KR101373310B1 - 인쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄기에 관한 것으로, 복수 개의 회전드럼, 이 회전드럼에 감겨 무한 회전되며 텍스타일을 이송시키는 벨트, 이 벨트에 낙하된 겔(gel) 상태의 코팅액을 무한 회전되는 벨트에 고르게 도포하는 도포부를 포함하고, 도포부에, 벨트의 상측에 위치 고정되는 고정부재, 및 이 고정부재에 승하강 가능하게 구비되어 벨트와의 거리를 조절하고 코팅액을 벨트의 무한 회전으로 인해 벨트의 표면에 고르게 분포시키는 스패츌러 플레이트(spatula plate)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 스패츌러 플레이트(spatula plate)로써 코팅액을 벨트의 무한 회전시 벨트에 고르게 펴서 코팅함에 따라 코팅액을 적게 사용하고서도 벨트에 고르게 코팅할 수 있다.

Description

인쇄기{PRINTING MACHINE}

본 발명은 인쇄기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스패츌러 플레이트(spatula plate)로써 코팅액을 벨트의 무한 회전시 벨트에 고르게 펴서 코팅함에 따라 코팅액을 적게 사용하고서도 벨트에 고르게 코팅할 수 있는 텍스타일이나 잉크젯 등 모든 인쇄기의 벨트 코팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 습식 전자사진방식 인쇄기는 감광벨트와 같은 감광매체에 레이저 빔을 주사하여 정전잠상을 형성하고, 감광매체에 형성된 정전잠상을 소정 색상을 가지는 고체상의 토너와 용매 역할을 하는 액상의 캐리어가 혼합된 현상액으로 현상하여 인쇄용지에 전사함으로써 원하는 화상을 인쇄한다.

이러한 습식 전자사진방식 인쇄기는 본체 내에 설치된 롤러에 감겨 일정 궤도를 회전 주행하는 벨트형의 감광매체를 구비한다. 감광매체의 주변에는 대전유니트, 노광유니트, 현상유니트, 드라이유니트 및 전사/정착유니트 등이 각각 설치된다.

감광매체에는 노광유니트에 의해 정전잠상이 형성되며, 그 정전잠상은 현상유니트를 통해 현상된다. 현상유니트는 감광매체에 현상액을 분사하여 현상액 중의 토너만 감광매체의 정전잠상 부위에 잔류시킴으로써 감광매체 표면의 정전잠상을 현상한다. 드라이유니트는 현상유니트에서 미처 제거되지 않은 캐리어를 전사 가능한 수준까지 제거하며, 전사/정착유니트는 감광매체에 형성된 화상을 인쇄용지에 전사한다.

인쇄용지는 수 개의 카세트에 그 사이즈 및 종류별로 수납되어 있으며, 급지 이송로를 따라 전사/정착유니트로 이송된다. 전사/정착유니트를 통과하면서 화상이 인쇄된 용지는 왁스 코팅장치를 거쳐 배지트레이에 적재된다.

일반적으로 습식 전자사진방식 인쇄기는 액상의 농축잉크를 사용하기 때문에, 인쇄된 용지를 여러 매 적재하는 경우, 인쇄된 용지가 서로 부착되는 현상이 발생하게 된다. 따라서, 인쇄 후에 인쇄용지에 왁스 코팅을 할 필요가 있다.

습식 전자사진방식 인쇄기의 왁스 코팅장치에 대해서는 국내특허등록 제10-0337919호에 제안되어 있다.

기존 습식 전자사진방식 인쇄기의 왁스 코팅장치는 벨트의 표면에 왁스를 일정량 낙하 후 회전되는 롤러의 표면에 묻히면서 해당 롤러의 회전을 통해 벨트 표면에 코팅하기 때문에 왁스가 롤러 표면에 묻음에 따라 벨트 표면을 코팅하기 위한 왁스의 양이 많아지게 되고, 고르게 코팅처리되기 어려운 문제점이 있다.

따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 스패츌러 플레이트(spatula plate)로써 코팅액을 벨트의 무한 회전시 자동으로 벨트에 고르게 펴서 코팅함에 따라 코팅액을 적게 사용하고서도 벨트에 고르게 코팅하고자 하는 텍스타일이나 잉크젯 등 모든 인쇄기의 벨트 코팅 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 인쇄기는: 복수 개의 회전드럼, 상기 회전드럼에 감겨 무한 회전되며 텍스타일을 이송시키는 벨트, 상기 벨트에 낙하된 겔(gel) 상태의 코팅액을 무한 회전되는 상기 벨트에 고르게 도포하는 도포부를 포함하고, 상기 도포부에, 상기 벨트의 상측에 위치 고정되는 고정부재, 및 상기 고정부재에 승하강 가능하게 구비되어 상기 벨트와의 거리를 조절하고, 상기 코팅액을 상기 벨트의 무한 회전으로 인해 상기 벨트의 표면에 고르게 분포시키는 스패츌러 플레이트(spatula plate)를 포함한다.

