KR101256129B1 - 속성 전두부 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 (a) 배합기에 물을 투입하고, 투입된 물을 가열하지 않은 채 상기 물에 간수와 응고제를 투입하여 제1 혼합액을 생성하는 단계; (b) 상기 (a)단계에서 생성된 제1 혼합액에 콩가루를 투입하고, 상기 배합기의 내부 하측에 장착된 임펠러의 회전을 통해 제1 혼합액과 콩가루를 혼합 교반하여 제2 혼합액을 생성하는 단계;를 포함하는 속성 전두부 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 이에 따르면, 가열 및 냉각과정이 없어 콩에서 유리된 단백질, 불포화 지방산, 식이섬유 및 수용성 올리고당의 변성이 없고, 1개의 혼합 및 제조시설로서 두부가 형성되어 구조가 단순화되고 소형화된 속성 전두부 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

속성 전두부 제조장치 및 제조방법{Apparatus and method for fast manufacturing of whole soybean curd}

본 발명은 전두부 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가열 및 냉각과정이 없어 콩에서 유리된 단백질, 불포화 지방산, 식이섬유 및 수용성 올리고당의 변성이 없고, 1개의 혼합 및 제조시설로서 두부가 형성되어 구조가 단순화되고 소형화된 소성 전두부 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 전두부 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

전두부는 전통두부와는 달리 콩을 분쇄하여 비지를 제거하지 않고 콩가루 전체를 이용하여 만드는 두부를 말한다. 영양학적인 관점에서 기존의 전통 두부보다 월등히 우수하고, 콩비지가 발생하지 않는다는 환경적 차원에서도 향후 식품업계에서 하나의 두부 종류로서 좋은 제품으로 평가하고 있다.

그러나, 섬유질이 다량 함유된 비지를 제거하지 않고 두부를 형성 시, 섭취 시 식감부분에서 전통두부보다 거칠고, 간수를 첨가하여도 물성 부분에서 단단함이 적다.

따라서, 기존의 전두부를 제조하는 기계를 고찰하면 콩가루와 물을 혼합하여 80℃ 이상으로 일정시간 가열하고, 다시 이 혼합액을 5℃ 이하로 냉각하며, 냉각된 혼합액에 간수 및 응고제를 혼합시킨 후 두부케이스에 충진과 포장을 거쳐, 이 케이스를 80℃의 물에 응고 및 살균하고 일정시간이 경과 후 꺼내어 5℃ 이하로 냉각한다.

여기서, 응고제 혼합이유는 전통두부제조와 달리 전두부는 콩비지를 제거하지 않으며 두부형성 시 압착 또는 누름과정이 없이 제조함으로 콩단백질 입자의 가교 역활을 하는 물질이다. 현행 많이 사용하는 응고제로는 T.Gase(트랜스글루타미네이즈)라는 효소와 G.D.L.(글루코노델타락톤)이다.

상기의 과정은 전두부 제조과정이 복잡하며 또한 기계자체 뿐만 아니라 가열 장치 및 냉각장치 까지도 갖추어져야 제조가 된다는 의미이고, 제조 시에 소모되는 에너지와 기계제작 비용도 매우 높다는 결론이다.

또한, 기존의 기계적 제조과정은 가열, 냉각, 혼합, 응고 및 살균, 냉각이라는 5단계 를 거치는데 가열시간은 콩가루와 물을 혼합하여 80℃ 이상으로 가열하고, 가열된 혼합액을 냉각시키며, 간수 및 응고제를 혼합한 후 케이스에 혼합액을 주입 및 밀봉하고, 다시 80℃ 이상으로 두부가 형성 또는 응고될 때까지 응고 및 살균과정을 거쳐 이를 냉각하는 단계인데, 시간으로 계산 시 최소 2시간 이상이 소모된다.

이러한 시간개념은 소모되는 에너지와 밀접한 연관이 있어 두부제조 원가 부분에서도 문제점을 야기할 수 있다.

