JP3371032B2 - 自動寿司角巻ベルト - Google Patents
自動寿司角巻ベルトInfo
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- JP3371032B2 JP3371032B2 JP10217594A JP10217594A JP3371032B2 JP 3371032 B2 JP3371032 B2 JP 3371032B2 JP 10217594 A JP10217594 A JP 10217594A JP 10217594 A JP10217594 A JP 10217594A JP 3371032 B2 JP3371032 B2 JP 3371032B2
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- JP
- Japan
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- belt
- sushi
- sun
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- resistance
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- Cereal-Derived Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衛生的で雑菌抵抗性がよ
く、耐屈曲性に優れ、離形性のよい自動寿司角巻ベルト
を提供することにある。
く、耐屈曲性に優れ、離形性のよい自動寿司角巻ベルト
を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】角巻寿司を自動的に巻くため、ベルト基
材３裏面にサン（棧）材４を取り付けベルト基材の折り
曲げ性をよくし、図４に示す状態におり、寿司５を載せ
たベルトを折り曲げて角巻寿司に成形するベルトが知ら
れている。このベルトは通常価格が安く強力の大きいポ
リエステル繊維からなる帆布の表面に可撓性があり屈曲
疲労性にも優れた薄いポリウレタンシートを接着し、さ
らに裏面にポリウレタンシートのサン材を接着したもの
である。
材３裏面にサン（棧）材４を取り付けベルト基材の折り
曲げ性をよくし、図４に示す状態におり、寿司５を載せ
たベルトを折り曲げて角巻寿司に成形するベルトが知ら
れている。このベルトは通常価格が安く強力の大きいポ
リエステル繊維からなる帆布の表面に可撓性があり屈曲
疲労性にも優れた薄いポリウレタンシートを接着し、さ
らに裏面にポリウレタンシートのサン材を接着したもの
である。
【０００３】このようなベルトは、表面に使用したポリ
ウレタンシートと寿司飯との離形性が悪く、また表裏面
に使用したポリウレタンシート及びポリエステル繊維か
らなる帆布は、消毒殺菌工程に使用される熱水及び次亜
塩素酸ソーダに対する耐久性が十分でなく、使用の寿命
が短く頻繁に取り替える必要がある等問題の多いベルト
であった。
ウレタンシートと寿司飯との離形性が悪く、また表裏面
に使用したポリウレタンシート及びポリエステル繊維か
らなる帆布は、消毒殺菌工程に使用される熱水及び次亜
塩素酸ソーダに対する耐久性が十分でなく、使用の寿命
が短く頻繁に取り替える必要がある等問題の多いベルト
であった。
【０００４】これらの問題点の改良のためポリエステル
繊維帆布からなる基材を高強力で耐熱水性にとむアラミ
ド繊維からなる織物に変更し、さらに寿司飯との離形性
を付与するためにフッ素樹脂ディスバージョンを含浸、
乾燥、焼結したものを基材とし表面にはベルト全体の柔
軟性、可撓性を保持するためにポリエステル繊維からな
る織物にポリウレタン樹脂処理を施した棧材をミシン縫
いしたベルトが使用されている。
繊維帆布からなる基材を高強力で耐熱水性にとむアラミ
ド繊維からなる織物に変更し、さらに寿司飯との離形性
を付与するためにフッ素樹脂ディスバージョンを含浸、
乾燥、焼結したものを基材とし表面にはベルト全体の柔
軟性、可撓性を保持するためにポリエステル繊維からな
る織物にポリウレタン樹脂処理を施した棧材をミシン縫
いしたベルトが使用されている。
【０００５】このようなベルトは、基材表面にフッ素樹
脂を形成しているために、寿司飯との離形性、表面の雑
