KR101249276B1 - 불소중합체 코팅 물품 - Google Patents

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Abstract

물품은 직물 및 직물의 위에 있는 불소중합체 코팅 층을 포함한다. 직물은 실들을 포함하는 직조된 직물이다.

Description

불소중합체 코팅 물품{FLUOROPOLYMER COATED ARTICLE}
본 발명은 일반적으로 불소중합체 코팅 물품들에 관한 것이며, 더 구체적으로는, 쿠킹 시트들, 컨베이어 벨트들, 및 그릴 시트들에 관한 것이다.
외식 산업 그리고 특히, 퀵 서비스 레스토랑에서, 사업은 음식을 더 일정한 방식으로 요리하는 더 빠른 방법들로 전환하고 있다. 게다가, 이런 사업은 청소 작업들을 포함하는 작업의 효율화를 추구하는 중이다. 특정한 예에서, 햄버거는 상부와 하부의 양쪽 모두에 열을 공급하는 조개형 2 판 그릴(clamshell two-platen grill)에서 종종 요리된다. 일반적인 그릴들의 위에서, 햄버거는 양쪽 표면들에 들러붙는다. 2 판 그릴의 상부 판의 위에 비점착 면(non-stick surface)이 없는 경우, 그릴이 개방될 때, 햄버거는 2개의 조각들로 찢어질 것이며, 일부분의 햄버거는 상부와 하부 판 양쪽 모두에 점착된다.
따라서, 산업은 상부 판의 위에 있는 비점착 면들로 전환하였다. 일 예에서, 그릴 시트가 사용된다. 하나의 종래의 접근방식은 상부 판에 클램핑되는 PTFE 코팅 포일을 이용한다. 다른 예에서, 상부 판은 유리 섬유 강화 PTFE 시트로 커버될 수 있다. 그러나, 상부 그릴 시트들이 하부 판에 사용되었을 때, 이런 제품들은 잘 작용하지 않았다.
하부 판은 종종 거칠게 다루어진다. 요리사는 자주 주걱으로 하부 판을 긁는다. 게다가, 하부 판은 자주 더 격렬한 청소를 받게 된다. 게다가, 하부 판은 그릴의 위에 요리되는, 햄버거와 같은 음식 제품들로부터 방출되는 대량의 그리스에 자주 노출된다. 현재, 퀵서비스 레스토랑 산업은 하부 판 그릴 시트를 사용하지 않는다.
특정한 실시예에서, 물품은 복수의 실들을 포함하는 직물을 포함한다. 복수의 실들의 각각의 실은 복수의 필라멘트들을 포함한다. 복수의 필라멘트들의 각각의 필라멘트는 불소중합체 사이즈 코트(fluoropolymer size coat)를 포함한다. 물품은 또한 직물의 위에 불소중합체 코팅 층을 포함한다.
다른 예시적인 실시예에서, 쿠킹 시트는 평평한 유리 직물 및 직물의 위에 있는 불소중합체 코팅 층을 포함한다. 평평한 유리 직물은 복수의 실들을 포함한다. 복수의 실들의 각각의 실은 복수의 유리 필라멘트들을 포함한다. 복수의 유리 필라멘트들의 각각의 유리 필라멘트는 불소중합체 사이즈 코트를 포함한다. 불소중합체 코팅 층은 퍼플루오로 중합체(perfluoropolymer)를 포함한다. 쿠킹 시트는 적어도 10 lbs의 경사 방향(warp direction)의 주름 인장 강도(crease tensile strength)를 나타내며 합격의 흡수성(wicking) 등급을 가진다.
다른 예시적인 실시예에서, 물품을 형성하는 방법은 직물을 제공하는 단계를 포함한다. 상기 직물은 복수의 실들을 포함한다. 복수의 실들의 각각의 실은 복수의 필라멘트들을 포함한다. 복수의 필라멘트들의 각각의 필라멘트는 불소중합체 사이즈 코트를 가진다. 상기 방법은 또한 불소중합체 코팅 층으로 직물을 코팅하는 단계를 포함한다.
추가적인 실시예에서, 요리하는 방법은 그릴의 쿠킹 면의 위에 쿠킹 시트를 배치하는 단계, 그릴을 가열하는 단계, 및 쿠킹 시트의 위에 음식물을 배치하는 단계를 포함한다. 쿠킹 시트는 직물 및 직물의 위에 있는 불소중합체 코팅 층을 포함한다. 직물은 복수의 실들을 포함한다. 복수의 실들의 각각의 실은 복수의 필라멘트들을 포함하며, 복수의 필라멘트들의 각각의 필라멘트는 불소중합체 사이즈 코트를 포함한다.
첨부한 도면들을 참조함으로써 본 발명은 더 잘 이해될 수 있으며, 이의 수많은 특징들 및 이점들은 본 기술분야에 숙련된 사람들에게 명백하게 될 수 있다.
도1 및 도2는 예시적인 쿠킹 시트들의 도면들을 포함한다.
도3은 예시적인 조개형 그릴의 도면을 포함한다.
상이한 도면들에서 동일한 참조 부호들의 사용은 유사하거나 동일한 아이템들을 나타낸다.
