KR101327042B1 - 태양전지 모듈 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
실시예는 태양전지 모듈 및 이의 제조방법을 제공한다. 실시예에 따른 태양전지 모듈은 지지기판 상에 순차적으로 배치되는 후면 전극층, 광 흡수층 및 전면 전극층을 포함하는 다수개의 태양전지들; 및 상기 다수개의 태양전지들 상에 배치되며, 경사진 측면이 형성된 가이드 패널을 포함한다.
Description
실시예는 태양전지 모듈 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
태양전지는 p-n 접합 다이오드에 빛을 쪼이면 전자가 생성 되는 광기전력 효과(photovoltaic effect)를 이용하여 빛 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 소자로 정의할 수 있다. 태양전지는 접합 다이오드로 사용되는 물질에 따라, 실리콘 태양전지, I-III-VI족 또는 III-V족 화합물로 대표되는 화합물 반도체 태양전지, 염료감응 태양전지, 유기물 태양전지로 나눌 수 있다.
태양전지의 최소단위를 셀이라고 하며, 보통 태양전지 셀 1 개로부터 나오는 전압은 약 0.5 V 내지 약 0.6 V로 매우 작다. 따라서, 여러 개의 태양전지 셀을 기판 상에 직렬로 연결하여 수 V 에서 수백 V 이상의 전압을 얻도록 패널 형태로 제작한 것을 모듈이라고 한다. 도 1을 참조하면, 종래 태양전지 모듈은 일반적으로 프레임(50)/유리(40)/충진재(30)/태양전지 모듈(20)/백시트(10)의 형태로 구성된다.
태양전지 모듈에서 생성되는 전기량은 빛의 양에 비례한다. 따라서, 태양전지 모듈의 효율을 높이기 위해서는, 태양전지의 광 흡수층으로 입사되는 태양광의 최대한 증가시킬 수 있는 구조가 필요하다.
한편, 태양전지 모듈로 입사되는 태양광은 태양전지 모듈을 기준으로 수직으로 입사되는 광선만 있는 것이 아니라, 다양한 각도에서 입사되는 태양광들이 혼재할 수 있다. 또한, 태양의 하룻동안의 운동 즉 일주운동을 살펴보면, 널리 알려진 바와 같이 동쪽에서 떠서 서쪽으로 지게 되므로, 태양전지 모듈에 흡수되는 태양빛의 각도가 달라지게 된다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 태양의 일출 또는 일몰시에는 태양광이 태양전지 모듈의 측면으로 입사되고, 이는 프레임(40)에 반사되어 태양전지(200)로 흡수되지 않는 문제가 있다.
실시예는 신뢰성 및 안정성이 향상되고, 향상된 광-전 변환효율을 제공하는 태양전지 및 이의 제공방법을 제공하고자 한다.
제 1 실시예에 따른 태양전지 모듈은 지지기판 상에 순차적으로 배치되는 후면 전극층, 광 흡수층 및 전면 전극층을 포함하는 다수개의 태양전지들; 및 상기 다수개의 태양전지들 상에 배치되며, 경사진 측면이 형성된 가이드 패널을 포함한다.
제 2 실시예에 따른 태양전지 모듈은 지지기판의 외곽 영역에 배치되며, 유리 프릿을 포함하는 배리어부; 상기 배리어부 내측에 배치되는 다수개의 태양전지들; 및 상기 다수개의 태양전지들 및 상기 배리어부 상에 배치되며, 경사진 측면이 형성된 가이드 패널을 포함한다.
실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법은 지지기판 상에 후면 전극층, 광 흡수층 및 전면 전극층을 순차적으로 배치하여 다수개의 태양전지들을 형성하는 단계; 상기 다수개의 태양전지들을 둘러싸며, 상기 지지기판의 외곽 영역에 배치되는 유리 프릿을 형성하는 단계; 상기 유리 프릿이 형성된 지지기판과 상기 가이드 패널을 정렬하는 단계; 상기 유리 프릿이 도포된 영역에 선택적으로 레이저를 조사하여 상기 유리 프릿을 배리어부로 전환하는 단계; 및 상기 가이드 패널을 식각하여 경사진 측면을 형성하는 단계를 포함한다.
