KR101243186B1 - 전기기기용 슬롯리스 고정자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기기기용 슬롯리스 고정자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고정자 코일의 권선 시행이 용이해질 수 있고, 조립시 작업성 및 생산성이 향상될 수 있는 고정자 및 그 제조방법을 제공하는데 주된 목적이 있는 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위해, 링 형상의 철심을 적층하여 구성되는 원통 형상의 적층형 고정자 코어와; 상기 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에 원주방향을 따라 등간격 배치되는 복수개의 분할가이드를 구비한 고정지그와; 상기 분할가이드에 의해 구획된 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에서 고정자 코어에 직접 권선되는 코일;을 포함하는 전기기기용 슬롯리스 고정자가 개시된다.

Description

전기기기용 슬롯리스 고정자 및 그 제조방법{Slotless stator of electric machine and method for manufacturing the same}

본 발명은 전기기기용 고정자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고정자 코일의 권선 시행이 용이해질 수 있고, 조립시 작업성 및 생산성이 향상될 수 있는 전기기기용 슬롯리스 고정자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전동기나 발전기와 같은 전기기기는 전기에너지를 기계에너지로, 또는 기계에너지를 전기에너지로 변환시키는 일종의 에너지 변환기기로서, 고출력 및 고효율의 성능을 얻기 위해 다양한 형태로 개발되고 있다.

전동기나 발전기의 주요 구성으로는 코일을 권선한 상태로 원통형으로 고정되는 고정자(stator)와, 상기 고정자의 내측 또는 외측에 위치하여 회전되는 회전자(rotor)로 크게 구분할 수 있다.

이 중에서 고정자는 요크(yoke)와 치(teeth)를 구비한 고정자 코어(core)와, 고정자 코어의 치에 권선되는 코일을 포함하여 구성될 수 있고, 회전자는 이동자 코어와 영구자석을 포함하여 구성될 수 있다.

고정자의 경우, 실리콘 전기강판을 프레스 금형으로 찍어 복수개의 코어 철심을 성형한 뒤, 복수개의 코어 철심을 적층 및 정렬하여 고정자 코어를 완성하고, 고정자 코어의 치에 코일을 권선하여 고정자를 완성하게 된다.

상기 실리콘 전기강판은 전동기나 발전기 등과 같은 전기기기의 철심 소재로 널리 쓰이는 연자성 재료로서 없어서는 안 될 중요한 소재이며, 특히 에너지 절약을 위해 철심 소재에서 발생하는 전력 손실(철손)을 줄이려는 연구가 세계적으로 널리 이루어지고 있다.

도 1은 종래의 전기기기(전동기 또는 발전기)를 예시한 사시도로, 이를 참조하여 종래의 고정자를 채용한 전기기기에 대해 좀더 상세히 설명함과 더불어 종래의 문제점을 기술하기로 한다.

도시된 바와 같이, 전기기기(3)는 고정자(1)와 회전자(2)를 포함하여 구성되며, 고정자(1)는 자기장을 형성하도록 구비되고, 회전자(2)는 고정자(1)와 소정 간격을 두고 이격 배치되어 고정자에 대해 회전될 수 있게 구비된다.

회전자(2)에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 설치되는 복수개의 영구자석이 구비된다.

고정자(1)는 고정자 코어(1a)와 코일(1b)을 포함하며, 고정자 코어(1a)는 철심을 적층하여 형성하는바, 고정자 코어가 적층 구조를 갖는 경우 금속판 간의 절연 효과로 인해 철손이 최소화될 수 있다.

고정자 코어(1a)는 요크와 치를 포함하며, 요크는 링 형상을 가지면서 고정자 코어의 외관을 형성하고, 치는 요크에 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출 형성된다.

여기서, 종래의 문제점을 설명하면, 코일(1b)은 치와 치 사이의 공간인 슬롯을 통해 고정자 코어(1a)의 치에 감겨지는데, 도 1에 나타낸 바와 같이 치와 치 사이의 협소한 공간을 통해 권선을 시행하여야 하므로 코일(1b)을 감아 고정자(1)를 제작하는데 어려움이 있다.

