KR101263805B1 - Optical component package and manufacturing method thereof - Google Patents

Optical component package and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101263805B1
KR101263805B1 KR1020110030885A KR20110030885A KR101263805B1 KR 101263805 B1 KR101263805 B1 KR 101263805B1 KR 1020110030885 A KR1020110030885 A KR 1020110030885A KR 20110030885 A KR20110030885 A KR 20110030885A KR 101263805 B1 KR101263805 B1 KR 101263805B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical device
reflector
mold
device package
circuit pattern
Prior art date
Application number
KR1020110030885A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120113133A (en
Inventor
백지흠
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020110030885A priority Critical patent/KR101263805B1/en
Publication of KR20120113133A publication Critical patent/KR20120113133A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101263805B1 publication Critical patent/KR101263805B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L33/48Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L33/48Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
    • H01L33/58Optical field-shaping elements
    • H01L33/60Reflective elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/4805Shape
    • H01L2224/4809Loop shape
    • H01L2224/48091Arched

Abstract

본 발명은 광소자 패키지 및 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광소자 패키지 제조 방법은 비아홀이 형성된 절연층의 일 면 상에 금속층을 형성하며; 상기 금속층 상에 회로패턴층을 형성하고; 상기 절연층의 다른 면 상에 리플렉터를 위한 금형을 위치시키고, 금형에 몰드용 수지를 주입함으로써 리플렉터를 형성하고; 상기 비아홀에 의해 노출된 상기 금속층의 부분에 광소자를 실장하는 것을 포함한다.
이와 같이, 본 발명은 광소자 패키지에 금형을 이용하여 리플렉터를 형성하여, 광소자로부터 나오는 광의 일부, 특히, 패키지의 에지 방향으로 방출되는 광이 리플렉터에 의해 반사되어 패키지의 전면 방향을 향하게 되며, 광도를 증가시킬 수 있다.
The present invention provides an optical device package and a method of manufacturing the same. An optical device package manufacturing method according to an embodiment of the present invention forms a metal layer on one surface of the insulating layer is formed via holes; Forming a circuit pattern layer on the metal layer; Placing a mold for the reflector on the other side of the insulating layer and forming the reflector by injecting a mold resin into the mold; And mounting an optical device on a portion of the metal layer exposed by the via hole.
As described above, the present invention forms a reflector using a mold in the optical device package, so that a part of the light emitted from the optical device, in particular, the light emitted in the edge direction of the package is reflected by the reflector to face the front direction of the package. Can increase the brightness.

Description

광소자 패키지 및 그 제조 방법{OPTICAL COMPONENT PACKAGE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Optical device package and manufacturing method therefor {OPTICAL COMPONENT PACKAGE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 광소자 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an optical device package and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED)는 반도체의 p-n 접합구조를 이용하여 주입된 소수 캐리어(전자 또는 정공)를 만들어 내고, 이들의 재결합에 의하여 전기 에너지를 빛 에너지로 바꾸어 주어 발광시키는 금속간 화합물 접합 다이오드를 말한다. 즉, 특정 원소의 반도체에 순방향 전압을 가하면 양극과 음극의 접합부분을 통해 전자와 정공이 이동하면서 서로 재결합하는데 전자와 정공이 떨어져 있을 때보다 작은 에너지가 되므로 이때 발생하는 에너지의 차이로 인해 빛을 방출한다. 이러한 LED는 일반적인 표시 장치는 물론이고 조명 장치나 LCD 장치의 백라이트 소자에도 응용되는 등 적용 영역이 점차 다양해지고 있다. In general, a light emitting diode (LED) generates a small number of carriers (electrons or holes) injected using a pn junction structure of a semiconductor, and converts electrical energy into light energy by emitting these metals to emit light. Inter compound junction diode. In other words, when a forward voltage is applied to a semiconductor of a specific element, electrons and holes move through the junction of the anode and cathode and recombine with each other, which is less energy than when the electrons and holes are separated. Release. Such LEDs are applied to a wide range of applications such as not only general display devices but also backlight devices of lighting devices and LCD devices.

도 1은 종래 기술에 따른 발광 다이오드 패키지의 단면도를 나타낸 도면이다.1 is a cross-sectional view of a light emitting diode package according to the prior art.

