KR101316911B1 - Apparatus for controlling density of sintered ore and method for controlling density of sintered ore using the same - Google Patents

Apparatus for controlling density of sintered ore and method for controlling density of sintered ore using the same Download PDF

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Abstract

소결광 입도 조절 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치는 소결광 이미지를 획득하고, 획득한 소결광 이미지를 분석하여 소결광의 입도 분포를 분석하는 소결광 입도 측정부, 소결광 입도 측정부에서 소결광의 입도 분포가 획득된 소결광을 공급받는 소결광 투입부 및 결광 투입부로부터 소결광을 공급받아 선별장치에 공급하는 소결광 공급부를 포함한다.Disclosed is a sintered ore particle size adjusting device. The sintered ore particle size adjusting device according to an embodiment of the present invention obtains the sintered ore image, and analyzes the obtained sintered ore image to analyze the particle size distribution of the sintered ore, the particle size distribution of the sintered ore is obtained from the sintered ore particle size measuring unit And a sintered ore supply unit for receiving a sintered ore from the sintered ore and a binder input and receiving the sintered ore and supplying the sintered ore to the sorting apparatus.

Description

소결광 입도 조절 장치 및 이를 이용한 소결광 입도 조절 방법 {Apparatus for controlling density of sintered ore and method for controlling density of sintered ore using the same}Apparatus for controlling density of sintered ore and method for controlling density of sintered ore using the same}

본 발명은 소결광 입도 조절 장치 및 이를 이용한 소결광 입도 조절 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 생산된 소결광 중 미세한 소결광이 포함되어 있는 정도를 확인하여 선별이후의 소결광의 입도분포를 조절할 수 있는 소결광 입도 조절 장치 및 이를 이용한 소결광 입도 조절 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sintered ore particle size adjusting apparatus and a sintered ore particle size adjusting method using the same. More specifically, the present invention relates to a sintered ore particle size adjusting device capable of controlling the particle size distribution of the sintered ore after selection by checking the degree to which fine sintered ore is included in the produced sintered ore and a sintered ore particle size adjusting method using the same.

일반적으로 고로는 소결광을 장입하여 연소시키며, 이러한 소결광은 통상 8㎜ 이하의 철광석과, 석회석, 사문암 등의 부 원료, 그리고 연료원으로 사용되는 코크스와 반광을 혼합하여 배합원료를 제조한 후, 이 배합원료에 생석회를 첨가하여 소결기에서 소결하는 과정을 통하여 제조된다. 소결광이 제조된 후에는 후공정인 고로로 이송된다.In general, blast furnaces are charged with sintered ore and combusted. The sintered ore is prepared by mixing iron ore of 8 mm or less, secondary raw materials such as limestone and serpentine, and coke and semi-ore which are used as fuel sources. It is prepared through the process of sintering in the sintering machine by adding quicklime to the blended raw materials. After the sintered ore is manufactured, it is transferred to a blast furnace, which is a post process.

소결기(1)에서 소결광을 만드는 과정을 도 1을 참조하여 좀 더 상세히 설명하면, 주 원료인 철 함유 원료인 철광석은 철광석 호퍼, 부 원료인 석회석은 석회석 호퍼, 고체 연료인 코크스는 코크스 호퍼, 반광(返鑛)(소결 프로세스에서 발생한 고로용 소정 입경보다 작은 미립 소결광)은 반광 호퍼 등으로 이루어지는 원료 배합 호퍼로부터 각각 원료를 소정량 잘라내어 소결 원료를 형성하고, 이것을 1대 혹은 복수 대를 직렬 배치한 믹서에 장입하고, 필요에 따라서 수분 첨가에 의해 수분 5.5％ 내지 8.5％ 정도로 습도 조절하면서 조립(造粒)한다.The process of making the sintered ore in the sintering machine 1 will be described in more detail with reference to FIG. 1. The iron ore, which is a main raw material, is an iron ore hopper, the lime ore, which is a secondary raw material, is a limestone hopper, and the coke, which is a solid fuel, is a coke hopper, Semi-glossy (particulate sintered ore smaller than the predetermined particle diameter for blast furnace generated in the sintering process) cuts a predetermined amount of raw materials from a raw material mixing hopper made of a semi-glossy hopper or the like to form a sintered raw material, and arranges one or a plurality of them in series. It charges into one mixer and granulates as needed, adjusting humidity to about 5.5 to 8.5% of moisture by addition of water.