즉, 코어(1a)의 철심은 요크를 형성하는 부분과 치를 형성하는 부분이 일체 형성되도록 제작되는데, 이러한 철심이 적층되어 코어가 완성되면, 권선을 위해 코일을 치와 치 사이의 좁은 공간으로 삽입해야 하므로, 작업성 및 생산성 측면에서 불리한 점이 있는 것이다.

특히, 코어(1a)의 치가 반경방향으로 돌출된 구조이면서 코일(1b)이 코어의 치에 권선되므로 코일을 삽입하고 빼내는 모든 권선 작업이 치와 치 사이의 슬롯 공간에서 이루어져야 하고, 더욱이 이렇게 치와 치 사이의 공간에서 코일을 넣고 빼내는 작업을 다수 반복해야 하므로 작업이 불편한 것은 물론 작업시간도 오래 걸리게 된다.

이에 권선 시행이 용이해질 수 있고, 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 고정자 구조가 필요하다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 고정자 코일의 권선 시행이 종래에 비해 용이해질 수 있고, 조립시 작업성 및 생산성이 향상될 수 있는 고정자 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 링 형상의 철심을 적층하여 구성되는 원통 형상의 적층형 고정자 코어와; 상기 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에 원주방향을 따라 등간격 배치되는 복수개의 분할가이드를 구비한 고정지그와; 상기 분할가이드에 의해 구획된 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에서 고정자 코어에 직접 권선되는 코일;을 포함하는 전기기기용 슬롯리스 고정자를 제공한다.

그리고, 상기한 본 발명의 목적은, 링 형상을 갖는 복수개의 철심을 제조하는 단계와; 상기 복수개의 철심을 적층 및 정렬시키는 단계와; 상기 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에 복수개의 분할가이드가 원주방향을 따라 등간격 배치되도록 고정지그를 조립하는 단계와; 상기 분할가이드에 의해 구획된 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에서 고정자 코어에 직접 코일을 권선하여 고정자를 완성하는 단계;를 포함하는 전기기기용 슬롯리스 고정자의 제조방법에 의해 달성된다.

이에 따라, 본 발명의 전기기기용 슬롯리스 고정자 및 그 제조방법에 의하면, 치와 슬롯이 삭제된 원통 형상의 코어에 코일을 직접 감아서 제작하므로 종래와 같이 코일을 코어의 치에 감아주는 것에 비해 충분한 공간에서 보다 용이하게 코일 권선을 시행할 수 있고, 이에 조립시 작업성 및 생산성이 향상될 수 있다.

또한 슬롯이 없는 본 발명의 고정자와, 본 발명의 제조방법에 의하면, 슬롯이 있는 종래의 형태와 비교하여 더욱 컴팩트하게 소형으로 고정자를 제작할 수 있고, 전기기기의 전체적인 크기를 줄일 수 있는 이점이 있게 된다.

도 1은 종래의 전기기기(전동기 또는 발전기)를 예시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전기기기용 슬롯리스 고정자의 조립사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전기기기용 슬롯리스 고정자에서 고정자 코어와 고정지그의 조립사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전기기기용 슬롯리스 고정자에서 고정자 코어와 고정지그의 분해사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 고정자의 제조방법을 나타내는 공정도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 전기기기용 슬롯리스(slotless) 고정자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 치와 슬롯이 삭제된 원통 형상의 코어(기존의 요크 부분)에 코일을 직접 감아서 구성한 슬롯리스 고정자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전기기기용 슬롯리스 고정자의 조립사시도이다.

또한 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전기기기용 슬롯리스 고정자에서 고정자 코어와 고정지그의 조립사시도로서, 코일 권선을 시행하기 전 상태를 나타내며, 도 4는 고정자 코어와 고정지그를 분해하여 도시한 사시도이다.

또한 도 5는 본 발명에 따른 고정자의 제조방법을 나타내는 공정도이다.

먼저, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 고정자(1)는, 링 형상의 철심(11)을 적층하여 구성되는 원통 형상의 적층형 고정자 코어(10)와, 상기 고정자 코어(10)의 내측 공간과 외측 공간에 각각 원주방향을 따라 등간격 배치되는 복수개의 분할가이드(23,26)가 형성된 고정지그(20)와, 상기 분할가이드(23,26)에 의해 구획된 고정자 코어(10)의 내측 공간과 외측 공간에서 원통 형상의 고정자 코어(10)에 직접 권선되는 코일(30)을 포함하여 구성된다.

