KR101271140B1 - 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치 - Google Patents

열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 튜브삽입홀(11)의 수직선부분(K)뿐만 라운드부분(L)에도 버링이 형성되도록 하고, 이를 통해 헤더파이프와 튜브의 브레이징성을 향상시킬 수 있도록 하며, 또한 품질과 생산성을 개선할 수 있도록 한 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치에 관한 것이다.
본 발명의 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀은, 라운드부분에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)이 형성되고, 직선부분으로 버링(11b)이 형성된 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(11)에 있어서, 상기 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분(S)에도 버링(11c)을 일체로 형성하여 구성된다.
본 발명의 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치는, 하부에는 헤더파이프(10)를 절개하여 튜브삽입홀(11)을 가공하는 칼날모양의 절개부(21)가 형성되고, 튜브삽입홀(11)에서 성형부(22)와 튜브삽입홀의 경사면(11a)에 닿는 상태의 부분인 삽입한계선(R) 양측 상부에는 튜브삽입홀(11)의 라운드부분 상부에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)을 성형하는 성형부(22)가 경사지게 각각 형성된 펀치(20)에 있어서, 상기 절개부(21)의 양측에 각각 형성되어 튜브삽입홀(11)의 라운드부분에 버링(11c)을 형성하는 경사부(23)가 더 구비된다.

