KR100338752B1 - 용지 가이드 장치를 구비한 전자사진방식 프린터 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따르면, 전사 롤러와 정착 롤러의 사이를 통과한 인쇄 용지를 안내할 수 있도록 그 첨단부가 상기 전사 롤러에 근접하게 설치된 가이드, 상기 가이드를 회동 가능하게 힌지 상태로 지지하는 가이드 서포트, 상기 전사 롤러에 접촉된 상태로 상기 가이드의 하부에 회전 가능하게 설치된 접촉 롤러, 상기 가이드를 상기 가이드 서포트에 대하여 탄성 지지하는 스프링을 구비하는 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터가 제공된다. 본 발명에 따른 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터에서는 전사 과정이 종료된 용지가 원활하게 외부로 방출될 수 있으므로 프린터의 작동이 매우 효과적으로 이루어질 수 있다.

Description

용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터
본 발명은 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전사 롤러로부터 배출된 인쇄 용지가 전사 롤러와 벨트 사이에 말려 들어가는 것을 방지할 수 있는 용지 가이드 장치가 구비된 전자 사진 방식 프린터에 관한 것이다.
일반적으로 전자 사진 방식 프린터는 컴퓨터용 레이저 프린터나 복사기등에 적용되는데, 이것은 현상 방식으로 분말 토너(toner)를 사용하는 건식과, 캐리어에 혼합된 액체 토너를 사용하는 습식이 있다. 이 두 가지 방식의 프린터에서, 정전 잠상이 형성되어 있는 감광 매체에 대전 상태의 토너나 액체 토너를 전사시킨 후, 그 감광매체와 접촉되어 회전하는 전사 매체 사이로 용지를 통과시킴으로써 원하는 화상을 용지에 인쇄시킬 수 있다. 그러나, 건식 토너 방식의 프린터는 사용되는 토너 입자의 크기가 제한됨으로써 발생하는 해상도의 문제나, 토너 먼지가 인체에 매우 유해하다는 문제로 있으며, 따라서 현재는 액체 토너를 사용하는 현상 방식이 본격적으로 채용되고 있다.
전자 사진 방식 프린터에서는 롤러상에 회전 가능하게 유지된 감광 벨트 또는 감광 드럼이 사용된다. 공지된 바로서, 감광 벨트의 표면은 대전될 수 있을뿐만 아니라 비임의 주사에 의해 선택적으로 전위 레벨이 변환될 수 있다.
도 1에는 일반적인 습식 프린터의 개략적인 구성도가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 프린터(10)는 구동 롤러(11), 조향 롤러(12) 및, 카운터 롤러(13)등에 의해 지지된 상태로 무한 궤도를 회전하는 감광 벨트(14)와, 최소한 하나 이상의 현상기(17a,17b,17c,17d)와, 전사 롤러(25)를 포함한다. 감광 벨트(14)는 그 표면이 코로나 장치(16)에 의해 대전되며, 감광 벨트 표면의 대전 상태는 각각의 현상기(17a,17b,17c,17d)에 근접 설치된 레이저 주사 장치(18a,18b,18c,18d)로부터 레이저 비임(beam)을 주사함으로써 전위가 변화될 수 있다. 레이저 주사 장치(18a,18b,18c,18d)에 의한 비임 주사는 감광 벨트 표면에 정전 잠상을 형성한다.
현상기(17a,17b,17c,17d)는 안료의 색상에 따라서 블랙(black), 옐로우(yellow), 시안(cyan) 및, 마젠타(magenta)의 칼러를 현상할 수 있으며, 또한 레이저 주사 장치(18a,18b,18c,18d)도 해당 칼러에 대한 정전 잠상을 형성한다. 현상기(17a,17b,17c,17d)에는 해당 색상의 잉크 토너와 캐리어의 액상 혼합체가 충전되어 있다. 현상기(17a,17b,17c,17d)에서 사용되는 액상 혼합체는 잉크 콘테이너(19a,19b,19c,19d)에 저장된 잉크와 다른 저장 수단(미도시)에 저장된 캐리어를 혼합기(21a,21b,21c,21d)에서 적절한 농도로 혼합한 것이다. 이러한 잉크는 펌프(20a,20b,20c,20d)에 의해 잉크 콘테이너로부터 혼합기로 이송되며, 다시 펌프(22a,22b,22c,22d)에 의해 혼합기로부터 현상기로 이송된다. 드라잉 롤러(23)는 감광 벨트(14)에 형성된 토너 이메이지로부터 액상의 캐리어를 완전히 제거하는 기능을 가지며, 히팅 롤러(24)는 액상의 캐리어를 증발시킴으로써 상기 드라잉 롤러(23)의 기능을 보조한다. 감광 벨트(14)에 부착된 토너 이메이지는 전사 롤러(25)에 전사되며, 표면 에너지 차이에 의해 전사 롤러(25)로부터 인쇄 용지(27)에 전사될 수 있다. 이레이저(15)는 감광 벨트(14)상에 잔류하는 대전 상태를 완전히 제거하는 기능을 수행함으로써 새로운 정전 잠상이 형성될 수 있도록 한다. 인쇄 용지(27)는 전사 롤러(25)와 정착 롤러(26) 사이를 통해 공급된다. 도면에 도시되지 않았으나, 클리닝 롤러가 전사 롤러(25)와 접촉한 상태로 설치됨으로써, 전사 롤러(25)로부터 인쇄 용지(27)로의 전사 작용이 종료된 이후에 전사 롤러(25)의 표면을 세척할 수 있다.
