KR101341553B1 - 쌀눈을 주원료로 한 다이어트 효소식품의 제조방법 - Google Patents

쌀눈을 주원료로 한 다이어트 효소식품의 제조방법 Download PDF

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정종극
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Abstract

본 발명은 (A) 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 베타 글루카나제 및 펙티나아제를 처리하는 단계; (B) 상기 효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 아스퍼질러스 오리재를 접종하고 발효시켜 쌀눈 혼합 발효 조성물을 제조하는 단계; 및 (C) 상기 쌀눈 혼합 발효 조성물에 가르시니아캄보지아 껍질 추출물, 대두 분말 및 우엉분말을 함유하는 부원료를 혼합한 후, 유동층 과립하여 쌀눈 발효 과립 분말을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법을 개시한다.

Description

쌀눈을 주원료로 한 다이어트 효소식품의 제조방법{Manufacturing method of emzyme food for diet containing embryo bud of rice}
본 발명은 쌀눈을 주원료로 한 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 아스퍼질러스 오리재를 접종하고 발효시킨 쌀눈 혼합 발효 조성물을 함유하며, 우수한 풍미, 효소활성, 물풀림성을 가지는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법에 관한 것이다.
효소식품이란 식물성 원료에 식용미생물을 배양시켜 효소를 다량 함유하게 하거나 식품에서 효소함유부분을 추출한 것 또는 이를 주원료로 하여 섭취가 용이하도록 가공한 것을 의미하며, 신진대사 기능에 관여하여 건강증진 및 유지에 도움을 주는 것으로 알려져 있다.
식품공전상 효소식품의 유형은 (1) 곡류효소함유제품 : 곡류(60.0% 이상)에 식용미생물을 배양시키거나 식품에서 효소함유부분을 추출한 것 또는 이를 주원료(50.0% 이상)로 하여 제조·가공한 것, (2) 배아효소함유제품 : 곡물의 배아(40.0% 이상)에 식용미생물을 배양시키거나 식품에서 효소함유부분을 추출한 것 또는 이를 주원료(50.0% 이상)로 하여 제조·가공한 것, (3) 과·채류효소함유제품 : 과·채류(60.0% 이상)에 식용미생물을 배양시키거나 식품에서 효소함유부분을 추출한 것 또는 이를 주원료(50.0% 이상)로 하여 제조·가공한 것, (4) 기타식물효소함유제품 : 곡류, 곡물배아 또는 과·채류 이외의 식물성 원료(60.0% 이상)에 식용미생물을 배양시키거나 식품에서 효소함유부분을 추출한 것 또는 이를 주원료(50.0% 이상)로 하여 제조·가공한 것으로 나뉜다.
또한, 식품공전상 효소식품의 규격은 (1) 수분(%) : 10.0 이하(단, 액상제품은 제외한다.), (2) 조단백질(%) : 10.0 이상, (3) α-아밀라아제 : 양성, (4) 프로테아제 : 양성, (5) 대장균 : 음성, (6) 붕해시험 : 적합(정제, 캡슐에 한한다. 단, 씹어먹는 것은 제외한다)하여야 한다. 그런데, 현재 시판 중인 효소식품들은 실질적으로 그다지 효소활성이 높지 않다는 문제점이 있다.
한편, 한국인이 주식으로 먹는 백미(白米)는 현미(玄米)의 미강층을 9번 도정하여 만든 흰색을 띠는 10분도미를 의미하며, 현미는 추수한 벼에서 가장 겉부분인 왕겨만을 벗겨내어 쌀눈과 미강이 그대로 간직된 1분도미를 의미한다. 쌀의 영양소는 쌀눈과 미강에 95%의 영양소가 함유되어 현미를 섭취하는 것이 건강한 식생활을 위해 바람직할 것이나, 현미는 소화가 잘 되지 않고 식감이 까칠까칠하다는 문제가 있어, 현실의 식생활에서는 백미가 많이 소진되고 있는 실정이다. 따라서 현재 우리나라에서는 영양소가 많이 함유된 쌀눈, 미강이 도정과정에서 그냥 버려지거나 가축의 사료로 대부분 활용되고 있어 미강과 쌀눈에 대한 활용이 시급한 실정이다.
