KR101333520B1 - 테이프 가이드 분리형 캐리어 테이프 공급 장치 - Google Patents

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황영수
박수홍
김희종
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황영수
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Abstract

본 발명은 테이프 가이드 분리형 캐리어 테이프 공급 장치에 관한 것이고, 구체적으로 캐리어 테이프의 구조 또는 공급 조건이 변경이 되는 경우 테이프 가이드의 분리 및 교체에 의하여 변경된 구조 또는 공급 조건에 적합하도록 캐리어 테이프 공급 장치가 설정되도록 하는 것에 의하여 공정 중단의 최소화가 가능하도록 하는 테이프 가이드 분리형 캐리어 테이프 공급 장치에 관한 것이다. 캐리어 테이프 공급 장치는 전자부품을 가진 캐리어 테이프가 투입이 되는 투입 모듈 및 투입된 캐리어 테이프에서 커버 테이프를 분리시켜 부품을 노출시키는 테이프 가이드를 포함하는 캐리어 테이프의 공급 장치에 있어서, 상기 테이프 가이드는 독립된 모듈 구조로 형성되어 상기 투입 모듈이 배치된 설치 프레임으로부터 분리가 가능하다.

Description

테이프 가이드 분리형 캐리어 테이프 공급 장치{Feeder for Carrier Tape Capable of Exchanging a Tape Guide}
본 발명은 테이프 가이드 분리형 캐리어 테이프 공급 장치에 관한 것이고, 구체적으로 캐리어 테이프의 구조 또는 공급 조건이 변경이 되는 경우 테이프 가이드의 분리 및 교체에 의하여 변경된 구조 또는 공급 조건에 적합하도록 캐리어 테이프 공급 장치가 설정되도록 하는 것에 의하여 공정 중단의 최소화가 가능하도록 하는 테이프 가이드 분리형 캐리어 테이프 공급 장치에 관한 것이다.
다수 개의 전자 부품을 픽업하여 인쇄 회로 기판(printed circuit board: PCB)의 정해진 위치에 장착이 될 수 있도록 하는 표면 실장 기기(Surface Mounting Device: SMD)에 대한 부품 공급을 위하여 캐리어 테이프 공급 장치 또는 캐리어 테이프의 공급을 위한 피더가 사용될 수 있다. 다양한 형태의 피더가 이 분야에서 공지되어 있고 일반적으로 부품을 가진 캐리어 테이프의 투입을 위한 투입 모듈, 투입된 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 분리시키고 부품을 노출시키는 부품 노출 모듈 및 분리된 커버 테이프와 빈 포켓을 가진 베이스 테이프를 배출시키는 배출 모듈로 이루어질 수 있다.
캐리어 테이프는 공급되는 전자부품의 종류에 따라 서로 다른 규격을 가질 수 있고 그에 따라 서로 다른 피더가 전자부품의 공급을 위하여 사용될 수 있다. 다른 한편으로 전자부품의 공급 과정에서 피더를 구성하는 일부의 장치에 오류가 발생될 수 있다. 이와 같은 경우 공급 장치의 작동이 중단될 수 있다. 일반적으로 캐리어 테이프의 공급은 연속적으로 이루어지는 것이 유리하고 공급 장치의 작동 중단 또는 교체가 필요한 경우 중단 또는 교체를 위한 시간이 최소로 되는 것이 유리하다. 다른 한편으로 공급 장치에서 캐리어 테이프의 종류에 따라 특정 모듈 또는 구조만이 변경될 필요가 있다면 피더 전체의 교환에 비하여 해당 장치만을 변경하는 것이 유리하다.
캐리어 테이프의 종류 또는 전자부품의 효율적인 이송을 위한 다양한 형태의 피더가 개발되어 왔다.
캐리어 테이프의 공급을 위한 피더와 관련된 선행기술로 특허공개번호 제2009-0100939호 ‘테이프 가이드 유니트 및 테이프 피더’가 있다. 상기 선행기술은 테이프의 이송 경로가 형성되는 가이드 부; 및 상기 가이드 부에 설치되며, 선택적으로 상기 이송 경로에 위치되어 상기 테이프의 일측부를 커버하는 커버부를 포함하고, 상기 커버 부는 그 일단이 상기 가이드 부의 일측에 상하 방향으로 회전 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 테이프 가이드 유니트에 대하여 개시하고 있다.
