KR101276090B1

KR101276090B1 - 리벳용 요크의 제조장치

Info

Publication number: KR101276090B1
Application number: KR1020110074868A
Authority: KR
Inventors: 강윤규
Original assignee: 주식회사 예일전자
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2013-06-18
Also published as: MY159622A; KR20130013298A

Abstract

본 발명은 리벳용 휴대용 무선 개인 단말기의 배터리를 구성하는 부품들 간을 리벳팅하여 접속하거나 고정시키는 요크의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1차적으로 성형 가공된 후 연속공급되는 요크를 설계된 소정의 형상으로 가공하는 트리밍 작업과 펀칭 가공을 통해 완전한 요크의 형상으로 마무리 성형하는 작업이 동시에 이루어지고 배출되는 리벳용 요크의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 봉 형태의 재료를 다단계의 단조작업을 통해 완전한 리벳용 요크를 제조하는 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 다단의 단조 작업을 통해 1차 가공되어, 연속공급되는 미완성의 리벳용 요크(1)를 파지한 후, 트리밍 위치로 수평 이송시키는 이송부(11); 상기 리벳용 요크(1)가 이송되는 가운데, 트리밍 부위에 근접하면 상승하고 도달하면 하강하여 정확한 위치에 인서트 시키는 정위치안착부(12); 안착된 리벳용 요크(1)에 대해 펀칭과 동시에 단조작업이 이루어지도록, 홈 형태로 트리밍 위치가 마련되어, 트리밍과 마무리 성형을 동시에 실시하고, 완성된 리벳용 요크(1)를 트리밍 위치 상방으로 인출시키는 트리밍부(13); 트리밍되어 완성된 리벳용 요크(1)와 자투리(1')를 배출시키는 배출부(14);를 포함하여서 됨을 특징으로 한다.
본 발명은 1차적으로 성형 가공된 후 연속공급되는 요크를 설계된 소정의 형상으로 가공하는 트리밍 작업과 펀칭 가공을 통해 완전한 요크의 형상으로 마무리 성형하는 작업이 동시에 이루어지도록 함으로써, 리벳용 요크(1)의 제조시 제조 장치의 구성을 감축시키고 제조 공정을 단축시켜 생산성을 향상시키는 효과를 얻는다. 또한, 본 발명은 트리밍되어 잘리고 남은 자투리 부분과 완전한 리벳용 요크를 순차적으로 분리 배출시킴으로써, 차후 별도의 분리 작업을 생략하여 제조 시간을 단축시키는 한편, 생산에 따른 경비를 절감시키는 효과를 얻는다.

Description

리벳용 요크의 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS OF RIVET YOKE}

본 발명은 리벳용 휴대용 무선 개인 단말기의 배터리를 구성하는 부품들 간을 리벳팅하여 접속하거나 고정시키는 요크의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1차적으로 성형 가공된 후 연속공급되는 요크를 설계된 소정의 형상으로 가공하는 트리밍 작업과 펀칭 가공을 통해 완전한 요크의 형상으로 마무리 성형하는 작업이 동시에 이루어지고 배출되는 리벳용 요크의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 휴대용 무선 단말기는 휴대폰(최근에는 스마트폰의 주를 이룸), MP-3(MP-4 포함), 노트북 등을 칭하는 것으로, 이들에 전원을 공급하는 것은 배터리팩이다.

상기 배터리팩을 구성하는 부품들을 접속하거나 고정하도록 하는 부품 중에 요크가 있는데, 요크는 접속 또는 고정하고자하는 부품에 구멍을 뚫고 요크의 리벳팅부를 상기 구멍에 끼운 상태에서 리벳팅부의 단부를 외측으로 벌어지도록 때려서 찌그러트려 고정하는 것이다.

이와 같은 요크의 종래 제조 방법은 첨부 도면 도 1에서 보는 바와 같이, 가공재료 준비단계(s1)와, 1차 펀칭 단계(s2)와, 2차 펀칭 단계(s3)와, 3차 펀칭 단 계(s4)와, 절삭 단계(s5) 및 표면 마무리단계(s6)로 이루어진다.

