KR101324179B1

KR101324179B1 - 원고 배치방향을 감지할 수 있는 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치

Info

Publication number: KR101324179B1
Application number: KR1020080106164A
Authority: KR
Inventors: 김원택
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2008-10-28
Filing date: 2008-10-28
Publication date: 2013-11-06
Also published as: US8503041B2; US20100103480A1; KR20100047070A

Abstract

원고 배치방향을 감지할 수 있는 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치를 개시한다. 개시된 스캐너는, 원고가 배치되는 투명플레이트와; 상기 투명플레이트 상의 원고를 스캐닝하는 스캐닝유닛과; 각각 상기 투명플레이트 상의 상기 원고의 유무를 감지하는 복수의 센서를 포함하며, 상기 복수의 센서는, 상기 투명플레이트 상의 제1정렬기준점을 기준으로 제1원고가 놓여지는 제1원고영역, 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 상기 제1원고와는 다른 사이즈의 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 제1센서 및 제2센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

원고 배치방향을 감지할 수 있는 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치{SCANNER CAPABLE OF DETECTING THE DIRECTION OF ARRANGED DOCUMENT AND IMAGE FORMING APPRATUS INCLUDING THE SAME}

본 발명은 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원고 배치방향을 감지할 수 있는 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치에 관한 것이다.

스캐너는 원고에 기록되어 있는 화상을 스캔하여 이를 이미지데이터로 변환하는 장치로서, 그 자체로 하나의 제품이 되기도 하지만 복사기, 복합기와 같은 화상형성장치에 탑재될 수도 있다.

상기 스캐너는 스캐너 본체의 상측에 상기 원고가 배치되는 원고배치유닛(미도시)을 가지며, 상기 원고배치유닛의 하측에는 상기 원고의 화상을 스캔하기 위한 스캐닝유닛(미도시)이 배치된다. 상기 스캐닝유닛은 상기 원고를 따라 왕복이동하면서 상기 원고를 향해 광을 출사하고, 상기 원고에 의해 반사된 광을 기초로 상기 원고의 화상에 대응하는 이미지데이터를 생성한다.

그런데, 상기 스캐닝유닛의 이동범위를 결정하기 위해서 또는 상기 스캔된 이미지데이터를 인쇄할 때에는 적절한 인쇄매체를 급지하기 위해서상기 원고배치유닛 상에 배치된 상기 원고의 종류(A3, A4, B5, A5 등) 뿐 만아니라 상기 원고가 어느 방향(가로방향 또는 세로방향)으로 배치되었는지도 함께 감지할 필요가 있다.

A5(148 X 210mm), B5(182 X 257mm)와 같은 비교적 작은 사이즈의 원고의 경우 상기 원고배치유닛에서 가로방향 또는 세로방향으로 배치 가능하므로 단지 원고의 종류만을 판단하는 경우 인쇄 또는 스캔 시 원치않는 결과물을 얻게 될 수 있다. 가령, A5 사이즈의 원고가 가로방향으로 배치되어 있음에도 불구하고 그 방향이 제대로 판단되지 못하여 세로방향의 A5사이즈 인쇄매체가 급지될 수 있다. 이에 따라, 세로방향의 인쇄매체에 가로방향의 원고 이미지가 기록됨으로써 원고의 일부가 잘려져서 잘못된 인쇄결과물이 출력될 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 원고 배치방향을 감지할 수 있는 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 원고를 감지하는 센서의 개수를 줄일 수 있는 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 스캐너에 있어서, 원고가 배치되는 투명플레이트와; 상기 투명플레이트 상의 원고를 스캐닝하는 스캐닝유닛과; 각각 상기 투명플레이트 상의 상기 원고의 유무를 감지하는 복수의 센서를 포함하며, 상기 복수의 센서는, 상기 투명플레이트 상의 제1정렬기준점을 기준으로 제1원고가 놓여지는 제1원고영역, 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 상기 제1원고와는 다른 사이즈의 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 제1센서 및 제2센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐너에 의해서 달성될 수 있다.

또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 스캐너에 있어서, 스캐닝유닛과; 상기 스캐닝유닛에 의해 스캔될 원고가 배치되는 투명플레이트와 상기 투명플레이트를 지지하는 지지대를 구비하는 원고배치유닛을 포함하며, 상기 원고배치유닛에는 서로 다른 사이즈의 제1 및 제2원고 중 제1원고는 제1정렬기준점을 기준으로 상기 투명플레이트 상에 배치되고 상기 제2원고는 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 배치될 수 있도록 그 표면에 원고배치방향정보가 표시되는 것을 특징으로 하는 스캐너에 의해서도 달성될 수 있다.