도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 발광 다이오드 패키지는 비아홀이 형성된 절연층(30), 상기 절연층(30)의 일 면에 형성된 접착층(31), 상기 접착층(31) 상에 부착된 금속층(35) 및 상기 비아홀에 의해 외부에 노출된 금속층(35)의 부분에 발광소자(37)을 실장하고 있다. Referring to FIG. 1, the LED package according to the related art includes an insulating layer 30 having a via hole, an adhesive layer 31 formed on one surface of the insulating layer 30, and a metal layer attached on the adhesive layer 31. 35) and a light emitting element 37 is mounted on a portion of the metal layer 35 exposed to the outside by the via hole.

도 1에 도시된 바와 같이, 광소자 패키지로부터 나오는 대부분의 광(10,11, 12|)는 패키지로부터 패키지에 대해 대략 수직으로 방출되지만, 광의 일부(20,21)는 패키지의 에지 방향으로 방출된다. 그에 따라, 이러한 광소자 패키지를 에지 방식 백라이트 유닛(BLU)에 적용 시 광도 특성이 저하되는 문제점이 있었다. As shown in FIG. 1, most of the light 10, 11, 12 | coming out of the optical device package is emitted approximately perpendicular to the package from the package, while some of the light 20, 21 is emitted toward the edge of the package. do. Accordingly, when the optical device package is applied to the edge type backlight unit (BLU), there is a problem in that the brightness characteristics are deteriorated.

전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 광도를 증가시킨 광소자 패키지 및 그 제조 방법을 제시하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to solve the above problems, and to provide an optical device package having increased brightness and a method of manufacturing the same.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The solution to the problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광소자 패키지 제조 방법은 비아홀이 형성된 절연층의 일 면 상에 금속층을 형성하며; 상기 금속층 상에 회로패턴층을 형성하고; 상기 절연층의 다른 면 상에 리플렉터를 위한 금형을 위치시키고, 금형에 몰드용 수지를 주입함으로써 리플렉터를 형성하고; 상기 비아홀에 의해 노출된 상기 금속층의 부분에 광소자를 실장하는 것을 포함한다. In order to solve the above technical problem, an optical device package manufacturing method according to an embodiment of the present invention is to form a metal layer on one surface of the insulating layer formed via holes; Forming a circuit pattern layer on the metal layer; Placing a mold for the reflector on the other side of the insulating layer and forming the reflector by injecting a mold resin into the mold; And mounting an optical device on a portion of the metal layer exposed by the via hole.

상기 광소자 패키지 제조방법은 상기 회로 패턴층을 은(Ag)으로 도금하는 것을 더 포함할 수 있다.The optical device package manufacturing method may further include plating the circuit pattern layer with silver (Ag).

상기 광소자 패키지 제조방법은 와이어를 이용하여 상기 광소자와 상기 회로 패턴층을 전기적으로 연결하는 것을 더 포함할 수 있다.The optical device package manufacturing method may further include electrically connecting the optical device and the circuit pattern layer using a wire.

상기 광소자 패키지 제조방법은 상기 광소자 및 상기 와이어를 몰딩함으로써 몰딩부를 형성하는 것을 더 포함할 수 있다. The optical device package manufacturing method may further include forming a molding part by molding the optical device and the wire.

상기 몰드용 수지의 주입은 인젝터를 이용하여 수행될 수 있다.Injection of the resin for the mold may be performed using an injector.

상기 인젝터는 개별 몰드 방식용 인젝터 및 블록 몰드 방식용 인젝터를 포함할 수 있다. The injector may include an injector for a separate mold method and an injector for a block mold method.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광소자 패키지는 비아홀이 형성된 절연층; 상기 절연층의 일면 상에 형성된 회로패턴층; 상기 절연층의 다른 면 상에 형성된 리플렉터; 및 비아홀에 의해 노출된 상기 회로층의 부분에 실장되는 광소자를 포함할 수 있다. In addition, according to another embodiment of the present invention, an optical device package may include an insulating layer having a via hole; A circuit pattern layer formed on one surface of the insulating layer; A reflector formed on the other side of the insulating layer; And an optical device mounted on a portion of the circuit layer exposed by the via hole.

