KR100431846B1 - Apparatus for controlling the granule materials of sintering machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소결광 제조용 배합원료의 장입중 미세원료의 배출량을 감지하고, 감지된 배출량에 맞추어 조절경사판을 조절하여 미세원료층의 층후를 일정하게 유지할수있도록 개선된 소결기의 미세원료 조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a micro-raw material control device of the improved sintering machine to detect the discharge of the fine raw material during the charging of the raw material for the production of sintered ore, and to adjust the inclined plate according to the detected discharge to maintain a constant after layer of the micro raw material layer will be.
본 발명은 배합원료가 저장된 저장호퍼(108)와, 배합원료를 대차로 장입하는 드럼형 장입기(110)와, 수직편석을 유도하도록 경사진 장입경사판(114)에 봉상의 슬릿바(115)를 복수개 갖추어 소결광을 제조하는 소결기에 있어서, 상기 장입경사판(114)의 후면에 수평하게 설치되는 수평대(14)에 미세원료의 장입량을 조절할수 있도록 상단이 제 1회전핀(14a)으로서 회전가능하게 장착되는 각도조절판(15);과,상기 수평대(14)에 제 2회전핀(17a)으로서 후단이 회전가능하게 조립되고, 로드선단(17b)이 상기 각도조절판(15)의 후면과 연결되는 작동실린더(17);와, 상기 장입경사판(114) 하부에서 미세원료의 발생량을 검지하고, 검지된 측정값을 근거로 하여 상기 작동실린더(17)를 작동시켜 상기 각도조절판(15)의 설치각도를 제어하는 초음파레벨센서(11);를 포함하는 소결기의 미세원료 조절장치를 제공한다.The present invention is a hopper slit bar 115 in the storage hopper 108, the drum-type charging device 110 to charge the blended raw material, and the charged inclined plate 114 inclined to induce vertical segregation. In the sintering machine to manufacture a sintered ore having a plurality of, the upper end is rotatable as the first rotary pin (14a) to adjust the amount of fine raw material to the horizontal stage 14 is installed horizontally on the back of the charging ramp plate 114 An angle adjusting plate 15 mounted on the horizontal plate 14, and a rear end is rotatably assembled as the second rotary pin 17a on the horizontal stand 14, and a rod front end 17b is connected to the rear surface of the angle adjusting plate 15. The operating cylinder 17 is to be detected, and the amount of generation of the fine raw material in the lower portion of the inclination plate 114, the operation of the operating cylinder 17 on the basis of the detected measured value installation of the angle adjustment plate 15 Sintering machine comprising ;; ultrasonic level sensor 11 for controlling the angle It provides the fine raw material adjustment.
Description
본 발명은 소결광 제조용 배합원료의 장입중 미세원료의 배출량을 감지하고,감지된 배출량에 맞추어 조절경사판을 조절하여 미세원료층의 층후를 일정하게 유지할수있도록 개선된 소결기의 미세원료 조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fine raw material control device of the sintering machine improved to detect the discharge of the fine raw material during the charging of the raw material for the production of sintered ore, and to adjust the inclined plate according to the detected discharge to maintain a constant after layer of the micro raw material layer will be.
일반적으로 분철광석의 괴상화에 가장 널리 사용되는 소결법은 도 1과 2에 도시한 바와같이, 대량생산에 적합한 방식으로 주원료인 8mm 이하의 분철광석과 부원료인 석회석, 규사, 사문암, 생석회등의 용재와 연료인 분코크스, 무연탄등을 저장한 저장빈(105)에서 불출설비(101)를 이용하여 드럼믹서(106)(107)로 배출하고, 상기 드럼믹서(106)(107)에서 일정비율로 물을 첨가하여 배합 및 조립한 다음, 이를 배합원료 저장조(108)에 장입하며, 상기 저장조(108)하부에 위치한 드럼형 장입기(110)로부터 장입경사판(114)상면에 수직편석을 유도하여 대차(111)내로 배합원료를 장입하도록 하는 구성으로 이루어져 있다.In general, the most widely used sintering method for agglomeration of iron ore is as shown in Figs. 1 and 2, and is suitable for mass production, such as iron ore of 8 mm or less as a main raw material and limestone, silica sand, serpentine, quicklime, etc. And discharged to the drum mixers 106 and 107 using the discharge facility 101 from the storage bin 105 storing fuel coke, anthracite, and the like, at a constant ratio in the drum mixers 106 and 107. After mixing and assembling by adding water, the mixture is charged into the raw material storage tank 108, and the vertical segregation is induced on the upper surface of the charging ramp plate 114 from the drum-type charging machine 110 located below the storage tank 108. It consists of the structure which charges the compounding material in 111.
