KR101253990B1 - 표면보호용 점착테이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표면보호용 점착테이프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 낮은 온도에서 이형처리되어 제조됨에도 잔류박리력과 유기용매 함침 후 박리력 보존율이 우수하고, 또한 자기 배면에 대해 저박리를 유지하면서 점착제층으로의 탈락이 없고 되감기성이 우수하여 신뢰성이 높으며, 표면에너지가 낮아 오염방지 특성이 우수한 표면보호용 점착테이프에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명에 따른 표면보호용 점착테이프는 폴리올레핀 필름 기재층의 일면에 점착제층, 타면에 이형처리층이 적층되어 있는 표면보호용 점착테이프로서, 상기 이형처리층은 아크릴레이트-실리콘 공중합체, 경화제 및 촉매를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

표면보호용 점착테이프{Adhesive Tape for Surface Protection}
본 발명은 표면보호용 점착테이프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 낮은 온도에서 이형처리되어 제조됨에도 잔류박리력과 유기용매 함침 후 박리력 보존율이 우수하고, 또한 자기 배면에 대해 저박리를 유지하면서 점착제층으로의 탈락이 없고 되감기성이 우수하여 신뢰성이 높으며, 표면에너지가 낮아 오염방지 특성이 우수한 표면보호용 점착테이프에 관한 것이다.
최근 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이(PDP), 유기EL(전기발광), 필드 에미션 디스플레이 등을 구성하는 광학필름(광학시트)이나 모바일, 냉장고, 세탁기, 에어컨 등의 가전제품용 강판이나 유리 등의 재료가 다양해지고 있는 실정이다. 또한 이들 완제품에 내마모성, 내약품성, 내스크래치성 등을 위하여 각종 표면처리를 행하고 있다. 하지만 이러한 부품들은 소재 제조업체로부터 운송과정에서의 이물유입, 긁힘 또는 찍힘 등의 불량에서 자유롭지 못하기 때문에 통상적으로 표면보호필름을 부품 및 제품 표면에 부착하며 고가의 제품의 손상을 방지하고 있다.
이러한 표면보호용 점착테이프는 부품소재 및 완제품과 직접 닿기 때문에 피착제 표면의 오염이 없어야 하고, 사용 이후 박리특성이 좋아야 하기 때문에 점착테이프에서 중요한 재료가 된다. 그런데 가격을 낮추기 위해서 점착테이프의 점착제면에 이형필름이 들어오던 것을 제외시켜서 배면처리층에 점착제층이 만나게 되는 일체형으로 점착테이프가 형성되는 것이 보통이다.
또한, 광학특성 및 필름의 강도 때문에 기존의 폴리에스테르 필름을 테이프의 기재로 사용하다가 원가 절감을 위해 연신 또는 무연신 폴리올레핀 필름을 많이 사용하게 되었다. 그래서 폴리에스테르 필름에 가공하게 되는 배면의 이형처리나 점착제 코팅과 같이 고온에서 처리를 하지 못하고 무연신 폴리올레핀 필름이 견딜 수 있는 저온에서 가공이 가능해야 하는 조건이 생기면서 코팅제의 부분에서도 개선을 필요로 하게 되었다. 이때 배면처리층에 따라서 점착테이프가 자기배면에 대해서 고박리가 되면 되감기성이 어려워서 피착체에 대한 부착시 소음이 많이 나거나 점착테이프가 늘어지는 불량이 발생되기 때문에 저박리가 되어야 한다. 그러나 저박리를 위해서 사용되는 이형코팅층은 현재까지 저분자 물질이 점착제층으로 전사되어서 최종 피착체의 오염을 유발하는 문제가 발생되고 있다. 따라서 점착제층과 더불어 배면코팅층 또는 배면이형층의 특성에 대한 신뢰성이 중요해지고 있다.
