KR101308290B1 - 무콩취 천연 두유 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두유 G·T 제조방법을 더욱 개량한 것으로서, 특유의 콩취가 전혀 나지 않고, 맛이 더 깔끔하면서도 고소하며, 부드러운 마우스필을 갖는 두유제품을 얻을 수 있는, 무콩취 천연 두유 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무콩취 천연 두유 제조방법은, 탈피처리된 반할두를 고온의 열수에 일정 시간 동안 침지하여 불리는 불림 공정과, 불림 공정을 통해 연화시킨 반할두를 가성소다와 소포제를 사용함이 없이 혐기 조건 하에서 마쇄기로 마쇄하는 혐기적 마쇄 공정과, 혐기적 마쇄 공정을 통해 생산된 슬러리에 일정 시간 동안 증기를 공급하여 슬러리 속의 리폭시게나아제를 효소실활시키는 1차 열처리 공정과, 1차 열처리 공정을 거친 슬러리를 유액분리기에 공급하여 비지와 두유액으로 분리하는 유액분리 공정과, 유액분리 공정을 통해 생산된 두유액에 일정 시간 동안 증기를 공급하여 두유액 속의 트립신 인히비터를 효소실활시키는 2차 열처리 공정과, 2차 열처리 공정을 거친 두유액을 진공탈취기에 공급하여 탈취하는 진공탈취 공정과, 진공탈취 공정을 거쳐 나온 두유액을 균질기에 공급하여 균질처리하는 균질화 공정, 및 균질화 공정을 거친 두유액을 냉각기에 공급하여 냉각하는 냉각 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

무콩취 천연 두유 제조방법 {Mothod for manufacturing natural soymilk without beany flavor}

본 발명은, 열수에 침지하여 불린 반할두(半割豆)를 혐기(airless) 조건 하에서 마쇄(grinding)하고, 가성소다와 소포제를 사용함이 없이 오직 물만으로 두유액을 추출하며, 추출된 두유액에 대해 진공탈취를 행함으로써, 깔끔하고 부드러운 마우스필(mouth feel)을 가짐과 아울러 리폭시게나아제(lipoxygenase)의 산화에 따른 특유의 콩취(생콩취나 메주취, off flavor)가 두유제품에 잔존하는 것을 방지할 수 있는 무(無)콩취 천연 두유 제조방법에 관한 것이다.

콩(대두)을 원료로 하여 기호에 따라 감미료를 첨가한 두유는, 예전부터 즐겨 마시던 건강 음료이다.

삶은 대두를 갈아서 얻은 슬러리(soybean slurry)로부터 비지(대두박) 성분을 제거하면 두유액이 얻어지는데, 이 두유액은, 미생물이나 자가효소에 의해 쉽게 변질되기 때문에, 제품화하기 위해서는 여러 가지 가공처리를 해야 한다.

첨부된 도 1은 종전의 두유 제조방법을 개략적으로 나타낸 작업 공정도로서, 대두의 효소실활 공정, 직접증기가열 및 마쇄 공정, 중화 공정, 비지분리 공정, 두유액 균질화 공정, 두유액 냉각 공정, 배합표준화 공정 및 최종 균질화 공정 순으로 작업이 진행되었다.

두유를 제조함에 있어서, 두유의 맛에 큰 영향을 미치는 공정으로는, 대두를 불리는 공정(불림 공정)과, 불린 대두를 마쇄하는 공정(마쇄 공정)과, 두유액과 비지를 분리하는 비지분리 공정을 들 수 있다.

한편, 두유의 제조시 특유의 콩취(생콩취나 메주취, off flavor)가 두유액에 잔류하지 않도록 해야 하는데, 이 콩취는 대두에 포함되어 있는 리폭시게나아제(또는 리폭시다아제)가 공기 중의 산소와 접촉하여 활성화됨에 따라, 대두의 불포화지방산(예컨대, 리놀산, 리놀렌산 등)이 산화 및 분해되어 발생하는 n-헥사놀, n-헥사날 등의 알데히드, 케톤, 알코올류 때문에 발생한다.