대한민국 공개특허 제10-1997-0073390호 대한민국 공개특허 제10-2012-0110956호 대한민국 공개특허 제10-1998-023071호
본 발명은 쌀눈을 주원료로 한 쌀눈 발효 효소식품을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 우수한 풍미와 효소활성을 지닌 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 발효적성이 향상되고, 발효기간이 짧아 제조적성이 우수한 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 관능적성이 향상된 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 용해도가 향상되어 물풀림성이 우수한 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 1회용으로 제조되어 누구나 쉽게 섭취할 수 있는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (A) 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 베타 글루카나제 및 펙티나아제를 처리하는 단계; (B) 상기 효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 아스퍼질러스 오리재를 접종하고 발효시켜 쌀눈 혼합 발효 조성물을 제조하는 단계; 및 (C) 상기 쌀눈 혼합 발효 조성물에 가르시니아캄보지아 껍질 추출물, 대두 분말 및 우엉분말을 함유하는 부원료를 혼합한 후, 유동층 과립하여 쌀눈 발효 과립 분말을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법을 제공한다.
이하에서는 본 발명의 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법에 대하여 각 단계별로 자세히 설명하겠다.
(A) 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 베타 글루카나제 및 펙티나아제를 처리하는 단계
본 단계는 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물을 효소처리하는 전처리 단계로서, 이러한 전처리로 인하여 발효적성을 향상시킬 수 있다.
이때, 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물은 쌀눈 : 미강 : 호분층이 8 : 1 : 1의 중량비로 혼합된 것이 바람직한데, 이 경우, 배아효소함유제품을 생산하기에 적합하다.
이때, 효소로는 베타 글루카나제와 펙티나아제를 1 : 1의 비율로 혼합한 것을 사용하는데, 바람직하게는 베타 글루카나제는 복합효소로 Aspergillus aculeatus 유래 아라바나아제(arabanase), 셀룰라아제(cellulase), 베타-글루카나제(glucanase), 헤미셀룰라아제(hemicellulase) 및 자일라나아제(xylanase)로 이루어진 복합효소를 사용하는 것이 좋으며, 펙티나아제는 Aspergillus aculeatus 유래 펙티나아제를 사용하는 것이 좋다.
또한, 효소처리는 상기 효소를 기질대비 0.1% 분사하여 10 ~ 14시간동안 38 ~ 42℃에서 수행하는 것이 바람직하다.
이와 같이 효소처리를 하면, 발효적성이 향상되고 최종적으로 얻게 될 쌀눈 발효 효소식품의 아밀라아제, 프로테아제의 활성을 증진시킬 수 있다. 하기의 실험예를 보면 효소처리한 경우에는 효소처리를 안 한 경우에 비하여 포자생성(8.0×106cfu/g 기준) 배양시간이 단축됨을 알 수 있어 발효적성이 향상됨을 알 수 있다.
또한, 본 발명은 이와 같이 효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물을 110 ~ 120℃에서 55 ~ 65분간 호화 및 살균하고, 32 ~ 38℃로 냉각시키는 공정을 더욱 수행하는 것이 바람직하다.
(B) 상기 효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 아스퍼질러스 오리재를 접종하고 발효시켜 쌀눈 혼합 발효 조성물을 제조하는 단계
본 단계는 상기 효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 종균접종하고 배양하여 쌀눈 혼합 발효 조성물을 제조하는 단계이다.
이때, 사용하는 종균으로는 아스퍼질러스 오리재(Asp. oryzae)가 바람직하며, 원료(효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물) 대비 0.2% 접종하여 48 ~ 50시간, 온도 30 ~ 35℃, 습도 95 ~ 97%의 조건에서 발효시키는 것이 바람직하다.
