KR19990004967U

KR19990004967U - 화상형성장치

Info

Publication number: KR19990004967U
Application number: KR2019970018236U
Authority: KR
Inventors: 변상현
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-02-05
Also published as: US6035176A; KR200168977Y1

Abstract

감광매체나 전사롤러 등의 표면에 부착된 오염물질을 제거하는 카세트형 크리너를 구비한 화상형성장치에 관하여 개시된다. 개시된 화상형성장치는: 감광매체에 정전잠상을 형성시키고 소정의 색상을 가진 토너로 정전잠상을 현상한 뒤 기록지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는 것으로, 적어도 일측에 개구부가 마련된 케이스와, 상기 케이스 내부에 소정 간격 떨어져 회전가능하도록 설치되는 적어도 두 개의 와인딩롤러와, 상기 와인딩롤러에 감겨지는 것으로 개구부를 통해 화상형성장치 내부의 오염부위에 접촉하여 회전하며 오염물질을 제거하는 크리닝벨트를 포함하는 카세트형 크리너를 구비하며, 상기 카세트형 크리너의 크리닝벨트를 상기 오염부위에 접촉 및 분리시키는 이동장치가 더 구비된다. 따라서, 감광벨트의 표면에 부착된 불필요한 잔재나 이물질 등 오염물질의 제거효율이 높아지며, 크리너의 수명이 길어지게 된다.

Description

화상형성장치

본 고안은 레이저 프린터 등에 적용되는 화상형성장치에 관한 것으로서, 특히 감광매체나 전사롤러 등의 표면에 부착된 오염물질을 제거하는 카세트형 크리너를 구비한 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 프린터 등에 적용되는 화상형성장치는 감광드럼 또는 감광벨트와 같은 감광매체에 정전잠상(Latent electrostatic image)을 형성시키고 소정의 색상을 가진 토너로 상기 정전잠상을 현상한 뒤 기록지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는 장치이다. 레이저 프린터는 사용하는 토너에 따라 습식과 건식으로 크게 대별되는데, 습식 레이저 프린터에는 휘발 성분의 액상의 케리어에 토너가 섞여 있는 현상액이 사용된다. 이러한 현상액을 이용하는 습식 레이저 프린터는 분말 상태의 토너를 이용하는 건식 레이저 프린터보다 인쇄 품질이 좋으며, 유해한 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있어 그 이용이 점차 증가하는 추세이다.

도 1은 종래의 화상형성장치의 주요부 구조를 개략적으로 나타낸 구성도이다.

도시된 바와 같이, 종래의 일반적인 화상형성장치는 무한궤도상의 감광벨트(110)와, 이 감광벨트(110)를 주어진 경로에서 회전 이동시키는 1차 롤러(121), 2차 롤러(122) 및 3차 롤러(123)의 세 개의 롤러를 구비하고 있다.

그리고, 상기 감광벨트(110)의 일측부에 인접하여 감광벨트(110)를 균일하게 대전시키는 주대전기(135)가 마련되고, 감광벨트(110)의 하부에는 화상신호에 따라 감광벨트(110)에 레이저 빔을 조사하여 정전잠상을 형성시키는 LSU(Laser scanning unit, 130)와, 상기 정전잠상이 형성된 영역에 소정의 색상을 가진 토너와 액상의 케리어로 된 현상액을 부착시켜 현상하는 현상장치(140)가 설치되어 있다. 칼라 프린트인 경우에는 색상의 조합을 위해 다수개의 LSU(130)와 다수의 색상을 가진 현상액을 각각 분리하여 담고 있는 다수개의 현상장치(140)가 구비된다.

이와 같이 상기 현상장치(140)에 의해 감광벨트(110)에 부착된 현상액은 현상장치(140) 이후에 마련된 건조롤러(151)와 히트롤러(152)에 의해 건조되어 액상의 케리어가 제거되므로 감광벨트(110)의 정전잠상에는 토너만 남은 토너상이 형성된다.

