KR101318650B1 - 입자유동가공기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 입자유동가공기에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 목적된 금형의 내주연에 대하여 다이아몬드 또는 초경 소재의 콤파운드 입자를 상,하 유동시켜 광택 또는 연마를 수행하도록 하는 가공기에 관한 것으로, 상기 금형은 업다운 실리더로 하여금 상하단이 각각 지지 고정된 상태에서 연마재 튜브에 수용된 연마용 입자(콤파운드)가 상,하부 유동실린더로 하여금 금형의 내주연을 관통하며 연마되도록 형성되어 작업의 정밀성과 정확성 및 생산성이 향상되는 특징이 있다.

Description

입자유동가공기{Abrasive Flow Machine}
본 발명은 목적된 금형의 내주연에 대하여 다이아몬드 또는 초경 소재의 콤파운드 입자를 상,하 유동시켜 광택 또는 연마를 수행하도록 하는 입자유동가공기에 관한 것으로, 상기 금형은 업다운 실리더로 하여금 상하단이 각각 지지 고정된 상태에서 연마재 튜브에 수용된 연마용 입자(콤파운드)가 상,하부 유동실린더로 하여금 금형의 내주연을 관통하며 연마되도록 형성되어 작업의 정밀성과 정확성 및 생산성이 향상되는 것을 특징으로 하는 입자유동가공기에 관한 것이다.
일반적으로 금형의 연마작업 또는 광택작업은 금형 제작 공정 단계에서 마지막 단계에 해당하는 다듬질 과정으로서, 금형의 가공 결과를 좌지우지 할 만큼 중요한 작업에 속한다.
특히 단조금형, 다이캐스팅 금형 등은 연삭작업의 선택에 따라 금형에서 생산된 제품의 치수 정밀도와 면의 광택 등에 지대한 영향을 미치게 되고, 이는 제품 생산성에 까지 적지 않은 영향을 미치게 된다.
이러한 연마작업은 금형 제품의 수명과 가치에도 영향을 많이 주기 때문에 지금까지도 수작업에 의존하는 경우가 빈번히 발생되고 있다.
그러나 이와 같은 종래의 연마작업은 정밀도가 낮고, 공정시 숙련자의 작업을 요하게 되어 작업성이 저하되며, 특히 생산성이 낮아 전체적인 경제적인 손실을 야기하는 원인이 되고 있는 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 목적된 금형의 내주연에 대하여 다이아몬드 또는 초경 소재의 콤파운드 입자를 상,하 유동시켜 광택 또는 연마를 수행하도록 하는 가공기에 관한 것으로, 상기 금형은 업다운 실리더로 하여금 상하단이 각각 지지 고정된 상태에서 연마재 튜브에 수용된 연마용 입자(콤파운드)가 상,하부 유동실린더로 하여금 금형의 내주연을 관통하며 연마되도록 형성되어 작업의 정밀성과 정확성 및 생산성이 향상되는 것을 특징으로 하는 입자유동가공기를 제공함에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 함체 형태의 베이스 프레임(100) 상부에 테이블(110)이 구비되고, 테이블(110) 면상 일측 및 타측에는 실린더 로드(121)를 갖는 업다운 실린더(120)가 형성되며, 상기 업다운 실린더(120)는 실린더 로드(121)가 상측을 향해 돌출되어 승하강되도록 형성되고, 테이블(110) 면상 중앙에는 관통공(11)이 형성된 목적 금형(10)이 안착되도록 개구공(131)을 갖는 선반(130)이 형성되되, 선반(130)의 하부에는 하부 유동실린더(150)의 제1업다운 플레이트(160)에 의해 수용된 연마재가 상하 유동될 수 있도록 제1연마재 튜브(170)가 형성되며, 업다운 실린더(120)의 실린더 로드(121)는 단부측이 상단 프레임(200)의 제1지지판(210) 면상과 결합되어 상단 프레임(200)의 전체 승,하강을 조장하도록 형성되고, 상단 프레임의 제1지지판(210)은 중앙부에 제1연마재 튜브(170)와 대칭되도록 제2연마재 튜브(220)가 형성되되, 상기 제2연마재 튜브(220)에는 상부 유동실린더(230)의 제2업다운 플레이트(240)가 내입되어 제1연마재 튜브(170)와 목적 금형의 관통공(11)을 경유하며 이송된 연마재를 상하 유동시키도록 구성되어 이루어진다.