도 1에서 미설명 부호 109는 점화로이고, 102는 흡입라인이고, 103은 소결광을 분쇄하는 크러셔설비이며, 112는 분쇄된 소결광을 분별하는 스크린설비이다.In FIG. 1, reference numeral 109 denotes an ignition furnace, 102 denotes a suction line, 103 denotes a crusher facility for crushing sintered ore, and 112 denotes a screen facility for separating crushed sintered ore.
또한, 상기 대차(111)내의 장입원료의 수직편석불량과 표층부의 강도저하로 인해 상층부로 미세원료를 유도하기 위해 도 2와 3에 도시한 바와같이, 슬릿바작동실린더(115a)에 의해서 동작되는 다수개의 슬릿바(115)를 일정간격으로 설치하여 편석을 강화하였으나, 상기 장입경사판(114)하단에 위치한 슬릿바(115)를 통과하면서 발생되는 미세원료층의 두께변화로 상기 대차(111)내 원료층을 지나는 연소대의 속도 즉, 화염전진속도가 불안정하게 되고, 유효화상거리(100m)내에서의 대차(111)부위별 장입밀도의 변화, 즉 고로원료로 80%이상 사용되는 소결광의 품질변동으로 로황의 불안정요소가 되는 것이다.In addition, as shown in FIGS. 2 and 3, the slit bar operating cylinder 115a is operated to induce the fine raw material to the upper portion due to the vertical segregation defect of the charged raw material in the bogie 111 and the strength of the surface layer. A plurality of slit bars 115 are installed at regular intervals to reinforce segregation, but due to the thickness change of the fine raw material layer that is generated while passing through the slit bar 115 positioned at the bottom of the charging ramps 114, in the bogie 111. The speed of the combustion zone passing through the raw material layer, that is, the flame propagation speed becomes unstable, and the change of the loading density for each of the portions of the bogie 111 within the effective image distance (100 m), that is, the quality variation of the sintered ore used more than 80% as blast furnace raw material. This is the instability of Rohwang.
이러한 대차(111)내 표층부의 미세 원료층의 변동원인은 거의 장입장치에서 볼수 있으며 그 문제점 및 세부내용은 다음과 같다.The cause of variation of the fine raw material layer in the surface layer portion in the trolley 111 can be almost seen in the charging device and the problems and details are as follows.
첫째, 소결특성상 배합원료에 함유된 수분에 의해서 슬릿바(115)에 부착광이 형성되고, 형성된 부착광으로 인하여 미세원료가 상기 장입경사판(114)하부에 위치한 슬릿바(115)위를 점핑(jumping)하는 현상과 이를 자동제거장치(미도시)로서 처리함에 따라 그 발생량이 변동되며,First, adhesion light is formed on the slit bar 115 by the moisture contained in the blended material due to the sintering characteristics, and the micro raw material is jumped on the slit bar 115 located under the charging ramp plate 114 due to the adhesion light. As the phenomenon of jumping and treating it as an automatic removal device (not shown), the generation amount is changed,
둘째, 상기 장입경사판(114)하부에 위치한 슬릿바(115)의 효율에 따라 그 발생량이 변동되며,Second, the generation amount is changed according to the efficiency of the slit bar 115 located below the charging ramp plate 114,
셋째, 상기 원료저장호퍼(108) 하단에 위치한 드럼형 장입기(110)의 회전속도변화에 의한 단위시간당 대차(111)내로 투입되는 배합원료량에 따라 그 발생량이 변동되며,Third, the generation amount is changed according to the amount of the blended raw materials to be introduced into the bogie 111 per unit time due to the change in the rotational speed of the drum-type charging machine 110 located at the bottom of the raw material storage hopper 108,
넷째, 상기 장입경사판(114)의 경사각도에 따라 그 발생량이 변동되며,Fourth, the generation amount is changed according to the inclination angle of the charging slope plate 114,
다섯째, 상기 원료저장호퍼(108)하단에 위치한 주배출문(116)과 보조배출문(미도시)에서 조절되는 원료층의 두께에 따라 그 발생량이 변동되며,Fifth, the generation amount is changed according to the thickness of the raw material layer controlled in the main discharge door 116 and the auxiliary discharge door (not shown) located at the bottom of the raw material storage hopper 108,
여섯째, 배합원료의 분포된 평균입도와 의사입화 정도등에 따라 그 발생량이 변동되었다.Sixth, the generation amount was varied according to the distribution average particle size and pseudo granulation degree of the blended raw materials.