이와 같은 단계로 이루어지는 종래의 요크 가공 단계는 첨부 도면 도 2에서 보는 바와 같이, 가공재료 준비단계(s1)에서 와이어 형상으로 공급되는 금속제 가공 원재료(W)를 절단하여 공급하고, 첨부 도면 도 3에서 보는 바와 같이, 1차펀칭 단계(s2)에서 원 기둥 형상으로 된 가공 원재료의 일측단을 펀칭하여 2단 원기둥 형상으로 가공하고, 첨부 도면 도 4에서 보는 바와 같이, 2차 펀칭 단계(s3)는 1차 펀칭 단계(s2)에서 가공 원재료(W)와 리벳팅부(W')로 구분되도록 가공된 가공 원재료(W)의 리벳팅부(W')를 프레스2(P2)에 삽입하고, 프레스3(P3)를 프레스2(P2)의 상부로 돌출된 가공 원재료(W) 측으로 펀칭하여 가공 원재료(W)를 반구 형상으로 가공하고, 첨부 도면 도 5에서 보는 바와 같이, 3차 펀칭 단계(s4)에서 가공 원재료(W)의 레벳팅부(W')를 프레스4(P4)에 삽입한 후, 프레스5(P5)를 반구 형상으로 가공된 가공 원재료(W) 측으로 펀칭하여 평면상으로 가공한다.

이때, 프레스5(P5)는 소정의 높이를 갖는 원형 홈(P5')에 채워지면서 원형으로 가공되는 가공 원재료(W)는 첨부 도면도 6a에서 보는 바와 같이, 정확한 요크 형상으로 가공되어야 하나, 첨부 도면 도 6b 및 도 6c에서 보는 바와 같이, 가공 원재료(W) 자체의 부피가 큰 경우, 프레스4(P4)와 프레스5(P5) 사이로 오버플로우되어 불필요한 찌꺼기가 평면부(원재료(W)가 평평하게 가공된 부위)의 외주연에 형성되거나, 가공 원재료(W) 자체의 부피가 작은 경우, 프레스5(P5)의 홈(P5') 내에 다 채워지지 못해 불완전하게 평면부(원재료(W)가 평평하게 가공된 부위)가 가공되는 문제점이 있는 것이다.

상기와 같은, 종래의 요크 제조 방법은 소정의 부피를 갖는 금속재 가공 원 재료(W)를 일정한 틀을 갖는 프레스로 펀칭하여 성형하게 되므로, 가공 원재료(W)의 부피를 정확하게 맞추지 못하게 되면 프레스와 프레스 사이로 가공 원재료(W)가 오버플로우되면서 요크의 표면에 찌꺼기가 발생하게 되어 이를 제거해야하는 별도의 바렐작업(육각함체에 표면의 불필요한 부분을 절삭하고자 하는 제품 30%와 돌 50% 및 물 20%를 넣고 고속 회전시켜 적삭을 요하는 제품 표면의 불필요한 부분을 제거하도록 하는 작업)을 통한 절삭 단계(s5)와, 표면을 세척하여 매끄럽게 정리하는 표면 마무리 단계(s6)를 거쳐야 하므로 제조 과정이 길어져 제조 시간 및 제조 단가가 상승되는 문제점이 있는 것이다.

또한, 종래 요크 제조 방법으로 제조된 요크는 그 크기가 일정치 않고 표면이 거칠게 되므로 표면 코팅이 불완전하게 되어, 이를 이용하여 배터리팩의 부품을 접속시키거나 고정할 경우, 특히, 전기적인 흐름이 있는 부품간의 접속 및 고정에 이용될 경우, 극성이 다른 단자끼리 쇼트(단락)되어 폭발의 위험성이 있을 뿐 아니라, 제품 특성에 영향을 주게 되어 제품의 질을 떨어뜨리고 불량률을 높이게 되는 원인을 제공하게 된다.

이러한 문제점을 해결하고자, 최근에는 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이, 트리밍단계를 마지막에 수행함으로써, 설계된 소정의 형상으로 가공하는 공정이 추가 되었다.

그러나, 상기와 같은 개선된 종래 기술은 리벳의 헤드 부분만을 트리밍하여 배출시키는 것으로, 단순한 공정과 이를 수행하는 장치로 이루어질 수밖에 없다.

또한, 트리밍 후, 잘리고 남은 자투리 부분과 완전한 리벳용 요크가 동시에 배출되므로, 별도의 분리 작업이 요구되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 1차적으로 성형 가공된 후 연속공급되는 요크를 설계된 소정의 형상으로 가공하는 트리밍 작업과 펀칭 가공을 통해 완전한 요크의 형상으로 마무리 성형하는 작업이 동시에 이루어지고 배출되는 리벳용 요크의 제조장치 제공하는데 목적을 두고 있다.

또한, 본 발명은 트리밍되어 잘리고 남은 자투리 부분과 완전한 리벳용 요크를 순차적으로 분리 배출시킴으로써, 차후 별도의 분리 작업이 필요없는 리벳용 요크의 제조장치를 제공하는데 목적을 두고 있다.

