KR101352772B1

KR101352772B1 - 피씨엠 및 브이씨엠 소재의 쇼크마크 표출방지를 위한 성형방법

Info

Publication number: KR101352772B1
Application number: KR1020120031755A
Authority: KR
Inventors: 권경진
Original assignee: 주식회사 동구기업
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2014-01-16
Also published as: KR20130109753A

Abstract

본 발명은 피씨엠 및 브이씨엠 등의 소재를 사용하여 세탁기 등과 같은 가전제품의 캐비넷 커버를 성형제조할 때 외관면에 발생되는 쇼크마크의 발생을 방지할 수 있게 한 성형방법에 관한 것으로 금형의 블랭크홀더(3)에 안치된 소재를 프레스 램의 하강으로 펀치(2)와 다이(1)에 의해 드로잉 성형할 때 다이(1)의 하부면이 제품의 바닥면(L)보다 5-15mm 깊게 성형되게 하는 드로잉공정(S10)과,플랜지의 치수에 따라 펀치(22)와 다이(21)를 이용하여 전체둘레를 절단하는 트리밍공정(S20)과,다이(31)는 평면으로 남아있는 플랜지를 직선부에서는 플랜지-업시키고 곡선부(네모서리)는 다이(31)에서 도피시켜 트리밍공정(S20)의 형상을 유지시키는 플랜지-업공정(S30)과,측벽부의 피어싱과 플랜지 선단부의 형상에 따라 다이(41)와 펀치(42)를 구성하여 캠 드라이브(43)의 하강으로 캠 슬라이드(44)가 전진하여 플랜지-업공정(S30)에서 제외된 곡선부의 플랜지 선단부를 절단하는 사이드노칭 공정(S40) 및 프레스 램의 하강으로 캠 드라이브(51)(61)가 캠 슬라이드(52) (62)를 전진시켜 벤딩펀치(53)(63)로 벤딩시키는 1,2차 사이드벤딩공정(S50) (S60)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

피씨엠 및 브이씨엠 소재의 쇼크마크 표출방지를 위한 성형방법{For the shock mark manifestation prevention of PCM and VCM subject matters the formation method}

본 발명은 피씨엠(PCM:Pre-coated metal) 및 브이씨엠(VCM:Vinyl-coated metal) 등의 소재를 사용하여 세탁기 등과 같은 가전제품의 캐비넷 커버(Cabinet cover)를 성형제조할 때 외관면에 발생되는 쇼크마크(Shock mark)의 발생을 방지할 수 있게 한 성형방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 드로잉공정(Drawing process),트리밍공정(Triming process),플랜지-업공정(Flange-up process),사이드노칭공정(Side-notching process),1차 사이드벤딩공정(Side-bending process),2차 사이드벤딩공정(Side-bending process) 등의 6단계의 공정을 통하여 성형하되 드로잉작업 시 필연적으로 발생하는 쇼크마크를 제품의 벤딩된 내측으로 유도시켜 외관면에 표출되지 않게 성형시키고 플랜지-업공정에서 소재의 곡선부를 제외시키고 직선부 만 플랜지-업시키고 곡선부는 노칭공정에서 절단시키므로 제품의 품질향상과 불량률을 저감시킬 수 있는 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 과거에는 강판소재를 성형가공한 후 도장을 하는 선가공-후도장(Post-coating)의 작업방법이었지만 현재는 강판에 먼저 도장을 한 후 가공하는 선도장-후가공(Pre-coating)작업방법의 PCM 칼라강판이 개발되면서 품질의 내식성,내후성,내화학성,균일성,효율성 및 생산성 향상과 비용절감의 효과 있어 다양하게 사용되고 있으며 또한 다양한 컬러와 패턴이 인쇄된 PET/PVC 필름을 강판에 접착한 재품인 VCM 강판 역시 최상의 표면광택과 우수한 물성,내구성,물리화학적 안정성 및 가공성으로 프리미엄급 가전의 외판재로 다양하게 사용되고 있는 실정이다.

상기한 PCM 및 VCM 강판은 강판의 표면에 도료를 도장하거나 필름을 코팅시켜 생산된 소재로 성형시키는 공정에서 제품의 표면에 쇼크마크의 발생과 성형 스트레스로 인한 소재의 파열과 찌그러짐 등의 제품불량률을 최소화시켜야 하는 단점을 가지고 있는 소재이다.

