KR101278451B1

KR101278451B1 - 백-인-박스 방식의 포장시스템

Info

Publication number: KR101278451B1
Application number: KR1020120016564A
Authority: KR
Inventors: 조성오
Original assignee: 조성오
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2013-07-01

Abstract

본 발명은 비닐팩을 자동으로 이송시켜서 진공상태의 내부에 충진액를 충진하기 위한 백-인-박스 방식의 포장시스템에 관한 것으로, 비닐팩을 자동 또는 수동으로 레일로 유입되게 하는 유입부; 상기 유입부를 통해 유입된 비닐팩을 팩이동부재에 의해 상기 레일을 따라 이동시키는 이동부; 다수 개로 연결된 비닐팩을 절취선을 따라 낱개로 절단하는 절단부; 상기 레일을 따라 이동된 비닐팩의 유입구를 결속하고 뚜껑을 개방시키거나 막는 결속부; 상기 비닐팩의 내부를 진공상태로 만드는 진공부; 상기 레일을 따라 이동되고 지지된 비닐팩의 내부에 충진액를 충진하는 충진부; 충진액이 충진된 비닐팩을 외부로 배출하는 배출부; 및 상기 유입부, 상기 이동부, 상기 절단부, 상기 결속부, 상기 진공부, 상기 충진부 및 상기 배출부에 각각 구비되어서 비닐팩의 이동상태, 절단상태 및 충진액의 충진상태를 감지하는 센서;를 포함하여 구성하며, 상기의 자동화된 시스템을 통해서 비닐팩 내부에 충진액을 충진하기 위한 작업시간을 단축할 수 있게 함과 아울러 인건비 절감과 현저한 작업효율성을 향상시킬 수 있게 하며, 충진액이 충진된 비닐팩 내부를 진공상태로 하여 보관하기 때문에 충진액이 쉽게 변질되는 것을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

백-인-박스 방식의 포장시스템{Packing System of Bag-In-Box Type}

본 발명은 백-인-박스 방식의 포장시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수 개로 연결된 충진액을 담는 비닐팩을 소정의 크기로 절단하고, 상기 절단된 비닐팩에 충진액을 충진하고 진공상태로 만들고, 상기 충진액의 충진시 비닐팩 뚜껑을 개방하고 충진이 된 후에는 뚜껑을 닫으며, 상기 충진액이 충진된 비닐팩을 포장하는 작업 등을 하나의 자동화된 시스템을 통해서 이루어지도록 하는 백-인-박스 방식의 포장시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 생수 또는 소다수와 같은 음료나 적정 점도를 가진 젤 상으로 이루어진 충진액은 일정한 유리병이나 플라스틱 병과 같은 용기 내에 충진되어 보관되어서 음용자로 하여금 쉽게 이용하여 마실 수 있게 하고 있고, 또한 요즘에는 용기 무게의 경량화를 위해서 유리병 및 플라스틱병을 대신하여 비닐로 이루어진 팩이 이용되고 있다.

따라서, 동일한 충진액의 양일지라도 용기가 비닐로 이루어져 가벼운 팩을 이용하기 때문에 음용자로 하여금 무게에 대한 부담없이 가볍게 들어서 해당 음료의 충진액을 이용할 수 있게 하였다.

한편, 상기와 같은 비닐로 이루어진 팩 내부에 충진액을 충진시키고자 할 경우에는 적절한 충진기구를 이용하여 행하고 있다.