실시예에 따른 태양전지 모듈은 가이드 패널의 측면에 경사를 형성함으로써, 가이드 패널의 측면으로 입사되는 태양광을 태양전지 방향으로 용이하게 유도할 수 있다. 또한, 실시예에 따른 태양전지 모듈은 종래 사용되던 프레임 대신, 태양광이 투과 가능한 유리 프릿으로 이루어진 배리어부를 사용함으로써, 태양전지 모듈의 측면으로 입사되는 태양광이 반사되는 것을 최소화 할 수 있다. 이에 따라, 실시예에 따른 태양전지 모듈의 광-전 변환 효율은 향상될 수 있다.
또한, 실시예에 따른 태양전지 모듈은 지지기판의 외곽 영역에 유리 프릿을 사용하여 배리어부를 형성함으로써, 가이드 패널 및 지지기판과 유리 프릿을 일체로 제조할 수 있다. 이에 따라, 유리 프릿과 가이드 패널 간의 접착력을 향상시켜 수분(H2O) 또는 산소(O2)가 계면을 따라 태양전지 내부로 침투하는 것을 최소화 할 수 있다. 즉, 실시예에 따른 태양전지 모듈은 수분과 산소로부터 태양전지 셀들을 효과적으로 보호함으로써, 소자의 안정성 및 신뢰성 확보에 크게 기여할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 태양전지 모듈은 유리 프릿에만 선택적으로 레이저를 조사하여 태양전지를 실링(Sealing) 처리하는 바, 태양전지에는 열에 의한 소자 변질이 되지 않고, 공정효율을 증대시킬 수 있다.
도 1은 종래 태양전지 모듈의 단면을 도시하는 단면도이다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 태양전지 모듈의 단면을 도시한 단면도이다.
도 3 내지 도 5는 실시예에 따른 가이드 패널의 단면을 도시한 단면도이다.
도 6은 제 2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 분해도이다.
도 7은 제 2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 단면을 도시한 단면도이다.
도 8 내지 도 10은 실시예에 따른 태양전지의 제조방법을 설명하는 단면도들이다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 태양전지 모듈의 단면을 도시한 단면도이다.
도 3 내지 도 5는 실시예에 따른 가이드 패널의 단면을 도시한 단면도이다.
도 6은 제 2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 분해도이다.
도 7은 제 2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 단면을 도시한 단면도이다.
도 8 내지 도 10은 실시예에 따른 태양전지의 제조방법을 설명하는 단면도들이다.
실시예의 설명에 있어서, 각 기판, 층, 막 또는 전극 등이 각 기판, 층, 막, 또는 전극 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여(indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 태양전지 모듈의 단면을 도시한 단면도이다. 또한, 도 3 내지 도 5는 실시예에 따른 가이드 패널(400)의 단면을 도시한 단면도들이다.
도 2를 참조하면, 실시예에 따른 태양전지 모듈은 지지기판(100), 태양전지(200), 고분자 접착층(300) 및 가이드 패널(400)을 포함한다. 더 자세하게, 상기 태양전지(200)는 후면 전극층(10), 광 흡수층(20), 버퍼층(30), 고저항 버퍼층(40) 및 전면 전극층(50)을 포함한다.
상기 지지기판(100)은 상기 태양전지(200), 고분자 접착층(300) 및 상기 가이드 패널(400)을 지지한다. 상기 지지기판(100)은 투명할 수 있고 리지드하거나 플렉서블할 수 있다.
또한, 상기 지지기판(100)은 절연체일 수 있다. 예를 들어, 상기 지지기판(100)은 유리기판, 플라스틱기판 또는 금속기판일 수 있다. 더 자세하게, 상기 지지기판(100)은 소다 라임 글래스(soda lime glass) 기판일 수 있다. 이와는 다르게, 상기 지지기판(100)의 재질로 알루미나와 같은 세라믹 기판, 스테인레스 스틸, 유연성이 있는 고분자 등이 사용될 수 있다.
