KR101237806B1 - 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓 - Google Patents

원료배출이 용이한 하역장비용 버켓 Download PDF

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Abstract

본 발명은 버켓(10)의 바닥면(11)의 중앙에 형성된 통공(11a)을 관통하여 상하방향으로 이동할 수 있도록 구비되는 중심축(110)과; 상기 중심축(110)의 하단에 형성되어 상기 바닥면(11)의 하부에 맞닿을 수 있도록 구비되는 지지부(111)와; 상기 중심축(110)의 상단에 결합되고 외측은 상기 바닥면(11)에 맞닿을 수 있도록 중앙에서 외측으로 갈수록 점차 하부방향으로 경사지도록 형성되어 원료를 버켓(10)에 퍼담을 경우에는 원료의 무게에 의해서 상기 바닥면(11)에 밀착되고 원료가 배출될 경우에는 탄성 복원력에 의해서 상승되면서 버켓(10)의 내부에 남아있는 원료를 자연스럽게 배출시킬 수 있는 탄성판(120)으로 구성되는 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 원료를 배출하기 위해서 버켓이 뒤집힐 경우 탄성 복원력에 의해서 탄성판이 상승하면서 버켓의 내부에 남아있는 원료를 원활하게 배출시킬 수 있는 효과를 갖는다. 특히 본 발명은 탄성판을 신속하게 상승시켜 원료를 원활하게 배출시킬 수 있는 효과를 갖는다. 아울러 본 발명은 구조가 간단하여 작동효율에 제한을 주지않는 효과를 갖는다.