캐리어 테이프의 공급을 위한 피더와 관련된 다른 선행기술로 특허공개번호 제2011-0041259호 ‘테이프 피더의 가변형 테이프 가이드’가 있다. 상기 선행기술은 프레임에 일측이 회전 가능하게 설치되며, 부품 공급 테이프의 이동 경로를 따라 수직으로 관통된 다수의 위치 결정 홀을 갖는 테이프 가이드; 상기 테이프 가이드의 하부에서 상기 이동 경로를 따라 이동 가능하게 위치되며, 상부에는 상기 위치 결정 홀에 걸림 위치되는 적어도 하나의 걸림 핀이 구비된 무빙 플레이트; 및 상기 테이프 가이드의 상부에서 상기 위치 결정 홀을 통해 상기 무빙 플레이트와 일체로 결합되며, 누름 시 가압되어 상기 걸림 핀을 상기 위치 결정 홀로부터 이탈시키고, 누름 해제시 탄성 복귀되어 상기 걸림 핀을 상기 위치 결정 홀에 걸림 위치시키는 탄성 부재를 포함하는 테이프 피더의 가변형 테이프 가이드에 대하여 개시하고 있다.
선행기술에서 개시된 피더는 부품 공급 테이프의 피치가 변경되거나 또는 커버 테이프가 편향이 될 수 있는 문제를 해결하기 위하여 위치 결정 홀을 형성하거나 커버 부가 회전이 되도록 한다. 그러나 이와 같은 방법은 위에서 제시된 것과 같은 다양한 규격의 캐리어 테이프에 대하여 공정 중단의 시간을 최소로 하면서 이와 동시에 효율적으로 캐리어 테이프의 설계가 가능하도록 하는 것은 어렵다는 문제점을 가진다.
본 발명은 공지된 또는 선행기술이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 테이프 가이드가 캐리어 테이프 공급 장치로부터 분리될 수 있고 이로 인하여 테이프 가이드의 교체가 가능하도록 하는 테이프 가이드 분리형 캐리어 테이프 공급 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 피더의 동작 개시에 따라 캐리어 테이프의 위치가 감지되어 캐리어 테이프의 로딩 및 픽업 위치 이동이 자동으로 이루어지도록 하는 테이프 가이드 분리형 캐리어 테이프 공급 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 캐리어 테이프 공급 장치는 전자부품을 가진 캐리어 테이프가 투입이 되는 투입 모듈 및 투입된 캐리어 테이프에서 커버 테이프를 분리시켜 부품을 노출시키는 테이프 가이드를 포함하는 캐리어 테이프의 공급 장치에 있어서, 상기 테이프 가이드는 독립된 모듈 구조로 형성되어 상기 투입 모듈이 배치된 설치 프레임으로부터 분리가 가능하다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 테이프 가이드는 적어도 커버 테이프 분리 유닛 및 노출 윈도우를 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 테이프 가이드는 설치 프레임에 탄성 지지가 되고 그리고 클램핑 수단에 의하여 분리 및 고정이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 전자부품을 가진 적어도 하나의 캐리어 테이프가 투입이 되어 정해진 경로를 따라 이송 가능하도록 하는 투입 모듈; 투입 모듈로부터 이송된 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 분리시켜 부품이 노출되도록 하는 테이프 가이드; 투입 모듈과 테이프 가이드가 설치되는 설치 프레임; 테이프 가이드의 양쪽 끝 부분에 형성된 결합 유닛: 및 결합 유닛에 대응되는 설치 프레임(F)의 위치에 형성된 고정 유닛을 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 결합 유닛은 걸림 핀 및 걸림 판으로 이루어지고 고정 유닛은 수용 홈 및 걸림 쇠로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 고정 유닛의 적어도 한 쪽에 탄성 지지를 위한 지지 유닛이 설치된다.
본 발명의 목적은 테이프 가이드 교체 방식의 캐리어 테이프 공급 장치는 다양한 형태의 캐리어 테이프의 이송이 요구되는 경우 전자 부품의 공급이 신속하게 재개될 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 캐리어 테이프 공급 장치는 하나의 투입 모듈에 대하여 다양한 테이프 가이드가 적용될 수 있도록 하는 것에 의하여 캐리어 테이프 공급 장치의 제조 비용이 감소될 수 있도록 하면서 다양한 형태의 공급 장치의 설계가 가능하도록 한다는 이점을 가진다. 그리고 본 발명에 따른 캐리어 테이프 공급 장치는 작업 조건의 변경 또는 전자부품 공급 종류의 변경에 따른 공정 중단의 시간을 감소시킬 수 있도록 한다는 장점을 가진다. 추가로 본 발명에 따른 공급 장치는 전자부품의 공급 위치가 변경되는 경우 공급 장치 자체의 변경이 없이 테이프 가이드의 교체 만으로 위치 변경에 대응될 수 있도록 한다는 이점을 가진다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 공급 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 공급 장치에서 테이프 가이드가 설치 프레임(F)에 분리 또는 고정이 되는 과정을 도시한 것이다.