상기 후면 전극층(10)은 상기 지지기판(100) 상에 배치된다. 상기 후면 전극층(10)은 도전층이다. 상기 후면 전극층(10)은 몰리브덴(Mo), 금(Au), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 텅스텐(W) 및 구리(Cu) 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 이 가운데, 특히 몰리브덴(Mo)은 다른 원소에 비해 상기 지지기판(100)과 열팽창 계수의 차이가 적기 때문에, 접착성이 우수하여 박리현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기 광 흡수층(20)은 상기 후면 전극층(10) 상에 배치된다. 상기 광 흡수층(20)은 Ⅰ-Ⅲ-Ⅵ 화합물을 포함한다. 예를 들어, 상기 광 흡수층(20)은 구리-인듐-갈륨-셀레나이드계(Cu(In,Ga)(Se,S)2; CIGSS계) 결정 구조, 구리-인듐-셀레나이드계 또는 구리-갈륨-셀레나이드계 결정 구조를 가질 수 있다.
상기 버퍼층(30)은 상기 광 흡수층(20) 상에 배치된다. 상기 버퍼층(30)은 황화 카드뮴, ZnS, InXSY 및 InXSeYZn(O, OH) 등을 포함한다. 상기 버퍼층(30)의 두께는 약 50 ㎚ 내지 약 150 ㎚ 일 수 있으며, 상기 버퍼층(30)의 에너지 밴드갭은 약 2.2 eV 내지 2.4 eV 일 수 있다.
상기 고저항 버퍼층(40)은 상기 버퍼층(30) 상에 배치된다. 상기 고저항 버퍼층(40)은 불순물이 도핑되지 않은 징크 옥사이드(i-ZnO)를 포함한다. 상기 고저항 버퍼층(40)의 에너지 밴드갭은 약 3.1 eV 내지 약 3.3 eV 일 수 있다. 또한, 상기 고저항 버퍼층(40)은 생략될 수 있다.
상기 전면 전극층(50)은 상기 광 흡수층(20) 상에 배치된다. 더 자세하게, 상기 전면 전극층(50)은 상기 광 흡수층(20) 상의 상기 고저항 버퍼층(40)과 직접 접촉하여 배치될 수 있다.
상기 전면 전극층(50)은 투광성 전도성 물질로 형성될 수 있다. 즉, 상기 전면 전극층(50)은 태양전지의 전면 전극층으로써 기능을 할 수 있다.
또한, 상기 전면 전극층(50)은 n 형 반도체의 특성을 가질 수 있다. 이 때, 상기 전면 전극층(50)은 상기 버퍼층(30)과 함께 n 형 반도체층을 형성하여 p 형 반도체층인 상기 광 흡수층(20)과 pn 접합을 형성할 수 있다. 상기 전면 전극층(50)의 두께는 약 100 nm 내지 약 40 nm 일 수 있다. 일 실시예로, 상기 전면 전극층(50)은 알루미늄(Al)이 도핑된 산화아연(ZnO: Al)을 포함할 수 있다.
상기 고분자 접착층(300)은 상기 지지기판(100)과 상기 가이드 패널(400) 사이에 배치된다. 더 자세하게, 상기 고분자 접착층(300)은 상기 지지기판(100) 상의 태양전지(200)와 직접 접촉하여 배치된다. 상기 고분자 접착층(300)은 외부 충격에 약한 태양전지(200)를 보호할 뿐만 아니라, 상기 태양전지(200)와 가이드 패널(400) 간의 접착력을 향상시킬 수 있다.
상기 고분자 접착층(300)은 투명하며 플렉서블 할 수 있다. 상기 고분자 접착층(300)은 투명한 플라스틱을 포함할 수 있다. 더 자세하게, 상기 고분자 접착층(300)은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 등을 사용할 수 있다.
상기 가이드 패널(400)은 상기 태양전지(200) 상에 배치된다. 더 자세하게, 상기 가이드 패널(400)은 상기 고분자 접착층(300) 상에 배치될 수 있다. 상기 가이드 패널(400)은 외부의 물리적인 충격 및/또는 이물질로부터 상기 태양전지(200)를 보호한다. 상기 보호패널은 투명하며, 예를 들어, 강화 유리 등을 사용할 수 있다.
