KR101375569B1 - 파석 가공장치 - Google Patents

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KR101375569B1
KR101375569B1 KR1020130149476A KR20130149476A KR101375569B1 KR 101375569 B1 KR101375569 B1 KR 101375569B1 KR 1020130149476 A KR1020130149476 A KR 1020130149476A KR 20130149476 A KR20130149476 A KR 20130149476A KR 101375569 B1 KR101375569 B1 KR 101375569B1
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(주)삼덕개발
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Abstract

본 발명은 부피가 크고 큰 중량물인 자연석이 드럼 내부에서 서로 부딪히고 드럼의 내벽과 마찰에 의해 연마되도록 하는 파석 가공장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 파석 가공장치는, 베이스; 베이스 상에 위치하고, 일측이 밀폐되고 타측은 파석을 투입 또는 배출할 수 있도록 개방된 출입구가 형성되며, 회전동력을 전달받아 축을 중심으로 회전하는 드럼; 드럼 내부에 일정간격 이격된 상태로 설치 고정되고, 파석이 뒤집어 지도록 하는 링 형상의 트랙; 트랙 외주면에 설치 고정되고, 드럼 내부에 투입된 파석을 가공하는 원판 형상의 제1 가공팁; 트랙들 사이에 설치 고정되고, 드럼 내부에 투입된 파석을 가공하는 제2 가공팁; 드럼 외주면의 양측에 밀착 고정되는 다수개의 지지 롤러와, 지지 롤러들을 연결하여 회전동력을 전달하는 회전 축과, 회전 축을 회전구동시키는 회전모터가 구비된 구동수단; 베이스 하부에 설치 고정되고, 베이스를 자유자재로 기울기 위하여 왕복 직선운동으로 인한 구동력을 제공하는 실린더와, 실린더와 베이스 사이에 체결 고정되는 완충부를 포함하는 가변 유닛; 및 가변유닛을 제어하기 위한 제어부;를 포함할 수 있다.

Description

파석 가공장치{A stone processing device}
본 발명은 파석 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부피가 크고 큰 중량물인 자연석이 드럼 내부에서 서로 부딪히고 드럼에 구비된 가공팁에 의해 연마되도록 하는 파석 가공장치에 관한 것이다.
석산의 채석장에서 원석을 직육면체로 절단하는 과정에서 상품가치가 떨어지는 파석이 발생하게 된다.
이처럼 발생되는 파석은 채석장에 방치하는 경우 중량체의 원석을 운반하기 위한 중장비나 대형 트럭 등의 운행에 지장을 초래하게 됨은 당연한 사실이라 할 것이다.
한편, 전술한 바와 같이 원석을 채석하는 과정에서 발생된 파석은 일반적으로 채석장의 일정 장소에 집하시켰다가 잡석으로 판매하기 때문에 파석의 판매에 따른 부가가치가 떨어지게 된다.
전술한 바와 같은 문제점을 감안하여 근래에는 채석장의 일정 장소에 웅덩이를 파고 그 웅덩이에 물을 채운 다음 가공하고자 하는 파석을 투입한 다음 굴삭기 등의 버켓으로 파석을 반복적으로 뒤적거려 파석끼리 부딪히도록 함으로써 파석의 날카로운 모서리 부분을 제거하여 정원석으로 가공한 다음 판매를 하고 있다.
따라서, 전술한 바와 같이 파석을 가공하여 정원석으로 가공한 다음 판매함으로써 부가가치를 높일 수 있다는 점에서는 장점이 있으나, 종래의 기술에 따른 가공방법은 중량체의 파석을 버켓에 의해 반복적으로 뒤적거려 가공하는 과정에서 고가의 버켓이 파손되는 경우가 빈번히 발생되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 기술에 따른 버켓을 이용한 파석의 가공방법은 파석의 가공에 많은 시간이 소요되어 조경석의 생산원가를 낮추는데 한계가 있음은 물론, 가공한 정원석의 품질이 저하된다는 문제가 있다.
따라서, 파석을 가공함에 있어 품질이 우수할 뿐만 아니라 파석을 정원석으로 가공하는데 따른 소요시간을 단축 시킬 수 있음은 물론, 파석을 정원석으로 가공하는데 따른 생산원가를 낮출 수 있는 여러 가공방법이 제안되고 있다.