종래에 세탁기와 같은 가전제품의 캐비넷 커버를 PCM 및 VCM 강판을 사용하여 성형제조하는 방법은 도 1 과 같이 드로잉공정(S1),1차 노칭공정(S2),2차 노칭공정(S3),플랜지-업공정(S4),1차 사이드벤딩공정(S5),2차 사이드벤딩공정(S6) 등의 6단계의 공정으로 성형하였다.

상기한 종래의 성형방법은 1단계인 드로잉공정(S1)에서 드로잉성형 높이를 제품의 바닥면(L)과 동일한 선상에서 성형하고, 2단계인 1차 노칭공정(S2)에서 제품을 외곽을 노칭하며, 3단계인 2차 노칭공정(S3)에서 제품의 형상에 따라 정밀하게 노칭하고, 4단계인 플랜지-업공정(S4)에서 제품의 외곽 직선부와 곡선부(모서리) 모두 동시에 플랜지-업시키며,5,6단계인 1,2차 사이드벤딩공정(S5)(S6)에서 제품을 벤딩시켜서 성형하였다.

상기의 공정에서 1단계의 드로잉공정(S1)은 도 2 와 같이 드로잉작업시 제품을 드로잉작업할 때 성형높이를 제품의 바닥면(L)과 동일선상에서 성형하므로 절곡되는 부분에 쇼크마크가 발생되고 후속공정에서 벤딩으로 제품이 성형될 때 발생한 쇼크마크가 제품의 측면 상에 표출되므로 광택이 감소되고 심미감이 저하되는 등의 제품 외관품질에 불량이 발생하였다.

또한 2,3단계의 노칭공정(S2)(S3)을 완료하고 4단계인 플랜지-업공정(S4)에서 제품의 외곽 직선부와 곡선부 모두를 동시에 플랜지-업시켜 직선화하는 공정에서 직선부는 문제없이 플랜지-업시킬 수 있으나 곡선부는 성형스트레스로 인한 쇼크마크,파열,겹침 및 찌그러짐 등의 불량이 발생하여 제품의 네모서리부의 측면 역시 광택감소,심미감 저하 등의 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 6단계의 공정수순을 드로잉공정,트리밍공정,플랜지-업공정,사이드노칭공정,1차 사이드벤딩공정 및 2차 사이드벤딩공정의 순으로 성형하고 드로잉 성형깊이를 제품의 바닥면보다 5-15mm 깊게 성형하며 트리밍 후 플랜지-업시키되 곡선부를 제외시키고 직선부 만을 플랜지-업시키고 곡선부는 노칭공정에서 절단시켜 1,2차 사이드벤딩공정을 통하여 제품을 성형하므로 드로잉공정에서 발생한 쇼크마크는 후속공정을 통하여 제품이 벤딩된 내측에 위치하므로 외부표면으로 표출되지 않고 또한 플랜지-업공정에서 네모서리부는 플랜지-업시키지 않고 후속공정에서 노칭으로 절단시키므로 성형스트레스로 인한 쇼크마크의 발생을 방지할 수 있는 성형방법을 제공할 수 있게 하였다.

본 발명은 금형의 블랭크홀더에 안치된 소재를 프레스 램의 하강으로 펀치와 다이에 의해 드로잉 성형할 때 다이의 하부면이 제품의 바닥면보다 5-15mm 깊게 성형되게 하는 드로잉공정과,플랜지의 치수에 따라 펀치와 다이를 이용하여 전체둘레를 절단하는 트리밍공정과,다이는 평면으로 남아있는 플랜지를 직선부에서는 플랜지-업시키고 곡선부(네모서리)는 다이에서 도피시켜 트리밍공정의 형상을 유지시키는 플랜지-업공정과,측벽부의 피어싱과 플랜지 선단부의 형상에 따라 다이와 펀치를 구성하여 캠 드라이브의 하강으로 캠 슬라이드가 전진하여 상기 플랜지-업공정에서 제외된 곡선부의 플랜지 선단부를 절단하는 사이드노칭공정 및 프레스 램의 하강으로 캠 드라이브가 캠 슬라이드를 전진시켜 벤딩펀치로 벤딩시키는 1,2차 사이드벤딩공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