상기 가이드 패널(400)은 상기 태양전지(200)와 직접 접촉되는 하면(410) 및 상기 하면(410)에 대응되는 상면(430)을 포함한다. 또한, 상기 가이드 패널의 상면(430)의 폭(W1)은 상기 가이드 패널의 하면(410)의 폭(W2)보다 좁다. 즉, 상기 가이드 패널(400)의 단면은 도 2에서와 같이 사다리꼴 형상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 가이드 패널(400)의 측면(420)은 상기 태양전지(200)에 대하여 경사지게 형성된다. 즉, 상기 가이드 패널(400)은 경사진 측면(420)을 포함한다. 도 3을 참조하면, 상기 가이드 패널(400)의 측면(420)은 상기 가이드 패널(400)의 하면(410)의 일 외곽으로부터 상기 가이드 패널(400)의 상면(430)의 일 외곽으로 연장되며, 이와 동시에 상기 가이드 패널 하면(430)에 대하여 상방 경사지게 형성된다. 이 때, 상기 가이드 패널 측면(420)과 상기 가이드 패널(400)의 하면(410)과의 경사(θ1)는 약 20° 내지 약 60°일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 3을 참조하면, 상기 가이드 패널(400)의 측면(420)으로 입사되는 입사광(a)의 일부는 공기중으로 반사(b)되고, 일부는 굴절(c)되어 태양전지를 향하여 진행한다. 태양광의 입사광을 θi, 굴절각을 θt, 공기중의 굴절율을 n1, 가이드 패널의 굴절율을 n2라고 할 때, 스넬의 법칙에 따르면 n₁sinθi= n₂sin θt 을 만족한다. 또한, 상기 가이드 패널(400)은 강화 유리 등으로 제조되므로, n2 값이 n1 값보다 크게 되어, 결국 θi 값은 θt 값보다 작다. 따라서, θt 각도로 굴절된 태양광(c)은 상기 가이드 패널(400)의 하면(410)에 대하여 비스듬한 방향으로 입사된다. 이에 따라, 굴절된 태양광(c)은 상기 태양전지(200)의 광 흡수층(20)으로 용이하게 전달되고, 보다 많은 양의 태양광이 광전 변환이 사용될 수 있다. 결국, 실시예에 따른 태양전지 모듈의 광-전 변환 효율은 향상될 수 있다.
또한, 상기 가이드 패널(400)의 측면(420)은 패터닝 될 수 있다. 도 4를 참조하면, 상기 가이드 패널(400)의 측면(420)에는 제 1 돌기 패턴(421)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 돌기 패턴(421)은 서로 대향하는 제 1 경사면(422) 및 제 2 경사면(423)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 경사면(422)과 상기 제 2 경사면(423)은 상기 가이드 패널(400)의 측면(420)에 대하여 경사지게 형성될 수 있으며, 상기 제 1 경사면(422)과 상기 가이드 패널(400)의 측면(410) 간의 각도(θ2) 및 상기 제 2 경사면(423)과 상기 가이드 패널(400)의 측면(420) 간의 각도(θ3)는 각각 약 20° 내지 약 60° 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이와 같이, 상기 가이드 패널(400)의 경사진 측면(420)에 경사면을 추가로 형성함으로써, 보다 많은 양의 굴절된 태양광 (c)을 태양전지(200) 방향으로 용이하게 가이드할 수 있다.
또한, 상기 가이드 패널(400) 내부에는 제 2 돌기 패턴(411)이 추가로 형성될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 2 돌기 패턴(411)은 상기 가이드 패널(400)의 하면(410) 상에 형성될 수 있다. 상기 제 2 돌기 패턴(411)의 형상은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 도트, 와이어, 로드, 튜브, 또는 요철 형태일 수 있다. 도 5를 참조하면, 상기 제 2 돌기 패턴(411)은 굴절된 태양광(c)이 상기 가이드 패널(400) 내에서 전반사되는 경우, 상기 굴절된 태양광(c)을 다시 상기 태양전지(200)로 가이드하는 기능을 할 수 있다.