상기와 같이 배합원료를 대차(111)내 장입시 미세원료층의 두께가 불균일해지면, 저 장입밀도와 열공급부족에 의하여 층하부에 비하여 층상부가 낙하강도 및 회수율이 저하되는 문제점이 있었다.As described above, if the thickness of the fine raw material layer is uneven when charging the blending material in the trolley 111, there is a problem that the fall strength and recovery rate of the layered portion is lower than the lower portion due to the low loading density and lack of heat supply.
따라서, 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 그 목적은, 소결장입시 미세원료의 배출량을 감지하고 이를 조절하여 원료상층부의 미세원료층을 균일하게 하여 소결품질을 향상시킬수 있는 소결기의 미세원료 조절장치를 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, the object of which is to improve the sintering quality by detecting the discharge of the fine raw material at the time of sintering and controlling it to make the fine raw material layer of the upper part of the raw material uniform. It is to provide a fine raw material control device of the sintering machine.
도 1은 일반적인 소결광 제조설비를 도시한 개략도,1 is a schematic view showing a typical sintered ore manufacturing equipment,
도 2는 종래기술에 따른 소결용 배합원료의 장입장치를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a charging device of the compounding material for sintering according to the prior art,
도 3은 본 발명에 따른 소결기의 미세원료 조절장치를 도시한 전체구성도,Figure 3 is an overall configuration showing a fine raw material control device of the sintering machine according to the present invention,
도 4(a)(b)는 본 발명에 따른 소결기의 미세원료 조절장치를 도시한 작동상태도,Figure 4 (a) (b) is an operating state diagram showing a fine raw material control apparatus of the sintering machine according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 소결기의 미세원료 조절장치에서의 도시한 작동흐름도.Figure 5 is a flow chart showing the operation of the fine raw material control apparatus of the sintering machine according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *
11 ..... 초음파레벨센서 14 ..... 수평대11 ..... Ultrasonic level sensor 14 ..... Horizontal bar
14a .... 제 1회전핀 15 ..... 각도조절판14a .... 1st rotating pin 15 ..... Angle adjustment plate
17 ..... 작동실린더 17a .... 제 2회전핀17 ..... cylinder 17a .... 2nd rotating pin
108 .... 저장호퍼 110 .... 드럼형 장입기108 .... storage hopper 110 .... drum type charging machine
114 .... 장입경사판 115 .... 슬릿바114 .... Slope plate 115 .... Slit bar
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention,
배합원료가 저장된 저장호퍼와, 배합원료를 대차로 장입하는 드럼형 장입기와, 수직편석을 유도하도록 경사진 장입경사판에 봉상의 슬릿바를 복수개 갖추어 소결광을 제조하는 소결기에 있어서,In the sintering machine which manufactures a sintered ore with the storage hopper which mix | blended raw material is stored, the drum type charging machine which charges a blending material to a balance, and the rod-shaped slitting bar inclined to induce vertical segregation, and a plurality of rod-shaped slit bars are provided,
상기 장입경사판의 후면에 수평하게 설치되는 수평대에 미세원료의 장입량을 조절할수 있도록 상단이 제 1회전핀으로서 회전가능하게 장착되는 각도조절판;과,An angle control plate rotatably mounted at an upper end thereof as a first rotation pin to adjust the amount of fine raw material loaded on a horizontal plate installed horizontally on the rear surface of the charging ramp plate;
상기 수평대에 제 2회전핀으로서 후단이 회전가능하게 조립되고, 로드선단이 상기 각도조절판의 후면과 연결되는 작동실린더;와,A rear cylinder is rotatably assembled as a second rotary pin on the horizontal rod, and a rod cylinder is connected to a rear surface of the angle adjusting plate; and