상기 토너상은 감광벨트(110)를 사이에 두고 상기 1차 롤러(121)와 평행하게 설치된 전사롤러(124)에 의해 기록지(126)에 전사된다. 상기 기록지(126)는 상기 전사롤러(124)와 소정의 간격을 두고 그와 평행하게 설치된 가압롤러(125)의 사이를 통해 공급되고, 상술한 바와 같이 기록지(126)에 전사된 토너상은 별도의 정착장치(미도시)에 의해 정착되어 최종적으로 원하는 화상을 얻게 된다.

상기 토너상을 기록지(126)에 전사시킨 감광벨트(110)에는 토너가 완전히 제거되어야 하나 전사가 완전하지 못한 경우에는 미량의 토너가 남게 되고, 또한 프린터 내부의 이물질이 부착되는 경우도 발생하게 된다. 이와 같이 감광벨트(110)에 부착된 불필요한 잔재나 이물질(이하, 오염물질이라 통칭한다.)은 다음 사이클에서 현상불량을 발생시키므로 이를 제거하기 위하여 일반적으로 전사롤러(124)와 주대전기(135)의 사이에는 크리닝롤러(160)가 감광벨트(110)의 표면과 접촉 및 분리가능하도록 설치된다.

그런데, 감광벨트(110)의 표면과 접촉하는 크리닝롤러(160)의 표면적이 오염물질 제거효율 및 크리닝롤러(160)의 수명과 밀접한 관계가 있으므로, 상기 표면적을 크게 할 필요가 있게 된다. 그러나, 상기 표면적은 크리닝롤러(160)의 직경에 비례하게 되므로 상기 표면적을 크게 할 경우에는 크리닝롤러(160)의 크기가 매우 커지게 되어 복잡한 구조를 가지는 프린터의 내부에 설치하는 데는 제한이 있게 된다. 따라서, 크리닝롤러(160)의 표면적이 작아 그 수명이 비교적 짧고, 오염물질의 제거도 사용횟수가 증가할수록 완전치 못하게 되는 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 감광매체 등의 표면에 부착된 오염물질을 보다 효과적으로 제거하는 개선된 크리닝 수단을 구비한 화상형성장치를 제공하는데 목적이 있다.

도 1은 종래의 화상형성장치의 주요부 구조를 개략적으로 나타낸 구성도,

도 2는 본 고안에 따른 카세트형 크리너가 구비된 화상형성장치의 주요부 구조를 개략적으로 나타낸 구성도,

도 3은 도 2에 나타낸 카세트형 크리너의 바람직한 구조를 도시한 사시도,

도 4는 도 2에 나타낸 카세트형 크리너의 다른 구조를 도시한 정면도,

도 5는 세척액 공급장치가 마련된 카세트형 크리너를 도시한 단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

110...감광벨트 121...1차 롤러

122...2차 롤러 123...3차 롤러

124...전사롤러 125...가압롤러

126...기록지 130...LSU

135...주대전기 140...현상장치

151...드라이롤러 152...히트롤러

160...크리닝롤러 260,460...카세트형 크리너

261,461,561...케이스 262...1차 와인딩롤러

263...2차 와인딩롤러 264...크리닝벨트

270,470...이동장치 271,471...액추에이터

465...안내홈 272,472...푸쉬로드

566...세척액 공급구 580...세척액 공급장치

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 화상형성장치는: 감광매체에 정전잠상을 형성시키고 소정의 색상을 가진 토너로 상기 정전잠상을 현상한 뒤 기록지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는 화상형성장치에 있어서; 적어도 일측에 개구부가 마련된 케이스와, 상기 케이스 내부에 소정 간격 떨어져 회전가능하도록 설치되는 적어도 두 개의 와인딩롤러와, 상기 와인딩롤러에 감겨지는 것으로 상기 개구부를 통해 상기 화상형성장치 내부의 오염부위에 접촉하여 회전하며 오염물질을 제거하는 크리닝벨트를 포함하는 카세트형 크리너를 구비하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 카세트형 크리너의 크리닝벨트를 상기 오염부위에 접촉 및 분리시키는 이동장치가 더 구비되는 것이 바람직하며, 상기 크리닝벨트는 직물로 되고 상기 직물에 세척액을 공급하는 세척액 공급장치가 더 구비되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 고안에 따른 화상형성장치는 카세트형 크리너가 구비되어 있으므로, 보다 완전히 오염물질을 제거할 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 따른 화상형성장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 카세트형 크리너가 구비된 화상형성장치의 주요부 구조를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 여기에서 앞서 도시한 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리킨다.