도 6 및 도 7은 제 2 실시예에 따른 태양전지 모듈의 분해도 및 단면을 나타내는 단면도이다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 제 2 실시예에 따른 태양전지 모듈은 지지기판(100), 태양전지들(200), 가이드 패널(400) 및 배리어부(500)를 포함한다.
상기 배리어부(500)는 상기 지지기판(100)와 상기 가이드 패널(400) 사이에 배치된다. 예를 들어, 상기 배리어부(500)의 상면은 상기 가이드 패널(400)과 직접 접촉되고, 상기 배리어부(500)의 하면은 상기 지지기판(100)과 직접 접촉될 수 있다.
상기 배리어부(500)는 상기 지지기판(100)의 외곽 영역(OR) 상에 배치된다. 상기 배리어부(500)는 상기 외곽 영역(OR)의 전부 또는 일부분에 형성될 수 있다. 또한, 상기 배리어부(500)는 상기 태양전지(200)를 둘러싸며 형성된다. 더 자세하게, 상기 배리어부(500)는 상기 태양전지(200)의 네 측면을 모두 둘러싸며 형성될 수 있다.
상기 배리어부(500)는 수분(H2O) 또는 산소(O2)가 계면을 따라 태양전지 내부로 침투하는 것을 최소화 할 수 있다. 즉, 상기 배리어부(500)는 수분과 산소로부터 태양전지들을 효과적으로 보호함으로써, 소자의 안정성 및 신뢰성 확보에 크게 기여할 수 있다.
상기 배리어부(500)는 유리 프릿으로 형성될 수 있다. 상기 유리 프릿은 레이저에 의해 경화될 수 있는 것으로서, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 유리 프릿은 SiO2계, SiO2-ZnO계(Si-Zn-O계) 또는 SiO2-B2O3계(Si-B-O계) 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 여기서, SiO2계란 유리 프릿의 주성분이 SiO2인 것을 의미하고, SiO2-ZnO계란 유리 프릿의 주성분이 SiO2이고 부성분으로서 ZnO가 함유된 것을 의미한다. 또한, 상기 유리 프릿은 상기와 같은 주성분 및 부성분 외에 기타 성분으로서의 산화물을 더 포함할 수 있다. 이러한 산화물은 예를 들어 Al2O3, Ta2O5, Sb2O3 , Sb2O5, ZrO2, HfO2, In2O3, Ga2O3, Y2O3, V2O5, BAO, As2O3, In2O3, Fe2O3, B2O3, TiO2 및 Yb2O3 등으로 선택된 하나 또는 둘 이상으로부터 선택될 수 있다.
상기 지지기판(100) 및 상기 가이드 패널(400)는 상기 배리어부(500)와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 지지기판(100) 및 상기 가이드 패널(400)과 상기 배리어부(500)는 각각 동일한 물질로 이루어져, 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 지지기판(100)은 소다 라임 글래스 기판이고, 상기 가이드 패널(400)은 강화 유리일 수 있으며, 상기 배리어부(500)는 유리 프릿으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이에 따라, 상기 배리어부(500)와 상기 가이드 패널(400) 간의 접착력을 향상시켜, 수분 또는 산소가 계면을 따라 태양전지 내부로 침투하는 것을 최소화 할 수 있다.
이에 따라, 실시예에 따른 태양전지 모듈은 상기 배리어부(500)에 의하여 별도의 프레임이 불필요하다. 또한, 상기 배리어부(500)는 상기 언급한 바와 같이 투광성 물질로 제조될 수 있는 바, 태양전미 모듈의 측면으로 입사되는 태양광이 반사되는 것을 최소화하고, 보다 많이 태양광을 흡수할 수 있다. 따라서, 태양전지 모듈의 광-전 변환 효율은 향상될 수 있다. 또한, 상기 가이드 패널(400)과 상기 태양전지(200) 사이에 별도의 고분자 접착층을 필요로 하지 않는다. 따라서, 제 2 실시예에 따른 태양전지 모듈은 보다 박막화 될 수 있다.