특정한 실시예에서, 쿠킹 시트는 불소중합체 코팅 층으로 코팅된 직물을 포함한다. 일 예에서, 직물은 유리 필라멘트들과 같은, 복수의 필라멘트들을 포함하는 실들로 형성된다. 복수의 필라멘트들의 각각의 필라멘트는, 예를 들어 불소중합체를 포함할 수 있는, 사이즈 코트를 가진다. 특정한 예에서, 각각의 필라멘트는 실에 포함되기 전에 미리 코팅되며, 상기 실은 이후 직물에 포함되게 된다. 다른 실시예에서, 직물은 평평한 유리 직물일 수 있다. 예를 들어, 각각의 실들은 함께 꼬이지 않은 필라멘트들로 형성될 수 있다. 직물은 퍼플루오로 중합체의 코팅 층과 같은, 불소중합체 코팅 층으로 코팅된다. 일 예에서, 퍼플루오로 중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불화 에틸렌 프로필렌(FEP), 또는 퍼플루오로알콕시(PFA)이다. 게다가, 쿠킹 시트는 불소중합체로 형성되는 상부 코트(topcoat)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 상부 코트는 퍼플루오로알콕시를 포함한다. 특정한 예에서, 쿠킹 시트는 조개형 그릴에 포함된다.
다른 실시예에서, 음식물을 요리하는 방법은 그릴의 판의 위에 쿠킹 시트를 배치하는 단계, 그릴을 가열하는 단계, 및 쿠킹 시트의 위에 음식물을 배치하는 단계를 포함한다. 쿠킹 시트는 불소중합체 코팅 층으로 코팅된 직물을 포함한다. 게다가, 그릴 판의 위에 쿠킹 시트를 배치하는 단계는 그릴 판이나 쿠킹 시트에 얇은 오일층을 적용하는 단계, 및 오일의 얇은 층이 쿠킹 시트와 그릴 판 사이에 배치되도록 그릴 판의 위에 쿠킹 시트를 배치하는 단계를 포함할 수 있다.
도1에 도시된 실시예에서, 쿠킹 시트(100)는 불소중합체 코팅 층(104)으로 코팅된 직물(110)을 포함한다. 선택적으로, 상부 코트(102)가 불소중합체 코팅 층(104)의 상부에 배치될 수 있거나 이의 위에 위치될 수 있으며, 선택적으로, 하부 코트(114)가 불소중합체 코팅 층(104)의 하부에 배치될 수 있거나 이의 아래에 위치될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상부 코트(102)는 쿠킹 면(108)을 형성한다. 선택적인 상부 코트(102)가 없이, 불소중합체 코팅 층(104)이 쿠킹 면(108)을 형성할 수 있다. 게다가, 선택적인 하부 코트(114)는 도시된 바와 같이, 그릴과의 그릴 접촉 면(112)을 형성한다. 선택적인 하부 코트(114)가 없이, 불소중합체 코팅 층(104)이 그릴 접촉 면(112)을 형성할 수 있다.
직물(110)은 복수의 실들(106)을 포함한다. 일 예에서, 실들(106)은 직물을 형성하기 위해 함께 직조된다. 실들(106)은 균일하게 분포되는 것으로 도1에 도시되지만, 실들(106)은 함께 모여질 수 있다. 특정한 예에서, 직물(110)은 실들(106)이 꼬이지 않고 실들(106)에 포함된 필라멘트들을 포함하는 평평한 유리 직물이며, 실들(106)은 꼬이지 않고 직물(110)에 포함된다. 예를 들어, 실들(106)은 꼬이지 않고 직물(110)로 직조될 수 있다. 그 결과로, 매듭들, 매듭의 돌출부들, 및 소매듭들이 일반적인 꼬여진 실들에 발견되는 것보다 잘 보이지 않게 된다.
특정한 실시예에서, 실(106)의 각각의 필라멘트는 실(106)에 또는 직물(110)에 포함되기 전에 전처리될 수 있다. 예를 들어, 각각의 필라멘트는 사이즈 코트로 코팅될 수 있다. 특정한 예에서, 사이즈 코트는, 퍼플루오로 중합체와 같은, 불소중합체를 포함한다. 일 예에서, 불소중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이의 공중합체나 혼합물이다. 다른 예에서, 사이즈 코트는 불화 에틸렌 프로필렌(FEP) 공중합체 또는 이의 혼합물을 포함한다.
특정한 실시예에서, 직물은 0.8 osy 내지 1.5 osy의 중량과 같거나, 심지어 1.0 osy 내지 1.5 osy의 중량과 같이, 0.7 osy 내지 2.3 osy의 범위에 있는 중량을 가진다. 직물은 인치당 30 내지 70 개의 실과 같거나 심지어 인치당 40 내지 65 개의 실과 같이, 인치당 20 내지 80 개의 실의 범위에 있는 실들을 가질 수 있다. 게다가, 직물은 1.0 mil 내지 2.0 mil의 범위와 같거나, 특히, 1.5 mil 내지 2.0 mil의 범위와 같이, 1.0 mil과 3.0 mil 사이의 범위에 있는 두께를 가질 수 있다.
직물은 또한 표면적의 1%와 30% 사이를 형성하는 개방 영역을 가질 수 있다. 예를 들어, 직물의 개방 영역은 3% 내지 10%의 범위와 같이, 3% 내지 20%의 범위에 있을 수 있다. 불소중합체 코팅 층으로 코팅한 후에, 쿠킹 시트는 0%의 개방 영역과 같이, 실질적으로 개구부들이 없을 수 있다.
선택적으로, 직물(110)은 결합제를 사용하여 전체적으로 전처리될 수 있다. 예를 들어, 직물(110)은 실란 결합제를 사용하여 전처리될 수 있다.
