KR101232651B1 - 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 버켓(10)의 바닥면(11)에 안착되어 상하방향으로 이동할 수 있도록 마련되는 원료 배출부재(110)와; 상기 버켓(10)의 외측에 설치되어 상기 원료 배출부재(110)를 들어올려 버켓(10)의 내부에 남아있거나 고착된 원료를 배출시키기 위한 작동부재(130)가 포함되는 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 버켓의 내부에 고착되거나 남아있는 원료를 원활하게 배출시켜 정확한 하역량을 확인 또는 산출하여 체계적인 관리기능을 수행할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 지정된 시간 내에 원료를 하역할 수 있으므로 불필요하게 낭비되는 체선료를 절감할 수 있는 효과를 갖는다. 특히 본 발명은 종래와 같이 불필요하게 대용량의 버켓을 제작하면서 발생하는 경제적인 손실을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다. 아울러 본 발명은 원료의 낙광으로 발생하는 손실은 물론 환경오염을 사전에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

Description

원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓{Bucket for continuous ship unloader prevention adhesive material}
본 발명은 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 버켓의 내부에 고착되거나 남아있는 원료를 배출시켜 하역효율을 극대화할 수 있도록 하는 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓에 관한 것이다.
일반적으로 발전소 또는 제철소에 사용되는 하역장비용 버켓은 원료(광석 또는 석탄 등)를 퍼담아 하역(불출)하는 역할을 수행한다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록실용신안공보 제0240452호(2001.10.12)에 개시되어 있다.
그러나 종래의 하역장비용 버켓은 원료를 퍼담아 하역할 수 있으나, 이와 달리 장기간 하역작업을 진행할 경우 버켓의 내부에 원료가 고착되는 문제점을 갖게 되었다.
따라서 원료의 정확한 하역량을 확인하거나 산출할 수 없으므로 하역데이터를 체계적으로 관리할 수 없는 한계를 갖게 되었다.
또한, 지정된 시간 내에 원료를 하역할 수 없으므로 체선료의 상승을 초래하여 경제적인 비용이 가중되는 문제점을 갖게 되었다.
특히 원료의 고착량을 감안하여 적정의 버켓 크기에 비해서 더 크게 버켓을 제작해야 하는 비효율적인 문제점을 갖게 되었다.
여기서 버켓의 내부에 고착된 원료가 이동과정에서 낙광될 경우 원료 손실은 물론 환경(해양)오염을 유발시키는 문제점을 갖게 되었다.
아울러 버켓의 내부에 고착된 원료를 제거하기 위해서 하역장비를 일정기간 정지시켜야 하므로 조업지연으로 인한 경제적인 손실이 발생하는 문제점을 갖게 되었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명은 버켓의 바닥면에 안착되어 상하방향으로 이동할 수 있도록 형성되는 배출부재와 상기 배출부재를 들어올리기 위한 작동부재를 마련하여 버켓의 내부에 고착되거나 남아있는 원료를 배출시킬 수 있는 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓을 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 배출부재의 상부와 버켓의 내부측면에 원료가 쉽게 달라붙지 않도록 저마찰판을 설치하여 원료의 고착을 최소화할 수 있는 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓을 제공함에 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓은,
버켓(10)의 바닥면(11)에 안착되어 상하방향으로 이동할 수 있도록 마련되는 원료 배출부재(110)와; 상기 버켓(10)의 외측에 설치되어 상기 원료 배출부재(110)를 들어올려 버켓(10)의 내부에 남아있거나 고착된 원료를 배출시키기 위한 작동부재(130)가 포함되는 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 원료 배출부재(110)는 버켓(10)의 바닥면(11)에 안착될 수 있는 판체형상으로 하부에는 일정길이를 갖는 다수의 지지돌기(112)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
특히 상기 원료 배출부재(110)의 상부에는 원료가 쉽게 달라붙지 않도록 저마찰판(115)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 원료 배출부재(110)와 저마찰판(115)을 동시에 관통되도록 다수의 배출공(150)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 작동부재(130)는 상기 원료 배출부재(110)의 하부에 연결되어 버켓(10)의 바닥면(11)을 관통하여 상하방향으로 이동할 수 있도록 형성되는 이동축(111)과; 상기 버켓(10)의 외측에 형성되는 힌지축(120)과; 상기 힌지축(120)을 중심으로 상하방향으로 회전하되 일측은 상기 이동축(111)의 하부와 연결되고 타측은 하역장비(A)의 상부 일측에 설치되는 가이드레일(140)과 맞닿도록 형성되는 가이드바(132)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 작동부재(130)의 일측에는 장공(111a)이 형성되고, 상기 장공(111a)과 상기 이동축(111)의 하부를 동시에 관통하도록 연결축(131)이 결합되는 것을 특징으로 한다.