菌繁殖は改良されたが、アラミド繊維からなる織物にフ
ッ素樹脂を形成する際、所定のベルト厚さを得るため
に、フッ素樹脂ディスバージョンの含浸、乾燥、焼結を
繰り返さねばならない。そして焼結時には約４００℃で
０．５時間と長時間曝されるために、耐熱性有機繊維で
はあるもののアラミド繊維自体も熱による強度劣化が著
しく、このためベルトの耐屈曲性が低下する。
脂を形成しているために、寿司飯との離形性、表面の雑
菌繁殖は改良されたが、アラミド繊維からなる織物にフ
ッ素樹脂を形成する際、所定のベルト厚さを得るため
に、フッ素樹脂ディスバージョンの含浸、乾燥、焼結を
繰り返さねばならない。そして焼結時には約４００℃で
０．５時間と長時間曝されるために、耐熱性有機繊維で
はあるもののアラミド繊維自体も熱による強度劣化が著
しく、このためベルトの耐屈曲性が低下する。
【０００６】また裏面にポリエステル繊維の織物からな
るサン材の取り付けにはフッ素樹脂処理をしたベルトへ
の接着性が低下するために通常の接着剤では接着でき
ず、ミシン縫いで取り付けねばならない。このためミシ
ン穴での雑菌繁殖、ミシン穴への次亜塩素酸ソーダ殺菌
液のしみこみによるアラミド繊維基材からなる織物の劣
化、さらには使用中に惹起する耳部のほつれにより発生
する寿司への異物混入、また裏面に使用したポリエステ
ル繊維からなる織物にポリウレタン樹脂処理をしたサン
材での雑菌繁殖等多くの問題があった。
るサン材の取り付けにはフッ素樹脂処理をしたベルトへ
の接着性が低下するために通常の接着剤では接着でき
ず、ミシン縫いで取り付けねばならない。このためミシ
ン穴での雑菌繁殖、ミシン穴への次亜塩素酸ソーダ殺菌
液のしみこみによるアラミド繊維基材からなる織物の劣
化、さらには使用中に惹起する耳部のほつれにより発生
する寿司への異物混入、また裏面に使用したポリエステ
ル繊維からなる織物にポリウレタン樹脂処理をしたサン
材での雑菌繁殖等多くの問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等はアラミド
繊維からなる織物が加工中に受ける熱劣化、使用時に起
こる殺菌液による劣化を防ぐため、ベルト基材繊維とし
てガラス繊維を使用した。通常のガラス繊維は無機繊維
であるためポリエステル繊維、アラミド繊維などに比べ
耐熱性、耐化学薬品性は極めて良好であるが、逆にヤン
グ率が高く、切断伸度が小であるため、ベルトとして必
要な屈曲性、可撓性にかける欠点がある。本発明はこの
ような欠点を解決せんとするものである。
繊維からなる織物が加工中に受ける熱劣化、使用時に起
こる殺菌液による劣化を防ぐため、ベルト基材繊維とし
てガラス繊維を使用した。通常のガラス繊維は無機繊維
であるためポリエステル繊維、アラミド繊維などに比べ
耐熱性、耐化学薬品性は極めて良好であるが、逆にヤン
グ率が高く、切断伸度が小であるため、ベルトとして必
要な屈曲性、可撓性にかける欠点がある。本発明はこの
ような欠点を解決せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス繊維の
太さ２．５〜４．０μｍのガラス繊維フィラメント収束
体を経緯糸に使用した織物に、離形性、耐熱性、耐薬品
性、雑菌抵抗性を具備した高分子重合体をマトリックス
として形成した基材ベルトの少なくとも片面において、
前記基材ベルトと同じ材料からなるサン材を、ベルトの
長さ方向に沿って複数本接着したことを特徴とする自動
寿司角巻ベルトである。
太さ２．５〜４．０μｍのガラス繊維フィラメント収束
体を経緯糸に使用した織物に、離形性、耐熱性、耐薬品
性、雑菌抵抗性を具備した高分子重合体をマトリックス
として形成した基材ベルトの少なくとも片面において、
前記基材ベルトと同じ材料からなるサン材を、ベルトの
長さ方向に沿って複数本接着したことを特徴とする自動
寿司角巻ベルトである。
【０００９】本発明で使用するガラス繊維の太さは４．
０μｍより大きいと屈曲性、可撓性が悪化し、２．５μ
ｍより小さいと長繊維を作りにくく工業上実用性がな
い。また繊維フィラメント収束体に使用するガラス長繊
維の数は２００〜２０００本が望ましく、収束体を構成
する長繊維の本数が２０００本を越えると基材の剛性が
高くなりすぎて、ベルトがプーリーに沿って円滑に走行
しにくくなり、２００本より少ないと、この繊維収束体
を経緯糸として作った基材の剛性不足となり、走行中に