도시된 바와 같이, 직물(110)은 불소중합체 코팅 층(104)의 내부에 포함된다. 또는, 불소중합체 코팅 층은 직물(110)의 어느 한 쪽에 배치될 수 있다. 특히, 직물(110)은 그릴 면(112)에 더 가깝게 존재하거나 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 불소중합체 코팅 층(104)은 불소중합체를 포함한다. 예시적인 불소중합체는 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌, 클로로트리플루오로에틸렌, 트리플루오로에틸렌, 비닐리덴 플루오라이드, 비닐 플루오라이드, 퍼플루오로프로필 비닐 에테르, 퍼플루오로메틸 비닐 에테르, 또는 이들의 임의의 조합과 같은, 단량체로부터 형성되는 호모폴리머, 공중합체, 터폴리머, 또는 중합체 혼합물로 형성될 수 있다. 예시적인 불소중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불화 에틸렌 프로필렌 공중합체(FEP), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로프로필 비닐 에테르의 공중합체(PFA), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로메틸 비닐 에테르의 공중합체(MFA), 에틸렌과 테트라플루오로에틸렌의 공중합체(ETFE), 에틸렌과 클로로트리플루오로에틸렌의 공중합체(ECTFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리 비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌, 및 비닐리덴플루오라이드를 포함하는 터폴리머(THV), 또는 이들의 임의의 혼합물이나 임의의 합금을 포함한다. 일 예에서, 불소중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불화 에틸렌 프로필렌(FEP), PFA, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다. 특히, 불소중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불화 에틸렌 프로필렌(FEP), PFA, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 불소중합체는 PTFE 또는 FEP와 같은, 퍼플루오로 중합체일 수 있다.
특정한 실시예에서, 불소중합체는 퍼플루오로 중합체를 포함한다. 예를 들어, 퍼플루오로 중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불화 에틸렌 프로필렌(FEP), 퍼플루오로알콕시 중합체, 또는 이들의 임의의 혼합물이나 공중합체를 포함할 수 있다. 특정한 예에서, 불소중합체 코팅 층(104)은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함한다.
선택적으로, 상부 코트(102)는 불소중합체 코팅 층(104)의 상부에 형성되거나 이의 위에 위치될 수 있다. 일 예에서, 상부 코트(102)는 퍼플루오로 중합체와 같은, 불소중합체를 포함한다. 특정한 예에서, 상부 코트(102)는 열가소성 가공 가능한 불소중합체를 포함한다. 예를 들어, 상부 코트(102)는 퍼플루오로알콕시(PFA) 또는 이의 혼합물이나 공중합체를 포함할 수 있다. 유사하게, 하부 코트(114)는 불소중합체 코팅 층(104)의 하부에 형성되거나 이의 아래에 위치될 수 있다. 일 예에서, 하부 코트(114)는 퍼플루오로 중합체와 같은, 불소중합체를 포함한다. 특정한 예에서, 하부 코트(114)는 열가소성 가공 가능한 불소중합체를 포함한다. 예를 들어, 하부 코트(114)는 퍼플루오로알콕시(PFA) 또는 이의 혼합물이나 공중합체를 포함할 수 있다. 일 예에서, 하부 코트(114)와 상부 코트(102)는 불소중합체 코팅 층(104)의 양쪽에 대칭의 층들을 형성한다. 또는, 하부 코트(114)와 상부 코트(102)는 불소중합체 코팅 층(104)에 대하여 비대칭의 층들을 형성한다. 다른 예에서, 쿠킹 시트(100)는 상부 코트(102)와 하부 코트(114) 중의 어느 한 쪽이나 양쪽 모두를 포함할 수 있거나 하나도 포함하지 않을 수 있다.
직물의 본질을 더 설명하기 위해, 도2는 불소중합체 코팅 층(204)과 선택적인 상부 코트(202)를 포함하는 일부분의 쿠킹 시트(200)의 도면을 포함한다. 게다가, 직물의 실들(210)이 도시된다. 각각의 실(210)은 복수의 필라멘트들(206)을 포함한다. 각각의 필라멘트(206)는 사이즈 코트(208)를 포함한다. 특정한 예에서, 필라멘트들(206)은 유리섬유와 같은, 유리로 형성될 수 있다. 각각의 필라멘트(206)는 직물의 내부에 포함되는 실(210)의 내부에 포함되기 전에 사이즈 코트(208)로 코팅된다. 예를 들어, 필라멘트(206)는 가공 또는 형성 직후에 바로 코팅될 수 있다. 특히, 각각의 필라멘트(206)는 사이즈 코트(208)를 개별적으로 포함한다. 이와 같은 사이즈 코트(208)는 둘 이상의 필라멘트가 단일 사이즈 코트 매트릭스의 내부에 포함될 수 있는 실들 전체로서의 사이즈 코트들과 대비된다. 따라서, 개별적인 사이즈 코트(208)를 가지는 각각의 필라멘트(206)는 직물로 직조될 수 있는 꼬임이 없는 실과 같은, 실(210)에 포함될 수 있다.