한편, 일본 공개특허 제2000-026814호에서는 되감기성을 향상시키기 위해서 방사선에 의해 경화가 일어나는 실리콘 수지를 이용하여 박리력을 감소시켰다. 그러나, 이러한 기술은 실리콘계의 저분자가 발생하여 점착제 및 피착체의 오염을 유발하는 불량이 발생하는 문제점이 있었다. 이에, 저분자의 발생을 억제하기 위해서는 고온에서 경화를 진행하여야 하나 상기 표면보호용 점착테이프의 경우 융점이 낮은 무연신 폴리올레핀 필름을 사용하기 때문에 고온에서 경화시 필름이 수축되는 문제가 추가적으로 발생된다. 경화온도나 시간을 높이고 늘리기 위해서 연신 폴리올레핀 필름을 사용하기도 하나 필름이 연신과정에서 단단해지기 때문에 찍힘이나 눌림에 취약해져 상기 기술은 표면보호용 점착테이프로는 사용이 어려운 문제점이 있다.
또한 일본 공개특허 제2006-036882호에서는 기재층의 배면처리층에 활성 수산기를 함유하는 폴리비닐 중합체와 장고리 알킬이소시아네이트 화합물과의 반응생성물을 이용하여 되감기성의 우수성을 확보하였다. 그러나 실제로 시간이 지남에 따라서 이 조합의 테이프는 되감기 힘이 커져서 맞붙임의 작업성이 나쁘다는 문제점이 있다.
상기의 문제를 해결하기 위해서 한국 공개특허 제2008-0039292호 및 일본 특허공개공보 제2008-133435호에서는 아크릴실리콘 그래프트 폴리머를 사용하여 표면에너지 및 박리력을 낮추고 신뢰성도 확보하고자 하였다. 그러나 이형층의 실리콘이나 기타 저분자 물질의 전사가 일어나는지를 확인하는 잔류박리력 측정시 박리력이 유지가 되어야 하나 박리력이 떨어지는 현상을 확인할 수 있다. 또한, 경화의 온도나 시간을 늘리거나 높이는 데는 제약이 있기 때문에 배면 이형층에 대한 경화를 강화하고 신뢰성을 높이는 데는 한계가 있다.
한편, 종래의 실리콘계 이형처리층에서는 습도의 영향에 의해 이형제가 점착제층 쪽으로 탈락되는 추가적인 문제점이 있다. 또한 실리콘계 이형처리층 제조에서 경화온도를 낮추기 위해서 백금계 촉매를 사용하는 경우가 있으나 아무리 온도를 낮추어도 100도 이하에서는 신뢰성을 확보하기 어렵다는 문제가 있다.
이에 본 발명자들은 본 발명의 표면보호용 점착테이프에 있어 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 점착제의 일 성분으로 사용하면 저온에서도 이형층의 형성이 가능하면서도 우수한 박리력을 보이는 점착테이프를 제조할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
일본 특허공개공보 제2000-026814호 일본 특허공개공보 제2006-036882호 한국 공개특허 제2008-0039292호 일본 특허공개공보 제2008-133435호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 낮은 온도에서 이형처리되어 제조됨에도 잔류박리력과 유기용매 함침 후 박리력 보존율이 우수하고, 또한 자기 배면에 대해 저박리를 유지하면서 점착제층으로의 탈락이 없고 되감기성이 우수하여 신뢰성이 높으며, 표면에너지가 낮아 오염방지 특성이 우수한 표면보호용 점착테이프를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.
상기 목적은, 폴리올레핀 필름 기재층의 일면에 점착제층, 타면에 이형처리층이 적층되어 있는 표면보호용 점착테이프로서, 상기 이형처리층은 아크릴레이트-실리콘 공중합체, 경화제 및 촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면보호용 점착테이프에 의해 달성된다.