그러나 종전의 두유 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 효소실활 공정과 직접증기가열 및 마쇄 공정에서, 리폭시게나아제를 효소실활시킴과 아울러 두유액의 신속한 제조를 위해, 고온 증기를 사용함으로써, 생콩취는 제거되지만 메주취는 두유액에 잔류하게 되어 두유액의 풍미가 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 출원인은, 상술한 종전의 두유 제조방법이 갖고 있는 문제점을 해결하기 위해 출원번호 10-2009-0074535(깔끔 단백하고 고소한 맛의 두유 제조를 위한 맛있는 두유 G·T 제조방법)를 통해, 일정 온도 이상의 열수로 대두를 연화하여 두유액을 추출하는 방법을 제안한 바 있다.

본 출원인이 제안한 이 방법에 따르면, 직접증기가열 방식이 아닌 열수 침지 방식에 의해 대두를 연화(軟化)함으로써 생콩취의 제거는 물론 메주취의 발생과 잔류를 최소화할 수 있고, 두유액의 추출시, 비지 성분이 최대로 제거된 두유액을 얻을 수 있다. 따라서 종전 방식으로 제조된 두유보다, 고소하고 깔끔한 맛의 두유제품을 제공하는 것이 가능하다.

본 발명은 앞서 제안된 두유 G·T 제조방법(출원번호 10-2009-0074535)을 더 개량한 것으로서, 열수에 침지하여 불린 반할두를 혐기 조건 하에서 마쇄하고, 가성소다와 소포제 등의 첨가물을 사용함이 없이 물만으로 두유액을 추출하며, 추출된 두유액에 대해 진공탈취를 행함으로써, 특유의 콩취가 전혀 나지 않고, 맛이 더 깔끔하면서도 고소하며, 부드러운 마우스필(mouthfeel)을 갖는 두유제품을 얻을 수 있는, 무콩취 천연 두유 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 과제가 해결될 수 있도록 구성되는 본 발명의 무콩취 천연 두유 제조방법은, 탈피처리된 반할두를 일정 온도의 열수(熱水)에 일정 시간 동안 침지하여 불리는 불림 공정과, 불림 공정을 통해 연화시킨 반할두를 가성소다와 소포제를 사용함이 없이 혐기 조건 하에 마쇄기(grinder)로 마쇄하는 혐기적 마쇄 공정( airless grinding)과, 혐기적 마쇄 공정을 통해 생산된 슬러리(soybean slurry)에 일정 온도의 증기를 일정 시간 동안 공급하여 슬러리 속의 리폭시게나아제(lipoxygenase)와 트립신 인히비터(trypsin inhibitor)를 효소실활시키는 열처리 공정과, 열처리 공정을 거친 슬러리를 유액분리기에 공급하여 비지와 두유액으로 분리하는 유액분리 공정과, 유액분리 공정을 거친 두유액을 진공탈취기(vacuum deodorizer)에 공급하여 두유액에 잔존하는 콩취를 탈취하는 진공탈취 공정과, 진공탈취 공정을 거쳐 나온 두유액을 균질기에 공급하여 균질처리하는 균질화 공정, 및 균질화 공정을 거친 두유액을 냉각기에 공급하여 냉각하는 냉각 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 열처리 공정은, 유액분리 공정을 수행하기 전, 혐기적 마쇄 공정을 통해 생산된 슬러리에 제1 공정온도의 증기를 일정 시간 동안 공급하여 슬러리 속의 리폭시게나아제를 효소실활시키는 1차 열처리 공정과, 진공탈취 공정을 수행하기 전, 유액분리 공정을 통해 생산된 두유액에 제2 공정온도의 증기를 일정 시간 동안 공급하여 두유액 속의 트립신 인히비터를 효소실활시키는 2차 열처리 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 유액분리 공정은, 슬러리를 1차 유액분리기에 공급하여 비지와 두유액으로 원심분리하는 1차 유액분리 공정과, 1차 유액분리 공정에서 생성된 비지를 상수(물)와 함께 2차 유액분리기에 공급하여 비지와 재추출액으로 한번 더 원심분리하는 2차 유액분리 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 제1 공정온도의 증기와 제2 공정온도의 증기는 재추출액을 가열처리하여 얻는 것이 바람직하다.

