JPH01159331A - Device for charging sintering raw material - Google Patents
Device for charging sintering raw materialInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は焼結機のスリットバー式装入装置において、装
入原料の粒度およびカーゼン偏析を安定させ良質の焼結
鉱を得る焼結機の原料装入装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is a sinter bar type charging device for a sintering machine that stabilizes the particle size and carzene segregation of charging raw materials to obtain high quality sintered ore. This invention relates to a raw material charging device.
従来鉄鋼業において、高炉に装入される焼結鉱を製造す
るに際しては、約１０ｗ以下の鉄鉱石粉末に適当な粒度
のコークスと、必要に応じて石灰石粉末とを混合し、焼
結パレットに装入後光層のコークスに点火し、下方向へ
空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で
粉鉱石を焼結するようＫした焼結機が用いられている。Conventionally, in the steel industry, when producing sintered ore to be charged into a blast furnace, iron ore powder of approximately 10 W or less is mixed with coke of an appropriate particle size and limestone powder as necessary, and then mixed into a sintered pallet. A sintering machine is used in which the coke in the light layer is ignited after charging, the coke is combusted while sucking air downward, and the combustion heat is used to sinter the fine ore.
このような焼結機においては、コークスの燃焼によって
焼結が進行するために、焼結層への空気の供給すなわち
焼結層の通気の良否は、生産性を左右する大きな要因と
なる。In such a sintering machine, since sintering progresses by burning coke, the supply of air to the sintered layer, that is, the quality of the ventilation of the sintered layer, is a major factor that influences productivity.
この場合焼結層の高さ方向に均一な粒度で原料やコーク
スを分布させると、焼結層内の熱移動の特徴から、下層
部になるにしたがって高温となシ通気抵抗が増大する。In this case, if the raw material or coke is distributed with uniform particle size in the height direction of the sintered layer, due to the characteristics of heat movement within the sintered layer, the lower the layer, the higher the temperature and the higher the ventilation resistance.
従って、焼結機においては、進入する焼結パレットの下
層に粗粒、上層に細粒となるような原料の粒度偏析およ
び上層にコークス分を多くするカーゼン偏析をおこなっ
て原料を装入し、焼結層が形成される。このようにして
焼結層内における通気抵抗の減少、コークスの燃焼効率
の向上と温度分布の改善を図り、焼結歩留りの向上とと
もに良質の焼結鉱を得るようにしている。Therefore, in the sintering machine, the raw material is charged by performing particle size segregation of the raw material so that coarse grains are in the lower layer and fine grains in the upper layer, and casene segregation is performed to increase the coke content in the upper layer. A sintered layer is formed. In this way, the ventilation resistance within the sintered layer is reduced, the coke combustion efficiency is improved, and the temperature distribution is improved, thereby improving the sintering yield and obtaining high-quality sintered ore.
上記の目的を達成するために例えば実開昭５１−５８１
０３ 号公報（第２図）、実開昭６０−７７９９９号公
報（第３図）、実開昭６０−１５５８９４号公報（第４
図）−の原料装入装置、また第５図に示す原料装入装置
がそれぞれ開示されている。In order to achieve the above purpose, for example,
03 (Fig. 2), Utility Model Application No. 60-77999 (Fig. 3), Utility Model Application No. 60-155894 (No. 4)
A raw material charging device shown in FIG. 1 and a raw material charging device shown in FIG.
第２図の原料装入装置３０は、焼結パレットの進行方向
に対して一定のシュート角度を保持して助走シュート３
２と網目板３３とから構成される装入シュート３１を前
後に移動可能とした移動台車３４上に設け、かつ装入シ
ュート３１は傾動可能とされている。このようにしてホ
ッパー３Ｊ−からドラムフィーダー３６を介して助走シ
ュート３２上に落下された焼結原料３７は、網目板３３
によシふるい分け、焼結パレット３８に対して粒度およ
びカーゼン偏析装入がおこなわれる。なおこの偏析装入
の制御は装入シュート３１の角度および移動台車３４の
移動によっておこなわれる。The raw material charging device 30 in FIG.
