KR101377407B1

KR101377407B1 - 고기 구이판

Info

Publication number: KR101377407B1
Application number: KR1020120050473A
Authority: KR
Inventors: 윤주식
Original assignee: 주식회사 위스코하이텍
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2014-03-21
Also published as: KR20130126377A

Abstract

본 발명은 고기류 등을 굽기 위한 고기 구이판에 관한 것으로, 고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재; 상기 열전도부재를 서로 마주보게 구비된 제1프레임과 제2프레임에 이격부를 사이에 두고 형성된 체결홈에 안치하여 체결시킨 프레임; 을 포함하고, 상기 열전도부재는 베이스층의 표면에 PEO처리층 또는 아노다이징처리층을 형성한 후 그 위에 형성시킨 코팅층; 을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

Description

고기 구이판{ROASTING PLATE}

본 발명은 고기류 등을 굽기 위한 고기 구이판에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 서로 마주보게 구비된 제1프레임과 제2프레임을 통해 체결된 열전도부재의 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 아노다이징처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층을 형성시켜 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지하고, 더 나아가서 고기 구이판으로 하여금 고온발화로 인한 표면의 부식이나 훼손을 방지하여 주기 위한 기술에 관한 것이다.

현대인들의 건강에 대한 관심이 고조되면서부터 웰빙(Well-being) 차원에서 돼지고기나 쇠고기 등과 같은 고기류를 굽기 위한 수단으로 사용되는 구이판(또는 "불판"이라고도 한다.)에 대한 관심이 증가하고 있는 추세이다.

일반적으로 음식점이나 가정에서 고기류 등을 구울 때 사용되는 종래의 구이판에 대해 살펴보면 특허출원 제10-1997-035391호(1997년 07월 26일)로 출원된 '육고기 구이용 금강약돌 불판'(이를 '문헌1'이라 한다.)가 이미 널리 알려져 있다.

상기 언급된 문헌1에 대해 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하면 두께가 2㎝이고, 직경이 315㎝에 중앙면(11)에서 가장자리로 10 내지 15°의 경사면(12)으로 이루어지고, 이 경사면(12)의 상면에는 여러 개의 직선홈(13)이 방사형으로 형성된 내열소지원판체(10)에 있어서, 금강약돌 원석을 400Mesh 이상의 분체로 분쇄하여 이 금강약돌 분체와 물을 1 : 3 비율로 교반한 점성의 유약을 내열소지원판체(10)의 외부면 전체에 균일하게 도포한 후 1,200 내지 1,300℃의 고온에서 소결시켜, 0.1 내지 0.15mm 두께의 금강약돌 피막층(14)을 형성시켜서 된 육고기 구이용 금강약돌 불판으로 구성되어 있다.

하지만, 이와 같은 종래의 기술은 첨부된 도 2에 나타낸 바와 같이 숯이나 가스 등을 사용한 열원(15)으로 불판 위에 올려진 고기를 구울 경우에는 상기 불판의 중앙면(11) 즉, 가운데 부위에 직접적으로 전달되는 열원(15)의 화력으로 인해 상기 불판이 고온발화되어 표면의 부식이나 훼손이 쉽게 발생되고, 특히 상기 불판의 중앙면(11) 부위에 고기가 달라붙거나 타버리는 문제를 초래하는 단점도 있었다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 서로 마주보게 구비된 제1프레임과 제2프레임을 통해 체결된 열전도부재의 베이스층 표면에 PEO처리층 또는 아노다이징처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층을 형성시켜 줌으로써, 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지함은 물론 더 나아가서 고기 구이판으로 하여금 고온발화로 인한 표면의 부식이나 훼손을 방지하여 주도록 함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로 고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재를 서로 마주보게 구비된 제1프레임과 제2프레임에 이격부를 사이에 두고 형성된 체결홈에 안치하여 체결시킨 프레임을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 열전도부재는 베이스층의 표면에 PEO처리층 또는 아노다이징처리층을 형성한 후 그 위에 형성시킨 코팅층을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

한편, 상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 또 다른 구성수단으로는 고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재를 서로 마주보게 구비된 제1프레임과 제2프레임에 이격부를 사이에 두고 형성된 체결홈에 안치하여 체결시킨 프레임을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 열전도부재는 베이스층의 표면에 샌드블라스트처리층을 형성한 후 그 위에 형성시킨 코팅층을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 열전도부재는 그 두께가 0.4 내지 8.0mm 범위의 동합금, SUS 중에서 선택된 어느 하나를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.

