CN212107602U - 便捷式高精度x射线探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷式高精度X射线探伤装置，应用在管道焊缝无损探伤领域，其技术方案的要点是：包含X射线探伤机和支撑架，所述支撑架沿宽度方向的两端相对设有两个固定块，两个所述固定块沿支撑架的长度方向设置，两个所述固定块相对的端面上分别沿长度方向开设有滑槽，两个所述滑槽之间水平设有滑块，所述滑块沿长度方向的两端分别滑移连接在两个滑槽内，所述滑块上开设有检测孔，所述X射线探伤机架设在滑块上且发射端与检测孔对齐。本实用新型具有的技术效果是：可在检测过程中保证X射线探伤机与钢管之间的间距固定，检测结果的精准度较高。

Description

便捷式高精度X射线探伤装置

技术领域

本实用新型涉及X射线探伤的技术领域，尤其是涉及一种便捷式高精度X射线探伤装置。

背景技术

X射线探伤机是一种利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤设备，X射线探伤机可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷；例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。

在实际的现场施工过程中，需要使用X射线探伤机对钢管上纵向的焊缝进行检测时，通常都是通过工作人员人工将X射线探伤机抬至待检测钢管的上方，并水平移动X射线探伤机使其发射端沿着焊缝缓慢移动的方式对钢板上纵向的焊缝进行检测。

在使用X射线探伤机对钢管上纵向的焊缝进行检测时，为保证检测结果的精准度，需要在检测过程中保证X射线探伤机与钢管之间的间距固定；但是这种依靠人工将X射线探伤机抬起对焊缝进行检测的方式难以保证X射线探伤机与钢板之间的间距始终不变，检测结果的精准度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷式高精度X射线探伤装置，其优点是：可在检测过程中保证X射线探伤机与钢管之间的间距固定，检测结果的精准度较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便捷式高精度X射线探伤装置，包含X射线探伤机，还包含支撑架，所述支撑架沿宽度方向的两端相对设有两个固定块，两个所述固定块沿支撑架的长度方向设置，两个所述固定块相对的端面上分别沿长度方向开设有滑槽，两个所述滑槽之间水平设有滑块，所述滑块沿长度方向的两端分别滑移连接在两个滑槽内，所述滑块上开设有检测孔，所述X射线探伤机架设在滑块上且发射端与检测孔对齐。

通过上述技术方案，需要对管道上纵向的焊缝进行检测时，工作人员可将待检测的管道放置到支撑架的下方并将管道上的焊缝与检测孔相互对应，之后工作人员可通过推动滑块带动X射线探伤机沿滑槽移动的方式对管道的焊缝进行检测；检测过程中滑块与管道之间的间距始终不变，从而达到了检测过程中保证X射线探伤机与钢管之间的间距固定的效果，检测结果的精准度较高。

本实用新型进一步设置为：所述滑块沿宽度方向的两侧相对设有固定板，两个所述固定板上分别穿设并螺栓连接有抵紧螺栓，两个所述抵紧螺栓的端部分别转动连接有抵紧板，所述X射线探伤机被抵紧在两个抵紧板之间。

通过上述技术方案，两个抵紧板的设置具有对X射线探伤机进行固定的效果，减少了检测过程中X射线探伤机从滑块上掉落的可能，从而加强了X射线探伤机与滑块之间的连接牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板背离抵紧螺栓的端面上设有橡胶垫，所述X射线探伤机被抵紧在两个橡胶垫之间。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置增大了X射线探伤机与抵紧板之间的摩擦阻力，减少了检测过程中X射线探伤机在外力的作用下相对于抵紧板转动错位的可能，从而提升了X射线探伤机检测过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上开设有减震槽，所述减震槽内设有减震垫，所述X射线探伤机架设在减震垫上。

通过上述技术方案，减震垫的设置具有减震吸能的作用，使得检测过程中X射线探伤机不易在滑块的带动下抖动，从而进一步提升了X射线探伤机检测过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的底面上分别沿长度方向开设有导轨槽，所述滑块沿长度方向的两端分别转动连接有与导轨槽相匹配的滚轮，两个所述滚轮分别在两个导轨槽内移动。

通过上述技术方案，滑块沿滑槽移动时，滚轮会在滑块的带动下沿着导轨槽滚动；滚轮的设置减小了滑块与滑槽之间的摩擦阻力，以便于工作人员可以较为省力的推动滑块带动X射线探伤机沿滑槽移动进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架沿长度方向的两端分别转动连接有绕线盘，所述滑块位于两个绕线盘之间，所述绕线盘上绕设有线缆，所述线缆的两端分别固定连接在绕线盘和滑块上，所述支撑架上还分别设有两个用于驱动绕线盘转动的电机。

通过上述技术方案，两个电机启动时会驱动两个绕线盘转动对滑块两侧的线缆进行同步的收线和放线操作，使得滑块和X射线探伤机会在线缆的带动下沿滑槽移动，从而达到了自动驱动X射线探伤机沿滑槽移动的效果，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的底部分别转动连接有若干移动轮。