본 발명의 고정자(1)에서 코어(10)는 철손을 줄이기 위해 링 형상의 철심(11)들을 적층 및 정렬하여 제작한 적층형 코어를 적용하는데, 철심(1)의 소재로 비정질(amorphous) 금속판을 사용하는 것이 바람직하다.

철손은 전기강판의 자기이력곡선에 기인하는 자기이력(hysteresis) 손실과, 전기강판 내의 자기장이 변화함에 따라 발생하는 유도전류에 의한 와전류(eddy current) 손실로 구분된다.

주파수가 증가할수록, 즉 전기기기의 회전속도가 특정 속도 이상이 되면 와전류 손실은 더욱 커지게 된다.

와전류 손실을 줄이기 위해서는 전기강판의 비저항을 크게 하고, 전기강판을 얇게 하며, 강판 사이를 절연하여야 하나, 철손을 줄이기 위해 전기강판의 두께를 줄이는 데에는 제작 비용의 한계가 있다.

예를 들면, 현재 제작되는 전기기기의 철심 소재로 가장 얇은 실리콘 전기강판의 두께는 0.25 mm인데, 이와 같이 얇은 전기강판을 제조하는 데에는 기존의 0.4 mm 전기강판에 비해 10 배 이상의 비용이 소요된다.

이에 철손을 줄이기 위해서는 비정질 금속판(비결정화된 철판)을 재질로 사용할 수 있으며, 비정질 금속판은 기존의 변압기에서 철심 소재로 사용되고 있으나, 전동기나 발전기의 코어 철심과 같이 얇은 두께로 성형하는 것이 어려운 문제점이 있다.

비정질 금속판은 취성(잘 깨지는 성질)이 있으므로 전동기나 발전기의 코어 철심을 제작하기 위해 얇은 비정질 금속판을 프레스 성형할 경우 쉽게 깨져 사용하기가 어렵다.

또한 비정질 금속판은 비커스 경도가 약 2000 정도로 프레스 금형으로 찍어서 코어 철심을 성형할 경우 금형이 오래 견디지 못하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명에서는 비정질 금속판을 코어 철심의 소재로 사용하되, 포토에칭(photo etching)(사진식각) 공정을 이용하여 링 형상의 철심(11)들을 제작한다.

도 5의 상측 도면은 비정질 금속판(11a)을 포토에칭하여 복수개의 링 형상 철심(11)들을 성형한 상태를 보여주고 있다.

비정질 금속판(11a)은 두께가 얇은 것(예를 들면, 0.025 mm)이 사용될 수 있으며, 이와 같이 두께가 얇은 비정질 금속판(11a)을 사용하여 코어를 제작하는 경우 고속으로 회전하는 전기기기의 철손이 저감될 수 있다.

포토에칭은 사진의 현상 처리를 응용한 금속 정밀 가공 기술로서, 가공 대상인 금속판 표면에 감광성 피막을 도포하여 필요 부분을 감광시키고, 미 감광 부분을 부식(에칭)시켜 원하는 형상으로 성형하는 공정이다.

포토에칭 공정은 비정질 금속판의 표면에 감광액을 도포하는 도포 단계, 금속판 표면의 감광막을 건조시키는 건조 단계, 건조된 감광막에 빛을 주사하여 선택적으로 광반응을 일으키는 노광 단계, 광반응이 일어나지 않은 감광막 부분을 제거하는 현상 단계, 제거되지 않은 감광막에 에칭 저항 능력을 부여하는 버닝 단계, 및 현상된 비정질 금속판 부분을 에칭하여 제거하는 에칭 단계를 포함할 수 있다.

여기서, 도 5에서와 같이 이중의 동심원 부분을 따라 감광막을 제거한 뒤 에칭함으로써, 제거된 바깥쪽 원 부분과 안쪽 원 부분이 링 형상 철심(11)의 경계부가 되도록 하고, 링 형상 철심(11)이 일단 비정질 고정판(11a)에 고정된 상태가 될 수 있도록 비정질 금속판(11a)에서 링 형상 철심(11)과 연결되는 연결부(11b)를 남겨두고 포토에칭할 수 있다.

