KR101259731B1 - 롤 형태의 클린 테이프 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 점착지에 절단형성되는 절단선을 롤 형태로 권취되는 여러 겹의 점착지 중 한 겹의 점착지에만 완벽하게 형성될 수 있게 안내하여 줌으로써, 절단선이 여러 겹에 형성되거나 또는 형성 자체가 되지 않는 등의 불량률 발생을 사전에 차단하여 주는 롤 형태의 클린 테이프 절단장치에 관한 것으로, 외면에 점착물질이 도포된 점착지(20)가 롤 형태로 권취된 테이프 공급롤러(110)와; 상기 테이프 공급롤러(110)로부터 풀려져 이송되는 상기 점착지(20)가 일부의 외주면에 접촉되어 중계 이송되게 안내하는 절단선 형성용 롤러(130)와; 상기 절단선 형성용 롤러(130)로부터 중계이송되는 상기 점착지(20)가 다시 권취되는 테이프 재권취 롤러(140)와; 상기 점착지(20)가 접촉되는 상기 절단선 형성용 롤러(130)의 일부 외주연 쪽에 설치되는 것으로, 기설정된 주기마다 적어도 하나의 커팅날(210)을 슬라이딩 이동시켜 상기 절단선 형성용 롤러(130)의 일부 외주연에 접촉되어 이송되는 상기 점착지(20)를 절단함으로써, 상기 점착지(20)에 절단선(21)이 형성된 채로 상기 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취되게 제공하는 적어도 하나의 절단선 형성부(200);로 이루어진다.

Description

롤 형태의 클린 테이프 절단장치{Cutting device for clean tape of roll type}
본 발명은 점착지에 절단형성되는 절단선을 롤 형태로 권취되는 여러 겹의 점착지 중 한 겹의 점착지에만 완벽하게 형성될 수 있게 안내하여 줌으로써, 절단선이 여러 겹에 형성되거나 또는 형성 자체가 되지 않는 등의 불량률 발생을 사전에 차단하여 주는 롤 형태의 클린 테이프 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 반도체공정, LCD공정, 유리에칭 형광필름코팅, 인쇄 필름등의 가공공정은 클린룸(Clean Room) 안에서 공정을 진행하는데 이는, 공정 내부에 존재하는 먼지로 인해 공정상의 치명적 결과를 가져옴으로써, 수율에 지대한 영향을 끼치기 때문이다.
따라서, 먼지의 유입을 최대한 방지하고자 클린룸 내부에서 작업을 수행하는 작업자는 깨끗한 물로 손을 세척하고 방진복, 방진화, 방진장갑, 방진마스크 등의 착용을 의무화하고 있다.
특히, 제품 조립공정 및 가공 인쇄공정 시에 달라붙는 먼지를 쉽게 제거하고자 롤 형태로 권취된 점착지를 이용하여 제거하고 있다.
이러한, 클린 테이프(또는 클린 롤)는 반도체나 LCD 공정, BLU 조립공정, 편광판 포장 전처리 공정, FPC 제조공정, 실크스크린 인쇄 공정, PCW 제조공정의 공정 라인에 설치되어 반도체나 평광판, FPC, 실크스클린, LCD가 클린롤에 접촉하면서 통과하도록 하여 클린 테이프에 먼지를 점착시키는 방식으로 제거하고 있다.
도 1은 선등록(등록특허 제 10-0910389호)된 것으로, 종래의 클린 테이프 제조장치를 나타낸 구성도면이다.
도시된 바와 같이, 종래의 클린 테이프 제조장치는, 점착물질이 도포된 롤 형태의 점착지(20)가 권취된 원단롤러(11)와, 그 원단롤러(11)로부터 풀려지는 점착지(20)의 풀림을 조절하는 무빙롤러(12)와, 이송되는 점착지(20)에 텐션력이 유지되도록 하는 여러 개의 텐션롤러(13)와, 이송되는 점착지(20)가 다시 권취되는 구동롤러(14)와, 구동롤러(14)에 감겨지는 점착지(20)을 밀착시키는 푸쉬롤러(15)와, 기설정된 주기마다 커팅날(31)을 슬라이딩 이동시켜 상기 구동롤러(14)에 권취되는 점착지(20)를 절단함으로써 절단선(21)을 형성시키는 커팅부(30)로 이루어져 있다.