그리고, 기존의 기계구조에서 처음 가열과정은 콩가루와 물을 혼합하여 일정한 용기 속에서 교반과 함께 끓이는 단계인데, 이 과정은 전통두부 제조방법과 같이 콩 고유의 비린내를 없애고 고소한 맛을 가미하기 위한 방법으로 통상의 지식을 가진 분들은 인지하고 있다.

그러나, 80℃ 이상으로 교반과 함께 가열시 용기 벽면으로 콩에서 유리된 단백질과 비지 속 섬유질에서 유리된 올리고당이 달라붙어 검게 타면서 맛의 변화와 함께 단백질변성을 가져오는 문제점이 있다.

또한, 기존의 기계구조에서 가열을 하기위한 방법으로, 빠르게 가열을 원할 시 별도의 보조기구로서 혼합통 주변에 보일러를 부착하여 항상 물을 데워 가열을 하는 간접가열방법을 채택하는 기계방식과, 혼합통에 직접 가열매체를 부착하여 가열하는 직접가열방법을 채택하는 기계방식이 있다.

간접가열방식은 가열보조기구인 보일러를 설치하여야 함으로 기계가 전반적으로 커지면서 전체의 시스템을 설치 시 많은 면적을 차지하는 문제점이 있다.

그리고 직접가열방식은 열량의 소모를 방지하면서 고온에 대한 접촉 시의 위험성을 줄이기 위하여 보온재를 부착하는 등의 구조적 복잡함을 내재하는 문제점이 있다.

또한, 기존의 기계는 가열된 혼합액을 냉각시키기 위하여 반드시 냉각기 또는 냉각장치를 설치하여야한다.

왜냐하면 냉각되지 않은 혼합액에 간수와 응고제를 첨가하면 두부케이스에 충진 및 포장도 하기 전에 혼합통 속에서 전체적으로 응고를 수반한 두부가 형성되어 버리기 때문이다.

따라서 순간 냉각장치는 필수장치로서 전력소모 및 장치에 대한 비용은 필수적으로 수반되는 문제점을 갖는다.

그리고, 고온을 필요로 하고, 매우 낮은 온도의 냉각을 수반하는 기계로서, 이에 따른 많은 량의 전력을 필요로 함과 동시에 가열과 냉각을 보조하는 추가설비가 장착되어 기계의 외형이 확장되고, 규모가 큰 면적을 소유한 소비자만이 수요처로 한정되는 문제점을 갖는다.

상술한 바와 같은 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 보다 상세하게는 가열 및 냉각과정이 없어 콩에서 유리된 단백질, 불포화 지방산, 식이섬유 및 수용성 올리고당의 변성이 없고, 1개의 혼합 및 제조시설로서 두부가 형성되어 구조가 단순화되고 소형화된 전두부 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위함이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 모든 혼합과 포장이 상온에서 이루어지는 구조로서 전두부 제조시 제조시간이 절약되고, 소형의 기계로서 대량생산이 가능하며, 저전력으로 제조가 가능하여 추가적인 동력의 설비 없이 설치 및 이동이 가능한 전두부 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위함이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 하나의 배합기에서 물리적 미분화를 위한 1,500rpm이상의 고속 교반과 함께 간수와 응고제 그리고 콩가루를 생화학적으로 혼합하기 때문에 올리고당과의 반응결과를 불러 일으켜 단맛, 색도 및 식감을 좋게 하는 전두부 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위함이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 (a) 배합기에 물을 투입하고, 투입된 물을 가열하지 않은 채 상기 물에 간수와 응고제를 투입하여 제1 혼합액을 생성하는 단계; (b) 상기 (a)단계에서 생성된 제1 혼합액에 콩가루를 투입하고, 상기 배합기의 내부 하측에 장착된 임펠러의 회전을 통해 제1 혼합액과 콩가루를 혼합 교반하여 제2 혼합액을 생성하는 단계;를 포함하고, (c) 상기 (b)단계에서 생성된 제2 혼합액을 두부케이스로 이송하여 저장하는 단계; (d) 상기 (c)단계에서 저장된 두부케이스를 살균조로 삽입하고, 상기 두부케이스에 저장된 제2 혼합액을 응고 및 살균시키는 단계; (e) 상기 (d)단계에서 응고 및 살균된 제2 혼합액을 냉각조에서 냉각하는 단계;를 더 포함한다.

