CN210523523U - 一种型材倒圆角剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材倒圆角剪切装置，涉及型材剪切技术领域，现有型材的倒圆角方式存在生产效率低，批量圆角大小不一、剪切面不整齐等问题。本方案包括机架，机架上安装有支承台，支承台上表面安装有用于放置待加工型材的剪切平台，支承台上表面安装有用于将待加工型材定位在剪切平台上的定位组件；支承台上方安装有冲裁件，冲裁件为油缸或气缸或电缸，冲裁件的活塞杆端部安装有剪切模具，剪切模具的侧壁上设有弧形剪切面，弧形剪切面与剪切平台在水平面上的投影相切。本方案可通过冲裁加工出圆角，具有效率高、剪切面更整齐、批量生产的圆角大小更整齐等优点。

Description

一种型材倒圆角剪切装置

技术领域

本实用新型涉及型材剪切技术领域，尤其是涉及一种型材倒圆角剪切装置。

背景技术

现实生产生活中，常常需要对各种型材进行冲裁、剪切、倒圆角等操作，而针对于倒圆角操作，现有技术中最为常规的倒圆角方式为，手工等离子切割或打磨以形成倒圆角。上述这类手工操作，存在生产效率低，批量圆角大小不一、剪切面不整齐等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材倒圆角剪切装置，可通过冲裁加工出圆角，具有效率高、剪切面更整齐、批量生产的圆角大小更整齐等优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材倒圆角剪切装置，包括机架，所述机架上安装有支承台，支承台上表面安装有用于放置待加工型材的剪切平台，支承台上表面安装有用于将待加工型材定位在剪切平台上的定位组件；支承台上方安装有冲裁件，冲裁件为油缸或气缸或电缸，冲裁件的活塞杆端部安装有剪切模具，剪切模具的侧壁上设有弧形剪切面，弧形剪切面在水平面上的投影重合于剪切平台在水平面上的投影的部分轮廓。

通过采用上述技术方案，操作者可通过控制冲裁件以实现剪切模具的升降，并配合剪切平台完成对待加工型材的冲裁操作，由于剪切模具侧壁上设有弧形剪切面，则可冲裁出圆角；上述操作具有效率高、剪切面更整齐、批量生产的圆角大小更整齐等优点。

优选的：所述冲裁件的活塞杆外周壁上安装有拨动件，支承台上方设有用于限制拨动件运动行程的行程开关，行程开关设于拨动件的正上方。

通过采用上述技术方案，行程开关可限制活塞杆向上回程的高度，使之节省一部分向上回程的时间，以利于提高效率；值得说明的是，由于冲裁件是油缸，则活塞杆的回程速度较慢，缩短向上的回程是很有必要的。

优选的：所述剪切模具可拆卸连接于冲裁件的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，可更换上不同型号的剪切模具，以用于生产不同半径的圆角。

优选的：所述支承台上方安装有连接架，连接架包括设于剪切平台上方的连接板，连接板上沿竖直方向贯穿有连接孔，剪切模具穿过连接孔；剪切模具外周壁上固定有分离杆，且分离杆位于连接板下方，分离杆在水平面内的投影部分延伸出连接孔在同一水平面内的投影范围。

通过采用上述技术方案，当操作者需要更换剪切模具时，只需控制活塞杆和剪切模具持续上升，直至分离杆抵接到连接板下侧，当活塞杆和剪切模具继续上升时，分离杆的反作用力可分离活塞杆和剪切模具。

优选的：所述支承台上表面固定有定位方柱，剪切平台由上至下滑动套于定位方柱外。

通过采用上述技术方案，可实现剪切平台与支承台的相分离，便于更换上不同型号的剪切平台，以实施不同操作，如打孔等操作。

优选的：所述支承台上方安装有连接架，连接架包括设于剪切平台上方的连接板，定位组件包括固定在连接板上的定位螺杆、螺纹套于定位螺杆外周的螺纹套。

通过采用上述技术方案，操作者通过旋转螺纹套可使螺纹套的下端将型材抵紧在剪切平台上侧，从而在降低冲裁过程中，型材的偏移。

优选的：所述螺纹套外周固定有定位螺母。

通过采用上述技术方案，定位螺母的设置可方便操作者通过扳手等工具旋转螺纹套。

优选的：所述螺纹套外周固定有施力杆。

通过采用上述技术方案，施力杆可方便操作者旋转螺纹套。

优选的：所述支承台上方安装有连接架，连接架包括设于剪切平台上方的连接板，连接板上安装有标识件，标识件包括刻度尺，且刻度尺的长度方向平行于待加工型材的进给方向。

通过采用上述技术方案，待加工型材在定位、冲裁的过程中，操作者借助标识件可较为准确的控制圆角大小，具体操作如下：操作者先将型材的边角对齐于剪切模具的边缘，并在型材上表面做个标记，记下该标记与刻度尺的相对位置，然后沿刻度尺长度方向移动型材，使该标记移动特定长度，最后实现定位和冲裁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案可通过冲裁加工出圆角，具有效率高、剪切面更整齐、批量生产的圆角大小更整齐等优点；