특히 상기 가이드레일(140)의 표면에는 내마모재(141)가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 버켓(10)의 내부 측면(12)에는 원료가 쉽게 달라붙지 않도록 저마찰판(116)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 버켓의 내부에 고착되거나 남아있는 원료를 원활하게 배출시켜 정확한 하역량을 확인 또는 산출하여 체계적인 관리기능을 수행할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 지정된 시간 내에 원료를 하역할 수 있으므로 불필요하게 낭비되는 체선료를 절감할 수 있는 효과를 갖는다.
특히 본 발명은 종래와 같이 불필요하게 대용량의 버켓을 제작하면서 발생하는 경제적인 손실을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다.
아울러 본 발명은 원료의 낙광으로 발생하는 손실은 물론 환경오염을 사전에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 구조를 나타내기 위한 정면도.
도 2는 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 구조를 나타내기 위한 측면도.
도 3 및 도 4는 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 다른 실시예를 나타내기 위한 정면도.
도 5는 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 작동상태를 나타내기 위한 참고도.
도 6은 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 설치상태를 나타내기 위한 참고도.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 구성을 첨부한 도면에 의해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 구조를 나타내기 위한 정면도이고, 도 2는 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 구조를 나타내기 위한 측면도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 다른 실시예를 나타내기 위한 정면도이고, 도 5는 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 작동상태를 나타내기 위한 참고도이며, 도 6은 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓의 설치상태를 나타내기 위한 참고도를 도시한 것이다.
본 발명은 버켓(10)의 바닥면(11)에 안착되어 상하방향으로 이동할 수 있도록 마련되는 원료 배출부재(110)와; 상기 버켓(10)의 외측에 설치되어 상기 원료 배출부재(110)를 들어올려 버켓(10)의 내부에 남아있거나 고착된 원료를 배출시키기 위한 작동부재(130)가 포함된다.
여기서 상기 원료 배출부재(110)는 버켓(10)이 상승할 경우 자체하중에 의해서 바닥면(11)에 안착된 상태를 유지하여 원료를 퍼담을 수 있고, 반대로 버켓(10)이 뒤집힐 경우 상기 작동부재(130)의 작동으로 하강하면서 내부에 고착되거나 남아있는 원료를 밀어내어 배출시킬 수 있는 역할을 수행한다.
이때 상기 원료 배출부재(110)는 버켓(10)의 바닥면(11)에 안착될 수 있는 판체형상으로 버켓(10)의 내부에 저장된 원료를 밀어서 배출시킬 수 있도록 유도하고, 하부에는 일정길이를 갖는 다수의 지지돌기(112)가 구비되어 바닥면(11)과 원료 배출부재(110)의 사이에 여유공간을 확보하여 원료가 바닥면(11)에 유입되더라도 상기 원료 배출부재(110)가 바닥면(11)에 안정적으로 안착될 수 있도록 유도한다.
특히 상기 원료 배출부재(110)의 상부면에는 원료가 쉽게 고착되거나 달라붙지 않도록 플라스틱 계열의 고강도 저마찰재질의 저마찰판(115)이 설치될 수 있다.