여기서, 상기 투명플레이트 상의 상기 원고의 유무를 감지하는 복수의 센서를 포함하며, 상기 복수의 센서는 상기 투명플레이트 상의 제1정렬기준점을 기준으로 제1원고가 놓여지는 제1원고영역, 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 상기 제1원고와는 다른 사이즈의 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 제1센서 및 제2센서를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 제1센서 및 상기 제2센서는, 상기 제1원고영역, 상기 제2원고영역의 제2원고가 상기 투명플레이트 상에 가로방향 및 세로방향으로 놓여지는 제2 원고가로영역 및 제2원고세로영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치될 수 있다.

또한, 상기 복수의 센서의 감지신호를 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향에 대응하여 상기 스캐닝유닛을 이동시키는 제어부를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 투명플레이트는 그 위에 상기 제1원고보다 큰 사이즈의 제3원고가 놓여질 수 있도록 마련될 수 있다.

또한, 상기 제2원고는 상기 제1원고보다 그 사이즈가 작을 수 있다.

또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 화상형성장치에 있어서, 상술한 스캐너와; 상기 스캐너에 의해 스캔된 상기 원고의 화상을 인쇄하는 인쇄유닛과; 인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하는 급지유닛과; 상기 복수의 센서의 감지신호를 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향에 대응하는 인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치에 의해서도 달성될 수 있다.

여기서, 상기 제1센서 및 상기 제2센서는, 상기 제1원고영역, 상기 제2원고영역의 제2원고가 상기 투명플레이트 상에 가로방향 및 세로방향으로 놓여지는 제2원고가로영역 및 제2원고세로영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치될 수 있다.

그리고, 상기 제어부는 상기 제1 및 제2센서의 감지신호가 OFF/ON인 경우, 상기 세로방향으로 배치된 상기 제2원고에 대응하는 인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어할 수 있다.

또한, 상기 제어부는 상기 제1 및 제2센서의 감지신호가 OFF/OFF인 경우, 상기 가로방향으로 배치된 상기 제2원고에 대응하는 인쇄매체를 상기인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어할 수 있다.

여기서, 상기 투명플레이트는 그 위에 상기 제1원고보다 큰 사이즈의 제3원고가 놓여질 수 있도록 마련되며, 상기 제어부는 상기 제1 및 제2센서가 모두 ON인 경우, 상기 제3원고에 대응하는 인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어할 수 있다.

또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 화상형성장치에 있어서, 서로 다른 사이즈의 제1 내지 제3원고가 배치 가능한 투명플레이트와; 상기 투명플레이트 상의 원고를 스캐닝하는 스캐닝유닛과; 상기 제1 내지 제3원고의 종류 및 상기 제1 내지 제3원고 중 적어도 하나의 배치방향을 감지할 수 있도록 배치된 2개의 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치에 의해서도 달성될 수 있다.

여기서, 인쇄매체에 상기 스캔된 상기 원고의 화상을 인쇄하는 인쇄유닛과; 상기 인쇄유닛으로 상기 인쇄매체를 공급하는 급지유닛과; 상기 2개의 센서의 감지신호를 기초로 상기 제1 내지 제3원고의 종류 및 상기 배치방향에 대응하는 인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.

상기한 바와 같이 구성된 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 투명플레이트 상에 배치된 원고의 종류 뿐만 아니라 상기 원고의 배치방향을 감지할 수 있다. 이에 따라, 원치않는 출력물이 인쇄되는 것을 방지할 수 있다.

둘째, 2개의 센서만으로 3가지 종류의 원고 및 상기 원고의 배치방향을 감지할 수 있으므로 센서의 개수를 최소화할 수 있다. 이에 따라, 제품제조원가를 절감할 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 스캐너(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 원고가 배치되는 투명플레이트(113) 상의 원고를 스캐닝하는 스캐닝유닛(120); 및 상기 투명플레이트 상의 원고의 유무를 감지하는 복수의 센서(130)를 포함한다.

스캐닝유닛(120)은 상기 투명플레이트(122)의 하부에 마련될 수 있다. 상기 스캐닝유닛(120)은 부주사방향(S)을 따라 이동하여 상기 투명플레이트(113) 상의 원고를 스캐닝한다.