한편, 상기 아스퍼질러스 오리재(Asp. oryzae)는 쌀눈을 기질로 하여 종균배양된 것이 바람직하며,예를 들면, PDB(Potato dextrose Broth) 배지에서 25 ~ 27℃, 150 ~ 200rpm, 70 ~ 72시간 동안 전배양한 후, 균질(Stomacher/2분)처리된 균주를 쌀눈 중량 대비 0.2% 접종하여 온도 30 ~ 35℃, 48 ~ 50시간, 습도 95% 조건으로 종균배양시킨 것을 사용한다. 이때, 쌀눈은 쌀눈을 세척 후 침지하여 1 ~ 1.5시간 정도 탈수시킨 다음, 115℃에서 60분간 호화 및 살균시키고, 35℃로 냉각시킨 것을 사용한다.
본 발명은 발효 종료 후, 출국 및 건조(24시간, 45℃, 수분 8% 이하)한 후, 40 ~ 60메쉬로 분쇄하여 최종적으로 쌀눈 혼합 발효 조성물을 수득할 수 있다.
(C) 상기 쌀눈 혼합 발효 조성물에 가르시니아캄보지아 껍질 추출물, 대두 분말 및 우엉분말을 함유하는 부원료를 혼합한 후, 유동층 과립하여 쌀눈 발효 과립 분말을 제조하는 단계
본 단계는 상기 쌀눈 혼합 발효 조성물에 기능성 부원료를 혼합한 후, 유동층 과립하여 과립 분말을 제조하는 단계이다.
이때, 부원료로는 가르시니아 캄보지아 껍질 추출물, 대두 분말, 우엉분말을 사용하는 것이 바람직한데, 가르시니아 캄보지아 껍질 추출물, 대두 분말, 우엉분말은 체중과 체지방량을 감소시키는 효과가 있다. 또한, 이 외에도 바질씨드, 분말유크림, 아가베시럽분말, 프락토올리고당분말, 정제염을 더욱 첨가할 수 있다.
가르시니아 캄보지아 추출물은 ‘가르시니아 캄보지아(Garcinia cambogia)’ 열매의 껍질을 물 또는 주정(물, 주정 혼합물 포함)으로 추출하여 칼슘, 칼륨, 나트륨의 염을 단독 또는 복합으로 결합하여 식용에 적합하도록 제조된 것으로, 기능성분인 총 (-)-Hydroxycitric acid[(-)-HCA]가 600㎎/g 이상 함유되어 있다. 탄수화물을 과량 섭취하면 체내에서 지방으로 전환되어 축적되는데, (-)-HCA는 탄수화물이 지방으로 전환될 때 사용되는 효소(ATP-citrate lyase)의 활성을 억제하여 체중과 체지방량을 감소시킨다.
대두 분말은 정선된 탈피대두로부터 기름을 짜고 난 후 다시 정선하여 가루로 만든 물질로, 조섬유 함량이 4% 이하이며 단백질 함량은 약 50%이다.
우엉 분말은 정선된 우엉을 건조시킨 후 분쇄하여 가루로 만든 물질로, 지방을 중화하여 체내의 지방 흡수를 감소시킨다.
바질씨드는 바질씨앗으로 식이섬유가 다량 함유되어 있어 배변운동을 활발하게 해주고 체내에 쌓여 있는 독소를 배출시켜준다. 또한, 바질씨드는 씨앗의 외부가 수용성 식이섬유로 둘러싸여 있어서 물에 넣으면 젤라틴화되며 부피가 팽창하여 섭취시 포만감을 준다.
또한, 상기 부원료들은 상기 쌀눈 혼합 발효 조성물과 마찬가지로 40 ~ 60 메쉬의 크기로 분쇄하여, 쌀눈 혼합 발효 조성물과 균일하게 혼합될 수 있도록 한다.
또한, 본 발명은 단맛을 내는 성분으로 아가베시럽분말, 프락토올리고당분말을 사용함에 따라 기호도가 더욱 증진될 수 있다.