도 2를 참조하면, 본 고안에 따른 화상형성장치는 감광매체로서 무한궤도상의 감광벨트(110)를 구비하며, 상기 감광벨트(110)를 주어진 경로에서 회전 이동시키는 1차 롤러(121), 2차 롤러(122) 및 3차 롤러(123)의 세 개의 롤러가 마련된다. 통상 상기 3차 롤러(123)는 구동모터(미도시)에 의해 구동되어 감광벨트(110)를 회전시키는 구동롤러이고, 2차 롤러(122)는 감광벨트(110)에 가해지는 인장력을 조정하여 사행을 방지하는 스티어링롤러(Steering roller)이다.

이와 같이 회전 이동하는 상기 감광벨트(110)는 회전방향을 따라 차례대로 대전부, 현상부, 건조부, 전사부로 구분된다. 상기 대전부에 인접하여 감광벨트(110)를 균일하게 대전시키는 주대전기(135)가 마련되고, 감광벨트(110)의 하부에 위치하는 현상부에는 주어진 데이터에 해당되는 부분의 감광벨트(110)에 레이저 빔을 조사하여 정전잠상을 형성시키는 LSU(Laser scanning unit, 130)와, 상기 정전잠상이 형성된 영역에 소정의 색상을 가진 토너와 액상의 케리어로 된 현상액을 부착시켜 현상하는 현상장치(140)가 설치된다. 특히, 칼라 프린터인 경우에는 색상의 조합을 위해 다수개의 LSU(130)와 다수의 색상을 가진 토너를 각각 분리하여 담고 있는 다수개의 현상장치(140)가 구비되어, 상술한 정전잠상의 형성과 현상액의 부착을 반복함으로써 다양한 색상을 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 상기 현상장치(140)에 의해 감광벨트(110)에 부착된 현상액은 현상장치(140) 내에서 여분의 현상액이 제거된 얇은 현상액막을 형성하게 되고, 또다시 건조부에 마련된 드라이롤러(151)와 히트롤러(152)에 의해 건조되어 액상의 케리어가 제거되므로 감광벨트(110)의 정전잠상에는 토너만 남은 토너상이 형성된다.

그리고, 상기 토너상은 감광벨트(110)를 사이에 두고 상기 1차 롤러(121)와 평행하게 설치된 전사롤러(124)에 의해 기록지(126)에 전사된다. 상기 기록지(126)는 상기 전사롤러(124)와 소정의 간격을 두고 그와 평행하게 설치된 가압롤러(125)의 사이를 통해 공급되고, 상술한 바와 같이 기록지(126)에 전사된 토너상은 별도의 정착장치(미도시)에 의해 정착되어 최종적으로 원하는 화상을 얻게 된다.

여기에서, 본 발명의 특징부는 다음과 같다.

상기 토너상을 기록지(126)에 전사시킨 감광벨트(110)에는 상술한 바와 같이 오염물질이 부착된 오염부위가 형성되어 다음 사이클에서 현상불량을 발생시키게 된다. 따라서, 이를 제거하기 위하여 카세트형 크리너(260)가 전사롤러(124)와 주대전기(135)의 사이의 상기 감광벨트(110)의 표면과 접촉 가능하도록 설치된다.

한편, 건조부에 설치된 상기 드라이롤러(151)의 표면이나, 전사부에 설치된 상기 전사롤러(124) 및 상기 가압롤러(125)의 표면에도 토너 또는 이물질 등의 오염물질이 부착되어 오염부위를 형성하는 경향이 있으므로, 이와 같은 오염부위(도 2의 A, B, C)에도 상기 카세트형 크리너(260)를 설치하는 것이 바람직하다.