전술한 바와 같은 파석을 정원석으로 가공하는 방법 증에 드럼의 내부에 다수의 파석을 투입한 다음, 드럼을 회전하는 가운데 파석의 날카로운 모서리 부분을 매끄럽게 가공하여 정원석으로 가공하는 기술이 제공되고는 있으나, 이러한 종래의 기술에 따른 드럼을 이용한 장치는 장치의 구조가 매우 복잡하다는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허공보 제10-2009-0116451호에 "정원석 가공장치"가 개시되어 있다.
상기의 가공장치는 가공드럼의 내주면 상에 일정간격으로 설치되어 상기 파석을 가공하되 대구경의 가공팁과 소구경의 가공팁으로 구성되어 상기 대구경 가공팁과 소구경 가공팁이 전후 교대로 배열되는 가공팁과; 상기 가공드럼의 후단에 형성되어지되 외측으로 갈수록 직경이 좁아지는 형태로 구성되어 상기 가공드럼의 회전에 의한 파석의 가공시 파석의 배출을 방지하는 파석 배출방지 원반; 및 상기 가공드럼 내주의 원주면 상에 일정간격으로 구성되어지되 일정높이로 형성되어 상기 가공드럼 내부를 다수로 구획하는 구획벽을 포함한 구성으로 이루어지며, 상기 대구경 가공팁과 소구경 가공팁이 교대로 배열구성된 가공팁의 라인은 나선형 방향으로 배열된 것을 특징으로 한다.
그러나 종래의 제10-2009-0116451호에 정원석 가공장치는 상기 가공팁이 파석과 지속적으로 접촉하게 되면 결합부위가 약해져 떨어져 버리는 문제점이 있고, 이와 같이 가공팁의 이탈부위가 파석과 접촉하면 파손이 불가피한 문제점, 그리고 재 부착이나 교체가 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 다수개의 실린더들을 사용하여 드럼이 좌,우 또는 상,하 방향으로 자유자재로 회동할 수 있고, 드럼 내부에 트랙을 설치하여 파석들이 드럼 내부에서 용이하게 굴러다니면서 가공될 수 있도록 하는 파석 가공장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 교체가 용이한 착탈식 가공팁을 사용함으로써, 마모된 가공날만 별도로 교체할 수 있는 파석 가공장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 드럼의 방향과 트랙의 방향을 반대로 방향으로 회전시켜 한곳으로 쏠리는 파석들을 용이하게 나눌 수 있도록 하는 파석 가공장치를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 파석 가공장치는, 베이스; 베이스 상에 위치하고, 일측이 밀폐되고 타측은 파석을 투입 또는 배출할 수 있도록 개방된 출입구가 형성되며, 회전동력을 전달받아 축을 중심으로 회전하는 드럼; 드럼 내부에 일정간격 이격된 상태로 설치 고정되고, 파석이 뒤집어 지도록 하는 링 형상의 트랙; 트랙 외주면에 설치 고정되고, 드럼 내부에 투입된 파석을 가공하는 원판 형상의 제1 가공팁; 트랙들 사이에 설치 고정되고, 드럼 내부에 투입된 파석을 가공하는 제2 가공팁; 드럼 외주면의 양측에 밀착 고정되는 다수개의 지지 롤러와, 지지 롤러들을 연결하여 회전동력을 전달하는 회전 축과, 회전 축을 회전구동시키는 회전모터가 구비된 구동수단; 베이스 하부에 설치 고정되고, 베이스를 자유자재로 기울기 위하여 왕복 직선운동으로 인한 구동력을 제공하는 실린더와, 실린더와 베이스 사이에 체결 고정되는 완충부를 포함하는 가변 유닛; 및 가변유닛을 제어하기 위한 제어부;를 포함할 수 있다.
드럼은, 파석을 가공하는 과정에서 내부에서 쌓이는 파석 가루 또는 물이 배출될 수 있도록 다수개의 구멍이 형성된 배출구; 및 배출구에서 배출되는 파석 가루 또는 물을 외부로 배출시키기 위한 배수부;를 포함할 수 있다.
제2 가공팁은, 드럼 내주면에 체결 고정된 몸체; 및 몸체에 탈착 가능하게 나사체결 고정되는 한 쌍의 가공날;을 포함하되, 한 쌍의 가공날은 "Y"형상으로 체결 고정될 수 있다.