상기 장입경사판 하부에서 미세원료의 발생량을 검지하고, 검지된 측정값을 근거로 하여 상기 작동실린더를 작동시켜 상기 각도조절판의 설치각도를 제어하는 초음파레벨센서;를 포함함을 특징으로 하는 소결기의 미세원료 조절장치를 마련함에 의한다.Ultrasonic level sensor for detecting the amount of generation of the fine raw material in the lower portion of the loading ramp, and operating the operating cylinder on the basis of the detected measured value to control the installation angle of the angle adjustment plate; By providing a fine raw material control device.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 소결기의 미세원료 조절장치를 도시한 전체구성도이고, 도 4(a)(b)는 본 발명에 따른 소결기의 미세원료 조절장치를 도시한 작동상태도이고, 도 5는 본 발명에 따른 소결기의 미세원료 조절장치에서의 도시한 작동흐름도이다.3 is an overall configuration diagram showing a fine raw material control apparatus of the sintering machine according to the present invention, Figure 4 (a) (b) is an operating state diagram showing a fine raw material control apparatus of the sintering machine according to the present invention, Figure 5 is a flow chart showing the operation of the fine raw material control apparatus of the sintering machine according to the present invention.
본 발명의 조절장치(1)는 도 3과 4(a)(b)에 도시한 바와같이, 드럼형 장입기(110)로부터 낙하되는 배합원료가 부딪히는 장입경사판(114)의 후방에 갖추어져 슬릿바(115)를 통과하지 못하고 장입경사판(114)하부에 적재되는 미세원료의 발생량을 검지하고, 검지된 미세원료의 발생량에 따라 상기 슬릿바(115)를 통과하는 미세원료의 수직편석량을 적절히 조절하는 것으로서, 이러한 장치(1)는 각도조절판(15), 작동실린더(17)및 초음파레벨센서(11)등으로 구성된다.3 and 4 (a) (b), the adjusting device 1 of the present invention is provided at the rear of the charging ramp plate 114 that the compounding material falling from the drum-type charging machine 110 is slit bar Detects the amount of micro-raw material that is not passed through the 115 and does not pass through the loading ramp plate 114, and adjusts the amount of vertical segregation of the micro-raw material passing through the slit bar 115 according to the detected amount of the micro-raw material appropriately As such, the device 1 is composed of an angle adjusting plate 15, an operating cylinder 17 and an ultrasonic level sensor 11 and the like.
즉, 상기 각도조절판(15)은 상기 장입경사판(114)의 후면에 최상단 슬릿바(115)로부터 후방으로 수평하게 설치되는 수평대(14)와 제 1회전핀(14a)을 매개로 하여 상기 장입경사판(114)의 후면측으로 근접하거나 멀어지도록 선회작동되면서 상기 슬릿바(115)를 통하여 대차(111)에 수직편석되는 미세원료의 장입량을 조절할수 있도록 상단이 회전가능하게 조립되며, 상기 각도조절판(15)의 폭은 상기 장입경사판(114)의 폭크기와 동일하게 설치된다.That is, the angle adjustment plate 15 is inserted through the horizontal stage 14 and the first rotary pin 14a which are horizontally installed rearward from the uppermost slit bar 115 on the rear of the charging ramp plate 114. The upper end is rotatably assembled so as to adjust the amount of fine raw material segregated vertically on the trolley 111 through the slit bar 115 while turning to move toward or away from the rear side of the inclined plate 114, the angle control plate ( The width of 15 is equal to the width of the charging ramp plate 114.
그리고, 상기 각도조절판(15)을 회전작동하는 작동실린더(17)은 상기 각도조절판(15)과 마찬가지로 상기 각도조절판(15)이 조립되는 제 1회전핀(14a)으로 부터 후방으로 일정거리 떨어진 곳에서 제 2회전핀(17a)을 매개로 하여 후단이 회전가능하게 조립되고, 로드선단은 상기 각도조절판(15)의 후면과 연결구성된다.And, the operation cylinder 17 for rotating the angle control plate 15 is a distance away from the rear from the first rotation pin 14a to which the angle control plate 15 is assembled, similar to the angle control plate 15. In the rear end is rotatably assembled via the second rotary pin (17a), the rod end is connected to the rear of the angle control plate (15).