일례로, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 충진액을 팩 내부에 충진하여 포장하기 위한 포장시스템을 살펴보면, 비닐로 이루어진 충진팩(10) 상부의 유입구를 결속하기 위한 팩결속부(1)와; 상기 팩결속부(1)에 결속되어 충전위치에 도달한 충진팩(10)의 유입구 내부로 충진액을 주입하게 되는 충진액주입장치(2)와; 충전이 완료된 유입구에 수작업으로 가결합된 캡을 회전 결속시키기 위한 캡결속장치(미도시)로 구성되는 것을 볼 수 있다.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 포장시스템을 이용하여 충진팩(10) 내부에 충진액을 충진하고 포장하게 되면, 팩결속부(1)에 결속된 충진팩(10)의 유입구와 충진액주입장치(2)가 정확하게 일치되지 못하고 에러가 발생하여 충진액의 충진이 용이하게 이루어지지 못할 뿐 아니라, 수작업으로 충진팩(10)의 캡을 결속해야 하므로 작업이 지연되어 작업효율이 저하되며, 아울러 충진액을 충진하고 난 후 공기가 충진팩(10) 내부로 유입되는 현상이 발생하여 음료 또는 생수와 같은 충진액이 쉽게 변질되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 다수 개로 연결된 충진액을 담는 비닐팩을 소정의 크기로 절단하고, 상기 절단된 비닐팩에 충진액을 충진하고 진공상태로 만들고, 상기 충진액의 충진시 비닐팩 뚜껑을 개방하고 충진이 된 후에는 진공상태에서 뚜껑을 닫으며, 상기 충진액이 충진된 비닐팩을 포장하는 작업 등이 하나의 자동화된 시스템을 통해서 이루어지도록 함으로써, 자동화된 시스템을 통해서 비닐팩 내부에 충진액을 충진하기 위한 작업시간을 단축할 수 있게 함과 아울러 인건비 절감과 현저한 작업효율성을 향상시킬 수 있게 하며, 충진액이 충진된 비닐팩 내부를 진공상태로 하여 보관하기 때문에 충진액이 쉽게 변질되는 것을 방지할 수 있는 백-인-박스 방식의 포장시스템을 제공하는 데에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른, 비닐팩을 자동으로 이송시켜서 진공상태의 내부에 충진액를 충진하기 위한 백-인-박스 방식의 포장시스템은, 다수 개가 서로 연결된 비닐팩을 자동 또는 수동으로 레일로 유입되게 하는 유입부; 상기 유입부를 통해 유입된 비닐팩의 유입구가 레일의 이동로에 얹혀진 상태에서, 상하방향 및 전후방향으로 이동하는 팩이동부재에 의해 상기 레일을 따라 이동시키는 이동부; 상기 레일의 중간부에 설치되어서 상기 팩이동부재를 통해 상기 레일을 따라 이동함과 동시에, 다수 개로 연결된 비닐팩을 절취선을 따라 낱개로 절단하는 절단부; 상기 레일을 따라 이동된 비닐팩의 유입구를 결속하고 뚜껑을 개방시키거나 막는 결속부; 상기 비닐팩의 내부를 진공상태로 만드는 진공부; 상기 레일을 따라 이동되고 지지된 비닐팩 내부에 충진액를 충진하는 충진부; 충진액이 충진된 비닐팩을 외부로 배출하는 배출부; 및 상기 유입부, 상기 이동부, 상기 절단부, 상기 결속부, 상기 진공부, 상기 충진부 및 상기 배출부에 각각 구비되어서 비닐팩의 이동상태, 절단상태 및 충진액의 충진상태를 감지하는 센서;를 포함하여 구성한다.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템을 이용하여 비닐팩 내부에 충진액을 충진하고자 할 경우, 비닐팩을 준비하고 그 비닐팩 내부에 충진액을 충진하여 포장하기까지의 모든 작업과정이 자동화된 시스템을 통해서 이루어지기 때문에, 비닐팩 내부에 충진액을 충진하기 위한 작업시간을 단축할 수 있게 함과 아울러 인건비 절감과 현저한 작업효율성을 향상시킬 수 있게 하며, 충진액이 충진된 비닐팩 내부를 진공상태로 하여 보관하기 때문에 충진액이 쉽게 변질되는 것을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 종래의 비닐팩 내부에 충진액을 충진하는 포장시스템을 보인 부분사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템을 보인 측면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템의 유입부를 보인 평면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템의 이동부를 보인 평면도.
도 5는 도 4의 이동부의 팩이동부재를 보인 측면도.
도 6은 도 4의 이동부의 팩이동부재의 실린더를 보인 부분사시도.
도 7은 도 6의 실린더에 대한 작동상태도.
도 8은 도 6의 실린더에 대한 작동상태의 평면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템의 절단부를 보인 단면도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 결속부의 팩지지부재를 보인 평면도.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 결속부의 뚜껑결속부재를 보인 사시도.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템에 따라서 뚜껑이 개방되고 진공부 및 충진부의 홀딩부재에 비닐팩의 유입구가 설치되는 상태를 보인 개략도.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 진공부를 보인 측면도.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 충진부를 보인 측면도.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 배출부를 보인 측면도.

여기서, 본 발명에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템을 보인 측면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템의 유입부를 보인 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템의 이동부를 보인 평면도이고, 도 5는 도 4의 이동부의 팩이동부재를 보인 측면도이고, 도 6은 도 4의 이동부의 팩이동부재의 실린더를 보인 부분사시도이고, 도 7은 도 6의 실린더에 대한 작동상태도이고, 도 8은 도 6의 실린더에 대한 작동상태의 평면도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템의 절단부를 보인 단면도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 결속부의 팩지지부재를 보인 평면도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 결속부의 뚜껑결속부재를 보인 사시도이고, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템에 따라서 뚜껑이 개방되고 진공부 및 충진부의 홀딩부재에 비닐팩의 유입구가 설치되는 상태를 보인 개략도이고, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 진공부를 보인 측면도이고, 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 충진부를 보인 측면도이며, 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식 포장시스템의 배출부를 보인 측면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른, 비닐팩(10)을 자동으로 이송시켜서 진공상태의 내부에 충진액를 충진하기 위한 백-인-박스 방식의 포장시스템은 유입부(100), 이동부(200), 절단부(300), 결속부(400), 진공부(500), 충진부(600), 배출부(700) 및 센서(800)로 구성된다.