Description

열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치{TUBE-INSERTION HOLE FOR HEADER PIPE OF REGENERATOR AND PUNCH FOR PROCESSING THEREOF}
본 발명은 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치에 관한 것으로, 더 상세하게는 튜브삽입홀의 수직선부분뿐만 라운드부분에도 버링이 형성되도록 하고, 이를 통해 헤더파이프와 튜브의 브레이징성을 향상시킬 수 있도록 하며, 또한 품질과 생산성을 개선할 수 있도록 한 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치에 관한 것이다.
일반적으로 에어컨 등에 사용되는 열교환기의 헤더파이프에는 복수개의 튜브삽입홀이 가공되고, 여기에 냉매순환용 튜브를 조립한 후, 방열핀을 조립하여 브레이징으로 접합한다. 이렇게 브레이징된 열교환기는 밀봉상태가 유지되므로, 헤더파이프 및 튜브를 통해 냉매가 순환하게 되고, 냉매순환 시 방열핀과의 열전달 과정을 거쳐 방열핀으로 열전달이 일어나며, 방열핀과 외부공기와의 열교환 과정을 통해 열교환기로서의 기능을 하게 된다. 이러한 열교환기에 있어서, 헤더파이프는 냉매의 유입 및 유출을 할 수 있는 통로로 사용되므로, 그 역할이 매우 중요하며, 열교환기에서는 필수적인 부품이라 하겠다.
도 1a,1b와 도 2a,2b는 열교환기용 헤더파이프(1)를 나타낸 것으로, 이러한 열교환기용 헤더파이프(1)는 일반적으로 복수개의 튜브와의 브레이징을 위해 브레이징 용가재가 미리 클래드되어 있는 클래드 판재를 도 1a,1b 또는 도 2a,2b에 도시된 형상으로 포밍하여 헤더파이프(1)를 형성한 후, 이 헤더파이프(1)에 복수개의 펀치가 구비된 프레스로 튜브삽입용 튜브삽입홀(1a)을 가공하고 있다.
도 3a,3b,3c와 도 4a,4b,4c는 헤더파이프(1)의 튜브삽입홀(1a)을 가공하는 펀치(2)를 나타낸 것으로, 이러한 펀치(2)의 하부에는 헤더파이프(1)를 절개하여 튜브삽입홀(1a)을 가공하는 칼날모양의 절개부(2a)가 형성되고, 펀치(2)의 삽입한계선 양측 상부에는 튜브삽입홀(1a)의 라운드부분 상부에 튜브삽입가이드용 경사면(1b)을 성형하는 성형부(2b)가 경사지게 각각 형성된다. 이때, 상기 펀치(2)의 절개부(2a)는 도 3a에서와 같이 비스듬하게 경사지게 형성되거나 또는 도 4a에서와 같이 수평으로 형성되고, 펀치(2)와 절개부(2a)의 양측은 도 3c,4c에서와 같이 반원형의 라운드로 형성된다.
그러나 이와 같이 구성된 종래의 펀치(2)는 절개부(2a)의 양측이 수직으로 형성되었기 때문에, 도 5a,5b와 6a,6b에서와 같이 튜브삽입홀(1a)의 가공 시 튜브삽입홀(1a)의 수직선부분에는 절개부(2a)의 칼날형상에 의해 드로잉(drawing)되어 용가재가 클래드되어 있는 버링(burring)(1c)이 형성되지만, 튜브삽입홀(1a)의 양측 라운드부분에는 절개부(2a)의 양측 수직면에 의해 버링이 형성되지 않고 그대로 절단되어 이 절단면, 즉 튜브삽입홀(1a)의 양측 라운드부분에는 클래드가 절단되어 브레이징을 위한 용가재가 없게 된다.
따라서 이와 같이 종래에는 튜브삽입홀(1a)의 수직선부분에만 버링(1c)이 형성되고, 튜브삽입홀(1a)의 양측 라운드부분에는 버링이 형성되지 않아 브레이징을 위한 용가재가 없기 때문에, 특히 튜브삽입홀(1a)의 양측 라운드부분에서 브레이징에 악영향을 미치게 되어 정밀한 브레이징이 이루어지지 않는 문제점이 있었으며, 또한 이로 인해 전체적으로 헤더파이프(1)와 튜브의 브레이징성을 크게 저하시키는 문제점이 있었으며, 그리고 이러한 브레이징 불량으로 인하여 품질과 생산성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 펀치의 구조를 개선하여 튜브삽입홀의 수직선부분뿐만 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링이 일체로 형성되도록 하고, 이를 통해 헤더파이프와 튜브의 브레이징성을 전체적으로 한층 더 정밀하게 향상시킬 수 있도록 하며, 또한 정밀한 브레이징이 이루어지도록 하여 품질과 생산성을 개선할 수 있도록 한 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀에 따르면, 라운드부분에 튜브삽입가이드용 경사면이 형성되고, 수직선부분으로 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링이 형성된 헤더파이프의 튜브삽입홀에 있어서, 상기 튜브삽입홀의 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링을 일체로 형성한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치에 따르면, 하부에는 헤더파이프를 절개하여 튜브삽입홀을 가공하는 칼날모양의 절개부가 형성되고, 삽입한계선 양측 상부에는 튜브삽입홀의 라운드부분 상부에 튜브삽입가이드용 경사면을 성형하는 성형부가 경사지게 각각 형성된 펀치에 있어서, 상기 절개부의 양측에 경사부를 각각 형성하여, 상기 경사부에 의해 튜브삽입홀의 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링이 형성되도록 한 것이다.
본 발명 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치에 따르면, 펀치 절개부의 양측에 경사부를 각각 형성하여 튜브삽입홀의 수직선부분뿐만 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링을 일체로 형성할 수 있기 때문에, 구조적으로 헤더파이프와 튜브의 브레이징성을 한층 더 정밀하게 향상시킬 수 있으며, 또한 이를 통해 정밀한 브레이징이 이루어지도록 하여 품질과 생산성을 개선할 수 있는 효과가 있다.
도 1a 내지 도 2b는 종래의 헤더파이프를 보인 평면도와 단면도.
도 3a 내지 도 4c는 종래의 펀치를 보인 정면도와 측면도 및 저면도.
도 5a,5b는 도 1a의 “A”부를 발췌한 평면확대도와 저면확대도.
도 6a,6b는 도 5a의 B-B선과 C-C선 단면도.
도 7a 내지 도 8b는 본 발명의 헤더파이프를 보인 평면도와 단면도.
도 9a 내지 도 10c는 본 발명의 펀치를 보인 정면도와 측면도 및 저면도.
도 11a,11b는 도 7a의 “D”부를 발췌한 평면확대도와 저면확대도.
도 12a,12b는 도 11a의 E-E선과 F-F선 단면도.
이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀은 도 7a 내지 도 12b에 도시되는 바와 같이, 라운드부분(L)에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)이 형성되고, 수직선부분(K)으로 버링(11b)이 형성된 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(11)에 있어서, 상기 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분(S)에도 버링(11c)을 일체로 형성하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.