여기서, 상기 이형처리층은 잔류박리력이 90% 이상이고, 유기용매 함침 후 박리력 보존율이 90% 이상이며, 표면에너지가 15~30 dyne/cm인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체는 아크릴레이트 단량체 45 ~ 87중량%; 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체 10 ~ 40중량% 및 가교성 관능기를 함유하는 단량체 3 ~ 15중량%를 중합하여 수득되는 공중합체인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 아크릴레이트 단량체는 탄소수 1 ~ 12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이되,
[화학식 1]
Figure 112010037738003-pat00001
여기서 R1은 수소(H)이거나 또는 탄소의 수가 1 ~ 2개인 알킬기이고, R2는 탄소의 수가 1 ~ 10개인 알킬기이며; m, n은 각각 1 ~ 10의 정수인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 가교성 관능기를 함유하는 단량체는 하이드록시기, 카르복실기, 에폭시기, 비닐기 및 아미드기로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 관능기를 갖는 아크릴레이트 단량체인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 경화제는 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민계 수지 및 아지리딘계 화합물로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 경화제의 함량은 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 10 중량부인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 촉매는 아민 화합물, 주석계 화합물 및 비주석계 화합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 촉매의 함량은 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체 100 중량부 대비 0.01 ~ 3 중량부인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 낮은 온도에서 이형처리되어 제조됨에도 잔류박리력과 유기용매 함침 후 박리력 보존율이 우수하고, 또한 자기 배면에 대해 저박리를 유지하면서 점착제층으로의 탈락이 없고 되감기성이 우수하여 신뢰성이 높으며, 표면에너지가 낮아 오염방지 특성이 우수한 등의 효과를 가진다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명에 따른 표면보호용 점착테이프는 폴리올레핀 필름 기재층의 일면에 점착제층, 타면에 이형처리층이 적층되어 있는 표면보호용 점착테이프로서, 상기 이형처리층은 아크릴레이트-실리콘 공중합체, 경화제 및 촉매를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 표면보호용 점착테이프는 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 이용한 이형처리층을 통하여 100℃미만의 낮은 온도에서도 가공이 용이하게 되었다. 또한 상기 이형처리층은 잔류박리력이 90% 이상이고, 유기용매 함침 후 박리력 보존율이 90% 이상이며, 표면에너지가 15~30 dyne/cm를 가짐으로써 표면의 오염방지 특성도 우수할 뿐만 아니라 되감기성도 우수한 것을 특징으로 한다.
상기 잔류박리력은 박리력이 높은 테이프가 이형처리층에 부착후 박리되었을 때도 테이프의 박리력이 유지되는 정도를 의미하는 것으로 100%에 가까울수록 이형처리층의 전사물질이 없는 것으로 신뢰성이 높다고 할 수 있다. 통상 80%이상이면 우수한 것으로 판단되어지나, 보다 높은 신뢰성을 요구하는 분야는 90%이상이 필요하다.
또한, 상기 유기용매 함침후 박리력은 이형처리층의 내용제성의 정도를 의미하는 것으로 이형처리면에 용매가 함유된 조액으로 코팅을 하거나 이면의 점착제층 내의 잔류용매가 함유된 경우 이형처리층의 안정성이나 신뢰성을 판단하기도 한다. 박리력의 변화율이 100%에 가까울수록 우수하다고 할 수 있으며 통상 85%이상이면 문제가 없는 것으로 판단되나 보다 높은 신뢰성을 위해서는 90%이상이 필요하다.
또한, 상기 표면에너지는 15~30 dyne/cm 인 것이 바람직하다. 통상적인 실리콘계 이형은 더 낮은 표면에너지를 가지지만 저온에서 코팅 가공을 하기 위해 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 사용함으로써 표면에너지가 높아지게 된다. 표면에너지가 15dyne/cm 미만인 경우는 아크릴레이트-실리콘 공중합체에서 실리콘 함량이 많이 증가되어서 중합이 어려워 구현할 수가 없고, 30 dyne/cm을 초과할 경우에는 이형특성을 기대하기가 어렵기 때문에 상기 범위로 하는 것이 가장 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체는 기존의 실리콘 이형처리제가 고온에서 경화가 이루어지는 것을 아크릴에 도입시키면서 저온에서 경화가 이루어지도록 하였으며, 그 결과 융점이 낮은 무연신 폴리올레핀 필름에 대한 코팅의 신뢰성을 높일 수 있다. 이러한 기능의 아크릴레이트-실리콘 공중합체는 아크릴레이트 단량체 45 ~ 87중량%(A); 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체 10 ~ 40중량%(B); 및, 가교성 관능기를 함유하는 단량체 3 ~ 15중량%(C);를 중합하여 수득되는 공중합체인 것이 바람직하다.