상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 봉 형태의 재료를 다단계의 단조작업을 통해 완전한 리벳용 요크를 제조하는 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 다단의 단조 작업을 통해 1차 가공되어, 연속공급되는 미완성의 리벳용 요크(1 ; 이하 요크라 약칭함.)를 파지한 후, 트리밍 위치로 수평 이송시키는 이송부(11); 상기 요크(1)가 이송되는 가운데, 트리밍 부위에 근접하면 상승하고 도달하면 하강하여 정확한 위치에 인서트 시키는 정위치안착부(12); 안착된 요크(1)에 대해 펀칭과 동시에 단조작업이 이루어지도록, 홈 형태로 트리밍 위치가 마련되어, 트리밍과 마무리 성형을 동시에 실시하고, 완성된 요크(1)를 트리밍 위치 상방으로 인출시키는 트리밍부(13); 트리밍되어 완성된 요크(1)와 자투리(1')를 배출시키는 배출부(14);를 포함하여서 됨을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기에 있어서, 자투리함(15a)과 요크함(15b)으로 방향 전환하면서 상기 배출부(14)에 의해 배출되는 요크(1)를 유도하여 분리 배출시키는 분리배출부(15);를 더 포함하여서 됨을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제해결수단에 의한 본 발명은 1차적으로 성형 가공된 후 연속공급되는 요크를 설계된 소정의 형상으로 가공하는 트리밍 작업과 펀칭 가공을 통해 완전한 요크의 형상으로 마무리 성형하는 작업이 동시에 이루어지도록 함으로써, 요크(1)의 제조시 제조 장치의 구성을 감축시키고 제조 공정을 단축시켜 생산성을 향상시키는 효과를 얻는다.

또한, 본 발명은 트리밍되어 잘리고 남은 자투리 부분과 완전한 요크를 순차적으로 분리 배출시킴으로써, 차후 별도의 분리 작업을 생략하여 제조 시간을 단축시키는 한편, 생산에 따른 경비를 절감시키는 효과를 얻는다.

도 1은 종래의 요크 가공 단계를 개략적으로 보인 블럭도.
도 2는 종래의 가공 원재료 준비 단계에서의 가공 원재료 상태를 보인 정면도.
도 3은 종래의 1차 펀칭 단계를 보인 정면도.
도 4는 종래의 2차 펀칭 단계를 보인 정면도.
도 5는 종래의 3차 펀칭 단계를 보인 정면도.
도 6 a,b,c는 종래에 완전 가공된 상태에서 요크의 모양 차이를 나타낸 비교도.
도 7은 종래 개선된 요크의 가공 단계를 개략적으로 보인 블럭도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 구성을 도시한 평면도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 구성을 도시한 측단면도.
도 10은 본 발명 중 이송부로 요크가 투입되는 상태를 도시한 평면도.
도 11은 본 발명 중 이송부의 요크에 대한 1차 파지(불완전파지) 상태를 도시한 측단면도.
도 12는 본 발명 중 이송부의 요크에 대한 2차 파지(완전파지) 상태를 도시한 측단면도.
도 13 및 도 14는 본 발명 중 2차 파지 상태에서 요크가 인입파지홈에 깊이 인서트되는 상태를 도시한 평면도.
도 15 내지 도 17은 본 발명 중 이송부의 트리밍부로의 이송상태를 도시한 측단면도.
도 18은 본 발명 중 트리밍부의 펀칭 및 단조 상태를 도시한 측단면도.
도 19는 본 발명 중 트리밍부의 완성된 요크의 인출 상태를 도시한 부분측단면도.
도 20은 본 발명 중 배출부의 배출상태를 도시한 평면도.
도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 구성을 도시한 평면도.
도 22는 본 발명의 다른 실시예에 따른 구성을 도시한 측단면도.
도 23 및 도 24는 본 발명의 분리배출부의 분리 배출상태를 도시한 평면도.

상기와 같이 제시하는 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 봉 형태의 재료를 다단계의 단조작업을 통해 완전한 리벳용 요크를 제조하는 리벳용 요크의 제조장치에 있어서, 다단의 단조 작업을 통해 1차 가공되어, 연속공급되는 미완성의 요크(1)를 파지한 후, 트리밍 위치로 수평 이송시키는 이송부(11); 상기 요크(1)가 이송되는 가운데, 트리밍 부위에 근접하면 상승하고 도달하면 하강하여 정확한 위치에 인서트 시키는 정위치안착부(12); 안착된 요크(1)에 대해 펀칭과 동시에 단조작업이 이루어지도록, 홈 형태로 트리밍 위치가 마련되어, 트리밍과 마무리 성형을 동시에 실시하고, 완성된 요크(1)를 트리밍 위치 상방으로 인출시키는 트리밍부(13); 트리밍되어 완성된 요크(1)와 자투리(1')를 배출시키는 배출부(14);를 포함하여서 될 수 있다.