通过上述技术方案，若干移动轮的设置减小了支撑架与地面之间的摩擦力，以便于工作人员可以通过推动支撑架带动移动轮滚动的方式较为省力的对支撑架的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架沿长度方向的两端分别设有定位板，所述定位板上穿设并转动连接有刹车轴，所述刹车轴位于定位板下方的一端转动连接有刹车板，所述刹车板抵紧在地面上。

通过上述技术方案，刹车板抵紧在地面上增大了支撑架与地面之间的摩擦力，减少了检测过程中支撑架在外力的作用下带动X射线探伤机相对于钢管偏移，导致X射线探伤机难以继续进行检测的可能，从而进一步加强了X射线探伤机检测过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.检测过程中，X射线探伤机在滑块的带动下沿着滑槽移动的设置使得X射线探伤机与钢管之间可以始终保持在间距固定，检测结果的精准度较高；

2.电机启动时可通过线缆带动X射线探伤机沿滑槽移动，从而达到了自动驱动X射线探伤机沿滑槽移动进行检测的效果，节省人力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现检测孔的结构示意图。

图3是本实施例用于体现导轨槽的剖面示意图。

附图标记：1、X射线探伤机；2、支撑架；3、固定块；4、滑槽；5、滑块；6、检测孔；7、固定板；8、抵紧螺栓；9、抵紧板；10、橡胶垫；11、减震槽；12、减震垫；13、导轨槽；14、滚轮；15、绕线盘；16、线缆；17、电机；18、移动轮；19、定位板；20、刹车轴；21、刹车板；22、开关；23、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便捷式高精度X射线探伤装置，如图1和图2所示，包含X射线探伤机1和支撑架2，支撑架2的上端面上沿宽度方向的两侧分别相对固设有固定块3，两个固定块3相互平行且沿长度方向的两端分别与支撑架2对齐；两个固定块3相对的端面上分别开设有滑槽4，两个滑槽4之间沿水平方向滑移连接有与滑槽4相匹配的滑块5，滑块5的上端面上开设有减震槽11，减震槽11内粘接有与减震槽11相匹配的减震垫12，减震垫12由橡胶制成且上端面与滑块5齐平，滑块5上还沿竖直方向开设有同时贯穿减震垫12和滑块5的检测孔6，X射线探伤机1架设在减震垫12上且发射端与检测孔6对齐；减震垫12具有减震吸能保护X射线探伤机1的作用，减少了X射线探伤机1在外力的作用下与滑块5相互抖动碰撞而损坏的可能。

如图1所示，支撑架2沿长度方向的两端还分别转动连接有绕线盘15，滑块5沿宽度方向的两端面上分别固定连接有线缆16，线缆16远离滑块5的一端部分绕设在绕线盘15上且端部与绕线盘15固定连接，线缆16的长度设置为支撑架2长度的1.2倍；支撑架2上还分别固定连接有两个用于驱动两个绕线盘15转动的电机17和用于控制电机17运行状态的开关22。

如图1所示，开关22打开时两个电机17会同时启动缓慢转动，驱动两个绕线盘15分别同时进行放线和收线操作。因此，需要对钢管上纵向的焊缝进行检测时，工作人员可将钢管放置到支撑架2的下方，之后打开开关22将两个电机17启动并驱动两个绕线盘15转动，位于两个绕线盘15之间的滑块5会在线缆16的带动下沿滑槽4缓慢移动，X射线探伤机1会在滑块5的带动下从钢管的上方缓慢滑过并从检测孔6处对钢管上的焊缝进行检测，检测过程中X射线探伤机1始终被滑块5稳定支撑在钢管上方固定高度，从而达到了保证X射线探伤机1与钢管之间的间距固定的效果，检测结果的精准度较高。

如图1和图2所示，滑块5沿宽度方向的两侧分别相对固设有固定板7，两个固定板7上分别相对穿设并螺纹连接有抵紧螺栓8，两个抵紧螺栓8的端部分别转动连接有抵紧板9，抵紧板9背离抵紧螺栓8的端面上粘接有橡胶垫10，X射线探伤机1位于两个橡胶垫10之间。因此，工作人员将X射线探伤机1架设到减震垫12上之后，可分别转动两个抵紧螺栓8驱动抵紧板9和橡胶垫10超X射线探伤机1方向移动，直至将X射线探伤机1夹紧在两个橡胶垫10之间，使得X射线探伤机1难以相对于滑块5移动，从而减少了检测过程中X射线探伤机1从滑块5上掉落的可能。

如图2所示，两个橡胶垫10的设置同样具有减震吸能保护X射线探伤机1的作用；同时橡胶垫10和减震垫12的设置还增大了X射线探伤机1相对于滑块5转动时的摩擦力，减少了X射线探伤机1检测过程中相对于滑块5转动的可能，从而加强了X射线探伤机1检测过程中的稳定性。