상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 구성하는 첫번째 성분으로서 아크릴레이트 단량체(A)는 이형처리층의 경화온도를 낮추는 기능을 한다. 일반적으로 실리콘 성분으로 구성된 이형처리층은 백금 촉매 등을 사용하여도 가공코팅의 온도가 100도 미만에서는 제조하기가 어렵다. 100도 미만에서 실리콘 이형처리층을 제조한다 하여도 신뢰성이 저하되어 점착제층으로의 실리콘성분이 전사가 일어나고 박리력이 상승되는 등 이형처리층이 제구실을 하기가 어렵게 된다. 이러한 기능으로는 통상 아크릴 점착제로 사용되는 단량체라면 특별히 제한되지 않아, 지방족 아크릴레이트, 지방족 메타크릴레이트, 사이클로알리파틱 아크릴레이트, 사이클로 알리파틱 메타크릴레이트 등 어느 것이라도 사용될 수 있다. 이하에서는 '아크릴레이트'와 '메타크릴레이트'를 포함하여 '(메타)아크릴레이트'라 한다. 상기 아크릴레이트 중에서 바람직하게는 탄소수 1 ~ 12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체가 바람직하다. 탄소 13이상의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체를 사용하면 단량체의 유리전이온도가 낮아서 원하는 공중합체로 중합하기가 어렵다. 예를 들면, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타) 아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트 등이 있다. 이들은 단독으로 사용되거나 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다. 또한, 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 구성하는 아크릴레이트 단량체의 함량은 아크릴레이트-실리콘 공중합체 전체중량의 45 내지 87중량%인 것이 바람직하다. 아크릴레이트 단량체의 함량이 45중량%에 이르지 못하면 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체의 함량이 상대적으로 증가되기 때문에 중합이 어렵고, 87중량%를 초과하면 반대로 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체의 함량이 감소되어서 이루고자 하는 이형특성을 나타낼 수가 없기 때문이다.
다음으로 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 구성하는 두번째 성분으로서 상기 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체는(B) 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것이 바람직하다.
[화학식 1]
Figure 112010037738003-pat00002
여기서, R1은 수소(H)이거나 또는 탄소의 수가 1 ~ 2개인 알킬기이고, R2는 탄소의 수가 1 ~ 10개인 알킬기이며; m, n은 각각 1 ~ 10의 정수이다.
상기 화학식 1의 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체는 실록산기를 갖는 화합물과 R2를 포함한 다이올을 이용하여 하기의 화학식 2와 같은 실록산 중간체 화합물을 제작하여 이형처리층에서 이형특성을 가지면서 아크릴레이트에 그래프트시킬 수 있도록 하였다.
[화학식 2]
Figure 112010037738003-pat00003
R2를 포함하는 다이올은 메탄다이올, 에탄다이올, (이소)프로판다이올, (이소)부탄다이올, (이소)펜탄다이올, (이소)헥산다이올, (이소)헵탄다이올, (이소)옥탄다이올, (이소)노나탄다이올, (이소)데칸다이올로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 다이올인 것이 바람직하다.
