KR101270861B1

KR101270861B1 - 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법

Info

Publication number: KR101270861B1
Application number: KR1020120118252A
Authority: KR
Inventors: 강상수
Original assignee: 강상수
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2013-06-05

Abstract

본 발명은, 하수시설의 내부에 인입호스 및 상기 인입호스의 끝단에 연결된 미장흙손이 구비된 장비를 투입하는 장비 투입 단계; 모르타르를 하수시설의 외부에서 상기 인입호스의 선단을 통해 공급하는 모르타르 공급 단계; 공급된 상기 모르타르가 상기 인입호스를 통해 이송되어 상기 미장흙손의 내부로 투입되는 모르타르 이송 단계; 투입된 상기 모르타르가 상기 미장흙손의 바닥면에 형성된 배출구를 통해 외부로 배출되는 미장 단계;를 포함하되, 하수시설의 외부에서 상기 인입호스의 타단을 당기거나 밀어서 상기 미장흙손이 하수시설의 내부를 따라 이동하면서 시공이 가능한 것을 특징으로 하되, 상기 인입호스는 일단부가 양측으로 벌어져 상기 미장흙손에 결합되는 것을 특징으로 하는 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 미장흙손에 연결된 인입호스를 하수시설의 내부로 투입하여 보수 시공을 함으로써, 작업자가 하수시설 내부로 직접 들어가 작업할 필요가 없어 편리하고, 작업효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법{The same time, mortar transport and plastering method of construction}

본 발명은 하수시설 바닥 보수에 사용되는 모르타르 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 하수시설 보수 시공시에 하수시설 내부에 물이 고여 있거나 물이 흐를 때 모르타르 조성물이 유실되지 않으며, 하수시설 내부의 크랙(Crack) 및 오수에 함유된 산에 의한 손상된 부위를 복구하고, 더불어 강도를 강화시킬 수 있는 모르타르 및 그 시공방법에 관한 것이다.

하수박스 및 하수관거 등의 하수시설은 빗물, 각종 오염수 및 공해물질에 의해 발생하는 화학적 침식 작용으로 인하여 성능이 저하되는 현상이 발생 되는데, 이러한 성능저하 현상이 지속될 경우 동결융해, 철근부식, 중성화 현상으로 인하여 내구성이 하락하게 되므로 안전성이 떨어지는 문제가 있다.

종래에는 하수시설의 부식, 마모 및 균열에 의해 형성된 틈이나 박락에 대한 보수 방법으로 열화된 부분을 제거하고, 동일 재료인 시멘트계 콘크리트 및 모르타르를 타설하거나, 뿜칠(Spray coat)에 의한 단면을 복구하는 방법이 사용되었다.

예컨대, 대한민국 등록특허공보 제10-0405022호에는 시멘트 100 중량부를 기준으로 배합수 40~100 중량부, 석고계 팽창제 10~15 중량부, CSA 5~50 중량부, 섬유 5~20 중량부, 유동화제 1~3 중량부, 지연제 0.2~1 중량부, 증점제 0.02~0.08 중량부, 수지 5~50 중량부 및 규사 170~300 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수용 모르타르 조성물이 개시되어 있다.

더불어, 대한민국 등록특허공보 제10-0559150호에는 분말도가 8,000㎠/g 이상인 마이크로 시멘트 30~45 중량(%), 졸겔공정에 의하여 나노 수준으로 제조된 무기질 폴리머 3~7 중량(%), 탄산칼슘 30~40 중량(%), C12A7 급결재 4~7 중량(%), 보수재 0.1~0.3 중량(%), 유동화제 0.1~0.3 중량(%), 고로슬래그(8000) 5~10 중량(%), CSA 팽창제 8~15 중량(%)로 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 건축구조물의 균열보수, 보강재로 사용할 수 있는 조성물이 개시되어 있다.

그러나, 종래기술과 같은 조성물은 주로 벽면 보수용 배합으로 일반적으로 포틀랜드 시멘트(OPC) 바인더를 사용하는 모르타르가 사용되고 있는데, 시멘트 바인더 중심의 모르타르의 경우 경화시간의 조절이 어렵고, 경화속도가 빠르지 않아 보수를 하는 중에도 계속하여 빗물 및 오염수가 흐르는 하수시설 환경에는 용이하지 않은 문제가 있다.