2 and a mesh plate 33 is provided on a movable cart 34 which is movable back and forth, and the charging chute 31 is tiltable. The sintering raw material 37 thus dropped from the hopper 3J- via the drum feeder 36 onto the run-up chute 32 is transferred to the mesh plate 33.
Grain size and case segregation charging is performed on the sintered pallets 38. Note that this segregation charging is controlled by the angle of the charging chute 31 and the movement of the movable cart 34.
第３図および第４図の原料装入装置４０，５０゜は、そ
れぞれ前記装入装置３０を改良したものであり、前記網
目板３３の代シに所定のピッチで複数本のロープ４１ま
たはロッド５１をパレット幅方向に配設するとともに、
それぞれロープ４１およびロッド５１に付着する原料を
除去するスクレーパー４２．５２を配設したものであシ
、原料ふるい分けの効果を向上するとともに、操業中に
偏析効果が変化しないように適時付着原料をスクレープ
するようにしたものである。The raw material charging devices 40 and 50° shown in FIGS. 3 and 4 are respectively improved versions of the charging device 30, and a plurality of ropes 41 or rods are installed at a predetermined pitch in place of the mesh plate 33. 51 in the pallet width direction,
Scrapers 42 and 52 are installed to remove the raw material adhering to the rope 41 and rod 51, respectively, to improve the effect of sifting the raw material, and to scrape the adhering raw material at a timely manner so as not to change the segregation effect during operation. It was designed to do so.
第５図の原料装入装置６０は、装入シュート６１を助走
シュート６２．スリットシュート６３および下部シュー
ト６４で構成し、さらにスリットシュー トロ ３の落
下部にデフレクタ−シュート６５を取付けた構造であシ
、これはぶ料の偏析効果をよシ高めるために、従来の装
入装置に下部シュート６４およびデフレクタ−シュート
６５を付加したものである。The raw material charging device 60 shown in FIG. 5 includes a charging chute 61 and a run-up chute 62. The structure consists of a slit chute 63 and a lower chute 64, and a deflector chute 65 is attached to the falling part of the slit chute 3. A lower chute 64 and a deflector chute 65 are added to the device.
ところで上記第２図に示した原料装入装置３０は、焼結
原料のふるい分けに網目板３３が使用されているので、
偏析装入機能としては効果は小さく、また網目板３３−
？助走シュート３２に原料が付着し易く、その除去にも
手数を要し、生産性もよくないという問題点があった。By the way, since the raw material charging device 30 shown in FIG. 2 above uses the mesh plate 33 to screen the sintering raw material,
The effect as a segregation charging function is small, and the mesh plate 33-
? There is a problem in that raw materials tend to adhere to the run-up chute 32, and it takes time and effort to remove them, resulting in poor productivity.
第３図および菓４図の原料装入装置４０．５０は、焼結
原料のふるい分けに、パレット幅方向に配設されたロー
プ４１またはロッド５１が使用され、偏析装入機能は向
上し、またロープ４１やロッド５１に付着した原料はス
クレーパー４２．５２により除去されるようになったが
、助走シュート４３．５３の原料付着の問題は依然解決
せず、また単にロープ４１やロツ）５１などのふるい装
置にて焼結原料をふるい落すのみでは、完全な偏析装入
にはならないという問題点も残している。In the raw material charging devices 40 and 50 shown in Figures 3 and 4, ropes 41 or rods 51 arranged in the width direction of the pallet are used to screen the sintered raw materials, and the segregation charging function is improved. Although the raw material adhering to the rope 41 and rod 51 is now removed by the scraper 42.52, the problem of raw material adhering to the run-up chute 43.53 is still unsolved, and the raw material adhering to the rope 41 and rod 51 is still removed. There is also the problem that simply sieving the sintering raw material with a sieving device does not result in complete segregation of charging.
第５図の原料装入装置６０は、さらに下部シュート６４
およびデフレクタ−シュート６５を付加して、ふるい分
けられた粗粒および細粒共に偏析を効率的におこなうよ
うにした装置であるが、やはり付着した焼結原料の除去
が完全におこなえる装置ではなく、その除去に手数を要
し、生産性にも問題点があった。The raw material charging device 60 in FIG. 5 further includes a lower chute 64.