삭제

또한, 상기 임펠러는, 상기 배합기의 하면과 평행하게 형성된 프레임; 상기 프레임의 일측에 형성된 분쇄날; 및 상기 프레임의 끝단부에 대각선으로 일정각도 상향으로 꺾여 형성된 교반날;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (a)단계는, 물의 0.30중량% 내지 0.80중량%에 해당하는 응고제, 0.10중량% 내지 0.70중량%의 간수 및 0.02중량% 내지 0.30중량%에 해당하는 소금을 투입하는 것을 특징으로 하고, 상기 (b)단계는, 상기 제1 혼합액의 15중량% 내지 30중량%에 해당하는 콩가루를 투입하는 것을 특징으로 하고, 상기 (d)단계는, 살균조에 투입된 80℃ 내지 120℃의 물에 두부케이스를 삽입하여 45분 내지 1시간 응고 및 살균하는 것을 특징으로 하고, 상기 (e)단계는, 냉탕조에 투입된 20℃ 내지 30℃의 물에 두부케이스를 삽입하여 냉각하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 전두부 제조장치는, 물에 간수와 응고제가 투입되고, 상기 간수와 응고제가 용해되면 콩가루가 투입되며, 내부 하측에 장착된 임펠러의 회전을 통해 제1 혼합액과 콩가루를 혼합 교반하는 배합기; 상기 배합기에서 생성된 제2 혼합액이 이송되어 저장되는 두부케이스; 상기 두부케이스가 삽입되고, 상기 두부케이스에 저장된 제2 혼합액을 응고 및 살균시키는 살균조; 상기 살균조에서 응고 및 살균된 제2 혼합액을 냉각하는 냉각조;를 더 포함한다.

또한, 상기 임펠러는, 상기 배합기의 하면과 평행하게 형성된 프레임; 상기 프레임의 일측에 형성된 분쇄날; 및 상기 프레임의 끝단부에 대각선으로 일정각도 상향으로 꺾여 형성된 교반날;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배합기는, 상기 배합기의 내부 옆면에 하나 이상 이격되어 세로로 부착되고, 삼각형으로 길게 연장되어 형성된 믹서날;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 본 발명은, 가열 및 냉각과정이 없어 콩에서 유리된 단백질, 불포화 지방산, 식이섬유 및 수용성 올리고당의 변성이 없고, 1개의 혼합 및 제조시설로서 두부가 형성되어 구조가 단순화되고 소형화된 전두부 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 모든 혼합과 포장이 상온에서 이루어지는 구조로서 전두부 제조 시 제조시간이 절약되고, 소형의 기계로서 대량생산이 가능하며, 저전력으로 제조가 가능하여 추가적인 동력의 설비 없이 설치 및 이동이 가능한 전두부 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 하나의 배합기에서 물리적 미분화를 위한 1,500rpm이상의 고속 교반과 함께 간수와 응고제 그리고 콩가루를 생화학적으로 혼합하기 때문에 올리고당과의 반응결과를 불러 일으켜 단맛, 색도 및 식감을 좋게 하는 전두부 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치를 나타낸 평면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치를 나타낸 정면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치를 나타낸 측면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치의 배합기를 나타낸 평면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치의 임펠러를 나타낸 평면도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조방법을 나타낸 순서도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 전두부 제조장치 및 제조방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치를 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치를 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치의 배합기(120)를 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조장치의 임펠러(130)를 나타낸 평면도이다.

도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명인 전두부 제조방법은 배합기(120), 두부케이스(140), 살균조(160), 냉각조(180)를 포함한다,

여기서, 배합기(120)는, 물에 간수와 응고제가 투입되고, 상기 간수와 응고제가 용해되면 콩가루가 투입되며, 내부 하측에 장착된 임펠러(130)의 회전을 통해 제1 혼합액과 콩가루를 혼합 교반하여 제2 혼합액을 생성한다.