뿐만 아니라 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 원료 배출부재(110)와 저마찰판(115)을 동시에 관통되도록 다수의 배출공(150)은 물론 상기 바닥면(11)에 관통되도록 다수의 배출공(150a)이 각각 형성될 수 있는데, 이는 원료가 바닥면(11)에 쌓여있는 상태에서 상기 버켓(10)이 뒤집힐 경우 상기 배출공(150,150a)을 통해서 자연스럽게 외부로 배출되도록 유도한다.
한편, 상기 힌지축(120)은 상기 작동부재(130)가 회전할 수 있도록 중심축 역할을 수행하는 것으로, 상기 버켓(10)의 하부에 설치된 브라켓(113)의 하부에 회전할 수 있도록 형성된다.
아울러 상기 작동부재(130)는 상기 원료 배출부재(110)를 들어올려 버켓(10)의 내부에 남아있거나 고착된 원료를 배출시키는 역할을 수행한다.
이때 상기 작동부재(130)는 실린더 또는 모터 등과 같이 상기 원료 배출부재(110)를 들어올릴 수 있는 수단이 적용될 수 있으나, 하역장비의 설치환경이 전원 또는 공압 라인이 쉽게 접근 및 공급할 수 없음을 감안하여 별도의 동력이 필요하지 않은 작동부재가 절실한 실정이다.
이를 위해 상기 작동부재(130)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 원료 배출부재(110)의 하부에 연결되어 버켓(10)의 바닥면(11)을 관통하여 상하방향으로 이동할 수 있도록 형성되는 이동축(111)과; 상기 버켓(10)의 외측에 형성되는 힌지축(120)과; 상기 힌지축(120)을 중심으로 상하방향으로 회전하되 일측은 상기 이동축(111)의 하부와 연결되고 타측은 하역장비(A)의 상부 일측에 설치되는 가이드레일(140)과 맞닿도록 형성되는 가이드바(132)로 구성된다.
따라서 상기 가이드바(132)가 가이드레일(140)과 맞닿을 경우 상기 힌지축(120)을 중심으로 회전하면서 상기 이동축(111)과 원료 배출부재(100)를 들어올릴 수 있다.
특히 상기 이동축(111)은 상기 원료 배출부재(110)를 상하방향으로 안정적으로 이동할 수 있도록 유도한다.
이때 상기 바닥면(11)의 하부에는 베어링(114)이 형성되어 상기 이동축(111)이 관통되어 원활하게 상하방향으로 이동할 수 있다.
또한, 상기 작동부재(130)의 일측에는 장공(111a)이 형성되고, 상기 장공(111a)과 상기 이동축(111)의 하부를 동시에 관통하도록 연결축(131)이 결합될 수 있는데, 이는 상기 작동부재(130)가 힌지축(120)을 중심으로 상하방향으로 회전하는 과정에서 상기 이동축(111)은 상하운동으로 하므로 여기서 상기 장공(111a)이 여유공간을 확보하여 상기 작동부재(130)가 회전하더라도 상기 이동축(111)을 상하방향으로 간섭없이 이동시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 가이드레일(140)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 버켓(10)이 상부방향으로 이동한 후 회전하여 뒤집어지는 위치의 하역장비(A) 상부 일측에 설치되어 버켓(10)과 동시에 이동하는 상기 가이드바(132)가 맞닿을 경우 상기 작동부재(130)를 상부방향으로 회전시켜 상기 원료 배출부재(110)가 버켓(10)의 내부에 남아있거나 고착된 원료를 밀어서 하부방향으로 배출시킬 수 있다.
이때 상기 가이드레일(140)은 일측에서 타측으로 갈수록 점차 경사지도록 형성되어 상기 가이드바(132)가 맞닿은 상태에서 이동할 경우 상기 작동부재(130)를 회전시킬 수 있다.