이와 같이 본 발명의 고기 구이판은 고기와 접촉되는 열전도부재가 체결되는 프레임을 비롯하여 상기 열전도부재의 표면에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅 중에서 어느 하나의 코팅층을 형성시켜 줌으로써, 열원에 장기간 노출 사용에 따른 고온발화로 인해 표면의 부식이나 훼손을 방지하여 제품의 수명 연장과 함께 품질을 더욱 향상시켜 주는 유익한 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 고기 구이판은 열전도부재에 고기가 직접 접촉되는 표면적을 줄여 줌으로서, 고기가 타거나 달라붙는 것을 방지하여 더욱 맛있는 고기를 구울 수 있는 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 고기 구이판은 열전도부재와 프레임의 코팅층에 포함된 세라믹에서 방출되는 원적외선이 고기의 내부 육질 깊이 침투하여 골고루 익혀주는 작용과 함께 육즙을 유지시켜 고기의 맛을 더욱 향상시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 따른 고기 구이판의 열전도부재는 프레임을 통해 조립 및 해체가 간단하여 생산성을 향상시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 고기 구이판은 열전도부재와 프레임이 고온의 열원에 장기간 노출 사용에 따른 코팅층의 훼손에 대한 재코팅 작업이 용이할 뿐만 아니라, 특히 고기와 직접 접촉되는 열전도부재에 대한 세척이 용이한 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 고기 구이판은 다수개의 열전도부재를 다양한 형상으로 가공하여 프레임에 체결 사용하기 때문에 그 무게가 가벼울 뿐만 아니라, 휴대가 용이한 또 다른 효과를 제공한다.

도 1은 종래기술에 의한 고기 구이판을 나타낸 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 도 1에 있어서, 고기 구이판의 사용상태를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 고기 구이판을 나타낸 제1실시사례 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고기 구이판을 나타낸 제2실시사례 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 고기 구이판을 나타낸 제3실시사례 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 고기 구이판을 나타낸 제4실시사례 평면도이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따른 도 3 내지 도 6에 있어서, 프레임에 체결되는 열전도부재의 다양한 일실시사례를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 도 3 및 도 4에 있어서, (가) 및 (나) 부위의 구성을 상세하게 나타낸 제1실시사례 측단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 도 3 및 도 4에 있어서, (가) 및 (나) 부위의 구성을 상세하게 나타낸 제2실시사례 측단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 도 5 및 도 6에 있어서, (다) 및 (라) 부위의 구성을 상세하게 나타낸 제1실시사례 측단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 도 5 및 도 6에 있어서, (다) 및 (라) 부위의 구성을 상세하게 나타낸 제2실시사례 측단면도이다.
도 12a 내지 도 12b는 본 발명에 따른 도 3 및 도 4에 있어서, 프레임에 체결되는 “U”자형상 및 “V”자형상의 단면을 가진 열전도부재에 대한 구성을 상세하게 나타낸 제1실시사례 평면도 및 측면도이다.
도 13a 내지 도 13b는 본 발명에 따른 도 3 및 도 4에 있어서, 프레임에 체결되는 “U”자형상 및 “V”자형상의 단면을 가진 열전도부재에 대한 구성을 상세하게 나타낸 제2실시사례 평면도 및 측면도이다.
도 14a 내지 도 14b는 본 발명에 따른 도 3 및 도 4에 있어서, 프레임에 체결되는 “U”자형상 및 “V”자형상의 단면을 가진 열전도부재에 대한 구성을 상세하게 나타낸 제3실시사례 평면도 및 측면도이다.
도 15는 본 발명에 따른 도 3 및 도 4에 있어서, 열전도부재의 다양한 단면형상을 나타낸 설명도이다.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고, 이에 따른 구성수단과 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단 및 동작들이 제한받지는 않아야 할 것이다.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이고, 이하 첨부된 도 3 내지 도 15에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 고기 구이판은 육류나 생선 등과 같은 고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재(210-1 내지 210-3)와 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)를 체결시켜 주기 위한 프레임(Frame)(100-1 내지 100-4)으로 이루어지되, 이때 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(100-2)의 베이스(Base)층(이를 "기저(基底)층" 또는 "모재(母材)층"이라고도 한다.)(111)(121)은 마그네슘을 비롯하여 마그네슘합금, 알루미늄, 알루미늄합금, 철, 동합금, SUS(Steel special Use Stainless) 중에서 어느 하나로 이루어지고, 또한 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 베이스(Base)층(이를 "기저(基底)층" 또는 "모재(母材)층"이라고도 한다.)(211)은 마그네슘을 비롯하여 마그네슘합금, 알루미늄, 알루미늄합금, 철, 주철, 동합금, SUS(Steel special Use Stainless) 중에서 어느 하나로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.