또한, 시멘트 바인더 중심의 모르타르의 경우 시간이 경과 하면 하수시설 내에서 받는 물리적, 화학적 작용에 의하여 내구성의 저하를 발생하게 하는 문제가 있고, 하수시설 및 화학적 침식의 영향을 받는 환경에서는 시멘트 바인더의 특성상 수산화칼슘(Ca(OH)₂)의 수화물을 생성하는데 수산화칼슘(Ca(OH)₂)의 경우 산(Acid)과의 반응성이 뛰어나며, 황화수소(H₂S)가스에 의한 황산(H₂SO₄)의 발생으로 콘크리트 열화에 의한 손상이 발생하는 문제점이 있다.

게다가, 하수시설은 하수시설의 시공 후에 시간이 경과 함에 따라 하수시설 바닥등에 발생한 크랙(Crack)으로 인해 보수시공이 필요한데, 하수시설의 관거 내부에 오염수, 유해물질 및 유해가스가 포함되어 있거나, 작업자가 하수시설의 관거 내부에 직접 진입하여 보수시공을 하기에 환경적으로 부적절한 경우가 많은 문제가 있다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 보수 시공작업자가 하수시설 내부로 직접 들어가 작업할 필요가 없어 편리하고, 작업효율을 증대시킬 수 있는 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법의 제공을 그 목적으로 한다.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 하수시설의 내부에 인입호스 및 상기 인입호스의 끝단에 연결된 미장흙손이 구비된 장비를 투입하는 장비 투입 단계; 모르타르를 하수시설의 외부에서 상기 인입호스의 선단을 통해 공급하는 모르타르 공급 단계; 공급된 상기 모르타르가 상기 인입호스를 통해 이송되어 상기 미장흙손의 내부로 투입되는 모르타르 이송 단계; 투입된 상기 모르타르가 상기 미장흙손의 바닥면에 형성된 배출구를 통해 외부로 배출되는 미장 단계;를 포함하되, 하수시설의 외부에서 상기 인입호스의 타단을 당기거나 밀어서 상기 미장흙손이 하수시설의 내부를 따라 이동하면서 시공이 가능한 것을 특징으로 하되, 상기 인입호스는 일단부가 양측으로 벌어져 상기 미장흙손에 결합되는 것을 특징으로 하는 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법을 제공한다.

이때, 상기 미장흙손은 양측으로 슬라이딩되어 폭이 확장되는 것에도 그 특징이 있다.

그리고, 상기 모르타르는 칼슘 알루미네이트 35~60 중량%, 규사 28~53 중량%, 탄산칼슘 10~20 중량%, 재유화형 분말수지 1.98~11 중량% 및 수중 불분리 유동화제 0.01~2 중량%를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

여기서, 상기 규사는 규사 4호사, 규사 5호사 및 규사 7호사를 4:4:1의 중량비로 혼합한 것에도 그 특징이 있다.
더불어, 상기 탄산칼슘은 입자 크기가 350㎛ 이하이고, 흡유량이 1% 이하인 것에도 그 특징이 있다.
게다가, 상기 재유화형 분말수지는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)인 것에도 그 특징이 있다.
뿐만 아니라, 상기 수중 불분리 유동화제는 카르복산계 유동화제와 메틸셀룰로오스(Methyl cellulose)계 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)가 1:1의 중량비로 혼합된 것에도 그 특징이 있다.
나아가, 상기 메틸셀룰로오스(Methyl cellulose)계 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)는 점도가 50,000cps 이고, 수용성인 것에도 그 특징이 있다.

삭제

본 발명에 의하면, 미장흙손에 연결된 인입호스를 하수시설의 내부로 투입하여 보수 시공을 함으로써, 작업자가 하수시설 내부로 직접 들어가 작업할 필요가 없어 편리하고, 작업효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 미장흙손이 하수시설 내부에 투입된 모습을 나타내는 측면도.
도 2는 본 발명의 미장흙손이 하수시설 내부에 투입된 모습을 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명의 미장흙손이 슬라이딩 되어 폭이 확장되는 것을 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명이 실시되는 시공 단계를 나타내는 플로우 차트.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대하여 실시예를 중심으로 상세히 설명한다.
본 발명은 일반적인 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법에 관한 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 장비 투입 단계(S10), 모르타르 공급 단계(S20), 모르타르 이송 단계(S30) 및 미장단계(S40)를 포함하여 이루어지고, 하수시설 외부에서 인입호스의 타단을 당기거나 밀어서 미장흙손이 하수시설의 내부를 따라 이동하면서 시공하며, 상기 인입호스는 일단부가 양측으로 벌어져 상기 미장흙손에 결합되는 것을 특징으로 한다.