다음에, 소결원료의 조립물을 서지 호퍼에 일단 장입하고, 소결 원료를 드럼 피더로부터 잘라내고, 슈트 등을 통해 소결기를 구성하는 각 팰릿 내에 장입하여 충전층을 형성한다. 이 충전층의 표층 부분의 코크스에 점화로에 의해 점화한 후, 소결 원료층의 상방으로부터 하방으로 공기를 흡인하면서 소결 원료 중의 코크스를 연소시키고, 이 연소열에 의해 상층으로부터 하층에 걸쳐 순차 소결 원료를 소결한다.Next, the granulated product of the sintered raw material is once charged into the surge hopper, the sintered raw material is cut out from the drum feeder, and charged into each pallet constituting the sintering machine through a chute or the like to form a packed layer. After igniting the coke of the surface layer part of this packed layer by an ignition furnace, the coke in a sintering raw material is combusted, attracting air from upper and lower side of a sintering raw material layer, and this sintering raw material is sequentially made from the upper layer to the lower layer by this combustion heat. Sinter.

얻어진 소결 케이크는, 배광부(排鑛部)에서 배출되어, 1차 크러셔(10)에 의해 조파쇄(粗破碎)된 후, 쿨러(11)에 의해 냉각된다. 냉각된 소결광은, 1차 체, 2차 크러셔, 2차 체, 3차 체 등을 포함하는 선별장치(12) 의해 파쇄ㆍ정립 처리를 거쳐서, 약 5㎜ 이상의 괴성화물이 성품(成品) 소결광으로서 고로에 공급된다. 약 5㎜ 미만의 소결광은 반광으로서 소결 원료에 배합되고 다시 소결기에 장입된다.The obtained sintered cake is discharged from the light distribution part and roughly crushed by the primary crusher 10, and then cooled by the cooler 11. The cooled sintered ore is subjected to crushing and sizing by a sorting device 12 including a primary sieve, secondary crusher, secondary sieve, tertiary sieve, and the like. It is supplied to the blast furnace. Sintered ore of less than about 5 mm is blended into the sintered raw material as semi-glossy and loaded into the sinter again.

한편, 현재의 하방흡입식 소결기는 대량생산에 적합한 연속생산방식으로 소결광 제조시 강도 및 입도편차가 발생한다. 원료의 배합비, 성분, 수분, 장입형태 등의 편차가 발생하고 이는 소결광 품질의 편차로 이어진다.On the other hand, the current downward suction type sintering machine is a continuous production method suitable for mass production, the strength and particle size deviation occurs in the production of sintered ore. Variations in the blending ratio of ingredients, components, moisture, and charging form occur, which leads to variations in sintered ore quality.

이러한 소결광의 품질편차를 제어하지 않고 고로에서 사용시 고로 내 가스(Gas)류가 변동해, 고로 생산량이 줄어들고 환원제비가 증가하는 등 조업효율이 크게 떨어지게 된다.When the sintered ore is used in a blast furnace without controlling the quality deviation, the gas flow in the blast furnace fluctuates, and thus the operation efficiency decreases significantly, such as the blast furnace output decreases and the reducing agent ratio increases.

이를 방지하기 위해 현대의 모든 소결공장에서는 다단의 선별장치를 통해, 생산된 소결광을 선별해 고로에 공급함으로써 소결광이 원하는 입도를 갖도록 하고 있다.In order to prevent this, all modern sintering plants use a multi-stage sorting device to sort the produced sintered ore and supply it to the blast furnace so that the sintered ore has a desired particle size.

일반적으로 소결광의 입도를 선별하는 스크린은 고로 공정에서 필요로 하는 소결광의 적정 입도를 선별하여, 일정 크기 이하는 반광용으로 회수되어 소결원료로 재사용하며, 적정 입도로 선별된 소결광은 고로 공정의 원료로 사용한다.In general, the screen for sorting the particle size of the sintered ore selects the proper particle size of the sintered ore required in the blast furnace process, and a predetermined size or less is recovered for semi-mineral use and reused as a sintered raw material. Used as.

그러나, 생산된 소결광의 입도분포가 변함에 따라 선별장치의 효율도 변하게 되어 소결광의 입도를 완전하게 제어할 수 없다. 즉, 생산된 소결광 중 미세한 소결광이 많이 포함되어 있으면, 선별장치의 효율이 떨어지게 되어 고로에 공급되는 소결광 중 미세한 소결광이 다량 포함되어 평균입도가 줄어들게 된다.However, as the particle size distribution of the produced sintered ore changes, the efficiency of the sorting device is also changed, so that the particle size of the sintered ore cannot be completely controlled. That is, when a lot of fine sintered ore is included in the produced sintered ore, the efficiency of the sorting device is reduced, so that the average particle size is reduced because a large amount of fine sintered ore is included in the sintered ore supplied to the blast furnace.

