KR101252797B1 - 파이프의 x선 비파괴 검사 방법 - Google Patents

파이프의 x선 비파괴 검사 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 파이프의 X선 비파괴 검사 방법에 있어서, 길이방향을 따른 상부 외표면에 적어도 하나의 필름지지면을 갖는 붐대를 준비하는 단계와; 상기 붐대의 일측 고정단부를 승강가능하게 지지하고, 타단의 자유단부 영역을 소정의 장입높이로 지지하는 단계와; 검사대상 파이프를 이송하여 상기 붐대의 자유단부가 상기 파이프 내에 위치하도록 한 다음 상기 자유단부 영역의 지지를 철회하는 단계와; 상기 검사대상 파이프를 추가 이송하여 상기 자유단부가 상기 검사대상 파이프를 통과하여 노출되게 하는 단계와; 상기 파이프의 용접라인이 상측에 위치되게 하는 단계와; 상기 자유단부 영역을 상승시켜 상기 필름지지면을 상기 용접라인에 근접되게 하는 단계와; 상기 필름지지면에 대해 X선을 조사하는 단계를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다. 이에 따라 필름지지용 붐대의 설치 작업성을 향상시킨 효과를 제공한다.

Description

파이프의 X선 비파괴 검사 방법{X-RAY NON-DESTRUCTIVE DETECTING METHOD FOR TESTING PIPE WELDINGLINE}
본 발명은 파이프의 X선 비파괴 검사 방법에 관한 것이다.
피검사물에 용접 작업이 이루어지는 경우 용접 후 용접라인에 기공이나 균열과 같은 결함의 존재 유무를 확인하기 위해 비파괴 검사를 실시하며, 일반적으로 X선 검사가 널리 이용되고 있다.
X선 비파괴 검사의 경우, 작업자가 파이프 내부로 진입하여 피검사물의 용접라인의 따라 피검사물의 일면에 감광필름을 설치하고, 감광필름이 설치된 영역의 반대면에 X선을 조사하여 감광필름에 맺힌 상으로 용접라인에 결함이 있는지를 판단한다.
이 이외에도 작업자가 파이프 내부로 들어가지 않고 감광필름이 부착된 긴 막대상의 붐대를 파이프 내부에 설치하여 비파괴 검사가 이루어지도록 한다. 이러한 종래의 붐대는 작업자가 수동으로 승하강 및 지지시키므로 작업이 불편하고 위험하다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 필름지지용 붐대의 설치 작업성을 향상시킨 파이프의 X선 비파괴 검사 방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은, 파이프의 X선 비파괴 검사 방법에 있어서, 길이방향을 따른 상부 외표면에 적어도 하나의 필름지지면을 갖는 붐대를 준비하는 단계와; 상기 붐대의 일측 고정단부를 승강가능하게 지지하고, 타단의 자유단부 영역을 소정의 장입높이로 지지하는 단계와; 검사대상 파이프를 이송하여 상기 붐대의 자유단부가 상기 파이프 내에 위치하도록 한 다음 상기 자유단부 영역의 지지를 철회하는 단계와; 상기 검사대상 파이프를 추가 이송하여 상기 자유단부가 상기 검사대상 파이프를 통과하여 노출되게 하는 단계와; 상기 파이프의 용접라인이 상측에 위치되게 하는 단계와; 상기 자유단부 영역을 상승시켜 상기 필름지지면을 상기 용접라인에 근접되게 하는 단계와; 상기 필름지지면에 대해 X선을 조사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 X선 비파괴 검사 방법에 의해 달성된다.
상기 붐대의 자유단부 영역의 하부에 상기 파이프의 장입시 상기 파이프의 내부 바닥을 따라 구름이동하는 가이드롤러가 마련되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 자유단부 영역을 소정 높이만큼 하강시켜 길이방향 축선을 따라 회전시키는 단계와; 상기 자유단부 영역을 상승시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 필름지지면은 제1필름지지면 및 제2필름지지면이 상호 대향하게 존재하는 것이 바람직하다.
상술한 본 발명의 구성에 따르면, 필름지지용 붐대의 설치 작업성을 향상시킨 효과를 제공한다.
도 1은 실시예에 따른 파이프의 X선 비파괴 검사 방법의 순서도이고,
도 2는 비파괴 검사 장치의 사시도이고,
도 3a 내지 3d는 지지아암의 지지, 철회 및 승강 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이 파이프(20)의 X선 비파괴 검사 방법의 단계는 먼저 붐대(10)를 준비한다(S1). 도 2에 도시된 바와 같이 붐대(10)는 긴 막대형상을 가지며 길이방향을 따른 상부 외표면에 적어도 하나의 필름지지면(11, 12)을 가진다. 필름지지면(11, 12)에는 감광필름(30)이 부착된다. 감광필름(30)은 도 2에 도시된 바와 같이 서로 이격 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다. 만약 감광필름(30)을 서로 이격 배치시키지 않고 연속적으로 배치할 경우 감광필름(30)에 X선을 조사할 때 옆에 부착되어 있는 감광필름(30)에도 원하지 않게 노광되는 문제가 발생하게 된다. 이를 방지하기 위해 감광필름(30)을 서로 이격되도록 배치시킨다.