[장비 투입 단계(S10)]
장비 투입 단계(S10)는 하수시설 내부의 바닥 보수 시공을 위한 준비 공정으로, 하수시설 외부에서 내부로 모르타르를 공급하기 위한 하수시설 내부에 인입호스 및 인입호스의 끝단에 연결된 미장흙손이 구비된 장비를 투입하여 인체에 유해한 하수시설 내부의 환경으로부터 작업자를 보호하고, 작업자가 직접 하수시설 내부에 침투하지 않고 미장작업을 수행할 수 있게 하는 것이다.

[모르타르 공급 단계(S20)]
모르타르 공급 단계(S20)는 상기 장비 투입 단계(S10)에서 하수시설 내부에 투입된 장비로 모르타르를 공급하는 공정으로서, 하수시설의 외부에서 일반적인 모르타르를 제조하여, 하수시설의 외부에서 상기 인입호스의 선단을 통해 그 모르타르를 공급하는 것이다.

[모르타르 이송 단계(S30)]
모르타르 이송 단계(S30)는 상기 모르타르가 상기 인입호스를 통해 이송되어 상기 미장흙손의 내부로 투입되는 공정으로서, 미장흙손의 내부로 투입될 때 일측 및 타측으로 갈라져 두개 이상의 인입구에 연결되어 형성되는데, 이는 상기 모르타르가 미장흙손으로 투입되어 미장작업을 실시할 때 상기 모르타르가 투입되는 압력을 분산하여 그 작업의 효율을 높이는 효과가 있기 때문이다.