반대로 생산된 소결광 중 미세한 소결광이 거의 없으면, 선별장치의 효율이 크게 향상되어 고로에 공급되는 소결광 중 미세한 소결광이 거의 포함되지 않아 평균입도가 커지게 된다. 즉, 선별장치만으로는 소결광의 입도를 원하는 입도로 항상 일정하게 유지하는 것이 불가능하여 선별 이후 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광 비율의 표준편차가 통상 2~3 수준이다.On the contrary, if there is little fine sintered ore among the produced sintered ore, the efficiency of the sorting device is greatly improved, so that the fine sintered ore is hardly included in the sintered ore supplied to the blast furnace, so that the average particle size is increased. In other words, it is impossible to maintain the particle size of the sintered ore at the desired particle size at all times with the sorting device alone, so that the standard deviation of the fine sintered ore ratio of 10 mm or less in the sintered ore after the sorting is usually 2 to 3 levels.

본 발명의 실시예들은 생산된 소결광의 입도를 실시간으로 측정하고 저장하여 생산된 소결광의 입도에 맞춰 선별장치의 효율을 변화시켜 선별된 이후 소결광의 입도를 일정하게 하는 소결광 입도 조절 장치 및 이를 이용한 소결광 입도 조절 방법을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention measure and store the particle size of the produced sintered ore in real time to change the efficiency of the sorting device according to the particle size of the produced sintered ore after sintered ore particle size adjusting device for adjusting the particle size of the sintered ore and sintered ore using the same It is intended to provide a method for controlling particle size.

본 발명의 일 측면에 따르면, 소결광 이미지를 획득하고, 획득한 상기 소결광 이미지를 분석하여 소결광의 입도 분포를 분석하는 소결광 입도 측정부; 상기 소결광 입도 측정부에서 소결광의 입도 분포가 획득된 상기 소결광을 공급받는 소결광 투입부 및 상기 소결광 투입부로부터 상기 소결광을 공급받아 선별장치에 공급하는 소결광 공급부를 포함하는 소결광 입도 조절 장치를 제공할 수 있다.According to an aspect of the present invention, a sintered ore particle size measuring unit for obtaining a sintered ore image, analyzing the obtained sintered ore image to analyze the particle size distribution of the sintered ore; The sintered ore particle size adjusting unit may include a sintered ore input unit receiving the sintered ore from which the particle size distribution of the sintered ore is obtained and a sintered ore supply unit receiving the sintered ore from the sintered ore input unit and supplying the sintered ore to a sorting device. have.

이때, 상기 소결광 입도 측정부는 상기 소결광 이미지를 촬영하는 고해상도 카메라; 상기 소결광에 빛을 비추는 조명부 및 상기 고해상도 카메라로부터 상기 소결광 이미지를 전달받아 상기 소결광의 입도 분포를 분석하는 서버를 포함할 수 있다.At this time, the sintered ore particle size measuring unit for recording the sintered ore image; It may include a lighting unit for illuminating the sintered ore and a server for receiving the sintered ore image from the high resolution camera to analyze the particle size distribution of the sintered ore.

한편, 상기 소결광 공급부는 상기 소결광 입도 측정부로부터 제어신호를 공급받아 상기 선별장치에 공급되는 상기 소결광의 공급량을 조절할 수 있다.On the other hand, the sintered ore supply unit may receive a control signal from the sintered ore particle size measuring unit to adjust the supply amount of the sintered ore supplied to the screening device.

한편, 상기 소결광 공급부는 피더이고, 상기 피더는 RPM 속도를 이용하여 상기 선별장치에 공급되는 상기 소결광의 공급량을 조절할 수 있다.On the other hand, the sintered ore supply unit is a feeder, the feeder may adjust the supply amount of the sintered ore supplied to the screening device using the RPM speed.

이때, 상기 소결광 입도 측정부가 상기 소결광 투입부에 저장되어 있는 10mm 이하 미분 소결광 값(A)과 상기 선별장치에서 배출된 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광 값(B)을 이용하여 상기 제어신호를 생성할 수 있다.In this case, the sintered ore particle size measuring unit may generate the control signal by using the 10 mm or less finely divided sintered ore value A stored in the sintered ore input unit and the 10 or less finely divided sintered ore value B of the sintered ore discharged from the sorting device. have.