한편, 본 발명은 쌀눈 혼합 발효 조성물에 기능성 부원료를 혼합한 후, 유동층 과립하여 과립 분말을 제조하는데, 예를 들면, 유동층 과립기에 상기 분말원료를 투입하고 바람을 불어넣어 분말원료를 유동시킨 후 바인더를 분무시켜 과립 및 건조시킬 수 있다. 이때, 바인더로는 0.05% 구아검 용액을 사용하는 것이 바람직하며, 분말원료 중량의 4%를 분사하는 것이 바람직하다.
본 발명은 이와 같이 유동층 과립으로 쌀눈 발효 과립 분말을 제조함에 따라 용해성이 향상되어 물풀림성이 매우 우수하다.
또한, 본 발명은 이와 같이 제조된 쌀눈 발효 과립 분말에 볶음 땅콩 분말을 더욱 혼합하여 기호도를 더욱 증진시킬 수 있다.
본 발명은 이와 같이 제조된 쌀눈 발효 과립 분말을 파우치 포장하여 최종적으로 쌀눈 발효 효소식품을 제조할 수 있다. 이때, 바람직하게는 1회용으로 이용할 수 있도록 대략 40g씩 파우치 포장재에 충진하고 포장한다. 이에 소비자는 섭취시 물 240ml에 넣고 흔들어 간편하게 섭취할 수 있다.
이와 같이 제조된 쌀눈 발효 효소식품은 쌀눈 혼합 발효 조성물 45 ~ 55중량%, 대두분말 9 ~ 11중량%, 우엉분말 2.7 ~ 3.3중량%, 바질씨드 1.8 ~ 2.2중량%, 가르시니아캄보지아 껍질 추출물 0.9 ~ 1.1중량%, 분말유크림 7.2 ~ 8.8중량%, 아가베시럽분말 9 ~ 11중량%, 프락토올리고당 3.6 ~ 4.4중량%, 정제염 1.8 ~ 2.2중량% 및 볶음땅콩 분말 9 ~ 11중량% 함유하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 쌀눈 혼합 발효 조성물 50중량%, 대두분말 10중량%, 우엉분말 3중량%, 바질씨드 2중량%, 가르시니아캄보지아 껍질 추출물 1중량%, 분말유크림 8중량%, 아가베시럽분말 10중량%, 프락토올리고당 4중량%, 정제염 2중량% 및 볶음땅콩 분말 10중량% 함유하는 것이 좋다. 이 경우 관능적성이 매우 우수하며 소비자의 기호도를 충족시킬 수 있다.
본 발명에 의하면 쌀눈을 주원료로 한 쌀눈 발효 효소식품을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 우수한 풍미와 효소활성을 지니며 관능적성이 향상된 쌀눈 발효 효소식품을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 발효적성이 향상되고, 발효기간이 짧아 우수한 제조적성으로 쌀눈 발효 효소식품을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 용해도가 향상되어 물풀림성이 우수한 쌀눈 발효 효소식품을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 1회용으로 제조되어 누구나 쉽게 섭취할 수 있는 쌀눈 발효 효소식품을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법을 개략적으로 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 쌀눈 발효 효소식품의 물풀림성 실험사진이다.
이하, 본 발명의 내용을 하기 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 그와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
< 종균 배양 >
쌀눈을 세척하고 침지시킨 후, 1 ~ 1.5시간 정도 탈수시킨 후, 115℃에서 60분간 호화 및 살균시키고, 35℃로 냉각시켰다.
균주를 PDB(Potato Dextrose Broth) 배지에서 25 ~ 27℃, 70 ~ 72시간 동안 전배양한 후, 균질(Stomacher/2분)처리된 균주를 쌀눈 중량 대비 0.2% 접종하여 30 ~ 35℃, 48 ~ 50시간, 습도 95% 조건으로 종균을 배양하였다.
이때, 사용한 균주는 다음과 같다.