위와 같은 전자 사진 방식 프린터에 있어서, 전사 롤러(25)와 정착 롤러(26)의 사이를 통과한 인쇄 용지(27)가 프린터의 외부로 정상적으로 배출되지 않고, 전사 롤러(25)와 감광 벨트(14)의 사이로 삽입되는 이른바 재밍(jamming) 현상이 있을 수 있다. 이러한 현상은 특히 전사 롤러(25)에 전사된 토너의 습도가 너무 높을 경우에, 또는 인쇄 용지(27)가 제대로 공급되지 않을 경우에 그럴 수 있다. 이러한 재밍 현상이 있을 경우에는 그 사이에 삽입된 인쇄 용지를 완전히 제거할 때까지 프린터의 작동이 완전히 정지되므로 사용상 불편이 따를뿐만 아니라, 고장의 원인이 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터를 제공하는 것이다.
도 1은 일반적인 전자 사진 방식 프린터에 대한 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 용지 가이드 장치에 대한 구성을 프린터 작동시에 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 용지 가이드 장치에 대한 구성을 프린터 대기시에 도시한 것이다.
도 4는 용지 가이드 장치에 대한 개략적인 사시도.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
11. 구동 롤러 12. 조향 롤러
13. 카운터 롤러 14. 감광 벨트
15. 이레이저 16. 코로나 장치
17a.17b.17c.17d. 현상기 18a.18b.18c.18d. 레이저 주사 장치.
31. 클리닝 롤러 32. 접촉 롤러
33. 가이드 서포트 34. 가이드
35. 힌지축 36. 스프링
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 전사 롤러와 정착 롤러의 사이를 통과한 인쇄 용지를 안내할 수 있도록 그 첨단부가 상기 전사 롤러에 근접하게 설치된 가이드, 상기 가이드를 회동 가능하게 힌지 상태로 지지하는 가이드 서포트, 상기 전사 롤러에 접촉된 상태로 상기 가이드의 하부에 회전 가능하게 설치된 접촉 롤러, 상기 가이드를 상기 가이드 서포트에 대하여 탄성 지지하는 스프링을 구비하는 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터가 제공된다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 가이드의 첨단부는 상기 전자 사진 방식 프린터의 작동시에 상기 전사 롤러의 표면에 가장 근접하게 유지되며, 대기시에는 상기 가이드의 첨단부가 상기 전사 롤러의 표면으로부터 이격된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 스프링은 판 스프링의 형태이며 일 단부가 상기 가이드 서포트의 저면에 고정되고, 타 단부가 상기 가이드의 저면에 고정됨으로써, 상기 가이드의 첨단부를 상기 전사 롤러의 표면에 근접하게 탄성 편위시킨다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 전자 사진 방식 프린터의 전체적인 구성은 도 1에 도시된 일반적인 프린터의 구성과 유사하다. 즉, 도 1을 참조하여 설명된 바와 같이, 프린터(10)는 구동 롤러(11), 조향 롤러(12) 및, 카운터 롤러(13)등에 의해 지지된 상태로 무한 궤도를 회전하는 감광 벨트(14)와, 최소한 하나 이상의 현상기(17a,17b,17c,17d)와, 전사 롤러(25)를 포함한다. 감광 벨트(14)는 그 표면이 코로나 장치(16)에 의해 대전되며, 감광 벨트 표면의 대전 상태는 각각의 현상기(17a,17b,17c,17d)에 근접 설치된 레이저 주사 장치(18a,18b,18c,18d)로부터 레이저 비임(beam)을 주사함으로써 전위가 변화될 수 있다. 레이저 주사 장치(18a,18b,18c,18d)에 의한 비임 주사는 감광 벨트 표면에 정전 잠상을 형성한다. 또한 잉크 콘테이너(19a,19b,19c,19d), 캐리어 혼합기(21a,21b,21c,21d) 및, 펌프(20a,20b,20c,20d)를 구비하며, 다른 펌프(22a,22b,22c,22d)들을 구비한다.