특히, 본 발명의 고기 구이판은 전기나 가스, 숯불 등과 같은 열원(熱源)(500)에 상기 프레임(100-1 내지 100-4)을 비롯하여 열전도부재(210-1 내지 210-3)가 장기간에 걸쳐 노출될 경우 고온발화 등으로 인해 표면의 부식이나 훼손되는 것을 방지시켜 줌과 함께 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 표면적을 줄여 줌으로써, 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지시켜 주도록 한 것을 그 특징으로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 첨부된 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재(210-1 내지 210-3)를 서로 마주보게 구비된 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)의 지지부(115a)(115b)(115c)에 이격부(131)를 사이에 두고 오목하게 형성된 체결홈(132)에 안치하여 체결시킨 프레임(100-1 내지 100-4)을 포함하여 이루어지되, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)에 구비된 베이스층(211)의 표면에는 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation, 이를 "플라즈마 전해산화처리"라고도 한다.)처리층(212) 또는 아노다이징(Anodizing)처리층(도시 생략함.)을 형성한 후 그 위에 코팅(Coating)층(213)을 형성시켜 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 베이스층(211)은 첨부된 도 8 및 도 10에 나타낸 바와 같이 가공작업이나 재료원가 등을 고려하여 그 두께(t1)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 이루어지나, 고기가 접촉되는 표면적을 줄여서 고기가 타거나 달라붙는 것을 방지하여 주는 측면에서 볼 때 그 두께(t1)를 2 내지 4mm 범위로 하는 것이 바람직하고, 이는 마그네슘(Mg) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 마그네슘(Mg) 물질을 주성분으로 하여 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금으로 구성시켜 주는 것이 강도 보상이나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.

또한, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 베이스층(211) 표면에는 두께 4 내지 12㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(212)을 형성하기 전에 추가로 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 더 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(211)의 표면에 대한 코팅층(213)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

더불어, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 베이스층(211)은 알루미늄(Al) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 알루미늄(Al) 물질을 주성분으로 하여 Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 알루미늄합금으로 구성시켜 주는 것이 강도 보상이나 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.

한편, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 베이스층(211) 표면에는 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층(도시 생략함.)을 형성하기 전에 추가로 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 더 형성시켜 줌으로써, 역시 이로 인해 상기 베이스층(211)의 표면에 대한 코팅층(213)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

여기서, 상기 베이스층(211) 표면에 아노다이징처리층을 형성시켜 줌에 있어서 화학 아노다이징처리의 경우에는 그 두께를 0.5-4.0㎛ 범위로 형성하고, 전기 아노다이징처리의 경우에는 그 두께를 5-200㎛ 범위로 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(211)의 표면에 대한 코팅층(213)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