상기 화학식 2의 실록산 중간체 화합물은 아크릴레이트-실록산 공중합체를 형성하기에는 다른 아크릴레이트 단량체와의 상용성이 떨어져서 화학적반응을 안정하게 가져갈 수 없기 때문에, 상기 R1을 포함하는 아크릴로일 클로라이드를 이용하여 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체를 합성하도록 하였다. R1을 포함하는 아크릴로일 클로라이드는 아크릴로 클로라이드, 메타아크릴로일 클로라이드, 에타아크릴로일 클로라이드로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다. 상기 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체는 아크릴레이트-실리콘 공중합체 전체 중량의 10 ~ 40중량%인 것이 바람직하다. 그 함량이 10 중량% 미만이면 기재에 코팅 후 기재의 표면에너지의 감소가 거의 일어나지 않아서 저박리의 특성을 갖지 못하고, 40 중량% 초과하면 실록산기의 벌크한 특성으로 입체장애가 일어나서 중합을 형성하기가 어려워지기 때문에 상기 범위로 하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 구성하는 세번째 성분으로서 상기 가교성 관능기를 함유하는 단량체(C)는 아크릴레이트 단량체(A) 성분과 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체(B) 성분과 같이 공중합체를 형성하여 경화제와의 가교반응을 하여 내구성을 높이는 기능을 한다. 이러한 기능을 위해 하이드록시기, 카르복실기, 에폭시기, 비닐기 및 아미드기로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 관능기를 갖는 아크릴레이트 단량체가 사용될 수 있다. 구체적인 예로는 2-하이드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-하이드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트와 같은 하이드록시기를 함유하는 단량체; (메타)아크릴산, 말레인산, 또는 푸마르산과 같은 카르복실기를 함유하는 단량체; 또는 아크릴 아미드, N-비닐 피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락탐과 같은 질소를 함유하는 단량체 등이 있다. 이들은 단독으로 또는 2종이상이 혼합되어 사용될 수 있다. 상기 가교성 관능기를 함유하는 단량체는 아크릴레이트-실리콘 공중합체 전체 함량의 3 ~ 15중량%인 것이 바람직하다. 함량이 3중량% 미만이면 경화반응이 일어날 확률이 떨어져서 미반응된 아크릴레이트-실리콘 공중합체가 점착제층으로의 탈락이 발생할 수 있으며, 15중량%를 초과하면 가교반응성이 높아져서 점착제의 저장안정성이 저하되기 때문에 상기 범위로 하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 얻어진 아크릴레이트-실리콘 공중합체는 경화제를 혼합하여 경화시킴으로써 제조되는 것으로 경화제는 이형처리층의 내구성을 높이고, 점착제층으로의 탈락을 방지하는 기능을 한다. 이 목적으로 사용하는 경화제로서는 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민계 수지 및 아지리딘계 화합물로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 경화제가 사용될 수 있다. 상기 경화제의 사용량은 아크릴레이트-실리콘 공중합체 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이형처리층의 구성에서 아크릴레이트-실리콘 공중합체와 경화제 만으로는 반응의 속도가 느리고, 반응의 온도 또한 낮추는데 한계가 있다. 따라서, 공중합체에 포함된 가교성 관능기와 경화제의 반응을 도와주는 촉매의 사용이 필요하다. 이러한 촉매로서는 아민 화합물, 주석계 화합물 및 비주석계 화합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 아민 화합물의 구체적인 예로는 벤질디메틸 아민, 트리스디메틸 아민 메틸페놀, 트리에틸렌 디아민, 트리부틸 아민 등의 3급 아민; 트리에틸벤질 암모늄 클로라이드, 테트라메틸 암모늄 클로라이드 등의 4급 아민; 2-메틸 이미다졸, 2-에틸-4-메틸 이미다졸, 2-페닐 이미다졸 등의 이미다졸류가 있다.
상기 주석계 화합물의 구체적인 예로는 디(트리)부틸 주석 디클로라이드, 디부틸 주석 옥사이드, 디부틸 주석 디브로마이드, 디부틸 주석 디라우레이트(DBTDL), 디부틸 주석 디아세테이트, 디부틸 주석 술파이드, 트리부틸 주석 옥사이드, 트리부틸 주석 아세테이트, 트리에틸 주석 에톡사이드, 트리부틸 주석 에톡사이드, 디옥틸 주석 옥사이드, 트리부틸 주석 클로라이드, 트리부틸 주석 트리클로로 아세테이트, 2-에틸헥산 주석 등이 있다.
상기 촉매에서 비주석계 화합물의 구체적인 예로는 디부틸 티타늄 디클로라이드, 테트라부틸 티타네이트, 부톡시 티타늄 트리클로라이드 등의 티탄계; 올레인산 납, 나프텐산 납 등의 납계; 2-이틸헥산 철, 철 아세틸 아세토네이토 등의 철계; 나프텐산 아연 등의 아연계; 나프텐산 지르코늄등의 지르코늄계; 2-에틸헥산 코발트 등의 코발트계 등이 있다.