가변 유닛은, 베이스의 전방의 좌,우측에 각각 설치되어 베이스의 전방을 승,하강시키는 제1 실린더 및 제2 실린더와, 베이스의 후방의 좌,우측에 각각 설치되어 베이스의 후방을 승,하강시키는 제3 실린더 및 제4 실린더를 포함할 수 있다.
제어부는, 제1 실린더, 제2 실린더, 제3 실린더 및 제4 실린더를 각각 제어하되, 제1 실린더 및 제3 실린더를 승강시키면 베이스가 지면에 대하여 우측 방향으로 회동되고, 제2 실린더 및 제4실린더를 승강시키면서 동시에 제1 실린더 및 제3 실린더를 하강시키면 베이스가 지면에 대하여 좌측 방향으로 회동될 수 있다.
제어부는, 제3 실린더 및 제4실린더의 승,하강을 반복작동시켜 드럼 내부에 있는 파석들이 드럼의 출구로 배출될 수 있다.
베이스의 하중을 지지하기 위하여 베이스 양측에 탄성부재로 고정된 지지대를 더 포함할 수 있다.
트랙은, 베이스 상에 위치하고, 제어부로부터 인가된 전기적인 신호를 전달받아 구동하는 구동모터; 구동모터 일측에 고정되어 축 회전하는 제1 스프로킷; 제1 스프로킷과 체인으로 연결되어 제1 스프로킷의 동력을 전달받아 축 회전하는 제2 스프로킷; 제2 스프로킷에 체결 고정되고 제2 스프로킷과 연동하여 회전하는 회전 축; 회전 축과 트랙 사이를 연결하는 연결바; 및 드럼과 트랙 사이의 마찰을 줄이는 롤러를 포함하되, 트랙은 드럼이 회전하는 방향과 반대 방향으로 역회전할 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 파석 가공장치는, 다수개의 실린더들을 사용하여 파석의 투입 또는 배출이 용이하고, 교체가 용이한 착탈식 가공팁을 사용함으로써, 마모된 가공날만 별도로 교체하여 유지보수가 용이하며, 재료비절감에 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 파석 가공장치는, 드럼의 방향과 트랙의 방향을 반대로 방향으로 회전시켜 파석들이 한곳으로 쏠리는 것을 방지하는 효과가 있다.
본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예들은, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 파석 가공장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파석 가공장치의 결합 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 파석 가공장치의 측면 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 파석 가공장치의 정면 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 파석 가공장치의 드럼을 나타낸 단면 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 파석 가공장치에 지지대가 설치된 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 파석 가공장치의 트랙이 회전된 상태를 나타낸 도면이다.
도 8 내지 도 11은 본 발명에 따른 파석 가공장치의 작동상태를 나타낸 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1구성요소는 제2구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소는 제1구성요소로 명명될 수 있다.
상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의상 도면상의 위쪽을 상부, 도면상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 파석 가공장치에 대한 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 파석 가공장치의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파석 가공장치의 결합 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 파석 가공장치의 측면 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 파석 가공장치의 정면 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 파석 가공장치의 드럼을 나타낸 단면 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 파석 가공장치에 지지대가 설치된 상태를 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 파석 가공장치의 트랙이 회전된 상태를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 파석 가공장치(10)는 베이스(100)와, 베이스(100) 상에 위치하고, 일측이 밀폐되고 타측은 파석을 투입 또는 배출할 수 있도록 개방된 출입구(210)가 형성되며, 회전동력을 전달받아 축을 중심으로 회전하는 드럼(200)과, 드럼(200) 내부에 일정간격 이격된 상태로 설치 고정되고 파석이 뒤집어 지도록 하는 링 형상의 트랙(300)과, 트랙(300) 외주면에 설치 고정되고 드럼(200) 내부에 투입된 파석을 가공하는 원판 형상의 제1 가공팁(400)과, 트랙(300)들 사이에 설치 고정되고 드럼(200) 내부에 투입된 파석을 가공하는 제2 가공팁(500)과, 드럼(200) 외주면의 양측에 밀착 고정되는 다수개의 지지 롤러(610)와 지지 롤러(610)들을 연결하여 회전동력을 전달하는 회전 축(620)과 회전 축(620)을 회전구동시키는 회전모터(630)가 구비된 구동수단(600)과, 베이스(100) 하부에 설치 고정되고 베이스(100)를 자유자재로 기울기 위하여 왕복 직선운동으로 인한 구동력을 제공하는 실린더(710)와, 실린더(710)와 베이스(100) 사이에 체결 고정되는 완충부(720)를 포함하는 가변 유닛(700), 및 가변 유닛(700)을 제어하기 위한 제어부를 포함한다.