도 3은 상기 카세트형 크리너의 바람직한 구조를 도시한 사시도이다.

도 3에 따르면, 상기 카세트형 크리너(260)는 케이스(261)와, 두 개의 와인딩롤러(262, 263)와, 크리닝벨트(264)를 구비한다. 상기 케이스(261)의 일측에는 개구부가 마련되어, 이 곳을 통해 상기 크리닝벨트(264)가 감광벨트(110)의 오염부와 접촉하게 된다. 그리고 상기 와인딩롤러(262, 263)는 상기 개구부쪽에 설치되는 1차 와인딩롤러(262)와 그 반대쪽에 설치되는 2차 와인딩롤러(263)로 구성된다. 상기 1차 와인딩롤러(262)와 2차 와인딩롤러(263)는 서로 소정 간격 떨어져 상기 케이스(261)의 내부에 회전가능하도록 설치된다. 상기 크리닝벨트(264)는 상기 1차 와인딩롤러(262)와 2차 와인딩롤러(263)에 감겨지게 되고, 상술한 바와 같이 케이스(261)의 개구부를 통해 감광벨트(110)의 표면과 접촉하게 되므로 감광벨트(110)의 회전 이동에 따라 같이 회전하며 감광벨트(110)의 표면에 부착된 오염물질을 제거하게 된다.

이와 같은 카세트형 크리너(260)는 크리닝벨트(264)를 사용하므로 종래의 크리닝롤러보다 넓은 표면적을 갖게 된다. 따라서, 감광벨트(110)의 표면에 부착된 오염물질의 제거효율이 높아지게 되고, 종래에 비해 카세트형 크리너(261)의 수명도 길어지게 된다. 또한, 사용수명이 지나 카세트형 크리너(261)를 교체할 때에도 크리닝벨트(264)만 교환하면 되므로 보수가 쉽고 그 비용이 절감된다.

그리고, 상기 카세트형 크리너(260)는 감광벨트(110)의 표면에 착탈가능하게 설치된다. 즉, 오염물질을 제거할 때만 감광벨트(110)의 표면에 접촉하고, 그 이외에는 감광벨트(110)의 표면과 소정 간격 떨어지도록 하는 것이 크리닝벨트(264)의 수명을 증가시키게 되므로 바람직하다.

이에 따라, 상기 카세트형 크리너(260)의 크리닝벨트(264)를 상기 감광벨트(110)의 오염부위에 접촉 및 분리시키는 이동장치(270)가 마련된다. 상기 이동장치(270)는 유체를 이용하여 기계적 왕복운동력을 발생시키는 액추에이터(Actuator, 271)와, 상기 액추에이터(271)와 상기 케이스(261)의 일측면을 연결하며 상기 액추에이터(271)에 의해 왕복운동하는 푸쉬로드(272)를 구비한다. 따라서, 상기 푸쉬로드(272)의 왕복운동에 의해 상기 카세트형 크리너(260) 전체를 이동시켜 크리닝벨트(264)를 상기 감광벨트(110)의 표면에 접촉 및 분리시키게 된다.

도 4는 상기 카세트형 크리너의 다른 구조를 도시한 정면도이다.

도 4에 따르면, 상기 카세트형 크리너(460)는 상술한 바람직한 실시예에서와 같이 일측에 개구부가 형성된 케이스(461)와, 상기 케이스(461) 내부에 설치되는 와인딩롤러(262, 263)와, 상기 와인딩롤러(262, 263)에 감겨져 있는 크리닝벨트(264)를 구비한다. 특히 상기 케이스(461)의 양측면에는 상기 1차 와인딩롤러(262) 축의 이동을 안내하는 안내홈(465)이 형성된다. 여기에서, 이동장치(470)는 액추에이터(471)와, 상기 액추에이터(471)에 의해 왕복운동하는 푸쉬로드(472)를 구비하며, 상기 푸쉬로드(472)는 상기 1차 와인딩롤러(262)의 축에 연결된다. 따라서, 상기 푸쉬로드(472)의 왕복운동에 의해 상기 1차 와인딩롤러(262)만 상기 안내홈(465)을 따라 이동시켜 상기 크리닝벨트(264)를 상기 감광벨트의 표면에 접촉 및 분리시키게 되므로 카세트형 크리너(460) 전체의 왕복이동은 필요없게 된다.