한편, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 또 다른 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 첨부된 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재(210-1 내지 210-3)를 서로 마주보게 구비된 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)의 지지부(115a)(115b)(115c)에 이격부(131)를 사이에 두고 오목하게 형성된 체결홈(132)에 안치하여 체결시킨 프레임(100-1 내지 100-4)을 포함하여 이루어지되, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)에 구비된 베이스층(211)의 표면에는 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 형성한 후 그 위에 코팅(Coating)층(213a)을 형성시켜 구성된 것을 그 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 베이스층(211)은 첨부된 도 9 및 도 11에 나타낸 바와 같이 가공작업이나 재료원가 등을 고려하여 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 이루어지나, 고기가 접촉되는 표면적을 줄여서 고기가 타거나 달라붙는 것을 방지하여 주는 측면에서 볼 때 그 두께(t1)를 2 내지 4mm 범위로 하는 것이 바람직하고, 이는 철, 주철 중에서 선택된 어느 하나를 포함시켜 구성시켜 주는 것이 강도 보상이나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.

한편, 앞에서 언급된 바와 같은 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 베이스층(211) 표면에 형성되는 코팅층(213)(213a)에 포함된 법랑(琺瑯)코팅의 두께는 60 내지 70㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성시켜 주는 것이 고온의 열원(500)에 의해 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.

여기서, 상기 법랑코팅은 표면개질된 PEO처리층(112) 위에 도포하는 법랑 유약을 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위로 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시켜 이루어지게 된다.

본 발명에 있어서 상기 법랑코팅은 베이스층(211)이 마그네슘 또는 마그네슘합금과 같은 금속물질의 표면에 유리질의 세라믹을 얇게 입혀주는 것으로서, 이때 사용되는 법랑 유약은 도자기에 사용되는 유약보다 비교적 낮은 온도에서 소성시켜 주게 되는데, 이는 법랑 유약과 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과의 열팽창률이 다르므로 너무 높은 온도에서 구우면 법랑 유약이 떨어져 나가는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.

그리고, 이때 사용되는 상기 법랑 유약의 팽창률은 100℃ 온도차에 대해 0.32 내지 0.40% 범위로써, 비교적 저온으로 소성시켜 주는 또 하나의 이유로는 너무 고온으로 소성하면 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면이 공기에 닿을 때 변질하기 쉽기 때문이다.

따라서, 낮은 온도에서 소성하는 법랑 유약은 경도가 낮은 재질을 사용하여 베이스층(211)에 포함된 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는데 유리하다.

한편, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 베이스층(211) 표면에 형성되는 코팅층(213)(213a)에 포함된 세라믹(Ceramic)코팅의 두께는 30 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성시켜 주는 것이 고온의 열원(500)에 의해 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 뿐만 아리라, 특히 세라믹에서 방출되는 원적외선이 고기의 내부 육질 깊이 침투하여 골고루 익혀주는 작용과 함께 육즙을 유지시켜 고기의 맛을 향상시켜 주는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 베이스층(211) 표면에 형성되는 코팅층(213)(213a)에 포함된 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.)의 두께는 20 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성시켜 주는 것이 고온의 열원(500)에 의해 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.

본 발명은 첨부된 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재(210-1 내지 210-3)를 서로 마주보게 구비된 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)의 지지부(115a)(115b)(115c)에 이격부(131)를 사이에 두고 오목하게 형성된 체결홈(132)에 안치하여 체결시킨 프레임(100-1 내지 100-4)을 포함하여 이루어지되, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)는 첨부된 도 9 및 도 11에 나타낸 바와 같이 가공작업이나 재료원가 등을 고려하여 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 이루어지나, 고기가 접촉되는 표면적을 줄여서 고기가 타거나 달라붙는 것을 방지하여 주는 측면에서 볼 때 그 두께(t11)를 2 내지 4mm 범위로 하는 것이 바람직하고, 이는 동합금, SUS(Steel special Use Stainless) 중에서 선택된 어느 하나로 구성시켜 주는 것이 강도 보상이나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.