또한, 불림 공정은 70∼95℃의 열수에 30분 이하의 시간 동안 반할두를 침지함으로써 수행되고, 균질화 공정은 내부압력이 100∼150bar로 유지되는 균질기에 의해 수행되며, 냉각 공정은 두유액의 온도를 10℃ 이하로 냉각함으로써 수행되는 것이 바람직하다.

또한, 진공탈취 공정은, 두유액에 함유된 콩취가 두유액의 온도보다 낮은 온도에서 휘발할 수 있도록 내부압력이 부압(負壓)으로 유지되는 진공탈취기에 의해 수행되는 것이 바람직하다.

후술하는 실시예의 설명을 통해 명확해질 것이지만, 본 발명에서 이용되는 진공탈취기는, 두유액 유입구가 측벽 일측에 접선방향으로 형성되어 있고 두유액 유출구가 바닥 일측에 형성되어 있는 원통 모양의 진공 챔버와, 진공 챔버의 상단측에 설치되어 있는 가스배출구 및 응축기로 이루어져 있다. 가스배출구에는 진공 펌프가 설치되어 있어, 진공 펌프가 구동되면, 진공 챔버의 내부는 부압 상태가 되고, 이러한 부압 상태에서, 두유액 속의 휘발성 물질(콩취)이 진공 챔버의 내측 상부로 휘발하여, 가스배출구를 통해 바깥으로 제거된다.

본 발명에 따른 무콩취 천연 두유 제조방법에 의하면, 열수에 침지하여 불린 반할두를 혐기 조건 하에서 마쇄하고, 소포제를 사용함이 없이 물만으로 두유액을 추출하며, 콩취 유발 효소를 고온 증기로 실활시킴과 아울러 두유액에 대해 진공탈취를 행하기 때문에, 콩취가 전혀 나지 않을 뿐 아니라 맛이 깔끔하면서 고소하며, 부드러운 마우스필을 갖는 두유제품을 생산할 수 있다.

도 1은 종전의 두유 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무콩취 천연 두유 제조방법의 공정도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무콩취 천연 두유 제조방법의 공정도.
도 4는 본 발명에 따른 무콩취 천연 두유 제조방법의 진공탈취 공정에서 이용 가능한 진공탈취기의 예.

두유제품의 생산과정을 3부분으로 분류하면, 대두를 세척하고 탈피하여 반할두로 만드는 탈피처리와, 반할두를 갈아 만든 슬러리(원액)로부터 두유액을 추출하는 착즙처리와, 두유액을 팩(pack)이나 용기에 담는 포장처리로 분류할 수 있다.

본 발명은, 착즙처리에 관계된 일련의 공정 중 일부 공정을 개선하고 새롭게 진공탈취 공정을 추가로 실시함으로써, 콩취가 전혀 나지 않고, 맛이 고소하면서도 깔끔하고, 부드러운 마우스필을 갖는 두유제품을 제공하는 것이 주된 목적이다.

이러한 목적은, 산소와의 접촉시 두유에서 콩취가 나게 하는 리폭시게나아제가 활성화되는 일이 없도록, 열수에 침지하여 불린 반할두를 혐기 조건 하에서 마쇄한 후, 제조공정상의 이유로 첨가하던 가성소다와 소포제를 사용함이 없이 물만으로 두유액을 추출하고, 두유액에 잔류한 미미한 콩취까지도 진공 하에서 탈취함으로써 달성된다.

이하, 본 발명에 따른 무콩취 천연 두유 제조방법의 구성 및 작용·효과가 첨부도면에 의거하여 설명된다.