여기서, 상기 헤더파이프(10)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것으로, 이러한 헤더파이프(10)는 복수개의 튜브와의 브레이징을 위해 브레이징 용가재가 미리 클래드되어 있는 클래드 판재를 도 7a,7b 또는 도 8a,8b에 도시된 형상으로 포밍하여 이루어지고, 헤더파이프(10)의 가공면에는 본 발명의 펀치(20)를 통해 복수개의 튜브삽입홀(11)이 적정 간격을 두고 가공된다.
상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(11)에는 냉매순환용 튜브가 끼워진 상태에서 브레이징으로 접합된다.
상기 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분(S) 상부에는 튜브삽입가이드용 경사면(11a)이 각각 형성되고, 튜브삽입홀(11)의 수직선부분(K)에는 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11b)이 일체로 형성되며, 또한 본 발명에 따르면 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분(S)에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11c)이 일체로 형성된다. 따라서, 이러한 본 발명은 튜브삽입홀(11)의 수직선부분(K) 뿐만 양측 라운드부분(S)에도 버링(11c)이 형성되기 때문에, 종래와 달리 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분에서도 튜브와의 정밀한 브레이징이 이루어진다.
본 발명 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치는 도 9a 내지 도 10c에 도시되는 바와 같이, 하부에는 헤더파이프(10)를 절개하여 튜브삽입홀(11)을 가공하는 칼날모양의 절개부(21)가 형성되고, 삽입한계선 양측 상부에는 튜브삽입홀(11)의 라운드부분(L) 상부에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)을 성형하는 성형부(22)가 경사지게 각각 형성된 펀치(20)에 있어서, 상기 절개부(21)의 양측에 각각 형성되어 튜브삽입홀(11)의 라운드부분(L)에 버링(11c)을 형성하는 경사부(23)가 더 구비된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.
여기서, 상기 펀치(20)는 프레스에 복수개가 설치되어 헤더파이프(10)의 가공면에 적정 간격을 두고 튜브삽입홀(11)을 가공하는 것으로, 이러한 펀치(20)에는 절개부(21)와 성형부(22) 및 경사부(23)가 각각 구비된다.
상기 절개부(21)는 펀치(20)의 하부에 칼날모양으로 형성되는 것으로, 이러한 펀치(20)의 절개부(21)는 헤더파이프(10)를 절개하여 튜브삽입홀(11)을 가공하는 역할과 튜브삽입홀(11)의 수직선부분(K)에 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11b)을 형성하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 펀치(20)의 절개부(21)는 도 9a에서와 같이 비스듬하게 경사지게 형성되거나 또는 도 10a에서와 같이 수평으로 형성되고, 절개부(21)의 양측은 반원형의 라운드로 형성된다.
상기 성형부(22)는 펀치(20)의 삽입한계선 양측 상부에 경사지게 각각 형성되는 것으로, 이러한 펀치(20)의 성형부(22)는 튜브삽입홀(11)의 라운드부분(L) 상부에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)을 성형하는 역할을 수행한다.
상기 경사부(23)는 절개부(21)의 양측에 적정한 경사각도로 각각 형성되는 것으로, 이러한 양측 경사부(23)는 튜브삽입홀(11)의 라운드부분(L)에 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11c)을 형성하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 경사부(23)의 경사각도(P)는 10~50°로 이루어진다.
이와 같이 구성된 본 발명은 헤더파이프(10)의 가공면을 절개하는 펀치(20)의 절개부(21) 양측으로 경사부(23)가 각각 형성되기 때문에, 도 11a,11b와 도 12a,12b에서와 같이 튜브삽입홀(11)의 가공 시 튜브삽입홀(11)의 직선부분에도 절개부(21)의 칼날형상에 의해 드로잉되어 용가재가 클래드되어 있는 버링(11b)이 일체로 형성되고, 또한 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분(S)에도 절개부(21)의 양측 경사부(23)에 의해 드로잉되어 용가재가 클래드되어 있는 버링(11c)이 일체로 형성된다.
따라서 이러한 본 발명 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치에 따르면, 튜브삽입홀(11)의 수직선부분(K)에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11b)이 일체로 각각 형성되고, 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분(S)에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11c)이 각각 일체로 형성되기 때문에, 구조적으로 헤더파이프(10)와 튜브의 브레이징성을 한층 더 정밀하게 향상시킬 수 있는 장점이 있으며, 또한 이를 통해 정밀한 브레이징이 이루어지도록 하여 품질과 생산성을 개선할 수 있는 장점이 있다.
10 : 헤더파이프 11 : 튜브삽입홀
11a : 경사면 11b : 버링
11c : 버링 20 : 펀치
21 : 절개부 22 : 성형부
23 : 경사부 S : 양측라운드부분
K : 수직선부분 L : 라운드부분
R : 삽입한계선

Claims (3)

  1. 튜브삽입홀(11)의 라운드부분(L)에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)이 형성되고, 수직선부분(K)으로 버링(11b)이 형성된 헤더파이프(10)는,
    상기 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분(S)에도 버링(11c)을 일체로 형성하여 구성되고,
    하부에는 헤더파이프(10)를 절개하여 튜브삽입홀(11)을 가공하는 칼날모양의 절개부(21)가 형성되고, 튜브삽입홀(11)에서 성형부(22)와 튜브삽입홀의 경사면(11a)에 닿는 상태의 부분인 삽입한계선(R) 양측 상부에는 튜브삽입홀(11)의 라운드부분(L) 상부에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)을 성형하는 성형부(22)가 경사지게 각각 형성된 펀치(20)에서, 상기 절개부(21)의 양측에 각각 형성되어 튜브삽입홀(11)의 라운드부분에 버링(11c)을 형성하는 경사부(23)가 더 구비되어 공지되어진 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치에 있어서,
    상기 경사부(23)의 경사각도(P)는 10~50°로 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치.
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