KR101327349B1

KR101327349B1 - 고기 구이판

Info

Publication number: KR101327349B1
Application number: KR1020120127987A
Authority: KR
Inventors: 윤주식
Original assignee: 주식회사 위스코하이텍
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2013-11-11

Abstract

본 발명은 고기류 등을 굽기 위한 고기 구이판에 관한 것으로, 고기와 접촉되는 바디; 및 상기 바디는 그 두께가 0.4 내지 8.0mm 범위의 동합금, SUS 중에서 선택된 어느 하나를 포함하고, 상기 바디는 가운데 부위의 중심부를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨각으로 볼록한 만곡부를 형성시켜 이루어진 고기 구이판에 있어서, 상기 바디의 볼록한 가운데 부위에 구비된 중앙 지지부에서 연결되어 테두리부에 인접한 가장자리 부위에 걸쳐 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 형성된 다수개의 장공; 상기 장공의 외측 테두리를 따라 0.1 내지 2.0mm 범위의 높이로 형성된 돌출벽을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

Description

고기 구이판{ROAST PLATE}

본 발명은 고기류 등을 굽기 위한 고기 구이판에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 바디의 볼록한 가운데 부위에 구비된 중앙 지지부에서 연결되어 테두리부에 인접한 가장자리 부위에 걸쳐 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상으로 경사지게 형성된 다수개의 장공의 외측 테두리를 따라 돌출벽을 형성시켜 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙이 경사진 상기 장공을 통해서는 바디 아래쪽으로 배출되지 않도록 하고, 그 반면에 바디의 테두리부에 인접한 가장자리 부위에 방사상으로 다수개 형성된 다른 장공을 통해서 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙을 바디 아래쪽으로 배출시켜 주도록 하여, 고기가 바디에 달라붙거나 타버리는 사례를 방지하여 주기 위한 기술에 관한 것이다.

현대인들의 건강에 대한 관심이 고조되면서부터 웰빙(Well-being) 차원에서 돼지고기나 쇠고기 등과 같은 고기류를 굽기 위한 수단으로 사용되는 구이판(또는 "불판"이라고도 한다.)에 대한 관심이 증가하고 있는 추세이다.

일반적으로 음식점이나 가정에서 고기류 등을 구울 때 사용되는 종래의 구이판에 대해 살펴보면 특허출원 제10-1997-035391호(1997년 07월 26일)로 출원된 '육고기 구이용 금강약돌 불판'(이를 '문헌1'이라 한다.)가 이미 널리 알려져 있다.

상기 언급된 문헌1에 대해 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하면 두께가 2㎝이고, 직경이 315㎝에 중앙면(11)에서 가장자리로 10 내지 15°의 경사면(12)으로 이루어지고, 이 경사면(12)의 상면에는 여러 개의 직선홈(13)이 방사형으로 형성된 내열소지원판체(10)에 있어서, 금강약돌 원석을 400Mesh 이상의 분체로 분쇄하여 이 금강약돌 분체와 물을 1 : 3 비율로 교반한 점성의 유약을 내열소지원판체(10)의 외부면 전체에 균일하게 도포한 후 1,200 내지 1,300℃의 고온에서 소결시켜, 0.1 내지 0.15mm 두께의 금강약돌 피막층(14)을 형성시켜서 된 육고기 구이용 금강약돌 불판으로 구성되어 있다.