도 8 내지 도 10은 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법을 설명하는 단면도들이다. 본 제조방법에 관한 설명은 앞서 설명한 태양전지 모듈에 대한 설명을 참고한다.
도 8을 참조하면, 지지기판(100) 상에 태양전지(200)를 형성한다. 상기 태양전지(200)는 상기 지지기판(100)의 외곽 영역(OR)을 제외한 내부 영역(CR) 상에 형성될 수 있다.
더 자세하게, 먼저 상기 지지기판(100) 상에 후면 전극층(10)을 형성한다. 상기 후면 전극층(10)은 PVD(Physical Vapor Deposition) 또는 도금의 방법으로 형성될 수 있다.
이어서, 상기 후면 전극층(10) 상에 광 흡수층(20), 버퍼층(20), 및 고저항 버퍼층(40)을 형성한다.
상기 광 흡수층(20)은 예를 들어, 구리, 인듐, 갈륨, 셀레늄을 동시 또는 구분하여 증발시키면서 구리-인듐-갈륨-셀레나이드계(Cu(In,Ga)Se2; CIGS계)의 광 흡수층(20)을 형성하는 방법과 금속 프리커서 막을 형성시킨 후 셀레니제이션(Selenization) 공정에 의해 형성시키는 방법이 폭넓게 사용되고 있다.
이후, 상기 버퍼층(30)은 상기 광 흡수층(20) 상에 황화 카드뮴이 화학 용액 증착법(chemical bath deposition; CBD)에 의해서 증착되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 버퍼층(30) 상에 징크 옥사이드가 스퍼터링 공정 등에 의해서 증착되고, 상기 고저항 버퍼층(40)이 형성된다.
이후, 상기 고저항 버퍼층(40) 상에 투명한 도전물질을 적층하여 제 2 전극인 전면 전극층(50)을 형성함으로써 태양전지(200)를 제조한다. 상기 전면 전극층(50)은 상기 광 흡수층(20)과 pn 접합을 형성하는 윈도우(window)층으로서, 태양전지 전면의 투명전극의 기능을 하기 때문에 광투과율이 높고 전기 전도성이 좋은 산화 아연(ZnO)으로 형성될 수 있다.
이때, 상기 산화 아연에 알루미늄을 도핑함으로써 낮은 저항값을 가지는 전면 전극층(50)을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 전면 전극층(50)은 RF 스퍼터링방법으로 ZnO 타겟을 사용하여 증착하는 방법과 Zn 타겟을 이용한 반응성 스퍼터링, 그리고 유기금속화학증착법 등으로 형성될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 지지기판(100)의 외곽 영역(OR)에 유리 프릿(510)을 형성한다. 더 자세하게, 상기 유리 프릿(510)은 상기 유리 프릿, 유기 바인더 및 유기 용매를 포함하는 유리 프릿 페이스트 조성물을 도포하고, 상기 유리 프릿 페이스트 조성물을 경화함으로써 제조될 수 있다. 상기 유리 프릿은 레이저에 의해 경화될 수 있는 것으로서, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 유리 프릿은 유리전이온도(Tg)가 약 20℃ 내지 약 30℃이며, 연화온도(Tdsp)가 약 20℃ 내지 30℃ 인 것을 사용할 수 있다. 상기 범위 내인 경우 저온에서 소성 안정성이 우수할 수 있다.
상기 열처리 공정은 상기 유리 페이스트를 건조, 예열 및 소성하는 과정을 모두 포함한다. 상기 예열 공정은 약 10℃ 내지 30℃의 온도에서, 약 10 분 내지 약 60 분 동안 진행될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이때, 상기 유리 프릿 페이스트 조성물에 포함된 용매 및 바인더 등의 유기물질은 제거될 수 있다. 이후, 상기 도전성 페이스트은 약 450℃ 내지 50℃의 온도에서 소성될 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 유리 프릿이 형성된 지지기판(100)과 가이드 패널(400)을 정렬한다. 이후, 상기 가이드 패널(400)의 상방으로부터 압력을 가하면서, 상기 유리 프릿(510)이 도포된 영역에 선택적으로 레이저를 조사하여 상기 유리 프릿(510)을 배리어층(500)으로 전환한다. 레이저 조사 공정은 당업계에서 통상적으로 사용되는 공정이 사용될 수 있다.