본 발명에 의해 제조되는 요크(1)는 단면이 "T"자 형태로 이루어진 헤드와 핀을 갖는 것일 수 있다.

한편, 본 발명 중 상기 이송부(11)는 첨부 도면 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 실린더(C)에 의해 트리밍부(13)에 대해 수평방향으로 직선 왕복 운동하는 이송블록(111); 일측 단은 상기 이송블록(111)의 상방 일측에 힌지(H) 결합되고, 타측 단은 트리밍부(13) 방향으로 연장되어, 수직 방향으로 회동하는 수직회동블록(112); 상기 수직회동블록(112)의 상부면에 안착되어지되, 일측 단 부분은 회전축(P)에 의해 결합되어, 수평방향으로 회동하는 수평회동블록(113); 상기 수평회동블록(113)의 트리밍부(13) 방향의 타측 단에 마련되어, 직각 방향으로 공급되는 요크(1)를 압착 파지하는 파지수단(114);을 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 이송블록(111)은 하단 중앙에 수평으로 위치하는 실린더(C)의 피스톤 단부가 결합되고, 하단 양측은 트리밍부(13) 방향으로 연장되는 가이드레일(R)에 안착되는 이송체일 수 있다.

상기에서, 이송블록(111)의 상부면에는 수직 회동축을 제공하는 평면체인 힌지블록(111a)이 마련될 수 있다.

또한, 상기 수직회동블록(112)은 이송블록(111)의 상부면에 마련되는 힌지블록(111a)에 힌지 결합되는 사각막대블록일 수 있다.

상기에서, 수직회동블록(112)의 상부면에 마련되는 수평회동블록(113) 일측 방향에는 별도의 지지블록(115)이 간격을 두고 평행하게 마련되고, 상기 회전축(P)을 중심으로 수평회동블록(113)과 지지블록(115) 사이에는 각각 외압에 의해 수평 회동한 수평회동블록(113)을 원위치로 탄발 이동시키는 탄발체(115a)와 원위치에 정지시키는 스토퍼(115b)가 마련될 수 있다.

이때, 상기 지지블록(115)은 사각 막대일 수 있고, 상기 탄발체(115a)는 수평회동블록(113)과 지지블록(115)에 양단이 각각 끼워진 스프링일 수 있으며, 상기 스토퍼(115a)는 지지블록(115)에 고정되어, 수평회동블록(113)과 수평을 유지시키는 간격유지핀일 수 있다.

또한, 상기 수평회동블록(113)의 트리밍부(13) 방향 단부는 상기 파지수단(114)의 파지작동체(114a)에 대한 힌지 결합부위를 제공하되, 하부면에는 파지수단(114)의 수평지지체(114b)가 일체로 마련될 수 있다.

또한, 상기 파지수단(114)은 수평회동블록(113)의 트리밍부(13) 방향의 선단부에 힌지 고정되어 수직 회동하는 파지작동체(114a); 상기 수평회동블록(113)의 하부면에 수평 마련되어, 상기 파지작동체(114a)에 면접하는 면을 제공하되, 일 측면에서 수평방향으로 연속공급되는 요크(1)의 핀 부분을 경사지게 유도하면서 인입시키는 인입파지홈(114c)이 마련된 수평지지체(114b); 상기 수평회동블록(113)이 요크(1)를 파지하는 부분에 위치하였을 때 수평회동블록(113)의 일측을 가압하여 힌지를 중심으로 회동시켜 수평지지체(114b)와 유격지게 하는 가압부재(114d); 트리밍부(13)로 이송과정에서 상기 가압부재(114d)로부터 이탈하면, 상기 파지작동체(114a)의 일측을 탄발시켜, 수평지지체(114b)에 면접시키면서 파지동작을 유도하는 탄발체(114e); 상기 파지작동체(114a)와 수평지지체(114b)에 의해 파지되어 이송되는 요크(1)의 헤드를 밀어서 요크(1)의 핀을 인입파지홈(114c)으로 완전 인입시키는 밀착부재(114f);를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 파지작동체(114a)는 회동블록체로서, 블록체의 하부 선단부는 평면체로 이루어지고, 상부는 만곡지면서 상기 가압부재(114d) 방향으로 연장되며, 측면 중간부분은 힌지가 관통하여 수평회동블록(113) 선단부에 고정된 것일 수 있다.

상기에서, 파지작동체(114a)의 하부 선단부의 평면체는 파지되어질 요크(1)의 개수에 따라 독립적으로 분리된 판체로 이루어져 블록체에 일체로 마련될 수 있다.