ベルトが幅方向に折れ込み、しわが発生するためベルト
基材として不適当である。
０μｍより大きいと屈曲性、可撓性が悪化し、２．５μ
ｍより小さいと長繊維を作りにくく工業上実用性がな
い。また繊維フィラメント収束体に使用するガラス長繊
維の数は２００〜２０００本が望ましく、収束体を構成
する長繊維の本数が２０００本を越えると基材の剛性が
高くなりすぎて、ベルトがプーリーに沿って円滑に走行
しにくくなり、２００本より少ないと、この繊維収束体
を経緯糸として作った基材の剛性不足となり、走行中に
ベルトが幅方向に折れ込み、しわが発生するためベルト
基材として不適当である。
【００１０】織物にマトリックスとして形成させる高分
子重合体には可撓性、離形性、耐熱性、雑菌抵抗性が要
求される。これらの特性を有する高分子重合体としては
例えばシリコーン系高分子重合体、フッ素系高分子重合
体がある。シリコーン系高分子重合体としてはメチル基
や、フェニル基を導入した各種ポリシロキサン類、フッ
素系高分子重合体としては、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）等がありこれらを単独、あるいは２種以上混
合したものを用いることができる。織物にマトリックス
を形成する方法はシリコーン系高分子重合体の場合に
は、硬化剤を混入したシリコーン液に含浸し、加熱硬化
する。またフッ素系高分子重合体の場合にはこのディス
バージョンを含浸、乾燥、焼結する。本基材は単独でベ
ルト材料に使用するのみならず、サン材を必要とするベ
ルトにも使用することができる。
子重合体には可撓性、離形性、耐熱性、雑菌抵抗性が要
求される。これらの特性を有する高分子重合体としては
例えばシリコーン系高分子重合体、フッ素系高分子重合
体がある。シリコーン系高分子重合体としてはメチル基
や、フェニル基を導入した各種ポリシロキサン類、フッ
素系高分子重合体としては、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）等がありこれらを単独、あるいは２種以上混
合したものを用いることができる。織物にマトリックス
を形成する方法はシリコーン系高分子重合体の場合に
は、硬化剤を混入したシリコーン液に含浸し、加熱硬化
する。またフッ素系高分子重合体の場合にはこのディス
バージョンを含浸、乾燥、焼結する。本基材は単独でベ
ルト材料に使用するのみならず、サン材を必要とするベ
ルトにも使用することができる。
【００１１】本発明では特に従来の寿司角巻で問題とな
っていたサン材縫着によるミシン穴での雑菌の繁殖を解
消するために、ベルト基材とサン材とに同一材料を用
い、基材のマトリックスとしてシリコーン系高分子重合
体を用いた場合は加硫接着、またはシリコーン系接着剤
を用い、基材のマトリックスとしてフッ素系高分子重合
体を用いた場合は、例えばＰＦＡ、ＦＥＰ等の溶融タイ
プのフッ素系高分子重合体を基材ベルトとサン材との間
に入れて加熱融着する。
っていたサン材縫着によるミシン穴での雑菌の繁殖を解
消するために、ベルト基材とサン材とに同一材料を用
い、基材のマトリックスとしてシリコーン系高分子重合
体を用いた場合は加硫接着、またはシリコーン系接着剤
を用い、基材のマトリックスとしてフッ素系高分子重合
体を用いた場合は、例えばＰＦＡ、ＦＥＰ等の溶融タイ
プのフッ素系高分子重合体を基材ベルトとサン材との間
に入れて加熱融着する。
【００１２】図１は、本発明に使用する基材ベルトの断
面図であり、１はガラス繊維フィラメント収束体、２は
マトリックスを示す。また図２は、本発明の寿司角巻ベ
ルトの断面を示すもので、１はガラス繊維フィラメント
収束体、２はマトリックス、３は基材ベルト、４はサン
（棧）材である。
面図であり、１はガラス繊維フィラメント収束体、２は
マトリックスを示す。また図２は、本発明の寿司角巻ベ
ルトの断面を示すもので、１はガラス繊維フィラメント
収束体、２はマトリックス、３は基材ベルト、４はサン
（棧）材である。
【００１３】さらに本発明では、基材ベルトとサン材を
同一基材にしたために、耳部サン材（ベルト両端縁のサ
ン材）は本体基材部を折り返し、接着あるいは融着する
ことにより製造することが可能である。この場合サン材
同様に折り返し部は基材ベルトのマトリックスとしてシ
リコーン系高分子重合体を使用した場合は加硫接着また