베이스(100)는 하중을 지지하기 위하여 양측에 탄성부재(120)로 고정된 지지대(110)를 더 포함한다. 즉, 파석 가공장치(10)가 작동되면 드럼(200)이 회전하면서 실린더(710)들이 베이스(100)를 전,후방 또는 좌,우측 방향으로 회동시키는데, 이때, 베이스(100)에 가해지는 충격이 탄성부재(120)에 의해 완화될 수 있다.
드럼(200)은 파석들을 가공하기 위하여 일반적인 원통 형상으로 형성될 수 있다. 드럼(200)은 일측이 밀폐되고, 타측은 파석을 투입 또는 배출할 수 있도록 출입구(210)가 형성될 수 있다.
또한, 드럼(200)은 파석을 가공하는 과정에서 내부에서 쌓이는 파석 가루 또는 물이 배출될 수 있도록 다수개의 구멍이 형성된 배출구(220) 및 배출구(220)에서 배출되는 파석 가루 또는 물을 외부로 배출시키기 위한 배수부(230)를 구비할 수 있다. 즉, 드럼(200) 내부에서 가공되는 파석에서 떨어진 파석 가루들이 드럼(200) 내부에 쌓이다 보면 파석 가루들에 의해 제2 가공팁(500)들이 가공 역할을 못하거나 덩치가 큰 파석들이 구르지 못하는 문제점을 고려하여 드럼(200)에 배출구(220)를 형성하여 파석이 가공됨과 동시에 배출구(220)로 통해 파석 가루들이 외부로 배출될 수 있다.
트랙(300)은 드럼(200) 내부에 일정간격 이격된 상태로 설치되어 파석들이 드럼(200) 내부에서 용이하게 굴러가도록 하기 위하여 구비될 수 있다. 트랙(300)은 단면이 반원 및 다각형으로 형성될 수 있으며 반드시 이에 한정하는 것은 아니다. 또한, 트랙(300)은 드럼(200)의 내부에 나선형으로 형성될 수 있다.
또한, 트랙(300)은 베이스(100) 상에 위치하고 제어부로부터 인가된 전기적인 신호를 전달받아 구동하는 구동모터(310)와, 구동모터(310) 일측에 고정되어 축 회전하는 제1 스프로킷(320)과, 제1 스프로킷(320)과 체인으로 연결되어 제1 스프로킷(320)의 동력을 전달받아 축 회전하는 제2 스프로킷(330)과, 제2 스프로킷(330)에 체결 고정되고 제2 스프로킷(330)과 연동하여 회전하는 구동 축(360)과, 구동 축(360)과 트랙(300) 사이를 연결하는 연결바(340)와, 드럼(200)과 트랙(300) 사이에 체결 고정된 롤러(350)를 포함한다. 즉, 제어부에서 회전모터(630) 및 구동모터(310)를 각각 제어하여 회전모터(630)가 일방향으로 회전을 하면 구동모터(310)는 회전모터의 반대방향으로 역회전할 수 있다. 드럼(200)과 트랙(300)이 반대 방향으로 회전됨으로써, 드럼(200) 내부에서 가공되는 파석들이 드럼(200)의 길이방향으로 자유롭게 굴러다니는 효과가 있다.
제2 가공팁(500)은 드럼(200) 내주면에 체결 고정된 몸체(510) 및 몸체(510)에 탈착 가능하게 나사체결 고정되는 한 쌍의 가공날(520)을 포함하되 한 쌍의 가공날(520)은 "Y"형상으로 체결 고정될 수 있다. 즉, 드럼(200) 내부에서 굴러다니는 파석들의 가공을 더욱 용이하게 하기 위하여 "Y"형상으로 형성될 수 있고, 파석들을 가공하다 보면 마모되기 쉬운 가공날(520)을 마모된 가공날(520)만 낱개로 교체하여 재료비를 줄이는 효과가 있다.