이렇게 링 형상으로 성형한 철심(11)은 포토에칭 공정 완료 후 연결부(11b)를 커팅함으로써 비정질 금속판(11a)으로부터 분리될 수 있다.

상기와 같이 제작된 철심(11)들은 원형 단면의 봉(40)에 끼워 적층 및 정렬하게 되며, 철심(11)이 적층된 원통 형상의 코어(10)는 기존의 치나 슬롯이 없는 코어 구조가 된다.

이때, 철심(11)의 적층면에는 코어의 정렬이 유지될 수 있도록 접착제가 도포될 수 있다.

한편, 고정지그(20)는 고정자 코어(10)의 양단에 배치되는 고정링(22,25)과, 상기 양단의 두 고정링(22,25) 사이를 연결하면서 고정링(22,25)의 원주방향을 따라 등간격으로 배치되고 고정링(22,25)에서 반경방향으로 돌출 형성되어 원통 형상의 코어(10) 내측과 외측으로 배치되는 복수개의 분할가이드(23,26)를 포함하여 구성된다.

여기서, 고정링(22,25)은 코어(10) 내측과 외측에서 원주방향을 따라 배치되는 분할가이드(23,26)를 고정 및 지지하는 부재이고, 분할가이드(23,26)는 고정링(22,25)의 내주부와 외주부에 방사상으로 돌출 고정되어 코어(10)의 내측 공간과 외측 공간을 원주방향을 따라 등간격으로 구획하는 부재가 된다.

상기 분할가이드(23,26)는 양단의 두 고정링(22,25) 사이에 고정되되, 판상의 구조물로 형성되고, 내측 분할가이드(23)와 외측 분할가이드(26)로 구분된다.

이때, 내측의 분할가이드(23)와 외측의 분할가이드(26)는 코어(10)의 원주방향을 따르는 등간격의 각 위치에서 반경방향의 직선상으로 배치되도록 함이 바람직하다.

그리고, 상기 양단의 두 고정링(22,25) 사이, 그리고 내측 분할가이드(23)와 외측 분할가이드(26) 사이에 앞서 제작한 원통 형상의 적층형 코어(10)가 넣어져야 하므로, 이들을 조립하여 도 2와 같은 구조로 제작하기 위해서는 고정지그(20)를 두 개의 구조물로 분할하여 제작하는 것이 필요하다.

이를 위해, 고정링(22)과 내측 분할가이드(23)가 일체 형성된 제1고정지그(21)와, 고정링(25)과 외측 분할가이드(26)가 일체 형성된 제2고정지그(24)로 나누어 제작한 뒤, 내측 분할가이드(23)가 원통 형상의 코어(10) 내측으로, 외측 분할가이드(26)가 원통 형상의 코어(10) 외측으로 배치되도록 제1고정지그(21)와 제2고정지그(24), 원통 형상의 코어(10)를 조립하고, 제1 및 제2고정지그(21,24) 중 어느 하나의 고정링(22,25)을 상대측 고정지그(제1 또는 제2고정지그)의 분할가이드(23,26)(내측 또는 외측 분할가이드가 됨)에 레이저 용접 등을 통해서 고정한다.

바람직한 실시예에서, 제1 및 제2고정지그(21,24) 중 어느 하나의 고정링(22,25)에 상대측 고정지그의 분할가이드(23,26)와 동일 간격으로 배치되어 결합될 수 있는 결합부(22a)를 반경방향으로 돌출 형성시키고, 이 결합부(22a)를 상대측 분할가이드(23,26) 끝단에 용접하는 방식이 채택될 수 있다.

도 3을 참조하면, 제1고정지그(21)의 고정링(22)에서 내측 분할가이드(23)가 설치된 각 위치에 결합부(22a)가 내측 분할가이드(23,26)와는 반대쪽(바깥쪽) 방향으로 길게 연장 설치됨을 볼 수 있다.

이때, 각 결합부(22a)의 위치가 각 외측 분할가이드(26)의 위치와 일치되는바, 제1고정지그(21)의 결합부(22a)를 제2고정지그(24)의 외측 분할가이드(26) 끝단에 용접하여 고정할 수 있게 된다.