또한, 배합기(120)는, 상기 배합기(120)의 내부 옆면에 하나 이상 이격하여 세로로 부착되고, 삼각형으로 길게 연장되어 형성된 믹서날(122)을 포함한다.

여기서, 믹서날(122)은 임펠러(130)가 회전하면서 회전시 콩가루의 미분화 및 혼합을 도와준다.

또한, 임펠러(130)는 상기 배합기(120)의 하면과 평행하게 형성된 프레임, 상기 프레임의 일측에 형성된 분쇄날(132) 및 상기 프레임의 끝단부에 대각선으로 일정각도 상향으로 꺾여 형성된 교반날(134);을 포함한다.

여기서, 고속회전하는 임펠라에 형성된 분쇄날(132)을 통해 콩가루의 미분화가 용이해지고, 교반날(134)을 통해 콩가루와 제1 혼합액의 혼합히 용이해진다.

그리고, 두부케이스(140)는, 상기 배합기(120)에서 생성된 제2 혼합액이 이송되어 저장된다.

그리고 살균조(160)는, 상기 두부케이스(140)가 삽입되고, 상기 두부케이스(140)에 저장된 제2 혼합액을 응고 및 살균시킨다.

그리고 냉각조(180)는, 상기 살균조(160)에서 응고 및 살균된 제2 혼합액을 냉각한다.

전두부의 형성 과정에서 고려할 사항으로는 고유성분인 콩 비린내, 간수 및 응고제를 혼합할 때의 온도, 그리고 식감을 좌우하는 콩가루의 미분화 정도가 중요하다. 3개 요소를 학술적으로 고찰하면 다음과 같다.

첫번째로, 콩의 비린내는 비지를 제거하지 않는 한 완전히 제거되지 않는다.

즉 기존의 기계적 구성상의 가열을 통하여 콩 비린내를 제거하는 논리는 비효율적이다. 오히려 가열 시 콩의 입자가 탄화되어 탄맛을 내게 된다.

따라서 본 발명의 구성상에는 가열과정 없이 물리적으로 1,500rpm 정도 고속회전하는 임펠러를 이용하여 단백질의 변성 없이 콩가루의 혼합과 미분화를 형성한다.

두번째로, 기존의 전두부제조 기계는 가열된 콩물 혼합액을 냉각한 후 간수와 응고제를 투입하여 제조한다.

냉각의 이유는 간수와 응고제를 투입 후 두부형성과정을 느리게 하여, 두부케이스(140)에 혼합액을 충진과 포장하는 다음 과정을 용이하게 하기 위함이다.

그러나, 냉각온도와 두부응고간의 생화학적 반응은 하기 표 1과 같다.

구 분	30℃	40℃	50℃	55℃	60℃
간수+G.D.L	-	-	-	+	++
간수+T.Gase	-	-	-	++	+++

(간수: 3중량% MgCl₂, G.D.l: 5중량%, T.Gase: 5중량%)

(-: 응고현상 없음, +: 응고현상 관찰, 반응시간 : 30분)

상기의 표와 같이 육안관찰 상 응고가 시작되는 냉각온도는 50℃ 이상임으로 기존의 제조기계에서 행하는 냉각정도는 비효율적이며, 냉각없이 상온에서도 응고현상 없이 혼합과 두부케이스(140)로 포장까지도 가능함으로 불필요한 에너지를 소모하는 것이다.

따라서, 본 발명의 기계적 구성에서는 가열 및 냉각과정이 없이 상온에서 간수와 응고제 및 콩가루를 혼합하여 두부케이스(140)에 충진 및 포장함을 특징으로 한다.

세번째로, 기존의 전두부 제조과정은 물과 콩가루를 혼합한 후 가열 및 냉각한 액체에 소량의 물로 용해시킨 간수와 응고제를 첨가하는데, 이 과정에서 간수와 응고제의 성분이 균질하게 전체의 혼합액에 섞이지 않아 불안정한 응고현상이 발생하며 균일한 제품생산이 어렵다.