도1로 되돌아가서, 쿠킹 시트(100)는 바람직한 특징들을 나타낼 수 있다. 특히, 쿠킹 시트(100)는 3.2 mil 이하의 두께를 가진다. 예를 들어, 두께는 2.8 mil 이하와 같이, 3.0 mil 이하일 수 있다. 게다가, 쿠킹 시트(100)의 쿠킹 면(108)은 Mitutoyo Surftest SJ201P에 의해 측정된 바와 같이 100 마이크로인치 이하의 표면 조도(Ra)를 가질 수 있다. 예를 들어, 표면 조도(Ra)는 70 마이크로인치 이하일 수 있다.
또한, 쿠킹 시트(100)는 바람직한 기계적인 특성들을 나타낸다. 예를 들어, 쿠킹 시트(100)는 경사 및 위사 방향들 양쪽 모두에 바람직한 인장 강도를 가질 수 있다. 또한, 쿠킹 시트(100)는 바람직한 사다리꼴 인열 강도를 가질 수 있다. 게다가, 쿠킹 시트(100)는 손상(distress) 후에도 바람직한 기계적 특성들을 유지할 수 있다. 예를 들어, 쿠킹 시트(100)는 바람직한 주름 인장 강도와 주름 사다리꼴 인열 강도를 나타낼 수 있다. 게다가, 쿠킹 시트(100)는 바람직한 MIT 굽힘(flex) 성능을 나타낼 수 있다.
특정한 실시예에서, 인장 강도는 ASTM D902를 사용하여 측정될 수 있다. 쿠킹 시트(100)는 적어도 50 lb와 같이, 적어도 30 lb의 경사 방향의 인장 강도를 가질 수 있다. 다른 예에서, 위사 방향의 인장 강도는 적어도 65 lb와 같거나, 심지어 적어도 70 lb와 같이, 적어도 45 lb일 수 있다.
쿠킹 시트(100)는 ASTM D4969에 의해 변경된 ASTM D751에 따라 측정된 바와 같이 바람직한 사다리꼴 인열 강도를 가질 수 있다. 예를 들어, 쿠킹 시트(100)의 사다리꼴 인열 강도는 적어도 4.0 lb와 같이, 적어도 3.5 lb일 수 있다.
게다가, 쿠킹 시트(100)는 주름(creasing)과 같은 손상 후에도 바람직한 인장 강도와 사다리꼴 인열 강도를 나타낼 수 있다. 특히, 인장 강도와 사다리꼴 인열 강도는 접힌 부분에 평행하게 가해지는 10 lb 롤러로 한 번의 주름을 형성한 후에 측정될 수 있다. 10 lb 롤러로 주름을 형성한 후의 재료의 인장 강도는 주름 인장 강도로 표시되며, 주름 후의 사다리꼴 인열 강도는 주름 사다리꼴 인열 강도로 표시된다. 특히, 쿠킹 시트(100)는 적어도 15 lb와 같거나, 심지어 적어도 17 lb와 같이, 적어도 10 lb의 경사 방향의 주름 인장 강도를 가질 수 있다. 게다가, 쿠킹 시트(100)는 적어도 1.0 lb와 같이, 적어도 0.5 lb의 주름 사다리꼴 인열 강도를 나타낼 수 있다.
손상 하의 쿠킹 시트(100)의 내구성은 또한 MIT 굽힘 성능에 의해 특징지어질 수 있다. 예를 들어, 쿠킹 시트(100)는 적어도 15,000이거나, 적어도 20,000이거나, 또는 심지어 적어도 25,000과 같이, 적어도 10,000의 MIT 굽힘 성능을 가질 수 있다. MIT 굽힘 성능은 ASTM D2176-63J의 접힘 내성 테스트에 따라 1/2 인치 폭의 시편의 위에 2 파운드로 반복하여 측정된다.
쿠킹 시트(100)는 바람직한 강성 또는 드레이프성(drape)을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 쿠킹 시트(100)의 강성은 연방 테스트 법(Federal Test Method) 191-5206에 의해 측정된 바와 같이 적어도 70 mm일 수 있다. 특히, 쿠킹 시트(100)의 강성은 적어도 74 mm와 같거나, 적어도 75 mm와 같거나, 심지어 적어도 77 mm와 같이, 적어도 73 mm일 수 있다. 일반적으로, 강성은 200 mm보다 크지 않다.
게다가, 쿠킹 시트(100)는 요리 성능에 대해 테스트될 때 잘 작용된다. 특히, 쿠킹 시트(100)는 그리스의 흡수 및 그리스의 탄화를 방지할 뿐만 아니라, 햄버거들의 위에 바람직한 탄 자국을 제공한다. 일 예에서, 흡수성은 아래의 예들에서 설명된 바와 같이, 400℉에서 16시간 동안 고온의 그리스를 그릴 시트에 받게 함으로써 테스트된다. 그리스가 직물이나 쿠킹 시트로 흡수될 때, 이는 직물을 탄화시키거나 약화시키는 경향이 있다. 게다가, 이는 직물과 개별적인 필라멘트들 양쪽 모두를 변색시키는 경향이 있다. 위에 설명된 쿠킹 시트(100)의 실시예들은 흡수가 거의 없거나 없음, 그리스의 탄화가 거의 없거나 없음, 및 필라멘트들이나 직물의 변색이 거의 없거나 없음을 나타낸다. 따라서, 쿠킹 시트(100)의 실시예들은 흡수성 등급에 대한 합격 등급을 받는다. 흡수성 등급은 아래의 예들에서 약술된 방법에 따라 결정된다. 유사하게, 쿠킹 시트의 실시예들은 예들에서 아래에 설명되는, 염료 투과 등급에 대하여 합격 등급을 나타낸다.