상기 스패츌러 플레이트는 상기 벨트의 표면을 보호하며 상기 코팅액의 고른 도포를 안내하도록 하측 모서리에 곡면부를 형성함이 바람직하다.

상기 고정부재는 베어링부재를 억지 삽입한 삽입블록을 구비하고, 상기 스패츌러 플레이트는 상기 삽입블록에 대응되도록 너트부재를 구비하며, 상기 베어링부재는 볼트부재를 억지 삽입하고, 상기 너트부재는 상기 볼트부재에 나사 결합됨이 바람직하다.

상기 삽입블록은 상기 고정부재의 일측에 축 방향을 따라 복수 개 구비되고, 상기 고정부재는 상기 삽입블록과 결합되면서 회전 가능하게 연결되는 회전블록을 구비함이 바람직하다.

상기 스패츌러 플레이트는 승하강 방향으로 장방형인 가이드홀부를 통공하고, 상기 고정부재는 상기 스패츌러 플레이트의 승하강 이동을 안내하도록 상기 가이드홀부에 삽입되는 가이드돌부를 구비함이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 인쇄기는 종래 기술과 달리 스패츌러 플레이트(spatula plate)로써 코팅액을 벨트의 무한 회전시 자동으로 벨트에 고르게 펴서 코팅함에 따라 코팅액을 적게 사용하고서도 벨트에 고르게 코팅할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도포부의 구성을 보인 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도포부의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스패츌러 플레이트의 승하강 조작 상태를 보인 정면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 인쇄기의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기의 구성도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도포부의 구성을 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도포부의 분해 사시도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스패츌러 플레이트의 승하강 조작 상태를 보인 정면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기는 텍스타일 인쇄장비나 잉크젯 인쇄장비 등 모든 인쇄장비의 벨트(20)를 코팅 처리하기 위한 설비로서, 회전드럼(10), 벨트(20) 및 도포부(30)를 포함한다.

회전드럼(10)은 복수 개가 서로 나란하게 배치된다. 편의상, 회전드럼(10)은 삼각형 궤적을 따라 3개 구비되는 것으로 도시한다. 이 중, 어느 하나의 회전드럼(10)은 모터의 구동력을 전달받아 강제 회전된다.

그리고, 벨트(20)는 복수 개의 회전드럼(10)에 감기게 된다. 그래서, 어느 하나의 회전드럼(10)이 강제 회전되면, 벨트(20)는 폐 루프(close loop)를 이루고 있기 때문에 무한 회전하게 된다.

특히, 벨트(20)는 공급되는 텍스타일(도시하지 않음)을 이송시키는 역할을 한다.

이때, 텍스타일이 정전기에 의해 벨트(20) 표면에 부착되게 된다. 그래서, 벨트(20)는 텍스타일과의 정전기 발생을 방지하기 위해 코팅액(4)을 도포함이 바람직하다.

따라서, 벨트(20)에 낙하된 겔(gel) 상태의 코팅액(4)을 무한 회전되는 벨트(20)에 고르게 도포하는 도포부(30)가 구비된다.

즉, 도포부(30)는 벨트(20)의 상측에 고정된 상태에서 벨트(20)가 무한 회전함에 따라 벨트(20)의 상측에 낙하된 코팅액(4)을 벨트(20)에 고르게 펴주는 역할을 한다.

예로서, 도포부(30)는 고정부재(32) 및 스패츌러 플레이트(spatula plate,34)를 포함한다.

고정부재(32)는 벨트(20)의 상측에 위치 고정된다. 고정부재(32)는 다양한 형상으로 변형 가능하고, 다양한 방식으로 벨트(20)의 상측에 고정 설치된다.

그리고, 스패츌러 플레이트(34)는 고정부재(32)에 승하강 가능하게 구비된다. 그래서, 스패츌러 플레이트(34)는 벨트(20)에 대한 거리 조절이 가능하게 된다. 특히, 스패츌러 플레이트(34)는 LM가이드 등 다양한 방식에 의해 고정부재(32)에 승하강 가능하게 구비된다.

