KR100230307B1 - 전자 사진 방식 프린터용 현상기 - Google Patents

Abstract

전자 사진 방식 프린터용 현상기를 개시한다. 본 발명에 따르면, 현상액을 저장하는 현상기 프레임 부재, 감광 매체의 진행 방향에 따라서 상기 감광 매체에 대한 간격이 점진적으로 감소하도록 상기 현상기 프레임 부재내에 설치되고, 최소한 일부에 다공부 형성되어 있으며 대전 가능한 현상 플레이트 부재 및, 상기 현상 플레이트 부재를 따라 현상액의 유동이 발생할 수 있도록 현상액을 가압 이송시키는 펌프를 구비하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기가 제공된다. 본 발명의 현상기에서는 감광 매체와 현상 플레이트의 갭이 매우 작게 유지될 수 있으므로 현상 효율을 향상시킬 수 있으며, 소모품 및 동력을 절감할 수 있다.

Description

전자 사진 방식 프린터용 현상기

본 발명은 전자 사진 방식 프린터용 현상기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 현상 플레이트를 구비한 전자 사진 방식 프린터용 현상기에 관한 것이다.

일반적으로 전자 사진 방식 프린터는 컴퓨터용 레이저 프린터나 복사기등에 적용된다. 전자 사진 방식 프린터에서는 롤러상에 회전 가능하게 유지된 감광 벨트 또는 감광 드럼이 사용될 수 있다. 공지된 바로서, 감광 벨트 또는 감광 드럼의 표면은 대전될 수 있을뿐만 아니라 비임의 주사에 의해 선택적으로 전위 레벨이 변환될 수 있다. 이와 같이 소정의 전위로 대전된 감광 매체의 표면에 비임을 주사함으로써 정전 잠상이 형성되며, 이러한 정전 잠상에 대전된 토너를 부착시키게 된다. 이후에, 감광 매체와 접촉되어 회전하는 전사 매체 사이로 인쇄 용지를 통과시킴으로써 소기의 화상을 인쇄 용지에 인쇄시키게 된다.

토너를 부착시키는 현상 방식에는 분말 토너(toner)를 사용하는 건식과, 캐리어에 혼합된 액체 토너를 사용하는 습식이 있다. 이러한 두 가지 방식중에서, 건식 토너를 이용한 현상 방식은 사용되는 분말 토너 입자의 크기가 제한됨으로써 발생하는 해상도의 문제나, 토너 먼지가 인체에 매우 유해하다는 문제들을 가지고 있으며, 따라서 액체 토너를 사용하는 습식 현상 방식이 본격적으로 채용되고 있다.

도 1에는 일반적인 습식 프린터의 개략적인 구성도가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 프린터(10)는 구동 롤러(11), 조향 롤러(12) 및, 카운터 롤러(13)등에 의해 지지된 상태로 무한 궤도를 회전하는 감광 벨트(14)와, 최소한 하나 이상의 현상기(17a,17b,17c,17d)와, 전사 롤러(25)를 포함한다. 감광 벨트(14)는 그 표면이 코로나 장치(16)에 의해 대전되며, 감광 벨트 표면의 대전 상태는 각각의 현상기(17a,17b,17c,17d)에 근접 설치된 레이저 주사 장치(18a,18b,18c,18d)로부터 레이저 비임(beam)을 주사함으로써 전위가 변화될 수 있다. 레이저 주사 장치(18a,18b,18c,18d)에 의한 비임 주사는 감광 벨트 표면에 정전 잠상을 형성한다.