이와 같은, 구성을 통해 회전되는 원단롤러(11)에 의해 점착지(20)가 풀려지는데 이때, 풀려지는 점착지(20)는 여러 개의 텐션롤러(13)를 통해 팽팽하게 풀려지면서 이동되도록 제공한다.
이후, 이송되는 점착지(20)는 구동롤러(14)에서 재차 권취되는데 이때, 기설정된 주기{예를 들어, 구동롤러(14)가 일회전 시}마다 커팅부(30)에서는 커팅날(31)을 하부로 슬라이딩 이동시켜 점착지(20)를 절단함으로써 점착지(20)에 절단선(21)이 형성되게 제공한다.
이때, 점착지(20)에는 끈끈한 점착물질이 도포되어 있기 때문에 절단선(21)이 형성되어 있어도 점착지(20)가 떨어지지 않게 제공한다.
이렇게 점착지(20)에는 절단선(21)이 일정길이마다 형성되어 있어, 그 절단선(21)이 형성된 권취된 점착지(20)를 별도의 장착롤러(도시하지 않음)에 장착한 후 반도체나 평광판, FPC, 실크스크린, LCD 등에 접촉하여 미세먼지나 오염물질 등을 점착하는 방식으로 제거한다.
또한, 사용 중 미세먼지나 오염물질이 많이 묻어 점착효율이 감소되면 관리자는 절단선(21)을 이용하여 오염된 점착지(20)를 한 겹 제거한 후 재차 사용하면 된다.
그런데 종래의 클린 테이프 제조장치를 사용하여 클린 테이프 절단을 수행 시 다음과 같은 문제점이 있다.
도 2는 종래의 클린 테이프 제조장치를 통해 겹마다 절단선이 형성된 권취된 점착지를 나타낸 측면도이고, 도 3은 종래의 클린 테이프 제조장치를 통해 겹마다 절단선이 형성된 권취된 점착지를 나타낸 사시도이다.
도시된 바와 같이, 종래의 클린 테이프 제조장치를 통해 겹마다 절단선(21)이 형성된 권취된 점착지(20)를 보면 커팅날(31)의 이동에 의해 형성되는 절단선(21)이 권취되는 점착지(20)의 한 겹에만 형성되거나 또는 두 겹에도 형성되는 위험성을 내포하고 있다.
이는, 점착지(20)가 마이크로미터(㎛) 정도의 얇은 두께를 가지기 때문에 상하로 슬라이딩 이동되는 커팅날(31)의 이동길이를 마이크로미터(㎛) 정도로 제어하기가 어렵기 때문이다.
더욱이, 구동롤러(14)에 권취되는 점착지(20)는 권취 누적량에 따라 직경이 점진적으로 커지는데 이를 또 고려하여 커팅날(31)의 이동길이를 권취 누적량에 따라 마이크로미터(㎛) 정도로 점진적으로 감축제어해야 하기 때문에 한 겹에만 절단선(21)을 형성하기가 더욱더 어렵기 때문에 두 겹 내지 많게는 세 겹에 생길 수도 있으며 심한 경우에는 절단선(21) 자체가 형성되지 못하는 폐단도 야기될 수 있다.
이와 맞물려, 종래의 클린 테이프 제조장치를 통해 겹마다 절단선(21)이 형성된 권취된 점착지(20)를 보면 기설정된 주기, 예를 들어, 구동롤러(14)의 일회전 주기마다 슬라이딩 이동할 경우 동일한 겹마다 절단선(21)이 형성되어야 하나 구동롤러(14)가 회전하고 있을 뿐만 아니라 그 회전에 의해 구동롤러(14)에 권취되는 점착지(20)의 무게 증가에 따라 회전속도가 달라진다(감속된다).