이때, 상기 베이스 프레임(100)의 테이블(110)에는 업다운 실린더(120)의 정밀한 승강 구동을 도모하도록 실린더 로드(121)를 가이드 하는 가이드 부시(310)에 의해 업다운되는 가이드 축(320)이 더 구비되도록 하는 것이 바람직하다.
이에, 상기 상부 또는 하부 유동실린더(150,230)는 각각의 피스톤(151,231)에 선택적으로 포텐셔미터(400)가 결합되어 목적 금형의 크기 및 수치에 따라 연마재의 왕복 이송 스트로크 구간을 설정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 제1,2업다운 플레이트(160,240)는 서로 마주보는 측에 각각의 제3지지판(161,241)에 의해 고정된 고무패킹(500)이 결합되어 이송시 연마재의 유출을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 발명은 목적된 금형의 내주연에 대하여 다이아몬드 또는 초경 소재의 콤파운드 입자를 상,하 유동시켜 광택 또는 연마를 수행하도록 하는 가공기에 관한 것으로, 상기 금형은 업다운 실리더로 하여금 상하단이 각각 지지 고정된 상태에서 연마재 튜브에 수용된 연마용 입자(콤파운드)가 상,하부 유동실린더로 하여금 금형의 내주연을 관통하며 연마되도록 형성되어 작업의 정밀성과 정확성 및 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유동입자가공기의 일측면도,
도 2는 도 1의 타측면도,
도 3은 본 발명에 따른 상하부 실린더가 구동되는 상태를 나타낸 예시도,
도 4는 본 발명에 따른 하부 실린더에 포텐셔미터가 결합된 상태를 나타낸 예시도이다.
다음은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.
먼저, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명은 함체 형태의 베이스 프레임(100) 상부에 테이블(110)이 구비되고, 테이블(110) 면상 일측 및 타측에는 실린더 로드(121)를 갖는 업다운 실린더(120)가 형성된다.
이때, 상기 업다운 실린더(120)는 실린더 로드(121)가 상측을 향해 돌출되어 승하강되도록 형성되고, 테이블(110) 면상 중앙에는 관통공(11)이 형성된 목적 금형(10)이 안착되도록 개구공(131)을 갖는 선반(130)이 형성된다.
이에, 상기 선반(130)의 하부에는 하부 유동실린더(150)의 제1업다운 플레이트(160)에 의해 수용된 연마재가 상하 유동될 수 있도록 제1연마재 튜브(170)가 형성된다.
이때, 상기 업다운 실린더(120)의 실린더 로드(121)는 단부측이 상단 프레임(200)의 제1지지판(210) 면상과 결합되어 상단 프레임(200)의 전체 승,하강을 조장하도록 형성된다.
이에, 상기 상단 프레임의 제1지지판(210)은 중앙부에 제1연마재 튜브(170)와 대칭되도록 제2연마재 튜브(220)가 형성된다.
이때, 상기 제2연마재 튜브(220)에는 상부 유동실린더(230)의 제2업다운 플레이트(240)가 내입되어 제1연마재 튜브(170)와 목적 금형의 관통공(11)을 경유하며 이송된 연마재를 상하 유동시키도록 구성되어 이루어진다.
이때, 상기 베이스 프레임(100)의 테이블(110)에는 업다운 실린더(120)의 정밀한 승강 구동을 도모하도록 실린더 로드(121)를 가이드 하는 가이드 부시(310)에 의해 업다운되는 가이드 축(320)이 더 구비되도록 하는 것이 바람직하다.