또한, 상기 초음파레벨센서(11)는 상기 장입경사판(114) 하부에서 미세원료의 발생량을 검지할수 있도록 설치되어 검지된 측정값을 근거로 하여 상기 수평대(14)에 조립된 작동실린더(17)를 전후진작동시켜 상기 장입경사판(114)의 후면에 급접하거나 멀어지도록 상단이 회전가능하게 조립된 상기 각도조절판(15)의 설치각도를 가감하여 상기 슬릿바(115)를 통과하여 대차(111)의 상부면에 적재되는 미세원료량을 제어한다.In addition, the ultrasonic level sensor 11 is installed so as to detect the amount of fine raw material from the lower portion of the inclination plate 114, the operation cylinder 17 assembled to the horizontal stage 14 on the basis of the detected measured value. To move forward and backward through the slit bar 115 through the slit bar 115 by adding or subtracting the installation angle of the angle adjustment plate 15 rotatably assembled so that the upper end is rotatable or away from the rear of the charging ramp plate 114. Control the amount of fine raw materials loaded on the upper surface of the.
이러한 초음파레벨센서(11)는 상기 장입경사판(114)의 최하단 슬릿바(115)와 그 상부의 슬릿바(115)사이의 전방에서 미세원료발생량을 검지할수 있도록 일정간격을 두고 설치되는 것이 바람직하다.The ultrasonic level sensor 11 is preferably installed at a predetermined interval so as to detect the amount of fine raw material generated in front of the lower slit bar 115 and the upper slit bar 115 of the charging ramp plate 114. .
상술한 구성을 갖는 본 발명의 작용및 효과에 대해서 설명한다.The operation and effects of the present invention having the above-described configuration will be described.
도 3 과 도 4(a)(b)에 도시한 바와같이 대차(111)가 기동한 즉시 층후검출봉(117)에서 적정한 층후에 맞도록 배합원료의 장입량을 필요로 하게 되면, 드럼형 장입기(110)가 상기 층후검출봉(117)에서 요구한 값만큼의 회전수로 제어된다.As shown in Figs. 3 and 4 (a) and (b), if the loading amount of the blended raw material is required in the post-layer detection rod 117 to suit an appropriate layer immediately after the trolley 111 is started, the drum-type charging machine 110 is controlled to the number of revolutions as required by the post-layer detection rod 117.
이에 따라, 상기 드럼형 장입기(110)에서 일정한 양으로 하부로 배출되는 배합원료는 진동모터(114a)에 의해서 진동이 발생되는 장입경사판(114)의 상면과 부딪히면서 흘러내린 다음, 상기 장입경사판(114)의 하부에 설치된 복수개의 슬릿바(115)를 통과하여 수직편석을 형성하면서 하부로 미세원료가 장입하게 된다.Accordingly, the blending material discharged downward in a certain amount from the drum-type charging machine 110 flows while hitting the upper surface of the charging ramp plate 114 is generated by the vibration motor 114a, and then the charging ramp plate ( Through the plurality of slit bars 115 installed at the bottom of the 114 to form a vertical segregation, the raw material is charged to the bottom.
연속하여 다수개의 환봉으로 구성된 슬릿바(115)의 간격사이로 통과하면서 수직편석을 형성하는 미세원료는 대차(111)의 표면층에 대부분 깔리게 되며, 그 층조절의 초기 설정치는 배합원료입도 샘플링 결과를 참고하여 5mm이하의 분포에 따라 본 발명의 각도조절판(15)이 운전자에 의해 제어화면에서 수동으로 입력하고, 곧이어 자동으로 전환된다.The fine raw material that forms vertical segregation while passing between the intervals of the slit bar 115 composed of a plurality of round bars in a row is mostly spread on the surface layer of the bogie 111, and the initial setting value of the layer control is based on the mixing raw material particle size sampling result. For reference, according to the distribution of 5mm or less, the angle adjusting plate 15 of the present invention is manually input by the driver on the control screen, and then automatically switched.