도 2e는 본 발명에 따른 공급 장치에서 테이프 가이드의 클램핑이 되는 수단에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
캐리어 테이프 공급 장치는 전자부품을 가진 캐리어 테이프가 투입이 되는 투입 모듈 및 투입된 캐리어 테이프에서 커버 테이프를 분리시켜 부품을 노출시키는 테이프 가이드를 포함하고, 본 발명에 따른 공급 장치에서 상기 테이프 가이드는 독립된 모듈 구조로 형성되어 상기 투입 모듈이 설치된 프레임으로부터 분리가 가능한 것을 특징으로 한다. 다른 한편으로 본 발명에 따른 캐리어 테이프 공급 장치는 전자부품을 가진 적어도 하나의 캐리어 테이프가 투입이 되어 정해진 경로를 따라 이송 가능하도록 하는 투입 모듈; 투입 모듈로부터 이송된 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 분리시켜 부품이 노출되도록 하는 테이프 가이드; 투입 모듈과 테이프 가이드가 설치되는 설치 프레임; 테이프 가이드의 양쪽 끝 부분에 형성된 결합 유닛: 및 결합 유닛에 대응되는 이송 프레임의 위치에 형성된 고정 유닛을 포함한다.
아래에서 구체적으로 설명이 된다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 공급 장치(10)의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1a는 캐리어 테이프 공급 장치(10)의 내부 구조를 도시한 것이고 그리고 도 1b는 외부 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 공급 장치(10)는 전자부품을 가진 적어도 하나의 캐리어 테이프가 공급이 되는 투입 모듈(11)과 투입 모듈(11)로부터 이송되는 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 분리시켜 전자부품이 노출이 되어 픽업이 될 수 있도록 하는 테이프 가이드(12); 및 투입 모듈(11)과 테이프 가이드(12)를 지지하면서 내부에서 캐리어 테이프가 이송될 수 있도록 하는 설치 프레임(F)을 포함할 수 있다. .
전자부품은 캐리어 테이프의 베이스 테이프에 형성된 포켓에 수용되어 커버 테이프에 의하여 밀봉된 형태로 투입 모듈(11)로 투입이 되어 테이프 가이드(12)로 이송이 될 수 있다. 일반적으로 캐리어 테이프는 릴(reel)과 같은 권취 장치에 의하여 공급 장치의 투입 모듈(11)로 제공될 수 있다.
투입 모듈(11)은 캐리어 테이프가 투입이 되어 대기 상태로 유지되는 투입구, 대기 상태의 캐리어 테이프를 차례대로 이송시키는 이송 스프로킷(101), 이송 스포로킷(101)에 동력을 전달하는 모터(103), 모터(103)의 동력을 이송 스프로킷(101)에 전달하는 동력 전달 부재(102)를 포함할 수 있다.
이송 스프라켓(101)에 의하여 캐리어 테이프는 정해진 속도로 투입 모듈(11)로부터 테이프 가이드(12)로 이송될 수 있다. 필요에 따라 투입 모듈(11)과 테이프 가이드(12) 사이에 캐리어 테이프의 이동을 유도하기 위한 유도 가이드가 설치될 수 있다. 유도 가이드는 캐리어 테이프의 아래쪽 면이 이송 면에 밀착되도록 하는 임의의 형상을 가질 수 있다. 대안으로 유도 가이드는 투입 모듈(11) 또는 테이프 가이드(12)에 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 공급 장치(10)는 테이프 가이드(12)로 캐리어 테이프를 이송시키기 위한 공급 스프로킷(104), 공급 스프로킷(104)의 구동을 위한 모터(106) 또는 모터(106)의 동력을 공급 스프라켓(104)에 전달하기 위한 동력 전달 부재(105)와 같은 것을 포함할 수 있다.