Description

원료배출이 용이한 하역장비용 버켓{Bucket for continuous ship unloader easy to dicharge material}
본 발명은 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 버켓의 내부에 남아있는 원료를 용이하게 배출시켜 하역효율을 극대화할 수 있도록 하는 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓에 관한 것이다.
일반적으로 발전소 또는 제철소에 사용되는 하역장비용 버켓은 원료를 퍼담아 운반 및 하역하는 역할을 수행한다.
본 발명의 배경기술은 일본 공개실용신안공보 평04-034216호(1992.03.23)에 개시되어 있다.
그러나 종래에는 하역장비의 상부 일측에 설치된 고정캠과 회동암이 서로 맞닿아 버켓의 바닥면에 설치된 개폐부재가 개방되면서 버켓의 내부에 남아있는 원료를 배출시킬 수 있으나, 이는 반드시 고정캠이 있어야만 개폐부재를 작동시킬 수 있는 구조적인 한계를 갖게 되었다.
즉, 고정캠이 파손되거나 변형될 경우 고정캠과 회동암이 서로 맞닿지 못하여 개폐부재를 개방시킬 수 없으므로, 결국 버켓의 내부에 남아있는 원료를 배출시킬 수 없는 문제점을 갖게 되었다.
또한, 종래에는 구성이 복잡하고 잦은 고장이 발생하여 작동효율이 제한되는 문제점을 갖게 되었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명은 원료를 퍼담을 경우 버켓의 바닥면에 밀착된 상태를 유지하다가 버켓이 뒤집히면서 원료가 배출될 경우 탄성 복원력에 의해서 상승하면서 버켓의 내부에 남아있는 원료를 자연스럽게 배출시킬 수 있는 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓을 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 스프링을 마련하여 버켓이 뒤집힐 경우 탄성판을 신속하게 상승시켜 원료를 배출시킬 수 있는 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓을 제공함에 다른 목적이 있다.
특히 본 발명은 원료가 쉽게 달라붙지 않도록 저마찰판을 설치하여 원료의 고착을 최소화할 수 있는 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓을 제공함에 또 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓은,
버켓(10)의 바닥면(11)의 중앙에 형성된 통공(11a)을 관통하여 상하방향으로 이동할 수 있도록 구비되는 중심축(110)과; 상기 중심축(110)의 하단에 형성되어 상기 바닥면(11)의 하부에 맞닿을 수 있도록 구비되는 지지부(111)와; 상기 중심축(110)의 상단에 결합되고 외측은 상기 바닥면(11)에 맞닿을 수 있도록 중앙에서 외측으로 갈수록 점차 하부방향으로 경사지도록 형성되어 원료를 버켓(10)에 퍼담을 경우에는 원료의 무게에 의해서 상기 바닥면(11)에 밀착되고 원료가 배출될 경우에는 탄성 복원력에 의해서 상승되면서 버켓(10)의 내부에 남아있는 원료를 자연스럽게 배출시킬 수 있는 탄성판(120)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 탄성판(120)과 중심축(110)의 결합부분에는 지지턱(122)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
특히 상기 중심축(110)의 외경에 삽입된 상태로 상기 탄성판(120)과 바닥면(11)의 사이에 맞닿도록 스프링(112)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 버켓(10)의 바닥면(11)에는 다수의 배출공(11b)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 탄성판(120)의 상부면과 상기 버켓(10)의 측면(12)에는 저마찰판(121,12a)이 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 저마찰판(12a)의 상단에는 일측으로 경사지도록 경사유도구(12b)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 원료를 배출하기 위해서 버켓이 뒤집힐 경우 탄성 복원력에 의해서 탄성판이 상승하면서 버켓의 내부에 남아있는 원료를 원활하게 배출시킬 수 있는 효과를 갖는다.
특히 본 발명은 탄성판을 신속하게 상승시켜 원료를 원활하게 배출시킬 수 있는 효과를 갖는다.
아울러 본 발명은 구조가 간단하여 작동효율에 제한을 주지않는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓의 실시예를 나타내기 위한 정면도.
도 2는 본 발명 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓의 다른 실시예를 나타내기 위한 정면도.
도 3 및 도 4는 본 발명 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓의 작동상태를 나타내기 위한 참고도.
도 5는 본 발명 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓의 설치상태를 나타내기 위한 참고도.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 구성을 첨부한 도면에 의해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓의 실시예를 나타내기 위한 정면도이고, 도 2는 본 발명 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓의 다른 실시예를 나타내기 위한 정면도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓의 작동상태를 나타내기 위한 참고도이고, 도 5는 본 발명 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓의 설치상태를 나타내기 위한 참고도를 도시한 것이다.
본 발명은 버켓(10)의 바닥면(11)의 중앙에 형성된 통공(11a)을 관통하여 상하방향으로 이동할 수 있도록 구비되는 중심축(110)과; 상기 중심축(110)의 하단에 형성되어 상기 바닥면(11)의 하부에 맞닿을 수 있도록 구비되는 지지부(111)와; 상기 중심축(110)의 상단에 결합되고 외측은 상기 바닥면(11)에 맞닿을 수 있도록 중앙에서 외측으로 갈수록 점차 하부방향으로 경사지도록 형성되어 원료를 버켓(10)에 퍼담을 경우에는 원료의 무게에 의해서 상기 바닥면(11)에 밀착되고 원료가 배출될 경우에는 탄성 복원력에 의해서 상승되면서 버켓(10)의 내부에 남아있는 원료를 자연스럽게 배출시킬 수 있는 탄성판(120)으로 구성된다.
상기 중심축(110)은 상기 탄성판(120)의 탄성 복원력에 의해서 상하방향으로 이동할 경우 이를 지지함은 물론 상하방향으로 유도하는 역할을 수행한다.
특히 상기 지지부(111)는 상기 탄성판(120)이 탄성 복원력에 의해서 상승할 경우 상기 바닥면(11)의 하부에 맞닿아 지지하면서 이탈을 방지할 수 있다.
한편, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 탄성판(120)은 중앙에서 외측으로 갈수록 점차 하부방향으로 경사지도록 형성된 구조상 버켓(10)의 내부에 원료의 저장량이 적을 경우 탄성 복원력에 의해서 상승하여 버켓(10)의 내부에 남아있는 원료를 배출시킬 수 있고, 반대로 버켓(10)의 내부에 원료를 퍼담을 경우에는 원료의 무게로 상기 바닥면(11)에 밀착된 상태를 유지한다.
이때 상기 탄성판(120)는 버켓(10)의 바닥면(11)을 전체적으로 덮을 수 있도록 일정두께를 갖는 넓은 판 형태로 버켓(10)의 내부에 저장된 원료를 전체적으로 밀어서 배출시킬 수 있다.
특히 상기 탄성판(120)의 중앙은 상기 중심축(110)에 고정되고 외측은 버켓(10)의 바닥면(11)에 맞닿은 상태로 원료의 무게에 따라서 버켓(10)의 바닥면(110)에 밀착될 수 있도록 형태가 변경될 수 있다.
이때 상기 탄성판(120)의 상부면에는 원료가 쉽게 고착되거나 달라붙지 않도록 플라스틱 계열의 고강도 저마찰재질의 저마찰판(121)이 설치될 수 있다.
아울러 상기 탄성판(120)과 중심축(110)의 결합부분에는 지지턱(122)이 형성될 수 있다.
특히 상기 지지턱(122)은 상기 탄성판(120)과 바닥면(11)의 사이에 여유공간을 형성함으로써 원료가 유입되더라도 상기 탄성판(120)과 바닥면(11)이 서로 밀착되면서 원료를 압착시키지 않도록 유도한다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 중심축(110)의 외경에 삽입된 상태로 상기 탄성판(120)과 바닥면(11)의 사이에 맞닿도록 스프링(112)이 형성될 수 있는데, 이는 원료를 배출하는 과정에서 상기 스프링(112)의 탄성력으로 상기 탄성판(120)을 빠르게 상승시켜 내부에 남아있는 원료를 밀어내어 배출시킬 수 있는 보조역할을 수행한다.
그리고 상기 버켓(10)의 바닥면(11)에는 다수의 배출공(11b)이 형성될 수 있는데, 이는 원료가 바닥면(11)에 쌓일 경우 상기 배출공(11b)을 통해서 자연스럽게 외부로 배출되도록 유도한다.
특히 버켓(10)의 측면(12)에는 저마찰판(12a)이 설치되고, 상기 저마찰판(12a)의 상단에는 일측으로 경사지도록 경사유도구(12b)가 형성될 수 있다.
이때 상기 저마찰판(12a)은 원료가 쉽게 고착되거나 달라붙지 않도록 플라스틱 계열의 고강도 저마찰재질을 사용하였다.
여기서 상기 경사유도구(12b)는 버켓(10)이 원료를 퍼담는 과정에서 상기 경사유도구(12b)가 원료와 맞닿을 경우 자연스럽게 흘려 내리면서 간섭을 최소화하여 상기 저마찰판(12a)이 쉽게 벌어지는 현상을 방지할 수 있다.
따라서 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이 하역장비(A)의 작동으로 버켓(10)의 내부에 원료를 퍼담을 경우 원료의 무게에 의해서 상기 탄성판(120)이 버켓(10)의 바닥면(11)에 밀착된 상태를 유지하고, 반대로 버켓(10)이 뒤집히면서 원료가 배출될 경우 탄성 복원력에 의해서 상기 탄성판(120)이 상승하면서 버켓(10)의 내부에 남아있는 원료를 하부방향으로 밀어서 배출시킬 수 있다.
이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.
10: 버켓 11: 바닥면
11a: 통공 11b: 배출공
12: 측면 12a: 저마찰판
12b: 경사유도구
100: 본 발명 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓
110: 중심축 111: 지지부
112: 스프링
120: 탄성판 121: 저마찰판
122: 지지턱
A: 하역장비