또한, 상기 수평지지체(114b)는 수평회동블록(113)의 선단부로부터 동일체로 연장된 평면체일 수 있다.

또한, 상기 인입파지홈(114c)은 일직선상에 간격을 두고 나란히 배열되는 다수의 홈일 수 있으며, 본 발명에서는 예시적으로 2개의 요크(1)가 인입되도록 형성된다.(이와 관련된 트리밍부의 가공홈 역시 2개로 예시한다.) 그러나, 이에 한정되지는 않고 그 이상의 개수가 적용될 수도 있다.

또한, 상기 밀착부재(114f)는 이송부(11)의 최초 정지위치와 트리밍부(13) 사이에 수직 위치하는 판체일 수 있다.

한편, 본 발명 중 상기 정위치안착부(12)는 이송부(11)에 의해 이송되는 요크(1)가 트리밍부(13)에 근접하면 상승시키고, 트리밍 정위치에 도달하면 하강시켜 요크(1)의 핀을 트리밍부(13)의 가공홈(132a)에 인서트 시키는 캠일 수 있다.

이때, 상기 캠은 상기 이송부(11)를 구성하는 수직회동블럭(112)의 선단부에 일측 단이 힌지 결합되고 타측 단에는 롤러가 마련된 피동체(121); 상기 이송부(11)의 이송과정에서 피동체(121)가 경유하면서 상승/하강하는 경로를 제공하는 캠경로블록(122);를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 피동체(121)의 일측 단은 스프링(S)의 원상회복력에 의해, 가해진 외압이 해제되면 항상 피동체(121)를 정위치로 귀환시킬 수 있다.

이때, 상기 스프링(S)의 일측 단은 피동체(121)의 일측 단에 연결되고, 타측 단은 상기 이송부(11)의 지지블록(115)에 연결될 수 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기 트리밍부(13)는 프레스에 의해 승강 동작하는 펀칭수단(131); 상기 펀칭수단(131)의 펀칭 가압에 의해 요크(1)가 인입되면서 트리밍됨과 동시에 마무리 성형이 이루어지는 공간을 제공하는 트리밍/성형수단(132);을 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 펀칭수단(131)은 공압 프레스기의 하부에 마련된 펀칭핀(131a)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기, 펀칭핀(131a)은 스프링에 의해 탄발하는 판체인 완충부재(113b)의 중간 부분을 하향 관통하는 것일 수 있다.

또한, 상기 트리밍/성형수단(132)은 성형지그(J)의 상방에 마련되어, 펀칭 시에 요크(1)가 인입되면서 단조 성형되면서 완전한 형상으로 가공되는 공간을 제공하는 가공홈(132a); 상기 가공홈(132a)의 하방에서 캠동작 또는 실린더의 피스톤 동작하는 승강수단(미도시)에 의해 가공홈(132a) 상방으로 가공 성형된 요크(1)를 밀어 올리는 인출핀(132b);을 포함하여 구성될 수 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기 배출부(14)는 트리밍부(13)의 트리밍위치인 가공공홈(132a) 방향으로 에어를 분사하는 에어분사수단일 수 있다.

이때, 상기 배출부(14)인 에어분사수단은 컴프레셔와 연결된 파이프로서, 상기 파지수단(114)의 가압부재(114d)에 고정되어, 자유공간상에 위치하는 것일 수 있다.

이와 같이 구성될 수 있는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 첨부 도면 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 요크(1)가 파지수단(114)의 일측 방향으로부터 다열로 나란히 공급되어, 파지수단(114)의 파지작동체(114a)와 수평지지체(114b)에 도달하면 센서(미도시)가 감지하여 공급이 정지된다.

이와 같이 되면, 상기 요크(1)의 헤드 하부에 형성된 핀이 수평지지체(114b)에 경사지게 형성된 인입파지홈(114c) 전방에 위치한다.

이러한 상태에서, 첨부 도면 도 12에 도시된 바와 같이, 이송부(11)의 실린더(C)가 피스톤 동작하면, 이송부(11) 전체가 트리밍부(13) 방향으로 전진하게 되며, 이때, 파지수단(114)의 파지작동체(114a)가 가압부재(114d)로부터 이탈하면서 탄발체(114e)의 탄발에 의해 힌지를 중심으로 회동하여 요크(1)의 헤드를 수평지지체(114b)에 밀착시키면서 파지한다.

상기와 같이 하여 이송부(11)가 트리밍부(13) 방향으로 전진하는 도중, 첨부 도면 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 밀착부재(114f)를 경유하게 되면, 밀착부재(114f)가 요크(1)의 헤드를 밀어서 요크(1)가 인입파지홈(114c) 깊숙이 인입되어지게 한다.