삭제

그러므로 본 발명은 PCM 및 VCM 소재와 같은 도장 및 비닐이 코팅된 강판 소재를 성형하기 위하여 외부면에 표출될 수 있는 파열,겹침,찌그러짐 및 쇼크마크의 발생을 최소화하고 발생된 쇼크마크는 육안으로 확인이 불가능한 내부에 위치하게 하여 심미감 향상과 고강택 유지로 제품의 품질을 향상시켜 제품경쟁력을 강화할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

도 1 은 종래 성형방법의 공정수순도
도 2 는 종래 드로잉공정의 성형예시도
도 3 은 본 발명의 성형방법 수순도
도 4 는 본 발명의 드로잉공정 성형예시도
도 5 의 (a)(b)(c)(d)(e)(f)는 본 발명의 각공정의 성형제품도
도 6 의 (a)(b)(c)(d)(e)(f)는 본 발명의 각공정의 금형작동도

이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3 은 본 발명의 성형방법 수순도로 드로잉공정,트리밍공정,플랜지-업공정,사이드노칭공정,1차 사이드벤딩공정 및 2차 사이드벤딩공정의 순으로 성형되는 공정도이고,도 4 는 본 발명의 드로잉공정 성형예시도로 드로잉 시 제품의 바닥면보다 드로잉 높이를 5-15mm 더 깊게 성형되는 예시도이며, 도 5 의 (a)(b)(c) (d)(e)(f)는 본 발명의 각공정의 성형제품도로 각 공정의 성형작업에 따라 성형된 제품의 형상이고,도 6 의 (a)(b)(c)(d)(e)(f)는 본 발명의 각공정의 금형작동도로 각 공정에 따라 제품을 성형하는 금형의 작동도이다.

피씨엠(PCM) 및 브이씨엠(VCM) 소재의 강판을 사용하여 성형하는 방법에 있어서,

금형의 블랭크홀더(3)에 안치된 소재를 프레스 램의 하강으로 펀치(2)와 다이(1)에 의해 드로잉 성형할 때 다이(1)의 하부면이 제품의 바닥면(L)보다 5-15mm 깊게 성형되게 하는 드로잉공정(S10)과;

플랜지의 치수에 따라 펀치(22)와 다이(21)를 이용하여 전체둘레를 절단하는 트리밍공정(S20)과;

다이(31)는 평면으로 남아있는 플랜지를 직선부에서는 플랜지-업시키고 곡선부(네모서리)는 다이(31)에서 도피시켜 트리밍공정(S20)의 형상을 유지시키는 플랜지-업공정(S30)과;

측벽부의 피어싱과 플랜지 선단부의 형상에 따라 다이(41)와 펀치(42)를 구성하여 캠 드라이브(43)의 하강으로 캠 슬라이드(44)가 전진하여
플랜지-업공정(S30)에서 제외된 곡선부의 플랜지 선단부를 절단하는 사이드노칭공정(S40) 및 프레스 램의 하강으로 캠 드라이브(51)(61)가 캠 슬라이드(52)(62)를 전진시켜 벤딩펀치(53)(63)로 벤딩시키는 1,2차 사이드벤딩공정(S50)(S60)으로 이루어진 성형방법이다.

삭제

이와 같이 된 본 발명은 강판에 도장 및 비닐이 코팅된 PCM 및 VCM 등과 같은 소재를 성형함에 있어 소재의 표면에 발생하는 쇼크마크의 발생을 최소화하고 필연적으로 발생되는 쇼크마크는 외부면으로 표출되지 않게 제품을 성형시키기 위한 방법을 제공하기 위한 것이다.

도 3 에 도시된 바와 같이 본 발명은 드로잉공정(S10),트리밍공정(S20),플랜지-업공정(30),사이드노칭공정(S40),1차 사이드벤딩공정(S50) 및 2차 사이드벤딩공정(S60)의 순으로 성형된다.

1단계인 드로잉공정(S10)은 도 6 의(a)와 같이 블랭킹홀더(3)에 안치된 평판소재(PCM,VCM)를 프레스 램의 하강작동으로 펀치(2)와 다이(1)에 의해 드로잉되는 것으로 이때, 도 4 와 같이 다이(1)의 하부면이 제품의 바닥면(L) 보다 5-15mm 더 깊게 성형한다.[도5의(a)]

상기와 같이 드로잉시키는 것은 드로잉 시 발생하는 쇼크마크의 위치가 제품의 바닥면(L)보다 아래쪽에 위치시켜 후속공정에서 벤딩으로 제품의 내부면으로 유도시켜 제품의 외관면에 표출되지 않게 하는 것이다.