공급 스프로킷(104), 모터(106) 또는 동력 전달 부재(105)는 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있고 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 따르면, 테이프 가이드(12)는 설치 프레임(F)으로부터 분리가 가능하도록 배치될 수 있다. 테이프 가이드(12)는 캐리어 테이프를 분리시키는 분리 날(131), 분리된 커버 테이프가 정해진 방향으로 접힐 수 있도록 하는 접힘 유도 가이드(133), 캐리어 테이프에 수용된 부품을 노출시켜 전자 부품의 픽업이 가능하도록 하는 노출 윈도우(135) 및 접힌 커버 테이프와 빈 베이스 테이프가 배출되도록 하는 배출 유닛(137)을 포함할 수 있다. 분리 날(131)은 예를 들어 분리 개시 유닛에 포함될 수 있다.
테이프 가이드(12)는 적어도 분리 날(131) 및 노출 윈도우(135)를 포함할 수 있고 필요에 따라 다양한 기능을 가진 구성요소를 가질 수 있다. 본 발명에 따른 테이프 가이드(12) 모듈은 분리 날(131) 및 노출 윈도우(135)가 하나의 단일 구조체로 형성된 것을 말한다.
본 발명에 따른 공급 장치(10)는 임의의 구조를 가지는 분리 날(131) 및 노출 윈도우(135)를 포함할 수 있고 이에 종류 또는 형상과 같은 것에 의하여 제한되지 않는다. 추가로 본 발명에 따른 공급 장치(10)는 투입 모듈(11)의 종류 또는 구조에 의하여 제한되지 않으며 또한 특정한 구조를 가지는 설치 프레임(F)에 한정되지 않는다. 다양한 구조를 가지는 투입 모듈(11) 또는 설치 프레임(F)이 적절한 설계 변경을 통하여 본 발명에 따른 공급 장치(10)에 적용될 수 있다.
아래에서 분리 가능한 테이프 가이드의 구조에 대하여 설명된다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 테이프 가이드(12)가 투입 모듈(11)이 설치된 프레임(F)에 결합 및 분리되는 구조에 대한 실시 예를 도시한 것이다. 그리고 도 2d는 결합 유닛 및 고정 유닛의 상세도를 도시한 것이다.
도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 테이프 가이드(12)는 투입 모듈이 결합된 설치 프레임(F)의 앞쪽에 분리 가능하도록 결합될 수 있다. 모듈 구조로 형성된 테이프 가이드(12)의 한쪽에 걸림 핀(121)이 형성될 수 있고 그리고 다른 한쪽에 걸림 판(122)이 형성될 수 있다. 걸림 핀(121)과 걸림 판(122)은 결합 유닛을 형성하고 걸림 핀(121)과 걸림 판(122) 사이에 예를 들어 분리 날, 접힘 가이드 또는 노출 윈도우(135)가 형성될 수 있다. 걸림 핀(121)은 테이프 가이드(12)의 양쪽 벽면(W)을 따라 연장되는 고정 판(121a)에 의하여 지지되어 고정될 수 있고 그리고 걸림 판(122)은 테이프 가이드(12)의 위쪽 천정 면이 연장되는 구조로 형성될 수 있다. 고정 판(121a)은 위쪽 방향으로 연장될 수 있고 그리고 걸림 판(122)은 아래쪽으로 일정 길이만큼 연장되면서 다시 위쪽으로 연장되는 중간 변이 면(122a)을 가질 수 있다. 그리고 변이 면(122a)에 의하여 걸림 판(122)이 일정 위치에 고정될 수 있다.
도 2a에 도시된 것처럼, 걸림 핀(121)과 걸림 판(122)은 테이프 가이드(12)의 양쪽 끝에 형성되면서 테이프 가이드(12)의 천정 면에 대하여 위쪽 및 아래쪽에 형성될 수 있다. 이와 같은 걸림 핀(121)과 걸림 판(122)의 위치는 테이프 가이드(12)가 대응되는 수용 홈(211) 및 걸림 쇠(221)에 안정적으로 고정될 수 있도록 한다.