도 2에 도시된 것은 본 발명에 따른, 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터의 일부 구성을 개략적으로 도시한 것이다. 도 2에 도시된 것은 프린터가 작동 상태에 있는 것을 나타낸 것이다. 도 1의 전사 롤러(25)와 정착 롤러(26)에 대응하는 롤러들에는 동일한 도면 번호가 표시되었다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 프린터의 전사 롤러(25)와 정착 롤러(26)의 일측에는 용지 가이드 장치가 설치된다. 용지 가이드 장치는 전사 롤러(25)와 정착 롤러(26)의 사이를 통과한 인쇄 용지를 안내할 수 있는 가이드(34)와, 상기 가이드(34)를 회동 가능하게 힌지 상태로 지지하는 가이드 서포트(33)와, 상기 전사 롤러(25)에 접촉된 상태로 상기 가이드(34)의 하부에 회전 가능하게 설치된 접촉 롤러(32)와, 상기 가이드(34)를 상기 가이드 서포트(33)에 대하여 탄성 지지하는 스프링(36)을 구비한다. 위에서 언급된 바와 같이, 클리닝 롤러(31)가 전사 롤러(25)의 일측에 설치될 수 있으며, 이것은 가이드 장치의 구성 요소는 아니다. 클리닝 롤러(31)는 전사 롤러(25)로부터 인쇄 용지에 토너가 전사된 이후에 전사 롤러(25)를 세정하는 기능을 가진다.
가이드(34)는 그 첨단부가 전사 롤러(25)를 향해 매우 근접하게 설치된다. 바람직한 실시예에서는 가이드(34)의 첨단부와 전사 롤러(25)의 표면까지의 거리가 0.5 mm 이하이다. 가이드(34)는 내열성 재료로 형성되는 것이 바람직스럽다.
가이드(34)는 가이드 서포트(33)에 회동 가능하게 설치되는데, 도면에 도시된 바와 같이 가이드(34)는 가이드 서포트(33)에 대하여 힌지축(35)을 중심으로 회동할 수 있다. 가이드 서포트(34)는 프린터의 프레임(미도시)에 지지된다.
가이드(34)의 저면에는 접촉 롤러(32)가 회전 가능하게 설치된다. 접촉 롤러(32)는 전사 롤러(25)에 대하여 항상 접촉한 상태이다. 프린터의 작동시에, 접촉 롤러(32)가 전사 롤러(25)에 대하여 접촉한 상태에서 가이드(34)의 첨단부는 전사 롤러(25)의 표면에 가장 근접한 거리를 유지한다. 전사 롤러(25)의 표면과 가이드(34)의 첨단부의 거리는 가장 근접하였을때 0.5 mm 이하로 유지되는 것이 바람직스러우며, 이렇게 유지될 수 있도록 접촉 롤러(32)의 위치가 설정된다.
스프링(36)은 판 스프링 형태를 가지는 것이 바람직스럽다. 판 스프링 형태인 스프링(36)의 일 단부는 가이드 서포트(33)의 저면에 고정되고, 스프링(36)의 타단부는 가이드(34)의 저면에 고정된다. 스프링(36)은 가이드(34)의 첨단부가 전사 롤러(25)를 향해 탄성적으로 편위되도록 하는 기능을 가진다. 즉, 스프링(36)의 작용에 의해 가이드(34)의 첨단부가 전사 롤러(25)를 향해 편위됨과 동시에, 접촉 롤러(32)의 설치 위치에 따라서 전사 롤러(25)의 표면과 가이드(34)의 표면 사이에 간극이 유지된다.
도 3은 전사 롤러(25)와 정착 롤러(26)과 도면에서 상방향으로 상승한 대기 상태를 도시한 것이다. 이러한 대기 상태는 예를 들면 감광 벨트를 교체하거나, 또는 재밍(jamming) 현상을 해소하기 위하여 소정의 조치를 취하기 위하여 발생할 수 있다.
도면을 참조하면, 전사 롤러(25)와 정착 롤러(26)는 점선으로 표시된 도 2 의 위치로부터 상방향으로 함께 상승하며, 그에 따라서 접촉 롤러(32)의 위치도 상방향으로 변경된다. 따라서 가이드(34)도 스프링(36)의 탄성력에 반하여 힌지축(35)을 중심으로 소정 각도 회전한 상태가 된다. 가이드(34)가 회동하면 가이드(34)의 첨단부는 전사 롤러(25)의 표면으로부터 상당한 거리로 이격된다.