2.本方案中，行程开关可限制活塞杆向上回程的高度，使之节省一部分向上回程的时间，以利于提高效率；

3.本方案中，剪切模具和剪切平台均可更换，从而提高该装置的适用范围；

4.本方案中，操作者借助标识件可较为准确的控制圆角大小。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的部分结构示意图。

图3是实施例一的电磁阀的控制油路示意图。

图4是实施例一的电磁阀的另一状态控制油路示意图。

图5是实施例一的控制电路图。

图6是本实用新型的实施例二的剪切平台与支承台的爆炸示意图。

图7是本实用新型的实施例三的部分结构示意图。

图8是本实用新型的实施例四的部分结构示意图。

图中，1、机架；11、安装框；12、冲裁件；13、活塞杆；14、剪切模具；141、分离杆；15、弧形剪切面；2、供油控制机构；21、油泵组件；22、脚踏板开关；23、电磁阀；3、支承台；31、连接架；311、连接板；312、连接柱；313、连接孔；32、剪切平台；33、定位方柱；4、定位组件；41、定位螺杆；42、螺纹套；43、定位螺母；44、施力杆；5、拨动件；51、控制电路；52、电源；53、手动开关；6、标识件；61、刻度尺；7、行程开关；8、型材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实施例一公开的一种型材倒圆角剪切装置，包括机架1，机架1内安装有供油控制机构2；机架1上固定有安装框11，安装框11的顶部固定有冲裁件12，冲裁件12为油缸，供油控制机构2与冲裁件12相连，冲裁件12的活塞杆13端部过盈穿套有剪切模具14；剪切模具14位于冲裁件12的下侧，随着冲裁件12的驱动，剪切模具14可实现沿竖直方向的升降。

机架1上固定有支承台3，且支承台3位于安装框11内，支承台3还位于冲裁件12的下方；支承台3上方安装有连接架31，连接架31包括设于剪切平台32上方的连接板311、固定连接于连接板311和支承台3之间的四根连接柱312；连接板311上沿竖直方向贯穿有连接孔313，剪切模具14向下穿过连接孔313。

支承台3上表面安装有用于放置待加工型材8的剪切平台32，剪切平台32位于连接板311下方；连接板311下表面安装有定位组件4，定位组件4用于将待加工型材8定位在剪切平台32上表面，定位组件4包括：固定在连接板311上的定位螺杆41、螺纹套42于定位螺杆41外周的螺纹套42；操作者旋转螺纹套42，可使之下降并将待加工型材8抵紧在剪切平台32上表面；螺纹套42外周固定有定位螺母43，定位螺母43的设置可方便操作者通过扳手等工具旋转螺纹套42。

剪切模具14的侧壁上设有弧形剪切面15，弧形剪切面15在水平面上的投影重合于剪切平台32在水平面上的投影的部分轮廓；则当剪切模具14的下端面经过剪切平台32的上表面时，可完成待加工型材8的倒圆角操作。

参考图2，冲裁件12的活塞杆13外周壁上安装有拨动件5，拨动件5为螺栓，支承台3上方设有行程开关7，行程开关7设于拨动件5的正上方，行程开关7关联有控制电路51（见图5）；当活塞杆13向上运动并带动拨动件5抵接到拨动件5时，行程开关7关联的控制电路51可控制活塞杆13停止上移，而此时剪切模具14的下端面已经上抬至剪切平台32上表面的上方，因此上述设置可降低剪切模具14的无效上移运动，节省时间以提高效率。

其中值得说明的是，供油控制机构2包括带有油箱的油泵组件21、用于控制油泵内的电机正反转的脚踏板开关22；油泵组件21与冲裁件12通过油管连接，且油泵组件21与冲裁件12之间还连接有电磁阀23；

参考图3和图4，当操作者踩踏脚踏板开关22以使油泵正转，且同时电磁阀23通电时，油泵组件21驱动活塞杆13下降，反之，当操作者松开脚踏板开关22以使油泵反转，且同时电磁阀23通电时，油泵组件21驱动活塞杆13上升；当电磁阀23断电时，无论操作者是否踩踏脚踏板，即无论油泵正转还是反转，油泵组件21均无法控制活塞杆13升降，活塞杆13和剪切模具14（见图2）也能维持在某个高度，此时可实现剪切平台32（见图2）上的型材8的更换。

参考图5，电磁阀23的通断电受控于控制电路51，控制电路51包括电源52、手动开关53，电源52、手动开关53、电磁阀23依次串接以形成闭合回路，行程开关7并联于手动开关53的两端；当拨动件5（见图2）触碰到行程开关7时，行程开关7断开，则电磁阀23断电；

参考图1和图2，当操作者需要重新驱动活塞杆13下降时，可先脚踩脚踏板开关22以使油泵正转，再闭合手动开关53（见图5）以使电磁阀23得电，之后等活塞杆13下降一定行程，拨动件5脱离与行程开关7的触碰，行程开关7回复至闭合状态。