이 때문에, 점착지(20)의 권취된 겹마다 형성되는 절단선(21)은 구동롤러(14)의 회전속도의 오차로 인해 동일한 겹마다 형성되지 못하고 도면에 도시된 것처럼 오차범위에 따라 엇갈리게 형성되는 문제점까지 야기되고 있다.
이에 의해, 종래의 클린 테이프 제조장치를 통해 제조되는 절단선(21)이 형성된 권취된 점착지(20)의 경우 불량률이 높아지는 부가적인 문제점도 야기되고 있는데 이러한, 점착지(20)를 이용할 경우 도 3에 도시된 것처럼, 절단선(21)이 두 겹으로 형성되되 회전속도의 오차에 의해 엇갈리게 형성되면 쪼가리가 발생되기 때문에 사용 자체가 어렵다.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 점착지에 절단형성되는 절단선을 롤 형태로 권취되는 여러 겹의 점착지 중 한 겹의 점착지에만 형성될 수 있게 안내하여 주는 롤 형태의 클린 테이프 절단장치를 제공하는데 있다.
본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치는, 외면에 점착물질이 도포된 점착지가 롤 형태로 권취된 테이프 공급롤러와; 상기 테이프 공급롤러로부터 풀려져 이송되는 상기 점착지가 일부의 외주면에 접촉되어 중계 이송되게 안내하는 절단선 형성용 롤러와; 상기 절단선 형성용 롤러로부터 중계이송되는 상기 점착지가 다시 권취되는 테이프 재권취 롤러와; 상기 점착지가 접촉되는 상기 절단선 형성용 롤러의 일부 외주연 쪽에 설치되는 것으로, 기설정된 주기마다 적어도 하나의 커팅날 을 슬라이딩 이동시켜 상기 절단선 형성용 롤러의 일부 외주연에 접촉되어 이송되는 상기 점착지를 절단함으로써, 상기 점착지에 절단선이 형성된 채로 상기 테이프 재권취 롤러에 재권취되게 제공하는 적어도 하나의 절단선 형성부;로 이루어진다.
상기 절단선 형성용 롤러의 외주면에는 커팅날 진입용 홈이 상기 커팅날의 수만큼 형성되어 기설정된 주기마다 슬라이딩 이동되는 상기 커팅날이 상기 점착지를 절단한 후 상기 커팅날 진입용 홈에 진입될 수 있게 제공한다.
상기 절단선 형성부는, 일단 쪽이 상기 커팅날에 연결되어, 상기 커팅날을 전후로 슬라이딩 이동시켜주는 실린더와, 상기 실린더를 좌우로 슬라이딩 이동시켜주는 실린더 이송부;를 포함한다.
본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치에는, 상기 절단선 형성용 롤러로부터 이송되는 상기 점착지가 상기 테이프 재권취 롤러에 재권취 시 상기 테이프 재권취 롤러에 재권취 되는 롤 형태의 점착지의 직경이 커질수록 상기 테이프 재권취 롤러를 상기 절단선 형성용 롤러로부터 멀어지게 이송시켜주는 롤러 이송부재;를 포함한다.
상기 롤러 이송부재는, 상기 테이프 재권취 롤러가 회동가능하게 연결되는 연결판과; 상기 연결판에 고정되는 몸체와; 일단이 상기 몸체 쪽에 연결되어, 상기 몸체를 슬라이딩 이동시켜주는 실린더;를 포함한다.
상기 연결판에는, 가장자리 부근을 따라 적어도 하나의 추가 테이프 재권취 롤러가 회동가능하게 연결되고, 연결축이 상기 몸체와 상기 연결판에 관통되되 상기 몸체에는 회동가능하게 관통되고, 상기 연결판에는 고정되게 관통된 상태에서 상기 연결축을 회전구동시키는 구동모터;를 더 포함한다.