상기 유입부(100)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 다수 개가 서로 연결된 비닐팩(10)을 자동 또는 수동으로 다음의 이동부(200)의 레일(210)로 유입되게 하는 역할을 한다.

상기 이동부(200)는 도 4에 도시된 바와 같이, 유입부(100)를 통해 유입된 비닐팩(10)의 유입구(20) 및 뚜껑(30)이 레일(210)의 이동로(211)에 얹혀진 상태에서 이동되게 하는 역할을 하며, 상하방향 및 전후방향으로 작동하는 팩이동부재(220)에 의해 상기 레일(210)을 따라 이동된다.

여기서, 상기 이동부(200)의 팩이동부재(220)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 실린더(222), 이동부재(224), 파지구(226) 및 회동부재(228)로 구성된다.

상기 실린더(222)는 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 비닐팩(10)을 파지하여 이동부(200)의 레일(210)을 따라 전후 및 상하방향으로 이동시키는 역할을 하는 것으로, 미도시되었지만 피스톤이나 엑츄에이터 또는 모터와 같은 기구를 통해서 작동하되, 상기 실린더(222)의 전방 단부에 설치된 파지구(226)에 의해 비닐팩(10)의 유입구(20)를 파지한 상태에서 이동하게 된다.

즉, 상기 비닐팩(10)이 레일(210)의 이동로(211)로 들어올 때 센서(800)의 감지에 의해 작동하는 모터나 엑츄에이터와 같은 이동부재(224)의 구동에 의해 작동하여 실린더(222)를 레일(210)의 전후방향으로 이동시키게 된다.

그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 실린더(222)를 상하방향으로 회동시키는 회동부재(228)를 통해서 파지구(226)에 의해 파지된 비닐팩(10)이 상부로 들어올려지도록 하고 있다.

여기서, 상기 실린더(222)가 상하방향으로 작동하여 비닐팩(10)을 들어올릴 수 있게 하는 이유는, 다음에 기술되는 결속부(400)의 설치 위치에 상관없이 실린더(222)의 파지구(226)에 파지되어 이동되는 비닐팩(10)이 결속부(400)에 용이하게 안착될 수 있게 하기 위한 것이다.

상기 절단부(300)는 도 4 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 레일(210)의 중간부에 설치되어서 팩이동부재(220)를 통해 레일(210)을 따라 이동하는 다수 개로 연결된 비닐팩(10)을 절취선(340)을 따라 낱개로 절단하는 역할을 하는 것으로, 절단홈(310), 절단기(320) 및 구동부재(330)로 구성된다.

상기 절단홈(310)은 레일(210)의 가로방향으로 구비되어서 절단기(320)가 통과하게 함으로써 비닐팩(10)이 낱개로 절단되게 한다.

이때, 상기 비닐팩(10)은 그의 절취선(40)이 절단홈(310)의 상부에 올 때 센서(미도시)의 감지에 의해서 정지되게 한 후 절단기(320)가 자동으로 작동하여 절단되게 한다.

상기 절단기(320)는 비닐팩(10)의 절취선(40)이 절단홈(310)의 상부에 위치하여 정지할 때 절단홈(310)을 따라 이동하여서 비닐팩(10)을 낱개로 절단하는 역할을 한다.

상기 구동부재(330)는 비닐팩(10)이 절단홈(310)의 상부에 위치하여 정지할 때 절단기(320)를 구동시키는 역할을 하는 것으로, 상기 절단홈(310)을 따라 절단기(320)의 이동을 안내하는 이동레일(331)과, 상기 이동레일(331)을 따라 절단기(320)가 이동하도록 연결되어서 이동을 조장하는 벨트부재(333)와, 상기 벨트부재(333)를 회동시키는 모터(335)로 이루어지다.

상기 결속부(400)는 이동부(200)의 팩이동부재(220)를 통해서 레일(210)을 따라 이동된 비닐팩(10)의 유입구(20)를 결속하고 뚜껑(30)이 개방되게 하거나 막는 또는 비닐팩(10) 내부로 충진액이 충진되게 하거나 그의 내부가 진공상태가 될 수 있도록 지지해주는 역할을 하는 것으로, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 비닐팩(10)을 지지하는 팩지지부재(410)와, 뚜껑(30)을 결속하여서 비닐팩(10)의 유입구(20)가 개방되거나 폐쇄되게 하는 뚜껑결속부재(420)를 구성한다.