상기 리플렉터는 상기 광소자로부터 상기 광소자 패키지의 에지 방향으로 방출되는 광을 상기 광소자 패키지의 전면으로 향하게 하도록 상기 광소자에 인접하여 위치할 수 있다. The reflector may be positioned adjacent to the optical device to direct light emitted from the optical device toward the edge of the optical device package to the front surface of the optical device package.

상기 절연층은 폴리이미드로 제조될 수 있다. The insulating layer may be made of polyimide.

상기 회로 패턴층은 은(Ag)으로 도금될 수 있다.The circuit pattern layer may be plated with silver (Ag).

상기 광소자 패키지는 상기 광소자와 상기 회로 패턴층을 전기적으로 연결하는 와이어를 더 포함할 수 있다. The optical device package may further include a wire electrically connecting the optical device and the circuit pattern layer.

상기 광소자 패키지는 상기 광소자 및 상기 와이어를 몰딩함으로써 형성된 몰딩부를 더 포함할 수 있다. The optical device package may further include a molding part formed by molding the optical device and the wire.

상기 리플렉터는 광소자 상단보다 높은 것이 바람직하다.The reflector is preferably higher than the top of the optical device.

이와 같이, 본 발명은 광소자 패키지에 금형으로 제작한 리플렉터를 설치하여, 광소자 패키지를 에지 방식의 백라이트 유닛에 적용하는 경우에도 광도를 증가시킬 수 있다. As described above, the present invention provides a reflector manufactured by a mold in the optical device package, so that the brightness may be increased even when the optical device package is applied to the edge type backlight unit.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 종래 기술에 따른 발광 다이오드 패키지의 단면도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광소자 패키지의 제조 공정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에서 사용되는 인젝터들을 나타낸 도면이다.
도 4는 블록 몰드에 따라 형성된 리플렉터를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 광소자 패키지에서 광의 진행 방향을 나타낸 도면이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100: 절연층 110: 접착층
120: 비아홀 130: 금속층
140: 회로패턴층 150: 리플렉터
160: 은 도금된 회로패턴층
170: 광소자
1 is a cross-sectional view of a light emitting diode package according to the prior art.
2 is a view showing a manufacturing process of an optical device package according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing injectors used in the present invention.
4 is a view showing a reflector formed according to a block mold.
5 is a view showing a traveling direction of light in the optical device package according to an embodiment of the present invention.
Description of the Related Art [0002]
100: insulating layer 110: adhesive layer
120: via hole 130: metal layer
140: circuit pattern layer 150: reflector
160: silver plated circuit pattern layer
170: optical element

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by similar reference numerals throughout the specification.

이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광소자 패키지의 제조 공정을 나타낸 도면이다. 2 is a view showing a manufacturing process of an optical device package according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 절연층(100)의 일면에 접착층(110)을 도포한다(S1). 여기서 절연층(10)은 폴리이미드 필름(polyimide film)인 것이 바람직하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 열 충격에 강한 세라믹(Ceramic) 재료로 제조될 수도 있다. 또한, 절연층(100)은 필름 형태를 가질 수 있으며, 이 경우 롤 투 롤 공정으로 대량 생산이 가능하다. Referring to FIG. 2, an adhesive layer 110 is coated on one surface of the insulating layer 100 (S1). The insulating layer 10 is preferably a polyimide film, but the present invention is not limited thereto and may be made of a ceramic material resistant to thermal shock. In addition, the insulating layer 100 may have a film form, in which case mass production is possible by a roll-to-roll process.

절연층(100) 상에 접착층(110)을 도포한 후, 절연층(100)에 비아홀들(121,122,123)을 형성한다(S2). 절연층(100)을 관통하여 형성된 비아홀들은 광소자(170)가 실장되는 비아홀, 각 층 간의 전기적 연결을 위한 바이홀, 열 확산을 용이하게 하기 위한 열 비아홀(thermal via hole), 각 층들을 정렬하는 기준이 되는 비아홀을 포함할 수 있다. After applying the adhesive layer 110 on the insulating layer 100, via holes 121, 122, and 123 are formed in the insulating layer 100 (S2). Via holes formed through the insulating layer 100 may include via holes in which the optical device 170 is mounted, via holes for electrical connection between layers, thermal via holes to facilitate heat diffusion, and aligning the respective layers. It may include a via hole to be a reference.