본 발명은 점착지에 절단형성되는 절단선을 롤 형태로 권취되는 여러 겹의 점착지 중 한 겹의 점착지에만 완벽하게 형성될 수 있게 안내하여 줌으로써, 절단선이 여러 겹에 형성되거나 또는 형성 자체가 되지 않는 등의 불량률 발생을 사전에 차단하여 주는 효과를 발휘한다.
도 1은 선등록(등록특허 제 10-0910389호)된 것으로, 종래의 클린 테이프 제조장치를 나타낸 구성도면,
도 2는 종래의 클린 테이프 제조장치를 통해 겹마다 절단선이 형성된 권취된 점착지를 나타낸 측면도,
도 3은 종래의 클린 테이프 제조장치를 통해 겹마다 절단선이 형성된 권취된 점착지를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치를 개략적으로 나타낸 개념도,
도 5는 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치의 내부구성요소를 추가하여 나타낸 내부구성도면,
도 6 및 도 7은 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치 구성 중 절단선 형성부의 사용상태를 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치 구성 중 롤러 이송부재를 세세하게 나타낸 상세구성도면,
도 9 및 도 10은 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치 구성 중 롤러 이송부재의 사용상태를 나타낸 사용상태도,
도 11은 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치를 통해 겹마다 절단선이 형성된 권취된 점착지를 나타낸 측면도,
도 12는 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치를 통해 겹마다 절단선이 형성된 권취된 점착지를 나타낸 사시도이다.
이하에서는 본 발명의 실시예의 구성 및 작용에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치를 개략적으로 나타낸 개념도이고, 도 5는 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치의 내부구성요소를 추가하여 나타낸 내부구성도면이며, 도 6 및 도 7은 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치 구성 중 절단선 형성부의 사용상태를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치 구성 중 롤러 이송부재를 세세하게 나타낸 상세구성도면이며, 도 9 및 도 10은 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치 구성 중 롤러 이송부재의 사용상태를 나타낸 사용상태도이고, 도 11은 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치를 통해 겹마다 절단선이 형성된 권취된 점착지를 나타낸 측면도이며, 도 12는 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치를 통해 겹마다 절단선이 형성된 권취된 점착지를 나타낸 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치는 하우징(101)에 테이프 공급롤러(110), 텐션롤러(120), 절단선 형성용 롤러(130), 테이프 재권취 롤러(140), 가압롤러(150) 및 절단선 형성부(200)가 설치된 구성으로 이루어진다.
먼저, 테이프 공급롤러(110)는 외면에 점착물질이 도포된 점착지(20)가 롤 형태로 권취된 클린 테이프의 원단롤러로서, 하우징(101)에 회전가능하게 연결설치된 구조를 갖는다.
상기 텐션롤러(120)는 테이프 공급롤러(110)로부터 풀려져 이송되는 점착지(20)에 텐션력이 유지되게 제공하는 롤러부재로서, 하우징(101)에 회전가능하게 연결설치된 구조를 갖으며, 클린 테이프의 중량을 포함하는 다양한 옵션에 따라 다수개가 가감조절되어 설치될 수 있다.
상기 절단선 형성용 롤러(130)는 텐션롤러(120)로부터 텐션력이 유지되게 팽팽하게 이송되는 점착지(20)가 자신의 일부의 외주면에 접촉되어 중계 이송되게 안내하는 롤러부재로서, 하우징(101)에 회전가능하게 연결설치된 구조를 갖는다.
상기 가압롤러(150)는 절단선 형성용 롤러(130)의 일부 외주면에 감겨지는 점착지(20)가 절단선 형성용 롤러(130)에 밀착될 수 있게 가압시켜주는 롤러부재로서, 하우징(101)에 회전가능하게 연결설치된 구조를 갖는다.
상기 테이프 재권취 롤러(140)는 절단선 형성용 롤러(130)로부터 중계이송되는 점착지(20)가 다시 권취되는 롤러부재로서, 하우징(101)에 회전가능하게 연결설치된 구조를 갖는다.