상기 팩지지부재(410)는, 도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 비닐팩(10)의 유입구(20)가 안착되도록 내측에 제1 안착홈(411)을 서로 대응되게 구비하고 있는 한 쌍의 클램프(412)와, 한 쌍의 상기 클램프(412)가 펼쳐지고 접혀지도록 조장하는 펼침 및 접힘부재(414)와, 상기 클램프(412)와 펼침 및 접힘부재(414)가 상하방향으로 이동하도록 안내하는 상하이동부재(416)로 이루어져서 팩이동부재(220)를 통해 이동되어온 비닐팩(10)을 지지하는 역할을 한다.

즉, 상기 팩지지부재(410)가 실린더(222)를 통해서 이동되어온 비닐팩(10)의 유입구(20)를 클램프(412)를 통해서 꽉 잡아주게 되면, 뚜껑결속부재(420)가 뚜껑(30)을 잡아서 유입구(20)로부터 용이하게 이탈시킬 수 있게 한다.

그리고, 상기 팩지지부재(410)는 클램프(412)에 의해 잡혀진 비닐팩(10)의 유입구(20)를 들어올려서 다음에 기술되는 비닐팩(10) 내부에 충진액을 충진시키고 그 후 진공상태가 될 수 있게 하기 위한 홀딩부재(510)의 관통공(511)으로 삽입되게 하여 충진 및 진공이 완료될 때까지 지지해주게 된다.

상기 뚜껑결속부재(420)는 팩지지부재(410)에 의해 지지된 비닐팩(10)의 유입구(20)를 막는 뚜껑(30)을 개방하거나 닫을 수 있게 하되 제2 안착홈(421)을 구비한 회동체(422)가 회전축(423)을 중심으로 회전가능하게 설치된다.

따라서, 상기 뚜껑결속부재(420)는 비닐팩(10) 내부에 충진액을 충진시키고 진공상태가 되게 하기 위해서, 먼저 팩지지부재(410)에 의해 지지된 비닐팩(10)의 뚜껑(30)을 잡아서 개방되게 한 후 회전하고, 다음에 비닐팩(10)의 내부가 충진되고 진공상태가 되면 다시 원위치로 회전하여 비닐팩(10)의 유입구(20)에 뚜껑(30)이 체결되게 한다.

상기와 같이 뚜껑(30)의 체결은 뚜껑결속부재(420)를 통해서 원위치로 오면 는 팩지지부재(410)가 상향이동하여 뚜껑(30)이 유입구(20)에 삽입되게 함으로써 이루어진다.

상기 진공부(500)는 비닐팩(10)의 내부에 충진액이 충진된 후 진공상태로 만드는 역할을 하는 것으로, 충진액이 공기와의 접촉을 통해서 쉽게 변질되지 않게 한다.

상기 진공부(500)는, 도 13에 도시된 바와 같이, 내부에 관통공(511)을 구비하고 그 관통공(511)으로 비닐팩(10)의 유입구(20)가 삽입되게 함으로써 잡는 홀딩부재(510)와, 상기 홀딩부재(510)의 관통공(511)과 연결되어서 비닐팩(10) 내에 있는 가스를 진공펌프(521)를 이용하여 배출시켜 진공상태가 되게 하는 탈가스장치(520)로 이루어진다.

상기와 같은 탈가스장치(520)를 통해서 이루어진 비닐팩(10) 내부의 진공상태 여부는 압력게이지(522)를 통해서 확인할 수 있으며, 이에 대해서는 통상적인 용기에 대하여 탈가스를 행하는 장치와 유사하여 그에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 충진부(600)는 비닐팩(10)의 내부에 소다수나 생수와 같은 음료나 젤 형상의 충진액를 충진하는 역할을 하는 것으로, 도 14에 도시된 바와 같이, 홀딩부재(510) 및 충진액주입장치(620)로 구성된다.

상기 홀딩부재(510)는 내부에 관통공(511)을 구비하고, 그 관통공(511)으로 팩지지부재(410)에 의해 지지되고 상향이동된 비닐팩(10)의 유입구(20)가 삽입되게 하고 홀딩되게 하는 역할을 한다.

상기 홀딩부재(510)의 관통공(511)으로 비닐팩(10)의 유입구(20)가 삽입되고 난 후에는, 비닐팩(10) 내부로 주입되는 충진액의 흘러내림 없이 그리고 내부가 완전히 진공상태가 되도록 탈가스 작업이 완전하게 이루어질 수 있도록 하기 위해서 유입구(20)와 관통공(511)의 벽면 사이가 완전히 접착하여 틈이 없게 하는 것이 바람직하다.

상기 충진액주입장치(620)는 홀딩부재(510)의 관통공(511)과 연결되어서 비닐팩(10) 내부로 충진액를 주입하는 역할을 하는 것으로, 외부의 충진액 저장 및 보관용기(미도시)와 연결된 주입관(623)을 통해서 유동하는 충진액이 밸브(622)의 개방작동을 통해서 유동하게 하고 홀딩부재(510)의 관통공(511)을 거쳐 비닐팩(10) 내부로 주입되게 한다.