This device is equipped with a deflector chute 65 to efficiently segregate both coarse and fine particles that have been sieved, but it is not a device that can completely remove adhered sintering raw materials. Removal was time-consuming and there were problems with productivity.
本発明は従来の装入装置の問題点に鑑みなされたもので
、付着した原）１を効率よく除去して安定した偏析装入
をおこない高生産性を維持する焼結原料の装入装置を提
供する。The present invention was developed in view of the problems of conventional charging devices, and provides a charging device for sintered raw materials that efficiently removes the adhered material (1), performs stable segregation charging, and maintains high productivity. provide.
上記問題点を解決するだめの本発明の技術的手段は、焼
結パレットの進行方向に対して一定のシュート角度を保
持して上方よシ助走シュート、スリットシュート、下部
シュートと、スリットシュートの落下部にデフレクタ−
シュートとを配設して装入シュートを構成し、該シュー
トをパレットの進行方向に平行に移動可能とした台車上
に載置し、かつ該台車に前記シュート角度を変化させる
傾動装置を取付けるとともに、前記助走シュートおよび
デフレクタ−シュートにはそれぞれ上下に摺動するスク
レーパーと、前記スリットシュートには横方向に移動す
る櫛歯状の掻板および下部シュートには上面を横方向に
摺動するスクレーパーを一体としてそれぞれ設けたこと
を特徴とする焼結原料の装入装置である。The technical means of the present invention to solve the above problems is to maintain a constant chute angle with respect to the direction of movement of the sintered pallet and move the chute upward, the run-up chute, the slit chute, the lower chute, and the falling of the slit chute. Deflector on the part
A loading chute is constructed by arranging a chute, and the chute is placed on a cart that is movable parallel to the traveling direction of the pallet, and a tilting device for changing the chute angle is attached to the cart. , the run-up chute and the deflector chute each have a scraper that slides up and down, the slit chute has a comb tooth-shaped scraper that moves laterally, and the lower chute has a scraper that slides laterally on the upper surface. This is a sintering raw material charging device characterized in that each device is provided as an integrated unit.
焼結原料ホッパー等からドラムフィーダーを介して焼結
原料の装入装置の助走シュート上に供給された焼結原料
は、助走シュート上を転勤しながらスリットシュート上
に降下する。ここで原料中の細粒はふるい落されてデフ
レクタ−シュート上に落下し、粗粒はそのまま下部シュ
ートに到る。The sintering raw material is supplied from a sintering raw material hopper or the like via a drum feeder onto the run-up chute of the sintering raw material charging device, and descends onto the slit chute while being transferred on the run-up chute. Here, the fine particles in the raw material are screened out and fall onto the deflector chute, while the coarse particles directly reach the lower chute.
下部シュートにおいては原料は滑動しながらさらに分級
されて、進入してくる焼結ノセレットの下層部に装入さ
れ、またデフレクタ−シュート上に落下した細粒は、同
様に滑動しながら分級され、焼結ノ臂レットの上層部に
装入され、焼結パレット内においては下Ｉ−に焼結原料
の粗粒、上部に細粒となるような粒度偏析およびカーボ
ン偏析がおこなわれ、焼結原料層が形成される。In the lower chute, the raw material is further classified while sliding and charged into the lower layer of the incoming sintered nocelet, and the fine particles that have fallen onto the deflector chute are similarly classified and sintered while sliding. It is charged into the upper layer of the sintering pallet, and within the sintering pallet, grain size segregation and carbon segregation occur, with coarse grains of the sintering raw material in the lower part and fine grains in the upper part. is formed.
運転中には適時スクレーパーを上下動させて助走シュー
トおよびデフレクタ−シュートに付着した原料を掻き落
し、また掻板と下部シュート用のスクレーパーを横方向
に往復動させてスリットシュートおよび下部シュートに
付着した原料を掻き落し、原料の付着や目詰りに起因す
る原料の滑動の乱れや偏析のバラツキを防止し、粒度偏
析の安定化を図る。During operation, the scraper was moved up and down at appropriate times to scrape off material adhering to the run-up chute and deflector chute, and the scraper for the scraper and lower chute was moved back and forth in the lateral direction to remove material adhering to the slit chute and lower chute. Scrape off raw materials to prevent disturbances in the sliding of raw materials and variations in segregation caused by adhesion and clogging of raw materials, and to stabilize particle size segregation.