상기 열거된 촉매들은 단독으로 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있으며, 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체 100 중량부에 대하여 0.01 ~ 3 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
제조예 1: 아크릴레이트-실리콘 공중합체-A 제조
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1 L의 반응기에 헵타메틸트리실록산(HMTS) 77 중량부, 프로판다이올 23 중량부를 톨루엔 150 중량부에 주입하여 60℃에서 3시간 반응시켜 실록산 중간체를 합성하였다. 얻어진 실록산 중간체 50 중량부와 메타크릴로일 클로라이드 50 중량부를 톨루엔 150 중량부에 주입하여 혼합하면서 트리에틸아민(TEA)를 30중량부를 투입하고 0℃에서 24시간 동안 반응을 하여 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체를 수득하였다. 메틸메타크릴레이트 70중량%와 상기에서 합성된 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체를 20중량%, 2-하이드록시에틸아크릴레이트(2-HEA) 9.95중량%로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후, 중합개시제로서 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)을 0.05중량%를 투입하고, 55℃에서 8시간 동안 반응시켜 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 합성하였다.
제조예 2: 아크릴레이트-실리콘 공중합체-B 제조
메틸메타크릴레이트 60중량%, 상기 제조예 1에서 합성된 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체를 30 중량%, 및 2-하이드록시에틸아크릴레이트(2-HEA) 9.95중량%로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후, 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.05 중량%를 투입하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 제조하였다.
제조예 3: 아크릴레이트-실리콘 공중합체-C 제조
메틸메타아크릴레이트 85중량%, 상기 제조예1에서 합성된 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체를 5중량%, 및 2-하이드록시에틸아크릴레이트(2-HEA) 9.95중량%로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후, 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.05 중량%를 투입하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 제조하였다.
제조예 4: 아크릴레이트-실리콘 공중합체-D 제조
메틸메타아크릴레이트 40중량%, 상기 제조예1에서 합성된 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체를 50중량%, 및 2-하이드록시에틸아크릴레이트(2-HEA) 9.95중량%로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후, 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.05 중량%를 투입하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 제조하였다.
[실시예 1 내지 2, 비교예 1 내지 5]
하기 표 1 및 표 2에 따라, 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체 A, B, C, D 중 1종 100 중량부, 경화제로 헥사메틸렌 디이소시아네이트트리메티롤프로판 어덕트(삼영잉크, SUR-700 경화제) 3중량부 및 촉매로서 디부틸 주석 디라우레이트(DBT-DL) 0.2중량부를 투입하고, 메틸에틸케톤(MEK)를 이용하여 적정 농도로 희석하여 균일하게 혼합하였다.
상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체의 저온 경화 특성과 비교하기 위해서 비교예 5로서 일반적으로 사용하는 실리콘 이형물질을 사용하여 코팅을 진행하였다. 부가 반응 경화성 실리콘 수지 KS-S30E(신에쯔 사) 100중량%, 촉매 CAT-PL-5000 (신에쯔 사) 10중량%, 톨루엔과 헥산의 희석용매를 이용하여 적정 농도로 희석하여 상기 A, B, C, D 화합물과 동일하게 제조를 하였다.
상기 혼합물을 무연신 폴리프로필렌 필름(CPP)의 일면에 메이어 바를 이용하여 코팅한 후 70℃에서 30초 건조하여 0.2㎛의 균일한 두께를 갖도록 하여 이형처리층을 적층한 표면보호용 점착테이프를 제조하였다.
아크릴레이트
-실리콘 공중합체		 (메타)아크릴레이트 단량체 실록산기 갖는 단량체 관능기를 갖는 단량체
A 70 20 9.95
B 60 30 9.95
C 85 5 9.95
D 40 50 9.95
(각각의 공중합체는 동일하게 중합개시제 0.05중량%를 포함한다.)