Claims (6)

  1. 버켓(10)의 바닥면(11)의 중앙에 형성된 통공(11a)을 관통하여 상하방향으로 이동할 수 있도록 구비되는 중심축(110)과; 상기 중심축(110)의 하단에 형성되어 상기 바닥면(11)의 하부에 맞닿을 수 있도록 구비되는 지지부(111)와; 상기 중심축(110)의 상단에 결합되고 외측은 상기 바닥면(11)에 맞닿을 수 있도록 중앙에서 외측으로 갈수록 점차 하부방향으로 경사지도록 형성되어 원료를 버켓(10)에 퍼담을 경우에는 원료의 무게에 의해서 상기 바닥면(11)에 밀착되고 원료가 배출될 경우에는 탄성 복원력에 의해서 상승되면서 버켓(10)의 내부에 남아있는 원료를 자연스럽게 배출시킬 수 있는 탄성판(120)으로 구성되되, 상기 탄성판(120)과 중심축(110)의 결합부분에는 지지턱(122)이 형성되고, 상기 중심축(110)의 외경에 삽입된 상태로 상기 탄성판(120)과 바닥면(11)의 사이에 맞닿도록 스프링(112)이 형성되며, 상기 버켓(10)의 바닥면(11)에는 다수의 배출공(11b)이 형성되고, 상기 탄성판(120)의 상부면과 상기 버켓(10)의 측면(12)에는 저마찰판(121,12a)이 각각 설치되며, 상기 저마찰판(12a)의 상단에는 일측으로 경사지도록 경사유도구(12b)가 형성되는 것을 특징으로 하는 원료배출이 용이한 하역장비용 버켓.
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