이어서, 금속층(130)을 접착층(110) 상에 라미네이트한다. 상기 금속층(130)은 구리(Cu)로 이루어지는 것이 바람직하다. 그런 다음, 여러 약품 처리를 통해 표현을 활성화시킨 후, 포토 레지스트를 도포하고 노광 및 현상 공정을 수행한다. 현상공정이 완료된 후, 에칭 공정을 통해 필요한 회로를 형성하고 포토레지스트를 박리함으로써 회로 패턴층(140)을 형성한다(S4). Subsequently, the metal layer 130 is laminated on the adhesive layer 110. The metal layer 130 is preferably made of copper (Cu). Then, the expression is activated through various chemical treatments, then the photoresist is applied, and the exposure and development processes are performed. After the development process is completed, the circuit pattern layer 140 is formed by forming a necessary circuit through the etching process and peeling the photoresist (S4).

회로 패턴층(140)을 형성한 후, 리플렉터(150)를 절연층(100)의 다른 면 상에 형성한다. 리플렉터(150)는 광소자(170)로부터 패키지의 에지 방향으로 방출되는 광을 패키지의 전면으로 향하게 하기 위해 광소자(170)에 인접하여 리플렉터(150)를 형성한다(S5). 구체적으로, 상기 절연층(100)의 다른 면 상에 리플렉터(150)를 위한 금형을 위치시키고, 금형에 몰드용 수지를 주입함으로써 리플렉터(150)가 형성된다. After the circuit pattern layer 140 is formed, the reflector 150 is formed on the other surface of the insulating layer 100. The reflector 150 forms the reflector 150 adjacent to the optical device 170 to direct the light emitted from the optical device 170 in the edge direction of the package to the front surface of the package (S5). Specifically, the reflector 150 is formed by placing a mold for the reflector 150 on the other side of the insulating layer 100 and injecting a mold resin into the mold.

리플렉터(150)는 광소자(170)의 양 측에 설치되는 리플렉터 부재(152, 154)를 포함할 수 있다. 이러한 리플렉터 부재(152, 154)는 본 발명에 따라 일체로 형성될 수 있다. The reflector 150 may include reflector members 152 and 154 installed at both sides of the optical device 170. Such reflector members 152 and 154 may be integrally formed in accordance with the present invention.

다시 말해, 리플렉터(150)는 금형을 이용하여 제조된다. 구체적으로, 리플렉터를 위한 금형을 제작하고 금형 내부에 몰드용 수지를 인젝터(injector)를 이용하여 주입한다. 인젝터는 개별 몰드 방식과 블록 몰드 방식의 2가지 방식이 있다. In other words, the reflector 150 is manufactured using a mold. Specifically, a mold for the reflector is manufactured, and the resin for the mold is injected into the mold by using an injector. There are two types of injectors: individual molds and block molds.

도 3은 본 발명에서 사용되는 인젝터들을 나타낸 도면이고, 도 4는 블록 몰드에 따라 형성된 리플렉터를 나타낸 도면이다. 3 is a view showing the injectors used in the present invention, Figure 4 is a view showing a reflector formed according to the block mold.

도 3을 참조하면, 인젝터는 개별 몰드용 인젝터(210)와 블록 몰드용 인젝터(220)를 포함한다. 개별 몰드 방식은 각 리플렉터(150)를 위한 금형들에 각각 몰드용 수지를 주입하는 것이다. 각 리플렉터는 광소자 패키지 완료후 펀칭 방식이나 소잉(sawing) 방식으로 개별 단위로 분리할 수 있다. Referring to FIG. 3, the injector includes an individual mold injector 210 and a block mold injector 220. The individual mold method is to inject the resin for the mold into the molds for each reflector 150, respectively. Each reflector can be separated into individual units by punching or sawing after the optical device package is complete.