구분 실시예 비교예
1 2 1 2 3 4 5
아크릴레이트-실리콘 공중합체 A 100 100
B 100 100
C 100
D 100
SUR-700 경화제 3 3 3 3 3 3
DBT-DL 촉매 0.2 0.2 0 4 0.2 0.2
KS-S30E 실리콘 수지 100
CAT-PL-5000 촉매 10
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 5에 따른 표면보호용 점착테이프를 사용하여 다음과 같은 실험예를 통해 점착테이프의 물리적 특성을 측정하고 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.
[실험예]
(1) 초기 박리력 측정
상기 실시예 1 ~ 2 및 비교예 1 ~ 4에서 제조한 이형처리층을 갖는 테이프에 대하여, 제조한 이형처리층의 코팅면에 Nitto 31B를 2㎏의 롤러로 부착한 후, 상온에서 1시간 방치한 다음, 180°각도 및 0.3m/분 박리속도로 인장시험기를 이용하여 측정하였다(JIS Z 0237조건 적용).
(2) 경시 박리력 측정
제조한 이형처리층의 코팅면에 Nitto 31B를 2㎏의 롤러로 부착한 후, 상온 1시간, 100℃에서 30분 열처리한 다음, 상온 1시간 방치한 후 180°각도 및 0.3 m/분 박리속도로 인장시험기를 이용하여 측정하였다(JIS Z 0237조건 적용).
(3) 잔류 박리력 측정
제조한 이형처리층의 코팅면에 Nitto 31B를 2㎏의 롤러로 부착한 후, 상온에서 30분을 경과한 다음, Nitto 31B를 벗겨서 무처리된 PET 필름에 2㎏의 롤러로 부착하고, 이형처리면에 붙이지 않은 Nitto 31B을 무처리된 PET 필름에 2㎏의 롤러로 부착하여 측정된 박리력과 하기의 수학식 1을 통해서 비교하였다. 일반적으로 90% 이상을 유지하면 이형처리층에서 전사가 거의 일어나지 않는다고 할 수 있다.
[수학식 1]
잔류박리력 (%) = (박리력 A / 박리력 B) X 100
(상기에서, 박리력 A는 제조한 이형처리층의 코팅면에 붙였던 Nitto 31B의 무처리 PET면에 대한 박리력이고, 박리력 B는 Nitto 31B의 무처리 PET면에 대한 박리력이다)
(4) 유기용매 함침 후 박리력 보존율 측정
제조한 이형처리층을 갖는 필름을 유기용매에 3분간 함침시킨 후 상온에서 바람을 이용하여 건조시킨다. 이 필름의 이형처리층의 코팅면에 Nitto 31B를 2㎏의 롤러로 부착한 후, 상온에서 1시간 방치한 다음, 180°각도 및 0.3m/분 박리속도로 인장시험기를 이용하여 측정하고 수학식 2를 통해서 유기용매 함침 전후의 박리력을 비교하였다. 상기 평가에서 사용되는 유기용매는 극성용매 중 점착제 조액으로 많이 사용하는 메틸에틸케톤(MEK)와 비극성용매 중 많이 사용되는 톨루엔(Tol)의 2종류를 사용하였다.
[수학식 2]
박리력 보존율 (%) = (박리력 F / 박리력 f ) X 100
(상기에서, 박리력 F는 유기용매 함침후 테이프의 박리력이고 박리력 f는 유기용매 함침 전 테이프의 박리력이다.)
(5) 표면에너지 측정
제조한 이형처리층의 코팅면에 WO Method를 이용하여 친수성 용매인 물(H2O)과 소수성 용매인 다이아이오드메탄 (CH2I2)을 이용하여 접촉각을 측정하고, young-dupre equation을 통해서 표면에너지를 측정하였다.
(6) 물 접촉각 측정
제조한 이형처리층의 코팅면에 물(H2O)의 접촉각을 측정하였다. 일반적으로 표면에너지가 낮을수록 물 접촉각이 크게 측정되고 이물이 잘 붙지 않기 때문에 내오염성이 좋은 것으로 평가된다.