제1 실시예

첨부된 도 2는, 착즙처리를 중심으로 하여 도시한 제1 실시예의 무콩취 천연 두유 제조방법의 공정도이다.

먼저, 콩조직을 연화하기 위해, 탈피처리한 반할두는, 소커(soaker)에 채워진 70℃ 이상의 열수에 일정 시간 동안 침지한다(불림 공정).

불림 공정을 통해, 콩의 부피는 건조 상태였을 때보다 4배 가까이 불어난다.

소커의 내부압력이 1기압을 초과하는 경우에, 열수의 온도는 100℃를 초과할 수 있는데, 콩취를 발생시키는 리폭시게나아제를 효소실활시킨다는 측면에서는 열수의 온도를 100℃ 이상으로 유지하는 것이 좋고, 콩단백질의 변성을 최소화한다는 측면에서는 열수의 온도를 70∼95℃로 유지하는 것이 좋다.

이때, 열수로는, 용존산소의 농도가 1.0ppm 이하로 탈산소 처리된 물을 이용하는 것이 바람직하다. 당연한 것이지만, 열수의 온도가 높을수록 콩(반할두)의 침지 시간은 단축된다. 예컨대, 열수의 온도가 100℃인 경우는 3∼5분 침지하고, 열수의 온도가 70∼95℃인 경우는 10∼30분 침지하면 좋다.

불림 공정을 통해 연화시킨 반할두는, 가성소다와 소포제를 조금도 사용함이 없이, 혐기 조건 하에서 마쇄기(grinder)로 곱게 갈아, 비지 성분과 두유액 성분이 혼합된 슬러리(soybean slurry)로 만든다(혐기적 마쇄 공정( airless grinding )).

본 실시예의 경우, 이 혐기적 마쇄 공정은, 반할두를 잘게 절단하는 커터와, 반할두를 으깨는 해머가 일련으로 배치된 마쇄기에 의해 수행되지만, 두유 업체에서 흔히 쓰는 통상의 마쇄기에 의해서도 수행 가능하다.

혐기 조건(무산소 또는 저산소 분위기)은, 마쇄 공정이 행해지는 공간으로부터 공기를 배기(排氣)한 후, 배기시킨 공간에 수증기를 채움으로써 달성될 수 있는데, 이와 다른 방식에 의해서도 혐기 조건은 달성 가능하다.

다음으로, 혐기적 마쇄 공정을 통해 생산된 슬러리에 제1 공정온도의 증기를 일정 시간 동안 공급하여, 슬러리 속의 리폭시게나아제를 효소실활시킨다(1차 열처 리 공정). 이 1차 열처리 공정은, 슬러리가 풍기는 콩취의 대부분을 제거하는 공정으로서, 종래에는 소포제와 가성소다를 이용하여 콩취를 제거했지만, 본 발명에서는 오로지 증기만을 이용하여 콩취를 제거한다.

앞에서 설명했지만, 콩취는 리폭시게나아제가 산소와 접촉하여 활성화됨으로써 발생하기 때문에, 본 실시예에서와 같이, 고온 증기를 이용하여 리폭시게나아제의 효소 기능을 실활시키고 산소와의 접촉을 억제하면, 슬러리에서 콩취가 나는 것을 현저히 줄일 수 있다. 제1 공정온도의 증기는 슬러리의 양과 증기의 공급시간 및 공급량 등을 고려하여 조절 가능하다. 본 실시예의 경우, 제1 공정온도의 증기는 온도범위가 90∼105℃(바람직하게는 95℃)로서 약 30초간 공급된다.

다음으로, 1차 열처리 공정을 거친 슬러리는, 유액분리기에 의해, 비지와 두유액으로 분리된다(유액분리 공정). 종전 방식에서는 데칸터(decanter, 경사형 원심분리기)를 이용하여 두유액과 비지를 분리했지만, 본 실시예에서는, 수평형 원심분리기나 여과용 원심분리기(원심여과기)를 이용함으로써, 훨씬 더 마우스필이 부드럽고, 맛도 깔끔 고소하고, 콩취도 거의 나지 않는 청정한 두유액을 얻을 수 있다. 또한, 이 유액분리 공정에서는 여과 정도가 다른 둘 이상의 원심여과기를 이용하여, 원심분리를 2회 이상 실시해도 좋다.