도 4를 참조하면, 블록 몰드 방식은 복수개의 리플렉터(150)를 포함하는 금형에 몰드용 수지를 주입하는 것이다. 블록 몰드 방식에 따라 리플렉터(150)를 제조한 경우에는, 소잉 방식으로 리플렉터(150) 단위로 즉, 개별 단위로 분리할 수 있으며, 몰드용 수지 사용량도 절감할 수 있다. Referring to FIG. 4, the block mold method is to inject a mold resin into a mold including a plurality of reflectors 150. When the reflector 150 is manufactured according to the block mold method, the reflector 150 may be separated by the sawing method in units of the reflector 150, that is, in individual units, and the amount of resin for the mold may be reduced.

이와 같이, 리플렉터(150)를 몰드 금형을 릴 투 릴(Reel To Reel) 방식을 이용하여 형성하게 되면 기존 솔더 레지스트층을 형성할 필요가 없으므로, 그 생산성도 향상된다. 또한, 기본 솔더 레지스트층에 대비하여 광도를 증가시킬 수 있다. As such, when the reflector 150 is formed using a reel to reel method, the mold die does not need to form an existing solder resist layer, thereby improving productivity. In addition, it is possible to increase the brightness compared to the basic solder resist layer.

이어서, 회로 패턴층(140)을 은(Ag)으로 도금하여 은 도금된 회로패턴층(160)을 형성한다(S6). 은 도금에 의해 광소자(170)로부터의 광이 회로패턴층(160)으로부터 더 잘 반사될 수 있다. Subsequently, the circuit pattern layer 140 is plated with silver (Ag) to form a silver plated circuit pattern layer 160 (S6). Light from the optical device 170 may be better reflected from the circuit pattern layer 160 by silver plating.

상기 광소자(170)를 수용하기 위한 비아홀(122)에 의해 노출된 회로패턴층(160)의 부분 상에 광소자(170)를 실장한다(S7). 도 2에 도시된 바와 같이, 광소자(170)의 상단보다 리플렉터 부재(152, 154)의 높이가 더 높은 것이 바람직하다. 즉, 광소자(170)의 높이보다 리플렉터 부재(152,154)의 높이가 더 높다. 이에 따라, 광소자(170)로부터의 광이 리플렉터 부재(152,154)에 부딪쳐 반사된다.The optical device 170 is mounted on a portion of the circuit pattern layer 160 exposed by the via hole 122 for accommodating the optical device 170 (S7). As shown in FIG. 2, it is preferable that the height of the reflector members 152 and 154 is higher than the upper end of the optical device 170. That is, the height of the reflector members 152 and 154 is higher than the height of the optical element 170. As a result, the light from the optical device 170 hits the reflector members 152 and 154 and is reflected.

이어서 광소자(170)를 와이어(180)을 통해 회로패턴층(160)에 전기적으로 연결한다(S8). 최종적으로, 광소자(170) 및 와이어(180)를 몰딩함으로써 몰딩부(190)를 형성한다. 몰딩부(190)는 볼록 렌즈 형상으로 이루어져 형광체 및 투명 레진(Resin)을 포함하며 상기 투명 레진은 실리콘(Si)인 것이 바람직하다.Subsequently, the optical device 170 is electrically connected to the circuit pattern layer 160 through the wire 180 (S8). Finally, the molding unit 190 is formed by molding the optical device 170 and the wire 180. The molding part 190 has a convex lens shape and includes a phosphor and a transparent resin, and the transparent resin is preferably silicon (Si).

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 광소자 패키지에서 광의 진행 방향을 나타낸 도면이다. 5 is a view showing a traveling direction of light in the optical device package according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 광소자 패키지에 인접하여 리플렉터(152, 154)가 설치되어 있다. 도시된 바와 같이, 광소자(170)로부터 나오는 광의 일부, 특히, 패키지의 에지 방향으로 방출되는 광(20,21)은 광소자(170)의 에지 방향에 설치된 리플렉터(152,154)에 의해 반사되어 패키지의 전면 방향을 향하게 된다. Referring to FIG. 5, reflectors 152 and 154 are provided adjacent to the optical device package. As shown, some of the light exiting from the optical device 170, in particular light 20, 21 emitted in the edge direction of the package, is reflected by reflectors 152, 154 provided in the edge direction of the optical device 170 to reflect the package. Will face toward the front.