구분 초기 박리력 [gf/25㎜] 경시 박리력 [gf/25㎜] 잔류 박리력
[%]		 박리력 보존율 [%] 표면에너지
[dyne/cm]		 물
접촉각
MEK Tol
실시예 1 23.2 30.1 93.2 94.5 96.2 23.5 106
실시예 2 20.1 27.8 91.5 93.4 95.1 20.2 109
비교예 1 25.3 32.1 73.2 72.4 65.3 22.7 106
비교예 2 12.7 530.2 92.7 98.2 97.5 19.8 110
비교예 3 266.8 423.2 96.5 98.6 98.1 32.1 87
비교예 4 13.2 19.5 66.3 63.8 55.3 18.6 111
비교예 5 3.3 5.2 5.7 57.4 32.1 17.2 111
상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 20중량% 및 30중량%의 실록산기를 갖는 단량체를 이용하여 제조된 아크릴레이트-실리콘 공중합체를 얻고, 이를 이용하여 이형처리층이 적층된 점착테이프를 제조하는 경우(실시예 1 및 2) 초기박리력, 경시박리력, 잔류박리력 및 박리력 보존율이 모두 우수할 뿐만이 아니라 표면에너지 특성도 우수함을 확인할 수 있다. 그러나, 비교예 3과 같이 실록산기 함량이 5중량%로 적거나, 비교예 4와 같이 50중량%로서 과다한 경우에는 원하는 수준의 초기 및 경시 박리력을 얻을 수 없었다.
한편, 촉매의 사용량은 전체 조성물의 0.2중량부가 적절하며, 비교예 1과 같이 촉매를 사용하지 않으면 잔류박리력과 박리력 보존율이 너무 낮고, 비교예 2와 같이 촉매를 과다 사용하는 경우에도 경시 박리력이 너무 높아 바람직하지 않음을 확인할 수 있다.
또한, 70℃의 동일한 온도에서 코팅하였을 때 일반적인 실리콘 이형수지의 경우는 잔류박리력과 박리력 보존율이 크게 저하되어서 경화가 거의 일어나지 않음을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
본 발명에 따른 표면보호용 점착테이프는 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 유기EL(전기발광), 필드에미션디스플레이 등을 구성하는 광학필름 또는 광학시트 등이나, 모바일, 냉장고, 세탁기, 에어컨 등의 가전제품 등에 있어 중간재나 완제품의 표면의 보호용으로 사용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 표면보호용 점착테이프에 있어서,
    폴리올레핀 필름 기재층의 일면에 점착제층, 타면에 이형처리층이 적층되어 있는 표면보호용 점착테이프로서,
    상기 이형처리층은 아크릴레이트-실리콘 공중합체, 경화제 및 촉매를 포함하고,
    상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체는 아크릴레이트 단량체로서 메틸메타크릴레이트 45~87중량%; 헵타메틸트리실록산(HMTS) 77중량부, 프로판다이올 23중량부를 톨루엔 150중량부에 주입하여 합성된 실록산 중간체 50중량부와 메타크릴로일 클로라이드 50중량부를 톨루엔 150중량부에 주입하여 혼합하면서 트리에틸아민(TEA)를 30중량부를 투입하여 얻은 실록산기를 갖는 아크릴레이트 단량체 10~40중량%; 가교성 관능기를 함유하는 단량체로서 2-하이드록시에틸아크릴레이트(2-HEA) 3~15중량%를 중합하여 수득되는 공중합체이며,
    상기 이형처리층은 잔류박리력이 90% 이상이고, 유기용매 함침 후 박리력 보존율이 90% 이상이며, 표면에너지가 15~30 dyne/cm인 것을 특징으로 하는, 표면보호용 점착테이프.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 경화제는 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민계 수지 및 아지리딘계 화합물로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 표면보호용 점착테이프.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 경화제의 함량은 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 10 중량부인 것을 특징으로 하는, 표면보호용 점착테이프.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 촉매는 아민 화합물, 주석계 화합물 및 비주석계 화합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 표면보호용 점착테이프.
  10. 제1항 및 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 촉매의 함량은 상기 아크릴레이트-실리콘 공중합체 100 중량부 대비 0.01 ~ 3 중량부인 것을 특징으로 하는, 표면보호용 점착테이프.
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