다음은 본 발명의 열전도부재(210-1 내지 210-3)가 체결되는 프레임(100-1 내지 100-4)에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에는 첨부된 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 가로 방향으로 형성된 지지부(115a)(115b)와 세로 방향으로 형성된 체결부(16a)(116b)가 폐로(閉路) 형상으로 이루어진 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)에 구비된 지지부(115a)(115b)에는 이격부(131)를 사이에 두고 체결홈(132)을 오목하게 형성시켜 주되, 상기 체결홈(132)에 서로 평행하게 안치되어 고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재(210-1 내지 210-3)를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

더불어, 상기 체결부(116a)(116b)의 어느 한쪽 또는 양쪽에는 필요시에 고정공(141)을 통해 고정부재(171)로 손잡이(160)를 부착하여 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)를 서로 체결시켜 주거나, 또는 절첩부재(300)에 구비된 절첩편(311)(312)을 통해 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 서로 절첩되게 연결시켜 주거나, 또는 자체 탄성력을 가진 체결부재(400)에 구비된 체결편(411)(412)을 통해 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 다양한 구성에 의해 서로 체결시켜 주는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에는 첨부된 도 6에 나타낸 바와 같이 원형상으로 형성된 지지부(115c)로 이루어진 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 포함하여 이루어진다.

이때 상기 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)에 구비된 지지부(115c)에는 이격부(131)를 사이에 두고 체결홈(132)을 오목하게 형성시켜 주되, 상기 체결홈(132)에 서로 평행하게 안치되어 고기와 접촉되는 베이스층(211)이 구비된 다수개의 열전도부재(210-1 내지 210-3)를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

더불어, 상기 지지부(115c)의 어느 한 부위 또는 두 개 부위 이상에는 고정부재(171)로 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)를 서로 체결시켜 주거나, 또는 절첩부재(도시 생략함.)에 구비된 절첩편(도시 생략함.)을 통해 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 서로 절첩되게 연결시켜 주거나, 또는 탄성력을 가진 체결부재(도시 생략함.)에 구비된 체결편(도시 생략함.)을 통해 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 다양한 구성에 의해 서로 체결시켜 주는 것도 가능할 것이다.

한편, 본 발명에 있어서 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)에는 첨부된 도 3 및 4에 나타낸 바와 같이 체결홈(132)을 형성시켜 줌에 있어서, 이격부(131)와 동일한 두께로 오목하게 체결홈(132)을 지지부(115a)에 형성시켜 주거나, 또는 첨부된 도 5 및 6에 나타낸 바와 같이 오목한 체결홈(132)이 형성된 부위에 비해 더 두꺼운 이격부(131)를 형성시킨 지지부(115b)(115c)를 형성시켜 주는 것이 고기 구이판의 전체적인 강도보강 측면에서 유리할 것이다.

그리고, 본 발명은 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)은 마그네슘(Mg) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 마그네슘(Mg) 물질을 주성분으로 하여 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금으로 이루어지는 것이 바람직할 것이다.

또한, 본 발명은 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 표면에는 두께 4 내지 12㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112)(122)을 형성하기 전에 추가로 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 더 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111)(121)의 표면에 대한 코팅층(113)(123)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

한편, 본 발명은 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)은 알루미늄(Al) 단독으로 이루어지거나. 또는 알루미늄(Al) 물질을 주성분으로 하여 Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 알루미늄합금으로 이루어지는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 표면에는 앞에서 이미 언급된 바와 같이 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층(도시 생략함.)을 형성하기 전에 추가로 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 더 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111)(121)의 표면에 대한 코팅층(113)(123)의 형성에 더욱 유리할 것이다.

또한, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)은 철(Fe)로 이루어지되, 상기 베이스층(111)(121)의 표면에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 형성한 후 그 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성되는 법랑(琺瑯)코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성되는 세라믹(Ceramic)코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성되는 불소수지(弗素樹脂)코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(113a)(123a)으로 구성된다.