하지만, 이와 같은 종래의 기술은 첨부된 도 2에 나타낸 바와 같이 숯이나 가스 등을 사용한 열원(15)으로 불판 위에 올려진 고기를 구울 경우에는 상기 불판의 중앙면(11) 즉, 가운데 부위에 직접적으로 전달되는 열원(15)의 화력으로 인해 상기 불판이 고온발화되어 표면의 부식이나 훼손이 쉽게 발생되고, 특히 상기 불판의 중앙면(11) 부위에 고기가 달라붙거나 타버리는 문제를 초래하는 단점도 있었다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 고기와 직접적으로 접촉되는 바디의 볼록한 가운데 부위에 구비된 중앙 지지부에서 연결되어 테두리부에 인접한 가장자리 부위에 걸쳐 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상으로 경사지게 형성된 다수개의 장공의 외측 테두리를 따라 돌출벽을 형성시켜 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙이 경사진 상기 장공을 통해서는 바디 아래쪽으로 배출되지 않도록 하고, 그 반면에 바디의 테두리부에 인접한 가장자리 부위에 방사상으로 다수개 형성된 다른 장공을 통해서 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙을 바디 아래쪽으로 배출시켜 주도록 하여, 고기가 바디에 달라붙거나 타버리는 사례를 방지하여 줄 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로는 고기와 접촉되는 바디는 그 두께가 0.4 내지 8.0mm 범위의 동합금, SUS 중에서 선택된 어느 하나를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 바디는 가운데 부위의 중심부를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨각으로 볼록한 만곡부를 형성시킨 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 바디의 볼록한 가운데 부위에 구비된 중앙 지지부에서 연결되어 테두리부에 인접한 가장자리 부위에 걸쳐 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 다수개의 장공이 형성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 장공의 외측 테두리를 따라 0.1 내지 2.0mm 범위의 높이로 형성된 돌출벽을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.

이와 같이 본 발명의 고기 구이판은 고기와 직접적으로 접촉되는 바디에 가운데 부위에서 방사상으로 경사지게 형성된 다수개의 장공의 외측 테두리를 따라 돌출벽을 형성시켜 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙이 경사진 상기 장공을 통해서는 바디 아래쪽으로 배출되지 않도록 하고, 그 반면에 바디의 테두리부에 인접한 가장자리 부위에 방사상으로 다수개 형성된 다른 장공을 통해서 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙을 바디 아래쪽으로 용이하게 배출되도록 하여, 이로 인해 고기가 바디에 달라붙거나 타버리는 사례를 방지하여 주는 효과를 제공한다.

도 1은 종래기술에 의한 고기 구이판을 나타낸 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 도 1에 있어서, 고기 구이판의 사용상태를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 고기 구이판의 사용상태를 나타낸 제1실시사례 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고기 구이판의 사용상태를 나타낸 제2실시사례 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 고기 구이판의 사용상태를 나타낸 제3실시사례 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 3에 있어서, A1-A2 부위를 절단하여 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 6에 있어서, (가)부의 구성을 상세하게 나타낸 제1실시사례 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, (가)부의 구성을 상세하게 나타낸 제2실시사례 단면도이다.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고, 이에 따른 구성수단과 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단 및 동작들이 제한받지는 않아야 할 것이다.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이고, 이하 첨부된 도 3 내지 도 8에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 육류나 생선 등과 같은 고기와 접촉되는 바디(Body)(110)에 포함된 베이스(Base)층(이를 "기저(基底)층" 또는 "모재(母材)층"이라고도 한다.)(111)은 마그네슘을 비롯하여 마그네슘합금, 알루미늄, 알루미늄합금, 철, 주철 중에서 어느 하나로 이루어지거나, 또는 상기 바디(Body)(110)가 동합금, SUS(Steel special Use Stainless) 중에서 어느 하나로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.

특히, 본 발명에 따른 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 전기나 가스, 숯불 등과 같은 열원(熱源)(400)에 상기 바디(110)가 장기간에 걸쳐 노출될 경우 고온발화 등으로 인해 표면의 부식이나 훼손되는 것을 방지하여 줌과 함께 상기 바디(110) 표면에 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지시켜 주도록 한 것을 그 특징으로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 첨부된 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)가 볼록한 형상으로 이루어진 고기와 직접적으로 접촉되는 바디(110)가 구성된다.

상기 바디(110)는 베이스층(111)의 표면에 PEO처리층(Plasma Electrolytic Oxidation, 이를 "플라즈마 전해산화처리"라고도 한다.)(112) 또는 아노다이징(Anodizing)처리층(도시 생략함.)을 형성한 후 그 위에 코팅층(113)(113a)을 형성시켜 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 바디(110)에 포함된 베이스층(111)은 첨부된 도 7에 나타낸 바와 같이 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 그 두께(t1)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 이루어지는 것이 바람직하고, 이는 마그네슘(Mg) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 마그네슘(Mg) 물질을 주성분으로 하여 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금으로 구성시켜 주는 것이 강도나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.