현상기(17a,17b,17c,17d)는 안료의 색상에 따라서 블랙(black), 옐로우(yellow), 시안(cyan) 및, 마젠타(magenta)의 칼러를 현상할 수 있으며, 또한 레이저 주사 장치(18a,18b,18c,18d)도 해당 칼러에 대한 정전 잠상을 형성한다. 현상기(17a,17b,17c,17d)에는 해당 색상의 토너와 캐리어의 액상 혼합체인 현상액이 충전되어 있다. 현상기(17a,17b,17c,17d)에서 사용되는 현상액은 콘테이너(19a,19b,19c,19d)에 저장된 액체 토너와 다른 저장 수단(미도시)에 저장된 캐리어를 혼합기(21a,21b,21c,21d)에서 적절한 농도로 혼합한 것이다. 액체 토너는 펌프(20a,20b,20c,20d)에 의해 잉크 콘테이너로부터 혼합기로 이송되며, 다시 펌프(22a,22b,22c,22d)에 의해 혼합기로부터 현상기로 이송된다. 클리닝 롤러(23)은 감광 벨트(14)에 형성된 토너 이메이지로부터 액상의 캐리어를 완전히 제거하는 기능을 가지며, 히팅 롤러(24)는 액상의 캐리어를 증발시킴으로써 상기 클리닝 롤러(23)의 기능을 보조한다. 감광 벨트(14)에 부착된 토너 이메이지는 전사 롤러(25)에 전사되며, 표면 에너지 차이에 의해 전사 롤러(25)로부터 인쇄 용지(27)에 전사될 수 있다. 이레이저(15)는 감광 벨트(14)상에 잔류하는 대전 상태를 완전히 제거하는 기능을 수행함으로써 새로운 정전 잠상이 형성될 수 있도록 한다.

도 2는 도 1에 도시된 현상기들중 하나에 대한 구성을 보다 상세히 도시한 구성도이며, 도 1과 동일한 구성부는 동일한 도면 부호로 표시하였다.

도면을 참조하면, 현상기(17a)는 감광 벨트(14)의 일측면에 근접하여 설치되며, 현상기(17a)내에는 현상 롤러(29), 제 1 스퀴지 롤러(31) 및, 제 2 스퀴지 롤러(32)가 설치되어 있다. 또한 현상 롤러(29)에 근접하여 현상기(17a)의 내부에 백플레이트 롤러(36)가 설치되어 있으며, 각각의 스퀴지 롤러(31,32)에는 그에 각각 대응하는 제 1 블레이드(33) 및, 제 2 블레이드(34)가 설치되어 있다. 또한 감광 벨트(14)를 사이에 두고 현상 롤러(29)와 제 1 스퀴지 롤러(31)는 2 개의 카운터 롤러(30)에 대응하게 된다. 현상 롤러(29)는 노즐(35)을 통해 현상액을 정전 잠상이 형성된 감광 벨트(14)에 부착시키는 기능을 수행하게 된다. 제 1 및 제 2 스퀴지 롤러(31,32)는 토너 이메이지를 형성하는데 기여하지 않는 토너 및 캐리어를 감광 벨트(14)의 표면으로부터 제거하는 역할을 수행한다. 블레이드(34)는 스퀴지 롤러(31,32)에 접촉하도록 배치됨으로써, 스퀴지 롤러(31,32)의 표면에 흡수된 토너 및 캐리어의 혼합체를 현상기(17a)로 떨구는 기능을 한다.

위와 같은 현상기에서 현상 작용이 정상적으로 수행되려면 다음과 같은 조건이 충족되어야 한다. 우선, 현상 롤러(29)는 감광 벨트(14)에 대하여 일정한 갭을 유지하여야 하며, 그 갭내에 현상액이 충전된 상태를 유지하여야 한다. 또한 현상 롤러에는 현상 작용에 필요한 충분한 전기장이 형성되어야 하며, 현상 롤러의 회전 속도도 일정하게 유지되어야만 한다. 그러나 현상 롤러(29)와 감광 벨트(14) 사이에서 일정한 갭을 유지하는 것은 상당한 정밀도를 요구하므로 제작이 용이하지 않다. 그리고, 회전하는 현상 롤러(29)와 감광 벨트(14) 사이에 현상액을 충전시키려면 노즐(35)을 통해 충분한 양의 현상액을 공급하여야 하므로, 토너 혼합체의 소모량이 증가하고, 그것의 이송에 따른 동력 손실이 커지는 단점이 있다. 또한 현상 롤러에 전기장을 형성하기 위하여 소모되는 전력이 커지게 되며, 더욱이 다수의 스퀴지 롤러 블레이드 및, 노즐등의 구성으로 인해 현상기 자체가 복잡해지는 단점이 있다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 신규한 구성을 가지는 전자 사진 방식 프린터의 현상기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 구성이 단순화된 전자 사진 방식 프린터의 현상기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 토너 및 동력의 소모량이 감소될 수 있는 전자 사진 방식 프린터의 현상기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 감광 매체에 대한 토너의 부착 작업이 대전된 다공성 플레이트에 의해 수행되는 전자 사진 방식 프린터의 현상기를 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 전자 사진 방식 프린터에 대한 개략적인 구성도.