또한, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)은 동합금, SUS(Steel special Use Stainless) 중에서 선택된 어느 하나로 구성시켜 주는 것이 강도 보상이나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.

한편, 본 발명은 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)의 표면에 PEO처리층(112)(122) 또는 아노다이징(Anodizing)처리층(도시 생략함.)을 형성한 후 그 위에 앞에서 이미 언급된 바와 같이 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성되는 법랑코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성되는 세라믹코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성되는 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(113a)(123a)으로 구성된다.

또한, 본 발명은 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)의 표면에 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 형성한 후 그 위에 앞에서 이미 언급된 바와 같이 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성되는 법랑코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성되는 세라믹코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성되는 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(113a)(123a)으로 구성된다.

삭제

한편, 상기 PEO처리층(112)(122)(212)을 비롯하여 아노다이징처리층, 샌드블라스트처리층의 형성이 이루어지는 베이스층(111)(121)(211) 표면에 대한 표면개질처리는 상기 베이스층(111)(121)(211) 표면에 균일한 코팅층이 형성될 수 있도록 하여 준다.

다시 말해서, 상기 베이스층(111)(121)(211) 표면에 대한 코팅(Coating)층(113)(113a)(123)(123a)(213)(213a)의 형성시 즉, 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅의 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 특히 상기 PEO처리층(112)(122)(212)은 마그네슘, 마그네슘합금 등과 같은 경금속 표면의 피막강도를 강화시켜, 이로 인해 외부로부터의 긁힘이나 부식을 막아주는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 PEO처리층(112)(122)(212) 위에 형성되는 불소수지코팅은 고기 구이판에 대한 내열성 기능과 함께 고기 구이판의 표면에 대한 비점착성 기능으로 식재료 등이 달라붙지 않도록 하는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 PEO층(112)(122)(212) 위에 형성되는 세라믹(Ceramic)코팅은 마그네슘, 마그네슘합금 등과 같은 표면에 대한 내식성을 비롯하여 내열성, 내마모성을 가질 수 있도록 작용을 하게 된다.

본 발명에 있어서 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)는 첨부된 도 7a 내지 도 7c에 나타낸 바와 같이 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨(Bending)각(K1)으로 만곡부(216a)를 형성시킨 열전도부재(210-1)로 구성되거나, 또는 중심부(C11)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 절곡각(K11)으로 절곡부(216b)를 형성시킨 열전도부재(210-2)로 구성되거나, 또는 중심부(C21)를 "일(-)"자 형상으로 형성시킨 열전도부재(210-3) 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

다시 말해서, 상기 만곡부(216a) 또는 절곡부(216b)가 형성된 열전도부재(210-1)(210-2)를 사용할 경우에는 강도보강에 유리할 뿐만 아니라, 휨(Bending)각(K1) 또는 절곡각(K11)에 의해 양쪽으로 형성된 경사진 빗면을 따라 고기에서 흘러나오는 기름의 배출에도 유리할 것이다.

또한, 본 발명의 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)는 첨부된 도 15에 나타낸 바와 같이 원형상, 삼각형상, 사각형상, 마름모형상, 오각형상, 육각형상, 팔각형상, 별형상, "U"자 형상, "V"자형상 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지되, 이때 열전도부재(210-1 내지 210-3) 중에서 삼각형상, 사각형상, 마름모형상, 오각형상, 육각형상, 팔각형상, 별형상은 첨부된 도 6, 도 7 및 도 15에 나타낸 바와 같이 모서리부(214)가 윗 쪽을 향하도록 체결부재(110a)의 체결공(130)(130a)에 체결시켜 줌으로써, 이로 인해 고기와 접촉되는 표면적을 줄여서 고기가 타거나 달라붙는 것을 방지하여 주는 작용을 하게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3) 중에서 "U"자형상 또는 "V"자형상은 첨부된 도 13a 내지 도 13b를 비롯하여 도 14a 내지 도 13b, 도 15a 내지 도 15b에 나타낸 바와 같이 장홈(217a)(217b) 양단으로 구비된 체결단부(215a 내지 215b)에 인접하여 형성된 기름 배출공(218)을 구성시켜, 고기에서 흘러나오는 기름의 배출에 유리한 작용을 하게 된다.