이와 같이, 본 발명은 광소자 패키지에 금형으로 제작한 리플렉터를 설치하여, 광소자 패키지를 에지 방식의 백라이트 유닛에 적용하는 경우에도 광도를 증가시킬 수 있다. As described above, the present invention provides a reflector manufactured by a mold in the optical device package, so that the brightness may be increased even when the optical device package is applied to the edge type backlight unit.

또한, 리플렉터(150)를 몰드 금형을 릴 투 릴(Reel To Reel) 방식을 이용하여 형성하게 되면 기존 솔더 레지스트층을 형성할 필요가 없으므로, 그 생산성도 향상된다. 또한, 기본 솔더 레지스트층에 대비하여 광도를 증가시킬 수 있다. In addition, when the reflector 150 is formed using a reel to reel method, the mold die does not need to form an existing solder resist layer, thereby improving productivity. In addition, it is possible to increase the brightness compared to the basic solder resist layer.

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the appended claims. It will be appreciated that such modifications and variations are intended to fall within the scope of the following claims.

Claims (13)

폴리이미드 필름으로 이루어지고 비아홀이 형성된 절연층의 일 면 상에 금속층을 형성하며;
상기 금속층 상에 회로패턴층을 형성하고;
상기 절연층의 다른 면 상에 리플렉터를 위한 금형을 위치시키고, 금형에 몰드용 수지를 주입함으로써 리플렉터를 형성하고;
상기 비아홀에 의해 노출된 상기 금속층의 부분에 광소자를 실장하는 것을 포함하는 광소자 패키지 제조 방법.
Forming a metal layer on one surface of the insulating layer made of a polyimide film and having via holes formed therein;
Forming a circuit pattern layer on the metal layer;
Placing a mold for the reflector on the other side of the insulating layer and forming the reflector by injecting a mold resin into the mold;
And mounting an optical device on a portion of the metal layer exposed by the via hole.
제1항에 있어서,
상기 회로 패턴층을 은(Ag)으로 도금하는 것을 더 포함하는 광소자 패키지 제조 방법.
The method of claim 1,
The method of manufacturing an optical device package further comprises plating the circuit pattern layer with silver (Ag).
제1항에 있어서,
와이어를 이용하여 상기 광소자와 상기 회로 패턴층을 전기적으로 연결하는 것을 더 포함하는 광소자 패키지 제조 방법.
The method of claim 1,
The optical device package manufacturing method further comprising electrically connecting the optical device and the circuit pattern layer using a wire.
제3항에 있어서,
상기 광소자 및 상기 와이어를 몰딩함으로써 몰딩부를 형성하는 것을 더 포함하는 광소자 패키지 제조 방법.
The method of claim 3,
And forming a molding part by molding the optical device and the wire.
제3항에 있어서,
상기 몰드용 수지의 주입은 인젝터를 이용하여 수행되는 광소자 패키지 제조 방법.
The method of claim 3,
Injection of the resin for the mold is an optical device package manufacturing method performed using an injector.
제5항에 있어서,
상기 인젝터는 개별 몰드 방식용 인젝터 및 블록 몰드 방식용 인젝터를 포함하는 광소자 패키지 제조 방법.
The method of claim 5,
The injector is an optical device package manufacturing method comprising an injector for a separate mold method and an injector for a block mold method.
폴리이미드 필름으로 이루어지고 비아홀이 형성된 절연층;
상기 절연층의 일면 상에 형성된 회로패턴층;
상기 절연층의 다른 면 상에 형성된 리플렉터; 및
비아홀에 의해 노출된 상기 회로패턴층의 부분에 실장되는 광소자를 포함하는 광소자 패키지.
An insulating layer made of a polyimide film and having via holes formed therein;
A circuit pattern layer formed on one surface of the insulating layer;
A reflector formed on the other side of the insulating layer; And
And an optical device mounted on a portion of the circuit pattern layer exposed by the via hole.
제7항에 있어서,
상기 리플렉터는 상기 광소자로부터 상기 광소자 패키지의 에지 방향으로 방출되는 광을 상기 광소자 패키지의 전면으로 향하게 하도록 상기 광소자에 인접하여 위치하는 광소자 패키지.
The method of claim 7, wherein
And the reflector is positioned adjacent to the optical device to direct light emitted from the optical device in an edge direction of the optical device package to the front surface of the optical device package.
삭제delete 제7항에 있어서,
상기 회로 패턴층은 은(Ag)으로 도금되는 광소자 패키지.
The method of claim 7, wherein
The circuit pattern layer is an optical device package is plated with silver (Ag).
제7항에 있어서,
상기 광소자와 상기 회로 패턴층을 전기적으로 연결하는 와이어를 더 포함하는 광소자 패키지.
The method of claim 7, wherein
And a wire for electrically connecting the optical device and the circuit pattern layer.
제11항에 있어서,
상기 광소자 및 상기 와이어를 몰딩함으로써 형성된 몰딩부를 더 포함하는 광소자 패키지.
The method of claim 11,
And a molding part formed by molding the optical device and the wire.
제7항에 있어서, 상기 리플렉터는 광소자 상단보다 높은 광소자 패키지.The optical device package of claim 7, wherein the reflector is higher than a top of the optical device.
KR1020110030885A 2011-04-04 2011-04-04 Optical component package and manufacturing method thereof KR101263805B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110030885A KR101263805B1 (en) 2011-04-04 2011-04-04 Optical component package and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110030885A KR101263805B1 (en) 2011-04-04 2011-04-04 Optical component package and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120113133A KR20120113133A (en) 2012-10-12
KR101263805B1 true KR101263805B1 (en) 2013-05-13