本实施例的实施原理为：操作者可通过控制冲裁件12以实现剪切模具14的升降，并配合剪切平台32完成对待加工型材8的冲裁操作，由于剪切模具14侧壁上设有弧形剪切面15，则可冲裁出圆角；上述操作具有效率高、剪切面更整齐、批量生产的圆角大小更整齐等优点。

实施例二：参考图6，本实施例与实施例一的区别仅在于，剪切平台32可拆卸连接于支承台3，支承台3上侧固定有定位方柱33，剪切平台32由上至下滑动套于定位方柱33外，且定位方柱33可限制剪切平台32的周转。

本实施例的实施原理为：当操作者想要实施冲孔等操作时，可将上述剪切平台32换下，并更换上带孔的剪切平台32，则可实现冲孔操作；因此上述设置使本型材8倒圆角剪切装置具有更多功能，提高使用范围。

实施例三：参考图7，本实施例与实施例一的区别仅在于，以下两点：一，剪切模具14外周壁上固定有两根分离杆141，两根分离杆141绕活塞杆13轴线等间距排布，且分离杆141位于连接板311下方，分离杆141在水平面内的投影部分延伸出连接孔313在同一水平面内的投影范围；当操作者需要更换剪切模具14时，只需控制活塞杆13和剪切模具14持续上升，直至分离杆141抵接到连接板311下侧，当活塞杆13和剪切模具14继续上升时，分离杆141的反作用力可分离活塞杆13和剪切模具14；

二，螺纹套42外周固定有五根施力杆44，五根施力杆44绕螺纹套42轴线等间距排布，施力杆44可方便操作者旋转螺纹套42。

本实施例的实施原理为：同于实施例一。

实施例四：参考图8，本实施例与实施例一的区别仅在于，连接板311上转动安装有标识件6，标识件6大致呈L形，标识件6包括刻度尺61，且刻度尺61的长度方向平行于待加工型材8的进给方向。

本实施例的实施原理为：待加工型材8在定位、冲裁的过程中，操作者借助标识件6可较为准确的控制圆角大小，具体操作如下：操作者先将型材8的边角对齐于剪切模具14的边缘，并在型材8上表面做个标记，记下该标记与刻度尺61的相对位置，然后沿刻度尺61长度方向移动型材8，使该标记移动特定长度，最后实现定位和冲裁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型材倒圆角剪切装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有支承台（3），支承台（3）上表面安装有用于放置待加工型材（8）的剪切平台（32），支承台（3）上表面安装有用于将待加工型材（8）定位在剪切平台（32）上的定位组件（4）；支承台（3）上方安装有冲裁件（12），冲裁件（12）为油缸或气缸或电缸，冲裁件（12）的活塞杆（13）端部安装有剪切模具（14），剪切模具（14）的侧壁上设有弧形剪切面（15），弧形剪切面（15）在水平面上的投影重合于剪切平台（32）在水平面上的投影的部分轮廓。

2.根据权利要求1所述的一种型材倒圆角剪切装置，其特征在于：所述冲裁件（12）的活塞杆（13）外周壁上安装有拨动件（5），支承台（3）上方设有用于限制拨动件（5）运动行程的行程开关（7），行程开关（7）设于拨动件（5）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种型材倒圆角剪切装置，其特征在于：所述剪切模具（14）可拆卸连接于冲裁件（12）的活塞杆（13）端部。

4.根据权利要求3所述的一种型材倒圆角剪切装置，其特征在于：所述支承台（3）上方安装有连接架（31），连接架（31）包括设于剪切平台（32）上方的连接板（311），连接板（311）上沿竖直方向贯穿有连接孔（313），剪切模具（14）穿过连接孔（313）；剪切模具（14）外周壁上固定有分离杆（141），且分离杆（141）位于连接板（311）下方，分离杆（141）在水平面内的投影部分延伸出连接孔（313）在同一水平面内的投影范围。

5.根据权利要求1所述的一种型材倒圆角剪切装置，其特征在于：所述支承台（3）上表面固定有定位方柱（33），剪切平台（32）由上至下滑动套于定位方柱（33）外。

6.根据权利要求1所述的一种型材倒圆角剪切装置，其特征在于：所述支承台（3）上方安装有连接架（31），连接架（31）包括设于剪切平台（32）上方的连接板（311），定位组件（4）包括固定在连接板（311）上的定位螺杆（41）、螺纹套（42）于定位螺杆（41）外周的螺纹套（42）。

7.根据权利要求6所述的一种型材倒圆角剪切装置，其特征在于：所述螺纹套（42）外周固定有定位螺母（43）。

8.根据权利要求6所述的一种型材倒圆角剪切装置，其特征在于：所述螺纹套（42）外周固定有施力杆（44）。

9.根据权利要求1所述的一种型材倒圆角剪切装置，其特征在于：所述支承台（3）上方安装有连接架（31），连接架（31）包括设于剪切平台（32）上方的连接板（311），连接板（311）上安装有标识件（6），标识件（6）包括刻度尺（61），且刻度尺（61）的长度方向平行于待加工型材（8）的进给方向。

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