다음으로, 유액분리 공정을 통해 생산된 청정한 두유액에 제2 공정온도의 증기를 일정 시간 동안 공급하여 두유액 속의 트립신 인히비터(trypsin inhibitor)를 효소실활시킨다(2차 열처리 공정). 트립신 인히비터는, 콩단백질의 체내 흡수를 저해하는 효소로서, 열처리를 통해 효소 기능을 실활시키기 때문에, 두유제품의 체내 소화·흡수를 촉진할 수 있다. 본 실시예의 경우, 제2 공정온도의 증기는 온도범위가 120∼140℃(바람직하게는 130℃)로서 약 90초간 공급된다.

다음으로, 2차 열처리 공정을 거친 두유액은 진공탈취기(vacuum deodorizer)에 공급되어, 두유액에 잔존해 있는 콩취가 탈취된다(진공탈취 공정).

본 공정에서 사용한 진공탈취기(100)는, 도 4에 나타나 있는 것처럼, 두유액 유입구(112)가 측벽(111) 일측에 접선방향으로 형성되어 있고, 두유액 유출구(114)가 바닥(113) 일측에 형성되어 있는 원통형의 진공 챔버(110)와; 진공 챔버(110)의 상단측에 설치되어 있는 가스배출구(120); 및 응축기(130);로 이루어져 있으며, 이 가스배출구(120)의 한쪽 끝에, 도면에 도시되지 않은 통상의 진공 펌프가 연결·설치되어 있다.

따라서 진공 펌프를 구동하여 진공 챔버(110)의 내부를 부압 상태로 만들면, 두유액에 포함된 콩취 성분이 두유액 온도보다 낮은 온도에서도 휘발하여, 진공 챔버(110)의 상단측에 설치된 가스배출구(120)를 통해 바깥으로 제거될 수 있다.

다음으로, 진공탈취 공정을 거쳐 나온 두유액은 균질기에 공급되어 균질처리된다(균질화 공정).

균질기의 내부압력은 100∼150bar로 유지되며, 이 압력 하에, 두유액에 함유된 지방구(fat globule) 입자가 균질화된다. 균질기의 내압이 100bar 미만이 되면, 지방구 입자가 균질화되지 못해, 두유액의 정치시, 지방(유지)층이 두유액 액면에 부상함과 아울러, 마우스필의 저하를 야기할 수 있다.

다음으로, 균질화 공정을 거친 두유액은, 냉각기에 공급되어 10℃ 이하로 냉각된다(냉각 공정). 이 과정을 통해, 두유액에 불가피하게 포함된 미생물의 증식과 활동이 억제되므로, 유통기한까지, 두유제품을 위생적으로 보관할 수 있다.

제2 실시예

첨부된 도 3은 제2 실시예에 따른 무콩취 천연 두유 제조방법의 공정도이다.

제1 실시예와 비교했을 때, 유액분리 공정이 1차와 2차로 세분화되어 있다는 점에서 차이가 있을 뿐, 그 외 공정들은 제1 실시예와 동일하다. 또한, 1차 유액분리 공정도 제1 실시예의 유액분리 공정과 동일하게 진행된다.

1차 유액분리 공정에서 배출된 1차 비지는, 2차 유액분리 공정에서 배출되는 2차 비지보다 유효성분(두유액의 유효 성분)이 더 많이 함유되어 있어, 상수(물)와 함께 2차 유액분리기에 공급되어 2차 비지와 재추출액으로 한번 더 원심분리된다(2차 유액분리 공정).

2차 유액분리 공정에서 생산된 재추출액은, 가열처리를 통해, 제1 공정온도의 증기와 제2 공정온도의 증기로 각각 만들어진 후, 1차 열처리 공정과 2차 열처리 공정에 사용된다.