また操業度の変化により生産量や原料構成に変化が生じ
た場合は、その生産量、原料構成に最適の偏析をおこな
いうるように原料装入装置全体をパレットの進行方向に
平行に前後進させて原料の落下点を調整し、また傾動装
置を作動させて装入装置全体のシュート角度を調整して
、原料の滑動、ふるい分け、装入の状態を制御する。In addition, if there is a change in production volume or raw material composition due to a change in the operating rate, the entire raw material charging equipment should be moved back and forth parallel to the direction of pallet movement to achieve the optimal segregation for the production volume and raw material composition. to adjust the falling point of the raw material, and operate the tilting device to adjust the chute angle of the entire charging device to control the sliding, sieving, and charging conditions of the raw material.
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は焼結原料の装入装置１１の側面図であり、上部
には焼結原料を供給するホツノぐ−２およびドラムフィ
ーダー３が設けられ、下部には矢視方向に焼結パレット
４が走行するようになっている。FIG. 1 is a side view of the sintering raw material charging device 11, in which a hot spring 2 and a drum feeder 3 for supplying sintering raw materials are provided in the upper part, and a sintering pallet 4 is provided in the lower part in the direction of the arrow. is now running.
装入装置１の構造は、焼結パレット４の進行方向に対し
て一定のシュート角度αを保持して上方より板状の助走
シュート５と、所定のピッチにて複数本の線状部材をパ
レットの幅方向に配設して複数のスリット状開口を形成
させたスリットシュート６と、板状の下部シュート７と
が連接され、さらにスリットシュート６の落下部に板状
のデフレクタ−シュート８を設けて構成された装入シュ
ート９が、焼結ノぐレット４の上部においてノぞレット
進行方向に平行に移動可能とした台車１０上に載置され
ておシ、また台車１０上には支点１１を中心として、装
入シュート９のシュート角度αを変化させる傾動装置１
２が取付けられている。なお１３は台車１０用の駆動モ
ータ、１４は傾動用のモータである。The structure of the charging device 1 consists of a plate-shaped run-up chute 5 that holds a constant chute angle α with respect to the advancing direction of the sintered pallet 4, and pallets a plurality of linear members at a predetermined pitch from above. A slit chute 6 arranged in the width direction to form a plurality of slit-shaped openings is connected to a plate-shaped lower chute 7, and a plate-shaped deflector chute 8 is further provided at the falling part of the slit chute 6. A charging chute 9 configured as shown in FIG. A tilting device 1 that changes the chute angle α of the charging chute 9 with
2 is installed. Note that 13 is a drive motor for the trolley 10, and 14 is a tilting motor.
助走シュート５およびデフレクタ−シュート８の上部に
は、それぞれスクリュージヤツキ１５゜１６により各シ
ュート５．８の表面に沿って上下憂ン
に摺動するスクレーパξ１７，１８が取付けられるす。At the top of the run-up chute 5 and the deflector chute 8, scrapers ξ17 and 18 are attached by screw jacks 15 and 16, respectively, to slide vertically along the surface of each chute 5.8.
スリットシュート６の上面には線状部材のピッチに合致
する櫛歯状の掻板１９と、下部シュート７０表面を摺動
するスクレーパー２０とが一体として取付けられ、スク
リュー２１によシ横方向に移動するようになっている。A comb-like scraping plate 19 that matches the pitch of the linear member and a scraper 20 that slides on the surface of the lower chute 70 are integrally attached to the upper surface of the slit chute 6, and are moved laterally by a screw 21. It is supposed to be done.
なおこの掻板１９とスクレーパー２０は、釣支装置２２
によシ支点２３を中心として回動させ釣支するようにな
っている。Note that this scraper 19 and scraper 20 are connected to a fishing support device 22.