はシリコーン系接着剤で一体化し、基材ベルトのマトリ
ックスとしてフッ素系高分子重合体を使用した場合はＰ
ＦＡ、ＦＥＰ等の溶融タイプのフッ素系高分子重合体の
フィルム介在による加熱融着を行う。図３は、前述のよ
うに、形成した寿司角巻ベルトの断面図であり、基材ベ
ルト３の両端縁３’を折り返してサン材４としたもので
ある。この構造によれば、基材端面が露頭していないた
め、使用時のベルト耳部のホツレがなく、寿司飯への異
物混入問題は解消する。なお、サン材の数は、通常５本
でよく、搬送中にベルトとサン材の境界線において寿司
成形治具にて折り曲げることにより、ベルト上に載せた
寿司飯を図４のように四角巻寿司として成形するもので
ある。サン材の数は成形される寿司の断面により決めら
れる。
同一基材にしたために、耳部サン材（ベルト両端縁のサ
ン材）は本体基材部を折り返し、接着あるいは融着する
ことにより製造することが可能である。この場合サン材
同様に折り返し部は基材ベルトのマトリックスとしてシ
リコーン系高分子重合体を使用した場合は加硫接着また
はシリコーン系接着剤で一体化し、基材ベルトのマトリ
ックスとしてフッ素系高分子重合体を使用した場合はＰ
ＦＡ、ＦＥＰ等の溶融タイプのフッ素系高分子重合体の
フィルム介在による加熱融着を行う。図３は、前述のよ
うに、形成した寿司角巻ベルトの断面図であり、基材ベ
ルト３の両端縁３’を折り返してサン材４としたもので
ある。この構造によれば、基材端面が露頭していないた
め、使用時のベルト耳部のホツレがなく、寿司飯への異
物混入問題は解消する。なお、サン材の数は、通常５本
でよく、搬送中にベルトとサン材の境界線において寿司
成形治具にて折り曲げることにより、ベルト上に載せた
寿司飯を図４のように四角巻寿司として成形するもので
ある。サン材の数は成形される寿司の断面により決めら
れる。
【００１４】基材ベルトの製造例１
ガラス繊維の太さ３．８μｍのガラス繊維フィラメント
１０００本の収束体に１インチ当たり３．８回の撚りを
かけた経緯糸を使用した織物（縦方向２５本／２５ｍ
ｍ、横方向２１本／２５ｍｍ）を製造し、次いでＰＴＦ
Ｅディスバージョン（テフロンＴ−３０Ｊ 三井−デュ
ポンフロロケミカル株式会社製）を含浸し、乾燥し、３
８０℃で焼結した。この工程を３回繰り返し厚さ０．６
ｍｍの基材をえた。 また比較対照としてアラミド繊維
（東レ株式会社製ケブラー）を経緯糸に使用した織物
（経糸１１４０デニール、１７本／２５ｍｍ、緯糸１１
４０デニール、１７本／２５ｍｍ）にＰＴＦＥディスバ
ージョン（テフロンＴ−３０Ｊ三井−デュポンフロロケ
ミカル製）を含浸し、乾燥し、３８０℃で焼結した。こ
の工程を３回繰り返し０．３７ｍｍの厚さの基材を得
た。２種類の基材についてＭＩＴ耐柔疲労試験を行い、
１００，０００回屈曲後の強度保持率を測定した結果を
表１に示す。
１０００本の収束体に１インチ当たり３．８回の撚りを
かけた経緯糸を使用した織物（縦方向２５本／２５ｍ
ｍ、横方向２１本／２５ｍｍ）を製造し、次いでＰＴＦ
Ｅディスバージョン（テフロンＴ−３０Ｊ 三井−デュ
ポンフロロケミカル株式会社製）を含浸し、乾燥し、３
８０℃で焼結した。この工程を３回繰り返し厚さ０．６
ｍｍの基材をえた。 また比較対照としてアラミド繊維
（東レ株式会社製ケブラー）を経緯糸に使用した織物
（経糸１１４０デニール、１７本／２５ｍｍ、緯糸１１
４０デニール、１７本／２５ｍｍ）にＰＴＦＥディスバ
ージョン（テフロンＴ−３０Ｊ三井−デュポンフロロケ
ミカル製）を含浸し、乾燥し、３８０℃で焼結した。こ
の工程を３回繰り返し０．３７ｍｍの厚さの基材を得
た。２種類の基材についてＭＩＴ耐柔疲労試験を行い、
１００，０００回屈曲後の強度保持率を測定した結果を
表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】本発明に使用する基材は１００，０００回
屈曲後の強度低下は全く見られないが、アラミド繊維か
らなる基材は屈曲前の強度に比較して屈曲後の強度が４
０％に低下した。以上のごとく本基材は屈曲疲労性が特
に優れている。
屈曲後の強度低下は全く見られないが、アラミド繊維か
らなる基材は屈曲前の強度に比較して屈曲後の強度が４
０％に低下した。以上のごとく本基材は屈曲疲労性が特
に優れている。
【００１７】実施例１
ガラス繊維の太さ３．５μｍのガラス繊維フィラメント