가변 유닛(700)은 베이스(100) 전방의 좌,우측에 각각 설치되어 베이스(100)의 전방을 승,하강시키는 제1 실린더(711) 및 제2 실린더(712)와, 베이스(100) 후방의 좌,우측에 각각 설치되어 베이스(100)의 후방을 승,하강시키는 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)를 포함한다. 즉, 파석 투입 시에는 제1 실린더(711) 및 제2 실린더(712)를 승강시켜 투입 시키고, 가공이 끝난 파석 배출 시에는 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)를 승강시키면서 동시에 제1 실린더(711) 및 제2 실린더(712)를 하강시켜 가공된 파석들이 용이하게 배출될 수 있다.
또한, 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)의 승,하강을 반복작동시켜 드럼 내부에 있는 파석들이 드럼(200)의 출입구(210)로 배출되도록 할 수 있다. 즉, 드럼(200)의 후방에 위치한 파석들을 전방으로 이동시키기 위하여 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)에 순간적인 힘을 가압하는 것으로, 드럼(200)의 후방에 쌓인 파석들을 출입구로 용이하게 이동시키기 위해 반복적으로 작동시킬 수 있다.
제어부는 제1 실린더(711), 제2 실린더(712), 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)를 각각 제어하되 제1 실린더(711) 및 제3 실린더(713)를 승강시키면 베이스(100)가 지면에 대하여 우측 방향으로 회동되고, 제2 실린더(712) 및 제4실린더(710)를 승강시키면서 동시에 제1 실린더(711) 및 제3 실린더(713)를 하강시키면 베이스(100)가 지면에 대하여 좌측 방향으로 회동될 수 있다. 즉, 파석들이 더욱 정교하게 가공되기 위하여 드럼(200)을 좌,우측 방향 또는 대각선 방향 예로 들어, 제1 실린더(711), 제2 실린더(712), 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)를 각각 승강시킨 상태에서 제1 실린더(711)를 하강시키면 베이스의 전방 왼쪽 모서리가 하측 방향으로 기울어질 수 있다.
또한, 제어부는 파석의 크기에 따라 작업자가 제1 실린더(711), 제2 실린더(712), 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)를 수동으로 각각 조작할 수 있고, 프로그래밍을 통해 기설정된 프로그램을 작동시킬 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 11을 참조하여, 본 발명에 따른 파석 가공장치의 작동방법을 더욱 상세하게 설명한다.
도 8 내지 도 11은 본 발명에 따른 파석 가공장치의 작동상태를 나타낸 도면이다.
먼저, 드럼(200) 내부에 파석을 투입시키기 위하여 제1 실린더(711) 및 제2 실린더(712)를 승강시켜 드럼(200)의 출입구가 승강한 상태가 되도록 한다. 이러한 상태가 되면 파석의 투입이 용이하다.
다음, 드럼(200) 내부에 투입된 파석들을 가공하기 위하여 회전모터(630) 및 구동모터(310)를 구동시키면 드럼(200) 내부에 구비된 제1 가공팁(400) 및 제2 가공팁(500)들이 파석을 가공하거나 파석들끼리 부딪히면서 가공이 된다. 여기서, 회전모터(630)와 구동모터(310)는 각각 반대방향으로 회전되어 파석들이 더욱 정교하게 가공될 수 있다.
그 다음, 드럼의 길이방향을 따라 이동되는 파석들을 용이하게 가공될 수 있도록 제1 실린더(711) 및 제3 실린더(713)를 승,하강시키거나 제2 실린더(712) 및 제4 실린더(714)를 승,하강시켜 드럼이 지면에 대하여 좌,우측 방향으로 회동될 수 있다. 또한, 제1 실린더(711), 제2 실린더(712), 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)를 각각 작동시켜 드럼(200) 내부에서 가공되고 있는 파석들을 분산 시켜 가공될 수 있다.