내구성은 일반적인 요리 조건들 하에 쿠킹 시트(100)를 테스트함으로써 결정될 수 있다. 특히, 내구성은 24시 패스트 푸드 음식점에서 주 그릴(primary grill)의 위에 쿠킹 시트(100)를 배치함으로써 결정된다. 쿠킹 시트(100)의 실시예들은 상당한 품질저하 없이 적어도 7일과 같이, 적어도 5일의 내구성을 나타낸다.
다른 예에서, 쿠킹 시트(100)는 적어도 2500 V의 절연 내력(dielectric strength)을 나타낸다. 예를 들어, 절연 내력은 3000 V 내지 6000 V의 범위와 같이, 2500 V 내지 6000 V의 범위에 있을 수 있다. 일 예에서, 바람직한 절연 내력은 불소중합체 층들의 고형화(consolidation)와 불순물들이 없음을 나타낼 수 있다.
게다가, 쿠킹 시트(100)는 바람직한 요리 성능을 제공하며, 햄버거와 같은, 요리된 음식물에 바람직한 표면 조직 및 탄 자국을 제공한다. 탄 자국 등급은 아래에 설명되는 방법에 따라 결정되며, 판의 위에 직접 요리하는 것에 대비하여 쿠킹 시트(100)의 위에서 요리된 음식물의 탄 자국의 특성을 나타낸다. 예를 들어, 합격의 탄 자국 등급은 쿠킹 시트(100)의 위에서 요리될 때의 음식물의 탄 자국이 판의 위에서 직접 요리될 때의 탄 자국과 유사하다는 것을 나타낸다. 불합격된 탄 자국 등급은 쿠킹 시트의 위의 과도한 쿠깅이나 탄 자국 또는 불충분한 탄 자국을 나타낼 수 있다. 특히, 탄 자국은 요리된 음식물의 상대적인 어둠에 의해 시각적으로 결정될 수 있다.
특정한 실시예에서, 쿠킹 시트는 그릴의 표면에 적용될 수 있다. 예를 들어, 그릴은 도3에 도시된 바와 같이, 조개형 그릴(300)일 수 있다. 일 예에서, 그릴은 상부 판(302)과 하부 판(304)을 포함한다. 그릴 판들(302, 304)은 가열된다. 음식물(310)은 그릴 판들(302, 304)의 사이에 배치되며 그릴 판들(302, 304)은 음식물을 요리하기 위해 음식물(310)을 둘러싸도록 폐쇄된다.
쿠킹 시트(306)는 음식물(310)과 상부 그릴 판(302) 사이에 배치될 수 있다. 특히, 쿠킹 시트(306)는 상부 판(302)에 기계적으로 결합될 수 있다.
쿠킹 시트(308)는 하부 판(304)의 위에 적용될 수 있다. 일 예에서, 쿠킹 시트(308)는 하부 판(304)에 기계적으로 결합될 수 있다. 또는, 쿠킹 시트(308)는 하부 판(304)에 접착될 수 있다. 예를 들어, 얇은 층의 액상 고온 내성 오일이 하부 그릴 판(304)과 쿠킹 시트(308) 사이에 적용될 수 있으며 표면 장력을 통해 하부 그릴 판(304)에 쿠킹 시트(308)를 효과적으로 접착시킨다.
실제로, 쿠킹 시트(306, 308)가 이들의 각각의 판들(302, 304)에 적용되고 판들(302, 304)이 가열된다. 음식물(310)은 판들의 사이에서 쿠킹 시트(308)의 상부와 쿠킹 시트(306)의 하부에 배치되며 판들(302, 304)은 음식물(310)의 상부 및 하부 면들 각각을 가열하기 위해 함께 이동된다. 일단 요리되면, 조개형 그릴이 개방되며, 하부 판(304)으로부터 상부 판(302)을 분리시킨다. 음식물은 제거되며, 쿠킹 시트들(306 및 308)을 제자리에 남긴다.
쿠킹 시트들은 개별적으로 사이즈 코트되는 필라멘트들을 포함하는 평평한 유리의 유리섬유 직물과 같은 직물을 제공하는 단계를 포함하는 방법에 의해 형성될 수 있다. 직물은 불소중합체를 포함하는 분산액에 침지 코팅될 수 있다. 잉여 분산액은 직물로부터 제거될 수 있으며 불소중합체 분산액은 용매들을 배출시키며 불소중합체를 고형화시키기 위해 가열될 수 있다. 코팅 공정은 적어도 2번과 같거나, 심지어 적어도 3번과 같이, 1번 이상 실행될 수 있다. 선택적으로, 상부 코트가 코팅된 직물의 한쪽이나 양쪽의 표면들의 위에 적용될 수 있다. 예를 들어, 코팅된 직물은 상이한 불소중합체를 포함하기 위해 침지 코팅될 수 있다. 또는, 불소중합체 필름이 코팅된 직물에 적층될 수 있거나 상부 코트가 코팅된 직물의 하나 이상의 표면들의 위에 압출될 수 있다.
특정한 예에서, 쿠킹 시트는 불화 중합체(fluorinated polymer)와 같은, 낮은 표면 에너지와 낮은 마찰 계수의 재료로 캐리어 웹이나 강화 재료(예를 들어, 직물)를 코팅하는 공정을 통해 형성된다. PTFE는 이와 같은 불화 중합체 중 하나이다. 캐리어 웹이나 강화 재료는 롤(roll)로부터 풀리며 액체 매질에 분산된 불화 중합체 입자들을 포함하는 현탁액으로 적어도 일측에 코팅된다. 특정한 일 실시예에서, 현탁액은 계면활성제가 첨가된 Dupont? TE3859 PTFE 수용성 분산액을 포함한다. 또는, 현탁액에는 계면 활성제가 없을 수 있다.