또한, 상기 바디(110)의 베이스층(111) 표면에는 두께 4 내지 12㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 추가로 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 더 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 코팅층(113)(113a)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

더불어, 상기 바디(110)에 포함된 베이스층(111)은 첨부된 도 8에 나타낸 바와 같이 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 이루어지는 것이 바람직하고, 이는 알루미늄(Al) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 알루미늄(Al) 물질을 주성분으로 하여 Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 알루미늄합금으로 구성시켜 주는 것이 강도나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.

한편, 상기 바디(110)의 베이스층(111) 표면에는 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층(도시 생략함.)을 형성하기 전에 추가로 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 더 형성시켜 줌으로써, 역시 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 코팅층(114)(114a)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

여기서, 상기 베이스층(111) 표면에 아노다이징처리층을 형성시켜 줌에 있어서 화학 아노다이징처리의 경우에는 그 두께를 0.5-4.0㎛ 범위로 형성하고, 전기 아노다이징처리의 경우에는 그 두께를 5-200㎛ 범위로 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 코팅층(114)(114a)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

한편, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 또 다른 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

상기 바디(110)의 표면에 샌드블라스트처리층을 형성한 후 그 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅이나 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅(Coating)층(114)(114a)을 형성시켜 구성된 것을 그 특징으로 한다.

이때, 상기 바디(110)는 첨부된 도 8에 나타낸 바와 같이 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 이루어지는 것이 바람직하고, 이는 철, 주철 중에서 선택된 어느 하나를 포함시켜 구성시켜 주는 것이 강도나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.

한편, 앞에서 언급된 본 발명의 다양한 구성수단들에 대한 일실시사례 중에서 상기 바디(110)의 코팅층(113)(113a)(114)(114a)에 포함된 법랑(琺瑯)코팅의 두께는 60 내지 70㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성시켜 주는 것이 고온의 열원(400)에 의해 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.

여기서, 상기 법랑코팅은 표면개질된 PEO처리층(112) 위에 도포하는 법랑 유약을 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위로 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시켜 이루어지게 된다.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 법랑코팅은 베이스층(111)이 마그네슘 또는 마그네슘합금과 같은 금속물질의 표면에 유리질의 세라믹을 얇게 입혀주는 것으로서, 이때 사용되는 법랑 유약은 도자기에 사용되는 유약보다 비교적 낮은 온도에서 소성시켜 주게 되는데, 이는 법랑 유약과 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과의 열팽창률이 다르므로 너무 높은 온도에서 구우면 법랑 유약이 떨어져 나가는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.

그리고, 상기 법랑 유약의 팽창률은 100℃ 온도차에 대해 0.32 내지 0.40% 범위로써, 비교적 저온으로 소성시켜 주는 또 하나의 이유로는 너무 고온으로 소성하면 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면이 공기에 닿을 때 변질하기 쉽기 때문이다.

따라서, 낮은 온도에서 소성하는 법랑 유약은 경도가 낮은 재질을 사용하여 베이스층(211)에 포함된 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는데 유리하다.

한편, 본 발명은 바디(110)에 형성된 코팅층(113)(113a)(114)(114a)에 포함된 세라믹(Ceramic)코팅의 두께는 30 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성시켜 주는 것이 고온의 열원(400)에 의해 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 뿐만 아리라, 특히 세라믹에서 방출되는 원적외선이 고기의 내부 육질 깊이 침투하여 골고루 익혀주는 작용과 함께 육즙을 유지시켜 고기의 맛을 향상시켜 주는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 바디(110)의 코팅층(113)(113a)(213)(213a)에 포함된 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.)의 두께는 20 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성시켜 주는 것이 고온의 열원(400)에 의해 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.

상기 바디(110)는 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 그 두께가 0.4 내지 8.0mm 범위로 하는 것이 바람직하고, 이는 동합금, SUS(Steel special Use Stainless) 중에서 선택된 어느 하나로 구성시켜 주는 것이 강도나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.