상기 스캐닝유닛(120)은 상기 원고를 향해 광을 출사하는 광원(미도시), 상기 원고에 의해 반사된 광을 결상하는 결상렌즈(미도시) 및 상기 결상렌즈(미도시)에 의해 결상된 반사광 신호를 전기적 신호로 변환하는 이미지센서(미도시)를 포함한다. 상기 이미지센서(미도시)는 CCD(Charge Coupled Device) 센서, CMOS(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor) 센서 및 CIS(Contact Image Sensor) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

상기 복수의 센서(130)는 도 1에 도시된 제1센서(131) 및 제2센서(133)를 포함할 수 있다.

상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)는, 각각, 상기 투명플레이트(113)를 향해 광을 출사하는 발광부(미도시) 및 상기 발광부에 의해 출사된 광이 반사되는 경우 상기 반사광을 수령하는 수광부(미도시)를 포함한다.

상기 각 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)가 각각 배치된 위치에서 각 수광부가 상기 발광부(미도시)에서 출사된 출사광의 반사광을 수령하는 경우, 즉 각 제1 및 제2센서(131, 133)의 수광신호가 ON되는 경우 각 센서가 배치된 위치에 원고가 존재하는 것을 감지할 수 있다.

상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)는 상기 투명플레이트(113) 상의 제1정렬기준점(R1)을 기준으로 A4사이즈의 제1원고가 놓여지는 제1원고영역, 상기 제1정렬기준점(R1)과는 다른 위치의 제2정렬기준점(R2)을 기준으로 상기 A4사이즈의 원고보다 작은 A5사이즈의 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 비중첩영역(Z1, Z2, Z3)에 각각 배치된다.

여기서, 제1원고 및 제2원고의 사이즈로서 A4 및 A5를 예로 든 것에 불과하고 다른 사이즈로 대체될 수 있음은 물론이다.

여기서, 원고의 배치방향으로서 세로방향 및 가로방향을 다음과 같이 정의하기로 한다. 상기 원고의 길이방향이 상기 투명플레이트(113)에 상기 주주사방향(S)과 수직인 경우 상기 원고의 배치방향이 세로방향으로 정의하기로 한다. 그리고, 상기 원고의 길이방향이 상기 주주사방향(S)에 나란한 경우 상기 원고의 배치방향이 가로방향이라고 정의하기로 한다.

도 1에서는 A4사이즈, Letter 및 LEGAL 사이즈의 원고가 정렬되는 기준점을 제1정렬기준점(R1)이라고 할 경우, 상기 A5사이즈의 원고가 상기 투명플레이트(113) 상에서 정렬되는 제2정렬기준점(R2)은 상기 제1정렬기준점(R1)에 대해 대각선 방향의 점이다.

이 경우, 상기 비중첩영역(Z1, Z2, Z3)은 도 1에 도시된 바와 같이, A4사이즈의 원고만이 차지하는 A4영역(Z1), 세로방향의 A5사이즈의 원고만이 차지하는 A5세로영역(Z2) 및 가로방향의 A5사이즈의 원고만이 차지하는 A5가로영역(Z3)의 총 3개의 영역을 포함할 수 있다.

상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)는 상기 비중첩영역(Z1, Z2, Z3) 중 어느 한 영역에만 각각 배치될 수 있다. 도 1에서는 제1센서(131)가 A4영역(Z1)에, 그리고 제2센서(133)가 A5세로영역(Z2)에 배치되어 있는 것으로 예로 들었으나, 이는 일례에 불과하다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)는 상기 A4영역(Z1) 및 상기 A5가로영역(Z3)에 각각 배치될 수도 있다. 필요에 따라, 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)는 각각 A5세로영역(Z2) 및 A5가로영역(Z3)에 배치될 수도 있다. 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)가 상기 3개의 영역 중 어느 하나에 각각 배치되는 경우의 수는 총 6가지이며, 상기 제1 및 제2센서(131, 133)가 배치된 위치에 따라서 원고의 종류 및 그 배치방향을 판단하는 조건이 달라 질 수 있다.

상기 화상형성장치(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)의 감지신호를 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향을 판단하는 제어부(140)를 더 포함할 수 있다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)가 각각 상기 A4영역(Z1) 및 상기 A5세로영역(Z2)에 배치된 경우, 상기 제어부(140)는 다음의 표 1과 같은 감지신호를 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향을 판단할 수 있다.