１２００本の収束体に１インチ当たり３．８回の撚りを
かけた経緯糸を使用した織物（縦方向２５本／２５ｍ
ｍ、横方向２１本／２５ｍｍ）を製造し、次いでＰＴＦ
Ｅディスバージョン（テフロンＴ−３０Ｊ）に含浸し、
乾燥し、次いで３８０℃で焼結した。この工程を３回繰
り返し厚さ０．６６ｍｍの基材を得た。この基材を使用
して図３のごとくベルト両端３６ｍｍを折り返し耳部サ
ンとし、さらに端から３８ｍｍ、３６ｍｍ、３８ｍｍの
サン材をベルト中央に３カ所、サン間隔２ｍｍで、厚さ
０．１ｍｍのＰＦＡフィルムをベルト本体とサン材の間
に挟み込み、加熱融着し、幅１９２ｍｍ、長さ６０００
ｍｍのエンドレスベルトを製造した。このベルトを寿司
成形治具を取り付けた疲労試験機にかけて屈曲疲労試験
を実施した。結果を表２に示す。
１２００本の収束体に１インチ当たり３．８回の撚りを
かけた経緯糸を使用した織物（縦方向２５本／２５ｍ
ｍ、横方向２１本／２５ｍｍ）を製造し、次いでＰＴＦ
Ｅディスバージョン（テフロンＴ−３０Ｊ）に含浸し、
乾燥し、次いで３８０℃で焼結した。この工程を３回繰
り返し厚さ０．６６ｍｍの基材を得た。この基材を使用
して図３のごとくベルト両端３６ｍｍを折り返し耳部サ
ンとし、さらに端から３８ｍｍ、３６ｍｍ、３８ｍｍの
サン材をベルト中央に３カ所、サン間隔２ｍｍで、厚さ
０．１ｍｍのＰＦＡフィルムをベルト本体とサン材の間
に挟み込み、加熱融着し、幅１９２ｍｍ、長さ６０００
ｍｍのエンドレスベルトを製造した。このベルトを寿司
成形治具を取り付けた疲労試験機にかけて屈曲疲労試験
を実施した。結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】本発明による寿司角巻用ベルトは１００，
０００回屈曲疲労試験後でも折り返し部の亀裂、耳部の
ホツレ共に全く異常がなく、耐久性及び耳ホツレによる
異物混入の問題がないことが判明した。
０００回屈曲疲労試験後でも折り返し部の亀裂、耳部の
ホツレ共に全く異常がなく、耐久性及び耳ホツレによる
異物混入の問題がないことが判明した。
【００２０】基材ベルトのかび抵抗性試験 基材ベルトの製造
例１で作った基材を用いてＪＩＳ Ｚ
２９１１−１９８１一般工業製品の試験法に準ずるかび
抵抗性試験を実施した。結果を表３に示す。
２９１１−１９８１一般工業製品の試験法に準ずるかび
抵抗性試験を実施した。結果を表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】本発明に使用する基材は菌糸の発育が認め
られず、かび抵抗性に優れていることが分かる。
られず、かび抵抗性に優れていることが分かる。
【００２３】
【比較例】従来知られている太さ９．０μｍｍ、フィラ
メント本数１５０本のガラス繊維を２本合然し、さらに
これを２本撚り合わせた糸を経緯糸に使用した織物（縦
方向３２本、横方向２１本）にＰＴＦＥディスバージョ
ンを３回含浸し、乾燥し、３８０℃で焼結して得た０．
３５ｍｍの基材についてＭＩＴ耐柔疲労試験を行った所
１００回の屈曲で破断を生じた。
メント本数１５０本のガラス繊維を２本合然し、さらに
これを２本撚り合わせた糸を経緯糸に使用した織物（縦
方向３２本、横方向２１本）にＰＴＦＥディスバージョ
ンを３回含浸し、乾燥し、３８０℃で焼結して得た０．
３５ｍｍの基材についてＭＩＴ耐柔疲労試験を行った所
１００回の屈曲で破断を生じた。
【００２４】
【作用及び効果】本発明の自動寿司角巻ベルトは、屈曲
疲労性、耐熱性、耐薬品性に優れ、雑菌繁殖が少なく、
特にガラス繊維からなるにもかかわらず、寿司成形性に
優れ、縫製によるサン材の取り付けを行わないため製造
も簡単であり、ミシン目における雑菌繁殖がなく、ベル
ト繊維が寿司に混入するトラブルの発生も少ない。
疲労性、耐熱性、耐薬品性に優れ、雑菌繁殖が少なく、
特にガラス繊維からなるにもかかわらず、寿司成形性に
優れ、縫製によるサン材の取り付けを行わないため製造
も簡単であり、ミシン目における雑菌繁殖がなく、ベル
ト繊維が寿司に混入するトラブルの発生も少ない。
【図１】本発明に使用する基材ベルトの横断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の寿司角巻ベルトの横断面図である。
【図３】本発明の寿司角巻ベルトの他の例の横断面図で
ある。
ある。