如图3所示，两个滑槽4的底面上分别沿滑槽4长度方向开设有导轨槽13，滑块5沿长度方向的两端分别转动连接有两个与导轨槽13相匹配的滚轮14，四个滚轮14分别抵紧在两个导轨槽13内。因此，滑块5在线缆16的带动下沿滑槽4移动时，四个滚轮14会在滑块5的带动下沿着导轨槽13滚动；滚轮14的设置减小了滑块5沿滑槽4移动时的摩擦阻力，提升了滑块5沿滑槽4滑动时的流畅度，从而提升了X射线探伤机1检测过程中的流畅度。

如图1和图2所示，支撑架2的底部分别转动连接有四个移动轮18，移动轮18的设置使得工作人员在将钢管放置到滑块5下方之后，可通过移动轮18较为省力的对支撑架2的位置进行调整，以便于钢管上的焊缝可以与检测孔6相互沿竖直方向对齐。

如图1所示，支撑架2沿长度方向的两端还分别沿水平方向固定连接有定位板19，两个定位板19上分别沿竖直方向穿设并螺纹连接有刹车轴20，刹车轴20位于下方的端部转动连接有刹车板21，刹车板21背离刹车轴20的端面上粘接有橡胶制成的防滑垫23。因此，工作人员将支撑架2调整至合适位置之后，可分别转动两个刹车轴20驱动刹车板21向下移动，直至刹车板21上的防滑垫23与地面相互抵紧，从而达到了对支撑架2进行刹车的效果，使得检测过程中支撑架2不易在外力的作用下移动，从而加强了X射线探伤机1检测过程中的稳定性。

本实施例的实施原理为：需要对钢管上纵向的焊缝进行检测时，工作人员可将钢管抬起放置到滑块5的正下方，或者将支撑架2推到钢管处，调整支撑架2或钢管的位置使得钢管上的焊缝与滑块5上的检测孔6相互沿竖直方向对齐，转动刹车轴20将防滑垫23抵紧在地面上对支撑架2的位置进行固定，之后将X射线探伤机1架设到滑块5上并将X射线探伤机1的发射端与检测孔6对齐，分别转动两个抵紧螺栓8将X射线探伤机1抵紧在两个橡胶垫10之间对X射线探伤机1进行固定，打开开关22启动电机17驱动绕线盘15转动，此时X射线探伤机1会在线缆16和滑块5的带动下沿滑槽4移动并从检测孔6处对钢管上的焊缝进行检测；检测过程中，滑块5上的X射线探伤机1与钢管之间的间距始终不变，从而提高了检测结果的精准度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷式高精度X射线探伤装置，包含X射线探伤机(1)，其特征在于：还包含支撑架(2)，所述支撑架(2)沿宽度方向的两端相对设有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)沿支撑架(2)的长度方向设置，两个所述固定块(3)相对的端面上分别沿长度方向开设有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)之间水平设有滑块(5)，所述滑块(5)沿长度方向的两端分别滑移连接在两个滑槽(4)内，所述滑块(5)上开设有检测孔(6)，所述X射线探伤机(1)架设在滑块(5)上且发射端与检测孔(6)对齐。

2.根据权利要求1所述的便捷式高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述滑块(5)沿宽度方向的两侧相对设有固定板(7)，两个所述固定板(7)上分别穿设并螺栓连接有抵紧螺栓(8)，两个所述抵紧螺栓(8)的端部分别转动连接有抵紧板(9)，所述X射线探伤机(1)被抵紧在两个抵紧板(9)之间。

3.根据权利要求2所述的便捷式高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述抵紧板(9)背离抵紧螺栓(8)的端面上设有橡胶垫(10)，所述X射线探伤机(1)被抵紧在两个橡胶垫(10)之间。

4.根据权利要求1所述的便捷式高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述滑块(5)上开设有减震槽(11)，所述减震槽(11)内设有减震垫(12)，所述X射线探伤机(1)架设在减震垫(12)上。

5.根据权利要求1所述的便捷式高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述滑槽(4)的底面上分别沿长度方向开设有导轨槽(13)，所述滑块(5)沿长度方向的两端分别转动连接有与导轨槽(13)相匹配的滚轮(14)，两个所述滚轮(14)分别在两个导轨槽(13)内移动。

6.根据权利要求1所述的便捷式高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述支撑架(2)沿长度方向的两端分别转动连接有绕线盘(15)，所述滑块(5)位于两个绕线盘(15)之间，所述绕线盘(15)上绕设有线缆(16)，所述线缆(16)的两端分别固定连接在绕线盘(15)和滑块(5)上，所述支撑架(2)上还分别设有两个用于驱动绕线盘(15)转动的电机(17)。

7.根据权利要求1所述的便捷式高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述支撑架(2)的底部分别转动连接有若干移动轮(18)。

8.根据权利要求7所述的便捷式高精度X射线探伤装置，其特征在于：所述支撑架(2)沿长度方向的两端分别设有定位板(19)，所述定位板(19)上穿设并转动连接有刹车轴(20)，所述刹车轴(20)位于定位板(19)下方的一端转动连接有刹车板(21)，所述刹车板(21)抵紧在地面上。

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