[미장 단계(S40)]
미장 단계(S40)는 투입된 상기 모르타르가 상기 미장흙손의 바닥면에 형성된 배출구를 통해 외부로 배출되는 공정으로서, 미장단계를 실시함과 동시에 본 발명에 따른 시공방법을 통하여 상기 모르타르가 상기 인입호스를 통하여 하수시설 바닥을 향해 배출됨과 동시에 상기 미장흙손을 이용하여 미장작업을 수행하는 것이다.
이때, 상기 미장흙손은 양측이 서랍식으로 슬라이딩 되어 하수시설 내부의 크기에 맞춰서 미장흙손의 폭을 확장시킬 수 있고, 하수시설 외부에서 상기 인입호스의 타단을 당기거나 밀어서 상기 미장흙손이 하수시설 내부를 따라 이동하면서 시공이 가능하여 시공 작업자가 직접 하수시설 내부에서 미장작업을 수행하지 않을 수 있게 해서 본 미장단계를 실시하여 미장작업을 하는데 있어서, 그 효율을 증대시키는 효과가 있다.
본 발명의 상술된 시공방법을 수행하기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 모르타르(M)가 배출되어 미장시공이 이루어지는 미장흙손(100)과, 상기 미장흙손(100)에 연결되어 모르타르(M)를 이송하는 인입호스(200)로 이루어진 장치를 사용할 수 있다.
이때, 상기 미장흙손(100)은 모르타르 인입구(110) 및 모르타르 배출구(120)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 인입호스(200)는, 모르타르(M)를 상기 미장흙손(100)에 투입시킬 수 있는 연결관으로서, 미장흙손(100) 형성된 인입구(110)에 연결되어 하수시설(A) 외부에서, 일반적인 모르타르를 인입호스(200)의 선단을 통해 공급시킬 수 있는 역할을 한다.
이때, 상기 인입호스(200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 미장흙손(100)의 내부로 투입 될 때 일측 및 타측으로 갈라져 두개의 인입구(110)에 연결될 수 있는데, 이는 상기 모르타르(M)가 미장흙손(100)으로 투입되어 미장작업을 실시할 때 투입되는 압력을 분산하여 그 작업의 효율을 높이는 효과가 있다.
또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 모르타르 인입구(110)는 미장흙손(100)의 상측면에 두개가 형성되어, 인입호스(200)와 미장흙손(100)을 연결하는 역할을 한다.
그리고, 상기 모르타르 배출구(120)는 미장흙손(100)의 바닥면에 형성되어, 상기 인입호스(200)를 통해 미장흙손(100)에 투입된 모르타르(M)를 하수시설(A) 바닥을 향하여 사출시켜, 모르타르(M)를 인위적으로 직접 미장흙손(100)에 도포시키는 것을 반복해서 시공을 하는 종래 시공방법의 번거로움을 해결하고 작업시간을 단축하여 그 작업의 효율을 증대시키는 미장작업을 수행할 수 있게 한다.
게다가, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 미장흙손(100)은 미장흙손 바닥면을 확장시킬 바닥면을 포함하는 확장부(130)가 형성되어, 하수시설 내부의 크기에 따라 미장흙손(100) 바닥면 폭의 확장을 용이하게 한다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 미장흙손(100)에 연결된 인입호스(200)를 하수시설(A) 외부에서 당기거나 미는 방법으로 미장작업을 수행하기 때문에 작업자가 하수시설(A) 내부로 직접 들어가 작업할 필요가 없어 인체에 유해한 하수시설 내부의 작업 환경으로부터 작업자를 보호할 수 있는 효과가 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 미장흙손(100)이 하수시설(A) 내부에 투입되어 보수 시공작업을 함에 있어서, 상기 확장시킬 바닥면을 포함하는 확장부(130)는 확장부에서 빠져나온 미장흙손 바닥면 및 확장된 미장흙손 바닥면이 빠져나간 수용부(130a)로 형성되어, 하수시설(A) 바닥의 크기에 맞게 미장흙손(100)의 미장면적을 확장시킬 수 있는 효과가 있다.
여기서, 상기 확장부(130)에서 빠져나온 미장흙손 바닥면은 통상의 서랍을 여닫는 방식으로 슬라이딩 되어 하수시설(A) 내부로 확장되어 미장작업을 수행할 수 있게 된다.
그리고, 본 발명의 상술한 시공방법에서 사용되는 모르타르는 시중에서 통상적으로 사용되는 것으로, 그 중 일례로 칼슘 알루미네이트 35~60 중량%, 규사 28~53 중량%, 탄산칼슘 10~20 중량%, 재유화형 분말수지 1.98~11 중량% 및 수중 불분리 유동화제 0.01~2 중량%로 이루어진 것을 사용할 수 있다.

삭제

상기 칼슘 알루미네이트는 수축보상, 응결시간, 내화학성의 효과를 발현할 수 있고, 보수재의 품질을 균질화하고, 시공자 및 시공현장에 따른 품질변동 요인을 최소화할 수 있는 특징이 있으며, 내식성, 내화성, 급결성이 뛰어나서 내식성, 초속경, 속건성의 물성증진의 역할을 한다.

이때, 상기 칼슘 알루미네이트는 35~60 중량% 범위로 사용되어 지는 것이 바람직한데, 35 중량% 미만으로 사용하게 되면 하수시설 표면의 부식을 방지하는 고정화 특성이 떨어지게 되어 그 효율이 떨어지고, 60 중량%를 초과하여 사용하게 되면 빗물 및 오염수와 반응해서 성장압력에 의해서 팽창균열을 일으키기 때문이다.

상기 규사는 단면복구재의 시공성, 균열제어 및 장거리 압송에 따른 마모 저항성을 고려하여 규사 4호사, 규사 5호사 및 규사 7호사를 4:4:1의 중량비로 혼합하고, 적절한 입도의 범위에 고르게 분포되게 하여 결합재와의 네트워킹이 우수하게 하고, 충전효과를 증진시킬 수 있게 한다.

이때, 상기 규사는 28~53 중량% 범위로 사용되어 지는 것이 바람직한데, 28 중량% 미만으로 사용하게 되면 상대적인 칼슘 알루미네이트 시멘트(CPC)의 사용량 증가로 건조수축률이 증가하여 크랙을 발생시킬 수 있으며, 53 중량%를 초과하여 사용하게 되면 강도저하 및 충분리 현상을 일으킬 수 있기 때문이다.

상기 탄산칼슘은 입자 크기가 350㎛ 이하(0을 포함하지 않음)이고, 흡유량이 1% 이하(0을 포함하지 않음)인 것으로 형성되어, 충진재와의 강한 결합을 형성하고, 수화시 수화열의 발생이 없으며, 게다가 장기적으로 강도를 크게 유지시킬 수 있게 한다.