감광필름(30)을 이격 배치할 경우 필름지지면(11, 12)은 복수 개를 가지는 것이 바람직하다. 복수의 필름지지면(11, 12)은 제1필름지지면(11) 및 제1필름지지면(11)과 상호 대향하게 존재하는 제2필름지지면(11)으로 이루어지게 된다. 제1필름지지면(11)에 감광필름(30)을 이격 배치시킨 다음 감광필름(30)이 부착되지 않은 비조사간격(13)에 대응하는 제2필름지지면(12)의 영역에 감광필름(30)을 부착한다. 비조사간격(13)에 대응할 경우 제2필름지지면(12)에 부착되는 감광필름(30)도 제1필름지지면(11)과 마찬가지로 이격 배치된다. 이와 같이 복수의 필름지지면(11, 12)을 가지게 되면 붐대(10)의 회전을 통하여 제1필름지지면(11)과 제2필름지지면(12)이 파이프(20)의 내부에서 용접라인(22)의 이면과 마주하게 되고, 용접라인(22)의 전 구간을 검사할 수 있게 된다.
붐대(10)를 소정의 장입높이에 지지한다(S2). 붐대(10)의 일측에는 고정단부(14)가 존재하며, 타단에는 자유단부(15) 영역이 존재한다. 붐대(10)에 형성된 고정단부(14)는 붐대(10)를 회전시키도록 구성된 고정단부회전부(40)에 지지되어 있으며, 고정단부회전부(40)는 붐대(10)를 승강가능하도록 고정단부승강부(44)에 지지된다. 고정단부회전부(40) 및 고정단부승강부(44)는 구동모터(42)에 의해 구동된다. 붐대(10) 타단의 자유단부(15) 영역은 지지아암(50)의 단부에 지지되어 있으며, 지지아암(50)은 지지아암승강부(66)에 의해 승강 구동된다. 지지아암승강부(66)는 승강기둥(70)에 지지되어 있으며, 지지아암승강부(66)에 배치된 구동모터(62)에 의해 승강기둥(70)의 높이 방향으로 승강구동한다.
도 3a에 도시된 바와 같이 붐대(10)는 고정단부승강부(44) 및 지지아암승강부(66)에 의해 소정의 장입높이에 지지된다. 후에 파이프(20) 내에 붐대(10)가 위치될 때 파이프(20) 내로 붐대(10)가 용이하게 위치되기 위해 붐대(10)는 파이프(20)의 높이에 맞는 장입높이에 지지되어 있어야 한다.
붐대(10)의 자유단부(15)를 파이프(20) 내에 위치시킨 후 자유단부(15) 영역을 지지하는 지지아암(60)을 철회한다(S3). 파이프(20)는 장입대차(80)의 지지바퀴(82) 상부에 지지되어 있으며, 장입대차(80)를 이용하여 일정한 속도를 유지한 채로 붐대(10)의 길이방향으로 비파괴 검사 장치(1) 내에 장입된다. 비파괴 검사 장치(1)로 장입된 파이프(20) 내에 붐대(10)의 자유단부(15)가 위치되면 자유단부(15)에 존재하는 장입센서가 파이프(20)의 존재를 인식하여 제어부를 통해 장입대차(80)의 속도를 감소시킨다.
붐대(10)의 자유단부(15) 영역을 지지하는 자유단부지지부(52)가 형성된 지지아암(50)이 존재하는데 지지아암(50)의 자유단부지지부(52)가 자유단부(15)를 지지할 경우 파이프(20)의 장입을 방해한다. 이를 해결하기 위해 지지아암(50)과 파이프(20)가 가까워지면 지지아암(60)에 존재하는 아암센서가 파이프(20)를 인식하여 상기 제어부에 의해 장입대차(80)가 정지한다. 그리고 자유단부(15)가 파이프(20) 내에 위치한 후 장입대차(80)가 정지하면 도 3b에 도시된 바와 같이 아암구동부(60)를 이용하여 아암지지부(64)에 지지되어 있는 지지아암(50)을 철회위치로 이동시킨다. 지지아암(50)이 철회되더라도 붐대(10)가 기울어지지 않고 장입높이를 유지하도록 자유단부(15) 영역의 하부에 가이드롤러(16)를 더 포함한다. 이 경우 고정단부승강부(44) 및 지지아암승강부(66)에 의해 붐대(10)의 장입높이를 조절하여 가이드롤러(16)를 파이프(20) 내부에 안착시키는 단계를 더 포함하며, 안착된 가이드롤러(16)는 파이프(20)의 내부 바닥을 따라 구름이동한다. 가이드롤러(16)가 존재하지 않으면 붐대(10)의 자유단부(15) 영역이 기울어져 파이프(20) 내부 바닥에 닿아 파이프(20)가 장입될 때 파이프(20) 바닥면과의 마찰이 생기고 마찰로 인해 마찰음이 생길 뿐만 아니라 붐대(10) 및 파이프(20)가 손상될 수 있다.