상기 배출부(700)는 충진액이 충진된 비닐팩(10)을 외부로 배출되게 하는 역할을 하는 것으로, 도 2 및 도 15에 도시된 바와 같이 슬라이드 슈트(710) 및 컨베이어(720)로 구성된다.

상기 슬라이드 슈트(710)는 다수 개의 롤러(711)를 구비하고 하향으로 경사져서, 팩지지부재(410)로부터 빠져나온 충진액이 충진된 비닐팩(10)을 하향이동시키는 역할을 한다.

상기 컨베이어(720)는 슬라이드 슈트(710)를 통해서 배출된 비닐팩(10)을 받아서 포장 및 적재장소로 이동시키는 역할을 한다.

상기 센서(800)는 유입부(100), 이동부(200), 절단부(300), 결속부(400), 진공부(500), 충진부(600) 및 배출부(700) 모두에 각각 구비되어서 비닐팩(10)의 이동상태, 절단상태 및 충진액의 충진상태를 감지하여 자동으로 이루어지게 한다.

상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 백-인-박스 방식의 포장시스템의 작동상태를 간략하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 다수 개로 연결된 상태에서 준비된 비닐팩(10)을 상기 유입부(100)에 올려놓고 자동 또는 수동으로 이동시킨다.

상기 유입부(100)를 통해서 이동된 비닐팩(10)의 유입구(20) 및 뚜껑(30)이 이동부(200)의 레일(210)에 안착되게 한다.

상기 레일(210)에 비닐팩(10)이 위치하면 팩이동부재(220)의 실린더(222)가 파지구(226)를 이용하여 유입구(20)를 잡은 상태에서 비닐팩(10)이 레일(210)을 따라 이동되게 한다.

이때, 다수 개로 연결된 비닐팩(10)이 절단부(300)에서 낱개로 절단되고, 그 다음 다시 팩이동부재(220)를 통해서 낱개로 절단된 비닐팩(10)이 이동한다.

상기 팩이동부재(220)를 통해서 이동된 비닐팩(10)은 결속부(400)의 팩지지부재(410)로 이동하여 클램프(412)의 제1 안착홈(411)에 안착된다.

상기 클램프(412)의 제1 안착홈(411)에 비닐팩(10)이 안착되면 뚜껑결속부재(420)가 회전하여 뚜껑(30)을 결속하여 홀딩한 상태에서 팩지지부재(410)가 하향이동함으로써 유입구(20)로부터 빠져나오게 한 후, 원위치로 복귀하게 한다.

상기와 같이 비닐팩(10)의 뚜껑(30)이 개방되면 팩지지부재(410)가 상향이동하여 유입구(20)가 홀딩부재(510)의 관통공(511)으로 삽입되게 한다.

그 다음에, 충진부(600)를 통해서 적절한 충진액이 비닐팩(10) 내부로 주입되게 한 후, 진공부(500)를 통해서 내부가 진공상태로 되게 한다.

상기와 같이 비닐팩(10) 내부에 충진액이 충진되고 진공상태가 완료되면, 팩지지부재(410)가 원위치로 복귀함과 동시에 뚜껑결속부재(420)가 회전하여 뚜껑(30)이 원래의 위치로 오게 한 다음, 팩지지부재(410)를 상향이동시켜서 유입구(20)가 뚜껑(30)을 통해서 폐쇄되게 한다.

상기와 같이 비닐팩(10) 내부의 충진액 충진작업이 완료되면 배출부(700)로 보내어지고, 그 배출부(700)를 통해서 충진된 비닐팩(10)이 포장 및 적재장소로 이동하게 된어 작업이 완료된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.

10: 비닐팩 20: 유입구
30: 뚜껑
100: 유입부
200: 이동부 210: 레일
211: 이동로 220: 팩이동부재
222: 실린더 224: 이동부재
226: 파지구 228: 회동부재
300: 절단부 310: 절단홈
320: 절단기 330: 구동부재
331: 이동레일 333: 밸트부재
335: 모터
400: 결속부 410: 팩지지부재
411: 제1 안착홈 412: 클램프
414: 펼침 및 접힘부재 416: 상하이동부재
420: 뚜껑결속부재 421: 제2 안착홈
422: 회동체 423: 회전축
500: 진공부 510: 홀딩부재
511: 관통공 520: 탈가스장치
521: 진공펌프 522: 압력게이지
600: 충진부 620: 충진액주입장치
621: 충진헤드 622: 밸브
623: 주입관
700: 배출부 710: 슬라이드 슈트
711: 롤러 720: 컨베이어
800: 센서