이와 같은 본 발명의 고기 구이판은 열원(500)의 사용에 따른 고온으로 인해 발화가 쉽게 발생하는 것을 방지하여 주고, 더 나아가서는 고기 구이판의 표면 부식이나 훼손을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.

100-1, 100-2, 100-3, 100-4 : 프레임(Frame)
110-1 : 제1프레임(Frame)
110-2 : 제2프레임(Frame)
115a, 115b, 115c : 지지부
116a, 116b, 116c : 고정부
111 : 베이스(Base)층
112 : PEO처리층
113, 113a : 코팅(Coating)층
121 : 베이스(Base)층
122 : PEO처리층
123, 123a : 코팅(Coating)층
131 : 이격부
132 : 체결홈
141, 161 : 고정공
142 : 체결홈
160 : 손잡이
171 : 고정부재
210-1, 210-2, 210-3 : 열전도부재
211 : 베이스(Base)층
212 : PEO처리층
213, 213a : 코팅(Coating)층
214 : 모서리부
215a, 215b, 215c : 체결단부
216a : 만곡부
216b : 절곡부
217a, 217b : 장홈
218 : 기름 배출공
300 : 절첩부재
311, 312 : 절첩편
400 : 체결부재
411, 412 : 체결편
500 : 열원

Claims

고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재(210-1 내지 210-3)에 구비된 베이스층(211); 을 포함하는 고기 구이판에 있어서,
서로 마주보게 구비된 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)의 지지부(115a)(115b)(115c)에 이격부(131)를 사이에 두고 오목하게 형성된 체결홈(132);
상기 체결홈(132)에 베이스층(211)이 구비된 열전도부재(210-1 내지 210-3)를 안치하여 체결시킨 프레임(100-1 내지 100-4); 을 포함하고,
상기 베이스층(211)의 표면에는 PEO처리층(212) 또는 아노다이징처리층을 형성한 후 그 위에 형성시킨 코팅층(213); 을 포함하되, 상기 베이스층(211)은 그 두께(t1)가 0.4 내지 8.0mm 범위이고, 마그네슘(Mg) 단독 또는 마그네슘(Mg)에 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
삭제
제1항에 있어서, 상기 베이스층(211)의 표면에는 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(212)을 형성하기 전에 추가로 형성시킨 샌드블라스트처리층; 을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
삭제
제1항에 있어서, 상기 베이스층(211)의 표면에는 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층을 형성하기 전에 추가로 형성시킨 샌드블라스트처리층; 을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재(210-1 내지 210-3)에 구비된 베이스층(211); 을 포함하는 고기 구이판에 있어서,
서로 마주보게 구비된 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)의 지지부(115a)(115b)(115c)에 이격부(131)를 사이에 두고 오목하게 형성된 체결홈(132);
상기 체결홈(132)에 베이스층(211)이 구비된 열전도부재(210-1 내지 210-3)를 안치하여 체결시킨 프레임(100-1 내지 100-4); 을 포함하고,
상기 베이스층(211) 표면에는 샌드블라스트처리층을 형성한 후 그 위에 형성시킨 코팅층(213a); 을 포함하되, 상기 베이스층(211)은 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위의 철, 주철 중에서 선택된 어느 하나; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
삭제
제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 코팅층(213)(213a) 형성에 포함된 법랑코팅의 두께는 4 내지 90㎛ 범위인 것;
을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 코팅층(213)(213a) 형성에 포함된 세라믹코팅의 두께는 3 내지 60㎛ 범위인 것;
을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)의 코팅층(213)(213a) 형성에 포함된 불소수지코팅의 두께는 3 내지 60㎛ 범위인 것;
을 특징으로 하는 고기 구이판.
고기와 접촉되는 다수개의 열전도부재(210-1 내지 210-3); 를 포함하는 고기 구이판에 있어서,
상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)를 서로 마주보게 구비된 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)의 지지부(115a)(115b)(115c)에 이격부(131)를 사이에 두고 오목하게 형성된 체결홈(132)에 안치하여 체결시킨 프레임(100-1 내지 100-4); 을 포함하되, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)는 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위의 동합금, SUS 중에서 선택된 어느 하나; 를 포함하고,
상기 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)에 세로 방향으로 형성된 체결부(116a)(116b);
상기 체결부(116a)(116b)의 어느 한쪽 또는 양쪽에는 고정부재(171)로 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)를 서로 체결시켜 주거나; 또는 절첩부재(300)에 구비된 절첩편(311)(312)을 통해 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 서로 절첩되게 연결시켜 주거나; 또는 탄성력을 가진 체결부재(400)에 구비된 체결편(411)(412)을 통해 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 서로 체결시켜 구성된 것; 을 특징으로 하는 고기 구이판.