이때, 상기 탄산칼슘은 10 ~ 20 중량% 범위로 사용되어 지는 것이 바람직한데, 10 중량% 미만으로 사용하게 되면 강도가 저하되고 초기 건조속도가 느려지고, 20 중량%를 초과하여 사용하게 되면 유동성 저하, 재료분리(Bleeding) 및 레이턴스(Laitance) 현상이 발생할 수 있기 때문이다.

상기 재유화형 분말수지는 접착보조재 및 물성 증가제로서 수분이 건조되면 칼슘 알루미네이트 및 규사 사이에 바인더(Binder) 역할을 해주어 접착력 증가 내마모성 향상, 크랙, 박리현상 방지 및 휨강도를 강화시켜주고, 상기 재유화형 분말수지를 사용함으로 인해, 수분, 이산화탄소 및 각종 오염물질의 침투저항성과 장기적인 안정성을 높일 수 있게 된다.

여기서, 상기 재유화형 분말수지는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)를 1.98 ~ 11 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직한데, 1.98 중량% 미만으로 사용하게 되면 접착력, 내마모성의 효과가 발현되지 않고, 11 중량%를 초과하여 사용하게 되면 경화가 지연되고 압축강도가 떨어지기 때문이다.

상기 수중 불분리 유동화제는 유동성을 발휘하는 유동화제와 물에 모르타르가 풀리지 않게 해주는 수중 불분리 증점제인 메틸셀룰로오스(Methyl cellulose)계 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)를 물에 혼합한 후 이를 다시 건조시켜 유동성과 증점효과를 크게하는 혼화제이며, 적은 양으로도 유동성 발현이 뛰어난 특징이 있다.

여기서, 상기 수중 불분리 유동화제는 카르복산계 유동화제와 메틸셀룰로오스(Methyl cellulose)계 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)가 1:1의 중량비로 혼합어 이루어지되, 이때, HPMC는 점도가 50,000cps 이고 수용성인 것을 사용하는데, 점도가 50,000cps 미만이면 물이 흐르는 곳에서 씻겨 내려가는 현상이 발생할 수 있고, 점도가 50,000cps 를 초과하면 모르타르의 흐름성이 떨어질 수 있기 때문이다.

더불어, 상기 수중 불분리 유동화제는 0.01 ~ 2 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직한데, 0.01 중량% 미만으로 사용하게 되면 작업유동성이 떨어지고 표면 갈라짐 및 수중에서 씻김 현상이 발생 되고, 2 중량%를 초과하여 사용하게 되면 모르타르 동일 중량과 대비해 부피가 커지게 되어 계량 안정성이 떨어지기 때문이다.

삭제

이하, 상술한 본 발명의 가능한 조성물의 일실시예에 대하여 상세하게 설명하고자 하며, 본 발명의 가능한 조성물의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실험은 각 실시예(발명예, 비교예)의 성분조성을 갖는 모르타르를 제조함에 있어서, 각 실시예에 따른 구성성분들의 함량을 혼합한 혼합물 100중량부에 물 15중량부를 첨가하고 2분간 교반 하여 실시하였다.

상기 표 1은 본 발명의 함유량 범위 내에서 모르타르를 제조한 발명예 1, 2, 3과 본 발명을 실시함에 있어서 그 효과를 확인하기 위해 모르타르 조성물의 함유량을 다르게 실시한 비교예 1, 2, 그리고 본 발명의 일부 조성물을 종래에 일반적으로 사용되어 지는 조성물로 일부 대체하여 실시한 비교예 1, 3을 나타낸 것이다.

더불어, 상기 표 1의 기타 항목은 상기 표 1의 비교예 3의 수중 불분리 유동화제를 대체하여 제조함에 있어서, 종래에 일반적인 모르타르를 제조할 때 사용되어 지는 유동화제와 증점제를 사용함을 나타낸 것이다.

표 2는 상기 표 1의 발명예들에 따른 결과 및 평가를 나타낸 것으로서, 양생일, 침지용액 및 Flow측정시간을 시험조건으로 설정하였고, 상기 발명예들을 평가하되, 표 2에 기재된 시험방법의 규정에 맞추어 측정함을 나타낸 것이다.

