CN204931262U - 一种不粘锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不粘锅，包括铁或铁合金的锅体本体，所述锅体本体的内表面设有纹路区域，所述纹路区域包括间隔布置的多个脊和多个槽，至少纹路区域的表面形成氮化层。在使用过程中，槽底具有槽底面，可以使油均匀的分布在油槽里，布满整个锅底，可以隔绝食物与槽的表面接触，使食物只和脊处的接触，减少食物与锅接触面积，达到不粘的效果。由于油槽存在，可以使油均匀分布在锅底，没有油聚集一起的现象，造成锅底有些地方没有油，避免炒菜，煎炸发生焦糊，同时还可以减小食用油的摄入，做到健康饮食。由于脊和槽与锅体本体一体成形，脊和槽经氮化处理后在表面形成氮化层，因此不含任何不粘层，即可实现不粘效果，并且具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。有效防止锅具磨损，增强锅具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅具技术领域，尤其是一种不粘锅。
背景技术
锅具是烹饪的必备工具，为了烹饪出美味健康的食物，对锅具的选择十分重要，其中铁锅是烹饪的首选，但是铁锅在烹饪过程中会存在粘锅的现象，特别对于炒菜经验不丰富的操作人员来说，粘锅一直是比较让人抓狂的事情。
随着需求的增长，市场上出现了不粘锅，出现了带有不粘涂层或其他材料的不粘锅，由于该不粘涂层或其他材料材质较软，因此而导致带有不粘涂层或其他材料的不粘锅的寿命有限，用久了涂层会脱落，不粘性能丧失。同时由于这些不粘锅使用要求较高,不能用铁铲、钢铲等坚硬物体刮擦锅体,不能用铁丝物清洗锅体。同时，由于锅体本体与其他材料复合而成，在加热或受冷是收缩不均匀，可能导致锅体本体与不粘涂层或其他材料的剥离，因此该类锅体不能用猛火,不能热锅用冷水洗。同时，在加工过程中需要将不粘涂层或其他材料与锅体本体复合到一起，加工工艺复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种不粘锅，其依靠物理结构实现不粘效果，不需要设置不粘涂层，从而保障饮食健康，不粘效果更持久，同时锅体具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
一种不粘锅，包括铁或铁合金的锅体本体，其特征在于：所述锅体本体的内表面设有纹路区域，所述纹路区域包括间隔布置的多个脊和多个槽，至少纹路区域的表面形成氮化层。
进一步地，所述脊面宽度为0.1-1mm,脊高为0.3-1mm，槽的宽度为0.3-1mm。
进一步地，纹路区域包括在锅体底部与锅体一体成形的底部区域。
进一步地，所述脊和槽呈螺旋状设置在锅体底部。
进一步地，所述脊和槽呈同心环状设置在锅体底部。
进一步地，所述锅体的内外表面均形成氮化层。
进一步地，所述纹路区域由锅体底部延伸至锅体侧壁。
进一步地，所述氮化层厚度为15-100微米。
进一步地，所述氮化层包括形成在最外层的ε相层。
进一步地，所述氮化层还包括形成在最内层的ａ相层及ａ相层与ε相层之间的γ相层。
在本实用新型的技术方案中，锅身的内表面上具有纹路区域，纹路区域均包括间隔设置的多个脊和多个槽，。在使用过程中，槽底具有槽底面，可以使油均匀的分布在油槽里，布满整个锅底，可以隔绝食物与槽的表面接触，使食物只和脊处的接触，减少食物与锅接触面积，达到不粘的效果。由于油槽存在，可以使油均匀分布在锅底，没有油聚集一起的现象，造成锅底有些地方没有油，避免炒菜，煎炸发生焦糊，同时还可以减小食用油的摄入，做到健康饮食。由于脊和槽与锅体本体一体成形，脊和槽经氮化处理后在表面形成氮化层，因此不含任何不粘层，即可实现不粘效果，并且具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。有效防止锅具磨损，增强锅具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的锅体剖面示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本实用新型的锅体俯视图。
图4是图3中B部分的放大图。
图5是纹路区域脊和槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一：
参见附图1-5，一种不粘锅，包括铁或铁合金的锅体本体1，所述锅体本体的内表面底部设有纹路区域2，所述纹路区域2包括间隔布置的多个脊21和多个槽22，多个脊21和多个槽22呈螺旋状设置在锅体底部，多个脊21和多个槽22表面形成氮化层23。