도 2는 도 1에 도시된 프린터의 현상기에 대한 개략적인 구성도.

도 3은 본 발명에 따른 현상기의 일 실시예에 대한 개략적인 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 현상기의 다른 실시예에 대한 개략적인 구성도.

< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>

11. 구동 롤러 12. 조향 롤러

13. 카운터 롤러 14. 감광 벨트

15. 이레이저 16. 코로나 장치

17a.17b.17c.17d. 현상기 18a.18b.18c.18d. 레이저 주사 장치.

23. 클리닝 롤러 24. 히팅 롤러

29. 현상 롤러 31.32. 스퀴지 롤러

41. 현상기 프레임 42. 현상 플레이트

43. 역 대전 플레이트 44. 감광 벨트

45. 가이드 46. 펌프

47. 현상액 48. 회수부

49. 회수 펌프 55. 스퀴지 롤러

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 현상액을 저장하는 현상기 프레임 부재, 감광 매체의 진행 방향에 따라서 상기 감광 매체에 대한 간격이 점진적으로 감소하도록 상기 현상기 프레임 부재내에 설치되고, 최소한 일부에 다공부 형성되어 있으며 대전 가능한 현상 플레이트 부재 및, 상기 현상 플레이트 부재를 따라 현상액의 유동이 발생할 수 있도록 현상액을 가압 이송시키는 펌프를 구비하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기가 제공된다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 현상 플레이트 부재를 따라 유동하는 현상액의 유속이 균일하게 유지될 수 있도록, 상기 현상 플레이트 부재와 감광 매체 사이의 간격이 점진적으로 감소함으로써 현상액이 유동할 수 있는 단면적이 감소하는 비율에 따라서 현상 플레이트 부재의 다공부 면적이 형성된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 현상 플레이트 부재의 일측에 설치되어 있는 역 대전 플레이트 부재를 더 구비하며, 상기 펌프에 의한 유체의 가압 이송은 상기 현상 플레이트 부재와 상기 역 대전 플레이트 부재 사이에서 형성된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 현상 플레이트 부재 및 상기 역 대전 플레이트 부재에 각각 소정의 전압을 인가함으로써 상기 현상액의 대전된 토너 입자에 정전기력을 발생시킨다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 역 대전 플레이트 부재의 상단부를 지나서 그것의 배면으로 유출되는 현상액을 안내하도록 상기 역 대전 플레이트 부재의 배면에 설치된 가이드 부재를 더 구비한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 현상 플레이트 부재 및 상기 역 대전 플레이트 부재는 상기 공급 펌프에 근접하게 연장된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 현상 플레이트 부재의 다공부를 통해 유출되는 현상액을 상기 현상기 프레임 부재의 외측으로 배출할 수 있도록 상기 다공부의 하부에 설치되는 회수 부재 및, 상기 회수 부재내에 설치된 회수 펌프를 더 구비한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 현상 플레이트 부재의 단부에 근접하여 설치된 최소한 하나의 스퀴지 롤러 및, 상기 스퀴지 롤러에 접촉하도록 설치된 블레이드 부재를 더 구비한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 3에는 본 발명에 따른 전자 사진 방식 프린터의 현상기에 대한 개략적인 구성도가 감광 벨트와 함께 도시되어 있다. 공지된 바와 같이, 도 3의 감광 벨트는 감광 드럼으로 대체될 수 있다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 현상기는 토너와 캐리어의 혼합체인 현상액을 저장하는 현상기 프레임(41)과, 상기 현상기 프레임(41)내에 설치된 다공성 대전판인 현상 플레이트(42)를 구비한다. 현상 플레이트(42)에 근접한 부분에는 역 대전 플레이트(43)가 설치된다. 현상액은 현상기 플레이트(42)의 표면을 따라 유동하게 되며, 역 대전 플레이트(43) 사이에 형성된 공간내에서 유동이 제한된다. 상기 현상기 플레이트(42)와 역 대전 플레이트(43) 사이에 형성된 유로를 통해 현상액을 가압 이송할 수 있도록 펌프(46)가 설치된다. 다른 예에서는 역 대전판(43)의 설치가 배제될 수 있다.