수용 홈(211)과 걸림 쇠(221)는 걸림 핀(121)과 걸림 판(122)과 각각 대응되는 위치에 형성되어 걸림 판(121)과 걸림 판(122)이 설치 프레임(F)에 고정될 수 있도록 한다. 구체적으로 수용 홈(211)과 걸림 쇠(221)는 테이프 가이드(12)의 한쪽 천정 면에 형성된 제1 고정 유닛(21) 및 제1 고정 유닛(21)과 마주보면서 테이프 가이드(12)의 길이에 대응되는 위치에 형성된 제2 고정 유닛(22)에 각각 형성될 수 있다. 제1 고정 유닛(21)과 제2 고정 유닛(22)은 고정 유닛을 형성한다. 이와 같이 테이프 가이드(12)는 결합 유닛 및 고정 유닛에 의하여 설치 프레임(F)에 분리 가능하도록 고정될 수 있다.
제1 고정 유닛(21)은 오목한 반원 형상을 가지는 수용 홈(211)이 한쪽 끝에 형성되고 테이프 가이드(12)의 반대 방향으로 연장되는 제1 연장 몸체(212) 및 수용 홈(211)의 맞은 편에서 제1 연장 몸체(212)의 한쪽 끝은 탄성 지지하여 제1 연장 몸체(212)의 양쪽 끝이 상하로 이동이 될 수 있도록 하는 스프링과 같은 제1 지지 유닛(213)으로 이루어질 수 있다. 다른 한편으로 제2 고정 유닛(22)은 설치 프레임(F)의 한쪽 끝에 고정된 제2 연장 몸체(223), 연장 몸체(223)의 한쪽 끝에 형성된 걸림 쇠(221) 및 걸림 쇠(221)의 아래쪽에 형성되어 걸림 판(122)의 아래쪽 부분을 탄성 지지할 수 있도록 배치된 스프링과 같은 제2 지지 유닛(222)으로 이루어질 수 있다. 필요에 따라 제2 지지 유닛(222)의 뒤쪽 또는 제1 고정 유닛(21) 쪽에 보조 지지 유닛(23)이 형성될 수 있고 보조 지지 유닛(23)은 예를 들어 스프링과 같은 탄성 수단에 의하여 상하로 이동이 가능하도록 설치될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 테이프 가이드(12)를 설치 프레임(F)에 결합시키기 위하여 먼저 걸림 판(122)이 걸림 쇠(221)에 결합될 수 있다. 걸림 판(122)은 제2 지지 유닛(222)을 아래쪽으로 누르면서 변이 면(122a)이 걸림 쇠(221)의 아래쪽으로 꺾여 연장되는 부분에 고정되는 방식으로 설치 프레임(F)에 고정될 수 있다. 이후 제1 연장 몸체(212)의 한쪽 끝에 압력이 가해지면 제1 지지 유닛(213)에 의하여 탄성 지지가 되면서 제1 연장 몸체(212)의 한쪽 끝이 아래쪽으로 이동하게 되고 이와 동시에 수용 홈(211)이 위쪽으로 이동하게 된다. 그리고 수용 홈(211)에 걸림 핀(121)이 결합되고 다시 제1 연장 몸체(212)의 한쪽 끝에 가해진 압력이 제거될 수 있다. 이와 같은 방식으로 테이프 가이드(12)가 설치 프레임(F)에 고정된 형태가 도 2c에 도시되어 있다.
도 2d의 (가)는 테이프 가이드(12)의 앞쪽 부분, (나)는 설치 프레임(F)에서 테이프 가이드(12)의 뒤쪽 부분이 고정되는 위치 그리고 (다)는 설치 프레임(F)에서 테이프 가이드(12)의 앞쪽 부분이 고정되는 위치를 각각 나타낸 것이다. 설치 프레임(F)의 앞쪽 및 뒤쪽 부분에 각각 스프링과 같은 탄성체로 이루어지는 제1 지지 수단(213)과 제2 지지 수단(222)은 테이프 가이드(12)의 걸림 핀과 걸림 판(122)이 탄성력 또는 클램핑(clamping)에 의하여 고정될 수 있도록 한다. 다만 본 발명에 따른 테이프 가이드(12)는 다양한 방법으로 설치 프레임(F)에 고정 및 분리가 될 수 있고 클램핑 수단에 의한 고정에 제한되지 않는다.
