KR100230330B1

KR100230330B1 - 습식 화상형성장치의 현상장치

Info

Publication number: KR100230330B1
Application number: KR1019970041182A
Authority: KR
Inventors: 곽진근; 김완하; 장기선
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-08-26
Filing date: 1997-08-26
Publication date: 1999-11-15
Also published as: KR19990018089A

Abstract

랩-어라운드 되는 현상액을 제거하는 수단이 개선된 습식 화상형성장치의 현상장치에 관하여 개시된다. 개시된 현상장치는; 감광벨트의 현상영역에 부착된 현상액 중 모세관 현상에 의해 1차 스퀴즈롤러 양단부를 돌아 넘어가는 랩-어라운드 현상액을 제거하는 수단으로서 일단부가 뾰족한 형상으로 된 뾰족부재를 구비하며, 상기 뾰족부재의 일단부가 1차 스퀴즈롤러의 표면과 감광벨트 사이에 형성되는 랩-어라운드 현상액의 이동 경로상에 위치하도록 설치되어 랩-어라운드 현상액의 표면장력을 파괴함으로써 랩-어라운드 현상액이 뾰족부재의 몸체를 타고 흘러내리도록 된 것임을 특징으로 한다. 따라서, 랩-어라운드 현상액의 제거에 사용되는 2차 스퀴즈롤러가 필요 없게 되어 그 구조가 간단해지므로, 분해 및 조립이 쉬워지며 자재비용과 보수비용이 절감된다.

Description

습식 화상형성장치의 현상장치

본 발명은 습식 화상형성장치에 관한 것으로서, 특히 랩-어라운드 되는 현상액을 제거하는 수단이 개선된 습식 화상형성장치의 현상장치에 관한 것이다.

일반적으로 프린터나 복사기 등에 적용되는 화상형성장치는 감광드럼 또는 감광벨트와 같은 감광매체에 정전잠상(Latent electrostatic image)을 형성시키고 소정의 색상을 가진 토너로 상기 정전잠상을 현상한 뒤 기록지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는 장치이다. 화상형성장치는 사용하는 토너에 따라 습식과 건식으로 크게 대별되는데, 습식인 경우에는 휘발 성분의 액체케리어에 토너가 섞여 있는 현상액이 사용된다. 이러한 현상액을 이용하는 습식 화상형성장치는 분말 상태의 토너를 이용하는 건식의 경우보다 인쇄 품질이 좋으며, 유해한 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있어 그 이용이 점차 증가하는 추세이다.

상술한 습식 화상형성장치에는 상기 감광매체의 정전잠상 영역에 현상액을 부착시켜 이미지를 형성시키기 위한 현상장치가 사용되며, 도 1은 종래의 습식 화상형성장치의 주요부 구조를 나타낸 개략 구성도이다.

도시된 바와 같이, 일반적으로 현상장치(140)는 감광벨트(110)의 하부에 인접하여 설치된다. 상기 감광벨트(110)는 구동롤러(121)에 의해 무한궤도상을 순환하고 있으며, 감광벨트(110)의 하부에는 화상신호에 따라 감광벨트(110)에 레이저 빔을 조사하여 정전잠상을 형성시키는 LSU(Laser scanning unit, 130)가 마련되어 있다. 상기 현상장치(140)는 상기 감광벨트(110)의 정전잠상 영역에 소정의 색상을 가진 토너를 함유한 현상액(147)을 부착시켜 정전잠상을 현상함으로써 소정의 이미지를 형성시키는 역할을 하게 된다. 칼라 이미지를 형성시키기 위해서는 색상의 조합을 위해 다수개의 LSU(130)와 다수의 색상을 가진 현상액(147)을 각각 분리하여 담고 있는 다수개의 현상장치(140)가 구비된다.