도 4는 용지 가이드 장치를 개략적인 사시도로 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 가이드 서포트(33)의 일측에 가이드(34)가 회동 가능하게 설치된 것이 도시되어 있다. 가이드(34)는 가이드 서포트(33)에 대하여 힌지축(35)을 중심으로 회전될 수 있게 설치된다. 도 4에서 가이드(34)는 가이드 서포트(33)의 평면에 대하여 경사지게 설치된 상태로 도시되어 있으며, 이러한 상태는 도 3의 대기 상태에 해당하는 것이다. 판 스프링 형태의 스프링(36)이 가이드 서포트(33)와 가이드(34)에 각각 양 단이 고정된 상태로 제공된다. 또한 접촉 롤러(33)가 가이드(34)의 저면에 설치됨으로써, 프린터의 작동 상태시에 전사 롤러(25)에 대한 가이드(34)의 첨단부의 거리를 유지시킬 수 있으며, 프린터의 대기 상태시에 가이드(34)를 스프링(36)의 탄성에 반하여 밀어 올릴 수 있다.
이하, 위에서 일부 언급된 바 있으나, 본 발명에 따른 용지 가이드 장치의 작동을 개략적으로 설명하기로 한다.
프린터의 작동시(도 2 참조)에, 인쇄 용지는 전사 롤러(25)와 정착 롤러(26)의 사이로 공급되며, 전사 롤러(25)에 형성된 토너의 상을 전사받은 후에 배출된다. 배출된 인쇄 용지는 가이드(34)를 따라서 배출된다. 이때 가이드(34)의 첨단부는 전사 롤러(25)와 매우 근접한 상태로 유지될 수 있기 때문에, 용지가 전사 롤러(25)와 감광 벨트(14) 또는 클리닝 롤러(31)의 사이로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 용지의 배출 단부가 전사 롤러(25)의 원주 방향으로 진행하기 전에 가이드(34)를 따라서 외부로 배출할 수 있는 것이다.
프린터의 대기시(도 3 참조)에, 가이드(34)의 저면에 설치된 접촉 롤러(32)는 전사 롤러(25)의 상승에 의해 같이 상승하며, 그에 따라서 가이드(34)도 가이드 서포트(33)에 대하여 경사지도록 회동한다. 이후에 다시 프린터 작동 상태로 전환되면 전사 롤러(25)가 하강하게 되고, 이때 스프링(36)의 탄성력에 의해 가이드(34)는 다시 전사 롤러(25)에 근접한 상태로 복귀된다.
본 발명에 따른 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터에서는 전사 과정이 종료된 용지가 원활하게 외부로 방출될 수 있으므로 프린터의 작동이 매우 효과적으로 이루어질 수 있다. 또한 인쇄 용지의 재밍 현상이 현저하게 감소될 수 있으므로 용지의 소모량을 절감할 수 있을뿐만 아니라 사용시의 인쇄 품질을 보장할 수 있으며, 고장의 가능성이 적어진다는 장점이 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 전사 롤러와 정착 롤러의 사이를 통과한 인쇄 용지를 안내할 수 있도록 그 첨단부가 상기 전사 롤러에 근접하게 설치된 가이드,
    상기 가이드를 회동 가능하게 힌지 상태로 지지하는 가이드 서포트,
    상기 전사 롤러에 접촉된 상태로 상기 가이드의 하부에 회전 가능하게 설치된 접촉 롤러,
    상기 가이드를 상기 가이드 서포트에 대하여 탄성 지지하는 스프링을 구비하는 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가이드의 첨단부는 상기 전자 사진 방식 프린터의 작동시에 상기 전사 롤러의 표면에 가장 근접하게 유지되며, 대기시에는 상기 가이드의 첨단부가 상기 전사 롤러의 표면으로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터.
  3. 제1항에 있어서, 상기 스프링은 판 스프링의 형태이며 일 단부가 상기 가이드 서포트의 저면에 고정되고, 타 단부가 상기 가이드의 저면에 고정됨으로써, 상기 가이드의 첨단부를 상기 전사 롤러의 표면에 근접하게 탄성 편위시키는 것을 특징으로 하는 용지 가이드 장치를 구비한 전자 사진 방식 프린터.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS58181669A (ja) * 1982-04-19 1983-10-24 Tokyo Electric Co Ltd プリンタの紙送り装置
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