Claims

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비닐팩(10)을 자동으로 이송시켜서 진공상태의 내부에 충진액를 충진하기 위해, 다수 개가 서로 연결된 비닐팩(10)을 자동 또는 수동으로 레일(210)로 유입되게 하는 유입부(100); 상기 유입부(100)를 통해 유입된 비닐팩(10)의 유입구(20)가 레일(210)의 이동로(211)에 얹혀진 상태에서, 상하방향 및 전후방향으로 작동하는 팩이동부재(220)에 의해 상기 레일(210)을 따라 이동시키는 이동부(200); 상기 레일(210)의 중간부에 설치되어서 상기 팩이동부재(220)를 통해 상기 레일(210)을 따라 이동함과 동시에, 다수 개로 연결된 비닐팩(10)을 절취선(40)을 따라 낱개로 절단하는 절단부(300); 상기 레일(210)을 따라 이동된 비닐팩(10)의 유입구(20)를 결속하고 뚜껑(30)을 개방시키거나 막는 결속부(400); 상기 비닐팩(10)의 내부를 진공상태로 만드는 진공부(500); 상기 레일(210)을 따라 이동되고 지지된 비닐팩(10)의 내부에 충진액를 충진하는 충진부(600); 충진액이 충진된 비닐팩(10)을 외부로 배출하는 배출부(700); 및 상기 유입부(100), 상기 이동부(200), 상기 절단부(300), 상기 결속부(400), 상기 진공부(500), 상기 충진부(600) 및 상기 배출부(700)에 각각 구비되어서 비닐팩(10)의 이동상태, 절단상태 및 충진액의 충진상태를 감지하는 센서(800);를 포함하도록 구성된 백-인-박스 방식의 포장시스템에 있어서,
상기 이동부(200)의 팩이동부재(220)는,
상기 비닐팩(10)을 전후 및 상하방향으로 이동시키는 실린더(222)와,
상기 비닐팩(10)이 레일(210)의 이동로(211)로 들어올 때 센서(800)의 감지에 의해 작동하는 모터의 구동에 의해 작동하여 상기 실린더(222)를 레일(210)의 전후방향으로 이동시키는 이동부재(224)와,
상기 실린더(222)의 전방 단부에 설치되어서 상기 비닐팩(10)의 유입구(20)를 파지하는 파지구(226)와,
상기 파지구(226)에 의해 파지된 비닐팩(10)이 상부로 들어올려지도록 상기 실린더(222)를 상하방향으로 회동시키는 회동부재(228)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백-인-박스 방식의 포장시스템.
비닐팩(10)을 자동으로 이송시켜서 진공상태의 내부에 충진액를 충진하기 위해, 다수 개가 서로 연결된 비닐팩(10)을 자동 또는 수동으로 레일(210)로 유입되게 하는 유입부(100); 상기 유입부(100)를 통해 유입된 비닐팩(10)의 유입구(20)가 레일(210)의 이동로(211)에 얹혀진 상태에서, 상하방향 및 전후방향으로 작동하는 팩이동부재(220)에 의해 상기 레일(210)을 따라 이동시키는 이동부(200); 상기 레일(210)의 중간부에 설치되어서 상기 팩이동부재(220)를 통해 상기 레일(210)을 따라 이동함과 동시에, 다수 개로 연결된 비닐팩(10)을 절취선(40)을 따라 낱개로 절단하는 절단부(300); 상기 레일(210)을 따라 이동된 비닐팩(10)의 유입구(20)를 결속하고 뚜껑(30)을 개방시키거나 막는 결속부(400); 상기 비닐팩(10)의 내부를 진공상태로 만드는 진공부(500); 상기 레일(210)을 따라 이동되고 지지된 비닐팩(10)의 내부에 충진액를 충진하는 충진부(600); 충진액이 충진된 비닐팩(10)을 외부로 배출하는 배출부(700); 및 상기 유입부(100), 상기 이동부(200), 상기 절단부(300), 상기 결속부(400), 상기 진공부(500), 상기 충진부(600) 및 상기 배출부(700)에 각각 구비되어서 비닐팩(10)의 이동상태, 절단상태 및 충진액의 충진상태를 감지하는 센서(800);를 포함하도록 구성된 백-인-박스 방식의 포장시스템에 있어서,
상기 절단부(300)는, 상기 레일(210)에 가로방향으로 구비된 절단홈(310)과, 상기 절단홈(310)을 따라 이동하여서 상기 비닐팩(10)을 절단하는 절단기(320)와, 상기 비닐팩(10)이 상기 절단홈(310)의 상부에 위치할 때 상기 절단기(320)를 구동시키는 구동부재(330)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백-인-박스 방식의 포장시스템.