본 발명의 기계적 구성은 가열 및 냉각과정 없이 간수와 응고제를 총량의 물에 먼저 용해하고 콩가루를 투입 후 혼합함을 특징으로 한다.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전두부 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도 6을 참고하면, 우선, 배합기(120)에 물을 투입하고, 상기 물에 간수와 응고제를 투입하여 제1 혼합액을 생성한다(S110).

여기서, 물의 0.3중량% 내지 0.8중량%에 해당하는 응고제, 0.1중량% 내지 0.7중량%의 간수 및 0.02중량% 내지 0.3중량%에 해당하는 소금을 투입하는 것을 특징으로 하는 한다.

그 다음, 생성된 제1 혼합액에 콩가루를 투입하고, 상기 배합기(120)의 내부 하측에 장착된 임펠러(130)의 회전을 통해 제1 혼합액과 콩가루를 혼합 교반하여 제2 혼합액을 생성한다(S120).

여기서, 상기 제2 혼합액은, 상기 제1 혼합액의 15중량% 내지 30중량%에 해당하는 콩가루가 교반되어 생성되는 것을 특징으로 한다.

그 다음, 생성된 제2 혼합액을 두부케이스(140)로 이송하여 저장한다(S130).

그 다음, 저장된 두부케이스(140)를 살균조(160)로 삽입하고, 상기 두부케이스(140)에 저장된 제2 혼합액을 45분 내지 1시간 동안 응고 및 살균시킨다(S140).

마지막으로, 응고 및 살균된 제2 혼합액을 20℃ 내지 30℃의 냉각조(180)에서 냉각한다(S150).

하나의 배합기(120)에서 물리적 미분화를 위한 1,500rpm 이상의 고속교반과 함께 간수와 응고제 그리고 콩가루를 생화학적으로 혼합한 결과 최종적으로 생성된 두부에서는 올리고당과의 반응결과로 단맛 그리고 색도 및 식감을 좋게 한다.

콩 속에 함유된 가용성 다당류에는 불용성 섬유질 및 수용성 올리고당이 함유되어 있다. 올리고당은 생리활성을 가지고 있는 기능성 다당체로서 저칼로리, 장내부패물질의 감소, 면역력 강화, 노화방지 등 여러 기능이 학술적으로 검증된 물질이지만, 미분화 전 단계에서는 불용성 섬유질에 함입되어 섭취 시 식감을 향상시키지 못한다.

그러나 본 발명상의 기계적 구성과정은 가열 및 냉각과정이 없어 미분화 시 단맛을 느끼게 한다.

일반적인 문헌상 콩 속에 함유된 올리고당으로는 raffinose, stachyose 그리고 sucrose가 있다.

이러한 올리고당의 함량을 미분화 전, 후로 분석한 결과 각각의 당 성분의 변화가 확인되었다.

하기 표는 시료 100g을 30분간 수제1 혼합액에 침지 후 원심분리 한 상등액으로 분석한 결과에 따른 올리고당의 변화를 나타낸 것이다.

구분	미분화 전(중량%)	미분화 후(중량%)
raffinose	0.8중량%	1중량%
stachyose	2.8중량%	3.8중량%
sucrose	3.2중량%	4.8중량%

상기 표2를 참고하면 미분화 후, 올리고당의 함량은 증가한 것을 알 수 있다.

기존의 기술은 80℃ 이상으로 교반과 함께 가열 시 용기 벽면으로 콩에서 유리된 단백질과 비지 속 섬유질에서 유리된 올리고당이 달라붙어 검게 타면서 맛의 변화와 함께 단백질변성을 가져오는 문제점이 있었지만 본 기술은 가열하는 과정이 생략되어 맛의 변화와 단백질변성이 없는 것이 큰 특징이다.

그리고, 미분화 처리 후의 또 하나의 변화로는 두부 색상의 변화이다.