이와 같이 제1고정지그(21)와 제2고정지그(24)를 원통 형상의 코어(10)를 개재한 상태로 조립하게 되면 고정자 코어(10)가 완성되며, 이어 고정링(22,25)과 코어(10) 부분에 직접 코일(30)을 감아 권선을 시행하면 고정자(1)를 완성할 수 있게 된다.

권선 시행시에는 분할가이드(23,26)에 의해 구획된 코어(10) 내측의 각 공간으로 코일(30)을 넣고 빼내는 작업을 반복하여 구획된 각 공간에서 분할하여 코일 권선을 시행한다.

상술한 본 발명의 고정자(1)에서는 원통 형상의 코어(10) 내측에 분할가이드(23)가 설치되기는 하지만, 분할가이드(23)의 두께가 얇은 판상의 구조물이므로 코어(10) 내부에 충분한 권선 공간을 확보할 수 있고, 특히 원통 형상의 코어(10)에 코일(30)을 직접 감아주는 방식을 적용하므로, 종래와 같이 치에 코일을 감아주는 것에 비해 충분한 공간에서 보다 용이하게 권선을 시행할 수 있다.

또한 본 발명의 고정자에서는 포토에칭 공정을 통해 비정질 금속판을 내부 변형 및 손상 없이 고정자 코어 철심으로 정밀하게 가공할 수 있으므로, 비정질 금속판으로 고정자 코어를 제조하여 철손을 저감시킬 수 있으며, 이때 철손은 기존의 실리콘 전기강판 대비 90% 이상 감소될 수 있다.

또한 크기가 상대적으로 큰 하나의 비정질 금속판으로부터 복수개의 코어 철심을 형성할 수 있는바, 생산성이 보다 향상될 수 있다.

아울러, 슬롯이 없는 본 발명의 고정자, 및 그 제조방법에 의하면, 슬롯이 있는 종래의 형태와 비교하여 더욱 컴팩트하게 소형으로 제작하는 것이 가능하고, 결국 전기기기의 전체적인 크기를 줄이는 이점을 제공한다.

첨부한 도면의 실시예는 내측과 외측의 분할가이드(23,26)를 각각 60°간격으로 총 6개 설치한 실시예로서, 60°간격으로 분할된 6개의 각 코어 부분 및 공간에서 코일(30)을 권선할 수 있으며, 이때 코일(30)의 권선 방식은 집중권 및 분포권 방식의 적용이 모두 가능하다.

상기와 같은 본 발명의 고정자(1)에서 고정지그(20)는 보빈 역할을 하면서 코일(30)을 60°로 분할 권선하기 위한 각도 분할용 가이드 역할을 하게 된다.

그리고, 본 발명의 고정자(1)에서는, 상기와 같이 60°간격의 분할가이드(23,26)에 의해 고정지그(20)가 권선을 정확히 6 등분하는 보빈 역할을 하는 것과 더불어, 고정지그(20)의 외측 분할가이드(26)를 이용하여 전기기기의 케이싱에 고정자를 쉽게 결합할 수 있는 이점이 있다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 권선 시행이 완료된 고정자에서는 고정지그(20)의 외측 분할가이드(26)가 권선 바깥쪽으로 일부 돌출된 구조가 되는데, 권선 시행 후 고정자(20)의 최외곽 돌출 부분인 외측 분할가이드(26)의 끝부분과 고정자(20)가 넣어지는 전기기기의 케이싱(도시하지 않음)을 간단히 열박음함으로써 고정자를 케이싱에 고정시킬 수 있다.

열박음시 중공 형상을 갖는 케이싱의 내경 치수와 외측 분할가이드 끝부분까지의 고정자 외경 치수를 일치되게 한 뒤, 먼저 케이싱을 가열하고, 이어 케이싱 내측으로 권선 시행을 완료한 고정자를 넣은 다음 냉각하게 되면, 외측 분할가이드의 끝부분과 케이싱의 내주면이 열박음되면서 고정되어, 결국 케이싱 내에 고정자를 고정상태로 결합할 수 있다.

이상으로 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하였는바, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.