청구항 3에 있어서, 상기 구동부재(330)는, 상기 절단홈(310)을 따라 절단기(320)의 이동을 안내하는 이동레일(331)과, 상기 이동레일(331)을 따라 상기 절단기(320)가 이동하도록 연결되어서 이동을 조장하는 벨트부재(333)와, 상기 벨트부재(333)를 회동시키는 모터(335)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백-인-박스 방식의 포장시스템.
비닐팩(10)을 자동으로 이송시켜서 진공상태의 내부에 충진액를 충진하기 위해, 다수 개가 서로 연결된 비닐팩(10)을 자동 또는 수동으로 레일(210)로 유입되게 하는 유입부(100); 상기 유입부(100)를 통해 유입된 비닐팩(10)의 유입구(20)가 레일(210)의 이동로(211)에 얹혀진 상태에서, 상하방향 및 전후방향으로 작동하는 팩이동부재(220)에 의해 상기 레일(210)을 따라 이동시키는 이동부(200); 상기 레일(210)의 중간부에 설치되어서 상기 팩이동부재(220)를 통해 상기 레일(210)을 따라 이동함과 동시에, 다수 개로 연결된 비닐팩(10)을 절취선(40)을 따라 낱개로 절단하는 절단부(300); 상기 레일(210)을 따라 이동된 비닐팩(10)의 유입구(20)를 결속하고 뚜껑(30)을 개방시키거나 막는 결속부(400); 상기 비닐팩(10)의 내부를 진공상태로 만드는 진공부(500); 상기 레일(210)을 따라 이동되고 지지된 비닐팩(10)의 내부에 충진액를 충진하는 충진부(600); 충진액이 충진된 비닐팩(10)을 외부로 배출하는 배출부(700); 및 상기 유입부(100), 상기 이동부(200), 상기 절단부(300), 상기 결속부(400), 상기 진공부(500), 상기 충진부(600) 및 상기 배출부(700)에 각각 구비되어서 비닐팩(10)의 이동상태, 절단상태 및 충진액의 충진상태를 감지하는 센서(800);를 포함하도록 구성된 백-인-박스 방식의 포장시스템에 있어서,
상기 결속부(400)는,
상기 비닐팩(10)의 유입구(20)가 안착되도록 내측에 제1 안착홈(411)을 서로 대응되게 구비하고 있는 한 쌍의 클램프(412)와, 한 쌍의 상기 클램프(412)가 펼쳐지고 접혀지도록 조장하는 펼침 및 접힘부재(414)와, 상기 클램프(412) 및 상기 펼침 및 접힘부재(414)가 상하방향으로 이동하도록 안내하는 상하이동부재(416)로 이루어져서 상기 팩이동부재(220)를 통해 이동되어온 비닐팩(10)을 지지하는 팩지지부재(410); 및
상기 팩지지부재(410)에 의해 지지된 비닐팩(10)의 유입구(20)를 막는 뚜껑(30)을 개방하거나 닫을 수 있게 하되 제2 안착홈(421)을 구비한 회동체(422)가 회전축(423)을 중심으로 회전가능하게 설치되어 있는 뚜껑결속부재(420);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백-인-박스 방식의 포장시스템.
비닐팩(10)을 자동으로 이송시켜서 진공상태의 내부에 충진액를 충진하기 위해, 다수 개가 서로 연결된 비닐팩(10)을 자동 또는 수동으로 레일(210)로 유입되게 하는 유입부(100); 상기 유입부(100)를 통해 유입된 비닐팩(10)의 유입구(20)가 레일(210)의 이동로(211)에 얹혀진 상태에서, 상하방향 및 전후방향으로 작동하는 팩이동부재(220)에 의해 상기 레일(210)을 따라 이동시키는 이동부(200); 상기 레일(210)의 중간부에 설치되어서 상기 팩이동부재(220)를 통해 상기 레일(210)을 따라 이동함과 동시에, 다수 개로 연결된 비닐팩(10)을 절취선(40)을 따라 낱개로 절단하는 절단부(300); 상기 레일(210)을 따라 이동된 비닐팩(10)의 유입구(20)를 결속하고 뚜껑(30)을 개방시키거나 막는 결속부(400); 상기 비닐팩(10)의 내부를 진공상태로 만드는 진공부(500); 상기 레일(210)을 따라 이동되고 지지된 비닐팩(10)의 내부에 충진액를 충진하는 충진부(600); 충진액이 충진된 비닐팩(10)을 외부로 배출하는 배출부(700); 및 상기 유입부(100), 상기 이동부(200), 상기 절단부(300), 상기 결속부(400), 상기 진공부(500), 상기 충진부(600) 및 상기 배출부(700)에 각각 구비되어서 비닐팩(10)의 이동상태, 절단상태 및 충진액의 충진상태를 감지하는 센서(800);를 포함하도록 구성된 백-인-박스 방식의 포장시스템에 있어서,