不粘锅采用铁或铁合金材料制成锅体本体，因此不粘锅可以用于明火加热，也适用于电磁炉加热，不粘锅内表面设有纹路区域，纹路区域包括间隔布置的脊和槽，在使用过程中，槽底具有槽底面，可以使油均匀的分布在油槽里，布满整个锅底，可以隔绝食物与槽的表面接触，使食物只和脊处的接触，减少食物与锅接触面积，达到不粘的效果。由于油槽存在，可以使油均匀分布在锅底，没有油聚集一起的现象，造成锅底有些地方没有油，避免炒菜，煎炸发生焦糊，同时还可以减小食用油的摄入，做到健康饮食。经氮化处理的脊和槽的表面形成氮化层，具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。有效防止锅具磨损，增强锅具使用寿命。纹路区域与锅体采用一体成形，在纹路表面形成氮化层，因此整个锅体是一体的，没有与其他材料复合，因此加工工艺简单，可以有效适应温度的各种变化，延长使用寿命。
脊面宽度a为0.05-2mm,优选0.1-1mmm;脊高b为0.1-2mm，优选0.3-1mm;槽的宽度为0.1-2mm，优选0.3-1mm，如果脊或槽的宽度过大，则会影响不粘效果，脊和槽的宽度过小，则容易导致脊和槽的间隔不够均匀，生产工艺复杂。
氮化层厚度为15-100微米，氮化层还包括形成在最内层的ａ相层及ａ相层与ε相层之间的γ相层。
脊和槽的表面的氮化层可以通过渗氮或碳氮共渗等化学热处理工艺形成，优选渗氮处理，氮化层有三个单相层，最外层使ε相，成分大致为Fe2N~Fe3N之间，其含氮量为8.25%~11.0%。中间层为γ相，是氮在γ-Fe中的间隙固溶体,含氮量为0.1%~2.8%,最内层为ａ相，是氮在ａ-Fe中的间隙固溶体，其含氮量在0.1%以下。。经氮化处理的脊和槽的表面具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。由于脊面宽度a=0.1~1.0mm之间，脊高h=0.3~1.0mm之间，槽的宽带b=0.3~1.0mm,所以脊和槽都比较细小，如果没有经过表面处理，很被腐蚀掉或被锅铲铲平。经渗氮后，在脊和槽的表面形成氮化层，使脊和槽的表面具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，这样，在使用过程中，脊和槽被氮化层给有效地保护起来，不会锈蚀，并且由于脊有很高的耐磨性，在和铁铲刮擦过程中不宜被磨损掉，从而提升脊和槽的使用寿命，保持持久的不粘性能。同时在结构上脊具有脊顶面。具有脊顶面的脊的强度较高，也保证了脊不易被磨损和断裂，能够很好地起到支撑和保护作用。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于，所述锅体底部脊和槽呈同心环状设置。
实施例三：
实施例三与实施例一的区别在于，所述锅体本体内表面及外表面均形成氮化层。从而增强；整个锅体的磨性及耐腐蚀性。
实施例四：
实施例四与实施例三的区别在于，所述脊和槽由锅体底部延伸至锅体侧壁。
Claims (10)
1.一种不粘锅，包括铁或铁合金的锅体本体，其特征在于：所述锅体本体的内表面设有纹路区域，所述纹路区域包括间隔布置的脊和槽，至少纹路区域的表面形成氮化层。
2.根据权利要求1所述的不粘锅，其特征在于：所述脊的宽度为0.1-1mm,脊的高度为0.3-1mm，槽的宽度为0.3-1mm。
3.根据权利要求1所述的不粘锅，其特征在于：所述纹路区域包括在锅体底部与锅体一体成形的底部区域。
4.根据权利要求1所述的不粘锅，其特征在于：所述脊和槽呈螺旋状设置在锅体底部。
5.根据权利要求1所述的不粘锅，其特征在于：所述脊和槽呈同心环状设置在锅体底部。
6.根据权利要求1所述的不粘锅，其特征在于：所述锅体的内外表面均形成氮化层。
7.根据权利要求1-6之一所述的不粘锅，其特征在于：所述纹路区域由锅体底部延伸至锅体侧壁。
8.根据权利要求1-6之一所述的不粘锅，其特征在于：所述氮化层厚度为15-100微米。
9.根据权利要求1-6之一所述的不粘锅，其特征在于：所述氮化层包括形成在最外层的ε相层。
10.根据权利要求9所述的不粘锅，其特征在于：所述氮化层还包括形成在最内层的ａ相层及ａ相层与ε相层之间的γ相层。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109316042A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-12 | 深圳市华宇发真空离子技术有限公司 | 一种不粘铁锅及其制备方法 |
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