블레이드(blade) 또는 계량 로드들이 캐리어 웹(carrier web)으로부터 잉여 현탁액을 제거하기 위해 배치된다. 현탁액은 그 다음에 캐리어 웹의 위에 층을 형성하기 위해 건조되며 소결된다. 특정한 일 실시예에서, 코팅된 현탁액은 약 150℉ 내지 약 300℉에서 건조되며 약 550℉ 내지 약 720℉에서 소결된다. 층의 두께는 코팅 공정을 반복함으로써 증가될 수 있다. 예시적인 일 실시예에서, 캐리어 웹이 현탁액으로 코팅될 수 있고, 현탁액은 건조될 수 있으며, 제2 코팅이 소결되기 전에 건조된 현탁액에 적용될 수 있다.
불화 중합체의 노출된 표면은 결합 가능하게 만들어진다. 예를 들어, 표면은 나트륨 금속/나프탈렌/글리콜 에테르 혼합물 및 나트륨 금속/무수 암모니아 혼합물과 같은, 에칭 조성물로 화학적으로 에칭될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에서, 표면은 전기화학적인 처리들, 금속 스퍼터링 및 금속들 및/또는 금속 산화물들의 부착을 통해 결합 가능하게 만들어진다. 예를 들어, 금속들 및 금속 산화물들의 부착은 화학 증착 및 물리 증착을 포함할 수 있다.
다른 예시적인 실시예에서, 불화 중합체의 표면은 재료를 콜로이드 실리카로 함침시킴으로써 결합 가능하게 만들어진다. 예를 들어, 불화 중합체는 25 내지 70 wt%의 콜로이드 실리카를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 표면은 콜로이드 실리카를 포함하는 FEP 또는 PFA의 코팅을 표면에 적용함으로써 결합 가능하게 만들어질 수 있다. FEP 또는 PFA 코팅은 건조되고 소결되거나 PTFE와 같은, 불화 중합체의 표면에 융합된다. 특정한 일 실시예에서, 불화 중합체 표면은 DuPont FEP TE-9568, W.R. Grace Company로부터 나온 Ludox? LS 30 콜로이드 실리카 분산액, 및 Triton? X-100 비이온 계면 활성제의 혼합물로 코팅된다. 또는, 표면은 미처리된 상태로 유지될 수 있다.
선택적으로, 불소중합체의 제2 층이 제1 층의 위에 적용될 수 있다. 예를 들어, 제2 층은 PFA와 같은 제2 불소중합체를 포함할 수 있다. 제2 불소중합체의 적용은 위에 설명된 방법과 유사한 침지 코팅 방법을 사용하여 실행될 수 있다. 또는, 제2 층은 제1 층의 위에 하나의 층을 압출함으로써 적용될 수 있다. 다른 예에서, 제2 층은 가열 적층(heat lamination) 등을 통해서, 제1 층에 적층될 수 있다.
예시적인 실시예들에서, 불화 중합체 층의 두께는 일반적으로 약 0.2 내지 12 mil이다. 예를 들어, 두께는 약 0.5 내지 3 mil과 같이, 약 0.2 내지 4 mil일 수 있다. 제2 층은 약 0.1 mil 내지 3 mil과 같거나, 심지어 약 0.1 mil 내지 1.0 mil과 같이, 약 0.1 mil 내지 약 5 mil의 두께를 가질 수 있다.
위에 설명된 실시예들은 그릴들 상의 사용과 관련해서 설명되었지만, 쿠킹 시트는 또한 연속 컨베이어 벨트와 같은 컨베이어 벨트로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 쿠킹 시트는 컨베이어 벨트 상의 커버 또는 요리 용기의 라이너(liner)로 적용될 수 있다.
쿠킹 시트의 특정한 실시예는 바람직한 기술적 이점들을 보여준다. 특히, 쿠킹 시트들은 확장된 내구성과 인열 저항성을 가진다. 특히, 코팅된 시트들은 주름, 그리스의 흡수 및 탄화에 대한 저항성을 가진다. 아래에 설명된 바와 같이, 테스트는 바람직한 요리 성능과 함께 격렬한 조건들 하에서 내구성을 보여주었다. 이와 같이, 쿠킹 시트들은 음식의 품질을 유지하는 내구성이 있는 필름을 제공한다.
실시예
실시예 1
PTFE로 코팅되며 선택적으로 상부 코트로 코팅된 직물을 포함하는 샘플들이 제조된다. 표 1은 샘플의 형태, 두께, 및 중량을 나타낸다.
Figure 112012083706809-pct00006
기계적인 특성들
샘플들은 ASTM D902에 따라 인장 강도에 대하여 테스트되며 ASTM D4969에 의해 변경된 ASTM D751에 따라 사다리꼴 인열 강도에 대하여 테스트된다. 강성은 ASTM D4032에 따라 측정된다.