이에, 상기 상부 또는 하부 유동실린더(150,230)는 각각의 피스톤(151,231)에 선택적으로 포텐셔미터(400)가 결합되어 목적 금형의 크기 및 수치에 따라 연마재의 왕복 이송 스트로크 구간을 설정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 포텐셔미터는 상,하부 유동실린더가 연마를 위해 상하향 이송함에 있어서, 연마재의 이송 구간을 설정하도록 하는 일종의 센서로서, 각 유동실린더의 피스톤에 결합되어 상하 왕복 이송되는 구간을 미리 설정한 후 계산된 주기와 속도로 연마하도록 형성된다.
아울러, 상기 제1,2업다운 플레이트(160,240)는 서로 마주보는 측에 각각의 제3지지판(161,241)에 의해 고정된 고무패킹(500)이 결합되어 이송시 연마재의 유출을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 ... 금형 11 ... 관통공
100 ... 베이스 프레임 110 ... 테이블
120 ... 업다운 실린더 121 ... 실린더 로드
130 ... 선반 131 ... 개구공
150 ... 하부 유동실린더 160 ... 제1업다운 플레이트
170 ... 제1연마재 튜브 200 ... 상단 프레임
210 ... 제1지지판 220 ... 제2연마재 튜브
230 ... 상부 유동실린더 240 ... 제2업다운 플레이트
310 ... 가이드 부시 320 ... 가이드 축
400 ... 포텐셔미터 500 ... 고무패킹

Claims (4)

  1. 함체 형태의 베이스 프레임(100) 상부에 테이블(110)이 구비되고, 테이블(110) 면상 일측 및 타측에는 실린더 로드(121)를 갖는 업다운 실린더(120)가 형성되며, 상기 업다운 실린더(120)는 실린더 로드(121)가 상측을 향해 돌출되어 승하강되도록 형성되고, 테이블(110) 면상 중앙에는 관통공(11)이 형성된 목적 금형(10)이 안착되도록 개구공(131)을 갖는 선반(130)이 형성되되, 선반(130)의 하부에는 하부 유동실린더(150)의 제1업다운 플레이트(160)에 의해 수용된 연마재가 상하 유동될 수 있도록 제1연마재 튜브(170)가 형성되며, 업다운 실린더(120)의 실린더 로드(121)는 단부측이 상단 프레임(200)의 제1지지판(210) 면상과 결합되어 상단 프레임(200)의 전체 승,하강을 조장하도록 형성되고, 상단 프레임(200)의 제1지지판(210)은 중앙부에 제1연마재 튜브(170)와 대칭되도록 제2연마재 튜브(220)가 형성되되, 상기 제2연마재 튜브(220)에는 상부 유동실린더(230)의 제2업다운 플레이트(240)가 내입되어 제1연마재 튜브(170)와 목적 금형의 관통공(11)을 경유하며 이송된 연마재를 상하 유동시키도록 형성되며, 제2연마재 튜브의 하단부에는 통공(251)을 갖는 제2지지판(250)이 형성되어 목적 금형을 압착시키도록 형성되고;
    상기 베이스 프레임(100)의 테이블(110)에는 업다운 실린더(120)의 정밀한 승강 구동을 도모하도록 실린더 로드(121)를 가이드 하는 가이드 부시(310)에 의해 업다운되는 가이드 축(320)이 더 구비되며;
    상기 상부 또는 하부 유동실린더(150,230)는 각각의 피스톤(151,231)에 선택적으로 포텐셔미터(400)가 결합되어 목적 금형의 크기 및 수치에 따라 연마재의 왕복 이송 스트로크 구간을 설정할 수 있도록 형성되고;
    상기 제1,2업다운 플레이트(160,240)는 서로 마주보는 측에 각각의 제3지지판(161,241)에 의해 고정된 고무패킹(500)이 결합되어 이송시 연마재의 유출을 방지하도록 하는 것을 특징으로 하는 입자유동가공기.
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