한다.
도 1은 실시형태 1의 재생재 제조장치의 개략적인 정면도이다.
도 2는 표 1의 평면도이다.
도 3은 탈수부의 일부생략 종단면도이다.
도 4는 탈수부의 일부확대 종단면도이다.
도 5는 실시형태 2의 재생재 제조장치의 개략적인 정면도이다.
도 6은 실시형태 3의 재생재 제조장치의 개략적인 평면도이다.
도 7은 가열용융부분의 일부생략확대 종단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
11 : 압출기 12 : 실린더
13 : 스크류 14 : 탈수부
15 : 가열부 16 : 핫 카터

Claims (22)

  1. 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기 플라스틱을 포함하는 폐기물을 단일의 압출기 호퍼로부터 실린더내로 공급하고, 이 실린더내에 배치된 스크류의 회전에 의해 상기 압출기의 탈수부에서 상기 폐기물을 압착(押搾), 탈수처리를 행하고, 이어서 상기 압출기의 가열부에 탈수된 폐기물을 상기 스크류로 이송하고, 이 가열부에 있어서 상기 압착, 탈수된 폐기물을 감용(減容)하고 가열용융한 후, 압출기 선단으로부터 압출하고, 순차 절단해서 펠렛(pellet)화하는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조방법.
  2. 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기 플라스틱을 포함하는 폐기물을 조립(造粒)함에 있어서, 탠덤형 2단식압출기를 이용하여, 2단식압출기에 있어서의 1단용 압출기에 설치된 호퍼로부터 실린더내로 상기 폐기물을 공급하고 이 실린더내에 배치된 스크류의 회전에 의해 압착, 탈수처리하고, 제1단의 압출기에 의해 압착, 탈수처리된 폐기물을 제2단의 압출기의 가열부에 상기 제2단의 압출기의 스크류로 이송하고, 이 가열부에 상기 압착, 탈수된 폐기물을 감용하고 가열용융한 후, 제2단의 압출기 선단으로부터 순차 압출하여, 순차 절단해서 펠렛화하는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 재생재인 펠렛을 건조기로 건조시키고 충전대에 수납하는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 적어도 상기 탈수부로부터 가열부로의 이송중에 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 실린더 밖으로 탈기하는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조방법.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 가열부에 있어서, 상기 폐기물을 감용하고 가열용융함과 동시에, 이 감용 시에 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 실린더 밖으로 탈기하는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조방법.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 가열부에 있어서, 상기 폐기물을 감용하고 가열용융함과 동시에, 이 가열용융시에 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 실린더 밖으로 탈기하는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조방법.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 파쇄 또는 파쇄세정한 폐기플라스틱을 포함하는 폐기물을 비중별로 분리한 후, 상기 압출기 호퍼에 공급하는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조방법.
  8. 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기플라스틱을 포함하는 폐기물을 받아들이는 호퍼를 가진 단일의 압출기가 구비되어 있고, 상기 호퍼로부터 하류 선단에 걸쳐, 이 실린더내에 배치된 스크류의 회전에 의해 상기 폐기물의 압착, 탈수처리를 행하는 탈수부와, 탈수된 폐기물을 감용하고 가열용융하는 가열부와, 이 감용, 가열용융된 폐기물을 상기 압출기 선단에서 입상(粒狀)으로 재단(裁斷)하는 핫 커터가 상기 압출기에 순차 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  9. 파쇄 또는 파쇄세정된 물을 포함하는 폐기플라스틱을 포함하는 폐기물을 조립하는 탠덤형 2단식 압출기가 설치되어 있고, 이 2단식 압출기에 있어서의 제1단의 압출기에 상기 폐기물을 받아들이는 호퍼가 설치되어 있고, 제1단의 압출기는 탈수기로서 구성되고, 제2단의 압출기에 있어서 실린더내에 배치된 스크류의 회전에 의해 상기 제1단의 압출기에 의해 압착, 탈수된 폐기물을 추가로 탈수하는 탈수부와, 이 압착, 탈수된 폐기물을 감용하고 가열용융하는 가열부와, 용융된 폐기물을 제2단의 압출기 선단에서 입상으로 재단하는 핫 커터가 제2단의 압출기에 순차 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 재생재인 펠렛을 건조시키는 건조기가 상기 압출기의 하류에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  11. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 가열부는 상기 탈수부 쪽에 위치하는 히터만을 상기 실린더에 감아서 이루어지는 감용 부분과, 이 감용 부분과 상기 핫 커터와의 사이에 위치하고, 상기 실린더에 감긴 히터와, 이 히터의 온도조절을 행하는 냉각장치를 갖추고 있는 가열용융부분으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  12. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 적어도 상기 탈수부로부터 가열부에 걸친 영역에서, 상기 실린더에 의해 이송중인 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 실린더 밖으로 탈기하는 탈기구가 상기 실린더에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  13. 제 11항 있어서, 상기 가열부에 있어서의 감용 부분과 가열용융부분과의 사이에, 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 실린더 밖으로 탈기하는 탈기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  14. 제 11항에 있어서, 상기 가열부에 있어서의 상기 가열용융부분의 중앙에, 폐기물로부터 발생하는 수증기분, 가스를 상기 실린더 밖으로 탈기하는 탈기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  15. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 파쇄기와, 세정장치와, 비중별 분리조와 탈수 스크류 피더가, 이 순서로 상류에서 하류에 걸쳐 배열되어 있으며, 이 탈수 스크류 피더로부터 탈수된 상기 폐기물을 받아들이는 호퍼를 가진 상기 압출기가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  16. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 탈수부 또는 탈수기는 상기 실린더에 방사상으로 관통하는 복수체의 배수로를 형성해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 배수로는 상기 스크류의 블레이드와 공동해서 폐기물을 이송하도록, 상기 실린더 내주면을 따라 간격을 두고 형성된 보내기용 홈 사이의 위치에서, 실린더의 내주면으로부터 외주면에 걸쳐 방사상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  18. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 탈수부 또는 탈수기는 상기 실린더의 둘레 벽에 다수 형성된 배수로로 이루어지며, 이 실린더 외주면은 덮개로 피복되어 있고 덮개와 실린더의 외주면 사이에 형성된 간극에 유로가 형성되어, 이 유로를 통해서 탈수된 유체가 압출기의 외측에 설치된 저류(貯留)탱크에 수집되는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  19. 제 9항에 있어서, 상기 탈수기는 상기 제1단의 압출기에 있어서의 실린더를 구성하는 복수개의 탈수 블럭으로 이루어지며, 이러한 탈수 블럭은 순차 상기 실린더의 축선방향으로 서로 연결되어 상기 실린더를 이루고, 각 탈수 블럭에는 방사상으로 관통하는 복수체의 배수로가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  20. 제 8항에 있어서, 상기 탈수부의 길이는 상기 실린더의 전체 길이의 4분의 1 내지 2분의 1의 길이인 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  21. 제 9항에 있어서, 상기 제1단의 압출기 하류단과 제2단의 압출기 상류단은, 평면에서 상호직각으로 연결되어 있고, 이 연결부 근방에 있어서, 상기 제1단의 압출기에 감용부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
  22. 제 11항에 있어서, 가열용융부분의 히터를 장치한 실린더 외주면은 덮개로 피복되어 있으며, 상기 덮개와 상기 실린더와의 사이 공간은, 상기 냉각장치의 2차측에 연통하여 이 공간에 온도조절용 냉풍이 취입가능한 것을 특징으로 하는 재생재의 제조장치.
KR20070113181A 2007-11-07 2007-11-07 재생재의 제조방법 및 그 제조장치 KR100965697B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20070113181A KR100965697B1 (ko) 2007-11-07 2007-11-07 재생재의 제조방법 및 그 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20070113181A KR100965697B1 (ko) 2007-11-07 2007-11-07 재생재의 제조방법 및 그 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090047151A KR20090047151A (ko) 2009-05-12
KR100965697B1 true KR100965697B1 (ko) 2010-06-24