도 2e를 참조하면, 제2 지지 수단(222)의 뒤쪽에 보조 지지 유닛(23)을 지지하기 위한 보조 지지 수단(231)이 설치될 수 있다. 보조 지지 수단(231)은 스프링과 같은 탄성체가 될 수 있고 제2 지지 수단(222)과 동일 또는 유사한 방향으로 설치될 수 있다. 제2 지지 수단(222)은 테이프 가이드(12)의 앞쪽 부분을 고정하여 정해진 위치에 테이프 가이드(12)가 고정될 수 있도록 한다. 테이프 가이드(12)의 분리 또는 고정을 위하여 제2 고정 유닛(22)은 회전 핀(222a)을 중심으로 위쪽 부분이 바깥쪽 또는 앞쪽으로 회전이 될 수 있다. 이와 같은 과정에서 제2 고정 유닛(22)의 회전각이 적절하게 조절될 필요가 있다. 보조 지지 수단(231)은 제2 고정 유닛(22)의 회전각 또는 열리는 정도를 조절하는 기능을 가질 수 있다. 구체적으로 제2 고정 유닛(22)이 개방이 되면 보조 플레이트(231a)가 위쪽으로 이동하게 되고 이에 따라 보조 지지 수단(231)이 압축이 되면서 아래쪽으로 향하는 복원력을 발생시키게 된다. 그리고 제2 고정 유닛(22)의 회전각도 또는 열리는 정도는 적절하게 제어될 수 있다. 다양한 방법으로 제2 고정 유닛(22)의 회전각 또는 열리는 정도가 제어될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 2a 내지 도 2c에 도시된 것과 같이 테이프 가이드(12)의 양쪽 끝은 탄성 수단을 이용하여 결합이 되고 이와 동시에 결합이 된 이후 탄성 수단에 의하여 지지될 수 있다. 그리고 걸림 핀(121) 및 걸림 쇠(221)는 각각 제1 고정 유닛(21) 및 제2 고정 유닛(22)에 의하여 탄성 수단에 의한 압력을 받으면서 클램핑이 되어 고정될 수 있다. 이와 같이 본 발명에 테이프 가이드(12)는 공급 장치 또는 설치 프레임(F)에 탄성 지지가 되고 클램핑 수단에 의하여 분리 및 고정이 될 수 있다. 다양한 방법으로 탄성 지지가 될 수 있고 다양한 구조의 클램핑 수단이 본 발명에 따른 공급 장치에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
테이프 가이드(12)가 설치 프레임(F)에 고정되면 캐리어 테이프가 이송이 되어 전자부품이 노출 윈도우(135)를 통하여 회로기판으로 공급될 수 있다. 이후 필요에 따라 테이프 가이드(12)가 설치 프레임(F)으로부터 분리될 필요가 있다면 제1 고정 유닛(21)으로부터 먼저 걸림 핀(121)이 분리되고 다시 제2 고정 유닛(22)으로 걸림 판(122)이 분리되어 테이프 가이드(12)가 설치 프레임(F)으로부터 분리될 수 있다. 이후 다른 테이프 가이드(12)가 위에서 설명한 것과 동일 또는 유사한 방법으로 설치 프레임(F)에 결합되고 이후 캐리어 테이프의 이송에 의하여 전자부품이 다시 회로 기판에 공급될 수 있다.
도 2a 내지 도 2d에 도시된 결합 모듈 또는 고정 유닛은 예시적인 것으로 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 예를 들어 걸림 핀(121)과 걸림 판(122)은 서로 반대 위치에 형성될 수 있고 이에 따라 제1 고정 유닛(21)과 제2 고정 유닛(22)과 동일 또는 유사한 구조를 가지는 대응 구조가 서로 반대되는 위치에 배치될 수 있다. 또한 걸림 핀(121) 또는 걸림 판(122)은 제1 고정 유닛(21)과 제2 고정 유닛(22)에 분리 및 결합이 될 수 있는 다양한 구조로 형성될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
본 발명의 목적은 테이프 가이드 교체 방식의 캐리어 테이프 공급 장치는 다양한 형태의 캐리어 테이프의 이송이 요구되는 경우 전자 부품의 공급이 신속하게 재개될 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 캐리어 테이프 공급 장치는 하나의 투입 모듈에 대하여 다양한 테이프 가이드가 적용될 수 있도록 하는 것에 의하여 캐리어 테이프 공급 장치의 제조 비용이 감소될 수 있도록 하면서 다양한 형태의 공급 장치의 설계가 가능하도록 한다는 이점을 가진다. 추가로 본 발명에 따른 캐리어 테이프 공급 장치는 작업 조건의 변경 또는 전자부품 공급 종류의 변경에 따른 공정 중단의 시간을 감소시킬 수 있도록 한다는 장점을 가진다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