파이프(20)를 추가 이송하여 자유단부(15)가 노출되게 한다(S4). 붐대(10)의 장입높이를 조절하여 가이드롤러(16)를 파이프(20)의 내부 바닥에 안착시킨 후 장입대차(80)를 다시 작동시켜 파이프(20)가 비파괴 검사 장치(1) 내로 장입되도록 한다. 이와 같이 파이프(20)를 붐대(10)의 길이방향으로 추가 이송하여 자유단부(15) 및 가이드롤러(16)가 파이프(20)를 통과하여 파이프(20) 외부로 노출되도록 한다. 파이프(20)가 장입될 때 가이드롤러(16)는 파이프(20) 내에서 구름이동을 하기 때문에 붐대(10)의 방해를 받지 않고 파이프(20)의 장입이 보다 용이해진다. 파이프(20) 외부로 자유단부(15)가 노출되면 자유단부(15)에 존재하는 자유단부센서가 파이프 (20)밖으로 자유단부(15)가 빠져나온 것을 감지하고, 도 3c에 도시된 바와 같이 아암구동부(60)를 작동시켜 지지아암(50)이 다시 지지위치로 구동되어 자유단부지지부(52)가 자유단부(15)를 지지하도록 한다.
파이프(20)의 용접라인(22)이 상측에 위치되게 한다(S5). 파이프(20)가 비파괴 검사 장치(1) 내로 장입되어 파이프(20) 내에 붐대(10)가 위치하게 되면 파이프(20)를 지지하고 있는 지지바퀴(82)가 바퀴회전구동부(84)에 의해 회전구동되어 파이프(20)의 용접라인(22)이 상측에 위치하도록 한다. X선을 조사하는 조사기(90)가 비파괴 검사 장치(1) 내에서 상측에 위치하기 때문에 X선을 조사받아야 하는 용접라인(22)은 상측을 향하도록 설치하여야 한다.
제1필름지지면(11)을 용접라인(22)에 근접되게 한다(S6). 도 3d에 도시된 바와 같이 고정단부승강부(44) 및 지지아암승강부(66)를 이용하여 고정단부(14) 및 자유단부(15) 영역을 승강시켜 제1필름지지면(11)이 파이프(20)의 용접라인(22)에 근접되도록 설정한다. 용접라인(22)에 X선을 조사하여 결함을 확인하기 위하여 감광필름(30)이 부착된 제1필름지지면(11)을 승강시켜 감광필름(30)이 X선을 강하게 받아 용접라인(22)의 상을 선명하게 재생시켜 결함을 확인한다. 제1필름지지면(11)과 용접라인(22)의 이격간격이 클 경우 제1필름지지면(11)에 부착된 감광필름(30)이 X선을 강하게 조사받지 못하여 용접라인(22)의 결함을 제대로 확인할 수 없다.
제1필름지지면(11)에 X선을 조사한다(S7). 용접라인(22)에 X선을 조사하여 용접라인(22)의 이면과 마주보고 있는 감광필름(30)에 X선이 감광되도록 한다. 제1필름지지면(11)에 감광필름(30)이 이격되어 있으며, 이격된 감광필름(30)의 위치에 맞춰 조사기(90)가 파이프(20)의 길이방향으로 이동하면서 X선을 조사한다.
자유단부(15) 영역을 하강시켜 붐대(10)를 회전시킨다(S8). 제1필름지지면(11)에 배치된 감광필름(30)에 X선의 조사가 완료되면 제2필름지지면(12)에 배치된 감광필름(30)에 X선을 조사하기 위해 붐대(10)를 회전시켜야 한다. 제1필름지지면(11)과 제2필름지지면(12)이 상호 대향하게 존재하기 때문에 붐대(10)는 180o 만큼 회전시키는 것이 바람직하다. 붐대(10)가 용접라인(22)의 이면과 가까운 상태에서 붐대(10)를 회전시킬 경우 붐대(10)와 파이프(20) 간에 마찰이 생길 수 있다. 이를 방지하기 위해 고정단부(14) 및 자유단부(15) 영역을 소정간격만큼 하강시킨다. 붐대(10)를 하강시킨 후 붐대(10)를 길이방향 축선에 대해 회전시켜 제2필름지지면(12)이 용접라인(22)의 이면과 마주보도록 한다.
자유단부(15) 영역을 다시 상승시킨다(S9). 붐대(10)를 회전시켜 제2필름지지면(12)이 용접라인(22)의 이면과 마주보도록 한 후 고정단부(14) 및 자유단부(15)를 상승시켜 붐대(10)가 용접라인(22)과 가까워지도록 한다. 붐대(10)를 상승시키면 제2필름지지면(12)과 용접라인(22) 이면의 간격이 가까워져 용접라인(22)에 X선을 조사하게 되면 제2필름지지면(12)에 배치된 감광필름(30)에 X선이 강하게 조사되어 용접라인(22)의 결함을 보다 정확하게 확인할 수 있다.
이와 같은 단계들(S1 ~ S9)을 거쳐 파이프(20)가 비파괴 검사 장치(1) 내로 장입될 경우 다른 구성요소들에 의해 방해를 받지 않고 붐대(10)를 파이프(20) 내에 용이하게 위치시킬 수 있다.
1: 비파괴 검사 장치 10: 붐대
11: 제1필름지지면 12: 제2필름지지면
13: 비조사간격 14: 고정단부
15: 자유단부 16: 가이드롤러
20: 파이프 22: 용접라인
30: 감광필름 40: 고정단부회전부
42, 62: 구동모터 44: 고정단부승강부
50: 지지아암 52: 자유단부지지부
60: 아암구동부 64: 아암지지부
66: 지지아암승강부 70: 승강기둥
80: 장입대차 82: 지지바퀴
84: 바퀴회전구동부 90: 조사기