이때, 상기 요크(1)를 파지하는 파지수단(114)이 고정되는 수평회동블록(113)이 회전축(P)을 중심으로 회동하면서 일측으로 밀리게 되고, 요크(1)가 밀착부재(114f)가 위치한 부분을 지나치게 되면, 가압력이 해제되어 상기 수평회동블록(113)과 지지블록(115) 사이에 위치한 탄발체(115a)의 반발력에 의해 원위치한다.

이후, 첨부 도면 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 이송부(11)의 계속되는 이송동작에 의해 정위치안착부(12)의 피동체(121)가 캠경로블록(122)의 경사진 면에 도달하여, 피동체(121)가 캠경로블록(122)의 경사진 면을 타고 오르게 되면, 이송부(11)의 수직회동블록(112)이 힌지(H)를 중심으로 회전하면서 상승한다.

그리하면, 파지수단(114)에 파지된 요크(1)가 트리밍부(13)의 성형지그(J)의 간섭을 받지 않고 트리밍위치에 도달 가능하다.

상기와 같이 하여 들어 올려진 요크(1)가 첨부 도면 도 17에 도시된 바와 같이, 트리밍부위인 상기 가공홈(132a)에 도달하는 시점에서, 센서(미도시)의 감지신호에 의해 상기 실린더(C)의 피스톤 동작이 정지하게 되는데, 이때, 상기 정위치안착부(12)의 피동체(121)가 캠경로블록(122)의 하향 경로에 위치하게 되므로, 상기 파지수단(114)에 파지된 요크(1)가 하강하여 가공홈(132a) 안착된다.

상기와 같이 되면, 가공홈(132a)에 안착된 요크(1)의 헤드는 가공홈(132a) 상방의 셩형지그 면에 위치하게 되고, 요크(1)의 핀은 가공홈(132a) 내측의 핀홈에 인입된 상태가 된다.

이러한 상태에서 이송부(11)의 실린더(C)가 후진 방향으로 피스톤 동작하면, 요크(1)는 가공홈(132a)에 인입되어 정지상태가 되고, 상기 요크(1)를 파지하였던 파지수단(114)을 포함한 이송부(11)만 후진하여 정위치로 이동한다.

이때, 상기 파지수단(114)의 인입파지홈(114c)이 경사져 있기 때문에, 파지수단(114)이 후진하여도 요크(1)를 끌어당기지 않고 지연스럽게 후진하게 된다.

상기와 같이, 이송부(11)가 원위치로 이동하는 시점에서 첨부 도면 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 트리밍부(13)의 펀칭수단(131)이 트리밍/성형수단(132) 방향으로 하강하여 요크(1)를 가압하고 상승하면, 펀칭핀(132b)의 형상에 따라 요크(1)의 헤드부분이 트리밍됨과 동시에, 가공홈(132a)으로 인입되면서 단조가 이루어지게 된다.

그리되면, 가공홈(132a)의 형상에 따라 요크(1) 헤드의 성형이 이루어지고, 요크(1)의 핀 부분은 홈으로 인입되어, 인출핀(132b) 상방의 원뿔형 돌기에 의해 혼 형태의 홈이 형성된다.

상기, 요크(1)의 핀 부분에 형성되는 혼 형태의 홈은 차후 리벳 시에, 외곽으로 벌어지면서 리벳이 이루어지도록 하는 것을 원활하게 한다.

상기와 같이 하여, 요크(1)가 완전한 형상으로 트리밍됨과 동시에 성형되어지고 나면, 첨부 도면 도 19(a, b)에 도시된 바와 같이, 상기 인출핀(132b)이 상승하여 요크(1)를 성형지그(J) 상부로 인출시킨다.

이와 같이 되면, 성형지그(J) 상부에는 트리밍된 요크(1) 헤드의 자투리 부분과 완전한 형태로 성형된 요크(1)가 위치하게 되는데, 상기 인출핀(132b)이 상승한 시점에서 사전에 설정된 프로그램의 단계에 따라, 첨부 도면 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 배출부(14)가 에어를 분사하여, 성형지그(J) 상의 자투리(1')와 요크(1)를 수집함으로 배출시킨다.

이와 같이 되는 본 발명은 1차적으로 성형 가공된 후, 연속공급되는 요크(1)를 설계된 소정의 형상으로 가공하는 트리밍 작업과 펀칭 가공을 통해 완전한 요크의 형상으로 마무리 성형하는 작업이 동시에 이루어지도록 함으로써, 요크(1)의 제조시 제조 장치의 구성을 감축시키고 제조 공정을 단축시켜 생산성을 향상시킨다.