도 5는 세척액 공급장치가 마련된 카세트형 크리너를 도시한 단면도이다.

도 5에 따르면, 상술한 크리닝벨트(264)가 직물인 경우에는 오염물질의 제거효율을 높이기 위해 아세톤 등과 같은 세척액을 상기 크리닝벨트(264)에 공급하는 세척액 공급장치(580)가 마련되는 것이 바람직하다. 상기 세척액은 별도로 마련되는 세척액 공급장치(580)으로부터 케이스(561)의 상면에 형성된 세척액 공급구(566)를 통해 1차 와인딩롤러(262)와 2차 와인딩롤러(263)에 감겨 회전하는 크리닝벨트(264)에 공급된다. 이와 같이 상기 크리닝벨트(264)에 묻혀진 세척액으로 인해 감광벨트에 부착된 오염물질의 제거율이 높아지게 된다.

상술한 바와 같은 습식 레이저 프린터에 관한 바람직한 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 당 업계의 통상적 지식을 가진 자라면 본 고안의 기술적 사상을 충분히 이해하여 다양한 종류의 화상형성장치에 적용 가능할 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호 범위는 상술한 기술적 사상에 의한 실용신안등록청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 화상형성장치는 카세트형 크리너를 구비함으로써 다음과 같은 효과가 있다. 첫째, 보다 넓은 표면적을 갖는 크리닝벨트가 사용되므로 감광벨트의 표면에 부착된 오염물질의 제거효율이 높아지며, 크리너의 수명이 길어지게 된다. 둘째, 사용수명이 지나 카세트형 크리너를 교체할 때에도 크리닝벨트만 교환하면 되므로 보수비용이 절감되는 효과가 있다.

Claims

감광매체에 정전잠상을 형성시키고 소정의 색상을 가진 토너로 상기 정전잠상을 현상한 뒤 기록지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는 화상형성장치에 있어서;

적어도 일측에 개구부가 마련된 케이스와, 상기 케이스 내부에 소정 간격 떨어져 회전가능하도록 설치되는 적어도 두 개의 와인딩롤러와, 상기 와인딩롤러에 감겨지는 것으로 상기 개구부를 통해 상기 화상형성장치 내부의 오염부위에 접촉하여 회전하며 오염물질을 제거하는 크리닝벨트를 포함하는 카세트형 크리너를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 카세트형 크리너의 크리닝벨트를 상기 오염부위에 접촉 및 분리시키는 이동장치가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 이동장치는 액추에이터와, 상기 액추에이터와 상기 케이스의 일측면을 연결하며 상기 액추에이터에 의해 왕복운동하는 푸쉬로드를 구비하여, 상기 푸쉬로드의 왕복운동에 의해 상기 카세트형 크리너 전체를 이동시켜 상기 크리닝벨트를 상기 오염부위에 접촉 및 분리시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 이동장치는 액추에이터와, 상기 액추에이터와 상기 케이스의 개구부측에 설치되는 상기 와인딩롤러의 축을 연결하며 상기 액추에이터에 의해 왕복운동하는 푸쉬로드를 구비하며, 상기 케이스의 측면에는 상기 와인딩롤러 축의 이동을 안내하는 안내홈이 형성되어 상기 푸쉬로드의 왕복운동에 의해 상기 개구부측 와인딩롤러를 상기 안내홈을 따라 이동시켜 상기 크리닝벨트를 상기 오염부위에 접촉 및 분리시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 크리닝벨트는 접착력이 있는 테이프로 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 크리닝벨트는 직물로 되고, 상기 직물에 세척액을 공급하는 세척액 공급장치가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.