실시예에 따른 태양광 발전장치의 제조방법은 태양전지의 전면이 아닌 유리 프릿(510)에만 선택적으로 레이져를 조사함으로써, 상기 유리 프릿(510)을 상기 배리어층(500)으로 전환하고, 상기 태양전지(200)를 실링(Sealing) 처리할 수 있다. 이에 따라, 실시예에 따른 태양광 발전장치의 제조방법에 있어서, 상기 태양전지(200)는 열에 의한 소자 변질이 되지 않을 뿐만 아니라, 공정효율을 증대시킬 수 있다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (14)
- 지지기판 상에 순차적으로 배치되는 후면 전극층, 광 흡수층 및 전면 전극층을 포함하는 다수개의 태양전지들; 및
상기 다수개의 태양전지들 상에 배치되며, 경사진 측면이 형성된 가이드 패널을 포함하고,
상기 가이드 패널은,
상기 태양전지들과 직접 접촉되는 하면 및 상기 하면에 대응되는 상면을 포함하고,
상기 가이드 패널의 상면의 폭은 상기 가이드 패널의 하면의 폭보다 좁으며,
상기 가이드 패널의 측면은,
상기 가이드 패널 하면의 일 외곽으로부터 상기 가이드 패널 상면의 일 외곽으로 연장되며, 상기 가이드 패널 하면에 대하여 상방 경사지고,
상기 가이드 패널의 하면에는 제 2 돌기 패턴이 형성되는 태양전지 모듈.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 패널의 측면과 상기 가이드 패널의 하면과의 경사는 20° 내지 60°인 태양전지 모듈.
- 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 패널의 측면은 제 1 돌기 패턴이 형성된 태양전지 모듈.
- 제 5 항에 있어서,
상기 제 1 돌기 패턴은 서로 대향하는 제 1 경사면 및 제 2 경사면을 포함하고, 상기 제 1 경사면과 상기 가이드 패널의 측면 사이의 각도 및 상기 제 2 경사면과 상기 가이드 패널의 측면 사이의 각도는 각각 20° 내지 60° 인 태양전지 모듈.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 패널의 측면으로부터 입사되는 태양광은 상기 광 흡수층으로 굴절되는 태양전지 모듈.
- 제 1 항에 있어서,
상기 전면 전극층과 상기 가이드 패널 사이에 배치되는 고분자 접착층을 추가 포함하는 태양전지 모듈.
- 지지기판의 외곽 영역에 배치되며, 유리 프릿을 포함하는 배리어부;
상기 배리어부 내측에 배치되는 다수개의 태양전지들; 및
상기 다수개의 태양전지들 및 상기 배리어부 상에 배치되며, 경사진 측면이 형성된 가이드 패널을 포함하는 태양전지 모듈.
상기 가이드 패널은,
상기 태양전지들과 직접 접촉되는 하면 및 상기 하면에 대응되는 상면을 포함하고,
상기 가이드 패널의 상면의 폭은 상기 가이드 패널의 하면의 폭보다 좁으며,
상기 가이드 패널의 측면은,
상기 가이드 패널 하면의 일 외곽으로부터 상기 가이드 패널 상면의 일 외곽으로 연장되며, 상기 가이드 패널 하면에 대하여 상방 경사지고,
상기 가이드 패널의 하면에는 제 2 돌기 패턴이 형성되는 태양전지 모듈.
- 제 10 항에 있어서,
상기 배리어부는 상기 가이드 패널 및 상기 지지기판과 일체로 형성되는 태양전지 모듈.
- 제 10 항에 있어서,
상기 배리어부는 상기 지지기판의 상면 및 상기 상기 가이드 패널의 하면과 직접 접촉되는 태양전지 모듈.
- 삭제
- 삭제
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