위의 [표 1]에서 "OFF"는 상기 제1 및 제2센서(131, 133)의 수광부에서 반사광을 수신하지 못한 경우로서 상기 제1 및 제2센서(131, 133)가 배치된 위치에는 원고가 없는 것으로 감지된 것을 의미한다. 반대로 "ON"은 상기 제1 및 제2센서(131, 133)의 수광부에서 반사광을 수신한 경우로서, 상기 제1 및 제2센서(131, 133)가 배치된 위치에 원고가 있는 것을 의미한다.

여기서, "REGAL" 사이즈의 경우 A4 및 A5 사이즈 보다 크므로 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)의 수광부에 의해 항상 원고가 있는 것으로 감지될 것이다. 즉, 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)의 신호가 모두 "ON"인 경우 가장 큰 사이즈인 "LEGAL" 원고로 판단될 수 있다.

이에 따라, 상기 투명플레이트(113) 상의 원고의 종류로서 A5, A4, Letter 및 LEGAL 사이즈를 감지할 수 있을 뿐만 아니라, A5사이즈의 원고의 배치방향도 판단할 수 있다.

또한, 2개의 센서(131, 133)만으로 3가지의 서로 다른 사이즈의 원고(A5, A4, LEGAL)의 종류와 A5사이즈의 원고의 배치방향(가로방향, 세로방향)을 감지할 수 있다. 이에 따라, 센서 개수를 최소화 함으로써 제품제조 원가를 절감할 수 있다.

한편, 상기 제어부(140)는 상기 스캐닝유닛(120)이 상기 복수의 센서(130)로부터 감지한 원고의 종류 및 그 배치방향에 대응하여 이동하도록 상기 스캐닝유닛(120)을 제어할 수 있다.

가령, 상기 복수의 센서(130)의 감지결과 상기 투명플레이트(113) 상에 놓여있는 원고가 A5사이즈의 가로방향 원고인 것으로 판단된 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 원고가 존재하지 않을 것으로 예상되는 구간(x)에서는 빠른 속도로 이동하고, 원고가 존재할 것으로 예상되는 구간에서는 설정된 해상도를 고려하여 정속으로 주행하도록 상기 스캐닝유닛(120)을 제어할 수도 있다. 즉, 원고가 존재하는 구간을 고려하여 상기 스캐닝유닛(120)의 이동속도를 달리할 수도 있다.

경우에 따라서는, 상기 제어부(140)는 상기 스캐닝유닛(120)을 상기 원고가 존재하는 구간까지만 이동하도록 제어할 수도 있다.

한편, 만약, 상기 제1센서(131)가 상기 A4영역(Z1)에 배치되고 상기 제2센서(133)가 상기 A5가로영역(Z3)에 배치되어 있는 경우, 상기 제어부(140)는 다음의 표 2와 같은 감지신호 테이블을 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향을 판단할 수 있다.

만약, 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)가 각각 상기 A5세로영역(Z2) 및 상기 A5가로영역(Z3)에 배치되는 경우, 상기 제어부(140)는 다음의 표 3과 같은 감지신호 테이블을 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향을 판단할 수 있다.

이상에서는, 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)가 배치될 수 있는 총 6가지의 경우 중 3가지 경우에 대해서만 설명하였는데, 나머지 3가지의 경우는 상술한 예로부터 충분히 도출할 수 있는 것인 바 부언설명은 생략하기로 한다.

한편, 상기 제1실시예에 따른 스캐너(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 원고배치유닛(110)을 포함한다.

상기 원고배치유닛(110)은 상기 투명플레이트(113); 및 상기 투명플레이트(113)를 지지하는 지지대(115)를 포함한다.

상기 투명플레이트(113)는 투명글래스로 마련될 수 있으며, 상기 지지대(115)는 상기 투명플레이트(113)의 외측 테두리를 따라 외부로 연장된다.

상기 원고배치유닛(110)에는 서로 다른 사이즈의 제1 및 제2원고 중 제1원고는 제1정렬기준점을 기준으로 상기 투명플레이트 상에 배치되고 상기 제2원고는 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 배치될 수 있도록 그 표면에 원고배치방향정보가 표시될 수 있다.

상기 원고배치방향정보는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1정렬기준점(R1)에 대해서 A4 및 LEGAL 사이즈의 원고의 정렬위치에 관한 정보("A4", "LEGAL") 및 상기 제2정렬기준점(R2)에 대해서 A5사이즈의 가로방향 및 세로방향의 원고의 정렬위치에 관한 정보(111, 112, 도 1에 도시된 "A5")를 포함한다.