본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 소결광 입도 측정부가 소결광 이미지를 획득하고, 획득한 상기 소결광 이미지를 분석하여 소결광의 입도 분포를 분석하는 단계; (b) 상기 소결광 입도 측정부에서 입도 분포 분석된 상기 소결광을 소결광 투입부에 투입하는 단계; (c) 상기 소결광 투입부로부터 상기 소결광을 공급받은 소결광 공급부가 선별장치에 공급되는 소결광 공급량을 조절하는 단계를 포함하는 소결광 입도 조절 방법을 제공할 수 있다.According to another aspect of the invention, (a) the sintered ore particle size measurement unit obtains a sintered ore image, and analyzing the obtained sintered ore image to analyze the particle size distribution of the sintered ore; (b) injecting the sintered ore analyzed by the particle size distribution in the sintered ore particle size measuring unit into the sintered ore input unit; (C) it may provide a sintered ore particle size adjusting method comprising the step of adjusting the amount of sintered ore supplied from the sintered ore input unit is supplied to the sorting device.

한편, 상기 소결광 공급량은, 상기 소결광 공급부가 상기 소결광 입도 측정부로부터 제어신호를 전달받아 조절할 수 있다.The sintered ore supply amount may be adjusted by receiving a control signal from the sintered ore particle size measuring unit.

한편, 상기 제어신호는, 상기 소결광 입도 측정부가 상기 소결광 투입부에 저장되어 있는 10mm 이하 미분 소결광 값과 상기 선별장치에서 배출된 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광 값을 이용하여 생성할 수 있다.The control signal may be generated by using the 10 mm or less finely divided sintered ore value stored in the sintered ore particle measuring unit and the 10 or less finely divided sintered ore value of the sintered ore discharged from the sorting device.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치 및 이를 이용한 소결광 입도 조절 방법은 생산된 소결광 중 미세한 소결광이 포함되어 있는 정도를 확인하여 선별이후의 소결광의 입도 분포를 조절할 수 있다.The sintered ore particle size adjusting apparatus and the sintered ore particle size adjusting method using the same according to an embodiment of the present invention can check the degree to which fine sintered ore is included in the produced sintered ore to adjust the particle size distribution of the sintered ore after the selection.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치 및 이를 이용한 소결광 입도 조절 방법은 선별된 이후의 소결광 입도를 원하는대로 제어하고 소결광 입도 편차 감소를 감소시켜 고로조업 편차를 감소시킬 수 있다.In addition, the sintered ore particle size adjusting apparatus and the sintered ore particle size adjusting method using the same according to an embodiment of the present invention can control the sintered ore particle size after the screening as desired and can reduce the blast furnace operation deviation by reducing the sintered ore particle size variation decrease.

도 1은 소결기에서 소결광을 생산하여 생산된 소결광을 고로에 공급하는 과정을 도시하고 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치를 이용한 소결광 입도 조절 방법에 대한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절장치를 적용 후의 효과를 도시하고 있다.FIG. 1 illustrates a process of supplying sintered ore to the blast furnace by producing sintered ore in a sintering machine.
2 is a schematic diagram of a sintered ore particle size adjusting device according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a sintered ore particle size adjusting method using the sintered ore particle size adjusting device according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 shows the effect after applying the sintered ore particle size adjusting apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, configurations and operations of embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치의 개략도이다.2 is a schematic diagram of a sintered ore particle size adjusting device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치(100)는 소결광 입도 측정부(110), 소결광 투입부(120) 및 소결광 공급부(130)를 포함할 수 있다.The sintered ore particle size adjusting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may include a sintered ore particle size measuring unit 110, a sintered ore input unit 120, and a sintered ore supply unit 130.

소결광 입도 측정부(110)는 소결광의 이미지를 획득하고, 획득한 이미지를 분석하여 소결광의 입도 분포를 저장한다. 이와 같은 소결광의 입도 분포를 획득하기 위하여, 소결광 입도 측정부(110)는 획득한 이미지에 나타난 각각의 소결광들의 외곽선을 인식하고, 인식된 소결광의 외곽선을 바탕으로 각각의 소결광의 지름을 획득하여 이를 저장한다.The sintered ore particle size measuring unit 110 acquires an image of the sintered ore, analyzes the obtained image, and stores the particle size distribution of the sintered ore. In order to obtain the particle size distribution of the sintered ore, the sintered ore particle size measuring unit 110 recognizes the outline of each of the sintered ore shown in the acquired image, and obtains the diameter of each sintered ore based on the recognized outline of the sintered ore. Save it.