It is designed to support fishing by rotating around a fulcrum 23.
次に具体側について説明する。Next, the concrete side will be explained.
助走シュート・−９００ｔｒｘＬ としてセラミックプ
レート貼付は
スリットシュート・・・１０００ｒａ＋ｔとして８Ｗφ
のワイヤを４３．５３．６３簡ピツ
チの３Ｑにて選択使用
下部シュート＝ ６００ ｒｔｒｍＬとしてセラミック
プレート貼付は
デフレクタ−シュート−１２００＋ｍｔとしてセラミッ
クプレート貼付は
助走シュート用スクレーパー・・・
５００聞 ストローク、Ｎ、動スク
リエージャッキにて定期的に
昇降
スリットシュート用掻板および下部シュート用スクレー
ノにｍ−５０００■ストローク、電動ス
クリユ一方式によシ定期的に
横行
デフレクタ−シュート用スクレーノソーー１２００ｍｔ
ストローク、１動
スクリュージヤツキにて定期
的に昇降
シュート傾動装置−４０’−ａ ｏｏの範囲にて必要時
に傾動
移動台車・−助走シュートへの原料落下位置変更および
メンテナンス等のため必要に
よシ移動
以上の具体例装置によ勺焼結Ａレットに原料装入をおこ
なった結果、装入パレット内においては所期の偏析を形
成する焼結原料層が得られ、また適時スクレーパーおよ
び掻板を作動させることによシ、各シュートに付着した
原料を容易に除去することかでき、安定した原料装入を
おこなうことができた。Run-up chute -900trxL Ceramic plate pasting is slit chute...1000ra+t 8Wφ
Select the wire of 43.53.63 in 3Q of simple pitch. Lower chute = 600 rtrmL. Ceramic plate is attached as deflector chute - 1200 + mt. Ceramic plate is attached using scraper for run-up chute...500 stroke. Stroke, N, movement Regularly raise and lower the slit chute scraper and the lower chute scraper with a screw jack with a stroke of 5,000 m, and use the electric screw with one type to periodically move the deflector and the lower chute scraper with a 1,200 m stroke.
Stroke, one-acting screw jack is used to raise and lower the chute tilting device - 40'-a oo as needed. Tilting movable trolley. As a result of charging the raw material into the sintered A-let using the specific example device described above, a sintered raw material layer with the desired segregation was obtained in the charging pallet, and the scraper and scraper were used at appropriate times. By operating the chute, raw materials attached to each chute could be easily removed, and raw materials could be stably charged.
以上説明したごとく本発明は、助走シュート。 As explained above, the present invention relates to a run-up chute.
スリットシュート、下部シュートと、さらにスリットシ
ュートの落下部にデフレクタ−シュートにより装入シュ
ートを構成しているので、装入原料は効率よく分級され
、最適に粒度偏析およびカーゼン偏析された焼結原料層
を得ることができる。The charging chute consists of a slit chute, a lower chute, and a deflector chute at the falling part of the slit chute, so that the charged raw material is efficiently classified and the sintered raw material layer has optimal particle size segregation and case segregation. can be obtained.
また各シュートはスクレーパーにて付着原料を適時除去
するようにしているので、原料の付着や目詰シに起因す
る滑動の乱れや偏析のバラツキを防止することができ、
さらには生産量や原料構成の変化に対応して装入装置を
最適の位置、シュート角度に設置しうるために、常に安
定した装入をおこなうことができ、焼成の均一化によシ
良質の焼結鉱を得ることができる。また同時に稼動率の
向上によシ生産性の向上を図シ得るものである。In addition, since each chute uses a scraper to remove adhering raw materials in a timely manner, it is possible to prevent irregular sliding and uneven segregation caused by adhesion and clogging of raw materials.
Furthermore, since the charging device can be installed at the optimal position and chute angle in response to changes in production volume and raw material composition, stable charging can be performed at all times, resulting in uniform firing and high quality. You can get sintered ore. At the same time, productivity can be improved by improving the operating rate.