현상 플레이트(42)는 현상 플레이트(42)와 감광 벨트(44) 사이에 형성된 간격이 감광 벨트(44)의 진행 방향에 따라서 점진적으로 감소하도록 형성되며, 또한 현상 플레이트(42)의 일부에는 다수의 홀이 형성되어 있다. 도면에 도시된 감광 벨트(44)는 우측으로부터 좌측으로 진행하며, 따라서 감광 벨트(44)의 진행 방향에서 현상 플레이트(42)에 현상액을 유동시키면, 현상액의 유속은 균일하게 유지된다. 이는 현상 플레이트(42)와 감광 벨트(44) 사이의 간격이 점진적으로 좁아짐으로써 현상액이 유동할 수 있는 단면적이 감소하는 비율과, 현상 플레이트(42)의 다공부를 통해 유출되는 현상액의 양이 균형을 이룸으로써 성립된다. 즉, 현상 플레이트(42)의 다공부의 면적은 현상 플레이트(42)와 감광 벨트(44) 사이의 간격이 감소하는 비율을 감안하여 정해진다. 플레이트(42)의 다공부를 통해 유출되는 현상액은 화살표 B 로써 표시되어 있다.

현상 플레이트(42)에는 전극이 부착되어 있으며, 전압을 인가함으로써 현상 플레이트(42)가 대전 상태가 된다. 현상 플레이트(42)에 인가되는 전압은 현상액의 토너 입자가 감광 벨트(44)를 향해 운동하는 전기력으로 작용한다. 즉, 대전 상태의 토너 입자는 대전된 현상 플레이트(42)에 대한 정전기적인 반발력으로 감광 벨트(44)를 향해 운동하게 된다. 현상액의 운동 경로에서 조기에 정전기력을 발생시키기 위하여, 현상 플레이트(42)는 펌프(46)에 근접하는 지점까지 연장되는 것이 바람직스럽다.

역 대전 플레이트(43)에도 전극이 부착되어 있으며, 전압을 인가함으로써 현상 플레이트(42)는 대전 상태가 된다. 역 대전 플레이트(43)에 인가되는 전압은 현상액이 감광 벨트(44)를 향해 근접할 수 있는 정전기력으로 작용할 수 있도록 하는 것이어야 한다. 예를 들면, 현상 플레이트(42)에 상대적으로 높은 플러스 전압이 인가되고 현상액의 토너 입자(P)에 플러스 전기가 인가되었을 경우, 역 대전 플레이트(43)에는 현상 플레이트(42)에 인가된 전압 보다 낮은 플러스 전압인 것이 바람직스럽다. 역 대전 플레이트(43)도 펌프(46)에 근접하도록 연장됨으로써, 현상액의 유동 경로에서 조기에 정전기력이 가해지도록 한다. 따라서 현상액에 가해지는 힘은 공급 펌프(46)에 의한 압력과, 현상 플레이트(42) 및 역 대전 플레이트(43)에 의한 정전기력의 합성력이며, 결과적으로 현상액의 토너 입자(P)는 감광 벨트(44)를 향해 운동하게 된다. 토너 입자(P)의 운동 방향은 화살표 A 로써 표시되어 있다.