게다가, 샘플들은 손상 후에 기계적인 특성들에 대하여 테스트된다. 주름 인장 강도와 주름 사다리꼴 인열 강도가 10 lb 롤러로 주름을 형성한 후에 테스트된다. 주름 인장 강도를 위해, 샘플들은 1" 폭과 7" 길이로 절단되고 중앙에서 접힌다. 샘플들은 접힌 부분에 평행하게 10 lb 롤러로 한번 주름이 형성된다. 주름이 형성된 샘플의 인장 강도는 ASTM D902에 따라 테스트된다. 주름 사다리꼴 인열 강도를 위해, 샘플들은 사다리꼴 인열 강도 테스트 방법에 따라 절단된다. 샘플들은 주름이 인열을 시작하는 절단부의 단부에서 찢어지도록 접힌다. 접힌 부분은 접힌 부분에 평행하게 10 lb 롤러로 한번 주름이 형성된다. 주름이 형성된 샘플의 사다리꼴 인열 강도는 ASTM D4969에 의해 변경된 ASTM D751에 따라 테스트된다. MIT 굽힘성은 ASTM D2176-63J의 접힘 내성 테스트에 따라 측정된다.
흡수성 등급
흡수성은 16시간 동안 연속하여 고온의 그리스에 샘플을 노출시킴으로써 테스트된다. 백킹 팬(backing pan)은 이형 필름으로 덮인다. 1080 유리 직물의 2개의 층들이 이형 필름의 위에 배치된다. 진공 그리스가 완전한 커버를 위해 링에 적용된다. 링은 누설 점이 없으며 샘플 시트가 팬에 배치되는 것을 보장하기 위해 진공 그리스를 사용하여 샘플 시트에 고정된다. 햄버거 그리스가 링의 내부에 형성되는 저장조에 첨가된다. 금속 포일이 그리스가 튀는 것을 방지하기 위해 링의 위에 배치된다. 오븐은 400℉까지 가열되며 팬은 16시간 동안 오븐의 내에 위치된다. 팬과 샘플을 제거하고 냉각시킨다.
냉각될 때, 링과 시트는 누설에 대하여 관찰된다. 1080 유리 직물은 그리스의 존재에 대하여 관찰된다. 그리스의 부재는 흡수가 없음을 나타낸다. 테스트 시트들은 유리 실들과 필라멘트들의 색깔에 대해 현미경으로 관찰된다. 변색은 흡수를 나타낸다. 만약 흡수가 관찰되지 않는다면, 샘플은 합격 등급을 받는다.
염료 투과
염료 투과는 수평면에 있는 샘플의 위에 Met-L-Chek VP-30 한 방울을 떨어뜨림으로써 측정된다. 방울은 하룻밤 동안 유지하도록 허용되며 그 다음에 검사된다. 방울은 여전히 방울의 형상이며 표면의 위에 퍼지지 않을 것으로 예상된다. 만약 이것이 퍼진다면, 샘플은 불합격이다. 염료는 티슈로 흡수되며 표면은 현미경으로 검사된다. 만약 염료가 1/8" 보다 많이 투과하여 흡수된다면, 샘플은 불합격이다. 만약 1/8" 를 초과하는 투과가 없거나 흡수가 없다면 샘플은 합격이다.
탄 자국 등급
퀵 서비스 레스토랑(QSR: Quick Service Restaurant) 햄버거들은 대조군으로서 쿠킹 시트 없이 QSR 그릴의 위에서 40초 동안 및 38초 동안 구워진다. 적어도 2개의 햄버거들이 쿠킹 시트를 가지는 QSR의 그릴의 위에서 구워진다. 샘플링된 사람은 쿠킹 시트로 구워진 적어도 2개의 햄버거들이 대조군보다 색깔이 더 밝은지, 더 어두운지, 또는 대조군과 동일한지에 대하여 판단하는 것이 요청된다. 만약 색깔이 대조군과 동일하다면, 쿠킹 시트는 합격 등급이 제공된다.
내구성
샘플 시트들은 QSR 그릴에 적용되며 평균 QSR 주 그릴의 24시간 요리 조건들에 노출된다. 상당히 인열될 때까지의 일수가 내구성으로서 결정된다. 적어도 5일이 합격하기 위해 요구되며 적어도 7일이 바람직하다.
절연 내력
샘플들의 절연 내력이 ASTM D149에 따라 측정된다.
Figure 112012083706809-pct00007
표 2는 주어진 테스트에 대한 샘플들의 성능을 설명한다. 특히, 사이즈 코트된 필라멘트들을 포함하지 않은 샘플 6은 손상 후에 좋지 않은 기계적 특성들을 가지며 그리스를 흡수한다. 게다가, 샘플 6은 내구성 테스트를 합격하지 못하였다. 실란 전처리 직물을 포함하는 다른 샘플들(예를 들어, 샘플 2 및 3)은 개선된 흡수성 등급들을 나타내지만, 손상 후에 좋지 않게 작용한다. 사이즈 코트된 필라멘트들을 포함하는 샘플 4 및 5는 흡수성 테스트, 탄 자국 테스트, 및 내구성을 합격하였다. 게다가, 샘플 4 및 5는 손상 전과 후의 양쪽 모두에서 바람직한 기계적 특성들을 제공한다.
일반적인 설명이나 예들에서 위에 설명된 모든 활동들이 요구되는 것은 아니고, 특정 활동의 일부분이 요구되지 않을 수 있으며, 하나 이상의 다른 활동들이 설명된 것들에 추가하여 수행될 수 있다는 것에 주목한다. 더 나아가, 활동들이 열거된 순서는 반드시 이들이 수행되는 순서일 필요는 없다.