일반적으로 전두부용 콩가루의 고유 색상은 노란색을 갖는 베이지 색상인데, 미분화를 거치지 않고 두부를 형성 시, 두부의 색상은 육안관찰 상 원래의 색상과 차이가 없다. 따라서 전통적인 두부의 색상만을 인식해온 소비자들은 이질감을 느끼게 할 수 있다. 그러나 미분화 유도 후 두부를 형성하여 관찰하면 두부의 색상이 고유전통 두부와 유사할 정도로 하얀색으로 변화되어 소비자로 하여금 이질감을 없애주는 장점이 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

120: 배합기 122: 믹서날
130: 임펠러 132: 분쇄날
134: 교반날 140: 두부케이스
160: 살균조 180: 냉각조

Claims (7)

1. (a) 배합기에 물을 투입하고, 투입된 물을 가열하지 않은 채 상기 물에 간수와 응고제를 투입하여 제1 혼합액을 생성하는 단계;
   (b) 상기 (a)단계에서 생성된 제1 혼합액에 콩가루를 투입하고, 상기 배합기의 내부 하측에 장착된 임펠러의 회전을 통해 제1 혼합액과 콩가루를 혼합 교반하여 제2 혼합액을 생성하는 단계;를 포함하고,
   (c) 상기 (b)단계에서 생성된 제2 혼합액을 두부케이스로 이송하여 저장하는 단계;
   (d) 상기 (c)단계에서 저장된 두부케이스를 살균조로 삽입하고, 상기 두부케이스에 저장된 제2 혼합액을 응고 및 살균시키는 단계;
   (e) 상기 (d)단계에서 응고 및 살균된 제2 혼합액을 냉각조에서 냉각하는 단계;를 더 포함하는 속성 전두부 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 임펠러는,
   상기 배합기의 하면과 평행하게 형성된 프레임;
   상기 프레임의 일측에 형성된 분쇄날; 및
   상기 프레임의 끝단부에 대각선으로 일정각도 상향으로 꺾여 형성된 교반날;을 포함하는 것을 특징으로 하는 속성 전두부 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 (a)단계는,
   물의 0.30중량% 내지 0.80중량%에 해당하는 응고제, 0.10중량% 내지 0.70중량%의 간수 및 0.02중량% 내지 0.30중량%에 해당하는 소금을 투입하는 것을 특징으로 하고,
   상기 (b)단계는,
   상기 제1 혼합액의 15중량% 내지 30중량%에 해당하는 콩가루를 투입하는 것을 특징으로 하고,
   상기 (d)단계는,
   살균조에 투입된 80℃ 내지 120℃의 물에 두부케이스를 삽입하여 45분 내지 1시간 응고 및 살균하는 것을 특징으로 하고,
   상기 (e)단계는,
   냉탕조에 투입된 20℃ 내지 30℃의 물에 두부케이스를 삽입하여 냉각하는 것을 특징으로 하는 속성 전두부 제조방법.
5. 물에 간수와 응고제가 투입되고, 상기 간수와 응고제가 용해되면 콩가루가 투입되며, 내부 하측에 장착된 임펠러의 회전을 통해 제1 혼합액과 콩가루를 혼합 교반하는 배합기;
   상기 배합기에서 생성된 제2 혼합액이 이송되어 저장되는 두부케이스
   상기 두부케이스가 삽입되고, 상기 두부케이스에 저장된 제2 혼합액을 응고 및 살균시키는 살균조;
   상기 살균조에서 응고 및 살균된 제2 혼합액을 냉각하는 냉각조;를 더 포함하는 속성 전두부 제조장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 임펠러는,
   상기 배합기의 하면과 평행하게 형성된 프레임;
   상기 프레임의 일측에 형성된 분쇄날; 및
   상기 프레임의 끝단부에 대각선으로 일정각도 상향으로 꺾여 형성된 교반날;을 포함하는 것을 특징으로 하는 속성 전두부 제조장치.
7. 제5항에 있어서, 상기 배합기는,
   상기 배합기의 내부 옆면에 하나 이상 이격되어 세로로 부착되고, 삼각형으로 길게 연장되어 형성된 믹서날;을 포함하는 것을 특징으로 하는 속성 전두부 제조장치.

Images