다음은 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)에 구비된 바디(110)의 구성에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저, 상기 바디(110)에는 첨부된 도 3, 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)의 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨(Bending)각(K1)으로 만곡부(121)를 형성시켜 주되, 이때 바디(110)의 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130)에는 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 다수개의 장공(151a 내지 151f)을 형성시켜 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙을 상기 장공(151a 내지 151f)을 통해 아래로 배출시켜 주는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 바디(110)에는 첨부된 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)의 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨각(K1)으로 볼록한 만곡부(121)를 형성시켜 주고, 이어서 바디(110)의 볼록한 가운데 부위(120)에서 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130)에 걸쳐 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 형성된 다수개의 경사진 장홈(152)을 형성시켜 주되, 이때 상기 장홈(152)에 연결되어 접하도록 바디(110)의 가장자리 부위(130)에 장공(151d)을 형성시켜 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙이 경사진 상기 장홈(152)을 타고 내려와서 상기 장공(151d)을 통해 바디(110) 아래쪽으로 용이하게 배출시켜 주는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 바디(110)에는 첨부된 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)의 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨(Bending)각(K1)으로 볼록한 만곡부(121)를 형성시켜 주고, 이어서 바디(110)의 볼록한 가운데 부위(120)에 구비된 중앙 지지부(120a)에서 연결되어 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130)에 걸쳐 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 다수개의 경사진 장공(151g)을 형성시켜 주되, 이때 상기 장공(151g)의 외측 테두리를 따라 0.1 내지 2.0mm 범위의 높이로 돌출벽(153)을 형성시켜 줌으로써, 그 결과 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙이 경사진 상기 장공(151g)을 통해서는 바디(110) 아래쪽으로 배출되지 않도록 하는 작용을 하게 된다.

다시 말해서, 상기 돌출벽(153)의 높이는 가운데 부위(120) 쪽이 가장 높게 형성되고, 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130) 쪽으로 갈수록 그 높이를 낮게 형성시켜 줌으로써, 결국 가장자리 부위(130)까지 길게 형성된 상기 장공(151g)의 끝단부분(부호 생략함.)을 통해서 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙을 그 아래쪽으로 배출시켜 주도록 하여, 고기가 바디(110)에 달라붙거나 타버리는 사례를 방지하여 주는 작용이 가능하게 될 것이다.

반면에, 앞에서 이미 언급된 바와 같이 상기 바디(110)의 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130)에는 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 다수개 형성된 또 다른 장공(151a 내지 151f)을 통해서 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙을 바디(100) 아래쪽으로 배출시켜 주는 작용이 이루어지게 된다.

한편, 본 발명은 상기 PEO처리층(112)을 비롯하여 아노다이징처리층, 샌드블라스트처리층의 형성이 이루어지는 베이스층(111) 표면에 대한 표면개질처리는 상기 베이스층(111) 표면에 균일한 코팅층이 형성될 수 있도록 하여 준다.

다시 말해서, 상기 바디(110)에 구비된 베이스층(111)의 표면 또는 바디(110) 표면에 대한 코팅(Coating)층(113)(113a)(114)(114a)의 형성시 즉, 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅의 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 특히 상기 PEO처리층(112)은 마그네슘, 마그네슘합금 등과 같은 경금속 내지는 금속 표면의 피막강도를 강화시켜, 이로 인해 외부로부터의 긁힘이나 부식을 막아주는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 PEO처리층(112) 위에 형성되는 불소수지코팅은 고기 구이판(100-1 내지 100-3)에 대한 내열성 기능과 함께 고기 구이판의 표면에 대한 비점착성 기능으로 식재료 등이 달라붙지 않도록 하는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 PEO층(112) 위에 형성되는 세라믹(Ceramic)코팅은 마그네슘, 마그네슘합금 등과 같은 표면에 대한 내식성을 비롯하여 내열성, 내마모성을 가질 수 있도록 작용을 하게 된다.

한편, 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 첨부된 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 테두리부(140)를 통해서 지지받침(300)의 상측 부위에 설치되고, 상기 지지받침(300)의 하측 부위에는 열원(400) 예컨데, 화로(火爐)가 안치된다.

또한, 상기 지지받침(300)에는 열원(400)에서 발생한 열 즉, 화력이 통과하는 통공(320)이 구비되고, 상기 통공(320)의 둘레를 따라 고기 기름받이(310)가 구비된다.

더불어, 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 가장자리 부위(130)에 형성된 장공(151a 내지 151f)은 고기를 구울 때 흘러나오는 기름을 상기 기름받이(310)로 낙하 배출시켜 주거나, 또는 열원(400)에서 발생한 화력을 고기 구이판(100-1 내지 100-3) 외부로 배출시켜 주는 작용을 동시에 수행하게 된다.