앞의 명세서에서, 개념들이 특정한 실시예들을 참조하여 설명되었다. 그러나, 본 기술분야에서 통상의 기술을 가진 사람은 다양한 변형들 및 변화들이 아래의 청구항들에 설명되는 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 만들어질 수 있다는 것을 이해한다. 따라서, 명세서 및 도면들은 한정적인 의미보다는 오히려 설명적인 의미로 간주되며, 모든 이와 같은 변형들이 본 발명의 범위 내에 포함되도록 하려고 의도된다.
여기에 사용된 바와 같이, 용어들 "구성하다(comprises)", "구성하는(comprising)", "포함하다(includes)", 포함하는(including)", 가지다(has)", 가지는(having)" 또는 이들의 어떤 다른 변형은 비배타적인(non-exclusive) 포함을 커버하도록 하려고 의도된다. 예를 들어, 특징들의 목록을 포함하는 공정, 방법, 물품, 또는 장치는 반드시 이 특징들에만 한정되는 것은 아니며, 이런 공정, 방법, 물품, 또는 장치에 대해 구체적으로 열거되지 않거나 그의 일부가 아닌 다른 특징들을 포함할 수 있다. 게다가, 반대로 명확히 서술되지 않는다면, "또는(or)"은 포괄적인-또는(inclusive-or)을 가리키며 배타적인-또는(exclusive-or)을 가리키지 않는다. 예를 들어, 조건 A 또는 B는 다음 중의 어떤 하나에 의해 만족된다: A가 진실이고 (또는 존재하며) B는 거짓이며(또는 존재하지 않으며), A가 거짓이고 (또는 존재하지 않으며) B는 진실이며(또는 존재하며), A와 B 양쪽 모두가 진실이다(또는 존재한다).
또한, "일(a)" 또는 "한(an)" 의 사용은 여기에 설명되는 요소들 및 부품들을 설명하는데 사용된다. 이는 단지 편의를 위해 그리고 본 발명의 범위의 일반적인 의미를 부여하기 위해서 행해진다. 이 설명은 하나 또는 적어도 하나를 포함하는 것으로 읽혀져야 하며, 다르게 의미되는 것이 분명하지 않다면 단수는 또한 복수를 포함한다.
특정한 실시예들에 관련하여 이익들, 다른 이점들, 및 문제들의 해법들이 위에서 설명되었다. 그러나, 이점들, 이익들, 문제들의 해법들, 및 어떤 이익, 이점, 또는 해법을 발생시키거나 더 현저해지게 할 수 있는 어떤 특징(들)은 일부 또는 모든 청구항들의 중요하거나, 요구되거나, 또는 본질적인 특징으로 해석되지는 않는다.
명세서를 읽은 후에, 숙련된 기술자들은 명확성을 위해 어떤 특징들이 개별적인 실시예들에 비추어 여기에서 설명되며, 또한 단일의 실시예의 조합으로 제공될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 반대로, 간결성을 위해 단일의 실시예에 비추어 설명되는 다양한 특징들이 개별적으로 또는 어떤 조합으로 또한 제공될 수 있다. 게다가, 범위들로 서술되는 값들에 대한 언급들은 그 범위의 내에 있는 각각 및 모든 값을 포함한다.

Claims (51)

  1. 복수의 실들(210)을 포함하는 직물로서, 상기 복수의 실들의 각각의 실(210)은 복수의 꼬이지 않은 필라멘트들(206)을 포함하며, 상기 복수의 꼬이지 않은 필라멘트들(206)의 각각의 필라멘트(206)는 불소중합체 사이즈 코트(208)를 포함하는 직물; 및
    상기 직물의 위에 있는 불소중합체 코팅 층(204)을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 직물은 평평한 유리 직물인 것을 특징으로 하는 물품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 각각의 필라멘트(206)는 유리섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 불소중합체 사이즈 코트(208)는 퍼플루오로 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  5. 제1항, 제2항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 직물의 위에 실란 처리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  6. 제1항, 제2항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 불소중합체 코팅 층(204)은 퍼플루오로 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  7. 제1항, 제2항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 불소중합체 코팅 층(204)의 위에 놓여 있는 제2 불소중합체 층(202)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  8. 제1항, 제2항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 3.2 mil 이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 물품.
  9. 제1항, 제2항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 적어도 70 mm의 강성을 가지는 것을 특징으로 하는 물품.
  10. 제1항, 제2항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 합격의 흡수성 등급을 가지는 것을 특징으로 하는 물품.
  11. 제1항, 제2항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 합격의 염료 투과성 등급을 가지는 것을 특징으로 하는 물품.
  12. 제1항, 제2항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 그릴 시트를 형성하는 것을 특징으로 하는 물품.
  13. 제1항, 제2항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 컨베이어 벨트를 형성하는 것을 특징으로 하는 물품.
  14. 직물을 제공하는 단계로서, 상기 직물은 복수의 실들을 포함하며, 상기 복수의 실들의 각각의 실은 복수의 꼬이지 않은 필라멘트들을 포함하며, 상기 복수의 꼬이지 않은 필라멘트들의 각각의 필라멘트는 불소중합체 사이즈 코트를 가지는 직물을 제공하는 단계; 및
    불소중합체 코팅 층으로 상기 직물을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품을 형성하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상부 코트 층으로 상기 불소중합체 코팅 층을 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품을 형성하는 방법.
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