여기서, 도 1 내지 도 3에서 참조번호 "111"은 세로방향 A5사이즈의 원고배치방향정보이고, 참조번호 "112"는 가로방향 A5사이즈의 원고배치방향정보이다.

도 1에서는 상기 원고배치방향정보가 상기 지지대(115)에 표시되어 있는 것을 예로 들었으나, 경우에 따라서는 상기 투명글래스(113)에 표시될 수도 있다.

또한, 상기 원고배치방향정보는 상기 원고배치유닛(110)에 시각적으로 표시는 방법 대신에, 음성적으로 사용자에게 출력될 수도 있다. 이에 따라, 사용자는 상기 원고배치방향정보에 대한 음성을 듣고 그에 따라 상기 원고를 상기 투명플레이트(113) 상의 정해진 위치에 배치할 수 있다.

한편, 본 발명의 제2실시예에 따른 스캐너(100a)는 도 2에 도시된 바와 같이, 제2실시예의 제2정렬기준점(R3)과 상기 제1정렬기준점(R1)은 상기 부주사방향(S)에 수직인 방향에 대해 서로 이격되어 있다.

제2실시예의 스캐너(100a)는 제1실시예의 스캐너(100)와 비교하여 복수의 센서(150)의 위치가 제1실시예의 그것(130)과 다르다. 이는, 제2실시예의 상기 제2정렬기준점(R3)이 제1실시예의 제2정렬기준점(R2)과 다른 위치에 마련되었기 때문이다.

또한, 제1실시예의 그것과 비교하여 변경된 제2정렬기준점(R3)을 기준으로 하여 상기 원고배치방향정보("A4", "A5", "LEGAL")가 원고배치유닛(110a)의 지지대(115a)에 표시되어 있다.

여기서, 상기 복수의 센서(150)는 제1센서(151) 및 제2센서(153)를 포함한다.

상기 제1센서(151) 및 상기 제2센서(153)는 상기 투명플레이트(113) 상의 제1정렬기준점(R1)을 기준으로 A4사이즈의 제1원고가 놓여지는 제1원고영역 및 상기 제1정렬기준점(R1)과는 다른 위치의 제2정렬기준점(R3)을 기준으로 상기 A4사이즈의 원고보다 작은 A5사이즈의 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 비중첩영역(Z4, Z5)에 각각 배치된다.

여기서, 제1원고 및 제2원고의 예로든 A4 및 A5는 일례에 불과하며 다른 사이즈의 원고로 대체될 수 있음은 물론이다.

여기서, 제2실시예의 상기 비중첩영역(Z4, Z5)은 도 2에 도시된 바와 같이, A4사이즈의 원고만이 차지하는 A4영역(Z4) 및 가로방향의 A5사이즈의 원고만이 차지하는 A5가로영역(Z5)의 총 2개의 영역을 포함할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 세로방향의 A5사이즈의 원고가 상기 투명플레이트(113) 상에 배치되는 영역이, A4사이즈의 원고가 상기 투명플레이트(113) 상에 배치되는 영역과 가로방향의 A5사이즈의 원고가 상기 투명플레이트(113) 상에 배치되는 영역에 모두 중첩됨으로써 세로방향의 A5사이즈의 원고만이 차지하는 영역은 존재하지 않음을 알 수 있다.

이에 따라, 상기 제1센서(151) 및 상기 제2센서(153)는 상기 A4영역(Z4) 및 상기 A5가로영역(Z5) 중 어느 하나에 각각 배치될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1센서(151)가 상기 A4영역(Z4)에, 상기 제2센서(153)가 상기 A5가로영역(Z5)에 배치된 경우, 상기 제어부(140)는 다음의 표 4와 같은 감지신호 테이블을 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향을 판단할 수 있다.

한편, 본 발명의 제3실시예에 따른 스캐너(100b)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제3실시예의 제2정렬기준점(R4)과 상기 제1정렬기준점(R1)은 상기 부주사방향(S)으로 서로 이격되어 있다.

제3실시예의 스캐너(100b)는 제1실시예의 스캐너(100)와 비교하여 복수의 센서(160)의 위치가 제1실시예의 그것(130)과 다르다. 이는, 제3실시예의 상기 제2정렬기준점(R4)이 제1실시예의 제2정렬기준점(R2)과 다른 위치에 마련되었기 때문이다.