변형 실시예

제1 실시예와 제2 실시예의 균질화 공정은, 본 출원인이 제안한바 있는 두유 G·T 제조방법(출원번호 10-2009-0074535)에서의 예비 균질화 공정, 1차 고압 균질화 공정, 2차 균질화 공정 중에서 선택한 하나 이상의 공정과 함께, 두유액 균질화 공정이 조합된 형태로 적용되어도 좋다. 예컨대, 진공탈취 공정의 수행 후, 두유액 균질화 공정→냉각 공정→예비 균질화 공정만 수행하는 형태로 조합해도 좋고, 두유액 균질화 공정→냉각 공정→예비 균질화 공정→1차 고압 균질화 공정→2차 균질화 공정을 모두 수행하는 형태로 조합해도 좋다.

또한, 냉각 공정이 종료되고 나서부터 저장 공정이 행해지기 전까지, 두유제품에 통상적으로 첨가하는 여러 종류의 식품첨가물을 두유액 속에 적정량 첨가하는 표준화 공정이 수행되어도 좋다.

《관능검사》

본 발명에 따른 두유제품(발명예)과, 본 출원인에 의해 제안된바 있는 두유 G·T 제조방법(출원번호 10-2009-0074535)에 따른 두유제품(비교예)에 대해 관능검사를 행하였다. 관능검사는, 2년 이상의 관능검사 경험을 지닌 50명의 요원 중에서 상대적으로 미각이 뛰어난 30명을 선발하여 행했는데, 두유 향취, 전체적인 맛, 고소함, 깔끔함, 선호도 항목으로 나누어서 행한 5점 측정법(1: 매우 나쁨, 2: 나쁨, 3: 보통, 4: 좋음, 5: 매우 좋음)의 정량적 묘사분석(QDA: Quantitative Description Analysis) 결과는 아래의 표 1과 같다.

구분	두유 향취	전체적인 맛	고소함	깔끔함	선호도
발명예	3.78	4.22	4.02	3.97	4.35
비교예	3.49	3.63	3.65	3.50	3.68

발명예

대두를 탈피, 반할한 후, 약 85℃의 열수에 5분간 침지시켜 효소를 실활시켰다.

그런 다음, 반할두를 혐기 조건 하에서 마쇄하고, 유액분리기를 이용해 비지가 최대한 제거된 두유액을 얻고, 이 두유액을 130℃에서 120초간 스팀 열처리하여 트립신 인히비터를 효소 실활시켰다.

그리고 나서 약 0.5bar의 부압(負壓) 하에서 진공탈취를 행하고, 이어서, 균질기에 넣어 150bar의 압력에서 균질화시키고 3℃로 냉각하였다. 이렇게 해서 제조된 본 발명의 두유액에 포함된 대두 고형분은 약 7중량%였다.

비교예

대두를 탈피, 반할한 후 100℃의 열수에 5분간 침지시켜 효소를 실활시켰다.

그런 다음, 반할두를 75℃의 열수에 30분간 침지하고 마쇄한 후, 가성소다를 첨가하여 중화시키고, 수평형 원심분리기를 이용해서 비지가 최대한 제거된 두유액을 얻고, 이 두유액을 균질기에 넣어 150bar의 압력에서 균질화시킨 후, 10℃로 냉각하였다. 두유액에 포함된 대두 고형분은 약 7중량%이다.

또한, 발명예와 비교예 모두, 3단계의 다중 균질화(Multiple-homogenizing) 공정을 행하였다.

상기 표 1을 통해 알 수 있듯이, 관능검사의 모든 항목에서 비교예보다 발명예가 높은 점수를 나타내고 있다.