상기 절단선 형성부(200)는 점착지(20)가 접촉되는 절단선 형성용 롤러(130)의 일부 외주연 쪽에 설치되는 것으로, 기설정된 주기마다 적어도 하나의 커팅날(210)을 전후로 슬라이딩 이동시켜 절단선 형성용 롤러(130)의 일부 외주연에 접촉되어 이송되는 점착지(20)를 절단함으로써, 점착지(20)에 절단선(21)이 형성된 채로 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취되게 제공하는 부재로서, 하우징(101)에 고정설치된 구조를 갖는다.
이때, 점착지(20)에는 끈끈한 점착물질이 도포되어 있기 때문에 절단선(21)이 형성되어 있어도 점착지(20)가 떨어지지 않게 제공한다.
이러한 기능을 수행하는 절단선 형성부(200)의 세부구성은 일단 쪽이 커팅날(210)에 연결되어, 커팅날(210)을 전후로 슬라이딩 이동시켜주는 실린더(220)와, 실린더(220)를 좌우로 슬라이딩 이동시켜주는 실린더 이송부(230)로 이루어진다.
여기서, 실린더(220)는 커팅날(210)을 전후로 슬라이딩 이동시키는 부재로서, 실린더(220) 대신에 랙앤피니언과 같은 기어의 조합을 통해서도 절단선 형성부(200)를 구성할 수 있다.
또한, 실린더 이송부(230)도 도면에 도시된 것처럼 구동모터가 설치된 구동 폴리 및 종동 폴리에 팬벨트 연결한 후 그 연결된 팬벨트에 실린더(220)를 고정연결시켜 사용하거나 또는, 랙앤피니언과 같은 기어의 조합을 통해서도 구현될 수 있다.
그리고 절단선 형성용 롤러(130)의 외주면에는 커팅날 진입용 홈(131)이 상기 커팅날(210)의 수만큼 형성되어 기설정된 주기마다 실린더(220)에 의해 슬라이딩 이동되는 상기 커팅날(210)이 상기 점착지(20)의 일부를 절단하면서 상기 커팅날 진입용 홈(131)에 진입한 후 실린더 이송부(230)에 의해 좌우로 이송되면서 점착지(20)의 전부를 절단함으로써, 점착지(20)에 완벽하게 절단선(21)이 형성될 수 있게 제공한다.
이처럼, 점착지(20)에 절단선(21)을 형성하는 공정중에는 테이프 공급롤러(110), 절단선 형성용 롤러(130), 테이프 재권취 롤러(140) 및 가압롤러(150)가 정지된 상태에서 수행될 수 있게 프로그래밍되어진다.
이와 같은, 절단선 형성부(200)의 개수는 도면에 도시된 것처럼, 2개 또는 1개 많게는 여러 개까지 그 수가 증감될 수 있는데 이처럼, 절단선 형성부(200)의 개수가 증감되는 주된 이유는 절단선 형성용 롤러(130)의 직경 크기 때문이다. 즉, 절단선 형성용 롤러(130)의 직경이 크면 절단선 형성부(200)의 개수를 늘려 절단선 형성부(200)의 동작주기를 줄임과 더불어 작업효율성을 높이고, 이와 반대로 절단선 형성용 롤러(130)의 직경이 작으면 절단선 형성부(200)의 개수를 줄여 사용하는 것이 바람직하기 때문이다.
이상에서 설명한 테이프 공급롤러(110), 절단선 형성용 롤러(130) 및 절단선 형성부(200) 등은 도면에 도시되지는 않았지만 하우징(101)에 설치된 제어패널을 통해 프로그램적으로 동작제어가 이루어질 수 있게 제공한다.
이와 더불어, 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치의 하우징(101)에는 절단선 형성용 롤러(130)로부터 이송되는 점착지(20)가 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취 시 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취 되는 롤 형태의 점착지(20)의 직경이 커질수록 테이프 재권취 롤러(140)를 절단선 형성용 롤러(130)로부터 멀어지게 이송시켜주는 롤러 이송부재(300);가 더 설치되는 구조를 갖는다.