또한, 소결광 투입부(120)에 들어 있는 소결광의 입도 분포 정보와 소결광에 들어가는 소결광의 입도 분포 정보를 관리한다. 이를 통해서 소결광 입도 측정부(110)는 소결광이 소결광 투입부(120)로부터 배출될 때까지 소결광 투입부(120)에 저장된 소결광의 입도 분포를 지속적으로 관리할 수 있다. In addition, the particle size distribution information of the sintered ore contained in the sintered ore input unit 120 and the particle size distribution information of the sintered ore entered into the sintered ore is managed. Through this, the sintered ore particle size measuring unit 110 may continuously manage the particle size distribution of the sintered ore stored in the sintered ore input unit 120 until the sintered ore is discharged from the sintered ore input unit 120.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치(100)는 소결광 투입부(120)의 앞에서만 소결광 투입부(120)로 투입되는 소결광의 입도 분포를 획득하였지만, 소결광 투입부(120)로부터 절출되는 소결광의 입도 분포를 획득하여 선별장치(12)로 공급되는 소결광의 공급속도를 조절할 수 있다.The sintered ore particle size adjusting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention obtains the particle size distribution of the sintered ore injected into the sintered ore input unit 120 only in front of the sintered ore input unit 120, but cuts out from the sintered ore input unit 120. By obtaining the particle size distribution of the sintered ore is to be adjusted the supply speed of the sintered ore supplied to the sorting device (12).

소결광 입도 측정부(110)는 소결광의 이미지를 촬영하는 고해상도 카메라(도면 미도시)와 소결광에 빛을 비추는 조명부(도면 미도시) 및 조명부의 빛의 세기를 조절하고 소결광의 이미지를 고해상도 카메라부터 전달받아 소결광의 입도 분포를 분석하여 저장하는 서버(도면 미도시)를 포함할 수 있다. 여기에서 조명부는 LED 조명일 수 있다.The sintered ore particle size measuring unit 110 adjusts the intensity of light of a high resolution camera (not shown) for photographing an image of the sintered ore, an illumination unit (not shown) and an illumination unit that illuminates the sintered ore, and transmits the image of the sintered ore from the high resolution camera. It may include a server (not shown) for receiving and analyzing the particle size distribution of the sintered ore. Herein, the lighting unit may be an LED light.

소결광 투입부(120)는 쿨러(11)로부터 컨베이어 벨트(11a) 상으로 운반된 소결광이 투입되는 곳이다. 예를 들면, 소결광 투입부(120)는 릴레이 빈(Relay Bin) 또는 호퍼(hopper)일 수 있다.The sintered ore input part 120 is a place into which the sintered ore conveyed from the cooler 11 onto the conveyor belt 11a is input. For example, the sintered ore input unit 120 may be a relay bin or a hopper.

소결광 공급부(130)는 소결광 투입부(120)부터 소결광을 공급받아 소결광을 선별하는 선별장치(12)에 공급한다. 예를 들면, 소결광 공급부(130)는 피더(feeder)일 수 있다. 소결광 공급부(130)에서 소결광이 배출될 때 절출속도는 소결광 투입부(120)에 저장된 소결광의 입도에 따라서, 소결광 공급부(130)가 피더일 때, 피더의 RPM을 조절하여 달라지게 설정할 수 있다.The sintered ore supply unit 130 receives the sintered ore from the sintered ore input unit 120 and supplies the sintered ore to the sorting device 12 for sorting the sintered ore. For example, the sintered ore supply unit 130 may be a feeder. When the sintered ore is discharged from the sintered ore supply unit 130, the cutting speed may be set to be different by adjusting the RPM of the feeder when the sintered ore supply unit 130 is a feeder according to the particle size of the sintered ore stored in the sintered ore input unit 120.

선별장치(12)는 1차 체, 2차 크러셔, 2차 체, 3차 체로 구성될 수 있다. 선별장치(12) 의해 파쇄ㆍ정립 처리를 거쳐서, 약 5㎜ 이상의 괴성화물이 성품(成品) 소결광으로서 고로 투입부(20)에 공급된다. 약 5㎜ 미만의 소결광은 반광으로서 소결 원료에 배합되고 다시 소결기에 장입된다.The sorting device 12 may be composed of a primary sieve, a secondary crusher, a secondary sieve, and a tertiary sieve. Through the crushing and sizing process by the sorting apparatus 12, the compacted material of about 5 mm or more is supplied to the blast furnace input part 20 as a characteristic sintered ore. Sintered ore of less than about 5 mm is blended into the sintered raw material as semi-glossy and loaded into the sinter again.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치를 이용한 소결광 입도 조절 방법에 대하여 설명한다.Next, a sintered ore particle size adjusting method using the sintered ore particle size adjusting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치를 이용한 소결광 입도 조절 방법에 대한 순서도이다.3 is a flowchart illustrating a sintered ore particle size adjusting method using the sintered ore particle size adjusting device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치를 이용한 입도 조절 방법은 도 3을 참조하면, 소결광 입도 분포 획득 단계(S110), 소결광 투입부에 소결광을 투입하는 단계(S120) 및 소결광 공급부(130)의 소결광 공급량을 조절하는 단계(S130)를 포함할 수 있다.For the particle size control method using the sintered ore particle size adjusting apparatus according to an embodiment of the present invention, referring to FIG. 3, the step of obtaining the sintered ore particle size distribution (S110), the step of introducing the sintered ore into the sintered ore input unit (S120) and the sintered ore supply unit 130. And adjusting the supply amount of sintered ore (S130).