이에따라, 상기 장입경사판(114)의 하부에서 슬릿바(115)의 간격사이를 통과하지 못하고 상기 장입경사판(114)의 전면하부에 쌓이게 되는 미세원료의 발생량은 최하단 슬릿바(115)와, 그 상부의 슬릿바(115)사이에 일정간격을 두고 대응하도록 설치되는 초음파 레벨센서(11)에 의해서 검지된다.Accordingly, the amount of fine raw material accumulated in the front lower portion of the charging ramp plate 114 without passing between the gaps between the slit bars 115 at the lower portion of the charging ramp plate 114 is the lowest slit bar 115 and the upper portion thereof. The ultrasonic level sensor 11 is installed to correspond to the slit bar 115 at a predetermined interval.
상기 초음파레벨센서(11)는 상기 슬릿바(115)의 상면을 구동하는 원료층의 두께변화를 측정하는 것으로서, 미세원료의 발생량이 많을 경우에는 상기 복수개의 슬릿바(115)의 간격사이로 통과하지 못한 미세원료가 상기 슬릿바(115)의 상부로 처리되어 상기 장입경사판(114)의 하부에서 전체 장입원료의 층의 두껍게 되는 것이다.The ultrasonic level sensor 11 measures the thickness change of the raw material layer for driving the upper surface of the slit bar 115. When the amount of the micro raw material is generated, the ultrasonic level sensor 11 does not pass between the intervals of the plurality of slit bars 115. The fine raw material is processed into the upper portion of the slit bar 115 is to thicken the entire layer of the charging raw material in the lower portion of the inclined plate 114.
이때, 상기 초음파 레벨센서(11)에서 검지되어 출력되는 데이터가 ±3%씩 증감하면, 이를 근거로 하여 상기 장입경사판(114)의 슬릿바(115)사이를 통과하는 수직편석량을 조절할수 있도록 상기 각조조절판(15)을 ±2%씩 증감하는 회전동작을 작동실린더(17)로서 수행한다.At this time, if the data detected and output by the ultrasonic level sensor 11 increases or decreases by ± 3%, the amount of vertical segregation passing between the slit bars 115 of the charging ramp plate 114 can be adjusted based on this. A rotation operation of increasing and decreasing the angular adjustment plate 15 by ± 2% is performed as the operation cylinder 17.
즉, 미세원료층의 발생량이 많아져 원료층의 두께가 초기설정치보다 두꺼워져 상기 초음파레벨센서(11)에 검지되는 데이터가 3%씩 증가하면, 경사진 장입경사판(114)의 후면에 대하여 수직한 상태로 있던 각도조절판(15)을 2%씩 작동실린더(17)를 전진작동시켜 상기 장입경사판(114)측에 가까워지도록 회전하여 수직편량을 줄이도록 제어한다. 반대로, 미세원료층의 발생량이 적어져 원료층의 두께가 초기설정치보다 얇아져 상기 초음파레벨센서(11)에 검지되는 데이터가 3%씩 감소하면, 경사진 장입경사판(114)의 후면측으로 회전되었던 각도조절판(15)을 2%씩 작동실린더(17)를 후진작동시켜 상기 장입경사판(114)측으로 멀어지도록 회전하여 수직편석량을 늘이도록 제어한다.That is, when the amount of generation of the fine raw material layer increases and the thickness of the raw material layer becomes thicker than the initial set value, and the data detected by the ultrasonic level sensor 11 increases by 3%, it is perpendicular to the rear surface of the inclined charging inclined plate 114. The angle adjusting plate 15, which was in one state, is moved forward by 2% to operate the cylinder 17, thereby controlling to reduce the amount of vertical piece by rotating to be closer to the charging ramp plate 114 side. On the contrary, when the amount of generation of the fine raw material layer decreases and the thickness of the raw material layer becomes thinner than the initial set value, and the data detected by the ultrasonic level sensor 11 decreases by 3%, the angle rotated toward the rear side of the inclined charging ramp 114 The control plate 15 is operated to retract the operating cylinder 17 by 2% so as to move away from the charged inclination plate 114 to increase the vertical segregation amount.