Family

ID=47282819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110030885A KR101263805B1 (en) 2011-04-04 2011-04-04 Optical component package and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101263805B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007235085A (en) * 2006-02-03 2007-09-13 Hitachi Chem Co Ltd Method of manufacturing package substrate for packaging optical semiconductor element and method of manufacturing optical semiconductor device using the same
KR101000860B1 (en) 2009-03-12 2010-12-14 삼성전기주식회사 Light Emitting Diode Package and Method of Manufacturing the Same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007235085A (en) * 2006-02-03 2007-09-13 Hitachi Chem Co Ltd Method of manufacturing package substrate for packaging optical semiconductor element and method of manufacturing optical semiconductor device using the same
KR101000860B1 (en) 2009-03-12 2010-12-14 삼성전기주식회사 Light Emitting Diode Package and Method of Manufacturing the Same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120113133A (en) 2012-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008138183A1 (en) Side emission type led
KR20100089115A (en) Method of manufacturing light emitting diode unit and light emitting diode unit manufactured by the method
KR101846356B1 (en) Optical component package and manufacturing method thereof
KR100958329B1 (en) Light emitting diode package substrate having side reflective surface coated with metals using mask and manufacturing method thereof
KR101051690B1 (en) Optical package and manufacturing method of the same
KR101263805B1 (en) Optical component package and manufacturing method thereof
KR101846364B1 (en) Optical component package and manufacturing method thereof
KR101677063B1 (en) Lead Flame Substrate for LED Package and Method of Manufacturing of The Same
JP2017118056A (en) Light-emitting device
KR101250381B1 (en) Optical package and manufacturing method of the same
KR101956128B1 (en) Tape type optical component package and manufacturing method thereof
KR101575804B1 (en) Led package for increasing light-emitting efficiency and method for manufacturing the same
KR101136392B1 (en) Optical package and manufacturing method of the same
JP2012234977A (en) Lead frame substrate for led light-emitting element, method of manufacturing the same, led light-emitting element device, and method of manufacturing the same
KR101216936B1 (en) Light emitting diode
KR101146656B1 (en) Optical package and manufacturing method of the same
KR101158497B1 (en) Tape type light package and manufacturing method of the same
KR101051489B1 (en) Method for manufacturing light emitting diode unit, and light emitting diode unit manufactured by this method
KR101677062B1 (en) Lead Flame Substrate for LED Package and Method of Manufacturing of The Same
KR101367382B1 (en) Light emitting diode
KR101168420B1 (en) Tpae type light emitting diode package and manufacturing method of the same
KR101234166B1 (en) Method for forming reflector for light element package and the light element package
TWI524559B (en) Method for manufacturing led package
KR20130101494A (en) Light-emitting device
TWI542031B (en) Optical package and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170405

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180409

Year of fee payment: 6