삭제
삭제
삭제
제11항에 있어서, 상기 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)에 구비된 지지부(115c)의 어느 한 부위 또는 두 개 부위 이상에는 고정부재(171)로 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)를 서로 체결시켜 주거나; 또는 절첩부재에 구비된 절첩편을 통해 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 서로 절첩되게 연결시켜 주거나; 또는 탄성력을 가진 체결부재에 구비된 체결편을 통해 제1프레임(110-1)과 제2프레임(110-2)을 서로 체결시켜 주는 것; 을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)은 마그네슘(Mg) 단독 또는 마그네슘(Mg)에 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금;
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)의 표면에는 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112)(122)을 형성하기 전에 추가로 형성시킨 샌드블라스트처리층;
을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)은 알루미늄(Al) 단독 또는 알루미늄(Al)에 Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 알루미늄합금;
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)의 표면에는 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층을 형성하기 전에 추가로 형성시킨 샌드블라스트처리층;
을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)은 철(Fe)로 이루어지되, 베이스층(111)(121)의 표면에 샌드블라스트처리층을 형성한 후 그 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성되는 법랑코팅; 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성되는 세라믹코팅; 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성되는 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의로 형성되는 코팅층(113a)(123a);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)은 동합금, SUS 중에서 선택된 어느 하나인 것;
을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)의 표면에 PEO처리층(112)(122) 또는 아노다이징처리층을 형성한 후 그 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 법랑코팅; 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 세라믹코팅; 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나로 형성시킨 코팅층(113)(123);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프레임(100-1 내지 100-4)에 구비된 제1프레임(110-1) 및 제2프레임(110-2)의 베이스층(111)(121)의 표면에 샌드블라스트처리층을 형성한 후 그 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 법랑코팅; 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 세라믹코팅; 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나로 형성시킨 코팅층(113a)(123a);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)는 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨각(K1)으로 만곡부(216a)를 형성시킨 열전도부재(210-1); 또는 중심부(C11)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 절곡각(K11)으로 절곡부(216b)를 형성시킨 열전도부재(210-2); 또는 중심부(C21)를 "일(-)"자 형상으로 형성시킨 열전도부재(210-3) 중에서 선택된 어느 하나인 것;
을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3)는 원형상, 삼각형상, 사각형상, 마름모형상, 오각형상, 육각형상, 팔각형상, 별형상, "U"자 형상, "V"자형상 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지되, 열전도부재(210-1 내지 210-3) 중에서 삼각형상, 사각형상, 마름모형상, 오각형상, 육각형상, 팔각형상, 별형상은 모서리부(214)가 윗 쪽을 향하도록 체결부재(110a)의 체결공(130)(130a)에 체결된 것;
을 특징으로 하는 고기 구이판.
제1항 또는 제6항 또는 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 열전도부재(210-1 내지 210-3) 중에서 "U"자형상 또는 "V"자형상은 장홈(217a)(217b) 양단으로 구비된 체결단부(215a 내지 215b)에 인접하여 형성된 기름 배출공(218);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이판.