상기 현상장치(140)의 내부에는 소정의 색상을 가진 토너와 액체케리어로 된 현상액(147)이 담겨져 있고, 그 상부에는 현상롤러(141)와 크리닝롤러(142) 및 스퀴즈롤러(144, 145)가 설치되어 있다. 상기 현상롤러(Developer roller, 141)는 LSU(130)에 의해 감광벨트(110)에 형성된 정전잠상 영역에 현상액(147)을 부착시키는 역할을 하는 것이며, 이때 상기 현상액(147)은 현상액 공급장치(143)에 의해 현상롤러(141)와 감광벨트(110)의 사이에 공급된다. 상기 크리닝롤러(Cleaning roller, 142)는 현상롤러(141) 표면에 잔존된 현상액(147)을 제거하는 작용을 한다. 상기 스퀴즈롤러(Squeegee roller, 144,145)는 1차 스퀴즈롤러(144)와 2차 스퀴즈롤러(145)로 구성되며, 감광벨트(110)에 부착된 현상액(147)중 상기 정전잠상의 현상에 사용되고 남는 여분의 현상액(147)을 제거하는 역할을 한다. 이와 같이 감광벨트(110)로부터 제거되는 현상액(147)은 스퀴즈롤러(144, 145)의 표면에 부착되고, 다시 스퀴즈롤러(144, 145)의 하부에 마련된 블레이드(Blade, 146a, 146b)에 의해 제거되어 현상장치(140) 내부에 회수 저장된다.

상술한 바와 같이 감광벨트(110)에 부착된 현상액(147)은 스퀴즈롤러(144, 145)를 통과하며 정전잠상의 현상에 필요한 양만 남기고 제거되어 얇은 현상액막을 형성하게 된다. 상기 현상액막에는 현상에 불필요한 액체케리어가 포함되어 있으므로 이를 제거할 필요가 있게 된다. 이와 같은 액체케리어의 제거는 구동롤러(121)와 소정의 간격을 두고 그와 평행하게 설치되는 드라이롤러(Dry roller, 151)와, 이와 접촉하도록 설치되는 히트롤러(Heat roller, 152)에 의해 행해진다. 상기 드라이롤러(151)는 감광벨트(110) 표면의 액체케리어를 흡수하여 상기 현상액막을 건조시킴으로써 정전잠상에는 토너만 남게 된다. 여기에서 드라이롤러(151)에 흡수된 액체케리어는 상기 히트롤러(152)에 의해 가열되어 증발, 제거된다.

이와 같이 상기 현상장치(140)에 의해 감광벨트(110)에 현상된 토너 이미지는 도시되지는 않았지만 감광벨트(110)와 접촉하여 회전하는 전사롤러에 의해 기록지에 전사됨으로써 최종적으로 원하는 화상을 형성하게 된다.

상술한 바와 같은 습식 화상형성장치의 현상 시스템을 도 2와 도 3을 참조하면서 보다 상세히 설명한다. 여기에서, 도 2는 종래의 현상장치에 의한 현상 시스템의 개요를 나타낸 측면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 현상 시스템의 평면도이다.

도 2와 도 3을 함께 참조하면, 현상롤러(141)는 감광벨트(110)와 소정의 간격을 유지하고 감광벨트(110)의 진행방향과 동일한 방향으로 회전하며, 그 사이에 공급된 현상액(147)을 감광벨트(110)의 정전잠상 영역에 부착시킨다. 상기와 같이 감광벨트(110)에 부착된 현상액(147)은 현상롤러(141)의 폭과 같은 현상영역(115)을 형성하게 되고, 감광벨트(110)를 따라 진행 중에 1차 스퀴즈롤러(144)에 의해 현상에 필요한 양만 남기고 여분의 현상액(147)은 제거된다. 1차 스퀴즈롤러(144)는 현상중에는 감광벨트(110)의 진행방향과 동일한 방향으로 회전하며, 상기 현상액(147) 중 여분의 현상액(147)을 제거하여 얇은 현상액막(148)을 형성시킨다. 이때, 상기 여분의 현상액(147) 중 일부는 제거되지 않고 모세관 현상에 의해 1차 스퀴즈롤러(144)와 감광벨트(110) 사이의 틈을 따라 현상영역(115)을 벗어나 1차 스퀴즈롤러(144)의 축방향으로 이동하여 1차 스퀴즈롤러(144)의 양단부를 돌아 2차 스퀴즈롤러(146) 쪽으로 넘어가는 랩-어라운드(Wrap-around) 현상을 발생시킨다. 상기와 같이 랩-어라운드 현상에 의한 랩-어라운드 현상액(149)은 1차 스퀴즈롤러(144)의 양단부를 돌아 넘어가 감광벨트(110)의 현상영역(115)밖에 묻어 있게 되고, 이는 감광벨트(110)의 진행방향과 역방향으로 회전하고 있는 2차 스퀴즈롤러(145)에 의해 제거된다. 제거된 랩-어라운드 현상액(149)은 2차 스퀴즈롤러(145)의 표면에 부착되고, 다시 2차 스퀴즈롤러(145)의 표면과 접하여 그 하부에 설치된 블레이드(146b)에 의해 분리되어 회수된다.