또한, 제1실시예의 그것과 비교하여 변경된 제2정렬기준점(R4)을 기준으로 하여 상기 원고배치방향정보("A4", "A5", "LEGAL")가 원고배치유닛(110b)의 지지대(115b)에 표시되어 있다.

여기서, 상기 복수의 센서(160)는 제1센서(161) 및 제2센서(163)를 포함한다.

상기 제1센서(161) 및 상기 제2센서(163)는 상기 투명플레이트(113) 상의 제1정렬기준점(R1)을 기준으로 A4사이즈의 제1원고가 놓여지는 제1원고영역 및 상기 제1정렬기준점(R1)과는 다른 위치의 제2정렬기준점(R4)을 기준으로 상기 A4사이즈의 원고보다 작은 A5사이즈의 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 비중첩영역(Z6, Z7)에 각각 배치된다.

여기서, 제3실시예에서의 상기 비중첩영역(Z6, Z7)은 도 3에 도시된 바와 같이, A4사이즈의 원고만이 차지하는 A4영역(Z6) 및 세로방향의 A5사이즈의 원고만이 차지하는 A5세로영역(Z7)의 총 2개의 영역을 포함할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 가로방향의 A5사이즈의 원고가 상기 투명플레이트(113) 상에 배치되는 영역이, A4사이즈의 원고가 상기 투명플레이트(113) 상에 배치되는 영역 및 세로방향의 A5사이즈의 원고가 상기 투명플레이트(113) 상에 배치되는 영역에 모두 중첩됨으로써 가로방향의 A5 원고만이 차지하는 영역은 존재하지 않는다.

이에 따라, 상기 제1센서(161) 및 상기 제2센서(163)는 상기 A4영역(Z6) 및 상기 A5세로영역(Z7) 중 어느 하나에 각각 배치될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1센서(161)가 상기 A4영역(Z6)에, 상기 제2센서(163)가 상기 A5세로영역(Z7)에 배치되는 경우, 상기 제어부(140)는 다음의 표 5와 같은 감지신호 테이블을 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향을 판단할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 화상형성장치(200)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상술한 스캐닝장치(100, 100a, 100b); 상기 스캐닝장치(100, 100a, 100b)에 의해 독취된 원고의 화상에 대응하는 화상을 인쇄매체에 인쇄하는 인쇄유닛(210); 사용자의 인쇄명령을 입력받는 입력유닛(220); 인쇄매체를 상기 인쇄유닛(210)으로 공급하는 급지유닛(230); 및 상기 구성요소들을 전반적으로 제어하는 메인제어부(240)를 포함한다. 여기서, 상기 스캐닝장치(100, 100a, 100b)의 상기 제어부(140)의 기능은 화상형성장치의 상기 메인제어부(240)에 의해 수행될 수도 있다. 이 경우, 상기 스캐닝장치(100, 100a, 100b)의 상기 제어부(140)는 생략될 수도 있다.

여기서, 상기 인쇄유닛(210)은 잉크에 의해 인쇄매체에 화상을 형성하는 잉크젯 방식, 토너로 인쇄매체에 화상을 형성하는 전자사진방식, TPH(Thermal Printing Head)를 사용하여 열감응 인쇄매체 상에 화상을 형성하는 열전사방식 중 적어도 어느 한 방식에 따라 화상을 형성할 수 있다.

잉크젯 방식을 채용하는 경우 다수의 노즐이 형성된 프린팅 헤드를 포함할 수 있다. 그리고, 전자사진방식을 채용하는 경우에는 외면에 유기감광층이 형성된 상담지체(미도시)와; 상기 상담지체(미도시) 표면을 노광시켜 정전잠상을 형성하는 노광유닛(미도시)과; 상기 정전잠상을 상기 토너로 현상하는 현상카트리지(미도시)와; 상기 토너로 인쇄매체로 전사시키는 전사유닛(미도시)과; 상기 인쇄매체로 전사된 상기 토너를 열과 압력으로 정착시키는 정착유닛(미도시)을 포함할 수 있다.

상기 급지유닛(230)은 상기 투명플레이트(113)에 배치될 수 있는 상기 원고의 종류 및 그 배치방향에 대응하여 인쇄매체를 각각 적재하고 있는 복수의 급지카세트를 포함한다.