1 : 고정자 10 : 코어
11 : 철심 11a : 비정질 금속판
11b : 연결부 20 : 고정지그
21 : 제1고정지그 22 : 고정링
22a : 결합부 23 : 분할가이드
24 : 제2고정지그 25 : 고정링
26 : 분할가이드 30 : 코일

Claims (13)

1. 링 형상의 철심을 적층하여 구성되는 원통 형상의 적층형 고정자 코어와;
   상기 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에 원주방향을 따라 등간격 배치되는 복수개의 분할가이드를 구비한 고정지그와;
   상기 분할가이드에 의해 구획된 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에서 고정자 코어에 직접 권선되는 코일;
   을 포함하는 전기기기용 슬롯리스 고정자.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 철심은 비정질(amorphous) 금속판을 재질로 하는 것을 특징으로 하는 전기기기용 슬롯리스 고정자.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 고정지그는,
   상기 고정자 코어의 양단에 배치되는 고정링과;
   상기 양단의 두 고정링 사이를 연결하면서 고정링의 내측과 외측으로 돌출 형성되는 복수개의 분할가이드;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기기기용 슬롯리스 고정자.
   
4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
   상기 내측과 외측의 분할가이드는 판상의 구조물로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기기기용 슬롯리스 고정자.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 내측의 분할가이드와 외측의 분할가이드가 고정자 코어의 원주방향을 따르는 등간격의 각 위치에서 반경방향의 직선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기기기용 슬롯리스 고정자.
   
6. 링 형상을 갖는 복수개의 철심을 제조하는 단계와;
   상기 복수개의 철심을 적층 및 정렬시키는 단계와;
   상기 복수개의 철심을 적층 및 정렬시켜 구성한 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에 복수개의 분할가이드가 원주방향을 따라 등간격 배치되도록 고정지그를 조립하는 단계와;
   상기 분할가이드에 의해 구획된 고정자 코어의 내측 공간과 외측 공간에서 고정자 코어에 직접 코일을 권선하여 고정자를 완성하는 단계;
   를 포함하는 전기기기용 슬롯리스 고정자의 제조방법.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 철심은 비정질(amorphous) 금속판으로부터 포토에칭 공정을 통해 제조하는 것을 특징으로 하는 전기기기용 슬롯리스 고정자의 제조방법.
   
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 포토에칭 공정시 철심이 상기 비정질 금속판에 고정될 수 있도록 비정질 금속판에서 철심과 연결되는 연결부를 남겨두고 포토에칭한 뒤, 상기 연결부를 커팅하여 비정질 금속판으로부터 철심을 분리하는 것을 특징으로 하는 전기기기용 슬롯리스 고정자의 제조방법.
   
9. 청구항 6에 있어서,
   상기 고정지그를 조립하는 단계는,
   고정링 및 고정링 내측으로 돌출되는 분할가이드가 일체 형성된 제1고정지그와, 고정링 및 고정링 외측으로 돌출되는 분할가이드가 일체 형성된 제2고정지그를 제작한 뒤, 상기 제1고정지그의 고정링과 제2고정지그의 고정링이 고정자 코어의 양단에 배치되는 동시에 내측의 분할가이드가 고정자 코어의 내측으로, 외측의 분할가이드가 고정자 코어의 외측으로 배치되도록 제1고정지그와 제2고정지그, 고정자 코어를 조립하는 것을 특징으로 하는 전기기기용 슬롯리스 고정자의 제조방법.
   
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1고정지그와 제2고정지그 중 어느 하나의 고정링을 상대측 고정지그의 분할가이드에 고정하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 슬롯리스 고정자의 제조방법.
    
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1고정지그와 제2고정지그 중 어느 하나의 고정링에 상대측 고정지그의 분할가이드와 동일 간격으로 배치되는 결합부를 돌출 형성하고, 상기 결합부를 상대측 고정지그의 분할가이드 끝단에 고정하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 슬롯리스 고정자의 제조방법.
    
12. 청구항 6 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 내측과 외측의 분할가이드는 판상의 구조물로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기기기용 슬롯리스 고정자의 제조방법.
    
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 내측의 분할가이드와 외측의 분할가이드가 고정자 코어의 원주방향을 따르는 등간격의 각 위치에서 반경방향의 직선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기기기용 슬롯리스 고정자의 제조방법.
    
    
    
    
    

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