1 아스퍼질러스 오리재(Asp. oryzae)
2 아스퍼질러스 애시두스(Asp. acidus)
3 리조푸스 델레마(Rhz. delemar)
4 리조푸스 오리재(Rhz. oryzae)
제조예 1 내지 4 : 쌀눈 혼합 발효 조성물의 제조
쌀눈, 미강, 호분층을 8 : 1 : 1 의 중량비로 혼합한 후, 정제효소를 기질대비 0.1% 분사하여 40℃에서 12시간 동안 처리하였다. 이때, 사용한 정제효소는 베타 글루카나제(Aspergillus aculeatus 유래 Arabanase, Cellulase, Beta-glucanase, Hemicellulase, Xylanase의 복합효소)와 펙티나아제(Aspergillus aculeatus 유래)를 1 : 1로 혼합한 것이다. 이후, 효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층 혼합물을 115℃에서 60분간 호화 및 살균하고 35℃로 냉각한 후, 앞서 배양한 종균을 각각 원료 대비 0.2% 접종하여 48 ~ 50시간 동안 30 ~ 35℃, 습도 95% 조건으로 배양하였다. 이후, 배양물을 출국 및 건조(24시간, 45℃, 수분 8% 이하)하고, 40 ~ 60메쉬로 분쇄하여 쌀눈 혼합 발효 조성물을 수득하였다.
실험예 1 : 쌀눈 혼합 발효 조성물의 관능평가
상기 본 실험예에서는 제조예 1 내지 4의 쌀눈 혼합 발효 조성물에 대하여 훈련된 관능검사요원 20명을 대상으로 5점 척도에 의해 관능평가하였다. 그 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
제조예 1
(Asp. oryzae)		 제조예 2
(Asp. acidus)		 제조예 3
(Rhz. delemar)		 제조예 4
(Rhz. oryzae)
관능평가(5점 척도) 4.2 3.5 3.8 3.7
이에 의하면, 제조예 1의 아스퍼질러스 오리재(Asp. oryzae)로 발효시킨 경우, 나머지 균주로 발효시킨 경우에 비하여 관능평가가 가장 우수함을 알 수 있었다. 따라서 하기에서는 아스퍼질러스 오리재를 우수 균주로 선발하여 사용하였다.
한편, 배양 온도에 따라 쌀눈 혼합 발효 조성물의 진균수를 측정한 결과는 다음과 같다.
균주명 온도
25℃ 30℃ 35℃
아스퍼질러스 오리재 6.1×103 cfu/g 2.3×106 cfu/g 8.0×106 cfu/g
이에 의하면, 아스퍼질러스 오리재를 접종하여 배양하는 경우 30 ~ 35℃의 온도 범위에서 배양하는 것이 효율적임을 알 수 있었다.
또한, 쌀눈, 미강 및 호분층 혼합물의 효소처리 전과 효소처리 후의 포자생성(8.0×106 cfu/g 기준) 배양 시간을 측정하였다.
균주명 효소처리 전 효소처리 후
아스퍼질러스 오리재 50시간 48시간
이에 의하면, 쌀눈, 미강 및 호분층 혼합물을 효소처리하면 포자 생성 배양시간이 감소하여 발효 적성이 향상됨을 알 수 있었다.
실시예 1 내지 5 : 쌀눈 발효 효소 식품의 제조
상기 제조예 1에서 제조된 쌀눈 효소 발효 조성물에 하기의 조성으로 부원료를 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후, 유동층 과립기를 사용하여 하기의 조건으로 유동층 과립 분말을 제조하였다. 단, 여기서, 볶음 땅콩 분말은 유동층 과립 분말을 제조한 후 최종적으로 혼합하여 주었다.