Claims (4)

  1. 파이프의 X선 비파괴 검사 방법에 있어서,
    길이방향을 따른 상부 외표면에 적어도 하나의 필름지지면을 갖는 붐대를 준비하는 단계와;
    상기 붐대의 일측 고정단부를 승강가능하게 지지하고, 타단의 자유단부 영역을 소정의 장입높이로 지지하는 단계와;
    검사대상 파이프를 이송하여 상기 붐대의 자유단부가 상기 파이프 내에 위치하도록 한 다음 상기 자유단부 영역의 지지를 철회하는 단계와;
    상기 검사대상 파이프를 추가 이송하여 상기 자유단부가 상기 검사대상 파이프를 통과하여 노출되게 하는 단계와;
    상기 파이프의 용접라인이 상측에 위치되게 하는 단계와;
    상기 자유단부 영역을 상승시켜 상기 필름지지면을 상기 용접라인에 근접되게 하는 단계와;
    상기 필름지지면에 대해 X선을 조사하는 단계를 포함하며,
    상기 붐대의 자유단부 영역의 하부에 상기 파이프의 장입시 상기 파이프의 내부 바닥을 따라 구름이동하는 가이드롤러가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 파이프의 X선 비파괴 검사 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 자유단부 영역을 소정 높이만큼 하강시켜 길이방향 축선을 따라 회전시키는 단계와;
    상기 자유단부 영역을 상승시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 X선 비파괴 검사 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 필름지지면은 제1필름지지면 및 제2필름지지면이 상호 대향하게 존재하는 것을 특징으로 하는 파이프의 X선 비파괴 검사 방법.
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KR101654844B1 (ko) * 2016-02-12 2016-09-06 (주)삼영엠아이텍 링형 검사대상물의 x-ray 검사용 지그장치

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KR101223913B1 (ko) * 2011-03-09 2013-01-25 주식회사 엑서스 Ｘ선 검사 장치 및 ｘ선 검사 방법

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