이와 같은 본 발명의 다른 실시예를 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 다른 실시예는 첨부 도면 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 자투리(1')와 요크(1)가 배출되는 방향에 자투리함(15a)과 요크함(15b)을 분리 마련하되, 성형지그(J)상에 자투리(1')가 있을 때는 자투리함(15a)으로 방향 전환하여 배출부(14)의 동작에 의해 자투리(1')를 배출시키고, 성형지그(J)상에 요크(1)가 있을 때는 요크함(15b)으로 방향 전환하여 배출부(14)의 동작에 의해 요크(1)를 배출시키는 분리배출부(15)를 더 마련하여서 될 수도 있다.

이때, 상기 분리배출부(15)는 자투리함(15a)과 요크함(15b)의 경계 부분에 마련되는 모터(151)에 의해 정/역회전하면서 요크(1)와 자투리(1')를 해당 함체로 유도 배출시키는 차단유도부재(152)를 포함하여 구성될 수 있다.

이와 같이 된 본 발명은 첨부 도면 도 23에 도시된 바와 같이, 상기 요크(1)에 대해 트리밍과 성형이 이루어지고 난 후, 성형지그(J)상에 자투리(1')가 남은 상태에서는 상기 분리배출부(15)의 모터(151)가 정회전하여, 차단유도부재(152)가 요크함(15b)을 차단하고 배출경로를 자투리함(15a)으로 형성시켜, 배출부(14)에 의해 배출되는 자투리(1')를 자투리함(15a)으로 배출시킨다.

한편, 상기 인출핀(132b)이 상승하여 요크(1)가 성형지그(J)상에 위치하면, 첨부 도면 도 24에 도시된 바와 같이, 상기 분리배출부(15)의 모터(151)가 역회전하여, 차단유도부재(152)가 자투리함(15a)을 차단하고 배출경로를 요크함(15b)으로 형성시켜, 배출부(14)에 의해 배출되는 요크(1)를 요크함(15b)으로 배출시킨다.

이때, 상기 분리배출부(15)의 방향전환 동작은 상기 펀칭수단(131)이 상승하는 시점과 인출핀(132b)이 상승한 시점으로서, 사전에 설정된 프로그램에 따라 순서대로 동작이 진행될 수도 있고, 상기 각 시점에서 움직임을 감지하는 별도의 센서를 통해서, 상기 일련의 동작이 진행될 수도 있다.

이와 같이 되는 본 발명은 트리밍되어 잘리고 남은 자투리 부분과 완전한 리벳용 요크를 순차적으로 분리 배출시킴으로써, 차후 별도의 분리 작업을 생략하여 제조 시간을 단축시키는 한편, 생산에 따른 경비를 절감시킨다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.

그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

10 : 리벳용 요크 제조장치 11 : 이송부
111 : 이송블록 111a: 힌지블록
112 : 수직회동블록 113 : 수평회동블록
114 : 파지수단 114a : 파지작동체
114b : 수평지지체 114c : 인입파지홈
114d : 가압부재 114e : 탄발체
114f : 밀착부재 115 : 지지블록
115a,115b : 탄발체, 스토퍼 12 : 정위치안착부
121 : 피동체 122 : 캠경로블록
13 : 트리밍부 131 : 펀칭수단
131a : 펀칭핀 132 : 트리밍/성형수단
132a : 가공홈 132b : 인출핀
14 : 배출부 15 : 불리배출부
15a, 15b : 자투리함, 요크함 151 : 모터
152 : 차단유도부재 1 : 요크
1' : 자투리