여기서, 상기 각도조절판(15)은 일정각도 경사진 장입경사판(114)과 수직한 초기 각도조절판(15)사이에 형성되는 각도범위에서 항상 20 내지 100%범위내에 위치되면서 상기 초음파레벨센서의 측정값을 근거로 하여 미세원료층의 수직편석량을 조절하여 층조절을 수행할수 있도록 제어되며, 상기 결정된 각조조절판(15)의 지시각도는 층후검출봉(117)으로 인가하여 상기 드럼형 장입기(110)의 회전수를 제어한다.Here, the angle adjusting plate 15 is always located in the range of 20 to 100% in the angle range formed between the inclined charging plate 114 and the vertical initial angle adjusting plate 15 perpendicular to the measured value of the ultrasonic level sensor. It is controlled to perform the layer control by adjusting the vertical segregation amount of the fine raw material layer on the basis of the, and the indicated angle of the angle adjustment plate 15 is applied to the post-layer detection rod 117 to the drum-type charging machine 110 Control the number of revolutions.
그리고, 미세원료층의 발생량이 적어 상기 초음파레벨센서(11)에서 5분을 종합한 데이터가 변동이 없을 경우 상기 각도조절판(15)을 자동으로 2%씩 감소시켜 미세원료층을 일정하게 조절한다.In addition, when the amount of generation of the fine raw material layer is small and the data obtained by synthesizing the five minutes in the ultrasonic level sensor 11 is not changed, the angle adjusting plate 15 is automatically reduced by 2% to constantly adjust the fine raw material layer. .
<실시예1>Example 1
배합원료의 함유수분을 7%로 고정하고, 평균입도를 2.7 내지 2.8%로 하여 장입경사판(114)의 슬릿바(115)를 회전시켜 미세원료를 대차(111)의 표층부에 정해진 높이로 조절하여 소결을 진행시키고, 30분후 분당 계산되는 소성속도를 10분 평균으로 발명 전,후를 조사하였다.The moisture content of the blended raw material is fixed at 7%, the average particle size is 2.7 to 2.8%, and the slit bar 115 of the charging ramp plate 114 is rotated to adjust the fine raw material to a predetermined height in the surface layer portion of the bogie 111. Sintering was carried out, and the firing rate calculated per minute after 30 minutes was investigated before and after the invention with an average of 10 minutes.
그 결과 하기 표 1에서 보는 바와같이 슬릿바(115)에서 미세원료의 층을 조절하지 않은 종래의 평균소성속도의 변화는 17.93mm/min인 것에 비하여 미세원료층을 조절시킨 본 발명의 평균소성속도는 18.02mm/min으로 표준편차가 0.41 정도 개선되는 것으로 나타났다.As a result, as shown in Table 1, the change in the conventional average firing speed without adjusting the layer of the micro raw material in the slit bar 115 is 17.93 mm / min, the average firing rate of the present invention in which the micro raw material layer is adjusted. Is 18.02mm / min, and the standard deviation is improved by 0.41.
상기와 같이 대차(111)상부의 미세원료층을 조절한 경우와 조절하지 않은 경우를 구분하여 소성진행시켜 소성속도(화염전진속도)를 비교한 결과, 미세원료의 층을 조절시킨 경우가 소결광품질과 생산성에 미치는 영향이 큰 안정된 소성속도를 타남을 확인할수 있다.As described above, when the fine raw material layer on the upper portion of the trolley 111 is adjusted and the unadjusted raw material is fired, the firing speed (flame forward speed) is compared, and the case of the fine raw material layer is adjusted. It can be seen that the stable firing rate has a great influence on the productivity and productivity.
<실시예2>Example 2
분철광석과 부원료인 석회석, 규사, 사문암, 생석회와 반광및 분코크스의 배합비를 하기 표 2에 나타내었다.Table 2 shows the mixing ratio of iron ore and secondary materials such as limestone, silica, serpentine, quicklime and semi-ores and powdered coke.
상기 표 2의 구성을 갖는 배합원료를 대차(111)에 장입하여 소결이 완료되는 시점인 30분마다 미세원료의 두께를 각도로 환산하여 백분율로 나타낸 각도조절판(15)에서 층조절하여 30분 평균 통기성을 조사한 결과를 하기 표 3에 나타내었다.Loading the blended raw material having the configuration shown in Table 2 to the balance 111, every 30 minutes, the time when the sintering is completed, the thickness of the fine raw material in terms of the angle in the angle control plate 15 expressed as a percentage by 30 minutes averaged 30 minutes The results of examining the air permeability are shown in Table 3 below.