Family

ID=40856690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20070113181A KR100965697B1 (ko) 2007-11-07 2007-11-07 재생재의 제조방법 및 그 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100965697B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103322775A (zh) * 2013-07-02 2013-09-25 潍坊金丝达环境工程股份有限公司 高效挤水机
KR102059507B1 (ko) 2019-05-27 2019-12-27 주식회사 창성그린텍 펠릿 수거장치
KR102059509B1 (ko) 2019-05-27 2019-12-27 주식회사 창성그린텍 펠릿 수거장치
KR102059510B1 (ko) 2019-05-27 2020-02-11 주식회사 창성그린텍 펠릿 수거장치
KR102151704B1 (ko) * 2019-10-10 2020-09-03 최영채 발포 플라스틱 용융장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100940388B1 (ko) * 2009-07-01 2010-02-02 유병덕 스크류탈수기 및 이를 포함하는 유기성폐기물 건조장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09225942A (ja) * 1996-02-26 1997-09-02 Mabuchi:Kk 廃プラスチック再生方法及び再生機
JP2001353719A (ja) 2000-06-14 2001-12-25 Japan Steel Works Ltd:The 含水原料の脱水乾燥方法およびその装置
KR200435048Y1 (ko) 2006-08-28 2007-01-04 심석범 수지 재생용 압출성형장치
KR100770804B1 (ko) 2006-04-17 2007-10-26 정인모 폐합성수지 용융 압출장치 및 이 장치를 이용한 폐합성수지펠렛화 시스템

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09225942A (ja) * 1996-02-26 1997-09-02 Mabuchi:Kk 廃プラスチック再生方法及び再生機
JP2001353719A (ja) 2000-06-14 2001-12-25 Japan Steel Works Ltd:The 含水原料の脱水乾燥方法およびその装置
KR100770804B1 (ko) 2006-04-17 2007-10-26 정인모 폐합성수지 용융 압출장치 및 이 장치를 이용한 폐합성수지펠렛화 시스템
KR200435048Y1 (ko) 2006-08-28 2007-01-04 심석범 수지 재생용 압출성형장치

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103322775A (zh) * 2013-07-02 2013-09-25 潍坊金丝达环境工程股份有限公司 高效挤水机
KR102059507B1 (ko) 2019-05-27 2019-12-27 주식회사 창성그린텍 펠릿 수거장치
KR102059509B1 (ko) 2019-05-27 2019-12-27 주식회사 창성그린텍 펠릿 수거장치
KR102059510B1 (ko) 2019-05-27 2020-02-11 주식회사 창성그린텍 펠릿 수거장치
KR102151704B1 (ko) * 2019-10-10 2020-09-03 최영채 발포 플라스틱 용융장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090047151A (ko) 2009-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100965697B1 (ko) 재생재의 제조방법 및 그 제조장치
KR100770804B1 (ko) 폐합성수지 용융 압출장치 및 이 장치를 이용한 폐합성수지펠렛화 시스템
KR101880732B1 (ko) 폐비닐 재활용 방법 및 장치
CN2936671Y (zh) 干湿两用塑料再生造粒机
CN105082399B (zh) 用于废丝再利用的纤维回收装置
CN108437267B (zh) 一种塑料造粒设备
CN202964968U (zh) 高效塑料造粒机
WO2009090546A2 (en) Machine and method for shredding portions of bituminous material into recyclable granules
US20150246464A1 (en) System for pelletizing solid refuse fuel
CN205735662U (zh) 一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机
CN109576825A (zh) 一种免清洗型废料再生工艺
CN107627608A (zh) 一种fdm打印废料的回收再生装置
KR20070019318A (ko) 폐합성수지를 이용한 건축자재 제조장치 및 그 제조방법
CN113843918A (zh) 一种废旧塑料再生利用的塑料管道生产工艺
CN104191540B (zh) 薄膜挤干脱水机
KR101324079B1 (ko) 이물질 제거와 수분 제거가 가능한 폐합성수지 용융 압출 장치
JP5480848B2 (ja) 市場回収発泡樹脂容器のリサイクル方法と装置
JP2008068518A (ja) 再生材の製造方法とその製造装置
JP2008068518A5 (ko)
KR101634928B1 (ko) 고형연료제품 펠렛화 시스템
KR100973096B1 (ko) 폐수지 용융장치
KR100366232B1 (ko) 가연성쓰레기의 재생연료 제조 장치
KR20150064895A (ko) 음식물 쓰레기 처리시스템
CN210389768U (zh) 一种塑料粒子除渣干燥机
CN209832284U (zh) 一种塑胶壳粒水切造粒机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130611

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140610

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150615

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160616

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170614

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180611

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190605

Year of fee payment: 10