좀 더 상세히 설명하면, 먼저, 소결광의 입도 분포를 획득하기 위하여 고해상도 카메라를 이용하여 소결광의 이미지를 획득하고, 획득된 이미지를 서버로 전송하면 서버에서 획득된 이미지를 분석하여 소결광의 입도 분포를 획득한다(S110). 이때, 획득된 소결광의 입도 분포는 서버에 저장될 수 있다. 또한, LED 조명과 같은 조명부를 이용하여 소결광에 빛을 비출 수 있다.In more detail, first, in order to obtain a particle size distribution of sintered ore, an image of the sintered ore is obtained by using a high resolution camera, and when the obtained image is transmitted to a server, the image obtained from the server is analyzed to obtain a particle size distribution of the sintered ore. (S110). In this case, the obtained particle size distribution of the sintered ore may be stored in the server. In addition, it is possible to light the sintered ore using an illumination unit such as an LED light.

다음으로, 입도 분포가 측정된 소결광은 소결광 투입부에 입조된다(S120). 이때, 해당 소결광 입조시 사전에 소결광 투입부에 들어있던 소결광의 양 정보와 입도된 소결광의 입도 분포가 함께 서버에 저장될 수 있다.Next, the sintered ore in which the particle size distribution is measured is granulated in the sintered ore input unit (S120). In this case, the amount of sintered ore and the particle size distribution of the sized sintered ore previously contained in the sintered ore input unit when the sintered ore is collected may be stored together in the server.

마지막으로, 소결광 투입부로부터 절출된 소결광을 공급받는 소결광 공급부가 서버로부터 제어신호를 전달받아 선별장치에 공급되는 소결광 공급량을 조절할 수 있다(S130).Finally, the sintered ore supply unit receiving the sintered ore cut out from the sintered ore input unit may receive a control signal from the server to adjust the amount of sintered ore supplied to the sorting apparatus (S130).

한편, 소결광 입도 측정부는 소결광이 소결광 투입부에서 절출될 때까지 소결광 투입부 내에 들어있는 소결광의 입도 분포를 지속적으로 관리할 수 있다.Meanwhile, the sintered ore particle size measuring unit may continuously manage the particle size distribution of the sintered ore contained in the sintered ore input unit until the sintered ore is cut out from the sintered ore input unit.

또한, 소결광 입도 측정부는 소결광 투입부 내부에서 배출되는 소결광의 10mm 이하 미분 소결광 값(A)과 선별장치에서 선별된 소결광 중 10mm이하 미분 소결광 값(B)에 따른 소결광 공급부의 소결광 공급량 정보를 미리 저장할 수 있다. 이때, 소결광 공급량 정보는 표 1에 도시된 바와 같이, 소결광 공급부가 피더일 때, 피더의 RPM 속도일 수 있다. 즉 소결광 공급부에서 소결광이 배출될 때 배출속도는 해당 소결광의 입도 분포에 따라 달라지게 설정할 수 있다.In addition, the sintered ore particle size measuring unit stores in advance the sintered ore supply information of the sintered ore supply part according to the finely divided sintered ore value (A) of 10 mm or less of the sintered ore discharged from the sintered ore input part and the finely divided ore sintered ore value (B) of the sintered ore selected from the sorting apparatus in advance. Can be. In this case, as shown in Table 1, the sintered ore supply amount information may be the RPM speed of the feeder when the sintered ore supply unit is a feeder. That is, when the sintered ore is discharged from the sintered ore supply unit, the discharge rate may be set to vary depending on the particle size distribution of the sintered ore.

Figure 112013073854184-pat00001
Figure 112013073854184-pat00001

* A : 소결광 투입부에서 배출되는 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광 값(중량비)* A: Value of finely divided sintered ore of 10mm or less among sintered ore discharged from sintered ore input part (weight ratio)

* B : 선별장치에서 선별된 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광 값(중량비)* B: Value of finely divided sintered ore less than 10mm among sintered ore selected by sorting device (weight ratio)

예를 들어 소결광 투입부에서 절출되고 있는 소결광 중 10mm 이하의 미분 소결광이 50% 포함되어 있을 경우, 소결광 배출속도를 느리게 해 적은 양이 배출되도록 한다. 소결광 투입부에서 절출되는 양이 적으면 선별장치의 부하가 줄어들기 때문에 선별장치의 효율이 크게 향상된다.For example, if the sintered ore cut out from the sintered ore input part contains 50% of the finely divided sintered ore of less than 10 mm, the amount of the sintered ore is slowed to slow the discharge rate. If the amount cut out from the sintered ore input portion is reduced, the load of the screening device is reduced, so the efficiency of the screening device is greatly improved.