【図４】寿司成形時の横断面図である。
１ ：ガラス繊維フィラメント収束体
２ ：マトリックス
３ ：基材ベルト
３’：基材ベルトの両端縁
４ ：サン材
４’：サン材
５ ：寿司
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 瀬尾 寛
大阪市中央区平野町２丁目５番４号 ク
ラレトレーディング株式会社内
(72)発明者 原口 智巳
長崎県松浦市調川町平尾免字潮入200番
地 中興化成工業株式会社内
(72)発明者 木野 康治
大阪市北区中之島３丁目６番32号 中興
化成工業株式会社内
(72)発明者 廣木 三男
大阪市北区西天満３丁目４番５号 木曽
通産株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−16930（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−18868（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23L 1/10
A23L 1/00
B65G 15/34
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス繊維の太さ２．５〜４．０μｍの
ガラス繊維フィラメント収束体を経緯糸に使用した織物
に、離形性、耐熱性、耐薬品性、雑菌抵抗性を具備した
高分子重合体をマトリックスとして形成した基材ベルト
の少なくとも片面において、前記基材ベルトと同じ材料
からなるサン材を、ベルトの長さ方向に沿って複数本接
着したことを特徴とする自動寿司角巻ベルト。 - 【請求項２】 ベルト両端縁の基材ベルトを折り返して
接着することによりサン材としたことを特徴とする請求
項１に記載の自動寿司角巻ベルト。 - 【請求項３】 高分子重合体が、シリコーン系又はフッ
素系高分子重合体である請求項１又は２に記載の自動寿
司角巻ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217594A JP3371032B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 自動寿司角巻ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217594A JP3371032B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 自動寿司角巻ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284370A JPH07284370A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3371032B2 true JP3371032B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=14320357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10217594A Expired - Lifetime JP3371032B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 自動寿司角巻ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371032B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100044382A1 (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluoropolymer coated article |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP10217594A patent/JP3371032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284370A (ja) | 1995-10-31 |
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