스패츌러 플레이트(34)가 벨트(20)와의 거리가 조절된 상태에서, 겔 상태인 코팅액(4)이 스패츌러 플레이트(34)의 전측(前側)에 해당되는 벨트(20)에 낙하 된 후 벨트(20)가 무한 회전하게 되면, 코팅액(4)은 스패츌러 플레이트(34)에 의해 벨트(20)의 표면에 고르게 펴지게 된다.

이때, 스패츌러 플레이트(34)는 벨트(20)의 진행방향에 대해 수직한 너비와 동일하거나 벨트(20)의 너비보다 더 넓은 크기로 이루어짐이 바람직하다. 그리고, 코팅액(4)은 벨트(20)의 상측면 중 스패츌러 플레이트(34)의 전측을 따라 일정간격 배치되게 낙하된다. 이는, 코팅액(4)이 스패츌러 플레이트(34)에 의해 벨트(20)의 표면 전체에 고르게 코팅되도록 하기 위함이다.

한편, 벨트(20)를 향하는 스패츌러 플레이트(34)의 단부가 뾰족하게 되면, 벨트(20)는 스패츌러 플레이트(34)의 뾰족한 단부에 의해 찢어지거나 긁히게 됨으로써, 텍스타일도 찢어지는 등의 피해를 입을 수 있게 된다. 또한, 스패츌러 플레이트(34)의 단부가 뾰족하면, 코팅액(4)이 스패츌러 플레이트(34)의 가장자리에서 상부 방향으로 밀려 올라갈 수 있게 되어 벨트(20)의 코팅두께가 얇아져 코팅 불량을 초래할 수 있게 된다.

그래서, 스패츌러 플레이트(34)는 벨트(20)의 표면을 보호하고 코팅액(4)의 일정량이 고르게 도포되도록 하측 모서리에 곡면부(35)를 형성한다. 즉, 벨트(20)가 무한 회전하면서, 코팅액(4)은 곡면부(35)를 따라 스패츌러 플레이트(34)의 하측으로 삽입된 후 스패츌러 플레이트(34)의 가압에 의해 벨트(20)의 표면에 코팅 처리된다.

또한, 스패츌러 플레이트(34)는 다양한 재질로 이루어질 수 있으나, 코팅액(4)을 벨트(20) 상측면에 고르게 펴서 코팅 처리할 수 있도록 경질(硬質)로 이루어짐이 바람직하다.

특히, 스패츌러 플레이트(34)는 주기적으로 또는 간헐적으로 교체될 수도 있다. 그리고, 스패츌러 플레이트(34)는 벨트(20)와의 거리를 조절할 수 있도록 고정부재(32)에 대해 승하강 가능하게 구비됨이 바람직하다.

따라서, 도 2 및 도 3에서처럼, 고정부재(32)는 일측에 축 방향을 따라 복수 개의 삽입블록(42)을 연결한다. 다시 말해서, 고정부재(32)는 회전블록(50)을 구비하고, 회전블록(50)은 삽입블록(42)을 결합한다. 그리고, 고정부재(32)는 스패츌러 플레이트(34)의 승하강 방향을 따라 양측으로 개방되게 형성된다.

아울러, 삽입블록(42)은 상하 양측으로 개방된 내측에 베어링부재(44)를 억지 삽입한다. 여기서, 베어링부재(44)는 볼베어링으로 함이 바람직하다. 물론, 베어링부재(44)가 삽입블록(42)의 내측에서 이탈되지 않도록, 삽입블록(42)의 형상은 다양하게 변형 가능하다.

또한, 너트부재(46)는 스패츌러 플레이트(34)의 일측에 축 방향을 따라 복수 개 구비된다. 이때, 너트부재(46)는 삽입블록(42)에 일대일 대응되도록 구비된다. 즉, 베어링부재(44) 각각의 중심축과 대응되는 너트부재(46)의 중심축이 일치되도록, 삽입블록(42)과 너트부재(46)가 배치된다.

볼트부재(48)는 베어링부재(44)에 삽입된 후 너트부재(46)에 나사 결합된다. 그래서, 볼트부재(48)가 회전되는 방향에 따라, 너트부재(46)가 볼트부재(48)의 축 방향을 따라 상승 또는 하강 이동하게 된다. 그래서, 스패츌러 플레이트(34)가 너트부재(46)와 함께 승하강 가능하게 된다. 물론, 너트부재(46)는 스패츌러 플레이트(34)에 고정 구비된다. 특히, 볼트부재(48)에 스냅링이 구비되어 삽입블록(42)에 삽입된 베어링부재(44)의 이탈을 방지할 수도 있다. 삽입블록(42)과 너트부재(46)의 개수는 한정하지 않는다.