상기 드로잉공정(S10)이 완료되면 도 6 의(b)와 같이 2단계인 트리밍공정(S20)으로 이송시켜 플랜지의 치수에 따라 펀치(22)와 다이(21)를 이용하여 전체둘레를 절단시킨다.[도5의(b)]

상기 트리밍공정(S20)이 완료되면 도 6 의(c)와 같이 3단계인 플랜지-업공정(S30)으로 이송시켜 다이(31)는 평면으로 남아있는 플랜지를 곡선부 즉,네모서리(1/4원)는 다이(31)에서 도피시켜 플랜지-업시키지 않고 플랜지의 직선부만 플랜지-업시켜 선단부를 아래로 직선화시키고 곡선부는 트리밍공정(S20)의 형상을 유지시키는 것이다.[도5의(c)]

상기의 플랜지-업공정(S30)에서 플랜지의 직선부 만 플랜지-업시키는 것은 직선부는 상기 성형작업으로 쇼크마크나 성형스트레스가 발생하지 않지만 곡선부는 플랜지-업시키면 성형스트레스로 소재가 파열,겹침,찌그러짐 및 쇼크마크가 발생되어 외측면으로 표출되기 때문이다.

상기 플랜지-업공정(S30)이 완료되면 도 6 의(d)와 같이 4단계인 사이드노칭공정(S40)으로 이송시켜 측벽부의 피어싱과 플랜지 선단부의 형상에 따라 다이(41)와 펀치(42)를 구성하여 캠 드라이브(43)의 하강으로 캠 슬라이드(44)가 전진하여 절단시키는 것이다.[도5의(d)]

상기 플랜지-업공정(S30)에서 플랜지-업시키지 않은 곡선부의 선단을 절단시켜 선단부를 마무리하는 것이다.

상기 사이드노칭공정(S40)이 완료되면 도 6 의(e)(f)와 같이 5,6단계인 1,2차 사이드벤딩공정(S50)(S60)으로 순차적으로 이송시켜 각각 플랜지를 내측으로 벤딩시키는 공정으로 프레스 램의 하강으로 캠 드라이브(51)(61)가 캠 슬라이드(52)(62)를 전진시켜 벤딩펀치(53)(63)를 기준으로 90도로 벤딩시키는 것으로 성형을 완료한다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

(S10): 드로잉공정 (S20): 트리밍공정
(S30): 플랜지-업공정 (S40): 사이드노칭공정
(S50): 1차 사이드벤딩공정 (S60): 2차 사이드벤딩공정

Claims

피씨엠(PCM) 및 브이씨엠(VCM) 소재의 강판을 사용하여 성형하는 방법에 있어서,
금형의 블랭크홀더(3)에 안치된 소재를 프레스 램의 하강으로 펀치(2)와 다이(1)에 의해 드로잉 성형할 때 다이(1)의 하부면이 제품의 바닥면(L)보다 5-15mm 깊게 성형되게 하는 드로잉공정(S10)과;
플랜지의 치수에 따라 펀치(22)와 다이(21)를 이용하여 전체둘레를 절단하는 트리밍공정(S20)과;
다이(31)는 평면으로 남아있는 플랜지를 직선부에서는 플랜지-업시키고 곡선부(네모서리)는 다이(31)에서 도피시켜 트리밍공정(S20)의 형상을 유지시키는 플랜지-업공정(S30)과;
측벽부의 피어싱과 플랜지 선단부의 형상에 따라 다이(41)와 펀치(42)를 구성하여 캠 드라이브(43)의 하강으로 캠 슬라이드(44)가 전진하여 플랜지-업공정(S30)에서 제외된 곡선부의 플랜지 선단부를 절단하는 사이드노칭 공정(S40) 및 프레스 램의 하강으로 캠 드라이브(51)(61)가 캠 슬라이드(52) (62)를 전진시켜 벤딩펀치(53)(63)로 벤딩시키는 1,2차 사이드벤딩공정(S50) (S60)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 피씨엠 및 브이씨엠 소재의 쇼크마크 표출방지를 위한 성형방법.
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