특히 상기 가이드레일(140)의 표면에는 내마모재(141)가 설치되어 상기 가이드바(132)와 맞닿은 과정에서 발생하는 마모를 최소화할 수 있다.
아울러 상기 버켓(10)의 내부 측면(12)에는 원료가 쉽게 달라붙지 않도록 저마찰판(116)이 설치될 수 있다.
이때 상기 저마찰판(116)은 원료가 쉽게 고착되거나 달라붙지 않도록 플라스틱 계열의 고강도 저마찰재질을 사용하였다.
또한, 상기 저마찰판(115,116)의 상단에는 일측으로 경사지도록 형성되는 경사유도구(116a)가 설치될 수 있는데, 이는 버켓(10)이 원료를 퍼담는 과정에서 상기 경사유도구(116a)를 통해서 원료와 맞닿는 마찰 및 간섭을 최소화하여 상기 저마찰판(115,116)이 쉽게 벌어지는 현상을 방지할 수 있다.
따라서 본 발명은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 버켓(10)의 내부에 원료를 퍼담아서 상승한 후 회전하여 뒤집어지는 과정에서 상기 가이드바(132)가 가이드레일(140)과 맞닿게 되면 상기 작동부재(130)가 힌지축(120)을 중심으로 회전하면서 상기 원료 배출부재(110)와 이동축(111)을 들어올려 버켓(10)의 내부에 고착되거나 남아있는 원료를 하부방향으로 밀어서 배출시킬 수 있다.
이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.
10: 버켓 11: 바닥면
12: 측면
100: 본 발명 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓
110: 원료 배출부재 111: 이동축
111a: 장공 112: 지지돌기
113: 브라켓 114: 베어링
115,116: 저마찰판 116a: 경사유도구
120: 힌지축
130: 작동부재 131: 연결축
132: 가이드바
140: 가이드레일 141: 내마모재
150,150a: 배출공
A: 하역장비

Claims (8)

  1. 버켓(10)의 바닥면(11)에 안착되어 상하방향으로 이동할 수 있도록 마련되는 원료 배출부재(110)와; 상기 버켓(10)의 외측에 설치되어 상기 원료 배출부재(110)를 들어올려 버켓(10)의 내부에 남아있거나 고착된 원료를 배출시키기 위한 작동부재(130)가 포함되되, 상기 원료 배출부재(110)는 버켓(10)의 바닥면(11)에 안착될 수 있는 판체형상으로 하부에는 일정길이를 갖는 다수의 지지돌기(112)가 구비되고, 상기 원료 배출부재(110)의 상부에는 원료가 쉽게 달라붙지 않도록 저마찰판(115)이 설치되며, 상기 원료 배출부재(110)와 저마찰판(115)을 동시에 관통되도록 다수의 배출공(150)이 형성되고, 상기 작동부재(130)는 상기 원료 배출부재(110)의 하부에 연결되어 버켓(10)의 바닥면(11)을 관통하여 상하방향으로 이동할 수 있도록 형성되는 이동축(111)과; 상기 버켓(10)의 외측에 형성되는 힌지축(120)과; 상기 힌지축(120)을 중심으로 상하방향으로 회전하되 일측은 상기 이동축(111)의 하부와 연결되고 타측은 하역장비(A)의 상부 일측에 설치되는 가이드레일(140)과 맞닿도록 형성되는 가이드바(132)로 구성되며, 상기 작동부재(130)의 일측에는 장공(111a)이 형성되고, 상기 장공(111a)과 상기 이동축(111)의 하부를 동시에 관통하도록 연결축(131)이 결합되며, 상기 가이드레일(140)의 표면에는 내마모재(141)가 설치되고, 상기 버켓(10)의 내부 측면(12)에는 원료가 쉽게 달라붙지 않도록 저마찰판(116)이 설치되는 것을 특징으로 하는 원료고착을 방지할 수 있는 하역장비용 버켓.
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