역 대전 플레이트(43)의 배면에는 가이드(45)가 설치되어 있다. 이러한 가이드(45)는 예를 들면 현상기 프레임(41)의 측면벽일 수 있다. 가이드(45)는 현상액이 감광 벨트(44)를 향해 이송되는 중에 역 대전 플레이트(43)의 상단을 통해서 배면으로 유출된 것을 다시 현상기 프레임(41)내로 회수하기 위한 것이다. 즉, 역 대전 플레이트(43)와 가이드(45) 사이에는 유로가 형성됨으로써 그를 통해 현상액이 다시 현상기 프레임(41)으로 회수된다.

현상 플레이트(42)의 일부에 형성된 다공부의 하부에는 회수부(48)가 형성되어 있다. 회수부(48)는 현상 플레이트(42)의 다공부를 통해 유출된 현상액을 회수하기 위한 것이다. 예를 들면 회수부(48)는 다공부를 통해 유출된 현상액을 수용하여 일시적으로 저장하는 용기일 수 있다. 현상 플레이트(42)의 다공부를 통해 유출된 현상액은 이미 토너의 상당량이 감광 벨트(44)에 부착된 상태이므로, 현상 가능한 적절 농도를 유지하고 있지 않다. 따라서 다시 현상기 프레임(41)으로 낙하하면 안되며, 다른 재생 사이클을 통해 공급되어야 한다. 회수부(48)에는 회수 펌프(49)가 설치되어 있으며, 이러한 회수 펌프(49)에 의해 가압되어 회수관(50)을 통해 배출된다.

이하 도 3에 도시된 실시예의 작용을 간단히 설명하기로 한다.

현상기 프레임(41)내에 저장된 현상액(47)은 펌프(46)에 의해 가압됨으로써 감광 벨트(44)를 향해 이송된다. 현상액(47)은 현상 플레이트(42)의 표면을 따라서 유동한다. 이때 현상 플레이트(42) 및 역 대전 플레이트(43)에는 각각 소정의 전압이 인가됨으로써, 현상액(47)의 대전된 토너 입자는 감광 벨트(44)를 향해 이동할 수 있는 정전기력을 가지게 된다. 현상 플레이트(42)와 감광 벨트(44) 사이에 형성된 갭은 감광 벨트(44)의 주행 방향에 따라서 점진적으로 작아지므로, 감광 벨트(44)의 표면과 현상 플레이트(42)의 표면 사이에 형성된 전기장의 크기가 증가하게 되며, 그에 따라 현상 작용이 보다 원활하게 이루어질 수 있다. 현상에 기여하지 않은 토너 입자 및 캐리어들은 현상 플레이트(42)에 형성된 다공부를 통해 배출되며, 회수부(48)를 통해 재생 사이클로 순환된다.

도 4에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 4에 도시된 현상기의 주요 구성은 도 3의 예와 유사하다. 즉, 대전 가능한 다공성 현상 플레이트(42)는 감광 벨트(44)의 진행 방향에 따라서 그에 대한 간격이 감소하도록 설치되며, 현상 플레이트(42)의 표면을 따라 유동하는 현상액(47)을 가압하기 위한 펌프(46)가 형성된다. 현상기 프레임(41)의 일측에는 역 대전 플레이트(43)가 설치되어 토너 입자(P)에 전기력을 작용시킨다.

도 4에 도시된 실시예에서는 현상 플레이트(42)의 단부에 근접하여 스퀴지 롤러(55)가 설치된다. 이러한 스퀴지 롤러(55)는 감광 벨트(44)에 잔류하는 캐리어를 회수부(48)를 통해 회수하기 위한 것이다. 스퀴지 롤러(55)는 감광 벨트(44)의 표면에 접촉함으로써, 감광 벨트(44)의 정전 잠상에 부착된 토너를 제외한 잔류물들을 제거하게 되며, 스퀴지 롤러(55)의 일측에 설치된 블레이드(56)는 스퀴지 롤러(55)로부터 잔류물들을 회수부(48)내로 낙하시키는 기능을 가진다. 따라서 회수부(48)에는 현상 플레이트(42)의 다공부를 통해 유입된 현상액들과 스퀴지 롤러(55)를 통해 유입된 잔류물들이 저장되며, 이것은 회수 펌프(49)의 작용으로 회수관(50)을 통해 재생 사이클로 순환된다.