즉, 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취 되는 롤 형태의 점착지(20)의 직경은 수십㎝가 되기 때문에 재권취 되는 도중에도 커지는 직경으로 인해 절단선 형성용 롤러(130)로부터 이송되는 점착지(20)가 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취되는 공정 자체를 수행하지 못하기 때문에 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취되어 증가하는 점착지(20)의 직경 증가분에 따라 점진적으로 롤러 이송부재(300)에 고정설치된 테이프 재권취 롤러(140)가 절단선 형성용 롤러(130)로부터 멀어지는 방향(도면 상에서는 좌측방향)으로 이송되어야만 절단선(21)이 형성된 점착지의 재권취 공정을 수행할 수 있다.
이러한 기능을 수행하는 롤러 이송부재(300)의 세부구성은 테이프 재권취 롤러(140)가 회동가능하게 연결되는 연결판(310)과, 하우징(101) 내에 설치된 브라켓(301) 상에 고정되는 구조로서, 연결판(310)에 고정되는 몸체(320)와, 일단이 몸체(320) 쪽에 연결되어, 몸체(320)를 슬라이딩 이동시켜주는 실린더(330);로 이루어진다.
이때에도, 몸체(320) 쪽에 슬라이딩 이동을 제공하는 실린더(330)는 랙앤피니언과 같은 기어의 조합으로 대체하여 사용할 수 있다.
또한, 롤러 이송부재(300)도 하우징(101)에 설치된 제어패널을 통해 프로그램적으로 동작제어가 이루어질 수 있게 제공한다.
그리고 테이프 공급롤러(110)에는 많은 양의 점착지(클린 테이프)(20)가 권취된 채로 제공되는데 이는, 운반비용과 절단공정 상의 효율성을 제공하기 위함이다.
이와 더불어, 테이프 재권취 롤러(140)는 테이프 공급롤러(110)보다 적은 양의 점착지(20)가 재권취되는데 이는, 재권취된 절단선(21)이 형성된 점착지의 경우 바로 롤 형태의 먼지 제거용으로 제공하기 위함이다.
이 때문에, 테이프 재권취 롤러(140)의 경우 기설정된 재권취량이 될 때마다 가동중인 장치를 멈춘 다음에 테이프 재권취 롤러(140)를 교체해야 함으로써, 교체시간이 많이 소요된다.
이를 위해, 본 발명의 롤 형태의 클린 테이프 절단장치 중 연결판(310)에는, 가장자리 부근을 따라 적어도 하나의 추가 테이프 재권취 롤러(140)가 회동가능하게 연결되고, 연결축(350)이 상기 몸체(320)와 상기 연결판(310)에 관통되되 상기 몸체(320)에는 회동가능하게 관통되고, 상기 연결판(310)에는 고정되게 관통되는 것으로, 상기 연결축(350)을 회전구동시키는 구동모터를 더 포함하여 제공되며, 하우징(101)에 설치된 제어패널을 통해 프로그램적으로 동작제어가 이루어질 수 있게 제공한다.
이때, 추가 테이프 재권취 롤러(140)의 개수는 도면에 도시된 것처럼 하나 이거나 또는, 선택에 따라 여러 개가 될 수 있다.
이와 같은 구성을 통해, 절단선 형성용 롤러(130)를 통해 절단선(21)이 형성된 점착지(20)가 테이프 재권취 롤러(140)로 이송되어 재권취되면서 기설정된 재권취량에 도달한 경우 가동중인 장치가 멈춘 상태에서 연결판(310)에 설치된 추가 테이프 재권취 롤러(140)가 절단선 형성용 롤러(130)가 위치하는 곳까지 회전되게 구동모터가 구동된다.
이에 의해, 구동모터에 관통고정된 연결판(310)이 회전되면서 추가 테이프 재권취 롤러(140)가 절단선 형성용 롤러(130)가 위치하는 곳까지 회전된다.