절출속도, 즉 피더가 920rpm으로 동작할 때는 선별 이후 소결광 중 10mm 이하의 미분 소결광이 30% 수준이 되지만, 절출속도가 660rpm이 되면 미분 소결광이 20% 수준으로 줄어들 수 있다. 절출속도를 조절함에 따라서 선별 이후 소결광 중 10mm 이하의 미분 소결광이 0~50% 범위에서 조절될 수 있다.When the cutting speed, that is, the feeder is operated at 920 rpm, the finely divided sintered ore of less than 10mm of the sintered ore after the sorting is 30% level, but when the cutting speed is 660rpm, the finely divided sintered ore can be reduced to 20% level. By controlling the cutting speed, the finely divided sintered ore of 10 mm or less in the sintered ore after selection may be controlled in the range of 0 to 50%.

반대로 소결광 투입부에서 절출되고 있는 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광이 40% 포함되어 있고 선별 이후 목표 값이 20% 일 경우는, 절출속도를 800rpm 수준으로 맞춰야 목표 값에 도달할 수 있다.On the contrary, if the sintered ore cut out from the sintered ore input part contains 40% of fine sintered ore less than 10mm and the target value is 20% after the screening, the cutting speed must be set to 800 rpm to reach the target value.

한편, 선별장치에서 선별된 소결광 중 10mm이하 미분 소결광 값(B)을 측정하기 위하여, 소결광 입도 측정부가 선별장치 후방에 더 위치할 수 있다. 소결광 입도 측정부가 선별장치 후방에 위치하여 선별장치로부터 나오는 소결광의 입도 분포를 분석하여 저장할 수 있다.Meanwhile, in order to measure the finely divided sintered ore value B of 10 mm or less among the sintered ores selected by the sorting device, the sintered ore particle size measuring unit may be further located behind the sorting device. The sintered ore particle size measuring unit may be located behind the sorting device to analyze and store the particle size distribution of the sintered ore from the sorting device.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절장치를 적용 후의 효과를 도시하고 있다. 도 4를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치를 적용 후에 소결광의 입도 편차가 감소 된 것을 확인할 수 있다.Figure 4 shows the effect after applying the sintered ore particle size adjusting apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 4 it can be seen that the particle size deviation of the sintered ore after the application of the sintered ore particle size control apparatus according to an embodiment of the present invention is reduced.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도 조절 장치 및 이를 이용한 소결광 입도 조절 방법을 이용할 경우, 소결광 투입부에서 배출되는 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광 값에 따라, 표 1과 같이 절출속도를 차등하여 설정함으로써 선별 이후 10mm 이하 미분 소결광 값을 원하는 대로 일정하게 유지할 수 있다.When using the sintered ore particle size adjusting apparatus and the sintered ore particle size adjusting method using the same according to an embodiment of the present invention, according to the differential sintered ore value less than 10mm of the sintered ore discharged from the sintered ore input portion, by setting the cutting speed as shown in Table 1 After sorting, the fine sintered ore values of 10 mm or less can be kept constant as desired.

또한, 선별 이후 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광 비율의 표준편차가 종래에는 2~3 수준에서 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 입도조절 장치 적용 이후 0.5~1.0 수준으로 약 60~80% 개선될 수 있다.In addition, the standard deviation of the fine sintered ore ratio of less than 10mm in the sintered ore after the screening may be improved to about 60 to 80% to 0.5 to 1.0 level after the application of the sintered ore particle size adjusting device according to an embodiment of the present invention at the level of 2 to 3 conventionally. .

이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood. The embodiments described above are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.

1 : 소결기 10 : 1차 크러셔
11 : 쿨러 12 : 선별장치
100 : 소결광 입도 조절 장치 110 : 소결광 입도 측정부
120 : 소결광 투입부 130 : 소결광 공급부
20 :고로 투입부1: sintering machine 10: 1st crusher
11: cooler 12: sorting device
100: sintered ore particle size adjusting unit 110: sintered ore particle size measuring unit
120: sintered ore input unit 130: sintered ore supply unit
20: blast furnace input

Claims (8)