그런데, 상술한 바와 같이 구성되어 작동되는 종래의 습식 화상형성장치의 현상장치는 다음과 같은 문제점이 있다. 즉, 랩-어라운드 현상액(150)의 제거를 위하여 2차 스퀴즈롤러(145)가 사용되고, 이를 회전시키기 위한 구동장치(미도시)가 마련되며, 또한 그 하부에는 블레이드(146b)가 설치되는 등 복잡한 구조를 가지게 되어 현상장치(140) 전체의 구성을 복잡하게 한다. 또한, 2차 스퀴즈롤러(145)의 표면이 마모되거나 손상되었을 때에는 값비싼 2차 스퀴즈롤러(145) 전체를 교체하여야 한다. 따라서 분해, 조립 및 유지, 보수가 힘들어지며, 자재비용 및 보수비용이 많이 투입되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 랩-어라운드 현상액을 제거하는 수단이 보다 간단하도록 개선된 습식 화상형성장치의 현상장치를 제공하는데 목적이 있다.

도 1은 종래의 습식 화상형성장치에 사용되는 현상장치의 내부구조를 나타낸 개략도,

도 2는 종래의 현상장치에 의한 현상 시스템의 개요를 나타낸 측면도,

도 3은 도 2에 도시된 현상 시스템의 평면도,

도 4는 본 발명에 따른 현상장치의 내부구조를 나타낸 개략적 구성도,

도 5는 본 발명에 따른 현상장치의 주요부를 도시한 사시도,

도 6은 랩-어라운드 현상액을 제거하는 상태를 나타낸 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

110...감광벨트 115...현상영역

121...구동롤러 130...LSU

140,440...현상장치 141,441...현상롤러

142,442...크리닝롤러 143,443...현상액공급장치

144,444...1차 스퀴즈롤러 145...2차 스퀴즈롤러

146a,146b,446...블레이드 147,447...현상액

148,448...현상액막 149,449...랩-어라운드 현상액

461...뾰족부재

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 습식 화상형성장치의 현상장치는: 그 내부에 현상액을 담고 있으며, 그 상부를 지나가는 감광벨트의 현상영역에 상기 현상액을 부착시키는 현상롤러와, 상기 감광벨트에 부착된 현상액 중 여분의 현상액을 제거하여 상기 감광벨트에 현상액막을 형성시키는 1차 스퀴즈롤러와, 모세관 현상에 의해 상기 1차 스퀴즈롤러의 양단부를 돌아 넘어가는 랩-어라운드 현상액을 제거하는 수단을 구비하는 습식 화상형성장치의 현상장치에 있어서; 상기 랩-어라운드 현상액 제거수단은, 그 일단부가 상기 1차 스퀴즈롤러의 표면과 상기 감광벨트 사이에 형성되는 랩-어라운드 현상액의 이동 경로상에 위치하도록 설치되어, 상기 랩-어라운드 현상액의 표면장력을 파괴함으로써, 상기 랩-어라운드 현상액이 그 몸체를 타고 흘러내리도록 하는 것임을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 랩-어라운드 현상액 제거수단은, 그 일단부가 상기 랩-어라운드 현상액의 표면장력을 파괴하기 쉽도록 뾰족한 형상으로 된 뾰족부재를 구비하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명에 따른 현상장치는 랩-어라운드 현상액의 제거에 사용되는 2차 스퀴즈롤러가 필요 없게 되어 그 구조가 간단해지므로, 분해 및 조립이 쉬워지며 자재비용과 보수비용이 절감된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 현상장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 현상장치의 내부구조를 나타낸 개략적 구성도이고, 앞서 도시한 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리킨다.