또한, 본 발명에 있어서 상기 고기 구이판(100-1 내지 100-3)의 가장자리 부위(130)에 구비된 탈착공(161)은 고기 구이판(100-1 내지 100-3)을 교체시에 해체용 집게(도시 생략함.)를 편리하게 사용하기 위함이다.

다음은 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 고기 구이판(100-1 내지 100-3)의 제조과정에 대한 일실시사례를 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 첨부된 도 3 내지 도 7에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)가 볼록한 형상으로 되어 고기와 접촉되는 바디(110)를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 바디(110)에 포함되고, 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘(Mg)합금으로 구비된 그 두께(t1)가 0.4 내지 8.0mm 범위의 베이스층(111) 표면에는 앞에서 이미 언급된 바와 같이 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112)을 형성시키는 단계가 구비된다.

그리고, 상기 PEO처리층(112) 위에는 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅이나 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(113)(113a)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 샌드블라스트처리층을 추가로 형성시키는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 고기 구이판(100-1 내지 100-3)의 제조과정에 대한 또 다른 일실시사례를 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.

앞에서 언급된 바와 같이 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 첨부된 도 3 내지 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)가 볼록한 형상으로 되어 고기와 접촉되는 바디(110)를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 바디(110)에 포함되고, 알루미늄(Al) 또는 알루미늄(Al)합금으로 구비된 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위의 베이스층(111) 표면에 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층을 형성시키는 단계가 구비된다.

그리고, 상기 아노다이징처리층 위에는 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(114)(114a)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 아노다이징처리층을 형성하기 전에 샌드블라스트처리층을 추가로 형성시키는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 앞에서 언급된 본 발명의 상기 코팅층(113)(113a)(114)(114a)에 포함된 법랑코팅은 베이스층(111) 표면에 법랑 유약을 도포하여 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위의 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 바디(110)에 포함되고, 그 두께가 0.4 내지 8.0mm 범위의 철 또는 주철 표면에 샌드블라스트처리층을 형성시키는 단계가 구비된다.

그리고, 상기 샌드블라스트처리층 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(114)(114a)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 코팅층(114)(114a)에 포함된 법랑코팅은 철 또는 주철 표면에 법랑 유약을 도포하여 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위의 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

한편, 앞에서 언급된 바와 같은 본 발명의 상기 바디(110)에는 가운데 부위(120)의 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨각(K1)으로 볼록한 만곡부(121)를 형성시켜 주는 단계를 더 포함하여 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙이 가장자리 부위(130)로 용이하게 배출시켜 주는 작용을 하게 된다.

이와 같은 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 열원(400)의 사용에 따른 고온으로 인해 발화가 쉽게 발생하는 것을 방지하여 주고, 더 나아가서는 고기 구이판의 표면 부식이나 훼손을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.

100-1, 100-2, 100-3 : 고기 구이판
110 : 바디(Body)
111 : 베이스(Base)층
112 : PEO처리층
113, 113a, 114, 114a : 코팅(Coating)층
120 : 가운데 부위
120a : 중앙 지지부
121 : 만곡부
130 : 가장자리 부위
140 : 테두리부
151a, 151b, 151c, 151d, 151e, 151f, 151g : 장공
152 : 장홈
153 : 돌출벽
161 : 탈착공
300 : 지지받침
310 : 기름받이
320 : 통공
400 : 열원

Claims

고기와 접촉되는 바디(110); 및 상기 바디(110)는 그 두께가 0.4 내지 8.0mm 범위의 동합금, SUS 중에서 선택된 어느 하나를 포함하고, 상기 바디(110)는 가운데 부위(120)의 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨각(K1)으로 볼록한 만곡부(121)를 형성시켜 이루어진 고기 구이판에 있어서,
상기 바디(110)의 볼록한 가운데 부위(120)에 구비된 중앙 지지부(120a)에서 연결되어 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130)에 걸쳐 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 경사지게 형성된 다수개의 장공(151g);
상기 장공(151g)의 외측 테두리를 따라 0.1 내지 2.0mm 범위의 높이로 형성된 돌출벽(153)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항에 있어서, 상기 돌출벽(153)의 높이는 바디(110)의 가운데 부위(120) 쪽이 가장 높게 형성되고, 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130) 쪽으로 갈수록 그 높이를 낮게 형성시켜 준 것을 특징으로 하는 고기 구이판.