第１図は本発明の一実施例の装入装置の側面図、第２図
〜第５図は装入装置の従来例の各種の態様を示す側面図
である。
１・・・焼結原料の装入装置、４−焼結パレット、５−
一助走シュート、６・・・スリットシュート、７−・・
下部シュート、８−デフレクタ−シュート、９・・・装
入シュート、ｉｏ−・・移動用の台車、１２・−傾動装
置、１７，１８．２０−・スクレーパー、１９−掻板
代理人 弁理士 秋 沢 政 光
他１名
第１図
才２図
７１′３図
オ乙図
岸５図FIG. 1 is a side view of a charging device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 5 are side views showing various aspects of conventional charging devices. 1...Sintering raw material charging device, 4-Sintering pallet, 5-
Run-up shot, 6...slit shot, 7-...
Lower chute, 8-Deflector chute, 9-Charging chute, io--Moving trolley, 12--Tilt device, 17, 18.20--Scraper, 19-Scraping board agent Patent attorney Autumn Masamitsu Sawa and 1 other person Figure 1 Figure 2 Figure 71'3 Figure Otsu Figure 5
Claims (1)
保持して上方より助走シュート、スリットシュート、下
部シュートと、スリットシュートの落下部にデフレクタ
ーシユートとを配設して装入シュートを構成し、該シュ
ートをパレットの進行方向に平行に移動可能とした台車
上に載置し、かつ該台車に前記シュート角度を変化させ
る傾動装置を取付けるとともに、前記助走シュートおよ
びデフレクターシユートにはそれぞれ上下に摺動するス
クレーパーと、前記スリットシュートには横方向に移動
する櫛歯状の掻板および下部シュートには上面を横方向
に摺動するスクレーパーを一体としてそれぞれ設けたこ
とを特徴とする焼結原料の装入装置。A charging chute is constructed by arranging a run-up chute, a slit chute, a lower chute from above, and a deflector chute at the falling part of the slit chute, while maintaining a constant chute angle with respect to the direction of travel of the sintered pallet. , the chute is placed on a trolley that is movable parallel to the traveling direction of the pallet, and a tilting device for changing the angle of the chute is attached to the trolley, and the run-up chute and deflector chute are each provided with an upper and a lower A sintered raw material characterized in that a sliding scraper, a comb tooth-shaped scraping plate that moves laterally on the slit chute, and a scraper that slides laterally on the upper surface of the lower chute are integrally provided, respectively. charging device.
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21398887A Granted JPH01159331A (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Device for charging sintering raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159331A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249137A (en) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Nippon Steel Corp | Method for charging sintering raw material |
| KR100431846B1 (en) * | 1999-12-27 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for controlling the granule materials of sintering machine |
| JP2005351526A (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Nippon Steel Corp | Sintered material loading device |
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| WO2010073968A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | Method and device for charging sintering machine with raw material |
| JP2011219813A (en) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Nippon Steel Corp | Cleaner of chute for charging sintering material |
| KR101159935B1 (en) * | 2009-04-20 | 2012-06-26 | 현대제철 주식회사 | Device for inserting materials |
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-
1987
- 1987-08-27 JP JP21398887A patent/JPH01159331A/en active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249137A (en) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Nippon Steel Corp | Method for charging sintering raw material |
| KR100431846B1 (en) * | 1999-12-27 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for controlling the granule materials of sintering machine |
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| WO2010025878A1 (en) * | 2008-09-03 | 2010-03-11 | Outotec Oyj | Charging device for sinter raw material with elastic deflector mat |
| EA017780B1 (en) * | 2008-09-03 | 2013-03-29 | Ототек Оюй | Charging device for sinter raw material with elastic deflector mat |
| WO2010073968A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | Method and device for charging sintering machine with raw material |
| JP4598882B2 (en) * | 2008-12-24 | 2010-12-15 | 新日本製鐵株式会社 | Raw material charging method and apparatus for sintering machine |
| JPWO2010073968A1 (en) * | 2008-12-24 | 2012-06-14 | 新日本製鐵株式会社 | Raw material charging method and apparatus for sintering machine |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331769B2 (en) | 1991-05-08 |
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