이후, 장치의 재가동을 통해 바로 빠른 시간 내에 클린 테이프 절단공정을 다시 수행할 수 있다.
11 : 원단롤러 20 : 점착지
21 : 절단선 12 : 무빙롤러
13 : 텐션롤러 14 : 구동롤러
15 : 푸쉬롤러 30 : 커팅부
31 : 커팅날 101 : 하우징
110 : 테이프 공급롤러 120 : 텐션롤러
130 : 절단선 형성용 롤러 131 : 커팅날 진입용 홈
140 : 테이프 재권취 롤러 150 : 가압롤러
200 : 절단선 형성부 210 : 커팅날
220,330 : 실린더 230 : 실린더 이송부
300 : 롤러 이송부재 301 : 브라켓
310 : 연결판 320 : 몸체
340 : 추가 테이프 재권취 롤러 350 : 연결축

Claims (6)

  1. 외면에 점착물질이 도포된 점착지(20)가 롤 형태로 권취된 테이프 공급롤러(110)와;
    상기 테이프 공급롤러(110)로부터 풀려져 이송되는 상기 점착지(20)가 일부의 외주면에 접촉되어 중계 이송되게 안내하는 절단선 형성용 롤러(130)와;
    상기 절단선 형성용 롤러(130)로부터 중계이송되는 상기 점착지(20)가 다시 권취되는 테이프 재권취 롤러(140)와;
    상기 점착지(20)가 접촉되는 상기 절단선 형성용 롤러(130)의 일부 외주연 쪽에 설치되는 것으로, 기설정된 주기마다 적어도 하나의 커팅날(210)을 슬라이딩 이동시켜 상기 절단선 형성용 롤러(130)의 일부 외주연에 접촉되어 이송되는 상기 점착지(20)를 절단함으로써, 상기 점착지(20)에 절단선(21)이 형성된 채로 상기 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취되게 제공하는 적어도 하나의 절단선 형성부(200);로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 형태의 클린 테이프 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단선 형성용 롤러(130)의 외주면에는 커팅날 진입용 홈(131)이 상기 커팅날(210)의 수만큼 형성되어 기설정된 주기마다 슬라이딩 이동되는 상기 커팅날(210)이 상기 점착지(20)를 절단한 후 상기 커팅날 진입용 홈(131)에 진입될 수 있게 제공하는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 클린 테이프 절단장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절단선 형성부(200)는, 일단 쪽이 상기 커팅날(210)에 연결되어, 상기 커팅날(210)을 전후로 슬라이딩 이동시켜주는 실린더(220)와;
    상기 실린더(220)를 좌우로 슬라이딩 이동시켜주는 실린더 이송부(230);를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 클린 테이프 절단장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절단선 형성용 롤러(130)로부터 이송되는 상기 점착지(20)가 상기 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취 시 상기 테이프 재권취 롤러(140)에 재권취 되는 롤 형태의 점착지(20)의 직경이 커질수록 상기 테이프 재권취 롤러(140)를 상기 절단선 형성용 롤러(130)로부터 멀어지게 이송시켜주는 롤러 이송부재(300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 클린 테이프 절단장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 롤러 이송부재(300)는, 상기 테이프 재권취 롤러(140)가 회동가능하게 연결되는 연결판(310)과;
    상기 연결판(310)에 고정되는 몸체(320)와;
    일단이 상기 몸체(320) 쪽에 연결되어, 상기 몸체(320)를 슬라이딩 이동시켜주는 실린더(330);를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 클린 테이프 절단장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 연결판(310)에는, 가장자리 부근을 따라 적어도 하나의 추가 테이프 재권취 롤러(140)가 회동가능하게 연결되고,
    연결축(350)이 상기 몸체(320)와 상기 연결판(310)에 관통되되 상기 몸체(320)에는 회동가능하게 관통되고, 상기 연결판(310)에는 고정되게 관통된 상태에서 상기 연결축(350)을 회전구동시키는 구동모터;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 클린 테이프 절단장치.
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