상기한 결과로 부터 대차(111)의 상층부에서 미세원료층의 두께를 얇게 조절할때에는 잉여 미세원료가 장입경사각의 두께에 변화를 주게 되어 슬릿바(115)의 제기능상실(막힘)로 수직편석에 악영향을 주게 되며, 반대로 미세원료층의 두께를 발생량 대비 두껍게 조절하면, 대차의 표층부에서의 조립입자의 분포로 착화불량이 원인과 반광발생의 요인이 되고, 미세원료층이 종래와 같이 두께변동을 초래하여 통기성 악화의 변화원인이 되므로 초음파레벨센서(11)에 의해 검지되는 미세원료의 발생량에 따라 적절하게 층조절이 이루어져야 하는 것이다.From the above results, when the thickness of the fine material layer in the upper portion of the trolley 111 is thinly adjusted, the excess fine material changes the thickness of the inclination angle, resulting in loss of function of the slit bar 115 (blocking) in the vertical segregation. On the contrary, if the thickness of the fine raw material layer is adjusted thicker than the generated amount, the distribution of granulated particles in the surface layer portion of the trolley causes the cause of poor ignition and the occurrence of semi-glossy. This causes a change in the deterioration of air permeability, so that the floor control should be appropriately made according to the amount of fine raw material detected by the ultrasonic level sensor 11.
그리고, 미세원료량에 따라 변화되는 통기성은 소결조업지수에 나타난 풍량값을 근거로 하여 하기 식 1에 대입하여 조사하였다.In addition, the air permeability changed according to the amount of fine raw materials was investigated by substituting the following equation 1 based on the air flow rate value shown in the sintering operation index.
따라서, 슬릿바(115)에서 발생되는 미세원료량을 초음파레벨센서(11)로서 검지하고, 그 검지량을 근거로 하여 각도조절판(15)을 적절히 장입경사판(114)의 후면측으로 또는 반대로 경사회전시켜 적질히 층조절함으로서, 미세원료층의 변화량을 최소화한후 실조업에서 소결광을 제조하여 얻은 조업실적을 종래와 비교하여 그결과를 하기 표 4에 나타내었다.Therefore, the amount of fine raw materials generated by the slit bar 115 is detected as the ultrasonic level sensor 11, and the angle adjusting plate 15 is inclinedly rotated to the rear side of the charging ramp plate 114 or vice versa based on the detected amount. By controlling the layer properly, minimizing the amount of change of the raw material layer, and the operation results obtained by manufacturing the sintered ore in the actual operation compared with the conventional results are shown in Table 4 below.
그 결과 표 4에서 알수 있듯이 종래에 비하여 본 발명의 조절장치로서 미세원료량을 조절하여 소결광을 제조하는 것이 편차가 균일하게 확보되어 소결광품질을 안정하게 배출시킬수 있으며, 생산성도 현저히 향상됨을 알수 있었다.As a result, as can be seen in Table 4, as a control device of the present invention, the production of sintered ore by controlling the amount of fine raw materials as compared with the conventional method can ensure that the deviation is uniformly ensured and the sintered ore quality can be stably discharged, and the productivity is significantly improved.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 소결장입공정에서 발생되는 미세원료를 대차 표층부에 균일하게 유도장입하여 안정된 통기성을 확보함으로서 연속소결방식에서 균일한 소성속도를 얻을 수 있기 때문에 우수하고 균일한 품질의 소결광을 제조할수 있고, 이로 인하여 고로 로황의 안정에 크게 기여할수 있다.According to the present invention having the above-described configuration, the fine raw material generated in the sintering charging process is uniformly guided into the balance surface layer portion to ensure stable breathability, so that a uniform firing speed can be obtained in the continuous sintering method, which is excellent and uniform. It is possible to produce a sintered ore of a high quality, which can greatly contribute to the stability of the blast furnace furnace sulfur.
또한, 대차의 표층부에 미세원료의 고른 분급을 연속적으로 실시함으로서 대부분의 표층부에서 발생하는 반광을 감소할수 있기 때문에 회수율을 향상시키고, 대외가격 경쟁력을 높일수 있는 효과가 얻어진다.In addition, by evenly classifying the fine raw materials in the surface layer portion of the truck, it is possible to reduce the reflection of light generated in most surface layer portions, thereby improving the recovery rate and enhancing the competitiveness of external prices.
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