비교예보다 발명예가 모든 항목에서 높은 점수를 나타내고 있는 것은 대두를 열수 추출(Hot water extraction)하는 것과 탈기를 행함으로써 콩취(Beany Flavor) 및 오프플레이버(비린취)가 제거되고 비지(대두박)를 최대로 제거(Max separation)된 두유원액을 이용함으로써 담백하고 고소한 맛이 부각되었으며, 두유제품 제조시에도 총 3단계의 다중 균질화(Multiple-homogenizing) 공정을 행함으로써, 지방입자를 최소화시켜 맛을 부드럽고 순하게 하여 전체적인 맛이 향상되었기 때문이다.

100...진공탈취기 110...진공 챔버
111...측벽 112...두유액 유입구
113...바닥 114...두유액 유출구
120...가스배출구 130...응축기

Claims (6)

1. 탈피처리된 반할두를 일정 온도의 열수(熱水)에 일정 시간 동안 침지하여 불리는 불림 공정;
   불림 공정을 통해 연화시킨 반할두를 가성소다와 소포제를 사용함이 없이 혐기 조건 하에서 마쇄기(grinder)로 마쇄하는 혐기적 마쇄 공정( airless grinding );
   혐기적 마쇄 공정을 통해 생산된 슬러리(soybean slurry)에 일정 온도의 증기를 일정 시간 동안 공급하여 슬러리 속의 리폭시게나아제(lipoxygenase)와 트립신 인히비터(trypsin inhibitor)를 효소실활시키는 열처리 공정;
   열처리 공정을 거친 슬러리를 유액분리기에 공급하여 비지와 두유액으로 분리하는 유액분리 공정;
   유액분리 공정을 거친 두유액을 진공탈취기(vacuum deodorizer)에 공급하여 두유액에 잔존하는 콩취를 탈취하는 진공탈취 공정;
   진공탈취 공정을 거쳐 나온 두유액을 균질기에 공급하여 균질처리하는 균질화 공정; 및
   균질화 공정을 거친 두유액을 냉각기에 공급하여 냉각하는 냉각 공정;
   을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 무콩취 천연 두유 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 열처리 공정은,
   유액분리 공정을 수행하기 전, 혐기적 마쇄 공정을 통해 생산된 슬러리에 제1 공정온도의 증기를 일정 시간 동안 공급하여 슬러리 속의 리폭시게나아제를 효소실활시키는 1차 열처리 공정과,
   진공탈취 공정을 수행하기 전, 유액분리 공정을 통해 생산된 두유액에 제2 공정온도의 증기를 일정 시간 동안 공급하여 두유액 속의 트립신 인히비터를 효소실활시키는 2차 열처리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무콩취 천연 두유 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 유액분리 공정은,
   슬러리를 1차 유액분리기에 공급하여 비지와 두유액으로 원심분리하는 1차 유액분리 공정과,
   1차 유액분리 공정에서 생성된 비지를 상수(물)와 함께 2차 유액분리기에 공급하여 비지와 재추출액으로 한번 더 원심분리하는 2차 유액분리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무콩취 천연 두유 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   제1 공정온도의 증기와 제2 공정온도의 증기는,
   재추출액의 가열처리를 통해 얻어지는 것을 특징으로 하는 무콩취 천연 두유 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   불림 공정은 70∼95℃의 열수에 30분 이하의 시간 동안 반할두를 침지함으로써 수행되고,
   균질화 공정은 내부압력이 100∼150bar로 유지되는 균질기에 의해 수행되며,
   냉각 공정은 두유액의 온도를 10℃ 이하로 냉각함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 무콩취 천연 두유 제조방법.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   진공탈취 공정은,
   두유액 유입구가 측벽 일측에 접선방향으로 형성되고 두유액 유출구가 바닥 일측에 형성된 원통 모양의 진공 챔버와, 진공 챔버의 상단측에 설치되는 가스배출구 및 응축기로 이루어진 진공탈취기에 의해 수행되며,
   진공 챔버의 내부압력은, 두유액에 함유된 콩취가 두유액의 온도보다 낮은 온도에서 휘발할 수 있는 부압(負壓)으로 유지되는 것을 특징으로 하는 무콩취 천연 두유 제조방법.

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