Claims

봉 형태의 재료를 다단계의 단조작업을 통해 완전한 리벳용 요크를 제조하는 리벳용 요크의 제조장치에 있어서,
다단의 단조 작업을 통해 1차 가공되어, 연속공급되는 미완성의 요크(1)를 파지한 후, 트리밍 위치로 수평 이송시키는 이송부(11);
상기 요크(1)가 이송되는 가운데, 트리밍 부위에 근접하면 상승하고 도달하면 하강하여 정확한 위치에 인서트 시키는 정위치안착부(12);
안착된 요크(1)에 대해 펀칭과 동시에 단조작업이 이루어지도록, 홈 형태로 트리밍 위치가 마련되어, 트리밍과 마무리 성형을 동시에 실시하고, 완성된 요크(1)를 트리밍 위치 상방으로 인출시키는 트리밍부(13);
트리밍되어 완성된 요크(1)와 자투리(1')를 배출시키는 배출부(14);
를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 이송부(11)는
실린더(C)에 의해 트리밍부(13)에 대해 수평방향으로 직선 왕복 운동하는 이송블록(111);
일측 단은 상기 이송블록(111)의 상방 일측에 힌지(H) 결합되고, 타측 단은 트리밍부(13) 방향으로 연장되어, 수직 방향으로 회동하는 수직회동블록(112);
상기 수직회동블록(112)의 상부면에 안착되어지되, 일측 단 부분은 회전축(P)에 의해 결합되어, 수평방향으로 회동하는 수평회동블록(113);
상기 수평회동블록(113)의 트리밍부(13) 방향의 타측 단에 마련되어, 직각 방향으로 공급되는 요크(1)를 압착 파지하는 파지수단(114);
을 포함하여서 구성됨을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 파지수단(114)은
수평회동블록(113)의 트리밍부(13) 방향의 선단부에 힌지 고정되어 수직 회동하는 파지작동체(114a);
상기 수평회동블록(113)의 하부면에 수평 마련되어, 상기 파지작동체(114a)에 면접하는 면을 제공하되, 일 측면에서 수평방향으로 연속공급되는 요크(1)의 핀 부분을 경사지게 유도하면서 인입시키는 인입파지홈(114c)이 마련된 수평지지체(114b);
상기 수평회동블록(113)이 요크(1)를 파지하는 부분에 위치하였을 때 수평회동블록(113)의 일측을 가압하여 힌지를 중심으로 회동시켜, 수평지지체(114b)와 유격지게 하는 가압부재(114d);
상기 트리밍부(13)로 이송과정에서 상기 가압부재(114d)로부터 이탈하면, 상기 파지작동체(114a)의 일측을 탄발시켜, 수평지지체(114b)에 면접시키면서 파지동작을 유도하는 탄발체(114e);
상기 파지작동체(114a)와 수평지지체(114b)에 의해 파지되어 이송되는 요크(1)의 헤드를 밀어서 요크(1)의 핀을 인입파지홈(114c)으로 완전 인입시키는 밀착부재(114f);
를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 정위치안착부(12)는
상기 이송부(11)에 의해 이송되는 요크(1)가 트리밍부(13)에 근접하면 상승시키고, 트리밍 정위치에 도달하면 하강시켜 요크(1)의 핀을 트리밍부(13)의 가공홈(132a)에 인서트 시키는 캠임을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.
제4항에 있어서, 상기 캠은
상기 이송부(11)를 구성하는 수직회동블럭(112)의 선단부에 일측 단이 힌지 결합되고 타측 단에는 롤러가 마련된 피동체(121);
상기 이송부(11)의 이송과정에서 피동체(121)가 경유하면서 상승/하강하는 경로를 제공하는 캠경로블록(122);
를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 트리밍부(13)는
프레스에 의해 승강 동작하는 펀칭수단(131);
상기 펀칭수단(131)의 펀칭 가압에 의해 요크(1)가 인입되면서 트리밍됨과 동시에 마무리 성형이 이루어지는 공간을 제공하는 트리밍/성형수단(132);
을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.
제 6항에 있어서, 상기 펀칭수단(131)은
공압 프레스기의 하부에 마련된 펀칭핀(131a)을 포함하고, 상기, 펀칭핀(131a)은 스프링에 의해 탄발하는 판체인 완충부재(113b)의 중간 부분을 하향 관통하는 것이며,
상기 트리밍/성형수단(132)은
성형지그(J)의 상방에 마련되어, 펀칭 시에 요크(1)가 인입되면서 단조 성형되면서 완전한 형상으로 가공되는 공간을 제공하는 가공홈(132a);
상기 가공홈(132a)의 하방에서 캠동작 또는 실린더의 피스톤 동작하는 승강수단에 의해 가공홈(132a) 상방으로 가공 성형된 요크(1)를 밀어 올리는 인출핀(132b);
을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 배출부(14)는
트리밍부(13)의 트리밍위치인 가공홈(132a) 방향으로 에어를 분사하는 에어분사수단임을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 자투리(1')와 요크(1)가 배출되는 방향에 자투리함(15a)과 요크함(15b)을 분리 마련하되, 성형지그(J)상에 자투리(1')가 있을 때는 자투리함(15a)으로 방향 전환하여 배출부(14)의 동작에 의해 자투리(1')를 배출시키고, 성형지그(J)상에 요크(1)가 있을 때는 요크함(15b)으로 방향 전환하여 배출부(14)의 동작에 의해 요크(1)를 배출시키는 분리배출부(15)를 더 마련하여서 됨을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.
제 9항에 있어서, 상기 분리배출부(15)는
자투리함(15a)과 요크함(15b)의 경계 부분에 마련되는 모터(151)에 의해 정/역회전하면서 요크(1)와 자투리(1')를 해당 함체로 유도 배출시키는 차단유도부재(152)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 리벳용 요크의 제조장치.