상기 표 2에서 압축강도, 부착강도, 휨강도, 내마모성, 내충격성은 각각 표시된 시험방법 규정에 맞추어 측정하고 내약품성은 발명예들의 시료를 28일간 양생 후 각각 5% H₂SO₄, 10% Na₂SO₄ 용액속에 침지한 상태로 28일간 방치한 다음 압축강도를 측정하였다.

상기 표 2의 결과를 통하여 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 하수시설 보수용 수중 불분리 모르타르는 일반적인 시멘트계 모르타르에 비하여 시험방법 KS F 4042에서 규정하고 있는 품질기준에 따라 압축강도, 부착강도, 휨강도가 우수함을 확인할 수 있었다.

또한, 내약품성은 일반적인 콘크리트계 지관의 주를 이루고 있는 상하수도관에서 내산성과 내황산성의 시험조건인 5% H₂SO₄, 10% Na₂SO₄ 용액속에 침지한 결과 이상이 없는 것을 확인할 수 있었으며, 이에 따라, 내부 화학적 요인에 따른 파손된 콘크리트계 지관을 복구하고, 보호할 수 있음이 가능한 것은, 칼슘 알루미네이트 세라믹 바인더를 사용했기 때문임을 알 수 있었다.

게다가, 물 흡수율, 부착강도, 휨강도가 뛰어난 것은 재유화형 분말수지를 사용하여 칼슘 알루미네이트 세라믹 바인더와의 결합으로 인해 방수성, 접착성, 유연성의 향상으로 인한 결과임을 확인할 수 있었다.

뿐만 아니라, Flow 값을 보면 0분과 20분 후 Flow 값이 거의 차이가 발생하지 않으면서 실제로 물에 씻겨 내려간 양이 적은 것은 시공시에 중요한 모르타르의 흐름성과 응집력을 동시에 발현하는 것임을 알 수 있었다.

표 3은 상기 표 1의 발명예들과 비교예 1을 비교함에 따른 결과 및 평가를 나타낸 것으로서, 칼슘 알루미네이트를 일반적인 포틀랜드 시멘트로 일부 대체하여 실시하였으며, 표 3에 기재된 시험방법의 규정에 맞추어 측정함을 나타낸 것이다.

상기 표 3의 비교예 1은 일반적인 포틀랜드 시멘트 20%, 칼슘 알루미네이트 15 중량%, 규사 50 중량%, 탄산칼슘 10 중량%, 재유화형 분말수지 4.8 중량%, 수중 불분리 유동화제 0.2 중량%로 이루어진 혼합물에 물 15%를 첨가하여 2분간 교반하여 제조하였다.

상기 표 3의 결과를 통하여 알 수 있듯이, 일반 포틀랜드 시멘트를 사용한 비교예 1은 초결 및 종결이 늦어서 보수시공, 보강시공 시에 요구되는 신속한 경화 시간을 만족하지 못하며, 내약품성이 떨어져 28일 양생 후에 약품에 침지 후 압축강도가 칼슘 알루미네이트를 사용한 발명예들 보다 급격히 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.

표 4는 상기 표 1의 발명예들과 비교예 2를 비교함에 따른 결과 및 평가를 나타낸 것으로서, 재유화형 분말수지량을 줄여서 제조하여 실시하였으며, 양생일을 시험조건으로 설정하였고 상기 비교예 2를 평가하되, 표 4에 기재된 시험방법의 규정에 맞추어 측정함을 나타낸 것이다.

상기 표 4의 비교예 2는 칼슘 알루미네이트 35 중량%, 규사 50 중량%, 탄산칼슘 10 중량%, 재유화형 분말수지 1.8 중량%, 수중 불분리 유동화제 0.2 중량%로 이루어진 혼합물에 물 15%를 첨가하여 2분간 교반하여 제조하였다.

상기 표 4의 결과를 통하여 알 수 있듯이, 재유화형 분말수지의 함량이 적으면 시험방법 KS F 4042, KS F 4041에서 규정하고 있는 품질기준에 따라 부착강도 및 내마모성이 떨어지고, 크랙이 발생해서 보수시공, 보강시공을 한 후에도 장기적인 물성 안정성에 영향을 미치는 것을 확인할 수 있었다.