소결광 이미지를 획득하고, 획득한 상기 소결광 이미지를 분석하여 소결광의 입도 분포를 분석하는 소결광 입도 측정부;
상기 소결광 입도 측정부에서 소결광의 입도 분포가 획득된 상기 소결광을 공급받는 소결광 투입부 및
상기 소결광 투입부로부터 상기 소결광을 공급받아 선별장치에 공급하는 소결광 공급부를 포함하고,
상기 소결광 공급부는,
상기 소결광 입도 측정부로부터 제어신호를 공급받아 상기 선별장치에 공급되는 상기 소결광의 공급량을 조절하고,
상기 소결광 입도 측정부가 상기 소결광 투입부에 저장되어 있는 10mm 이하 미분 소결광 값(A)과 상기 선별장치에서 배출된 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광 값(B)을 이용하여 상기 제어신호를 생성하는 소결광 입도 조절 장치.A sintered ore particle size measuring unit configured to acquire a sintered ore image and analyze the obtained sintered ore image to analyze a particle size distribution of the sintered ore;
A sintered ore input unit receiving the sintered ore obtained by obtaining the particle size distribution of the sintered ore in the sintered ore particle size measuring unit;
It includes a sintered ore supply unit for receiving the sintered ore from the sintered ore input unit to supply to the sorting device,
The sintered ore supply unit,
Receiving a control signal from the sintered ore particle size measuring unit to adjust the supply amount of the sintered ore supplied to the sorting device,
The sintered ore particle size control unit generates the control signal by using the finely divided sintered ore value (A) of 10 mm or less stored in the sintered ore input unit and the finely sintered ore value (B) of 10 or less fine particles of the sintered ore discharged from the sorting device. Device. 제 1항에 있어서,
상기 소결광 입도 측정부는,
상기 소결광 이미지를 촬영하는 고해상도 카메라;
상기 소결광에 빛을 비추는 조명부 및
상기 고해상도 카메라로부터 상기 소결광 이미지를 전달받아 상기 소결광의 입도 분포를 분석하는 서버를 포함하는 소결광 입도 조절 장치.The method of claim 1,
The sintered ore particle size measuring unit,
A high resolution camera for photographing the sintered ore image;
An illumination unit for shining light on the sintered ore;
And a server configured to receive the sintered ore image from the high resolution camera and analyze a particle size distribution of the sintered ore. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 소결광 공급부는 피더이고,
상기 피더는 RPM 속도를 이용하여 상기 선별장치에 공급되는 상기 소결광의 공급량을 조절하는 소결광 입도 조절 장치.The method of claim 1,
The sintered ore supply unit is a feeder,
The feeder is a sintered ore particle size adjusting device for adjusting the supply amount of the sintered ore supplied to the sorting device using the RPM speed. 삭제delete 제 1항, 제 2항, 제 4항 중 어느 한 항의 소결광 입도 조절 장치를 이용한 소결광 입도 조절 방법으로서,
(a) 소결광 입도 측정부가 소결광 이미지를 획득하고, 획득한 상기 소결광 이미지를 분석하여 소결광의 입도 분포를 분석하는 단계;
(b) 상기 소결광 입도 측정부에서 입도 분포 분석된 상기 소결광을 소결광 투입부에 투입하는 단계;
(c) 상기 소결광 투입부로부터 상기 소결광을 공급받은 소결광 공급부가 선별장치에 공급되는 소결광 공급량을 조절하는 단계를 포함하고,
상기 소결광 공급량은,
상기 소결광 공급부가 상기 소결광 입도 측정부로부터 제어신호를 전달받아 조절하고,
상기 제어신호는,
상기 소결광 입도 측정부가 상기 소결광 투입부에 저장되어 있는 10mm 이하 미분 소결광 값과 상기 선별장치에서 배출된 소결광 중 10mm 이하 미분 소결광 값을 이용하여 생성하는 소결광 입도 조절 방법.
As a sintered ore particle size adjusting method using the sintered ore particle size adjusting apparatus in any one of Claims 1, 2, and 4,
(a) analyzing the particle size distribution of the sintered ore by obtaining a sintered ore image by the sintered ore particle measuring unit and analyzing the obtained sintered ore image;
(b) injecting the sintered ore analyzed by the particle size distribution in the sintered ore particle size measuring unit into the sintered ore input unit;
(c) adjusting the supply amount of sintered ore supplied to the sorting apparatus by the sintered ore supply unit receiving the sintered ore from the sintered ore input unit;
The sintered ore supply amount,
The sintered ore supply unit receives and controls a control signal from the sintered ore particle size measuring unit,
Wherein the control signal comprises:
The sintered ore particle size control unit is a sintered ore fine-grained sintered ore stored in the sintered ore input unit and the sintered ore fine-grained sintered ore value generated from the sintered ore discharged from the screening device.
삭제delete 삭제delete
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