원료명 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
쌀눈혼합발효조성물
(쌀눈 80%, 겉미강 10%, 호분층 10%)		 50 50 54 51 50
대두분말 10 10 10 10 10
우엉분말 3 3 3 3 3
바질씨드 2 2 2 2 2
가르시니아캄보지아
껍질추출물		 1 1 1 1 1
가당전지밀 3 2 - 5 -
분말유크림 9 8 5 6 8
아가베시럽분말 4 6 8 5 10
함수결정포도당 - 1 1 3 -
프락토올리고당분말 6 3 2 2 4
에리스리톨 - 2 - - -
말티톨 - - 2 - -
정제염 2 2 2 2 2
볶은땅콩 분말 10 10 10 10 10
합계(중량%) 100 100 100 100 100
<유동층 과립 조건>
과립 및 건조 - 송풍온도 : 78~80℃
배기온도 : 45~48℃
바인더 : 0.05% 구아검 용액(원료 중량의 4% 분사)
바인더 주입속도 : 25~30rpm
바인더 분사압 : 1.1~1.2kg/cm
유동조건 - 흡기팬 : 37/42/50/75/81
배기팬 : 32/34/36/34/34
실험예 3 : 쌀눈 발효 효소 식품의 관능평가
본 실험예에서는 상기 실시예 1 내지 5의 배합비로 제조된 쌀눈 발효 효소식품에 대하여 훈련된 관능검사요원 20명을 대상으로 5점 척도에 의해 관능평가하였다. 그 결과는 하기 표 4에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
관능평가(5점 척도) 3.7 3.5 4.0 3.4 4.2
이에 의하면, 실시예 5의 배합비로 제조된 쌀눈 발효 효소 식품이 관능평가가 가장 우수함을 알 수 있었다.
한편, 식품공전 분류 상 효소식품(배아효소함유제품)의 규격은 α-아밀라아제, 프로테아제가 양성이어야 한다. 구체적으로는 α-아밀라아제는 공시험의 흡광도보다 0.030이상 작아야 하며, 프로테아제는 공시험의 흡광도보다 0.030이상 커야한다. 그런데, 상기 실시예 1 내지 5의 쌀눈 발효 식품에 대하여 정성실험한 결과α-아밀라아제는 0.096이상 커서 양성을 나타내었고, 프로테아제는 0.051 이상 커서 양성을 나타내었다. 따라서, 본 실시예의 쌀눈 발효 효소 식품은 식품공전 분류상 효소식품으로 제조될 수 있음을 알 수 있었다.
실험예 4 : 쌀눈 발효 효소 식품의 풀림성
본 실험예에서는 상기 실시예 5의 쌀눈 발효 효소 식품을 물에 투입한 후, 용해성을 관찰하였다. 대조구로는 상기 제조예 1에서 제조된 쌀눈 효소 발효 조성물에 부원료를 혼합한 혼합 분말을 사용하였다.
그 결과는 도 2에 나타내었는데, 물에 분말 투입 10초 후, 본 실시예의 쌀눈 발효 효소 식품(유동층 과립 분말)은 비과립 분말에 비하여 현탁 및 용해수준이 우수함을 알 수 있었다.

Claims (7)

  1. (A) 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 베타 글루카나제 및 펙티나아제를 처리하는 단계;
    (B) 상기 효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물에 아스퍼질러스 오리재(Asp. oryzae)를 접종하고 발효시켜 쌀눈 혼합 발효 조성물을 제조하는 단계; 및
    (C) 상기 쌀눈 혼합 발효 조성물에 가르시니아캄보지아 껍질 추출물, 대두 분말 및 우엉분말을 함유하는 부원료를 혼합한 후, 유동층 과립하여 쌀눈 발효 과립 분말을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (A)단계에서,
    상기 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물은 쌀눈 : 미강 : 호분층이 8 : 1 : 1의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (A)단계에서,
    효소처리된 쌀눈, 미강 및 호분층의 혼합물을 호화 및 살균하고 냉각시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (B)단계에서,
    48 ~ 50시간, 온도 30 ~ 35℃, 습도 95 ~ 97%의 조건에서 발효시키는 것을 특징으로 하는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (B)단계에서,
    상기 아스퍼질러스 오리재(Asp. oryzae)는,
    호화 및 살균 후 냉각된 쌀눈에서 종균배양된 것을 특징으로 하는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (B)단계에서,
    상기 쌀눈 혼합 발효 조성물을 40 ~ 60메쉬의 크기로 분쇄시키는 것을 특징으로 하는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (C)단계 후,
    상기 쌀눈 발효 과립 분말을 파우치 포장하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 발효 효소식품의 제조방법.


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