상기 진공부(500)는,
내부에 관통공(511)을 구비하고, 상기 관통공(511)으로 상기 비닐팩(10)의 유입구(20)가 삽입되게 함으로써 잡는 홀딩부재(510)와,
상기 홀딩부재(510)의 관통공(511)과 연결되어서 상기 비닐팩(10) 내에 있는 가스를 진공펌프(521)를 이용하여 배출시켜 진공상태가 되게 하는 탈가스장치(520)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백-인-박스 방식의 포장시스템.
비닐팩(10)을 자동으로 이송시켜서 진공상태의 내부에 충진액를 충진하기 위해, 다수 개가 서로 연결된 비닐팩(10)을 자동 또는 수동으로 레일(210)로 유입되게 하는 유입부(100); 상기 유입부(100)를 통해 유입된 비닐팩(10)의 유입구(20)가 레일(210)의 이동로(211)에 얹혀진 상태에서, 상하방향 및 전후방향으로 작동하는 팩이동부재(220)에 의해 상기 레일(210)을 따라 이동시키는 이동부(200); 상기 레일(210)의 중간부에 설치되어서 상기 팩이동부재(220)를 통해 상기 레일(210)을 따라 이동함과 동시에, 다수 개로 연결된 비닐팩(10)을 절취선(40)을 따라 낱개로 절단하는 절단부(300); 상기 레일(210)을 따라 이동된 비닐팩(10)의 유입구(20)를 결속하고 뚜껑(30)을 개방시키거나 막는 결속부(400); 상기 비닐팩(10)의 내부를 진공상태로 만드는 진공부(500); 상기 레일(210)을 따라 이동되고 지지된 비닐팩(10)의 내부에 충진액를 충진하는 충진부(600); 충진액이 충진된 비닐팩(10)을 외부로 배출하는 배출부(700); 및 상기 유입부(100), 상기 이동부(200), 상기 절단부(300), 상기 결속부(400), 상기 진공부(500), 상기 충진부(600) 및 상기 배출부(700)에 각각 구비되어서 비닐팩(10)의 이동상태, 절단상태 및 충진액의 충진상태를 감지하는 센서(800);를 포함하도록 구성된 백-인-박스 방식의 포장시스템에 있어서,
상기 충진부(600)는,
내부에 관통공(511)을 구비하고, 상기 관통공(511)으로 상기 비닐팩(10)의 유입구(20)가 삽입되게 함으로써 잡는 홀딩부재(510)와,
상기 홀딩부재(510)의 관통공(511)과 연결되어서 상기 비닐팩(10) 내부로 충진액을 주입하는 충진액주입장치(620)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백-인-박스 방식의 포장시스템.
비닐팩(10)을 자동으로 이송시켜서 진공상태의 내부에 충진액를 충진하기 위해, 다수 개가 서로 연결된 비닐팩(10)을 자동 또는 수동으로 레일(210)로 유입되게 하는 유입부(100); 상기 유입부(100)를 통해 유입된 비닐팩(10)의 유입구(20)가 레일(210)의 이동로(211)에 얹혀진 상태에서, 상하방향 및 전후방향으로 작동하는 팩이동부재(220)에 의해 상기 레일(210)을 따라 이동시키는 이동부(200); 상기 레일(210)의 중간부에 설치되어서 상기 팩이동부재(220)를 통해 상기 레일(210)을 따라 이동함과 동시에, 다수 개로 연결된 비닐팩(10)을 절취선(40)을 따라 낱개로 절단하는 절단부(300); 상기 레일(210)을 따라 이동된 비닐팩(10)의 유입구(20)를 결속하고 뚜껑(30)을 개방시키거나 막는 결속부(400); 상기 비닐팩(10)의 내부를 진공상태로 만드는 진공부(500); 상기 레일(210)을 따라 이동되고 지지된 비닐팩(10)의 내부에 충진액를 충진하는 충진부(600); 충진액이 충진된 비닐팩(10)을 외부로 배출하는 배출부(700); 및 상기 유입부(100), 상기 이동부(200), 상기 절단부(300), 상기 결속부(400), 상기 진공부(500), 상기 충진부(600) 및 상기 배출부(700)에 각각 구비되어서 비닐팩(10)의 이동상태, 절단상태 및 충진액의 충진상태를 감지하는 센서(800);를 포함하도록 구성된 백-인-박스 방식의 포장시스템에 있어서,
상기 배출부(700)는,
다수 개의 롤러(711)를 구비하고 하향으로 경사져서, 팩지지부재(410)로부터 빠져나온 충진액이 충진된 비닐팩(10)을 하향이동시키는 슬라이드 슈트(710)와,
상기 슬라이드 슈트(710)를 통해서 배출된 비닐팩(10)을 포장 및 적재장소로 이동시키는 컨베이어(720)로 구성되는 것을 특징으로 하는 백-인-박스 방식의 포장시스템.