10: 캐리어 테이프 공급 장치 11: 투입 모듈
12: 테이프 가이드 21: 제1 고정 유닛
22: 제2 고정 유닛 23: 보조 지지 유닛
101: 스프로킷 102: 동력 전달 부재
103: 모터 104: 공급 스프로킷
105: 동력 전달 부재 106: 모터
121: 걸림 핀 121a: 고정 판
122: 걸림 판 122a: 변이 면
131: 분리 날 133: 접힘 유도 가이드
135: 노출 윈도우 137: 배출 유닛
211: 수용 홈 212: 제1 연장 몸체
213: 제1 지지 유닛 221: 걸림 쇠
222: 제2 지지 유닛 222a: 회전 핀
223: 제2 연장 몸체 231: 보조 지지 수단

Claims (6)

  1. 전자부품을 가진 캐리어 테이프가 투입이 되는 투입 모듈(11) 및 투입된 캐리어 테이프에서 커버 테이프를 분리시켜 부품을 노출시키는 테이프 가이드(12)를 포함하는 캐리어 테이프의 공급 장치에 있어서,
    상기 테이프 가이드(12)의 한쪽 끝에 형성된 걸림 핀(121) 및 테이프 가이드(12)의 다른 한쪽에 형성된 걸림 판(122);
    걸림 핀(121)이 수용되는 수용 홈(211), 제1 연장 몸체(212) 및 수용 홈(211)의 맞은 편에 배치되어 제1 연장 몸체(212)를 탄성 지지하는 제1 지지 유닛(213)을 포함하는 제1 고정 유닛(21); 및
    설치 프레임(F)의 한쪽 끝에 고정된 제2 연장 몸체(223), 제2 연장 몸체(223)의 한쪽 끝에 형성된 걸림 쇠(221) 및 걸림 쇠(221)의 아래쪽에 형성되어 걸림 판(122)의 아래쪽 부분을 탄성 지지하는 제2 지지 유닛(222)으로 이루어진 제2 고정 유닛(22)을 포함하고,
    상기 제2 고정 유닛(22)은 회전 핀(222a)을 중심으로 위쪽 부분이 회전 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프의 공급 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 고정 유닛(22)의 회전 각을 조절하기 위한 보조 플레이트(231a) 및 보조 지지 수단(231)으로 이루어진 보조 지지 유닛(23)을 더 포함하는 캐리어 테이프의 공급 장치.
  3. 삭제
  4. 전자부품을 가진 적어도 하나의 캐리어 테이프가 투입이 되어 정해진 경로를 따라 이송 가능하도록 하는 투입 모듈(11);
    투입 모듈로부터 이송된 캐리어 테이프로부터 커버 테이프를 분리시켜 부품이 노출되도록 하는 테이프 가이드(12);
    투입 모듈(11)과 테이프 가이드(12)가 설치되는 설치 프레임(F);
    테이프 가이드(12)의 양쪽 끝 부분에 형성된 결합 유닛: 및
    상기 결합 유닛에 대응되는 설치 프레임(F)의 위치에 형성된 제1 고정 유닛(21) 및 제2 고정 유닛(22)을 고정 유닛을 포함하고,
    상기 테이프 가이드(12)는 캐리어 테이프와 별도로 설치 프레임(F)으로부터 분리가 되고 그리고 테이프 가이드(12)는 서로 다른 종류가 될 수 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 공급 장치.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 결합 유닛은 위족 방향으로 연장되는 고정 판(121a)에 고정되는 걸림 핀(121); 및 테이프 가이드(12)의 위쪽 천정 면이 연장되는 구조로 형성되고 그리고 아래쪽으로 일정 길이만큼 연장되면서 다시 위쪽으로 연장되는 중간 변이 면(122a)에 의하여 고정되는 걸림 판(122)을 포함하는 캐리어 테이프 공급 장치.
  6. 삭제
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100796842B1 (ko) * 1998-12-22 2008-01-22 마이데이터 오토메이션 아베 부품 장착 머신의 테잎 가이드와 테잎 매거진 및 부품 장착 시스템
KR20100081125A (ko) * 2009-01-05 2010-07-14 삼성테크윈 주식회사 테이프 피더의 테이프 가이드 개폐구조
KR20100085676A (ko) * 2009-01-21 2010-07-29 삼성테크윈 주식회사 두 개의 커버 테이프 배출구가 구비된 테이프가이드 구조
KR101103779B1 (ko) 2009-09-01 2012-01-06 미래산업 주식회사 테이프 피더

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