가령, 상기 급지유닛(230)은 상술한 A4, LEGAL, A5(가로방향) 및 A4(세로방향)의 원고에 대응하여 4가지 타입의 인쇄매체를 각각 적재하고 있는 4개의 급지카세트를 포함할 수 있다. A5사이즈의 인쇄매체의 경우 가로방향 및 세로방향으로 그 배치방향을 달리 하여 상기 인쇄유닛(210)으로 급지되도록 마련될 수 있다.

상기 메인제어부(240)는 상기 복수의 센서(130, 150, 160)의 감지신호를 기초로 상기 스캐너(100, 100a, 100b)의 투명플레이트(113) 상의 원고의 종류 및 그 배치방향을 판단한다.

상기 메인제어부(240)는, 판단된 상기 원고의 종류 및 그 배치방향에 따라 상기 급지유닛(230)으로 하여금 대응하는 인쇄매체를 상기 인쇄유닛(210)으로 공급하도록 한다.

가령, 상기 메인제어부(240)는 상기 도 1에 도시된 바와 같이 배치된 복수의 센서(130)를 갖는 경우, 상기 표 1과 같은 감지신호 테이블에 따라 상기 인쇄매체를 상기 인쇄유닛(210)으로 공급하도록 상기 급지유닛(230)을 제어한다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 표 1과 같이, 제1센서(131) 및 제2센서(133)의 감지신호가 각각 "OFF" 및 "ON"인 경우, 세로방향의 A5사이즈의 원고가 상기 투명플레이트(113)에 배치되어 있는 것으로 판단하고, 세로방향 A5사이즈의 인쇄매체를 상기 인쇄유닛(210)으로 공급한다.

이에 따라, A5사이즈 원고의 배치방향까지 고려하여 그에 대응하는 인쇄매체를 공급함으로써 원하는 인쇄물을 얻을 수 있다.

만약, 상기 표 1과 같이, 제1센서(131) 및 제2센서(133)의 감지신호가 각각 "OFF" 및 "OFF"인 경우, 가로방향의 A5사이즈의 원고가 상기 투명플레이트(113)에 배치되어 있는 것으로 판단하고, 가로방향 A5사이즈의 인쇄매체를 상기 인쇄유닛(210)으로 공급하도록 상기 급지유닛(230)을 제어한다.

상기 투명플레이트(113)에 배치될 수 있는 가장 큰 사이즈의 원고인 LEGAL 사이즈의 원고의 경우, 항상 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)에 의해 감지될 것이므로, 상기 제1센서(131) 및 상기 제2센서(133)의 감지신호가 모두 "ON"인 경우, 상기 메인제어부(240)는 상기 LEGAL 사이즈의 인쇄매체를 상기 인쇄유닛(210)으로 공급하도록 상기 급지유닛(230)을 제어할 수 있다.

한편, 상기한 실시예들은 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야의 통상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.

도 1은, 본 발명의 제1실시예에 따른 스캐너의 개략평면도,

도 2는, 본 발명의 제2실시예에 따른 스캐너의 개략평면도,

도 3은, 본 발명의 제3실시예에 따른 스캐너의 개략평면도,

도 4는, 본 발명에 따른 화상형성장치의 블록도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100, 100a, 100b: 스캐너 110, 110a, 110b: 원고배치유닛

113: 투명플레이트 115, 115a, 115b: 지지대

120: 스캐닝유닛 130, 150, 160: 복수의 센서

140: 제어부 200: 화상형성장치

210: 인쇄유닛 220: 입력유닛

230: 급지유닛 240: 메인제어부

Claims

스캐너에 있어서,

원고가 배치되는 투명플레이트와;

상기 투명플레이트 상의 원고를 스캐닝하는 스캐닝유닛과;

각각 상기 투명플레이트 상의 상기 원고의 유무를 감지하는 복수의 센서를 포함하며,

상기 복수의 센서는,

상기 투명플레이트 상의 제1정렬기준점을 기준으로 제1원고가 놓여지는 제1원고영역, 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 상기 제1원고와는 다른 사이즈의 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 제1센서 및 제2센서를 포함하며,

상기 제1센서 및 상기 제2센서는,

상기 제1원고영역, 상기 제2원고영역의 제2원고가 상기 투명플레이트 상에 가로방향 및 세로방향으로 놓여지는 제2원고가로영역 및 제2원고세로영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 스캐너.
스캐너에 있어서,

스캐닝유닛과;