이어서, 가공이 완료된 파석을 배출하기 위하여 제1 실린더(711) 및 제2 실린더(712)는 하강하고, 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)는 승강하여 드럼(200)의 출입구가 하측 방향으로 향하게 할 수 있다. 이러한 상태에서 드럼(200) 후방에 쌓인 파석들을 출입구 방향으로 용이하게 이동시키기 위해 제3 실린더(713) 및 제4 실린더(714)를 순간적인 힘으로 반복적으로 승,하강시킬 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10; 파석 가공장치 100; 베이스
110; 지지대 120; 탄성부재
200; 드럼 210; 출입구
220; 배출구 230; 배수부
300; 트랙 310; 구동모터
320; 제1 스프로킷 330; 제2 스프로킷
340; 연결바 350; 롤러
400; 제1 가공팁 500; 제2 가공팁
510; 몸체 520; 가공날
600; 구동수단 610; 지지 롤러
620; 회전 축 630; 회전모터
700; 가변 유닛 710; 실린더
711; 제1 실린더 712; 제2 실린더
713; 제3 실린더 714; 제4 실린더
720; 완충부 360; 구동 축

Claims (8)

  1. 베이스;
    베이스 상에 위치하고, 일측이 밀폐되고 타측은 파석을 투입 또는 배출할 수 있도록 개방된 출입구가 형성되며, 회전동력을 전달받아 축을 중심으로 회전하는 드럼;
    드럼 내부에 일정간격 이격된 상태로 설치 고정되고, 파석이 뒤집어 지도록 하는 링 형상의 트랙;
    트랙 외주면에 설치 고정되고, 드럼 내부에 투입된 파석을 가공하는 원판 형상의 제1 가공팁;
    트랙들 사이에 설치 고정되고, 드럼 내부에 투입된 파석을 가공하는 제2 가공팁;
    드럼 외주면의 양측에 밀착 고정되는 다수개의 지지 롤러와, 지지 롤러들을 연결하여 회전동력을 전달하는 회전 축과, 회전 축을 회전구동시키는 회전모터가 구비된 구동수단;
    베이스 하부에 설치 고정되고, 베이스를 자유자재로 기울기 위하여 왕복 직선운동으로 인한 구동력을 제공하는 실린더와, 실린더와 베이스 사이에 체결 고정되는 완충부를 포함하는 가변 유닛; 및
    가변유닛을 제어하기 위한 제어부;를 포함하고,
    제2 가공팁은,
    드럼 내주면에 체결 고정된 몸체; 및
    몸체에 탈착 가능하게 나사체결 고정되는 한 쌍의 가공날;을 포함하되,
    한 쌍의 가공날은 "Y"형상으로 체결 고정되는 것을 특징으로 하는 파석 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    드럼은,
    파석을 가공하는 과정에서 내부에서 쌓이는 파석 가루 또는 물이 배출될 수 있도록 다수개의 구멍이 형성된 배출구; 및
    배출구에서 배출되는 파석 가루 또는 물을 외부로 배출시키기 위한 배수부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파석 가공장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    가변 유닛은,
    베이스의 전방의 좌,우측에 각각 설치되어 베이스의 전방을 승,하강시키는 제1 실린더 및 제2 실린더와, 베이스의 후방의 좌,우측에 각각 설치되어 베이스의 후방을 승,하강시키는 제3 실린더 및 제4 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 파석 가공장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    제어부는,
    제1 실린더, 제2 실린더, 제3 실린더 및 제4 실린더를 각각 제어하되,
    제1 실린더 및 제3 실린더를 승강시키면 베이스가 지면에 대하여 우측 방향으로 회동되고, 제2 실린더 및 제4실린더를 승강시키면서 동시에 제1 실린더 및 제3 실린더를 하강시키면 베이스가 지면에 대하여 좌측 방향으로 회동되는 것을 특징으로 하는 파석 가공장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    제어부는,
    제3 실린더 및 제4실린더의 승,하강을 반복작동시켜 드럼 내부에 있는 파석들이 드럼의 출구로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 파석 가공장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    베이스의 하중을 지지하기 위하여 베이스 양측에 탄성부재로 고정된 지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파석 가공장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    트랙은,
    베이스 상에 위치하고, 제어부로부터 인가된 전기적인 신호를 전달받아 구동하는 구동모터;
    구동모터 일측에 고정되어 축 회전하는 제1 스프로킷;
    제1 스프로킷과 체인으로 연결되어 제1 스프로킷의 동력을 전달받아 축 회전하는 제2 스프로킷;
    제2 스프로킷에 체결 고정되고 제2 스프로킷과 연동하여 회전하는 구동 축;
    구동 축과 트랙 사이를 연결하는 연결바; 및
    드럼과 트랙 사이에 체결 고정된 롤러를 포함하되,
    제어부는 트랙과 드럼이 회전하는 방향이 서로 반대 방향으로 회전시키도록 구동모터를 제어하는 것을 특징으로 하는 파석 가공장치.
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