도 4에 따르면, 본 발명에 따른 현상장치(440)는 감광벨트(110)의 하부에 인접하여 설치되며, 감광벨트(110)에 현상액(447)을 부착시키는 현상롤러(441)와, 여분의 현상액(147)을 제거하는 1차 스퀴즈롤러(444)와, 본 발명의 특징부인 랩-어라운드 현상액 제거수단으로서 뾰족부재(461)를 구비한다. 그리고, 현상장치(440)의 내부에는 소정의 색상을 가진 토너와 액체케리어로 된 현상액(447)이 담겨져 있고, 이 현상액(447)을 상기 현상롤러(441)에 공급하는 현상액 공급장치(443)와 현상롤러(441) 표면에 잔존한 현상액(447)을 제거하는 크리닝롤러(442)가 마련된다. 또한, 상기 1차 스퀴즈롤러(444)의 하부에는 스퀴즈롤러(444)의 표면에 부착된 현상액(447)을 제거하는 블레이드(446)가 설치된다.

상기 감광벨트(110)는 무한궤도상을 순환하게 되며, 그 하부에는 화상신호에 따라 감광벨트(110)에 레이저 빔을 조사하여 정전잠상을 형성시키는 LSU(130)가 상기 현상장치(440) 전에 설치된다. 상기 현상롤러(441)는 상기 현상액공급장치(443)로부터 현상액(447)을 공급받아 상기 LSU(130)에 의해 감광벨트(110)에 형성된 정전잠상 영역에 현상액(447)을 부착시키는 역할을 하게 되고, 감광벨트(110)에 부착되고 남은 여분의 현상액(447)은 크리닝롤러(442)에 의해 제거 회수된다. 그리고, 상기 1차 스퀴즈롤러(444)는 감광벨트(110)의 표면과 접촉하여 회전하며 감광벨트(110)로부터 여분의 현상액(447)을 제거하며, 이와 같이 감광벨트(110)로부터 제거되는 여분의 현상액(447)은 1차 스퀴즈롤러(444)의 표면에 부착되고, 다시 블레이드(446)에 의해 1차 스퀴즈롤러(444)의 표면으로부터 분리되어 현상장치(440) 내부에 회수, 저장된다. 상기 뾰족부재(461)는 1차 스퀴즈롤러(444)의 양단부에 설치되어 1차 스퀴즈롤러(444)의 양단부를 돌아 넘어가는 랩-어라운드 현상액을 감광벨트(110)의 표면으로부터 제거하여 회수하는 역할을 하게 된다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.

이와 같이 본 발명에 따른 습식 화상형성장치의 현상장치(440)는 랩-어라운드 현상액의 제거를 위해 간단한 구조의 뾰족부재(461)를 사용하므로, 종래와 달리 복잡한 구조의 2차 스퀴즈롤러가 필요하지 않게 되어 그 전체 구조가 간단해진다.

상술한 바와 같이 감광벨트(110)에 부착된 현상액(447)은 상기 1차 스퀴즈롤러(444)와 상기 뾰족부재(461)에 의해 정전잠상의 현상에 필요한 양만 남기고 제거되어 후술하는 바와 같이 얇은 현상액막을 형성하게 된다. 상기 현상액막에는 현상에 불필요한 액체케리어가 포함되어 있으므로 이는 종래와 같이 구동롤러(121)와 소정의 간격을 두고 그와 평행하게 설치된 드라이롤러(151)에 흡수되고, 별도로 마련된 히트롤러(152)에 의해 가열되어 증발, 제거된다. 따라서, 감광벨트(110)의 정전잠상에는 토너만 남은 이미지가 형성된다.

도 5는 본 발명에 따른 현상장치의 주요부를 도시한 사시도이고, 도 6은 랩-어라운드 현상액을 제거하는 상태를 나타낸 개략도이다.