표 5는 상기 표 1의 발명예들과 비교예 3을 비교함에 따른 결과 및 평가를 나타낸 것으로서, 수중 불분리 유동화제를 일반적으로 사용되어 지는 유동화제와 증점제로 대체하여 제조하여 실시하였다.

상기 표 5의 비교예 3은 칼슘 알루미네이트 35 중량%, 규사 50 중량%, 탄산칼슘 10 중량%, 재유화형 분말수지 4.8 중량%, 유동화제 0.1 중량%, 증점제 0.1 중량%로 이루어진 혼합물에 물 15%를 첨가하여 2분간 교반하여 제조하였다.

상기 표 5의 결과를 통하여 알 수 있듯이, 물에 씻겨나간 모르타르 무게가 수중 불분리 유동화제를 사용하지 않고 일반적으로 사용되어 지는 유동화제와 증점제를 사용한 배합에 비해 손실이 적음을 알 수 있으며, Flow에서 초기 0분 Flow는 비교예 3의 배합이 조금 높게 나오지만 20분 후 Flow에서 점도가 급격하게 증가해서 Flow가 적게 나오는 것을 확인할 수 있었고, 이는 시공작업성 확보와 연계를 지을 수 있으며 20분 후에도 Flow손실이 적게 나와야 현장에서 원활한 시공작업이 가능하다는 것을 확인할 수 있었다.

따라서, 본 발명의 가능한 조성물들을, 본 발명의 가능한 조성물의 범위내로 혼합한 경우에 하수시설 바닥 보수시공 시에 그 작업효율이 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.

결국, 본 발명에 따른 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법은, 미장흙손에 연결된 인입호스를 하수시설의 내부로 투입하여 보수 시공을 함으로써, 작업자가 하수시설 내부로 직접 들어가 작업할 필요가 없어 편리하고, 작업효율을 증대시킬 수 있는 것이다.

본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

A : 하수시설 M : 모르타르
100 : 미장흙손 110 : 모르타르 인입구
120 : 모르타르 배출구 130 : 확장부
130a : 수용부 200 : 인입호스

Claims

하수시설의 내부에 인입호스 및 상기 인입호스의 끝단에 연결된 미장흙손이 구비된 장비를 투입하는 장비 투입 단계;
모르타르를 하수시설의 외부에서 상기 인입호스의 선단을 통해 공급하는 모르타르 공급 단계;
공급된 상기 모르타르가 상기 인입호스를 통해 이송되어 상기 미장흙손의 내부로 투입되는 모르타르 이송 단계;
투입된 상기 모르타르가 상기 미장흙손의 바닥면에 형성된 배출구를 통해 외부로 배출되는 미장 단계; 를 포함하되,
하수시설의 외부에서 상기 인입호스의 타단을 당기거나 밀어서 상기 미장흙손이 하수시설의 내부를 따라 이동하면서 시공이 가능한 것을 특징으로 하되,
상기 인입호스는 일단부가 양측으로 벌어져 상기 미장흙손에 결합되는 것을 특징으로 하는 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법.
제 1항에 있어서,
상기 미장흙손은 양측으로 슬라이딩되어 폭이 확장되는 것을 특징으로 하는 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법.
제 1항에 있어서,
상기 모르타르는 칼슘 알루미네이트 35~60 중량%, 규사 28~53 중량%, 탄산칼슘 10~20 중량%, 재유화형 분말수지 1.98~11 중량% 및 수중 불분리 유동화제 0.01~2 중량%를 포함하는 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법.
제 3항에 있어서,
상기 규사는 규사 4호사, 규사 5호사 및 규사 7호사를 4:4:1의 중량비로 혼합한 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법.
제 3항에 있어서,
상기 탄산칼슘은 입자 크기가 350㎛ 이하이고, 흡유량이 1% 이하인 것을 특징으로 하는 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법.
제 3항에 있어서,
상기 재유화형 분말수지는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)인 것을 특징으로 하는 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법.
제 3항에 있어서,
상기 수중 불분리 유동화제는 카르복산계 유동화제와 메틸셀룰로오스(Methyl cellulose)계 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)가 1:1의 중량비로 혼합된 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법.
제 7항에 있어서,
상기 메틸셀룰로오스(Methyl cellulose)계 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)는 점도가 50,000cps 이고, 수용성인 것을 특징으로 하는 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법.
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