한편, 텍스타일은 벨트(20)를 따라 이송되는 방향에 대해 수직한 방향에 해당되는 폭이 비교적 넓게 된다. 그래서, 스패츌러 플레이트(34)의 축 방향 길이도 비교적 길게 된다. 이에 따라, 스패츌러 플레이트(34)를 승하강 조작하기 위해서는, 복수 개의 너트부재(46)와 나사 결합된 볼트부재(48)를 동일량만큼 회전시켜야 한다.

이때, 도 4에서처럼, 스패츌러 플레이트(34)의 어느 일측 가장자리에 위치한 볼트부재(48)만이 회전시, 해당 볼트부재(48)에 의해 스패츌러 플레이트(34)는 소정 경사지게 된다. 이 경우, 다른 볼트부재(48)가 소정 기울어짐에 따라 너트부재(46)와 나사 결합이 어렵게 된다.

그래서, 고정부재(32)는 삽입블록(42)과 결합되면서 회전 가능하게 연결되는 회전블록(50)을 구비한다. 이에 따라, 어느 하나의 볼트부재(48)가 회전되며 너트부재(46)를 하강시키더라도, 스패츌러 플레이트(34)가 소정 기울어지는 만큼 볼트부재(48)가 회전블록(50)에 의해 너트부재(46)와 나란하도록 경사짐에 따라, 모든 볼트부재(48)는 해당되는 너트부재(46)의 중심축에 대해 일직선으로 배치될 수 있게 된다.

회전블록(50)은 다양한 방식에 의해 고정부재(32)에 회전 가능하게 설치된다.

또한, 스패츌러 플레이트(34)가 승하강 이동시 흔들리지 않도록 함이 바람직하다. 이는, 서로 나사 결합되는 볼트부재(48)와 너트부재(46)의 접촉 부위 파손을 방지하기 위함이다.

그래서, 스패츌러 플레이트(34)는 승하강 방향으로 장방형인 가이드홀부(62)를 통공하고, 고정부재(32)는 스패츌러 플레이트(34)의 승하강 이동을 안내하도록 가이드홀부(62)에 삽입되는 가이드돌부(64)를 구비한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

4: 코팅액 10: 회전드럼
30: 도포부 32: 고정부재
34: 스패츌러 플레이트 35: 곡면부
42: 삽입블록 44: 베어링부재
46: 너트부재 48: 볼트부재
50: 회전블록 62: 가이드홀부
64: 가이드돌부

Claims (5)

1. 복수 개의 회전드럼;
   상기 회전드럼에 감겨 무한 회전되며 텍스타일을 이송시키는 벨트; 및
   상기 벨트에 낙하된 겔(gel) 상태의 코팅액을 무한 회전되는 상기 벨트에 고르게 도포하는 도포부를 포함하고,
   상기 도포부는, 상기 벨트의 상측에 위치 고정되는 고정부재; 및
   상기 벨트와의 거리를 조절할 수 있도록 상기 고정부재에 구비되고, 상기 코팅액을 상기 벨트의 무한 회전으로 인해 상기 벨트의 표면에 고르게 분포시키는 스패츌러 플레이트(spatula plate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 스패츌러 플레이트는 상기 벨트의 표면을 보호하며 상기 코팅액의 고른 도포를 안내하도록 하측 모서리에 곡면부를 형성하는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 고정부재는 베어링부재를 억지 삽입한 삽입블록을 구비하고;
   상기 스패츌러 플레이트는 상기 삽입블록에 대응되도록 너트부재를 구비하며;
   상기 베어링부재는 볼트부재를 억지 삽입하고;
   상기 너트부재는 상기 볼트부재에 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 삽입블록은 상기 고정부재의 일측에 축 방향을 따라 복수 개 구비되고;
   상기 고정부재는 상기 삽입블록과 결합되면서 회전 가능하게 연결되는 회전블록을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
   
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
   상기 스패츌러 플레이트는 승하강 방향으로 장방형인 가이드홀부를 통공하고;
   상기 고정부재는 상기 스패츌러 플레이트의 승하강 이동을 안내하도록 상기 가이드홀부에 삽입되는 가이드돌부를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기.

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