본 발명에 따른 전자 사진 방식 프린터의 현상기는 다음과 같은 장점을 가진다.

첫째, 감광 매체와 현상 플레이트의 갭이 매우 작게 유지될 수 있다. 감광 매체와 현상 플레이트 사이의 갭이 작게 유지되면 그 사이의 전기장의 크기는 증가하므로 상대적으로 현상 효율이 향상된다.

둘째, 구성이 단순화되고 제작이 용이하다. 종래의 현상기는 현상롤을 사용하므로, 현상롤을 균일한 속도로 회전 구동하기 위한 부가적인 기구들이 필요하였다. 그러나 본 발명에서는 다공성의 현상 플레이트만에 의해서 현상 롤러의 기능을 대신할 수 있으므로 부가적인 기구의 사용이 배제될 수 있다.

셋째, 소모품 및 동력을 절감할 수 있다. 현상 플레이트와 감광 매체 사이의 간격을 작게 유지할 수 있으므로 적은 양의 현상액만으로 소기의 현상이 가능해지며, 또한 고정 구조의 현상 플레이트를 사용하므로 별도의 동력 공급이 배제될 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

1. 현상액을 저장하는 현상기 프레임 부재,

   감광 매체의 진행 방향에 따라서 상기 감광 매체에 대한 간격이 점진적으로 감소하도록 상기 현상기 프레임 부재내에 설치되고, 최소한 일부에 다공부 형성되어 있으며 대전 가능한 현상 플레이트 부재 및,

   상기 현상 플레이트 부재를 따라 현상액의 유동이 발생할 수 있도록 현상액을 가압 이송시키는 펌프를 구비하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기.
2. 제1항에 있어서, 상기 현상 플레이트 부재를 따라 유동하는 현상액의 유속이 균일하게 유지될 수 있도록, 상기 현상 플레이트 부재와 감광 매체 사이의 간격이 점진적으로 감소함으로써 현상액이 유동할 수 있는 단면적이 감소하는 비율에 따라서 현상 플레이트 부재의 다공부 면적이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기.
3. 제1항에 있어서, 상기 현상 플레이트 부재의 일측에 설치되어 있는 역 대전 플레이트 부재를 더 구비하며, 상기 펌프에 의한 유체의 가압 이송은 상기 현상 플레이트 부재와 상기 역 대전 플레이트 부재 사이에서 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기.
4. 제3항에 있어서, 상기 현상 플레이트 부재 및 상기 역 대전 플레이트 부재에 각각 소정의 전압을 인가함으로써 상기 현상액의 대전된 토너 입자에 정전기력을 발생시키는 것을 특징으로 하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기.
5. 제3항에 있어서, 상기 역 대전 플레이트 부재의 상단부를 지나서 그것의 배면으로 유출되는 현상액을 안내하도록 상기 역 대전 플레이트 부재의 배면에 설치된 가이드 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기.
6. 제3항에 있어서, 상기 현상 플레이트 부재 및 상기 역 대전 플레이트 부재는 상기 공급 펌프에 근접하게 연장되는 것을 특징으로 하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기.
7. 제1항에 있어서, 상기 현상 플레이트 부재의 다공부를 통해 유출되는 현상액을 상기 현상기 프레임 부재의 외측으로 배출할 수 있도록 상기 다공부의 하부에 설치되는 회수 부재 및,

   상기 회수 부재내에 설치된 회수 펌프를 더 구비하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기.
8. 제1항에 있어서, 상기 현상 플레이트 부재의 단부에 근접하여 설치된 최소한 하나의 스퀴지 롤러 및,

   상기 스퀴지 롤러에 접촉하도록 설치된 블레이드 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 방식 프린터용 현상기.

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