도 5와 도 6을 함께 참조하면, 현상롤러(441)에 의해 감광벨트(110)의 현상영역(115) 내에 부착된 현상액(447) 중 1차 스퀴즈롤러(444)에 의해 현상액막(448)을 형성하고 남는 여분의 현상액(447)은 제거된다. 이때, 1차 스퀴즈롤러(444)에 의해 제거되는 여분의 현상액(447) 중 일부는 모세관 현상에 의해 1차 스퀴즈롤러(444)와 감광벨트(110) 사이의 틈을 따라 현상영역(115)을 벗어나 1차 스퀴즈롤러(444)의 축방향으로 이동하여 1차 스퀴즈롤러(444)의 양단부를 돌아 넘어가는 랩-어라운드 현상을 발생시킨다. 이와 같은 랩-어라운드 현상에 의한 랩-어라운드 현상액(449)은 표면장력에 의해 감광벨트(110)와 1차 스퀴즈롤러(444)의 표면에 부착되어 있으므로, 랩-어라운드 현상액(449)의 표면장력을 파괴하면 감광벨트(110)와 1차 스퀴즈롤러(444)의 표면으로부터 랩-어라운드 현상액(449)을 쉽게 제거할 수 있게 된다.

본 발명에서는 상술한 바와 같이 랩-어라운드 현상액(449)의 표면장력을 파괴하여 감광벨트(110)와 1차 스퀴즈롤러(444)의 표면으로부터 랩-어라운드 현상액(449)을 제거하는 수단이 구비된다. 상기 랩-어라운드 현상액(449) 제거수단은 랩-어라운드 현상액(449)의 표면장력을 효과적으로 파괴할 수 있도록 일단부가 뾰족한 형상으로 된 침, 바늘 또는 핀 등의 뾰족부재(461)인 것이 바람직하다. 상기 뾰족부재(461)는 그 뾰족한 일단부가 1차 스퀴즈롤러(444)의 표면과 감광벨트(110) 사이에 형성되는 랩-어라운드 현상액(449)의 이동 경로상에 위치하도록 설치된다. 바람직하게는 상기 뾰족부재(461)의 일단부는 1차 스퀴즈롤러(444)의 양단부 모서리와 감광벨트(111)가 접촉하는 부위에 설치된다.

이와 같이 설치되는 상기 뾰족부재(461)는 상기 이동 경로를 통해 1차 스퀴즈롤러(444)의 양단부를 돌아 넘어가는 랩-어라운드 현상액(449)의 표면장력을 파괴하게 되고, 표면장력이 파괴된 랩-어라운드 현상액(449)은 상기 이동 경로를 이탈하여 상기 뽀족부재(461)의 몸체를 타고 흘러내려 현상장치 내부에 회수, 저장된다. 따라서, 랩-어라운드 현상액(449)은 1차 스퀴즈롤러(444)의 양단부에서 제거되므로, 스퀴즈롤러(444) 전방의 감광벨트(110)에는 묻지 않게 되어 종래의 2차 스퀴즈롤러가 필요 없게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 습식 화상형성장치의 현상장치는 랩-어라운드 현상액을 1차 스퀴즈롤러의 양단부를 돌아 넘어가기 전에 침이나 핀 등의 뾰족부재를 사용하여 제거하게 되므로 2차 스퀴즈롤러가 필요 없게 되며, 이에 따라 그 구조가 간단해져서 자재비용이 절감되고 분해, 조립이 쉬워지며, 보수비용이 절감되는 효과가 있다.

Claims

그 내부에 현상액을 담고 있으며, 그 상부를 지나가는 감광벨트의 현상영역에 상기 현상액을 부착시키는 현상롤러와, 상기 감광벨트에 부착된 현상액 중 여분의 현상액을 제거하여 상기 감광벨트에 현상액막을 형성시키는 1차 스퀴즈롤러와, 모세관 현상에 의해 상기 1차 스퀴즈롤러의 양단부를 돌아 넘어가는 랩-어라운드 현상액을 제거하는 수단을 구비하는 습식 화상형성장치의 현상장치에 있어서;

상기 랩-어라운드 현상액 제거수단은, 그 일단부가 상기 1차 스퀴즈롤러의 표면과 상기 감광벨트 사이에 형성되는 랩-어라운드 현상액의 이동 경로상에 위치하도록 설치되어, 상기 랩-어라운드 현상액의 표면장력을 파괴함으로써, 상기 랩-어라운드 현상액이 그 몸체를 타고 흘러내리도록 하는 것임을 특징으로 하는 습식 화상형성장치의 현상장치.
제1항에 있어서,

상기 랩-어라운드 현상액 제거수단은, 그 일단부가 상기 랩-어라운드 현상액의 표면장력을 파괴하기 쉽도록 뾰족한 형상으로 된 뾰족부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 화상형성장치의 현상장치.