상기 스캐닝유닛에 의해 스캔될 원고가 배치되는 투명플레이트와 상기 투명플레이트를 지지하는 지지대를 구비하는 원고배치유닛을 포함하며,

상기 원고배치유닛에는 서로 다른 사이즈의 제1 및 제2원고 중 제1원고는 제1정렬기준점을 기준으로 상기 투명플레이트 상에 배치되고 상기 제2원고는 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 배치될 수 있도록 그 표면에 원고배치방향정보가 표시되며,

상기 투명플레이트 상의 상기 원고의 유무를 감지하는 복수의 센서를 포함하며,

상기 복수의 센서는,

상기 투명플레이트 상의 제1정렬기준점을 기준으로 제1원고가 놓여지는 제1원고영역, 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 상기 제1원고와는 다른 사이즈의 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 제1센서 및 제2센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐너.
삭제
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 제1센서 및 상기 제2센서는,

상기 제1원고영역, 상기 제2원고영역의 제2원고가 상기 투명플레이트 상에 가로방향 및 세로방향으로 놓여지는 제2원고가로영역 및 제2원고세로영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 스캐너.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 복수의 센서의 감지신호를 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향에 대응하여 상기 스캐닝유닛을 이동시키는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐너.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 투명플레이트는 그 위에 상기 제1원고보다 큰 사이즈의 제3원고가 놓여질 수 있도록 마련되는 것을 특징으로 하는 스캐너.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 제2원고는 상기 제1원고보다 그 사이즈가 작은 것을 특징으로 하는 스캐너.
화상형성장치에 있어서,

제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 따른 스캐너와;

상기 스캐너에 의해 스캔된 상기 원고의 화상을 인쇄하는 인쇄유닛과;

인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하는 급지유닛과;

상기 복수의 센서의 감지신호를 기초로 상기 원고의 종류 및 그 배치방향에 대응하는 인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어하는 제어부를 포함하며,

상기 복수의 센서는,

상기 투명플레이트 상의 제1정렬기준점을 기준으로 제1원고가 놓여지는 제1원고영역, 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 상기 제1원고와는 다른 사이즈의 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 제1센서 및 제2센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,

상기 제1센서 및 상기 제2센서는,

상기 제1원고영역, 상기 제2원고영역의 제2원고가 상기 투명플레이트 상에 가로방향 및 세로방향으로 놓여지는 제2원고가로영역 및 제2원고세로영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제9항에 있어서,

상기 제어부는 상기 제1 및 제2센서의 감지신호가 OFF/ON인 경우, 상기 세로방향으로 배치된 상기 제2원고에 대응하는 인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제9항에 있어서,

상기 제어부는 상기 제1 및 제2센서의 감지신호가 OFF/OFF인 경우, 상기 가로방향으로 배치된 상기 제2원고에 대응하는 인쇄매체를 상기인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,

상기 투명플레이트는 그 위에 상기 제1원고보다 큰 사이즈의 제3원고가 놓여질 수 있도록 마련되며,

상기 제어부는 상기 제1 및 제2센서가 모두 ON인 경우, 상기 제3원고에 대응 하는 인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
화상형성장치에 있어서,

서로 다른 사이즈의 제1 내지 제3원고가 배치 가능한 투명플레이트와;

상기 투명플레이트 상의 원고를 스캐닝하는 스캐닝유닛과;

상기 제1 내지 제3원고의 종류 및 상기 제1 내지 제3원고 중 적어도 하나의 배치방향을 감지할 수 있도록 배치된 2개의 센서를 포함하며,

상기 2개의 센서는,

상기 투명플레이트 상의 제1정렬기준점을 기준으로 상기 제1원고가 놓여지는 제1원고영역, 상기 제1정렬기준점과는 다른 위치의 제2정렬기준점을 기준으로 상기 제1원고와는 다른 사이즈의 상기 제2원고가 놓여지는 제2원고영역 중에서 서로 중첩되지 않는 영역에 각각 배치되는 제1센서 및 제2센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제13항에 있어서,

인쇄매체에 상기 스캔된 상기 원고의 화상을 인쇄하는 인쇄유닛과;

상기 인쇄유닛으로 상기 인쇄매체를 공급하는 급지유닛과;

상기 2개의 센서의 감지신호를 기초로 상기 제1 내지 제3원고의 종류 및 상기 배치방향에 대응하는 인쇄매체를 상기 인쇄유닛으로 공급하도록 상기 급지유닛을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.